采油操作規(guī)程

采油崗油井電加熱操作一、程序環(huán)節(jié)：1、檢查抽油機井運行正常、無端障，出液正常。2、檢查電路、電器設(shè)備與否完好，有接地，無虛接，配電箱、線路有破損、老化、裸露現(xiàn)象時，嚴禁操作。3、檢查電纜與光桿及配電柜接頭與否完好、有松動。4、雷雨天氣嚴禁啟、停電加熱裝置。5、啟、停電加熱裝置時必須戴絕緣手套，注意個人防護。6、每四個小時檢查一下運行狀況。7、根據(jù)油井井口溫度、產(chǎn)量及結(jié)蠟規(guī)律擬定合理的運行時間或周期。二、操作：1、打開電加熱控制配電柜，觀察電壓表與否正常。2、按“啟動”按鈕，啟動電加熱裝置。3、啟動后，現(xiàn)場觀察15分鐘。無異常后，鎖好配電柜主可離開。4、需要停止電加熱運行時，按“停止”按鈕即可。5、統(tǒng)計電加熱裝置的啟動停止時間，填入報表。采油崗更換抽油機井盤根操作一、檢查和準備：1、用試電筆檢查抽油機與否帶電。2、檢查剎車與否靈活好用3、檢查膠皮閘門與否完好。4、準備盤根、鋸弓、600mm管鉗、300mm螺絲刀、繩。5、將盤根從側(cè)方向鋸開一種斜開口，與水平面成45-60度角。6、平穩(wěn)操作，避免從井口滑落下來，造成摔傷。7、盤根盒一次不要上的過緊，開抽后根據(jù)光桿與否發(fā)黑、發(fā)燙或滲漏再次調(diào)節(jié)。二、操作：1、停抽油機，將驢頭停在懸繩器距盤根盒50-80cm之間，剎緊剎車，切斷電源。2、關(guān)閉膠皮閘門。3、緩慢卸掉盤根壓帽，用細繩牢固地系于懸繩器上，取出盤根壓蓋。4、用螺絲刀快速取出舊盤根，加入新盤根，新盤根開口必須上下錯開90~120度角。5、將盤根壓蓋放入盤根盒內(nèi)并上好盤根壓帽，打開膠皮閘門，松剎車啟抽，并檢查盤根與否漏油。采油崗壓力表更換操作一、檢查和準備：1、檢查壓力表與否到期或損壞。2、準備250mm和300mm活動扳手各一把、棉紗、校驗好的壓力表、放空樣桶。3、放空出的殘液嚴禁倒入地溝，應(yīng)倒入污油池進行回收解決。二、操作：1、關(guān)閉壓力表下方控制閥。2、打開放空閥放空。3、確認無壓后緩慢拆下舊壓力表，更換校驗好的壓力表。4、關(guān)閉放空閥，打開壓力表下方控制閥。5、檢查壓力表按頭與否嚴密無泄漏現(xiàn)象。6、觀察壓力表批示與否正常。采油崗位井口憋壓操作一、檢查和準備：1、對施工現(xiàn)場、設(shè)備、工藝流程進行檢查，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。2、檢查現(xiàn)場有無火種，現(xiàn)場嚴禁煙火。3、檢查壓力表量程及完好狀況，憋壓時，壓力不能超出壓力表量程2/3，壓力表接頭處不得滲漏油氣。4、準備統(tǒng)計紙筆。5、壓力上升2.5Mpa左右時要及時停抽，憋壓時，現(xiàn)場人員嚴禁站在絲杠正面。二、操作：1、關(guān)井口回壓閘門，觀察壓力表，憋壓至2.5Mpa左右，停抽油機，穩(wěn)壓開始計時，每隔1分鐘計1次數(shù)值，再停10-15分鐘即可。2、確認憋壓數(shù)據(jù)取全后，開回壓閘門，壓力降到正常后啟動抽油機。3、給制憋壓曲線。4、檢查抽油機和工藝流程無異常后方可離開。采油崗鉗形電流表測電流操作一、檢查和準備：1、空氣濕度大、下雨、濃霧等惡劣天氣嚴禁操作。2、檢查配電箱與否存在問題、線路與否有破損、老化、裸露現(xiàn)象。3、檢查抽油機和現(xiàn)場有無妨礙操作的障礙物。4、準備統(tǒng)計筆和紙、絕緣手套。二、操作1、零位調(diào)節(jié)：電流表使用前應(yīng)檢查指針與否指在零位，如不在零位應(yīng)調(diào)節(jié)表蓋上機械零位調(diào)節(jié)旋鈕至零位。2、選擇檔位：將電流表檔位調(diào)節(jié)旋鈕撥到最大檔位，然后把被測導(dǎo)線垂直卡入表鉗中央，由大到小選擇適宜檔位。3、取值：分別讀出驢頭上沖程中的峰值電流和驢頭下沖程中的峰值電流。計算平稀率：判斷平衡狀況。5、將測量成果填入報表。采油崗抽油機保養(yǎng)操作一、檢查和準備1、組織人員、安全監(jiān)護人到現(xiàn)場，對有關(guān)人員進行有關(guān)知識教育；2、操作人員穿戴符合規(guī)定勞保用品；3、辦理對應(yīng)票據(jù)，如：“高空作業(yè)工作票”；4、檢查剎車系統(tǒng)、配電、皮帶松緊度、起重機等與否符合規(guī)定；5、檢查作業(yè)現(xiàn)場有無油污、障礙物，作業(yè)時天氣與否利于作業(yè)；6、安全帶、吊索、吊具做到定時檢查和使用邁進行檢查確認。7、需要時，確保專人控制剎車和配電，在不用時斷掉空氣開關(guān)；8、特殊狀況下應(yīng)準備某些必要用品如：酷暑作業(yè)應(yīng)準備飲料、遮陽傘、通迅工具；9作業(yè)前清理無關(guān)操作人員、再次檢查使用工具及吊車狀況；二、操作：1、停抽，使曲柄停在下死點自由位置剎緊剎車，扣上死剎，并由專人（有經(jīng)驗的人）負責剎車；2、緊固各部分螺絲，各軸承處加注黃油，檢查減速箱機油與否足夠或變質(zhì)；3、調(diào)節(jié)剎車張合度、皮帶松緊，必要時更換剎車片、皮帶；4、對抽油機脫漆生銹部位進行除銹、刷漆、或涂油；5、必要時，清洗減速器內(nèi)部，去除鐵屑，加足機油，根據(jù)狀況更換墊子、油封；6、對電器設(shè)備進行絕緣對地檢查調(diào)節(jié)或更換觸點；清洗、潤滑電機軸承等；7、檢查曲柄鍵、大小皮帶輪鍵，必要時更換新鍵；8、確認全部保養(yǎng)完畢后，準備啟抽；9、開抽后應(yīng)檢查調(diào)節(jié)部位，規(guī)定無扭、無碰、無雜音、運轉(zhuǎn)正常。采油崗注水井開關(guān)井檢查和準備準備好開關(guān)井工具。檢查操作人員與否穿戴勞保用品，與否持有效操作證件，與否掌握應(yīng)急預(yù)案。檢查配水間及井口閥門、水表、壓力表。開關(guān)閥門時，操作人員要站在閥門一側(cè)，避免閥門絲杠傷人。操作要平穩(wěn)，嚴禁猛開猛關(guān)放水要回收，避免環(huán)境污染。操作（一）、注水井開井操作1、根據(jù)注水方式，對的改流程。2、按次序開注水井口總閥門、生產(chǎn)閥門、來水閥門，按逆時針完全打開閥門后順時針回半圈，關(guān)閉套管閥門。3、打開配水間及單井流量計上、下流閥門。4、打開配水間單井總閥門，按配注規(guī)定調(diào)解注水水量。5、每2小時調(diào)解水量一次。6、新投、轉(zhuǎn)注井或洗井要按新投、轉(zhuǎn)注井操作規(guī)程或洗井操作規(guī)程進行開井操作。7、合注井開油管閘門注水，再慢開套管閘門。8、統(tǒng)計開井時間、壓力、水表底數(shù)填入報表。（二）、注水井關(guān)井操作1、多井關(guān)井時，應(yīng)告知注水站，以防泵憋。2、關(guān)閉配水間及單井流量計上、下流閥門。3、關(guān)閉注水井口總閥門。4、打開站內(nèi)單井管線放空閥門，在站內(nèi)放空卸壓。長停井或冬季停注24小時以上井進行掃線。井口要用毛氈包好。5、關(guān)閉注水井井口生產(chǎn)閥門、回壓閥門。6、非正常關(guān)井涉及注水管線漏、注水井測試、注水管線清洗、調(diào)配等，按生產(chǎn)規(guī)定關(guān)井。7、統(tǒng)計關(guān)井時間、壓力、水表底數(shù)填入報表。采油崗注水井洗井檢查和準備準備好開關(guān)井工具。檢查操作人員與否穿戴勞保用品，與否持有效操作證件，與否掌握應(yīng)急預(yù)案。檢查配水間到井口各閘門、管線及連接部位有無漏失。接好洗井管線。開關(guān)閥門時，操作人員要站在閥門一側(cè)，避免閥門絲杠傷人。操作要平穩(wěn)，嚴禁猛開猛關(guān)。對有封隔器的井，洗井前應(yīng)根據(jù)各類封隔器的規(guī)定操作。操作根據(jù)注水井注水方式選擇洗井方式，關(guān)井。告知注水站準備洗井時間。對籠統(tǒng)的注水井采用正洗-反洗-正洗的辦法操作，對于有封隔器的井一律采用反洗井的辦法操作。改好洗井管線流程?？刂婆渌g下流閘門，按規(guī)定的排量洗井，排量由小到大，緩慢提高，普通開始，排量控制在15m3/h，然后提高水量到20~25m3/h，最后，再提高水量到30m3每進行一種排量，統(tǒng)計一次進、出口水量、井口壓力，待進出口水質(zhì)達成一致后，倒好流程，即可轉(zhuǎn)入注水。將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表。采油崗啟、停抽油機操作檢查和準備準備好工用品，絕緣手套。檢查操作人員與否穿戴勞保用品，與否持有效操作證件，與否掌握應(yīng)急預(yù)案。檢查流程的各閘門開關(guān)與否對的，井口零部件與否齊全。檢查抽油機各連接部位緊固與否牢固可靠及各潤滑部位。檢查剎車及皮帶的松緊度，電器設(shè)備與否完好無損。檢查抽油機周邊與否有障礙物。開關(guān)閥門時，操作人員要站在閥六一側(cè)，避免閥門絲杠傷人。盤皮帶時嚴禁戴手套，要用手按皮帶，不能用手抓皮帶，以免擠傷手指。9、發(fā)現(xiàn)各部位有異常，立刻停機，檢查解決。10、手摸光桿要在上行時摸光桿，以防擠手。11、檢查電機時，應(yīng)用手背接觸電機。操作（一）、啟動抽油機1、松開剎車。2、盤皮帶2-3圈。3、合上空氣開關(guān)，按啟動按鈕，讓曲柄擺動2-3次，運用曲柄平衡塊慣性，啟動抽油機。4、啟動后檢查井口有無漏油，漏氣現(xiàn)象。聽：抽油機各部運行聲音與否正常?？矗撼橛蜋C各連接部位、曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺絲與否有松動、脫出、滑動現(xiàn)象，減速箱與否漏油，回、套壓與否正常，油井與否出油，方卡子與否松脫，毛辮子與否打扭，盤根盒松緊與否適宜。（二）、停抽油機1、按停止按鈕讓抽油機停止工作。2、剎緊剎車。3、拉下空氣開關(guān)切斷電源。4、關(guān)閉生產(chǎn)閘門和回壓閘門，冬季停抽時間長，應(yīng)用套管氣掃線。5、如有水套爐，關(guān)水套爐的火，冬季停抽時間長，進行放水掃線。6、根據(jù)油井的生產(chǎn)狀況讓驢頭停在適宜位置，避免砂卡和蠟卡。7、出砂井驢頭停在上死點。8、油氣比高、結(jié)蠟嚴重的井驢頭停在下死點。9、在班報表下統(tǒng)計停抽時間。采油崗流量計拆、裝操作檢查和準備檢查工藝管線各連接處與否牢固。檢查儀表的完好狀況。準備好對應(yīng)的工具，確保室內(nèi)通風良好。操作（一）、拆卸：1、關(guān)閉流量計進出口閥門，將放空閥打開進行放空。2、切斷流量計電源，拆下電源及信號線并做好標記。3、卸掉流量計兩邊法蘭的緊固螺絲，將流量計拆下并放好。4、清理現(xiàn)場，進出口閥門處掛好警示牌。（二）、安裝1、將流量計放入連接處，緊固兩邊法蘭的螺絲。2、按照標記對的連接流量計的電源、信號線。3、將放空閥關(guān)閉，緩慢打開進口閥門檢查與否有滲漏。4、打開出口閥門試運，正常后清理現(xiàn)場。采油崗位量油測氣操作檢查和準備檢查計量間工藝流程與否對的，各部閥門與否靈活好用。準備好量油測氣時所用的秒表、統(tǒng)計紙、筆。檢查壓力表、測氣儀表與否合格。檢查各部連接與否有滲漏。操作打開液位計上下流閥門，先開上、后開下，打開氣平衡閘門。將單井流程倒入進分離器，先開上流閘門后關(guān)下流閘門，關(guān)閉出油閘門，并統(tǒng)計玻璃管內(nèi)液面由下標記線上升到上標記線的時間。在量油過程中進行測氣取樣操作，統(tǒng)計5分鐘內(nèi)測氣儀表的計量數(shù)值。量油測氣操作完畢后，開分離器出油閥門，關(guān)氣平衡閥門，將玻璃管內(nèi)液面壓至下標線下列10cm，把該井倒出分離器，關(guān)分離器進出口閥門。量油結(jié)束后關(guān)閉液位計上、下流閘門。將量油測氣成果填入報表。采油崗更換抽油機井皮帶操作檢查和準備檢查剎車與否靈活。檢查皮帶與否完好，無油污、無裂痕。檢查配電柜與否完好，電纜有無破損、漏電。準備300、375mm活動扳手各一把，300mm螺絲刀一把，500、1