機床用導(dǎo)軌技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用

機床用導(dǎo)軌技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用

裝備制造業(yè)是一個導(dǎo)致資源的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)。被稱為“工業(yè)大師”的床臺機也起著重要作用。從“五一”開始，中國開始實施“高端數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造設(shè)備”等重要專業(yè)，加快關(guān)鍵領(lǐng)域的研發(fā)，整合創(chuàng)新產(chǎn)品。在“十二五”規(guī)劃中,更是提出了以高檔數(shù)控機床等基礎(chǔ)裝備和國民經(jīng)濟相關(guān)行業(yè)所需的重大專用裝備為重點的發(fā)展思路。機床從發(fā)明之日起,導(dǎo)軌技術(shù)就是其核心技術(shù)之一。從導(dǎo)軌技術(shù)的發(fā)展歷程來看,經(jīng)歷了滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌、液體/氣體靜壓導(dǎo)軌、復(fù)合導(dǎo)軌和磁浮導(dǎo)軌等階段。這些導(dǎo)軌技術(shù)的發(fā)展并不是簡單的一種技術(shù)取代另一種技術(shù)的發(fā)展,而是在相當(dāng)長的時間內(nèi)并存并相互推動。例如,雖然直線滾動導(dǎo)軌經(jīng)過長時間的發(fā)展,有了長足的進步,但從優(yōu)良的剛性和阻尼特性以及經(jīng)濟性能來看,仍然不能完全取代傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)軌;其發(fā)展的一個必然趨勢是與滑動導(dǎo)軌技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生的復(fù)合導(dǎo)軌,以解決其剛度、阻尼等方面的劣勢。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展,對高速、高精密數(shù)控機床的需求日益增加。同時隨著新材料科學(xué)以及電子與控制技術(shù)科學(xué)的發(fā)展,對機床導(dǎo)軌技術(shù)的研究集中在兩個大的方向:一是針對新型功能性材料滑動導(dǎo)軌的基礎(chǔ)性研究,主要集中在剛度、阻尼、定位精度、動態(tài)性能以及結(jié)合部參數(shù)識別等方面;另一個是新型的導(dǎo)軌形式及控制的研究,例如靜壓導(dǎo)軌和磁浮導(dǎo)軌技術(shù)等。1電梯滑動導(dǎo)向系統(tǒng)、光刻機的選擇導(dǎo)軌又稱滑軌,其應(yīng)用非常廣泛,比如機床進給系統(tǒng)、電梯滑動導(dǎo)向系統(tǒng)、光刻機的快速步進精密定位機構(gòu)、回轉(zhuǎn)臺等。本文僅以機床用導(dǎo)軌進行論述。綜合當(dāng)前導(dǎo)軌相關(guān)技術(shù)的研究,將機床導(dǎo)軌類型進行分類,如圖1所示。2動導(dǎo)電性能的研究滑動導(dǎo)軌在各類機床產(chǎn)品上廣為采用,在其他設(shè)備中也有廣泛應(yīng)用,比如電梯滑動導(dǎo)向系統(tǒng)。而針對滑動導(dǎo)軌性能的研究隨著國家的重視和產(chǎn)業(yè)的需求也引起了專家學(xué)者的重視,涌現(xiàn)了大量的研究成果。一般說來,滑動導(dǎo)軌最顯著的特點是具有優(yōu)良的剛性、吸振性(抑制刀具切削時產(chǎn)生的振動)和阻尼性(防止導(dǎo)軌系統(tǒng)啟動或停止時的振蕩),適宜切削負載大的機床采用。且結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、經(jīng)濟實用。2.1貼塑或注塑宏觀結(jié)構(gòu)目前最常用的滑動導(dǎo)軌有兩類,一類是金屬對金屬滑動導(dǎo)軌,通常采用鑄鐵件或鋼件(鑲鋼導(dǎo)軌)制成,為了提高導(dǎo)軌的耐磨壽命和精度,又往往要進行表面淬硬處理和表面磨削處理。這種導(dǎo)軌在目前仍有大量的應(yīng)用,例如一些大型回轉(zhuǎn)臺等。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2a所示。另一類是金屬對塑料滑動導(dǎo)軌,目前多采用在移動構(gòu)件導(dǎo)軌面上粘貼非金屬涂層(如聚四氟乙烯塑料軟帶),或采用注塑導(dǎo)軌面兩種方式,其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2b所示。這種方式可以滿足加工復(fù)雜形面的工件,提高工件加工的尺寸精度,同時又有效地減少導(dǎo)軌副的磨損,有利于機床長期地保持精度。貼塑導(dǎo)軌和注塑導(dǎo)軌的不同點在于前者的表面接觸剛性不及后者好。進給導(dǎo)軌一般進給速度不高,金屬對金屬導(dǎo)軌則工作在混合摩擦區(qū),非液體全接觸,潤滑條件差,如圖3a中Ⅰ區(qū)所示;主運動導(dǎo)軌工作在臨界速度以上,潤滑充足,在導(dǎo)軌面間形成一定厚度的油膜,為液體接觸,如圖3a中Ⅱ區(qū)所示。為了形成動壓潤滑,常常在一個導(dǎo)軌面上開有楔形油槽。金屬對塑料導(dǎo)軌具有良好的摩擦特性和耐磨性,其摩擦特性如圖3b所示。由圖中可以看出,金屬對塑料導(dǎo)軌易形成動壓油膜,無混合摩擦階段,可保證較高的重復(fù)定位精度和滿足微量進給時無爬行的要求。與滾動導(dǎo)軌相比,它還具有壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用方便、吸振性好、剛性好等優(yōu)點。因此貼塑或注塑導(dǎo)軌在現(xiàn)在的數(shù)控機床中應(yīng)用廣泛。與金屬對金屬滑動導(dǎo)軌相比,貼塑導(dǎo)軌有剛度小的劣勢,在大型重載機床的應(yīng)用中受到限制。2.2滑動戰(zhàn)略結(jié)合面動態(tài)基礎(chǔ)特性的研究目前滑動導(dǎo)軌的研究集中在導(dǎo)軌結(jié)合面摩擦潤滑和結(jié)合面動靜態(tài)特性兩大方面。20世紀(jì)中期到本世紀(jì)初,滑動導(dǎo)軌和其他驅(qū)動機構(gòu)等機械部件的微動態(tài)特性,即摩擦學(xué)特性,由于其強非線性特性,已成為精密機械工程研究的首要問題。機床對機械部件的控制精度也提出了越來越高的要求。對機床滑動導(dǎo)軌更深一步的摩擦學(xué)研究,如何得到機構(gòu)的特性,也就是說,如何建立滑動導(dǎo)軌結(jié)合部非線性特性模型,成為日益重要的問題。由于滑動導(dǎo)軌所具有的高剛度和高精度,這種導(dǎo)軌在精密機械中也有悠久的使用歷史。但由于其嚴重的非線性摩擦特性,在超精密機械的設(shè)計中,滑動導(dǎo)軌使用較少,而廣泛地采用氣體/液體靜壓導(dǎo)軌。如果能用先進的控制方案來彌補滑動導(dǎo)軌非線性摩擦的缺點,它的優(yōu)點一定會被人們重新認識。因此,滑動導(dǎo)軌的摩擦特性以及基于滑動導(dǎo)軌的非線性摩擦模型而產(chǎn)生的先進控制器成為相關(guān)領(lǐng)域?qū)W者的研究重點?；瑒訉?dǎo)軌結(jié)合面動靜態(tài)特性的研究也非常重要。目前各種結(jié)合面靜態(tài)特性研究可以認為基本成熟;同滑動導(dǎo)軌結(jié)合面靜態(tài)特性相比,結(jié)合面動態(tài)特性的研究要困難得多,因此其動態(tài)特性的研究則滯后很多。其原因有二,一是結(jié)合面本身并非是一個獨立的動力學(xué)單元,它只能存在于機械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中;二是結(jié)合面本身的阻尼與它所處的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中的其他結(jié)構(gòu)阻尼往往處于同一個數(shù)量級。正是由于此,給結(jié)合面動態(tài)特性實驗研究的測試設(shè)備和測試技術(shù)提出了更高的要求。因此,盡管結(jié)合面動態(tài)基礎(chǔ)特性研究這方面的研究論文也很多,但真正給出結(jié)合面動態(tài)基礎(chǔ)特性參數(shù)數(shù)據(jù)的卻很少。黃玉美等對結(jié)合面動態(tài)基礎(chǔ)特性參數(shù)的理論及其獲取方法的研究進行了具有一定特色的、較為深入的研究,提出了用于獲取具有通用性的結(jié)合面動態(tài)基礎(chǔ)特性參數(shù)的實驗裝置的設(shè)計原則和結(jié)合面動態(tài)基礎(chǔ)特性參數(shù)的影響因素的處理方法,對結(jié)合面的阻尼機理進行了進一步的深入研究,提出了固定結(jié)合面遲滯變形阻尼機理的本質(zhì)是結(jié)合面間的微觀(局部)滑移阻尼耗能以及以微觀(局部)滑移阻尼耗能為主、微觀局部撞擊阻尼耗能為輔的固定結(jié)合面阻尼耗能機理。伍良生等提出了一種識別模型結(jié)合面特性參數(shù)的方法,該方法基于分時快速穩(wěn)態(tài)正弦掃頻激振的機床模態(tài)參數(shù)試驗技術(shù),由低頻到高頻逐級單一掃頻激振,實現(xiàn)全周期采樣,獲取高精度的頻響函數(shù)、各階固有頻率、振型、阻尼比等信息;同時建立了一種基于單位面積參數(shù)的結(jié)合面動力學(xué)模型,該模型采用一組在結(jié)合面上分布的彈簧與阻尼器來代替結(jié)合面的剛度與阻尼,識別的結(jié)合面特征參數(shù)更精確、通用性更強。并且在研究中發(fā)現(xiàn),在結(jié)合面間加潤滑油脂類介質(zhì)可很好地改善結(jié)合面的接觸狀態(tài),提高結(jié)合面的靜態(tài)性能。這種方法引起了相關(guān)領(lǐng)域?qū)W者的注意,并據(jù)此提出了在結(jié)合面的微小接觸間隙中填充低剛度中間介質(zhì)的思路,該方法依靠中間介質(zhì)在結(jié)合面間傳遞載荷。通過中間彈性層的塑性變形,在不提高結(jié)合面表面加工精度的條件下,實現(xiàn)更大的真實接觸面積,從而在盡可能不影響結(jié)合面剛度的前提下,提高結(jié)合面的阻尼系數(shù)。對滑動導(dǎo)軌結(jié)合面的研究還處于剛起步階段,雖然結(jié)合面動態(tài)基礎(chǔ)特性研究這方面的研究論文也很多,但真正給出結(jié)合面動態(tài)基礎(chǔ)特性參數(shù)數(shù)據(jù)的卻很少,有些結(jié)果或結(jié)論還存在著相互矛盾或不一致的情況,所以有待做進一步的實驗研究。國家重大專項課題之一“機床結(jié)合面特性數(shù)據(jù)庫及整機靜、動態(tài)精度數(shù)字化設(shè)計系統(tǒng)”正是體現(xiàn)了對這一問題的重視,以期通過機床結(jié)合面特性數(shù)據(jù)庫的建立,對高精度數(shù)控機床的設(shè)計提供有價值的參考。3滑動覆蓋物與設(shè)備的接觸滾動導(dǎo)軌出現(xiàn)的歷史也較長,但大量采用是近20年來的事,它是隨著數(shù)控機床高速化趨勢的出現(xiàn)而被應(yīng)用得越來越廣泛。與滑動導(dǎo)軌不同的是,由于滾動導(dǎo)軌采用了鋼球或滾柱做為滾動體,其與導(dǎo)軌的接觸特點為點接觸或線接觸,具有較小的摩擦系數(shù)。又由于滾動導(dǎo)軌在組裝過程中施加了一定的預(yù)加負荷,有較好的阻尼特性,但這種阻尼特性較之傳統(tǒng)滑動導(dǎo)軌的阻尼特性有一定差距。滾動導(dǎo)軌與傳統(tǒng)滑動導(dǎo)軌的較大的滑動接觸面積比較,其優(yōu)點是具有“最小的接觸面積”,能極大地減小摩擦,從而使機床的響應(yīng)更迅速,快移速度更高,對復(fù)雜曲面工件的高速加工更有利。但是這種“最小的接觸面積”反而降低了導(dǎo)軌的剛性,因此滾動導(dǎo)軌在中輕載機床中應(yīng)用廣泛,而在重載機床的應(yīng)用中面臨著考驗。3.1滾動式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)滾動導(dǎo)軌按照有無返回軌道分,可以分為循環(huán)式和非循環(huán)式滾動導(dǎo)軌。如圖4所示,非循環(huán)式滾動導(dǎo)軌由于滾子無返回軌道,故導(dǎo)軌行程不宜太長,應(yīng)用受到局限。而循環(huán)式滾動導(dǎo)軌行程可以任意長,應(yīng)用廣泛。按照滾子在導(dǎo)軌和滑塊之間的接觸形式,滾動導(dǎo)軌可以分為歌德式牙型滾動導(dǎo)軌和圓弧式牙型滾動導(dǎo)軌。如圖5所示,兩種類型的滾動導(dǎo)軌相比,當(dāng)承受切向力時,歌德式滾動導(dǎo)軌由于滾珠完全被約束住,故無側(cè)向偏移,切向剛性比較穩(wěn)定;而圓弧式滾動導(dǎo)軌在切向力的垂直方向沒有完全約束,且接觸形式為圓弧型,會產(chǎn)生一定的偏移,從而導(dǎo)致接觸角發(fā)生改變而影響導(dǎo)軌的性能。而歌德式牙型其接觸角能保持不變,剛性亦較穩(wěn)定。按照滾子的形狀分,滾動導(dǎo)軌又可以分為滾珠型、滾柱型和滾針型等,在此不再贅述。3.2滾動式準(zhǔn)確識別—滾動導(dǎo)軌的發(fā)展現(xiàn)狀同滑動導(dǎo)軌一樣,滾動導(dǎo)軌在機床上的應(yīng)用依然取決于其動態(tài)特性,因此滾動結(jié)合面的動態(tài)特性研究也是該領(lǐng)域的一個研究重點,即如何提高其剛度和阻尼特性。因為滾動導(dǎo)軌的剛度大都由滾珠和軌道的接觸剛度決定,其剛度與滾動軸承一樣,可用赫茲接觸理論來計算。因此提高滾動導(dǎo)軌的剛度方式為施加適當(dāng)?shù)念A(yù)壓。預(yù)壓為一種消除背隙與減小滾珠與接觸面彈性變形的方式。一般而言,有預(yù)壓比無預(yù)壓的剛性增加10倍以上,然而施加過大的預(yù)壓,會導(dǎo)致摩擦力與發(fā)熱量上升,增加滾珠磨損而使預(yù)壓消失,對于定位精度與使用壽命有不良的影響。然而即使增加了預(yù)壓的滾動導(dǎo)軌,其剛度和阻尼特性與滑動導(dǎo)軌相比仍有較大的差距,因此滾動導(dǎo)軌的應(yīng)用局限于高速、輕載、定位精度高的機床以及機電一體化產(chǎn)品和工業(yè)機器人等方面。同時,滾動導(dǎo)軌結(jié)合面參數(shù)的識別也是研究重點,只有準(zhǔn)確識別出滾動結(jié)合面的剛度、阻尼等參數(shù),才能正確評估滾動導(dǎo)軌的動態(tài)性能,在導(dǎo)軌設(shè)計及使用中具有指導(dǎo)意義。隨著滾動導(dǎo)軌開發(fā)研究的進展,滾動導(dǎo)軌正在向組合化、集成化、高速、低噪聲、智能化方向發(fā)展。綜合起來有以下幾個發(fā)展方向:(1)采用滾子保持形式的滾動導(dǎo)軌。為了保證滾動導(dǎo)軌中滾子平穩(wěn)地運行,消除滾子間摩擦,滾動導(dǎo)軌間的滾子組將可以通過保持架形式看成一個無相對運動的整體,從而實現(xiàn)無噪聲的穩(wěn)定運行。(2)與滑動導(dǎo)軌相結(jié)合,形成高剛度的復(fù)合導(dǎo)軌。例如臺灣上銀公司的U型模塊組合化滾動導(dǎo)軌。不僅可以提供高剛性與高精度的特性,也可節(jié)省安裝使用空間,如圖6所示。(3)新的驅(qū)動方式。隨著“直接傳動”概念的出現(xiàn),即取消從電動機到工作部件之間的各種中間環(huán)節(jié)。并隨著電動機及其驅(qū)動控制技術(shù)的發(fā)展,特別是直線電動機技術(shù)的日益成熟,直線電動機和直線滾動導(dǎo)軌相結(jié)合的一體化滑臺系統(tǒng)將成為發(fā)展重點。SKF直線系統(tǒng)有限公司與Pratec直線電動機制造廠進行合作,于1996年已開始推廣一體化的直線電動機滑臺系統(tǒng)產(chǎn)品。(4)智能型直線導(dǎo)軌。臺灣上銀公司的IG智能型直線導(dǎo)軌是運用復(fù)合化、輕量化與模塊化的技術(shù),并結(jié)合直線導(dǎo)引及位置回饋的設(shè)計功能所開發(fā)成的,為直線導(dǎo)軌與磁性編碼器于一體的結(jié)構(gòu),可提供線性導(dǎo)引及位置回饋的功能。它不但將直線導(dǎo)軌及編碼器整合化,節(jié)省了機構(gòu)使用空間,而且還兼具直線導(dǎo)軌高剛性及磁性編碼器高精度的優(yōu)點。適用于定位精度要求高的場合。這也是輕型滾動導(dǎo)軌的一個發(fā)展方向。4壓路靜壓、動壓導(dǎo)軌同靜壓、動壓軸承工作原理相同。在兩個相對運動的導(dǎo)軌面間形成靜壓或動壓油膜,使運動件浮起。4.1部分導(dǎo)電兩表面相互滑動時的微觀動壓油膜從宏觀上來看,根據(jù)流體的Reynolds方程,兩個導(dǎo)軌面能形成動壓油膜的必要條件是:(1)兩摩擦滑動面間形成楔形間隙;(2)兩滑動表面之間有相互擠壓運動;(3)兩滑動表面存在一定的相對速度。然而普通導(dǎo)軌因為在進給時速度較低,一般都難以完全滿足以上3個條件。故難以形成動壓油膜。從微觀上看,由于兩滑動表面粗糙度的存在,實際上存在著許多的微小的楔形間隙,由于這些間隙極小,其間易于充滿潤滑油,當(dāng)導(dǎo)軌兩表面相互滑動時,必然產(chǎn)生微觀動壓潤滑現(xiàn)象,建立動壓油膜,給表面以潤滑。動壓潤滑現(xiàn)象在普通導(dǎo)軌潤滑中相當(dāng)普遍,動壓理論研究也相對成熟,在此不再詳述。4.2動部件的靜壓能力靜壓導(dǎo)軌分為液體靜壓導(dǎo)軌和氣體靜壓導(dǎo)軌兩大類,其工作原理基本相同,限于篇幅,僅以液體靜壓導(dǎo)軌為例介紹。靜壓導(dǎo)軌按結(jié)構(gòu)形式可以分為開式靜壓導(dǎo)軌和閉式靜壓導(dǎo)軌。開式靜壓導(dǎo)軌:壓力油經(jīng)節(jié)流器進入導(dǎo)軌的各個油腔,使運動部件浮起,導(dǎo)軌面被油膜隔開,油腔中的油不斷地通過封油邊而流回油箱。當(dāng)動導(dǎo)軌受到外載荷作用向下產(chǎn)生一個位移時,導(dǎo)軌間隙變小,增加了回油阻力,使油腔中的油壓升高,以平衡外載荷。閉式靜壓導(dǎo)軌:在上、下導(dǎo)軌面上都開有油腔,可以承受雙向外載荷,保證運動部件工作平穩(wěn)。按供油情況可分為恒流式靜壓導(dǎo)軌和恒壓式靜壓導(dǎo)軌。恒壓式靜壓導(dǎo)軌是指節(jié)流器進口處的油壓壓強是一定的,這是目前應(yīng)用較多的靜壓導(dǎo)軌。恒流式靜壓導(dǎo)軌指流經(jīng)油腔的潤滑油流量是一個定值,這種靜壓導(dǎo)軌不用節(jié)流器,而是對每個油腔均有一個定量油泵供油。由于流量不變,當(dāng)導(dǎo)軌間隙隨外載荷的增大而變小時,則油壓上升,載荷得到平衡。載荷的變化,只會引起很小的導(dǎo)軌間隙變化,因而油膜剛度較高。4.3靜態(tài)性能仿真研究我國的機床靜壓支承的現(xiàn)況與世界水平相比較(如從動靜壓軸承來看)應(yīng)屬先進水平,這可以從各國的動靜壓軸承發(fā)表的文章及應(yīng)用情況中看出,如對于外節(jié)流的多油楔動靜壓類(HSDB-R)來說:無論從日本的豐田、琦玉大學(xué)的結(jié)構(gòu)及美國專利,雖然有些類似于HSDB-R類中的有腔內(nèi)回油等某些結(jié)構(gòu),但其發(fā)表的時間要比HSDB-R遲得多,結(jié)構(gòu)布局上存在許多不足之處。在應(yīng)用上我國也比國外多得多。簡單來說,靜壓導(dǎo)軌的研究重點目前集中在導(dǎo)軌及油膜靜態(tài)特性研究和動態(tài)特性研究兩大方面。目前國內(nèi)外許多研究人員采用了有限元方法對油膜和導(dǎo)軌靜態(tài)性能進行分析,并在求解油膜的承載能力和剛度的計算模型和方法上也做了許多工作,得出很好的效果。孟心齋等人指出了液體靜壓支承傳統(tǒng)的靜態(tài)性能表達式存在的缺陷,提出了新的靜態(tài)性能表達式。該表達式更加準(zhǔn)確地體現(xiàn)了外載荷和支承間隙之間的非線性關(guān)系,真實地反映了支承的靜態(tài)性能。于曉東等人采用Fluent軟件對油膜的壓力狀態(tài)、流動狀態(tài)和溫度場進行了三維綜合數(shù)值模擬分析,揭示了恒流、恒轉(zhuǎn)速情況下圓形腔和扇形腔的腔面積、腔深對摩擦副的力學(xué)性能、油膜的壓力狀態(tài)、流動狀態(tài)和溫度場的影響規(guī)律。SYJeon和KHKim對靜壓導(dǎo)軌油膜進行模擬,并進行靜態(tài)分析,得到了液靜壓支承的結(jié)構(gòu)變形和油膜性質(zhì)變化。靜壓導(dǎo)軌的動態(tài)特性也是國內(nèi)外分析的熱點。而導(dǎo)軌的動態(tài)分析則主要包括了導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性分析和模態(tài)分析。孫學(xué)赟和羅松保在采用理論方法分析對置油膜支承時采用了將油膜簡化為彈簧與阻尼模型,建立動態(tài)微分方程,計算出在施加一定載荷(階躍載荷,周期載荷)后的響應(yīng)曲線判斷導(dǎo)軌的穩(wěn)定性。陳學(xué)東等人對其研制的超精密工作臺進行了深入的研究,在動態(tài)性能方面,采用了仿真與實驗相結(jié)合的方法對工作臺進行模態(tài)分析,得到了固有頻率,并分析了影響超精密工作臺定位的因素。Won-JaeLee和Seok-llKim為更準(zhǔn)確地掌握超精密機床的性質(zhì),對液體靜壓導(dǎo)軌和軸承進行了結(jié)合面剛度識別。該研究以有限元模型和通過測量機床結(jié)構(gòu)位移得到的特性為依據(jù),采用了建立優(yōu)化模型,使有限元模型的特性與機床實驗所得數(shù)據(jù)的相對誤差值最小進行求解。雖然識別出的模態(tài)參數(shù)與設(shè)計值差別較大,但是卻提供了一種新的方法。靜壓導(dǎo)軌的另一個重要研究方向是關(guān)于導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)對導(dǎo)軌特性的影響。主要研究導(dǎo)軌由于制造誤差、受力變形等引起的定位誤差,以提高其導(dǎo)向和支承精度。薛飛、趙萬華等針對某種實際靜壓導(dǎo)軌設(shè)計方案,將導(dǎo)軌輪廓誤差分解成具有不同波長的輪廓誤差分量,應(yīng)用油膜厚度均化分析方法,計算了不同輪廓誤差分量對應(yīng)的運動誤差及靜態(tài)均化系數(shù)。提出在設(shè)計時應(yīng)優(yōu)化油墊長度與運動直線度評定長度的比值,使靜壓導(dǎo)軌均化效應(yīng)對于較寬波長范圍的輪廓誤差分量得以增強,從而減小運動誤差與輪廓誤差的比值,在提高導(dǎo)軌運動精度的同時降低其加工難度。劉一磊、孫雅洲根據(jù)某種超精密機床的總體技術(shù)指標(biāo)設(shè)計了閉式液體靜壓導(dǎo)軌,從滑塊的偏移和幅板變形兩個方面出發(fā),分析了其對液體靜壓導(dǎo)軌靜態(tài)性能的影響,并通過模態(tài)的仿真與實驗分析,對液體靜壓導(dǎo)軌的動態(tài)特性進行研究。為了實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能機床的設(shè)計,有學(xué)者進行了水液壓支承技術(shù)的研究。這也是靜壓導(dǎo)軌發(fā)展的一個重要的值得關(guān)注的方向。5磁浮指南5.1磁浮農(nóng)業(yè)新技術(shù)的發(fā)展磁浮導(dǎo)軌常見的一種實現(xiàn)形式是通過磁場力把進給平臺浮起,使用直線電動機驅(qū)動平臺運動。與傳統(tǒng)的機床導(dǎo)軌相比,磁浮導(dǎo)軌具有無機械摩擦、無接觸磨損和無需潤滑的優(yōu)點。由于相對運動表面間沒有接觸,因而徹底消除了爬行現(xiàn)象,沒有因磨損和接觸疲勞所產(chǎn)生的精度下降和壽命問題;而且省掉了靜壓導(dǎo)軌必需的龐大油路輔助設(shè)備,對環(huán)境不產(chǎn)生污染,并且其自身的加工精度要求比氣體靜壓導(dǎo)軌低的多,降低了超潔凈防塵條件;由于磁浮支承采用了主動控制,可提高機床的信息處理能力,如工況檢測、預(yù)報和故障診斷。而且磁浮導(dǎo)軌有工作溫度范圍大、維護簡單、壽命長等優(yōu)點,因此磁懸浮支承技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。隨著磁浮支承技術(shù)的發(fā)展,有望像磁懸浮列車那樣把磁浮導(dǎo)軌應(yīng)用到機床進給平臺中去。然而,比磁懸浮列車中直線電動機驅(qū)動車身更難的是,磁浮導(dǎo)軌支承的機床進給平臺除了要求高速驅(qū)動外,還要求高精度支承和定位,因此,目前國際上還沒有采用磁浮導(dǎo)軌支承的機床驅(qū)動進給平臺工業(yè)應(yīng)用的報道。我國磁浮支承技術(shù)已有了很大的發(fā)展,國防科技大學(xué)和西南交通大學(xué)研制了低速磁懸浮列車樣車,清華大學(xué)、西安交通大學(xué)、上海大學(xué)和哈爾濱工業(yè)大學(xué)等研制了磁浮軸承支承的電主軸樣機。但把直線電動機驅(qū)動的磁浮支承技術(shù)應(yīng)用到機床導(dǎo)軌上,還有不少基礎(chǔ)問題等待研究解決,其中磁浮導(dǎo)軌-直線電動機-機床進給平臺系統(tǒng)的機電耦合動力學(xué)特性是最基礎(chǔ)的問題之一,解決這個問題需要綜合用到電磁學(xué)電子學(xué)、機械學(xué)、機床動力學(xué)、控制工程和計算機科學(xué)等知識,難度比較大,因此,目前世界上還沒有采用磁浮導(dǎo)軌支承的機床成功應(yīng)用實例的報道,它正處于實驗室理論研究階段。5.2磁浮宏觀分析研究在磁懸浮導(dǎo)軌方面:早在1922年德國工程師赫爾曼·肯佩爾就提出了電磁懸浮原理,并于1934年申請了磁懸浮列車的專利。國內(nèi)對磁浮導(dǎo)軌技術(shù)進行了大量的研究,1996年,我國第一臺4t載人EMS(電磁型)型磁浮列車研制成功,這標(biāo)志著我國掌握了磁浮列車的關(guān)鍵技術(shù)。目前磁浮導(dǎo)軌技術(shù)的研究重點集中在以下幾個方面:(1)磁浮導(dǎo)軌本身的結(jié)構(gòu)研究;(2)磁浮導(dǎo)軌數(shù)學(xué)物理模型及控制方法研究;(3)磁浮導(dǎo)軌動靜態(tài)特性研究。