《服裝機械 帶刀裁剪機》

1QB/T1480—XXXX服裝機械帶刀裁剪機本文件規(guī)定了帶刀裁剪機的型式、型號命名和主要技術(shù)參數(shù)、要求、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存，描述了相應(yīng)的試驗方法，界定了相關(guān)的術(shù)語和定義。本文件適用于裁剪棉、毛、化纖織物及皮革類材料的帶刀裁剪機的設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗和銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1帶刀Bandknife切削刃呈直線型的帶狀環(huán)形刀片。3.2帶刀線速度Bandkmifelinearspeed單位時間內(nèi)，帶刀（3.1）運動的距離。3.3氣墊裝置Aircushiondevice由鼓風(fēng)機產(chǎn)生一定壓力的風(fēng)量，通過若干噴嘴噴出，使裁料與工作臺面之間形成氣流的裝置。3.4裁剪高度Cuttingheight帶刀裁剪機允許通過的裁料最大厚度。4型式、型號命名和主要技術(shù)參數(shù)4.1帶刀裁剪機型式如下：帶刀裁剪機為平板式工作臺；由電動機驅(qū)動傳動輪，使帶刀形成單向回轉(zhuǎn)運動并具有磨刀裝置。4.2型號命名25214—QB/T1480—XXXX5214—3 改進設(shè)計序號，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示；帶刀右側(cè)有效寬度，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為mm；分類代號，氣墊式帶刀裁剪機為字母Q，無氣墊裝置帶刀裁剪機不表示；帶刀裁剪機字母代號DC。4.3主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)見表1。裁剪高度系列裁剪機電動機功率≤0.75鼓風(fēng)機電動機功率≤0.55≤0.6≥9.55要求5.1工作環(huán)境裁剪機應(yīng)能在下述條件下正常工作：a)海拔高度一般不超過1000m；b)環(huán)境溫度：5℃~40℃;c)空氣相對濕度：不大于95%。5.2安全性能5.2.1絕緣電阻值應(yīng)大于2MΩ。5.2.2帶刀非工作部位及傳動輪應(yīng)有有效安全防護裝置。5.2.3應(yīng)有防斷帶安全裝置。5.2.4保護電路5.2.4.1在機器易見部位，應(yīng)提供外部保護導(dǎo)線（體）的端子，并有端子標(biāo)志。5.2.4.2接地導(dǎo)線的絕緣顏色應(yīng)為黃綠雙色，保護導(dǎo)體截面積應(yīng)符合表2的規(guī)定。設(shè)備供電箱體（線）的截面積mm2保護導(dǎo)線（體）的最小截面積mm2S≤16S16<S≤35S>35S/25.2.4.3接地電阻不應(yīng)大于0.1Ω。3QB/T1480—XXXX5.2.4.4連接外部保護導(dǎo)線（體）的端子應(yīng)采用銅或銅合金材料制成。5.2.5電氣強度試驗時應(yīng)不發(fā)生閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象。5.2.6泄漏電流5.2.6.1工作溫度狀態(tài)：在工作溫度下，裁剪機的泄漏電流不應(yīng)大于0.75mA。5.2.6.2潮濕狀態(tài)：溫度（40±2）℃,相對濕度91%～95%,歷時48h的潮態(tài)試驗后，泄漏電流不應(yīng)大于0.75mA。5.2.7機器適應(yīng)電壓波動能力當(dāng)電源電壓在額定值×(1士10%)范圍波動時，應(yīng)能正常工作。5.3機器性能5.3.1帶刀刀背及側(cè)面對工作臺面的垂直度允差每100mm不應(yīng)大于1mm。5.3.2帶刀線速度應(yīng)可以調(diào)節(jié)，最低不應(yīng)小于9.5m/s5.4運轉(zhuǎn)性能5.4.1運轉(zhuǎn)噪聲帶刀裁剪機在帶刀線速度處于最高狀態(tài)下，運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級為：——有氣墊裝置的，運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級不應(yīng)大于78dB(A)；——無氣墊裝置的，運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級不應(yīng)大于74dB(A)。5.4.2有氣墊裝置的噴射風(fēng)壓不應(yīng)于1400Pa。5.4.3帶刀在運轉(zhuǎn)時，不允許脫離傳動輪。5.4.4帶刀刃磨后，刃口鋒利，不允許出現(xiàn)卷刃現(xiàn)象。5.5裁床性能最小裁剪半徑不應(yīng)大于15mm。5.6外觀質(zhì)量5.6.1銘牌應(yīng)牢固平整，置于機體明顯處。5.6.2裁剪機表面噴涂應(yīng)附著牢固，色澤均勻，不應(yīng)有較明顯剝落、起泡、裂痕等缺陷。5.6.3電鍍件表面應(yīng)平整光滑，色澤一致，不應(yīng)有漏鍍、起皮、斑點、擦傷及銹蝕等缺陷。5.6.4氧化件表面應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有空白、沉淀物光班點、擦傷及銹蝕等缺陷。。5.6.5焊接件表面不允許有明顯錯位、凸起、尖角等。6試驗方法6.1安全性能6.1.1絕緣電阻按GB/T5226.1-2019中18.3的規(guī)定執(zhí)行。6.1.2安全防護裝置6.1.3防斷帶安全裝置4QB/T1480—XXXX6.1.4接地性能按GB/T5226.1-2019中18.2的規(guī)定執(zhí)行。6.1.5耐壓試驗按GB/T5226.1-2019中18.4的規(guī)定執(zhí)行。6.1.6泄漏電流在帶刀裁剪機通電情況下，用泄漏電流儀測量。6.1.7機器適應(yīng)電壓波動能力用調(diào)壓器改變供電電壓，機器在額定值×（1±10%）波動時測量。6.2機器性能6.2.1垂直度允差在帶刀處于停止?fàn)顟B(tài)下，用角尺和塞尺測量帶刀側(cè)面及刀背與工作臺面的垂直度6.2.2帶刀線速度用非接觸式測速儀測量傳動輪的轉(zhuǎn)速n,并按式（1）計算帶刀線速度V。nπD·······················································V=60000式中：V—帶刀線速度，單位為米每秒（m/s）；π—圓周率，取3.142；n—被測傳動輪的實際轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)；D—被測傳動輪的直徑，單位為毫米(mm)。6.3運轉(zhuǎn)性能6.3.1運轉(zhuǎn)噪聲6.3.1.1試驗條件應(yīng)符合：a)加注潤滑油，空轉(zhuǎn)5min；b)帶刀裁剪機與周圍物體的距離不少于1m；c)背景干擾噪聲聲壓級應(yīng)比機器噪聲聲壓級低l0dB(A)以上；d)被測機器應(yīng)平穩(wěn)地安放在堅實的地面上；e)傳聲器距離地面高度為lm,并與水平面平行，測點位置見圖l。5QB/T1480—XXXX6.3.1.2試驗儀器使用Ⅱ型或Ⅱ型以上的聲級計。6.3.1.3測試步驟：設(shè)備正常工作后，在其前后左右距離設(shè)備1m、高度位于設(shè)備中部，分別測量噪聲值，取四個測點算術(shù)平均值。6.3.2噴射風(fēng)壓6.3.2.1試驗條件：a)鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)5min；b)取工作臺面邊上八個噴嘴為測點，測點位置見圖2。工作臺面測點6.3.2.2試驗儀器：膜盒壓力表。6.3.2.3試驗步驟：八個測點所得的噴射風(fēng)壓值，取其算術(shù)平均值。6.3.3帶刀運轉(zhuǎn)性能試驗：將帶刀線速度調(diào)節(jié)刀最大值，開、停10次，目測判定。6.3.4帶刀鋒利度試驗：目視檢查。6.4裁剪性能試驗6QB/T1480—XXXX將平布疊高至100mm，然后用手推動布料進行裁剪，裁剪好的布料用R為15mm的專用樣板進行測量。6.5外觀質(zhì)量試驗：目視檢查。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2不合格分類不合格按質(zhì)量特性表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，可分為；a)A類不合格：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定；b)B類不合格：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定；c)C類不合格：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定。7.3出廠檢驗7.3.1對出廠的產(chǎn)品實行全數(shù)檢驗。7.3.2檢驗項目檢驗項目及不合格分類見表3。√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√7.3.3單個產(chǎn)品的合格判定7QB/T1480—XXXX單個產(chǎn)品在滿足下列條件時，即判為合格:a)未出現(xiàn)A、B類不合格項目；b)未出現(xiàn)2項以上C類不合格項目。7.4型式檢驗7.4.1凡屬下列惜況之一，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，每年進行一次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。7.4.2型式檢驗項目及不合格分類見表3。7.4.3型式試驗的抽樣方法型式試驗樣本應(yīng)在連續(xù)生產(chǎn)批中隨機抽取。批產(chǎn)品在20臺以內(nèi)，抽取1臺，20臺（含20臺）以上抽取2臺。7.4.4判定規(guī)則型式試驗時，如安全性能指標(biāo)有一項不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格品。其余項目如有不合格項目，應(yīng)加倍抽樣檢驗不合格項目，如仍不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格品。7.5供需雙方可按本標(biāo)準(zhǔn)在要求的范圍內(nèi)議定抽檢項目的要求。8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存8.1標(biāo)志8.1.1機器應(yīng)有耐久性銘牌。8.1.2銘牌上應(yīng)清晰地標(biāo)明：a)制造廠名；b)注冊商標(biāo)；產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品型號；8.1.3包裝箱外表面應(yīng)清晰地標(biāo)出或表明：a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品型號；c)凈重、毛重；d)外形尺寸：長×寬×高，單位為毫米（mm）；e)制造廠名。8.1.4包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.1.5發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6388的規(guī)定。8.2包裝8.2.1機器應(yīng)用牢固的包裝箱包裝，并有防潮保護措施。8.2.2包裝措施應(yīng)保證在一般運輸