超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程施工監(jiān)理安全管理

超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程的施工監(jiān)理及安全管理摘要：超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工程的施工監(jiān)理和安全管理對相應(yīng)建筑設(shè)備的施工質(zhì)量和過程控制有著十分重要的作用，在超高層建筑的吊裝施工應(yīng)建立在對工程狀況進行初步掌握的基礎(chǔ)之上，從而形成了高層建筑吊裝工程的監(jiān)督和安全管理的有效措施，建立更為安全有效的施工管理奠定良好的施工管理環(huán)境和基礎(chǔ)。

關(guān)鍵字：超高層；建筑；鋼結(jié)構(gòu)；吊裝工程；施工監(jiān)理；安全管理

超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工程的施工監(jiān)理和安全管理對工程建筑質(zhì)量和施工的過程管理有著十分重要的作用，實際上建立了高層建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程監(jiān)督管理和安全施工的施工管理機制，高層建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程的施工監(jiān)理和管理的有效措施，超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程的施工監(jiān)管和安全管理是一個較為復(fù)雜而系統(tǒng)的過程，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)建筑的施工管理和安全管理的實際情況進行管理，從而建立更為科學有效的建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝項目的管理模式。

一、施工管理技術(shù)

建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的施工監(jiān)理過程中，需要經(jīng)歷構(gòu)件制造、構(gòu)件驗收、吊裝、測量校正、結(jié)構(gòu)焊接、壓型鋼板鋪設(shè)、栓釘熔焊、樓板混凝土澆筑等程序，在超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程的施工監(jiān)理和安全管理是一系列的整體控制和管理過程，而高層建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程的施工管理過程是一個不斷解決矛盾的過程。如果對過程控制不當，不僅會延誤工期，同時將影響建筑質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)施工過程的管理主要可以分為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造、構(gòu)件進場的檢驗和吊裝前的準備、構(gòu)件安裝及精度控制、焊接及其質(zhì)量控制、施工工期及質(zhì)量控制、安全文明施工等。

二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造

鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程的施工監(jiān)理和安全管理應(yīng)在相應(yīng)的吊裝施工過程中實現(xiàn)工藝試驗與制造工藝和規(guī)范的良好結(jié)合，鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定試驗涵蓋施工中所有的接頭形式和要求，并根據(jù)高層建筑之間的規(guī)范要求的形式根據(jù)施工實際情況靈活采用。同時，對于有經(jīng)驗的承包商，可以借鑒原有的焊接工藝評定試驗資料。在箱形鋼柱制造時應(yīng)該制定切實可行的工藝措施，以保證施工過程的順利進行和制造質(zhì)量符合要求，特別值得注意的是對于鋼柱的坡口加工、整體組裝和焊接。高層建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程的工藝之前，由于對鋼柱外形尺寸控制的經(jīng)驗不夠造成了生產(chǎn)過程消耗了太多了時間和效率，但效果不理想。通過采用胎架組裝、整體焊接等一系列質(zhì)量控制措施，不僅提高了加工效率，而且充分保證了制造質(zhì)量。

三、構(gòu)件進場的檢驗和吊裝前的準備

高層建筑吊裝工程現(xiàn)場施工場地較小、施工條件差是高層建筑吊裝工程普遍存在的施工障礙，對高層的鋼結(jié)構(gòu)工程而言，在相對較短的施工工期內(nèi)，要完成大量的施工工作，涉及的因素較多，因此在相應(yīng)的吊裝工程的施工和監(jiān)理和安全管理過程中應(yīng)對各方面進行協(xié)調(diào)和管理。在工程施工初期，由于構(gòu)件較多，為避免由于構(gòu)件進場順序的混亂給施工過程帶來不利影響，應(yīng)制定吊裝工程監(jiān)督和安全管理的周密構(gòu)件進場整體的計劃，按照建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝的順序自上而下進行堆放，為建筑鋼結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)造了良好的外部條件。再改鋼結(jié)構(gòu)的吊裝應(yīng)建立好工程施工的重要內(nèi)容和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于鋼結(jié)構(gòu)的安裝特點，構(gòu)件一旦起吊到高空，再對其存在的問題進行處理將十分困難，而只能將其重新吊下進行處理，不但影響工程進度，而且也存在不安全因素。

四、構(gòu)件安裝及精度控制

1、塔吊的選擇、布置與裝拆

塔吊是高層建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程施工的核心設(shè)備，機器設(shè)備的選擇和布置應(yīng)根據(jù)高層建筑物的布局、現(xiàn)場條件及鋼結(jié)構(gòu)的重量等因素綜合考慮，并保證裝拆的安全、方便、可靠。根據(jù)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程的具體地理位置、結(jié)構(gòu)形狀及構(gòu)件等特點，選擇了合適的塔吊，并將其布置在合適的安裝位置，從而滿足了吊裝工程相關(guān)構(gòu)件的垂直運輸，而且為大量后續(xù)樓宇設(shè)備的安裝創(chuàng)造了條件。大型內(nèi)爬塔吊的爬升和拆除是一項技術(shù)復(fù)雜、施工難度大的工作，在塔吊爬升時采用了封吊頂升的方法，在頂升時通過合理組織，從而提升了頂升了速度和效率。在塔吊的拆除階段，建立“以大化小、化整為零”的的原則，并輔以汽車吊進行監(jiān)護，較好地解決了大型內(nèi)爬塔吊的拆除難題，為國內(nèi)同類工程運用內(nèi)爬式塔吊提供了范例。

2、吊裝

吊裝是超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程施工重要環(huán)節(jié)，吊裝速度對高層建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程的快慢和質(zhì)量的好壞將影響超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量有著十分重要的作用。在該項工程主體結(jié)構(gòu)施工中，通過采取先吊裝“核心筒”構(gòu)件和“三梁一吊”技術(shù)，即在“核心筒”的鋼柱、鋼梁安裝就位并調(diào)整后，再吊裝其余構(gòu)件的方法，不僅為后續(xù)吊裝工作提供定位基準，而且保證了施工的安全、高效，解決了工期緊與工程量大的矛盾，建立了超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程施工管理的合理速度。對于大量斜支撐構(gòu)件的安裝，在吊裝施工過程中采用了“預(yù)拼整體吊裝”及手動輔助定位技術(shù)，較好地解決了斜向構(gòu)件的安裝，保證了施工的正常高效進行。

3、測量控制及校正

在鋼結(jié)構(gòu)施工中，垂直度、軸線和標高的偏差是衡量安裝質(zhì)量的重要指標，測量作為工程質(zhì)量的控制手段，必須為施工檢查提供依據(jù)。在鋼結(jié)構(gòu)施工初期，施工單位根據(jù)類似工程的安裝經(jīng)驗，詳細制定了安裝測量控制方案，采取“單柱校正”與“整體調(diào)整”相結(jié)合的方法，即在安裝后立即進行單柱的測量校正，結(jié)合前一節(jié)柱的測量數(shù)據(jù)，對安裝鋼柱進行垂直度、軸線偏移和標高的調(diào)整，然后再安裝與此柱相連的其他構(gòu)件，待整體安裝完成后，進行系統(tǒng)測量并校正個別超差項。由于措施得力，不僅大大減輕了校正難度，提高了測量、矯正效率，而且實現(xiàn)了施工中各工序間的良性循環(huán)。為了確保測量質(zhì)量，在施工測量中，引入了第三方測量單位，對結(jié)構(gòu)安裝進行全過程的跟蹤測量，一方面可以驗正施工單位的測量結(jié)果，另一方面可以通過專業(yè)測量單位的介入對結(jié)構(gòu)的整體測量形成一套系統(tǒng)、詳實的測量記錄。

五、焊接及其質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程施工具有工期緊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工程量大、質(zhì)量要求高的特點，而焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的重要工序，其工序的選擇與施焊水平的高低對工程的安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成具有重大影響。高層建筑應(yīng)考慮相應(yīng)吊裝結(jié)構(gòu)抗震需要，在建筑設(shè)計中采用了大量的斜向支撐。因此造成了大量的結(jié)構(gòu)焊縫處于立焊、斜立焊位置，給焊接帶來相當大的難度，對于此類處于外部、斜向的焊縫，在施工中首先針對其特殊的位置進行了多次工藝試驗，選取最適合的工藝參數(shù)，同時選調(diào)技術(shù)水平高超的焊工進行操作，并采取特殊安全施工防護措施，確保焊接的一次檢驗合格率，避免返工。

六、安全生產(chǎn)文明施工

安全施工是鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程中的重要環(huán)節(jié)，鋼結(jié)構(gòu)施工的特點是高空、懸空作業(yè)點多。有些零件雖然很小，但如果從高空墜落下來，極易造成安全事故，為了杜絕安全事故的發(fā)生，施工現(xiàn)場成立了安全監(jiān)督小組，各專業(yè)均設(shè)立了專職安全員，嚴格工序安全管理，制定了相對周密完善的安全生產(chǎn)文明施工管理條例和考