鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細則

中學、小學校舍建設工程項目鋼構(gòu)造工程監(jiān)理實施細則編制人：審核人：中學小學校舍建設工程項目監(jiān)理部10月一：建筑概況中小學總承包工程分為小學區(qū)和中學區(qū)，累計11棟單體，構(gòu)造類型為框架構(gòu)造，綜合樓、音體樓屋面為鋼構(gòu)造；最大建筑總高度19.2m。工程名稱中學、小學校舍建設工程工程性質(zhì)公共建筑建設規(guī)模共12個單體，其中小學音體樓、高中教學樓、車庫設計為地下1層，除車庫外，其它單體地上1~5層工程地址位于京津合作示范區(qū)內(nèi)，同卓道與達創(chuàng)路交口總占地面積總建筑面積建設單位項目承包范疇臨土方、樁基、構(gòu)造及初裝修、防火門、人防門采購安裝、外立面、機電、雨污水工程等工程設計單位重要分包工程精裝修、門窗、電梯、景觀工程勘察單位合同規(guī)定質(zhì)量創(chuàng)“海河杯”監(jiān)理單位安全天津市安全文明工地總承包單位工期工程重要功效或用途工程分為小學區(qū)和中學區(qū)，累計12棟單體，涉及高中、初中、小學教學樓、小學音體樓、地下車庫、宿舍樓、食堂、綜合樓、中學音體樓、門衛(wèi)鋼構(gòu)造概況本項目重要有中學音體樓、綜合樓兩個單體包含鋼構(gòu)造，重要鋼構(gòu)造構(gòu)件形式為鋼圓管桁架梁和鋼連廊，構(gòu)件截面重要有H型和圓管構(gòu)件，其中H型構(gòu)件截面尺寸為HN650*300，HN250*125,屋面檁條部分有高頻焊接H型鋼H300*150*4.5*6,H300*150*4.5*8,H250*125*4.5*6,H250*125*4.5*8,圓管構(gòu)件直徑涉及?325X16，?325X14，?180*8，?168*8，?159*10，?146*10，?133*8，?102*7。屋面部分的斜拉條、拉條及撐桿均采用￡50*50*3型鋼。二、監(jiān)理工作根據(jù)施工組織設計、監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實施細則三、監(jiān)理工作流程、辦法、目的值和要點監(jiān)理流程監(jiān)控要點和目的值檢查辦法事先監(jiān)控1．熟悉設計圖紙審查施工方案理解設計對鋼構(gòu)件組裝質(zhì)量的技術(shù)規(guī)定。施工方案重要審查鋼構(gòu)件組裝的操作工藝和質(zhì)量原則。專家論證意見貫徹查閱設計圖紙查看施工方案2．檢查進場的零件和構(gòu)件按圖紙規(guī)定檢查全部零件、鋼構(gòu)件、桿件和螺栓球等的規(guī)格、數(shù)量、加工質(zhì)量。按圖紙規(guī)定檢查施工過程監(jiān)控1．焊接H型或矩形鋼焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應不大于200mm，翼緣板拼接長度不應不大于2倍板寬；腹板拼接寬度不應不大于300mm，長度不應不大于600mm。焊接H型鋼的允許偏差應符合“鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”GB50205-附錄C中表C.0.1的規(guī)定。觀察和用鋼尺檢查用鋼尺、角尺、塞尺等檢查2、螺栓球網(wǎng)架1、螺栓球網(wǎng)架桿件下料長度和焊接長度誤差應在土1mm，螺栓球中心至螺栓孔端面距離偏差為土0.20mm2、埋件標高和平面位置：中心線與定位軸線的偏差不不不大于15mm.，預埋鋼板允許偏差3mm，相鄰兩支承面高差不不不大于3、網(wǎng)架安裝：（1）縱橫向邊長偏差允許為長度1/，且不應不不大于30（2）中心偏移允許值應為網(wǎng)架跨度的13000，且不應不不大于30（3）周邊支承的網(wǎng)架，高度偏差允許值為相鄰支座的1400，且不應不不大于15mm，最高與最低之間應不不不大于（4）多點支承的網(wǎng)架，高度偏差允許值為相鄰支座的1400，且不應不不大于15兩端支承，用水準儀和鋼尺檢查及卡尺3．鋼構(gòu)件組裝鋼箱梁和鋼螺栓球網(wǎng)架不應下?lián)稀Ｂ菟ㄇ蚓W(wǎng)架施工后不不不大于設計值的1.15倍焊接連接組裝的允許偏差應符合“鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”GB50205-附錄C中表C.0.2的規(guī)定。頂緊接觸面應有75％以上的面積緊貼。桁架構(gòu)造桿件軸線交點錯位的允許偏差不得不不大于3.0mm。端部銑平的允許偏差應符合下列規(guī)定：兩端銑平時構(gòu)件長度為±2.0mm。兩端銑平時零件長度為0.5mm。銑平面的平面度為0.3mm。銑平面對軸線的垂直度為L／1500。安裝焊縫坡口的允許偏差應符合下列規(guī)定：坡口角度為±5°。鈍邊為±1.0mm。外露銑平面應防銹保護。構(gòu)件拼裝，兩端支承，用水準儀和鋼尺檢查用鋼尺檢查用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不大于25%，邊沿間隙不不不大于0.8mm尺量檢查用鋼尺、角尺、塞尺檢查用焊縫量規(guī)檢查觀察檢查鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合下列規(guī)定：單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一種安裝孔距離為±1.0mm。多節(jié)柱銑平面至第一種安裝距離為±1.0mm。實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離為±3.0mm。構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸為±3.0mm。柱、梁連接處的腹板中心線偏移為2.0mm。受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高為L／1000，且不應不不大于l0.鋼構(gòu)造外形尺寸普通項目的允許偏差應符合“鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”GBS0205-附錄C中表C.0.3—表C.0.9的規(guī)定。用鋼尺檢查按附錄C表中規(guī)定檢查驗收監(jiān)控1．審查報驗資料津監(jiān)A4“——報驗申請表”。津資K-J9-g-07“鋼構(gòu)造（構(gòu)件組裝）分項工程檢查批質(zhì)量驗收統(tǒng)計”。津資K-J5-1“隱蔽工程檢查驗收統(tǒng)計”。分項工程質(zhì)量驗收統(tǒng)計?，F(xiàn)場驗收前審查現(xiàn)場驗收前審查現(xiàn)場驗收前審查檢查驗收統(tǒng)計內(nèi)容2．現(xiàn)場檢查驗收簽證檢查焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距、翼緣板拼接長度、腹板拼接寬度、長度與否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設計規(guī)定。檢查焊接H型鋼的偏差與否符合規(guī)范規(guī)定。檢查吊車梁和吊車桁架與否下?lián)?。檢查焊接連接組裝的偏差與否符合規(guī)范規(guī)定。檢查頂緊接觸面與否有75％以上的面積緊貼。檢查端部銑平的偏差與否符合規(guī)范規(guī)定。檢查鋼構(gòu)件外形尺寸的偏差與否符合規(guī)范規(guī)定。在鋼構(gòu)件組裝過程中與否執(zhí)行了施工方案中的規(guī)定。檢查驗收合格，進行簽證。檢查和用鋼尺檢查用鋼尺、角尺、塞尺等檢查用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查用鋼尺檢查用0．3mm塞尺檢查用鋼尺、角尺、塞尺檢查用鋼尺檢查和按附錄C表中規(guī)定檢查觀察檢查檢查驗收資料四、監(jiān)理工作方法(一)重要檢查內(nèi)容1.現(xiàn)場質(zhì)量確保體系檢查：(1)施工、設計、監(jiān)理等建設參加各方的資質(zhì)條件；(2)施工、設計、監(jiān)理等建設參加各方的施工現(xiàn)場負責人名單；(3)施工單位技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查員資質(zhì)條件及名單；(4)分包單位資質(zhì)及負責人名單；(5)焊工上崗證;(6)制作、安裝、驗收及土建施工用的測量儀器定時鑒定狀況;(7)原材料(鋼材、連接材料、涂料)及成品的貯運條件;(8)構(gòu)件安裝前檢查制度。2.設計圖紙及施工組織設計檢查：具體查看圖紙闡明和施工組織設計(1)設計對鋼材和連接、涂裝材料的規(guī)定；(2)鋼材連接規(guī)定；(3)焊縫無損探傷規(guī)定；(4)涂裝規(guī)定；(5)預拼裝和吊裝規(guī)定。3.質(zhì)保資料檢查；(1)鋼材、焊接材料、高強螺栓連接、防腐涂料、防火涂料等的質(zhì)量證明書、實驗報告；(2)焊條的烘熔統(tǒng)計(涉及制作和安裝);(3)鋼構(gòu)件出廠合格證和設計規(guī)定作強度實驗的構(gòu)件實驗報告;(4)高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家實驗報告和安裝前復驗報告;(4)高強螺栓連接預拉力或扭矩系數(shù)復驗報告(涉及制作和安裝);(5)一、二級焊縫探傷報告(涉及制作和安裝);(6)初次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告；(7)高強螺栓連接檢查統(tǒng)計(涉及制作和安裝);(8)焊縫檢查統(tǒng)計(涉及制作和安裝);(9)構(gòu)件預拼裝檢查統(tǒng)計:(10)涂裝檢查統(tǒng)計。4.現(xiàn)場實物檢查(1)焊接：A.焊縫外觀質(zhì)量及焊縫缺點;B.焊接的外觀質(zhì)量;C.焊接后的彎曲檢查。(2)高強螺栓連接：A.連接摩擦面的平整度和清潔度;B.螺栓穿入方式和方向及外露長度;C.螺栓初擰、終擰、復擰質(zhì)量。(3)鋼構(gòu)造制作：A.鋼構(gòu)造切割面或剪切面質(zhì)量;B.鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量(變形、涂層、表面缺點);C.零部件頂緊組裝面。(4)鋼構(gòu)造安裝：A.地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸狀況;B.鋼構(gòu)件的中心線及標高基準點等標志;C.鋼構(gòu)造外觀清潔度;D.安裝頂緊面。(5)壓型金屬板：A.壓型板表面清潔度與平整度;B.涂層或鍍層的缺點;C.與主體連接鋪固質(zhì)量(連接件數(shù)量、間距等);D.縱橫搭接質(zhì)量。(6)鋼構(gòu)造涂裝：A.鋼材表面除銹質(zhì)量和基層清潔度;B.涂層外觀質(zhì)量(涉及防腐和防火涂料);C.涂層厚度(涉及防腐和防火涂料)。(7)鋼構(gòu)造工程焊接、安裝質(zhì)量旁站監(jiān)理日志重要內(nèi)容：1)施工部位和簡圖；2)工程負責人、質(zhì)量檢查員名單3)操作人員(焊工)考試合格證；發(fā)證單位：發(fā)證時間：4)實驗單位資質(zhì)：5)試件見證取樣、送樣人員；時間、試件編號6)鋼材、焊接材料、高強螺栓等出廠實驗報告；需復檢報告：7)工序交接手續(xù)；8)施工交底(技術(shù)、安全、質(zhì)量、原則)；9)本日施工操作人員數(shù)量和形象部位；10)質(zhì)量檢查紀錄：11)存在問題和解決紀錄：12)其它(二)旁站監(jiān)理檢查要點：1.鋼構(gòu)造的制作、安裝單位必須按資質(zhì)等級承接任務。2.鋼構(gòu)造檢測單位必須通過計量認證和資質(zhì)證書3.同時還須符合下列規(guī)定:(1)承重構(gòu)造的鋼材應含有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格確保。對焊接構(gòu)造尚應含有碳含量的合格確保。承重的冷彎薄壁型鋼應確保冷彎合格。(2)采用焊接連接的節(jié)點,當板厚等于或不不大于50mm,并承受沿板厚方向的拉力作用時,應進行板厚方向的材料性能實驗,應符合《厚度方向性能鋼板》GB5313的規(guī)定。(3)進口鋼材應嚴格恪守先實驗后使用的原則,除須含有質(zhì)量證明和商檢報告外,進場后,應進行機械性能和化學成分的復驗。(4)當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺點時,其深度不得不不大于該鋼材厚度負偏差的1/2。（三）鋼構(gòu)造所采用的連接材料：(1)鋼構(gòu)造工程所采用的連接材料和涂裝材料,應含有出廠質(zhì)量證明書,并應符合設計的規(guī)定。(2)焊接用的焊條、焊絲和焊劑,應與主體金屬強度相適應。(3)焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán),使用前應按產(chǎn)品闡明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。(4)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘在使用前應去除油污、鐵銹。(5)高強度螺栓應符合現(xiàn)行國標《鋼構(gòu)造用高強度螺栓》GB1228-91或《鋼構(gòu)造用扭剪型高強度螺栓連接》GB3632∽3633的規(guī)定,高強度螺栓(大六角和扭剪型)應按出廠批號分別復驗扭矩系數(shù)和預拉力。（四）檢查鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量:(1)氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等去除干凈,氣割后應去除熔渣和飛濺物。(2)矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得不不大于0.5mm。(3)鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和不不大于lmm的缺棱。(4)采用高強度螺栓連接時,應對構(gòu)件磨擦面進行加工解決,經(jīng)解決的磨擦面應采用防油污和損傷的保護方法。制作廠應在鋼構(gòu)造制作時同時進行抗滑移系數(shù)實驗,并出具實驗報告并制作材質(zhì)和解決辦法相似的復驗抗滑移系數(shù)用的試件,并與構(gòu)件同時移交。(5)〈冷彎薄壁型鋼構(gòu)造〉構(gòu)件上應避免刻傷。在放樣、號料和制作過程中,不得在鋼材非切割部位打鋼沖或刻痕。(6)〈冷彎薄壁型鋼構(gòu)造〉鋼材不平直時應予矯直構(gòu)件有變形時應予矯正。矯直或矯正時空采用下列方法以確保質(zhì)量:一、頂床矯直時應加放墊模,墊模應墊在鋼材受力性能較好的部位:如型鋼的轉(zhuǎn)角處),并空出鋼材表面的凸出物(如焊縫)勿使接觸,以免產(chǎn)主局部變形;二、錘擊矯正時應加錘墊以擴大接觸面;三、構(gòu)件和桿件矯直后,撓曲矢高不應超出1/1000,且不得不不大于10mm。（五）鋼構(gòu)造焊接應符合下列規(guī)定:(1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺點。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺點;且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺點。(2)施工單位對其初次采用的鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等,應進行焊接工藝評定,并應根據(jù)評定報告擬定焊接工藝。(3)焊工通過考試并獲得合格證后方可從事焊接工作,合格證應注明施焊條件、使用期限。焊工停焊時間超出6個月,應重新考核。(4)對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應在焊縫的兩端設立引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相似。引弧和引出的焊縫長度:埋弧焊應不不大于50mm;手工電弧焊及氣體保護焊應不不大于2Omn。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。(5)厚度不不大于5Omm的碳素構(gòu)造鋼和厚度不不大于36mm的低合金構(gòu)造鋼,施焊前應進行預熱,焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在100-150℃;后熱溫度應由實驗擬定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應不不大于焊件厚度的2倍,且不應不大于100mm。環(huán)境溫度低于0℃(6)焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。(7)規(guī)定熔透的對接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不應不大于t/4,且不應不不大于10mm(t為連接處較薄板的厚度)。(8)焊縫同一部位的返修超出兩次時,應按返修工藝進行。(9)焊接完畢,焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物。(10)焊縫質(zhì)量等級及缺點分級應符合表4.7.20的規(guī)定。(11)全熔透的一、二級焊縫應在焊縫外觀檢查合格后進行超聲波探傷檢查,一級焊縫為各焊縫長度的100%,二級焊縫為每條焊縫長度的20%,且不不大于200mm。(12)焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應不不大于200mm,拼接焊接應在H型鋼組裝邁進行。(13)栓釘焊接目測外觀合格后,應進行彎曲實驗檢查,彎曲角度為150。在焊接面上不得有任何缺點,檢查數(shù)量不應少于1%。不合格再取2個實驗,仍有1個不合格,則全部實驗。(14)栓釘焊焊后應進行彎曲實驗檢查,檢查數(shù)量不應少于1%;當用錘擊焊釘(螺柱)頭、使其彎曲至300。時,焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。(15)焊接H型鋼的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。(16)構(gòu)件的隱蔽部位應焊接、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉。（六）鋼構(gòu)造高強螺栓連接應符合下列規(guī)定:(1)安裝高強度螺栓時,螺栓應自由穿入孔內(nèi),不得敲打,并不得氣割擴孔,不得用高強螺栓作臨時安裝螺栓。(2)(3)高強螺栓擰緊次序,應從螺栓群中部開始,向四周擴展,并應在當天終擰完畢。(4)經(jīng)解決的摩擦面,出廠前應按批作抗滑移系數(shù)實驗,最小值應符合設計的規(guī)定;出廠時應按批附3套與構(gòu)件相似材質(zhì)、相似解決辦法的試件,由安裝單位復驗抗滑移系數(shù)。在運輸過程中試件摩擦面不得損傷。(5)由制造廠解決的鋼構(gòu)件磨擦面,安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數(shù),合格后方可安裝。(6)高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查。(7)(8)永久性的普通螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈,并不得采用大螺母替代墊圈。螺栓擰緊后,外露螺紋不應不大于2個螺距。(9)零部件組裝頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼,安裝接觸面應有70%的面積緊貼,邊沿間隙不應不不大于0.8mm。（七）鋼構(gòu)造的安裝應符合下