質(zhì)量保證措施

5工程創(chuàng)優(yōu)確保方法

⑴實施分級負責(zé)制，現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量員，負責(zé)檢查監(jiān)督、驗收和評定工程質(zhì)量，專業(yè)工長在班組為兼職質(zhì)量員，在施工中進行自檢、互檢。

⑵質(zhì)量管理方式

實施班組自檢，工長復(fù)檢，施工交接班檢查不符合質(zhì)量規(guī)定的果斷進行整治，土建安裝專職質(zhì)檢人員和建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收的方式。

⑶質(zhì)量控制點的設(shè)立

本工程設(shè)下列質(zhì)量控制點，全部質(zhì)量控制點必須自檢合格后向監(jiān)理及有關(guān)單位組織報驗，驗收合格后方可進行下道工序施工。分項工程質(zhì)量控制點

工程測量定位原則軸線、水準點、龍門板、定位軸線、標高

地基基礎(chǔ)基坑尺寸、標高、土質(zhì)、基礎(chǔ)位置、尺寸、標高、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置、規(guī)格、數(shù)量

砌體砌體軸線、砂漿配比、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置、規(guī)格、數(shù)量、砌塊排列、材料進場、腳手洞封堵

模板位置尺寸標高、預(yù)埋件位置、預(yù)留孔洞尺寸位置、模板強度及穩(wěn)定性、模板內(nèi)部清理及濕潤狀況

鋼筋混凝土水泥品種、標號、砂石質(zhì)量、混凝土配合比、外加劑比例、混凝土振搗、鋼筋品種規(guī)格搭接長度、鋼筋焊接、預(yù)留洞、孔及預(yù)埋件規(guī)格數(shù)量尺寸位置

樓地面基層清理、解決、基層強度、面層材料、觀感

屋面找平層平整度、坡度、泛水坡向、防水層節(jié)點、卷材搭接、剛性屋面施工縫留設(shè)

門窗安裝、堵縫、滴水線、防水膠

裝飾粉刷平整度、垂直度、厚度、陰陽角、面磚色彩、規(guī)格、排列、涂料色彩、品種、膩子打磨⑷施工前的技術(shù)交底

在各項工程施工前必須由技術(shù)負責(zé)人對該項目進行技術(shù)交底，各分項工程施工由工長根據(jù)技術(shù)交底向班組長交底，班組長向操作人員交底，未經(jīng)交底不得施工，對核心工序、核心部位工長或施工員要負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)核定，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

⑸計量管理和工程進度控制：執(zhí)行公司計量管理制度，計量器具配備齊全，按規(guī)定定時核定。

⑹貫徹技術(shù)管理的各項制度

A貫徹圖紙會審制度

B貫徹技術(shù)交底的技術(shù)復(fù)核制度

C貫徹材料質(zhì)量驗收制度

D把好材料實驗關(guān)

E對安裝施工的質(zhì)量控制：為確保土建與安裝的配合施工，實施管理聯(lián)合辦公，并通過會議協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)配合中各項問題。

F開展技術(shù)培訓(xùn)和加強質(zhì)量意識教育

⑺工程資料管理

工程資料定時匯總整頓，平時根據(jù)工程進度每天整頓，確保隨時提供齊全、整潔的工程資料。

⑻實驗工作規(guī)定

材料實驗工作嚴格按照國家規(guī)范進行，本工程采用委托檢查的方式進行，注意所委托單位的資質(zhì)和規(guī)定，全部的質(zhì)檢資料、工程技術(shù)資料、實驗報告及自檢資料和其它質(zhì)保資料，必須由技術(shù)負責(zé)人審查整頓，編制成冊。

⑼加強裝飾階段的細部解決

要實現(xiàn)優(yōu)良的質(zhì)量目的，僅僅滿足施工規(guī)范的規(guī)定遠遠不夠，必須在粗糧細作上狠下功夫，開工后必須根據(jù)施工進度編制具體細部做法方案。室外

A、外墻分格條規(guī)定采用成品塑料條、滴水線采用成品塑料滴水線，粉刷后及時清理。

B、彈線應(yīng)涉及分格條線、全部窗邊陽臺邊控制線及全部外墻線條在內(nèi)。

C、窗邊陽臺邊應(yīng)根據(jù)所彈控制線，確保窗框邊間隙在10mm左右，便于填發(fā)泡劑，窗邊粉刷四周留凹槽。

D、水落管安裝嚴禁采用木針，要用膨脹螺栓，伸縮節(jié)按規(guī)定設(shè)立，安裝好垂直成一條直線。

E、窗邊打膠前，在窗邊及墻面應(yīng)貼膠帶紙，所用密封膠應(yīng)采用黑色密封膠，用手沾洗滌凈把表面捋光滑，然后撕掉膠帶紙。室內(nèi)

A、對于平整度較好的天棚，采用不粉刷，但天棚模板接頭處應(yīng)用磨光機磨平，墻面粉刷時與天棚相交處陰角應(yīng)認真壓光，刷涂料前，應(yīng)帶條子對陰角用水泥摻108膠找補。

B、內(nèi)墻面均應(yīng)先刮糙后再罩面，樓梯踏步陽角設(shè)鋼筋條，樓梯口做踢腳線時，上口壓玻璃條，確保凸出墻面的厚度一致；衛(wèi)生間、廚房、陽臺等低于樓面標高處的小坎均應(yīng)設(shè)立銅條。

C、對于部分天棚平整度達不到規(guī)定的，進行天棚粉刷時，先在天棚下20cm處的墻面上彈線，根據(jù)此水平線圈邊找平粉刷天棚。

F、無論室內(nèi)、室外全部不同色澤交接處均需彈線貼膠帶紙后施工。

6質(zhì)量通病防止方法：Ⅰ砌磚工程質(zhì)量通病防止方法

砌磚工程是建筑工程的重要分項工程之一，砌體質(zhì)量的好壞直接影響到構(gòu)造的使用壽命。因此對砌體工程施工時常發(fā)生的質(zhì)量通病應(yīng)預(yù)先防治，實施解決，做到避免發(fā)生，常見的質(zhì)量通病有：

（1）、砂漿強度不穩(wěn)定，和易性差，沉底結(jié)硬。

（2）、軸線位移，標高偏差。

（3）、組砌混亂，留槎不對的、接槎不嚴，灰縫不飽滿，厚度不一。

（4）、拉接鋼筋遺漏、銹蝕、尺寸不夠或無彎鉤。

（5）、表面平整度和立面垂直度不符合規(guī)定規(guī)定。

根據(jù)以往砌磚質(zhì)量檢查表明：存在不合格因素重要在標高、垂直度和表面平整度上，灰縫問題為次要因素。但是實際因素卻相反，引發(fā)標高不對的的重要因素是由于灰縫厚度不一造成的，為解決以上問題，故采用以下防止方法：

（1）、造成砂漿強度不穩(wěn)定、和易性差及沉底結(jié)硬的重要因素是配合比不對的。砂漿配合比的擬定，必須根據(jù)現(xiàn)場材質(zhì)狀況擬定，并預(yù)先做好試配，拌制砂漿時原材料嚴格計量，控制砂漿強度。

（2）、軸線位移產(chǎn)生在基礎(chǔ)或內(nèi)橫墻上，這將使上層墻體和基礎(chǔ)產(chǎn)生偏心受壓，影響構(gòu)造受力性能。在建筑物定位放線時，基礎(chǔ)可采用設(shè)立龍門板，并做好保護方法。龍門板下設(shè)永久中心樁打入地面下，四周用砼封固，龍門板上設(shè)立中心點應(yīng)與永久中心樁中心點核對后再引入到基礎(chǔ)上，以上每層施工由基礎(chǔ)上中心線向上引。四周龍門板必須設(shè)在同一標高上。避免標高不一發(fā)生偏差。

砌體標高可采用皮數(shù)桿，砌筑前先在墻基上找好水平線設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上要劃好每皮磚的厚度、門窗洞口高度位置線。

（3）、磚墻砌筑的辦法有多個，但同一墻體只能用同一形式，如果混用將對墻體構(gòu)造造成連接不良現(xiàn)象?，F(xiàn)在采用的多是一順一丁或梅花式，可根據(jù)所在部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸而定。

墻體的留槎應(yīng)留陽槎，接槎處砂漿要彌補密實，不得出現(xiàn)通縫，半磚墻體搭接不不大于1/4磚，灰縫厚度要一致，根據(jù)層高在皮數(shù)桿上控制。

（4）、根據(jù)設(shè)計規(guī)范規(guī)定，對抗震構(gòu)造和接槎處不能同時砌筑的部位均要放置拉接鋼筋。施工操作時有漏放或不按規(guī)定設(shè)立的現(xiàn)象，由于配筋處砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴重銹蝕，而失去作用。避免的辦法是：A、認真做好檢查工作，對漏留的鋼筋位置在砌筑時應(yīng)與構(gòu)造鋼筋同樣做好隱蔽驗收統(tǒng)計，避免漏放。B、鋼筋上預(yù)先刷水泥漿加以保護，砌筑時砂漿灰縫要飽滿密實，砌塊要保持濕潤，避免磚上墻吸干砂漿水分，減少砂漿強度。C、拉結(jié)筋普通采用冷拉鋼筋，制作時應(yīng)愛兩端做好彎鉤。

（5）、砌體表面平整度差和立面垂直度不好重要發(fā)生在上下二步腳手架交接處較多。避免的辦法是在砌筑時，墻體砌筑高出上層腳手架，或在砌筑前在墻角處掛垂直角線。拉水平線砌筑時每段最長不超出5m，否則中間要加腰線，避免線路過長，砌筑人員過多或風(fēng)大等因素造成線擺動而出現(xiàn)墻體有進有出，造成墻體不平。墻體砌筑時要檢查，發(fā)現(xiàn)問題即使調(diào)節(jié)，待墻砌好后再調(diào)節(jié)就很困難。

（6）嚴格控制門窗洞口尺寸以及上下層之間洞口位移，避免安裝外窗時上下不在同始終線上而造成返工，重要方法是在砌墻前彈好門窗線，上下吊錘在同始終線上，留洞口第一皮磚時要進行復(fù)核，防哪個制誤差。Ⅱ模板工程質(zhì)量通病防止方法

模板的制作和安裝質(zhì)量對于確保鋼筋砼與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的精確，以及構(gòu)造的強度和剛度等將起重要作用。由于模板的尺寸錯誤，支設(shè)不牢不穩(wěn)而造成工程質(zhì)量問題，應(yīng)引發(fā)重視。

根據(jù)以往狀況，模板質(zhì)量問題重要體現(xiàn)在垂直度和截面尺寸上，另首先在預(yù)留洞口位置和標高及平面平整度上。其因素分析以下：

（1）模板安裝時，模板支撐不牢，模板下口位置局部固定不對的。

（2）未能認真掛垂直線，拉通線復(fù)核。

（3）內(nèi)部截面控制點焊接不規(guī)范，間距尺寸大小不一，控制不合格。

（4）預(yù)留洞口安裝后，固定不牢，位置掌握不精確。

（5）標高控制不嚴格。

根據(jù)因素分析，造成質(zhì)量通病的重要因素是施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心不強引發(fā)的，因此采用的防止方法以下：

（1）模板要有足夠的剛度和強度，支撐時，要嚴格控制軸線的精確性，模板安裝位置要找精確，支撐要牢固，整體墻板應(yīng)用剪刀撐撐牢。

（2）模板安裝時，墻身中間應(yīng)用對拉螺栓拉緊，模板兩側(cè)以連桿增強剛度，承當砼的側(cè)壓力，確保不炸模。兩層模板之間的截面尺寸應(yīng)根據(jù)墻體厚度用鋼管或硬塑料管鋸成與墻體厚度相等的套卡撐住兩層模板，以保持墻體厚度一致。

（3）預(yù)留洞口安裝時，應(yīng)先在預(yù)留洞口的位置做好標志，安裝結(jié)束后重新復(fù)核精確，加固穩(wěn)定，避免位移。

（4）嚴格控制模板標高，可采用在模板底部先抄平，做好底座，上面按構(gòu)造形狀和高度做成定型模板進行安裝，安裝好的模板要進行復(fù)核檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

（5）垂直度的控制，在安裝第一面模板時，必須先固定，用線錘吊垂直，然后安裝第二面的模板，進行復(fù)核加固，如果兩側(cè)模板同時吊正垂直時，調(diào)節(jié)比較困難，應(yīng)多考慮支模的工藝辦法。

（6）加強職工技術(shù)培訓(xùn)和思想教育，加強責(zé)任心，提高技術(shù)素質(zhì)。

模板工程的質(zhì)量原則及檢查辦法：

（1）、模板及其支架必須含有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水方法。對濕陷性黃土，必須有防水方法，對凍脹性土，必須有防下沉方法。

（2）模板接縫寬度應(yīng)符合下列規(guī)定：合格不不不大于2mm，優(yōu)良不不不大于1mm。

（3）、模板與砼接觸應(yīng)符合清理干凈，并采用避免粘結(jié)方法。

①、每件（處）墻、板、基礎(chǔ)的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計面積不不不大于cm2為合格，不不不大于1000cm2為優(yōu)良。

②、每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計面積不不不大于800cm2為合格，不不不大于400cm2為優(yōu)良。

（4）、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔、洞位置允許偏差和檢查辦法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

Ⅲ抹灰工程質(zhì)量通病防止方法

抹灰工程質(zhì)量上建筑施工中的一種單薄環(huán)節(jié)，其重要體現(xiàn)是：施工時以手工操作為主，濕作業(yè)多，質(zhì)量不穩(wěn)定?，F(xiàn)在室內(nèi)外抹灰普遍存在開裂、空鼓、脫殼和罩面灰粗糙、起泡、陰陽角不垂直，不方正，外墻污染等質(zhì)量問題。為了確保本工程的抹灰質(zhì)量，特別制訂以下方法：Ⅲ.1內(nèi)墻和頂棚抹灰空鼓、裂縫質(zhì)量通病的防止方法

磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

（1）、現(xiàn)象

墻面抹灰后，過一段時間往往在門窗框與墻面交接處，木基層與磚石、混凝土基層相交處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口處出現(xiàn)空鼓、裂縫狀況。

（2）、因素分析

①、基層清理不干凈或解決不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸取，影響粘結(jié)力。

②、配備砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當。

③、基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。

④、門窗框兩邊塞縫不嚴，墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動。經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。

⑤、拌合后的砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐步失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達成一定稠度，從而減少了砂漿強度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。

（3）、避免方法

①抹灰前的基層解決是確保抹灰質(zhì)量的核心之一，必須認真做好。

A、混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)事先清晰干凈，普通對油污隔離劑可先用5~10%濃度的火堿水清洗，然后再用清水洗凈；對于析鹽、泛堿的基層，可用3%草酸水清洗?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補平。使用膠合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，要事先鑿毛，再用1：1的水泥摻10%的108膠先薄薄抹一層粘結(jié)層（厚約3mm），24小時后再進行抹灰。

B、墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。

C、不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層交接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不不大于10mm。

②抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層普通澆二遍，磚面滲水深度約8~10mm，即可達成抹灰規(guī)定?；炷廖实停ɑ仪皾菜軌蛏倌承?。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹灰的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿時應(yīng)將底層澆水濕潤，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。另外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實際狀況酌情掌握。

③抹灰用的砂漿必須含有良好的和易性，并含有一定的粘結(jié)強度。

和易性良好的沙漿能涂抹成均勻的薄層，并且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能確保工程質(zhì)量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度普通應(yīng)控制以下：

底層抹灰砂漿為10-12cm

中層抹灰砂漿為7-8cm

面層抹灰砂漿為10cm

砂漿的保水性能是指在攪拌運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。

為了確保砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)含有一定的粘結(jié)強度，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、108膠等材料。

④、抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量規(guī)定。由于砂漿強度會隨著停放時間延長而減少，普通在20—30℃的狀況下，水泥石灰砂漿在4—6小時后強度減少20—30%，10小時后減少50%以上。因此抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3小時和4小時內(nèi)使用完畢，盡量做到隨拌隨用。

⑤底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相似，中層砂漿不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞強度較低的基層（或抹灰底層），產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。

⑥當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，普通每次抹灰厚度應(yīng)控制在8-10mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。

水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后，再涂抹后一層；普通前一層發(fā)白后（7-8成干），再涂抹后一層。這樣可避免已抹的砂漿內(nèi)部松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過高，產(chǎn)生空鼓、裂縫。

⑦門窗框塞縫應(yīng)作為一道重要工序由專人負責(zé)。抹灰前先用水泥砂漿將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴，待達成一定強度后在用水泥砂漿找平。Ⅲ.2外墻粉刷工程質(zhì)量通病防止方法

空鼓、裂縫

（1）因素分析

①基層解決不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不勻，影響底層砂漿與基層的粘結(jié)性能。

②一次性抹灰太厚或各層抹灰跟得太緊。

③夏季施工砂漿失水過快或砂漿停放時間過長，強度減少，抹灰后沒有適宜澆水養(yǎng)護，砂漿過早脫水影響強度和粘結(jié)力。

（2）避免方法

①抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞填充堵嚴，混凝土墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈，凹坑、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道1:4=108膠:水的膠水溶液，并用1：3水泥砂漿分層修補。

②基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。讓基層吸足一定的水份，以抹上底子灰后，用刮尺刮平，各粉刷面接槎平滑。

③室外抹灰普通長度較長，高度較高，為了不顯接槎，避免抹灰砂漿收縮裂縫，普通都應(yīng)設(shè)計分格縫。

④窗臺抹灰普通都容易產(chǎn)生裂縫，在窗臺面出現(xiàn)一道或幾道裂縫，其因素重要是構(gòu)造與基礎(chǔ)受力性質(zhì)有關(guān)系，由于窗口外墻身和窗間墻自重大小不同，傳遞到基礎(chǔ)上承受壓力和沉陷量也就不同，如果基礎(chǔ)設(shè)計斷面相對較小，整個基礎(chǔ)剛度局限性時，兩處之間的沉陷差會使窗臺處產(chǎn)生負彎矩而出現(xiàn)裂縫，窗臺抹灰開裂。雨水容易從裂縫中滲入，引發(fā)抹灰層的空鼓，甚至脫落。要避免窗臺抹灰后裂縫問題，除了從設(shè)計上做到加強整個基礎(chǔ)剛度，設(shè)立地圈梁等方法，以求盡量減少上述沉陷外，還應(yīng)盡量推遲窗臺抹灰時間，使構(gòu)造沉降穩(wěn)定后進行。窗臺抹灰后應(yīng)加強養(yǎng)護，以避免砂漿的收縮內(nèi)力和負彎矩引發(fā)的外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫。

。

Ⅳ

地面空鼓防護方法

（1）現(xiàn)象

地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲，使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片脫落，破壞地面使用功效。

（2）因素分析

①墊層或基層表面清理不干凈，有浮灰。特別是室內(nèi)粉刷的砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴重影響底層與面層的結(jié)合。

②面層施工時，墊層或基層表面不澆水濕潤或澆水局限性，過于干燥。鋪設(shè)砂漿后，由于墊層要快速吸取水份，致使砂漿失水過快而強度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢；另外，干燥的墊層或基層未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難以掃除，對面層砂漿起到一定的隔離作用。

③墊層或面層表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比忽然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。

（3）防止方法

①嚴格解決底層（墊層和基層）

A、認真清理表面的浮灰、以及其它污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應(yīng)鑿毛。

B、控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)不不大于10mm，以確保面層厚度均勻一致，避免厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不勻而產(chǎn)生裂縫、空鼓。

C、面層施工前1-2天，應(yīng)對基層認真進行澆水濕潤，使基層含有清潔、濕潤、粗糙的表面。

②注意結(jié)合層的施工質(zhì)量

A、素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不適宜采用先撒干水泥后澆水的掃漿辦法。素水泥漿水灰比為為宜。

B、刷水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。

C、冬季施工如果使用火爐取暖時，爐子下面應(yīng)架高，上面要吊鐵板避免局部溫度過高而使砂漿或混凝土失去水過快，造成空鼓。

（4）治理方法：

①對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不不不大于且無裂縫者,普通可不修補.

②對人員活動頻繁的部位,如房間的門口、中部等處,以及空鼓面積不不大于

m2，或面積不大，但裂縫明顯者，應(yīng)予翻修。

③局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方形或圓形，并鑿進結(jié)合層處30—50mm，邊沿應(yīng)鑿成斜坡。底層表面應(yīng)適宜鑿毛。鑿好后，將修補周邊100mm范疇內(nèi)清理干凈。修補前1—2d，用清水沖洗，使其充足濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為—的素水泥漿一遍，然后用與面層相似材料的拌合物彌補。如原有面層較厚，修補時應(yīng)分次進行，每次厚度不適宜不不大于20mm。終凝后，應(yīng)立刻用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護，嚴防早期產(chǎn)生收縮裂縫。

④大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底層表面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護等操作規(guī)定同上。

Ⅴ帶地漏的地面倒泛水避免方法

(1)現(xiàn)象

地漏處地面偏高，地面倒泛水、積水。

（2）因素分析

①陽臺（外走廊）、浴廁間的地面普通應(yīng)比室內(nèi)地面低20~50mm，但有時因圖紙設(shè)計成同樣平，施工時又疏忽，造成地面積水外流。

②施工前，地面標高抄平彈線不精確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。

③浴廁間地漏安裝過高，以至形成地漏四周積水。

④土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或半途變更管線走向，使土建施工預(yù)留的地漏位置不合安裝規(guī)定，管道安裝時另行鑿洞，造成泛水方向不對。

（3）防止方法

①陽臺、浴廁間的地面標高設(shè)計應(yīng)比室內(nèi)的低20-50mm。

②施工前首先應(yīng)確保樓地面基層標高精確，抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面時，注意不留洼坑。

③水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標高精確，寧可稍低，也不要超高。

④加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工半途變更，認真進行施工交底，做到一次留置對的。

（4）治理辦法

①對于倒泛水的浴廁間，應(yīng)將面層全部鑿除，重抹水泥砂漿面層，并找好泛水坡度。具體作法參見“地面起砂”治理辦法的對應(yīng)部分。

②當浴廁間地面標高與室內(nèi)地面標高相似時，可在浴廁間門口初做一道寬200mm，高30-50mm的水泥砂漿擋水坎，以確保浴廁間地面有一定的泛水坡度。

Ⅵ外墻滲漏質(zhì)量通病的防治方法

本工程外墻設(shè)計采用混合砂漿粉刷、面磚飾面。根據(jù)以往經(jīng)驗普通下列部位易發(fā)生滲水現(xiàn)象：

(1)原外墻施工洞口處，原模板穿墻洞處。

(2)外墻分格條內(nèi)側(cè)。

(3)窗臺下口。

(4)突出外墻的腰線、天溝、空調(diào)板處。

(5)外墻多個預(yù)留洞口處。

(6)梁、柱與填充墻相交處

針對上述滲水部位所產(chǎn)生的因素，本工程擬采用下述方法加以防備：

(1)施工洞、穿墻洞處的滲水防備方法

粉刷前先事先派專人堵實砌體上的各洞口，較小的螺桿洞采用較高標號的水泥砂漿堵實，砌體封填后，仍有較大空隙可采用細石混凝土堵實。主體施工時，應(yīng)抓好砌體質(zhì)量，確保橫豎縫砂漿密實飽滿。施工洞新老接頭處預(yù)先去除垃圾，并灑水濕潤，砂漿飽滿。

外墻腳手洞必須派專人用細石砼封堵，在外墻刮糙前必須先用防水砂漿進行局部粉刷。具體環(huán)節(jié)為：

★內(nèi)墻先用半截磚四周抹砂漿補好。

★凝固后在外墻灌細石砼，用木方搗實