鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量及保證措施

鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量及保證措施質(zhì)量管理概述本公司保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量符合有關(guān)的法規(guī)、規(guī)范、標準和合同的要求。在產(chǎn)品制作過程中，嚴格執(zhí)行質(zhì)量體系文件。對本工程鋼結(jié)構(gòu)工程進行全方位的質(zhì)量控制，系統(tǒng)管理，確保工程質(zhì)量目標圓滿完成，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。針對該工程本標段特點制定專項的制作方案和質(zhì)量計劃嚴格執(zhí)行，并按質(zhì)量工序管理制度對產(chǎn)品質(zhì)量進行過程管控，工序管理包括下料工序、組裝工序、焊接工序、半成品工序、成品工序，工序間實行零缺陷交接，并對每道工序產(chǎn)品進行首件驗收。質(zhì)量管理組織機構(gòu)為保證“本工程鋼結(jié)構(gòu)工程項目”質(zhì)量目標圓滿完成，就必須建立一個完善、高效的項目管理組織機構(gòu)。以經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理為首，配置專業(yè)技術(shù)過硬的技術(shù)人員作為質(zhì)檢員，共同組成質(zhì)量管理組織架構(gòu)，從而確保全過程高質(zhì)量的完成本工程本標段。質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖如下圖所示：質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖序號制度名稱制度內(nèi)容1質(zhì)量預(yù)防制度制定質(zhì)量計劃，對構(gòu)件難點進行重點質(zhì)量分析，提出質(zhì)量控制重點，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行預(yù)控。2質(zhì)量會診制度在工程實施過程中。對每一重要分部分項工程都編制管理流程，“嚴格執(zhí)行會診制度”與“獎懲制度”相結(jié)合的方式徹底解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以構(gòu)件質(zhì)量保檢驗批質(zhì)量，檢驗批質(zhì)量保分項質(zhì)量，分項工程質(zhì)量保分部工程質(zhì)量。3樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準操作。在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工中嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實際情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標、工期進度等），預(yù)見施工中將要發(fā)生的問題，完善施工方案。4工序掛牌制度工序樣板驗收在各工序全面開始之前進行，配屬技術(shù)隊伍和質(zhì)量員必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定、評定標準、工藝要求等將項目質(zhì)量控制標準寫在牌子上，并注明施工責任人、班組、日期。牌子要掛在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工項目的標準，也便于管理者的監(jiān)督檢查。5工序管理及過程三檢查制度實行下料-組裝-焊接-半成品-成品的工序管理制度，每一道工序都要確保產(chǎn)品合格，并實行零缺陷交接，從而確保構(gòu)件合格。實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢是指每道工序完成后的自我檢查，互檢是指兩個班組之間的相互檢查，交接檢是上道工序和下道工序交接時的檢查。通過“三檢制”嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量。6質(zhì)量報驗制度工程采用車間自檢、質(zhì)量專檢、監(jiān)理檢查的報驗制度，對隱蔽焊縫報驗、首件驗收、UT報驗、成品構(gòu)件報驗等特殊報驗點制定專項的報驗流程，使每道工序的產(chǎn)品都經(jīng)過多層次的檢查，直至合格。7質(zhì)量否決制度對不合格的構(gòu)件、檢驗批、分項、分部工程必須限時返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失追究相關(guān)者責任。8成品保護制度分階段分專業(yè)制定專項成品保護措施，設(shè)專人負責成品保護工作。管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染。采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護和專人廵視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護措施損壞時要及時恢復。9培訓上崗制度工程項目所有管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓。對于特殊工種，按照國家要求必須持證上崗。10質(zhì)量獎罰制度工程管理中嚴格遵循“誰施工，誰負責”的原則，對施工班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理；凡各施工班組違反施工過程中操作規(guī)程，不按圖紙施工或發(fā)生了質(zhì)量問題，質(zhì)量部及時對其進行處罰，處罰形式為停工整改、罰款直至清退出本工程本標段；凡各施工班組在施工過程中，按圖施工后質(zhì)量達到優(yōu)良或優(yōu)質(zhì)的，質(zhì)量部及時給予獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金；在實施獎懲過程中，以平時檢查、抽查，每月一次大檢查，及根據(jù)監(jiān)理平時監(jiān)管的反映情況作為評定的質(zhì)量依據(jù)。11構(gòu)件標識制度嚴格執(zhí)行鋼構(gòu)件標識管理規(guī)定，對每一件產(chǎn)品都清晰、完整地進行標識，方便現(xiàn)場的安裝構(gòu)件的發(fā)運，確保工程順利施工。12質(zhì)量回訪制度階段性的對現(xiàn)場的構(gòu)件情況進行調(diào)查和滿意度的回訪，及時調(diào)整質(zhì)量控制方向，制定階段性任務(wù)，滿足現(xiàn)場對構(gòu)件的質(zhì)量要求。構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制思路按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗工序，即制作過程中的自檢、互檢以及交接檢，制作過程中，各工序必須對本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，合格后方可流轉(zhuǎn)下道工序，同時，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M行復檢，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負責進行返修。每道工序均進行首檢驗收，驗收合格后才能進行批量加工。產(chǎn)品制作過程中，由質(zhì)量管理部進行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)量管理部進行成品終檢。質(zhì)量控制要點如下：序號保證措施1對深化圖紙質(zhì)量加強控制。深化設(shè)計組做到制圖、校對、審批各負其責。2技術(shù)管理部對本工程本標段構(gòu)件及其零部件加工等工藝文件進行交底、指導。3質(zhì)量管理部進行質(zhì)量計劃的交底，對制作較難的特殊構(gòu)件提出針對性的質(zhì)量檢查方法。4原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格供貨方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求。5嚴格按施工合同、施工規(guī)范和設(shè)計要求進行材料復驗，必要的焊接試驗。焊接工藝評定覆蓋所有焊接接頭形式，當不能覆蓋時要補做工藝評定。6嚴格按規(guī)范要求進行高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。焊接性能檢測試驗，節(jié)點抗拉強度試驗（如合同和設(shè)計有要求時）。7廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理，質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所有生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗和測試，有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。8以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的進行經(jīng)濟處罰，對造成批量報廢的，將由生產(chǎn)管理部追查責任，并對直接和間接責任人進行經(jīng)濟處罰。9嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢查員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的零部件和構(gòu)件主控項目、一般項目等符合規(guī)范要求。10每道工序制作完畢后必須進行自檢，自檢合格才能進入下道工序，并實行交接檢驗。11檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。12對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號正確、包裝完好、堆放合理、標識明顯。質(zhì)量計劃的制定與交底質(zhì)量計劃中除了工程概況和構(gòu)件、原材等內(nèi)容的介紹以外，對工程重難點構(gòu)件的質(zhì)量分析與監(jiān)控是質(zhì)量控制中一個極其重要的環(huán)節(jié)。由專職質(zhì)量管理人員對制作車間進行交底。序號重難點的質(zhì)量控制1原材中厚板進場的質(zhì)量控制2鋼柱、箱型柱、十字型柱等大型構(gòu)件各道工序的質(zhì)量控制，尤其對鋼柱截面、柱身扭曲度、彎曲度、焊縫的UT、外觀等，都制定詳細的管控措施。3工藝制定針對性的厚板焊接工藝，質(zhì)量管理部要求車間嚴按工藝執(zhí)行，對厚板的預(yù)熱保溫、焊前缺陷處理、焊接時電流電壓、焊接后的外觀及UT檢查都做出相應(yīng)的檢查計劃。4異型構(gòu)件中尺寸較難測量的部位，在相應(yīng)軟件中測量出尺寸并在計劃中反應(yīng)出來，指導車間對空間特殊節(jié)點處的測量應(yīng)采取全站儀等儀器進行質(zhì)量的控制。5桁架預(yù)拼裝中胎架的質(zhì)量控制點，以及預(yù)拼裝的測量方式、測量要點等。6首件驗收的流程及驗收點的質(zhì)量控制并形成首件驗收記錄。7報驗中極易疏忽的環(huán)節(jié)，包括指出需報驗的隱蔽位置、工程中特別的要求(比如各工序的過程資料)等都在質(zhì)量計劃中反應(yīng)出來。質(zhì)量要素控制（1）施工圖紙方面序號控制措施1開始制作前應(yīng)向設(shè)計單位、總承包方、監(jiān)理、發(fā)包方提供兩套完整的詳細制造加工圖，并詳細標出總體布置圖，連接計算書和金屬模版系統(tǒng)。應(yīng)對包括柱基的所有連接件的設(shè)計負責，柱基須能承受結(jié)構(gòu)圖中標明的所有載荷。2應(yīng)按照所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定的要求準備好所有非圖紙指定的細部大樣。3圖紙必須在制作開始前得到設(shè)計單位、總承包方、監(jiān)理、發(fā)包方的認可。4在加工圖獲準通知下達十四天內(nèi)，應(yīng)另行提供兩套已通過審核的圖紙和計算書，呈送有關(guān)部門審批。施工圖紙繪制程序流程圖(2)工藝方案、工藝文件及工序質(zhì)量標準控制方面工藝方案和工藝文件編制原則是：實現(xiàn)設(shè)計者的設(shè)計思想，保證制造工藝過程的優(yōu)化可行，控制產(chǎn)品質(zhì)量達標。為了保證本標段制造的工序質(zhì)量和檢驗質(zhì)量，須編制各工序詳盡的作業(yè)及檢驗指導書和各工序質(zhì)量標準。工藝方案制定程序框圖(3)生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備和工藝裝備方面序號控制措施1構(gòu)件開工前，對所用設(shè)備、工裝進行全面檢修。2在生產(chǎn)過程中，要做好設(shè)備、工藝裝備的維護保養(yǎng)工作，定期檢測，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，保持設(shè)備的精度，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。3各工序設(shè)備和工裝的首件產(chǎn)品須經(jīng)驗證合格方可投入批量生產(chǎn)。4每完成一支鋼柱的預(yù)拼裝，對胎架進行一次檢測。檢測結(jié)果要有詳細記錄并報監(jiān)理工程師備案。(4)人員方面序號控制措施1明確各級管理人員的職責和管轄范圍。按照職責的要求，對所管轄范圍內(nèi)的質(zhì)量負責。2各級管理人員要掌握合同條款、技術(shù)規(guī)范及工藝文件的要求。3不稱職（包括監(jiān)理工程師認為不稱職）的管理人員隨時撤換。4技術(shù)人員對生產(chǎn)、質(zhì)檢的管理和操作（檢驗）人員進行系統(tǒng)的技術(shù)交底；針對各工序作業(yè)指導書和工序質(zhì)量標準，分別對操作者進行培訓。5對員工進行質(zhì)量意識教育，講解保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要性及保證質(zhì)量的意義，并要求每個班組制定質(zhì)量保證措施。(5)物資方面序號控制措施1按照合同的進度要求，編制物資采購計劃。2所需物資按規(guī)定實行招標采購。3優(yōu)先選擇通過GB/T19000標準認證的大型企業(yè)為投標人。4所采購物資滿足技術(shù)規(guī)范要求,應(yīng)與證物（材質(zhì)證明書或出廠合格證）相符。5外購物資必須經(jīng)入廠復驗合格、監(jiān)理工程師同意后方可入庫使用。6外購物資分類存放，專料專用。為避免車間用料混雜，本工程本標段所用鋼板在板端進行色帶標識。定期填報物資采購、使用、庫存情況報表。零部件下料的質(zhì)量控制措施放樣序號控制措施1放樣前，放樣人員必須充分熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽發(fā)的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。2本工程本標段所有構(gòu)件的放樣采用計算機放樣，以保證構(gòu)件精度。3放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。4樣桿、樣板的材料必須平直；如有彎曲必須在使用前予以矯正。5樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，做出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量等。6放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗，并由各檢驗人員簽字記錄，總承包方、監(jiān)理、發(fā)包方可隨時抽檢、核查放樣記錄。7樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。(2)號料序號控制措施1號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。2凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標的材料退回生產(chǎn)廠家。3凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。4根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。5因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。6相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。7按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準線和其他有關(guān)標記，并號上沖印等。號孔應(yīng)按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在號上五梅花沖印。在料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。8下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并做好下料記錄。(3)切割質(zhì)量控制措施構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。1)剪切前要求序號控制措施1剪切或剪斷的邊緣必要時，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。2剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。3剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。2)剪切時一般的工藝規(guī)定序號工藝規(guī)定1切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。2切口截面不得有撕裂、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并去除毛刺3切割的構(gòu)件,其切線與號料線的允許偏差≯±1.0mm，其表面粗糙度≯0.05mm4切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈5切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序構(gòu)件零件加工和組裝質(zhì)量控制矯正序號工藝規(guī)定1鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。2鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。彎曲成型加工序號工藝規(guī)定1彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼,宜加熱到880～1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700℃，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進行熱彎，不得在藍脆區(qū)段（2002熱彎的構(gòu)件應(yīng)在爐內(nèi)加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火；3變曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。下料完成后自檢員對零部件進行自檢，填寫自檢記錄，質(zhì)量管理人員對檢查內(nèi)容進行復檢核對。組裝序號控制措施1在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。2組裝基準的確定，組裝成型時，應(yīng)采用合適的定位點焊，作好標記。組裝精度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。對大型構(gòu)件（箱型柱、田字形柱、十字型柱等）的截面尺寸，整體的彎曲度、扭曲度要嚴格控制尺寸精度。3板材、型材需要焊接拼接時，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。4構(gòu)件的隱蔽部件應(yīng)先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組合。5構(gòu)件組裝應(yīng)在適當?shù)墓ぷ髌脚_及裝配胎模上進行，構(gòu)件連接的相互位置、角度必須符合規(guī)定。組裝、預(yù)拼檢驗合格后，設(shè)臨時支撐和臨時連接，然后拆散放存待運。焊接焊接準備焊工從事本工程本標段的各類焊工，必須經(jīng)過設(shè)計部門指定或認可的焊工考試規(guī)則考試合格，并取得國家機構(gòu)認可部門頒發(fā)的“資格等級”合格證。合格證中應(yīng)注明施焊條件、資格等級、有效期限，并從事相應(yīng)等級或低于該等級資格的焊接工作。如停焊時間超過六個月，應(yīng)重新考核。焊接技術(shù)人員鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程，均應(yīng)在焊接責任工程師的指導下進行。工藝評定試驗對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，其試驗標準、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)得到有關(guān)監(jiān)督部門認可。焊接工藝評定試驗的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。焊接材料序號控制措施1焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機械性能相匹配。對低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強度的原則選擇焊接材料；對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼一般應(yīng)使用焊縫金屬與母材等強度或略高于母材的焊材，但不應(yīng)高出50MPa，同時焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當不同強度等級的鋼材焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料；2輔助材料如保護氣體的選擇，其統(tǒng)一計劃必須符合設(shè)計指定的有關(guān)標準規(guī)定；3制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定對采購的焊接材料進行驗收；4焊接材料應(yīng)存放在通風干燥、適溫的倉庫內(nèi)，不同類別焊材應(yīng)分別堆放。存放時間超過一年者，其工藝及機械性能原則上應(yīng)進行復驗；5焊接材料使用前應(yīng)仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用；6焊條、焊劑、電渣焊的熔化嘴和栓釘焊保護瓷圈，使用前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙時間進行烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫，做好烘焙記錄。低氫型焊條經(jīng)烘焙后使用時放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。定位焊要求序號控制措施1構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊工（裝配工進行定位焊）必須嚴格按照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行工藝考核。2定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對稱進行；坡口內(nèi)盡可能避免進行定位焊。3定位焊采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜大于設(shè)計的2/3，且不應(yīng)大于8mm。4定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來確定，無特別指定時按一般規(guī)定進行。胎夾具鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以有效地控制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置進行。預(yù)熱序號控制措施1鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)視（鋼種、板厚、接頭的拘束度和焊接縫金屬中的含氫量等因素）鋼材的強度及所用的焊接方法來確定合適的預(yù)熱度和方法。2預(yù)熱溫度宜在80～150℃。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度各為焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm，預(yù)熱測溫點在加熱側(cè)的背面，距焊縫75mm處。3定位焊及焊接返修處的預(yù)熱溫度應(yīng)高于正常預(yù)熱溫度50℃焊前檢查序號控制措施1施焊前，焊工應(yīng)復查工件的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量，母材的焊接坡口及兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水分等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。如不符合要求，應(yīng)修整合格后方允許施焊。2正式焊接開始前或正式焊接中，發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋，應(yīng)徹底清除定位焊后，再進行正式焊接。氣溫、天氣及其他序號控制措施1因降雨等使母材表面潮濕（相對濕度）90％或大風天氣，不得進行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置（如加熱、去潮）時，可進行焊接。2氣溫在0℃以下時，原則上不得進行焊接，若把自焊接部分算起，距離焊縫100mm以內(nèi)的母材部分加熱至363當采用CO2半自動氣體保護焊時，環(huán)境風速大于2m/s時原則上應(yīng)停止焊接，但若采用適當?shù)膿躏L措施或采用抗風式焊機時，仍允許焊接（藥芯焊絲電弧焊可不受此限制）。焊接施工過程控制引弧和熄弧序號控制措施1引弧時由于電弧對母材的加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生溶合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。2當電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應(yīng)防止發(fā)生弧坑裂紋，特別是采用CO2半自動氣體保護時，更應(yīng)避免發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)焊接。無論采用何種焊劑方法，焊縫終端的弧坑必須填滿。雙面對接焊1 要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至正面金屬后，方可進行反面焊接。但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進行清根。2 采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。3 不同厚度的工件對接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當板厚差超過4mm時，厚板一側(cè)應(yīng)按設(shè)計要求加工，對接處與薄板等厚。完工焊縫的清理焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。現(xiàn)場焊接接頭的保護在現(xiàn)場焊接部分及與之相鄰的兩側(cè)各50～100mm范圍內(nèi)，不得進行工廠油漆、噴涂鋅、鋁等涂料，但若使用對焊接無害的涂料時，無此限制。防銹處理對現(xiàn)場焊接接頭區(qū)域，應(yīng)適當作防銹處理。不良焊接的修補序號控制措施1焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，超過兩次時，必須經(jīng)過焊接責任工程師及經(jīng)理工程師核準后,方可按返修工藝進行。2焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時報告焊接技術(shù)負責人查清原因,訂出修補措施,方可修理。3對焊縫金屬中的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應(yīng)從裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。4對焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技術(shù)負責人認可后，可以采用局部修補措施進行處理。主要受力構(gòu)件必須得到原設(shè)計單位確認。焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質(zhì)為原則,低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過程中嚴禁澆水激冷,其加熱溫度嚴禁超過正火度。焊接檢驗控制措施檢驗的項目和內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗包含檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完畢后。焊接檢驗的階段和內(nèi)容檢驗階段檢驗內(nèi)容焊接施工前交替的組裝、坡口的結(jié)構(gòu)、焊接區(qū)域的清理、定位焊質(zhì)量、引出板的安裝、襯板貼緊情況焊接施工中預(yù)熱溫度、焊接材料烘焙、焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置、焊接順序、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、施焊期間熔渣的清理、反面清根情況焊接完畢外觀檢查焊接縫表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹坑、引熄弧部位的處理、未熔合、引熄弧板處理、鋼印等內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等焊縫的外觀檢查序號控制措施1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接接頭外觀缺陷分級符合現(xiàn)行國家標準《焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定。2本工程本標段對接接頭表面在焊縫全長上要求齊平，以不減薄母材或焊縫金屬的厚度增量大于0.8mm,或厚度的5%的減量中取較小的值。打磨后的增強量也不許超過0.8mm，且增強量應(yīng)平滑過渡到板的表面，其邊緣應(yīng)沒有咬邊，可以鏟修，但事后應(yīng)打磨。如對接接頭表面上要連接其他零部件時，相應(yīng)部位的增量必須全部加以清除。3角焊縫具體質(zhì)量標準按規(guī)范有關(guān)條款執(zhí)行。焊縫內(nèi)部缺陷檢查1 鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷，探傷部位和比例根據(jù)設(shè)計文件的要求執(zhí)行。2 所有的檢查，必需在焊縫冷卻到室溫之后，才能開始進行。焊縫在焊接24小時之后進行無損檢驗，對于板厚大于25mm的焊縫可在焊接48小時之后進行。3 凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為焊縫長度的10％，且不應(yīng)小于200mm，若仍有不允許的缺陷時，則對該焊縫百分之百檢查。除銹質(zhì)量控制(1)質(zhì)量控制目的除銹等級達到設(shè)計要求的等級，除銹后粗糙度控制在40-60um以內(nèi)。(2)控制措施1 噴丸（噴砂）除銹前，操作人員按其施工要求準備工具、材料、設(shè)備等。2 安全檢查：腳手架或高空液壓作業(yè)車、手提燈必須符合作業(yè)安全要求。3 防護用品檢查：面罩通風、面罩玻璃、連身工作衣。手套等符合防護要求。4 工具檢查：儲存鋼丸（礦砂）數(shù)量、除塵風機、照明、出丸（砂）閥、壓力表、皮管與噴嘴的連接，噴嘴孔徑等達到規(guī)定的設(shè)備技術(shù)要求。5 作業(yè)中，檢查噴丸（砂）、皮管，手提燈電線，面罩皮管，安全帶。觀察退出路線，選擇最佳作業(yè)順序，進入首先作業(yè)區(qū)。6 打出作業(yè)信號，打開壓縮空氣閥，觀察鋼丸（礦砂）噴出正常狀態(tài)。7 作業(yè)開始，保持姿勢穩(wěn)定，移動前注意腳下位置。8 大范圍移動前打出停止作業(yè)信號。9 待噴丸（砂）皮管無壓力后，方可開始移動。10 作業(yè)后，打出完工信號，關(guān)閉鋼丸（礦砂）閥、壓縮空氣閥、檢出噴丸（砂）皮管，手進燈、面罩皮管，并收攏固定。11 清除積存在工作物上的鋼丸（礦砂）、灰塵、油污等。12 對作業(yè)結(jié)果，進行自檢、互檢，如有不符合質(zhì)量要求處及時修整，使作業(yè)結(jié)果完全達到規(guī)定的質(zhì)量要求。13 自檢員做好自檢記錄，自檢合格后向質(zhì)檢員及監(jiān)理報驗。14 手工除銹工作除銹如上規(guī)定外，注意調(diào)換舊磨片或鋼絲刷關(guān)上開關(guān)，停止運轉(zhuǎn)，保證安全，使作業(yè)達到規(guī)定的質(zhì)量要求。15 除銹后及時將構(gòu)件運送至涂裝車間，進行構(gòu)件的涂裝，以免返銹。涂裝質(zhì)量控制(1)質(zhì)量控制目的涂裝后表面外觀達到國家標準，涂裝厚度能符合設(shè)計要求。(2)質(zhì)量控制措施1 涂裝前應(yīng)確保構(gòu)件外觀無焊瘤、飛濺、毛刺等，除銹涂裝前，構(gòu)件表面呈