萬達施工組織設計

萬達水暖施工組織設計4.18給排水工程4.18.1給排水系統(tǒng)概述本工程給排水工程僅涉及各層給排水末端管路及對應的設備的定位安裝。4.18.1.1.給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)包含生活冷水、熱水、中水系統(tǒng)。施工范疇由各層管井內(nèi)主立管支管第一種閥門之后至衛(wèi)生器具的部分。生活冷、熱水管道采用薄壁不銹鋼管（OCr18Ni9(304)），DN100及以內(nèi)管徑采用卡壓連接，DN100以上管徑采用卡箍連接：埋墻及埋地生活冷、熱水支管采用聚丁烯（PB）塑料管熱熔連接。 4.18.1.2.排水系統(tǒng)本工程污廢水采用合流制，室內(nèi)0.00以上污廢水重力自流排入室外污水管，地下室污廢水采用潛水排污泵提高排至室外污水管。施工范疇由各層主立管第一種三通或四通至衛(wèi)生器具的部分。污水/廢水重力排水管/排水通氣管采用柔性接口鑄鐵管（離心鍛造），橡膠密封套+不銹鋼卡箍連接：污水/廢水埋在墊層內(nèi)的同層排水管道采用HDPE(PE80)，電焊管箍連接。4.18.1.3.工藝管線給排水系統(tǒng)重要管材選型表序號管道名稱管道選材產(chǎn)品樣圖連接方式備注1生活冷、熱水管薄壁不銹鋼管（OCr18Ni9(304)）DN≤100采用卡壓連接；DN＞100采用卡箍式連接3生活冷、熱水管聚丁烯（PB）熱熔連接埋墻埋地冷熱水支管4污水/廢水重力排水管/排水通氣管柔性接口鑄鐵管（離心鍛造）橡膠密封套+不銹鋼管箍連接5污水/廢水埋在建筑物墊層內(nèi)的同層排水管道HDPE(PE80)電焊管箍連接埋地4.18.2給排水管道安裝工藝流程給排水精裝階段重要是多種管路末端閥配件及器具的連接，系統(tǒng)調(diào)試、竣工交驗。4.18.2設備安裝設備安裝器具安裝沖洗實驗系統(tǒng)調(diào)試通水實驗系統(tǒng)驗收管道安裝水壓實驗封堵孔洞閉水實驗管道預制防腐解決卡架安裝套管安裝預留預埋安裝準備給排水系統(tǒng)工藝流程圖4.18.21、預制加工按施工圖、變更洽商、技術交底畫了管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，按草圖測得各管段長度尺寸，統(tǒng)計在草圖上，然后進行斷管、套絲或壓槽、上零件、調(diào)直。預制加工好的管道應按安裝次序和系統(tǒng)部位編號。2、干管安裝安裝時普通從總管處開始操作，總管端頭加好臨時堵頭以備試壓用。將預制好的管道運至安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，然后按照管道連接工藝進行管道安裝。熱水管道穿墻處均應按設計加好套管及固定支架，安裝伸縮器應做預拉伸，待管道固定卡架安裝完畢后調(diào)節(jié)好坡度，翻身處高點要有放風、低點泄水裝置。排水管道安裝在管道設備層或吊頂內(nèi)的干管可根據(jù)設計規(guī)定做托、吊或磚砌墩架設。安裝托架應先搭設架子，將托架或吊卡按設計坡度栽好，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具排水預留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸接至規(guī)定高度，將預留管口臨時封堵。吊頂內(nèi)排水干管隱蔽前應做閉水實驗，并辦理隱檢手續(xù)。3、支管安裝給水、熱水支管按照衛(wèi)生器具選型及施工規(guī)范擬定支管標高后，沿墻劃線定位，剔出管槽，將預制好的管道敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好臨時堵頭以備試壓用。熱水支管穿墻處應按設計規(guī)定做好套管。熱水支管應在冷水支管的上方，支管預留位置應為左熱右冷。排水支管安裝應先搭設腳手架，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管段托到架子上，上好橡膠圈、不銹鋼卡箍，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后擰緊卡箍螺栓。支管設在吊頂內(nèi)，末端有清掃口時，應將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝完后可將衛(wèi)生潔具的預留管安裝到位，按潔具選型找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口臨時封堵。管道坡度必須符合設計圖紙或施工規(guī)范規(guī)定。4.18.3支架制作及安裝本工程生活冷熱水管道采用薄壁不銹鋼管，排水管道采用柔性接口鑄鐵管，各管道系統(tǒng)的托吊支架規(guī)定嚴格，下列針對給排水系統(tǒng)的管道拖吊支架制訂專門方案。給排水各個管道及閥部件的支架形式分為：吊架、托架和卡架等。吊架和托架為水平管道上安裝，而立管上裝設卡架。4.18.3圖紙現(xiàn)場核對圖紙現(xiàn)場核對支架形式擬定支架位置擬定支架安裝放線標記支架驗收采用型鋼托吊架時，其管道與管卡之間應設塑料帶或橡膠等軟隔墊，以確保不損傷管道表面。4.18.3管道安裝前，按設計規(guī)定定出支架的位置，再按管道的標高，按同一水平直管段兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高差，然后在兩點間拉直線，按照支架的間距，在墻和柱子上畫出每個支架的位置。如果土建施工時已在墻上預留埋設支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構件上埋設了焊接支架的鋼板，應檢查預留孔洞或預埋鋼板的位置及標高與否符合規(guī)定。4.18.3本工程管道支托吊架應根據(jù)設計規(guī)定，，參考全國通用給水排水原則圖集S161第4頁A1型等制作，管卡按第15頁C2型等制作，以下表所示：序號支吊架型式示意圖1普通吊架2雙桿吊架3托架4立管支架4.18.3各類支托吊架安裝技術見下表序號支架類型安裝辦法及規(guī)定1垂直管道支架應設立防晃支架和固定承重固定支架。從立管底部開始，間隔三層設一種承重固定支架，同時間隔2.6米設立防晃支架。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固，固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。立管支架現(xiàn)場安裝制作時，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐級核對，在能夠確保該管線能夠施工的有效尺寸范疇內(nèi)；再擬定好該管線具體安裝位置，標注需要設立支架的地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次一一制作安裝2有坡度規(guī)定的平面層支管支架為確保管道坡度規(guī)定，同時確保平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再在按規(guī)范規(guī)定設支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次一一制作安裝。3無坡度的水平管支架兩端拉直線，在需設支架的點，測出該點尺寸，編號登計，逐個制安。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點，需增設支架。4臨近大口徑的閥門和其它大件管道支架須安裝輔助支架，以防過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其它可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達成減震的目的。5其它特殊支架1、墻上有預留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)。埋設前應去除洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞澆濕。填塞用M5水泥砂漿，要填得密實飽滿。2、鋼筋混凝土構件上的支架，可在澆筑時在各支架位置上預埋鋼板，然后將支架橫梁焊在預埋鋼板上。3、沒有預留孔洞和預埋鋼板的磚墻或混凝土構件上，能夠用射釘或膨脹螺栓緊固支架。4、沿柱敷設的管道，可采用抱柱式支架。4.18.3支架制作安裝質量原則見下表：序號規(guī)定1位置應對的，埋設應平整牢固。2管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機及電鉆，煨制要圓滑均勻，安裝時要牢固，標高一致。3支架與管道接觸應緊密，固定應牢固。4多種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺點，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。5固定在建筑構造上的管道支架，不得影響構造安全。6管道水平安裝的支架間距不得不不大于規(guī)范規(guī)定。7給水立管管卡安裝：層高不大于或等于5m，每層須安裝1個；層高不不大于5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.5～1.8m，2個以上管卡可均勻安裝。8在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑（保溫管道除外）緊密吻合、擰緊固定螺母后，使管子牢固不動。U型管卡在管道安裝中用圓鋼制作，先按尺寸鋸割下好料，然后夾在臺虎鉗上，用螺絲板套好絲扣，最后煨成U型。9管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定逐個核對支架的形式、材質和位置。.18.4管道連接工藝4.18生活冷、熱水管道采用薄壁不銹鋼管（OCr18Ni9(304)），DN100及以內(nèi)管徑采用卡壓連接，DN100以上管徑采用卡箍連接；埋墻/埋地生活冷、熱水支管采用聚丁烯（PB）熱熔連接。一、工藝流程安裝準備→管道預制加工→管道安裝→支架安裝→水壓實驗二、作業(yè)條件（1）施工圖紙及有關技術資料齊全；（2）同意的施工方案或施工組織設計，已進行技術交底；（3）管材和管件及專用的工具已含有，符合正常施工的規(guī)定；（4）施工人員需通過必要的技術培訓。（5）室內(nèi)明敷設的管道，宜在內(nèi)墻面粉刷層完畢后進行安裝，直埋暗敷的管道，配合土建施工同時進行安裝。三、操作工藝（1）管道連接薄壁不銹鋼管（OCr18Ni9(304)）1、按設計規(guī)定的管徑和現(xiàn)場復核后的管道長度斷管。斷管使用專用的管剪或管子割刀。管端有毛刺時，用細銼刀去除干凈。

2、使用畫線器在管端畫線做記號，以確保管子插入長度，避免造成脫管。

公稱直徑DN1520253240506580100插入長度mm212424394752536075

3、將管子筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認管件端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)。

4、把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部進行封壓。5、用六角量規(guī)確認尺寸與否對的，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓對的，避免封壓工具出現(xiàn)不良。聚丁烯（PB）管使用專用管剪切斷管材，管剪刀片卡口應調(diào)節(jié)到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，端口應用配套整圓器整圓，斷管時，斷面應同管軸線垂直，平滑無毛刺；清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭質量；用與被焊接管相配套的加熱頭裝配熔接器。連接電源，等待加熱頭達成最佳溫度（260±10℃）；用記號筆在管材上標記熱熔深度；同時將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定的時間進行加熱（加熱時間間附表）；加熱完畢，在把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，快速無旋轉地、均勻用力插入到所規(guī)定的深度，使接頭處形成均勻凸緣；加熱完畢必須用雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間（間附表），冷卻到一定的程度后松手，安裝下一段管子。熱熔連接工藝參數(shù)管材外徑(mm)熔接深度(m)加熱時間（s）連接時間（s）冷卻時間（s）2014.05432516.07433220.08644021.012645022.518656324.024867529361515903445201811040553025（2）通病防治PB管熱熔連接時，在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。管材和管件加熱時，應避免加熱過分，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。當PB管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PB管作為過渡，該管件與PB管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。如拖布池上接水龍頭，就在其上PB管末端安裝內(nèi)牙彎頭（內(nèi)有螺紋）。管道安裝過程中，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏（3）管道敷設管道明敷時，應在土建工程粉飾完畢后進行安裝。按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門及其它附件位置等的施工草圖，在實際安裝位置作好標記，按分段量出管道實際尺寸，按此進行預制加工。將預制好的管道按編號搬運到安裝位置依次排開，然后按次序安裝管道，管道安裝按干管、后支管的次序進行。明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，管道部分的曲率半徑應一致。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重構造上，水平安裝支架間距，按《建筑給排水及采暖公稱施工質量驗收規(guī)范》GB50242-規(guī)定施工。管道穿越構造伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據(jù)狀況采用下列保護方法：（1）在墻體兩側采用柔性連接；（2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不不大于150mm的凈空；（3）在穿墻處做成方形賠償器，水平安裝。鋼管管道支架最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5直埋敷設管道的管槽，應配合土建施工時進行預留，管槽底和壁應平整無突出的鋒利物。管槽寬度比管道的公稱外徑大40~50mm，管槽深度比管道的公稱外徑大20~25mm。水壓實驗合格后，方可填塞管槽。管槽的填塞采用M7.5水泥沙漿。冷水管管槽的填塞分兩層進行，第一層填塞至3/4管高，沙漿初凝時應將管道略作左右搖動，使管壁與沙漿之間形成縫隙，進行第二層填塞，填滿管槽與地面抹平，沙漿必須密實飽滿。熱水管直管段的管槽填塞操作和冷水管相似，但在轉彎段應在水泥沙漿填塞前沿轉彎管外側插嵌寬度等于管外徑，厚度為5~10mm的質地松軟板條（4）管道實驗1)、水壓實驗管道強度實驗前,應檢查系統(tǒng)管道各接口、節(jié)點與否已完善,管道支架與否牢固。實驗時，管道接頭均應明露。管道實驗時，應緩慢向管道內(nèi)注水，并將管路內(nèi)的空氣排除干凈。升壓時應緩慢升壓。室內(nèi)給水管道的水壓實驗壓力必須符合設計規(guī)定。給水管道系統(tǒng)實驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得不大于0.6Mpa。熱水管道實驗壓力為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的實驗壓力不不大于0.3Mpa，檢查辦法：給水管道系統(tǒng)在實驗壓力下觀察10min，壓力降不應不不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超出規(guī)定值時，應檢查管道，在排除滲漏水因素后，再按上訴規(guī)定重新試壓，直至符合規(guī)定。在溫度低于5℃的環(huán)境下進行水壓實驗和通水能力檢查時，應采用可靠的防凍方法，實驗結束后，應將存水放盡。2)水沖洗、消毒管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢查，符合國家《生活飲用水原則》方可使用。管道系統(tǒng)的沖洗和消毒在管道試壓合格后進行。沖洗前，應對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將全部有礙沖洗工作的節(jié)流閥、止回閥等管道附件拆除，妥善保管，待沖洗后復位。管道沖洗進水口及排水口應選擇適宜位置，并能確保將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不不大于被沖洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。給水管道以系統(tǒng)最大流量、不不大于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4.18污水/廢水重力排水管/排水通氣管采用柔性接口鑄鐵管（離心鍛造），采用橡膠密封套+不銹鋼卡箍連接：污水/廢水埋在建筑墊層內(nèi)的同層排水管道采用HDPE（PE80）電焊管箍連接。1、工藝流程2、安裝準備根據(jù)設計圖紙及技術交底,檢查預留孔洞尺寸,將管道位置放線定位,標注在墻面或頂板上。管道放線具體規(guī)定:管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐級進行細部會審,使各管線互不交叉或少交叉,同時預留防結露保溫及維修操作空間。排水管道安裝以建筑軸線定位,同時以墻、柱、梁為輔助定位根據(jù)。定位時,按施工圖擬定管道的走向,在墻(柱)上彈出管道定位的坡度線,水平管道坡度按照規(guī)范規(guī)定為0.010～0.035,坡度線取管底標高作為管道坡度的基準。立管放線時,貫穿各樓層總立管預留孔洞,自上而下吊線,彈出立管安裝的垂直中心線,作為立管定位與安裝的基準線。3、管道及支托吊架預制為了減少管道損耗量,根據(jù)設計圖紙管線和實際位置尺寸線擬定管線長度,根據(jù)廠家提供的直管規(guī)格,進行材料計劃,擬定管道和管件品種、規(guī)格、長度,注意編號,分批分類寄存,方便對號安裝。需要切割時,采用砂輪切割機,管端面規(guī)定平整,無裂紋、毛刺。平整場地,將直管和管件碼放整潔。刷好第一遍防銹漆,編號后再運至安裝地點;或者進場前規(guī)定廠家提供刷好內(nèi)外壁瀝青的管道作為管材,能夠減少工序。托吊架預制,參考給水排水原則圖集S161支架制作圖樣及各類型鋼規(guī)格、尺寸,按照我司推廣的新型吊桿做法進行預制。4、管道鋪設安裝(1)W型柔性接口鑄鐵管污水干管安裝管道安裝前先檢查直管、管件內(nèi)部確保無堵塞,去除其中的污垢和雜物;管箍等連接件無扭曲變形、裂紋、螺紋損壞,膠圈破損等現(xiàn)象。用軟布擦凈需要連接的管端上的污垢和雜物。取出卡箍內(nèi)橡膠圈,將卡箍套入下部管道。將橡膠圈套入管道一端,再將上部管道套入橡膠圈內(nèi),并使上下管道緊密接觸,預留2mm間隙,橡膠圈均勻包裹住上下管口。將卡箍完全套住橡膠圈外側,使用螺絲刀擰緊卡箍。及時調(diào)節(jié)管道安裝的垂直度,并封堵穿樓板的洞口。由于W型柔性排水鑄鐵管接口剛度小,且易受相鄰管段的重量和偏移影響,造成管道的偏移或變形,因此,規(guī)定在管道安裝過程中,及時對管道的垂直度進行調(diào)節(jié),并在校正管道垂直度后來,封堵好穿樓板的洞口,對管道起到穩(wěn)固作用。(2)、W型柔性接口鑄鐵管污水支管安裝支管安裝應搭腳手架,結合預制管段尺寸,將托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量準吊桿尺寸,上好吊桿和管道抱箍。將預制管道托到架子上,把橡膠圈套入管道一端,再將上部管道套入橡膠圈內(nèi),并使上下管道緊密接觸,預留2mm間隙,橡膠圈均勻包裹住上下管口。然后用卡箍完全套住橡膠圈外側,使用螺絲刀擰緊卡箍。管道設在吊頂內(nèi),末端有清掃口者,應將管接至上層地面,便于清掏,清掃口距離側墻面應不不大于400mm。支管安裝完畢后,可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位,按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢,確認無誤后做灌水實驗,經(jīng)有關人員檢查合格,并填寫灌水實驗統(tǒng)計和隱蔽工程驗收統(tǒng)計,辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后,臨時封堵各預留管口,配合土建填堵孔洞。（3）、托、吊管道安裝安裝在管道層的干管可根據(jù)設計圖紙管線位置和坡度,在墻上或頂板上劃線,根據(jù)預先排列好的管道位置擬定好托、吊卡架位置,將卡架固定好,U型抱卡上好一端螺母。安裝托、吊干管時,先將托架或吊卡按設計坡度栽好后,量準吊棍長度,在將預制好的管道固定前,將橡膠圈套入管道一端,再將上部管道套入橡膠圈內(nèi),并使上下管道緊密接觸,預留2mm間隙,橡膠圈均勻包裹住上下管口。然后用卡箍完全套住橡膠圈外側,使用螺絲刀擰緊卡箍。并將立管預留口及本層衛(wèi)生潔具的排水預留口,按室內(nèi)地坪線、坐標位置及軸線找好尺寸,接至規(guī)定高度,將預留管口臨時封堵。彎頭、三通處加固定防晃、防脫支架。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者,需做灌水實驗,并辦理隱檢手續(xù)。（4）、管道支架的架設由于W型柔性排水鑄鐵管的接口剛度較小,造成管道變形,易造成立管垂直度和水平干管的坡度偏差較大,不利于施工質量的控制和順利進行。因此規(guī)定施工過程中,先安裝管道支架,立管支架標高距地為1500～1800mm,立管支架間距普通不不不大于1800mm,同時需要架設落地支架,支架規(guī)定平整規(guī)矩,牢固可靠。同時,當建筑物層高超出4.5m時,規(guī)定支架間距不超出1800mm,且均勻架設。水平干管上,每段管道都應當加設兩個吊卡,水平管安裝吊架的位置距離卡箍應≤750mm。立管底部須用可靠的固定方式固定?？稍诰嚯x彎頭管道接頭處,采用固定支架進行加固,普通距離彎頭處管端500mm。電焊管箍連接件連接法合用于管徑從φ40-315mm的管件連接。其性能特點：剛性連接、不可拆裝、抗拉力。（5）HDPE（PE80）電焊管箍連接電焊管箍連接件連接法由于易于使用、連接可靠、簡樸、快捷，普通用于現(xiàn)場焊接、改裝、加補安裝和修補。如管路系統(tǒng)需改裝或作某些早期的修改工作，電焊管箍就能通過取下中間的止動圈而滑動起來。電焊管箍的加熱區(qū)和熔化區(qū)是分開的，因而管箍中央不存在電阻，因此使用起來十分安全。在完畢焊接工作后，電阻線圈就被包上PE（聚乙烯）材料，因此也不會被腐蝕。焊接時所需的壓力值是通過加熱時管箍的收縮作用而產(chǎn)生。加熱時，壓力均勻的分布在焊接面上，且收縮作用引發(fā)管徑尺寸也在允許的范疇內(nèi)變化。5、質量控制立、支管距墻過遠、過近,半明半暗,造成減少使用面積,維修施工不便:重要是管道安裝定位不當或墻體移位。排水管的插口傾斜,造成接口漏水:因素是預留口方向不準,接口縫隙不均勻。立管檢查口滲、漏水:檢查口壓蓋必須加墊,以防滲漏。地漏安裝過高或過低,影響使用:規(guī)定根據(jù)室內(nèi)地坪線,并預留匯水坡度擬定標高。衛(wèi)生潔具的排水管預留口距地偏高或偏低:因素是標高沒找準,或下料尺寸有誤。排水管道坡度過小或倒坡,均影響使用效果,多種管道坡度必須按設計規(guī)定施工。如設計無規(guī)定,可參考下表的規(guī)定進行安裝。序號管徑(mm)坡度原則坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005排水管道沿墻敷設時,其管中心與墻面最小距離見下表:立管管徑5075100125150200管中心與墻面距離50708090110130排出管與立管的連接宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不不大于4倍管徑的90°彎頭,否則易造成管道堵塞。4.18.5管道附件安裝4.18.5（1）閥門選材規(guī)定閥門進場時應進行檢查型號、規(guī)格與否符合設計規(guī)定。閥體鍛造應規(guī)矩，表面光滑，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，手輪完整無損。（2）閥門安裝規(guī)定閥門安裝前應根據(jù)有關施工及驗收規(guī)范作強度和嚴密性實驗。實驗合格的閥門，及時排除內(nèi)部的積水，密封面涂防銹油，關閉閥門，并將兩端臨時封閉。（3）閥門安裝環(huán)節(jié)閥門在安裝時根據(jù)管道介質流向擬定安裝方向。安裝蝶閥、止回閥等法蘭閥門時，確保兩法蘭端面同心，擰螺栓采用十字交叉進行。安裝絲扣閥門時，確保螺紋完整無缺，并涂填料物。水平成排管線水平間距均勻，閥門安裝在一條水平線上成排管線閥門安裝示意圖4.18.5水表安裝分解圖水表安裝成品圖（1）水表選材規(guī)定檢查安裝使用的水表型號、規(guī)格與否符合設計規(guī)定，表殼鍛造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，并含有產(chǎn)品出廠合格證及法定單位檢測證明文獻。（2）水表安裝規(guī)定安裝前復核預留的水表連接管段口徑、表位、管件及標高等，均應符合設計和安裝規(guī)定。（3）水表安裝環(huán)節(jié)在施工草圖上標出水表、閥門等位置及水表前后直線管段長度，然后按草圖測得的尺寸下料編號、配管連接。1.水表螺紋連接，旋翼式水表必須水平安裝。2．裝表前須排凈管內(nèi)雜物，以防堵塞。3．水表箭頭方向與水流方向致，并應安裝在管理方便、不致凍結、不受污、不易損壞的地方。4.18.6衛(wèi)生潔具安裝本工程衛(wèi)生潔具涉及洗臉盆、蹲便器、座便器、小便器等4.18.6衛(wèi)生設備安裝操作工藝流程以下：安裝準備→衛(wèi)生器具及配件檢查→衛(wèi)生器具配件預裝→衛(wèi)生器具穩(wěn)裝→進水管、沖洗管和排水管同衛(wèi)生器具鑲接→衛(wèi)生器具與墻、地縫解決→衛(wèi)生器具整體外觀檢查→通水實驗。4.18.6衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應配套。部分衛(wèi)生潔具應先進行預制再安裝。衛(wèi)生潔具的規(guī)格型號必須符合設計規(guī)定，并有出廠合格證。衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀無裂紋、邊沿平滑、色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格原則，質量可靠外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺點。安裝前，先對照圖紙，檢查多種潔具、給水配件及返水彎等的型號、規(guī)格與否符合規(guī)定并配套，檢查土建給出的室內(nèi)水平標高線及隔墻線，核對排水管甩頭的管徑、坐標與標高，對不符合規(guī)定的修整到合格。4.18.6將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固（或用14＃銅絲分別綁二道，但不允許壓結在一條線上，銅絲擰緊要錯位90度左右）。將預留排水管口周邊清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上，用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。將蹲便器二側用磚砌好抹光，蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。將蹲便器排水口用臨時堵封好。對于多聯(lián)蹲便器的穩(wěn)裝，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸與否一致。找出原則地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，擬定好距墻距離，再按上述辦法逐個進行穩(wěn)裝。延時自閉沖洗閥安裝，安裝高度中心距地1100mm，根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90度的沖洗管，使二端適宜。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40-50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應朝向右側，按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應朝向正面。通水檢查各接口的嚴密性，無滲漏后由土建專業(yè)進行下道工序。4.18.6將預留排水管口周邊清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。對準給水管中心畫一條垂線，由地面對上量出規(guī)定高度畫一水平線。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側標示出固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫出上、下孔眼的位置。用電錘在印記處打孔，栽膨脹螺栓。將小便器托起掛在膨脹螺栓上，放平，找正，上好螺母。安裝S型或P型存水彎，并用油灰封堵排水口與存水彎間的縫隙，加裝護蓋。安裝給水管道上的沖洗閥及小便斗沖洗管。通水檢查各接口的嚴密性，無滲漏后將小便器四周清理干凈，打上玻璃膠。如小便斗數(shù)量超出3個，需按小便斗外形用硬紙板做出模具，按尺寸線用模具定位出各小便斗的位置，以確保整潔一致。如為落地式小便斗，安裝辦法與掛式小便斗基本一致，只需加裝花籃罩排水栓，返水彎在排水管道安裝。如小便斗自帶返水彎，管道上的返水彎取消。4.18.6座便器安裝圖座便器安裝規(guī)定：將坐便器預留排水管口周邊清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼處畫好標記后，移開坐便器。用電錘在印記處打孔，栽膨脹螺栓。再將坐便器排水口及周邊抹上油灰，排水口周邊封堵也可用成品墊圈替代。將坐便器對準已經(jīng)栽好的膨脹螺栓放平，找正，上好螺母。安裝坐便器水箱內(nèi)給排水配件，將水箱與坐便器用銅螺栓固定。安裝給水管道上的八字門，在八字門和水箱給水接口端用軟管相連。通水檢查各接口的嚴密性，無滲漏后再調(diào)節(jié)水箱內(nèi)排水密閉蓋與扳手間拉鏈的長度。整個坐便器安裝完畢后，如水箱背后與墻面有縫隙，可用橡膠板裁成長條型墊塊填塞，橡膠墊要與墻面粘結牢固。將坐便器與地面相接的四周清理干凈，打上玻璃膠。4.18.61.臺盆安裝臺盆安裝前，將預留排水管口周邊清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。先檢查臺面及支架的位置、標高、開孔與否滿足圖紙、規(guī)范及安裝規(guī)定，清理臺面。卸下混合龍頭鎖母，將混合龍頭預裝到臺盆上，再將排水栓鎖母卸下，預裝排水栓，安裝混合龍頭及排水栓時需注意橡膠墊的加裝位置與偏正，鎖母緊固適度。將臺盆穩(wěn)裝在臺面上，安裝S型返水彎或P型返水彎，并用油灰封堵預留排水口與存水彎間的縫隙，加裝護蓋。最后，安裝混合龍頭給水接口端與給水支管八字門之間的軟管。通水檢查各接口的嚴密性，無滲漏后將臺面及地面四周清理干凈，打上玻璃膠。2.柱盆安裝將柱盆的預留排水管口周邊清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。洗臉盆支架安裝：應按照排水管管口中心在墻上畫垂線，由地面對上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，由地面對上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，洗臉盆上沿口普通離光地坪為800mm或按設計規(guī)定。再根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成Φ300mm×120mm孔洞，將洗臉支架找平栽牢。再將洗臉盆置于支架上找平、找正。最后將Φ4mm螺栓上端插到臉盆下面的固定孔內(nèi)，下端插入支架內(nèi)，帶上螺母擰至松緊適度。預裝盆柱，將盆柱下口對準預留排水口放平找正，在盆柱與墻面相接的各固定螺栓眼處畫好標記，然后，移開盆柱，用電錘在印記處打孔，栽好對應大小的膨脹螺栓。將柱盆的混合龍頭及排水栓預裝到位，再將柱就位，后將返水彎插入到排水口中，將盆柱對準已經(jīng)栽好的膨脹螺栓放平，找正，上好螺母。接著將S型存水彎與排水栓接好，并用油灰封堵下水口與存水彎間的縫隙，套好護蓋。檢查臉盆的安裝與否牢固可靠，各部位縫隙與否適宜，緊固好各卡架后，安裝混合龍頭給水接口端與給水支管八字門之間的軟管。通水檢查各接口的嚴密性，無滲漏后將盆與墻面的縫隙及地面四周清理干凈，打上玻璃膠。3.洗臉盆排水管安裝：S型存水彎的連接：應在洗臉分排水栓絲扣下端涂鉛油，纏少量麻絲，將存水彎上節(jié)打到排水栓上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端插入排水管口內(nèi)，將存水彎套入上節(jié)內(nèi)，然后把膠墊放在存水彎的下節(jié)連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正，再用扳手擰緊。最后用油麻填塞排水管口間隙，并用油灰將排水管口塞嚴、抹平。P型存水彎的連接：先在洗臉盆排水栓下端絲扣處涂鉛油，纏少量麻絲，將存水彎立節(jié)擰在排水栓上，松緊適度。再將存水彎橫節(jié)按需要的長度配好，把鎖母和銅壓蓋背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，先試一下安裝高度與否適宜，如不適宜可用立節(jié)調(diào)節(jié)，然后把膠墊放在鎖母口內(nèi)，將鎖母擰到松緊適度。把銅壓蓋內(nèi)填滿油灰后推向墻面找平，按壓嚴實，擦凈外溢油灰。洗臉盆給水管連接：先量好管道尺寸，配好給水短管，再將角閥裝上。若是暗裝管道，帶銅壓蓋，要先將壓蓋套在短節(jié)上，管子上好后，將壓蓋內(nèi)填滿油灰，推向墻面找平、壓實，清理外溢油灰。將銅管按所需尺寸斷好，需煨彎的把彎煨好。將角閥與水嘴的鎖線卸下，背靠背套在銅管上，兩端分別纏好鉛油麻絲（或生料帶）,上端插入水嘴根部，帶上鎖母，下端插入角閥出水口內(nèi)，帶上鎖母。將銅管調(diào)直找正。上端用自制朝天呆扳的擰緊，下端用扳手擰緊，去除鎖母處外露填料。4.18.61、地漏安裝盥洗室、廁所、浴室、衛(wèi)生間及其它房間同需從地面排水時，應在地面設立地漏。當采用不帶水封地漏時，排水管盯加裝存水彎。地漏宜采用水封深度不不大于50mm的高水封地漏。地漏和排水管連接有承插和絲扣，承插接口用膠水粘接。絲扣接口要有鋼管作排水管（如人防排水防爆地漏），鋼管一頭套絲后量好尺寸斷好，絲扣處涂油纏麻與地漏連接好后，擰緊即可。地漏普通安裝在易濺水的器具及不透水地面的最低處，地漏箅子頂面應低于設立處地面5mm～10mm，以利排水，周邊地坪面也要有不小予0.01的坡度，坡向地漏。地漏安裝方式和做法見下表：2、清掃口安裝盥洗室、廁所、浴室、衛(wèi)生間等排水管道宜在末端或長管段中段設立清掃口，以利于檢修和清通。清掃口宜安裝在樓板地面上，蓋面與地面相平。清掃口安裝做法圖4.18.61.衛(wèi)生設備安裝必須牢固、水平，與支架接觸處用膠皮墊隔離。鍍鉻排水存水彎與排水管接口處用膠泥封嚴，再打玻璃膠密封護盤，使排水嚴密不漏。安裝鍍鉻水龍頭時，開口扳手上貼一層膠布，確保不劃傷鍍鉻面。衛(wèi)生設備安裝允許偏差及檢查辦法見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具6拉線、吊線和尺量檢查成排器具32標高單獨器具6成排器具33器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度2吊線和尺量檢查洗臉盆、小便斗、浴盆等器具與墻面接縫處不打玻璃密封膠，有的做了，但密封縫涂抹不均勻、不光滑、縫隙寬窄不一致，有的密封膠污染臺面不清理，影響美觀；坐便器、掛失小便斗、沖洗水箱等陶瓷器具的固定螺栓漏加橡膠墊；衛(wèi)生器具固定用螺柱、螺母采用非鍍鋅件，易銹蝕；各式洗臉盆進場驗收不嚴格細致，產(chǎn)品形狀不規(guī)整，安裝后的成品不平穩(wěn)、不對稱，有翹曲或晃動現(xiàn)象；管道甩口坐標、標高不精確，或因土建墻面抹灰超厚及做隔板時不考慮衛(wèi)生器具的位置，造成坐便器、蹲便器、淋浴器噴頭的位置不居中，驗收不合格；浴盆的檢修門不采用成品，自制的檢修門使用后變形或關閉不嚴，或無法打開，檢修門距地面未留出20～50mm的止水帶；臺式洗臉盆的安裝標高不以盆面計，而是以土建的臺面計，使得該項實測檢查值超差；洗臉盆的鍍鉻排水管與地面排水口連接時，器具排水管的護盤未扣在地面上，而是扣在管口上，管口露出地面較高時，則影響觀感質量，未嚴格按照圖集規(guī)定去做；廁浴間地漏遠離排水點，地面泛水坡度不夠，地漏“居高不下”，嚴重影響使用功效；有的地漏篦子用水泥抹住，難以打開，清掏困難；鑄鐵地漏篦子扣碗漏刷防銹漆，篦子不刷銀粉漆；2.衛(wèi)生器具排水支管排水支管安裝的質量高低直接影響到衛(wèi)生設備安裝的質量，特別是成排小便斗、成排大便器排水支管安裝允許偏差及檢查辦法見下表項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1橫管彎曲度每1米長1.5用水平尺量檢查橫管長度≤10米，全長不大于52衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標單獨器具6用水平尺量檢查成排器具33衛(wèi)生器具的排水接口標高單獨器具6用水平尺量檢查成排器具33.衛(wèi)生器具給水附配件各類衛(wèi)生器具配件的角閥，當采用金屬軟管連接時，不能出現(xiàn)死彎，影響出水；鍍鉻的衛(wèi)生器具配件在交付時認真清理，要干凈；4.18.7管道設備防腐、保溫1.工藝流程管道、設備及型鋼清理、除銹→管道、設備防腐刷漆→管道、設備保溫2.設計防腐、保溫規(guī)定在涂刷底漆前，應去除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度應均勻，不得有脫皮起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象，保溫管道在進行保溫后，外殼再刷防火漆兩道，管道支架除銹后刷樟丹兩道，灰色調(diào)和漆兩道。全部給水橫管及管井內(nèi)的給水立管、吊頂和管井內(nèi)的排水管均做防結露保溫，保溫材料采用橡塑管殼，熱水管保溫厚度：DN≤25，保溫厚度為20mm，32≤DN≤200保溫厚度為30mm，防結露保溫厚度為10mm。保溫在完畢試壓合格及除銹防腐后進行。3.管道、設備及型鋼的清理、除銹人工除銹:用刮刀、銼刀將管道、設備表面的氧化皮、鑄砂除掉,再用鋼絲刷將管道、設備表面的浮銹除去,用砂紙磨光,用棉絲擦凈。機械除銹:先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂除掉,然后一人在前,一種在后將管道放在銹機內(nèi)重復除銹,直至露出金屬本色為止。在刷油前用棉絲再擦一遍,將其表面的浮灰等去掉。4.防腐涂漆手工涂刷:手工涂刷應分層涂刷,每層應往復進行,縱橫交錯并保持涂層均勻,不得漏涂或流墜。機械噴涂:噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直,噴漆面為平面時,噴嘴與噴漆面應相距250-350mm,噴漆面為圓弧面時,噴嘴與噴漆面應相距400MM。噴涂時,噴嘴的移動應均勻,速度宜保持在10-18M/MIN,噴漆時使用的壓縮空氣壓力為0.2-0.4MPa油漆種類和涂刷遍數(shù)應符合設計規(guī)定,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂或流墜,漆膜厚度均勻,色澤均勻,無污染。刷漆前除銹務盡,以避免脫皮返銹現(xiàn)象。5.管道設備保溫工藝流程裁料→纏裹保溫層→纏裹防潮層→纏裹保護層→刷防火面漆保溫做法生活冷水管道、熱水管、中水給水管、吊頂內(nèi)排水管等，采用橡塑聚乙烯泡模塑料材料保溫，厚度為10～20mm。作業(yè)條件管道水壓實驗、灌水實驗合格，防腐符合規(guī)定，通過監(jiān)理檢查，隱蔽工程驗收合格。施工工藝將橡塑聚乙烯泡模塑料材料，用鋒利的刀將保溫管縱向切開，安置在管道上，放正位置并包緊，用膠水粘牢、接緊。操作示意圖見下：將保溫管切開，并包在管子上在切面兩側涂刷膠水膠水干后，將管子粘牢T型裝置保溫管的切開狀況T型管保溫安裝6.質量原則管道及設備水壓實驗及防腐合格,并經(jīng)隱蔽工程驗收合格,防腐合格,方可保溫。每次進場的保溫材料的品種、性能、規(guī)格要符合規(guī)定；有合格證及質量證明書，向總包和監(jiān)理進行材料報驗后放可使用。管殼的粘貼要牢固，鋪設要平整，綁扎要緊密，無滑動、松弛和斷裂現(xiàn)象。立管的防潮層應由管道的低端向高端纏繞，環(huán)向搭接的縫隙朝向低端；縱向搭接的縫隙應位于管道的側面，并順水。水泵房內(nèi)管道保溫的外表面要做杰出標。閥門處管道保溫保濕：保溫管道在閥門兩邊做成60度夾角圓錐體，確保閥門拆卸時螺桿順利取出；保冷時將閥體用保溫材料保濕規(guī)矩，使冷量不泄漏。保溫成型后的保溫層表面要平整，搭接合理，封口嚴密，無空鼓及松動現(xiàn)象，平整度允許誤差不大于3毫米。4.18.8給排水系統(tǒng)實驗及調(diào)試4.18.1.管道強度實驗埋設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓實驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓實驗。水壓實驗時放凈空氣,充滿水后進行加壓,當壓力升至實驗壓力時停止加壓,進行檢查,如各接口和閥門均無