GB 50690-2011 石油化工非金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標準

石油化工非金屬管道工程施工質量

驗收規(guī)范

Codeforconstructionqualityacceptanceofnon-metallic

pipingengineeringinpetrochemicalengineering

GB50690-2011

主編部門：中國石油化工集團公司

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

施行日期：2012年6月1日

人人文庫專用

中國計劃出版社

2012北京

書

中華人民共和國國家標準

石油化工非金屬管道工程施工質量

驗收規(guī)范

GB50690-2011

☆

中國計劃出版社出版

（地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層）

（郵政編碼：100038電話：6390643363906381）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫專用北京世知印務有限公司印刷

850×1168毫米1/322印張49千字

2012年2月第1版2012年2月第1次印刷

印數(shù)1—10100冊

☆

統(tǒng)一書號：1580177·755

定價：12.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第1103號

關于發(fā)布國家標準《石油化工

非金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準《石油化工非金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》為國家標

準，編號為GB50690—2011，自2012年6月1日起實施。其中，

第8.1.7、9.1.5條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

二○一一年七月二十六日

人人文庫專用

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設部《關于印發(fā)〈2007年工程建設標準制

訂、修訂計劃（第二批）〉的通知》（建標〔2007〕126號）的要求，由勝

利油田勝利石油化工建設有限責任公司會同有關單位編制完

成的。

本規(guī)范在編制過程中，編制組開展了專題研究，進行了比較廣

泛的調(diào)研，總結了近幾年來石油化工工程建設非金屬管道工程的

施工經(jīng)驗，堅持了“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的指

導原則，并以多種形式征求了有關設計、施工、監(jiān)理等方面的意見，

對其中主要問題進行了多次討論，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分10章，主要技術內(nèi)容包括：總則，術語，管道組成

件驗收、存放和搬運，管道加工，管道安裝，管道連接，管道連接接

頭檢查，管道系統(tǒng)試驗，管道系統(tǒng)吹掃與清洗，交工技術文件。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解

釋，由中國石油化工集團公司負責日常管理工作，由勝利油田勝利

石油化工建設有限責任公司負責具體技術內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在

執(zhí)行過程中，人人文庫專用請各單位結合工程實踐，認真總結經(jīng)驗，注意積累資

料，隨時將意見或建議反饋給勝利油田勝利石油化工建設有限責

任公司（地址：山東省東營市東營區(qū)西四路324號，郵政編碼：

257064，E-mail：tangriguang.slyt＠），以供今后修訂

時參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人及主要審查人：

主編單位：勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司

·1·

參編單位：中國石化集團第十建設公司

中國石化集團南京工程有限公司

主要起草人：姜俊榮湯日光劉棟段秀芳蔣國賢

王廣朝程克忠

主要審查人：束志軍葛春玉陳永亮張桂紅王志中

孟德蘇尚亞儒薛久亮蔡國雄李毅

杜宗嵐姜奎書

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·2·

Contents

1Generalprovisions………(1)

2Terms……………………(2)

3Acceptance,storageandhandlingofpiping

components………………(3）

3.1Generalrequirement……(3)

3.2Acceptance……………(3)

3.3Storage…………………(5

3.4Handling………………(6)

4Fabricationofpiping……(7)

5Erection……………………(8)

5.1Generalrequirement……(8)

5.2Erectionofpipingbothabovegroundandtrench…………(10)

5.3Erectionofburiedpiping………………(11)

5.4Erectionofhangersandsupports…………(13)

5.5Erectionofvalves………(13

5.6Erectionofstaticgrounding……………(14

6Assembly人人文庫專用…………………(15

6.1Generalrequirement(15)

6.2Flangedjoints…………(15)

6.3Electrofusionjoints………(16)

6.4Heatfusionjoints………(17)

6.5Wrappedjoints…………(17)

6.6Elastomeric-sealing-ring-typesocketjoints………………(19)

7Examinationofpipingjoints……………(20)

?3·

7.1Generalrequirement………(20)

7.2Visualexaminationofelectrofusionjoints…(20)

7.3Visualexaminationofheatfusionjoints……(20)

7.4Visualexaminationofwrappedjoints…………(22)

7.5Visualexaminationofelastomeric-sealing-ring-type

socketjoints……………(23)

8Pipingsystemtest……………(24)

8.1Generalrequirement………(24)

8.2pressuretest……………(25)

8.3Leaktest………………(25)

9Pipingsystempurgingandcleaninginspection……(26)

9.1Generalrequirement………(26)

9.2Watercleaning…………(26)

9.3Airpurging………………(27)

10Technicaldocumentationofconstruction

completion…………………(28)

Explanationofwordinginthiscode…………………(29)

Listofquotedstandard………(30)

Additional:Explanationofprovisions………(31)

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目次

1總則…………………（1）

2術語…………………（2）

3管道組成件驗收、存放和搬運……………（3）

3.1一般規(guī)定………………（3）

3.2驗收……………………（3）

3.3存放……………………（5）

3.4搬運……………………（6）

4管道加工…………………（7）

5管道安裝…………………（8）

5.1一般規(guī)定………………（8）

5.2地上與管溝內(nèi)管道安裝…………………（10）

5.3埋地管道安裝……………（11）

5.4管道支吊架安裝…………（13）

5.5閥門安裝………………（13）

5.6靜電接地安裝……………（14）

6管道連接…………………（15）

6.1一般規(guī)定………………（15）

6.2法蘭連接人人文庫專用………………（15）

6.3電熔連接………………（16）

6.4熱熔連接………………（17）

6.5纏繞連接………………（17）

6.6密封圈承插連接…………（19）

7管道連接接頭檢查………（20）

7.1一般規(guī)定………………（20）

·1·

書

7.2電熔接頭的外觀檢查……（20）

7.3熱熔接頭的外觀檢查……（20）

7.4纏繞接頭的外觀檢查……（22）

7.5密封圈承插接頭的外觀檢查……………（23）

8管道系統(tǒng)試驗……………（24）

8.1一般規(guī)定………………（24）

8.2壓力試驗………………（25）

8.3泄漏性試驗……………（25）

9管道系統(tǒng)吹掃與清洗……（26）

9.1一般規(guī)定………………（26）

9.2水沖洗…………………（26）

9.3空氣吹掃………………（27）

10交工技術文件……………（28）

本規(guī)范用詞說明………………（29）

引用標準名錄…………………（30）

附：條文說明…………………（31）

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·2·

1總則

1.0.1為了統(tǒng)一石油化工非金屬管道工程施工質量驗收要求，確

保非金屬管道工程的施工質量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于石油化工玻璃鋼管、塑料管、玻璃鋼塑料復

合管和鋼骨架聚乙烯復合管等非金屬管道工程的施工質量驗收。

1.0.3石油化工非金屬管道工程應按設計文件要求施工，當需要

修改時，應經(jīng)設計單位確認后方可實施。

1.0.4石油化工非金屬管道工程的施工質量驗收，除應符合本規(guī)

范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

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·1·

2術語

2.0.1對接-纏繞連接butt-and-wrappedjoint

接頭端面靠緊，并在其上面纏繞多層浸透樹脂的加強纖維織

物形成接頭的方式。

2.0.2熱熔連接heatfusionjoint

用專用加熱工具加熱連接部位，使其熔融后并加壓熔合形成

接頭的方式。

2.0.3電熔連接electrofusionjoint

管子或管件的連接部位插入內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件內(nèi)，

通電加熱，使連接部位熔融后形成接頭的方式。

2.0.4熱風焊連接hotgasweldedjoint

用熱空氣或熱的惰性氣體加熱被連接的表面，然后將兩表面

壓在一起并添加填充材料達到熔合形成接頭的方式。

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·2·

3管道組成件驗收、存放和搬運

3.1一般規(guī)定

3.1.1管道組成件應具有質量證明文件，質量證明文件的性能數(shù)

據(jù)應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準和設計文件的規(guī)定。

3.1.2當管道組成件有下列情況之一時，在問題和異議未解決前

不得使用：

1質量證明文件的性能數(shù)據(jù)不符合相應產(chǎn)品標準和訂貨技

術條件；

2對質量證明文件的性能數(shù)據(jù)有異議；

3實物標識與質量證明文件標識不符；

4要求復驗的材料未經(jīng)復驗或復驗不合格。

3.1.3管道組成件在存放和搬運過程中應保持標識的清晰和

完整。

3.2驗收

3.2.1實物標識應與產(chǎn)品質量證明文件相符。

3.2.2管子、管件的質量證明書應包括下列內(nèi)容：

1制造廠名稱及制造日期；

2產(chǎn)品名稱人人文庫專用、標準、規(guī)格及材料；

3產(chǎn)品標準中規(guī)定的相關檢測試驗數(shù)據(jù)；

4合同規(guī)定的其他檢測試驗報告；

5質量檢驗員的簽字及檢驗日期；

6制造廠質量檢驗部門的公章。

3.2.3管子、管件的標識應包括下列內(nèi)容：

1產(chǎn)品名稱；

·3·

2規(guī)格型號；

3產(chǎn)品標準號；

4產(chǎn)品標準中規(guī)定的其他內(nèi)容；

5制造日期；

6制造廠名稱或商標。

3.2.4管道組成件應按相應標準逐件進行表面質量檢查，管子和

管件內(nèi)外壁應光滑、平整；不得有氣泡、裂口、裂紋、凹陷、分層、雜

質、顏色不勻、分解變色等影響質量的缺陷。

3.2.5塑料管和鋼骨架聚乙烯復合管表面?zhèn)凵疃炔粦^管

子壁厚的10％，且不大于0.5mm；玻璃鋼管和玻璃鋼塑料復合管

不得有表面?zhèn)邸?/p>

3.2.6鋼骨架聚乙烯復合管表面不得有鋼絲裸露，端口封口環(huán)不

得有裂紋或脫落。

3.2.7玻璃鋼制品的纖維應浸透樹脂，纖維不得外露，不得有劃

痕、層間分層、脫層、樹脂瘤、異物夾雜、色澤明顯不均勻等影響質

量的缺陷。

3.2.8玻璃鋼塑料復合管的玻璃鋼層應與塑料管粘結成整體，不

得有分裂、脫殼現(xiàn)象。

3.2.9法蘭密封面應平整光潔，不得撓曲，不得有徑向劃痕等

缺陷。

3.2.10管道組成件的幾何尺寸應按每批（同廠家、同材料、同規(guī)

格、同時到貨）5％且不少于一件進行抽樣檢查，幾何尺寸及允許偏

差應符合國家人人文庫專用現(xiàn)行相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。

3.2.11抽樣檢查時，若有不合格，應按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢；若仍

有不合格，則該批管道組成件不得驗收，并應做好標識和隔離。

3.2.12閥門應逐個進行外觀目測檢查，閥體表面應無裂紋、氣

泡、劃痕等影響質量的缺陷。

3.2.13有特殊要求的閥門，尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《閥門檢驗與

管理規(guī)程》SH3518的有關規(guī)定。

·4·

3.2.14閥門的壓力試驗和密封試驗應符合下列規(guī)定：

1閥體試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于

5min，以閥體和填料無滲漏為合格；密封試驗以閥門公稱壓力進

行，以閥瓣密封面不漏為合格；

2對于設計壓力大于1MPa或者輸送有毒、可燃介質管道的

閥門，應逐個進行閥體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得

使用；

3對于設計壓力等于或者小于1MPa的閥門，應從每批中抽

查10％，且不得少于1個，進行閥體壓力試驗和密封試驗，并應符

合本規(guī)范第3.2.11條的規(guī)定；

4試驗合格的閥門，應及時排凈內(nèi)部積水，并吹干，兩端封閉

后，做出合格標識，并按現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工建設工程項目交

工技術文件規(guī)定》SH/T3503的有關要求填寫閥門試驗記錄。

3.3存放

3.3.1管道組成件經(jīng)檢查驗收合格后，應做好標識，并按產(chǎn)品種

類、材質及規(guī)格型號分類存放。

3.3.2管道組成件應存放在通風良好、溫度不宜超過40℃的庫

房或棚內(nèi)，且應遠離熱源。堆放場所不得有可能損傷管道組成件

的尖銳硬物，且不得曝曬和雨淋。

3.3.3管道組成件不得與油類或化學品混合存放。

3.3.4管子應水平堆放在平整的支撐物或地面上。

3.3.5當管人人文庫專用子采用三角形式堆放或兩側加支撐保護的矩形堆放

時，堆放高度不宜超過1.5m，且堆放層數(shù)應符合下列規(guī)定：

1直徑等于或大于300mm時，不宜超過3層；

2直徑小于300mm時，不宜超過5層。

3.3.6當管子采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m，

堆放總高度不宜超過3m。

3.3.7管件可成箱存放或在貨架上存放，當在地面堆放時，堆放

·5·

高度不宜超過1.5m。

3.3.8管道組成件應在貯存有效期內(nèi)使用。

3.4搬運

3.4.1管道組成件在搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，不

得與尖銳物品碰觸。

3.4.2管道組成件在吊裝或搬運時，應采用非金屬繩索吊裝、捆

扎或固定。

3.4.3管道組成件在搬運時，不得曝曬和雨淋。

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·6·

4管道加工

4.0.1管子切割時，不得采用火焰切割；切割前，應先進行標識

移植。

4.0.2管子坡口加工時，不得采用火焰加工。

4.0.3管道切口及坡口應符合下列規(guī)定：

1切口及坡口表面應平整，且無裂紋、分層、凸凹或縮口等

缺陷；

2切口端面應與管子軸線垂直，切口端面傾斜偏差Δ（圖

4.0.3）不應大于管子外徑的1％，且不大于5mm。

圖4.0.3管道切口端面傾斜偏差

4.0.4切割后的玻璃鋼管及玻璃鋼塑料復合管應當天施工，否

則，切口應涂人人文庫專用樹脂保護，樹脂應涂刷均勻。

4.0.5鋼骨架聚乙烯復合管加工后的管段宜采用封口機封口，封

口處焊縫應平整均勻，外露鋼骨架應完全遮蓋。

·7·

5管道安裝

5.1一般規(guī)定

5.1.1管道安裝時，不得采用強力組對。

5.1.2管子和管件端口圓度應符合相應國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。

5.1.3管道連接前，應檢查管子和管件內(nèi)部已清理干凈，無雜物，

并檢查管子和管件表面，對有超標損傷的管子，應進行更換或切除

損壞部位。

5.1.4管道進行吊裝作業(yè)時，管道捆扎和吊運應符合本規(guī)范第

3.4.2條的規(guī)定。

5.1.5管道安裝用非金屬平墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法

蘭密封面相符，其內(nèi)、外徑偏差應符合下列規(guī)定：

1當管道直徑小于125mm時，墊片內(nèi)徑允許偏差應為

2.5mm，外徑允許偏差應為-2.0mm；

2當管道直徑等于或大于125mm時，墊片內(nèi)徑允許偏差應

為3.5mm，外徑允許偏差應為-3.5mm。

5.1.6采用對接的管道，管道安裝應符合下列規(guī)定：

1管子連接時，應在距接頭中心200mm處測量平直度（圖

5.1.6），當管子直徑小于100mm時，允許偏差a應為1mm；當管

子直徑等于或人人文庫專用者大于100mm時，允許偏差a應為2mm；

圖5.1.6采用對接的管道組對平直度

·8·

2管子連接時，應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚

的10％；

3直管段上兩接頭中心間的距離，當直徑等于或者大于

150mm時，不應小于150mm；當直徑小于150mm時，不應小于管

子外徑，且不小于50mm。

5.1.7管道安裝的允許偏差應符合表5.1.7的規(guī)定。

表5.1.7管道安裝允許偏差（mm）

允許偏差

項目玻璃鋼管、塑料管、

玻璃鋼塑料復合管鋼骨架聚乙烯復合管

地上1520

坐標管溝內(nèi)2530

埋地6080

地上1520

標高管溝內(nèi)2025

埋地2525

D≤1002L‰，最大503L‰，最大60

水平管直線度地上

D＞1003L‰，最大804L‰，最大100

立管垂直度地上5L‰，最大305L‰，最大40

成排管道間凈距地上1515

交叉管道外壁或

地上2020

絕熱層間距人人文庫專用

注：L—管道有效長度；D—管道直徑。

5.1.8管道接頭不得置于建（構）筑物等的墻壁或樓板中。

5.1.9管道安裝時，不得踩踏在管道上進行作業(yè)，不得撞擊或敲

打管道。

5.1.10施工過程中，不得采用機械方法或加熱方式彎曲、校正

管道。

·9·

5.1.11管道連接完成后，應進行接頭標識，并做好記錄。標識用

材料應對管道組成件無損害。

5.1.12管道施工過程的隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理/建設單位檢查確認，

不得進行隱蔽施工。

5.1.13絕熱施工質量應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設備及管道絕

熱工程施工規(guī)范》GB50126的有關規(guī)定。

5.2地上與管溝內(nèi)管道安裝

5.2.1管架標高測量復核無誤后，方可進行管道安裝。

5.2.2管道組對處應墊置牢固，不得在安裝過程中產(chǎn)生錯位和變形。

5.2.3管道上的閥門應設置在易于操作和便于檢修的地方，并應

有可靠支撐。

5.2.4管道穿越墻體及樓板等時，應按設計文件的要求在墻或樓

板上預埋金屬套管。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應

高出樓面50mm，穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。套管內(nèi)

徑不應小于穿越管段的外徑加50mm。套管內(nèi)不應有接頭。套管

中心位置的安裝允許偏差為10mm。

5.2.5與轉動機器連接的管道，其水平度或垂直度允許偏差應為

1mm/m。

5.2.6與轉動機器連接的管道法蘭連接質量應符合設計文件或

產(chǎn)品技術文件的規(guī)定，當設計文件和產(chǎn)品技術文件未規(guī)定時，法蘭

連接的允許偏差不應超過表5.2.6的規(guī)定值。

表人人文庫專用5.2.6與轉動機器連接的管道法蘭連接允許偏差

機器旋轉速度（r/min）平行度（mm）同心度（mm）

＜3000≤0.40≤0.80

3000～6000≤0.15≤0.50

＞6000≤0.10≤0.20

5.2.7與轉動機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，卸下設備接

口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。

·10·

5.3埋地管道安裝

5.3.1管道溝槽開挖應符合設計文件的要求，溝槽底部應由人工

清理平整，且無石塊、磚塊或鐵制品等尖銳硬物。

5.3.2在硬質土地區(qū)或巖石、礫石地段，溝槽應挖至設計標高以

下至少150mm，然后鋪上砂或其他回填材料作墊層，并平整夯實

至設計標高，使管道與墊層形成緊密連續(xù)接觸。

5.3.3溝槽溝底寬度應根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設方法確定，

也可按下列規(guī)定確定：

1單管溝底組裝時，可按表5.3.3確定；

表5.3.3單管溝底組裝時溝底寬度尺寸（mm）

外徑DoDo≤500500＜Do≤10001000＜Do≤15001500＜Do≤3000

溝底寬度Do+800Do+1000Do+1200Do+1600

2單管溝邊組裝和多管同溝敷設時，可按下式計算：

a=ΣDo+Σs+c（5.3.3）

式中：a———溝槽溝底寬度（mm）；

ΣDo———管道外徑之和（mm）；

Σs———管道間的設計凈距之和（mm）；

c———工作寬度，在溝底組裝時取800mm；在溝邊組裝時取

500mm。

3在管道接頭或需要進行人工操作的部位，應開挖滿足操作

要求的操作坑。

5.3.4管道人人文庫專用安裝應在溝槽驗收合格后進行。溝槽底部標高允許

偏差應為±25mm。

5.3.5管道安裝時，溝槽內(nèi)不得有積水；管道安裝工作間斷時，敞

口管端應臨時封堵。

5.3.6管道下溝時應防止劃傷、扭曲和強力拉伸。

5.3.7管道應均勻壓在堅實穩(wěn)定的墊層或溝槽底部。不得用永

久性的墊塊調(diào)平管道。

·11·

5.3.8對于塑料管道和鋼骨架聚乙烯復合管的敷設，當需要改變

平面走向時，應根據(jù)設計文件的要求采用彈性彎曲或彎頭；當管道

平面和豎向同時發(fā)生轉角時，不宜采用彈性彎曲。

5.3.9管道穿越車行道路或遇到其他障礙物需要穿越時，應按設

計文件的要求設置金屬套管，并應符合下列規(guī)定：

1設計文件無規(guī)定時，套管兩端應各伸出路基路肩外不少于

1m；路邊有排水溝時，套管兩端應各伸出排水溝外不少于1m；套

管頂距路面不應小于0.5m；套管內(nèi)徑不應小于穿越管段上直徑最

大部位的外徑加50mm；

2套管中心位置的安裝允許偏差為10mm；

3套管內(nèi)穿越管段不宜有接頭；

4對于有接頭的穿越管道，應在穿管前對穿越部分進行壓力

試驗，并辦理隱蔽工程交接手續(xù)。對于塑料管道，套管內(nèi)管段連接

宜采用電熔連接；當采用熱熔對接時，應對套管內(nèi)的所有接頭進行

翻邊切除檢查。

5.3.10管道敷設完成后，溝槽應及時按設計文件的要求進行回

填并壓實，但接頭部位在試壓前應外露。

5.3.11回填前應清除溝槽中的磚塊、石塊、木塊等雜物?；靥顣r

溝槽內(nèi)應無積水。

5.3.12回填材料的種類應符合設計文件的要求，且不得有磚塊、

石塊、凍土塊、有機物及其他雜物，不得用無法壓實的淤泥、腐殖土

等不穩(wěn)定土回填；當設計文件無要求時，回填材料應為原土。

5.3.13回填人人文庫專用及壓實時，不得使管道位移、損壞管道和接頭?；靥?/p>

應在管道兩側逐層、對稱進行，每層回填厚度不應大于300mm。

當設計文件無規(guī)定時，回填與壓實應符合下列規(guī)定：

1每層應壓實至原土85％及以上的相對壓實度；同一溝槽

內(nèi)平行敷設的管道，兩管之間回填壓實應和管道與溝壁之間的回

填壓實同時對稱進行；

2管道兩側回填與壓實的高度差不應大于300mm；

·12·

3回填時自溝底至管頂以上300mm范圍內(nèi)的管區(qū)回填材

料應均勻填入溝槽內(nèi)，不得集中推入或傾倒；不得直接拋在管道

上；管頂以上500mm范圍內(nèi)不得采用機械設備回填；

4管頂覆土厚度小于750mm時，不得采用大、中型機械設

備壓實，且不得有其他機械設備通行；機械夯實每層虛土厚度不應

大于300mm，人工夯實每層虛土厚度不應大于200mm。

5.4管道支吊架安裝

5.4.1管道應按設計文件的要求設置支吊架，在管道與支吊架之

間應設置厚度不小于3mm的非金屬軟墊。

5.4.2管道支吊架安裝時不得對管道造成損傷。

5.4.3管道架空敷設時，不宜利用管道自身剛度作為支吊架結構。

5.4.4在管道上安裝閥門和金屬法蘭等管路附件時，應按設計文

件要求設置支吊架并同時安裝。

5.4.5對接連接處距支吊架邊緣的凈距，宜大于管道的直徑，且

不小于100mm；承插連接處距支吊架邊緣的凈距，宜大于管道的

直徑，且不小于150mm。

5.4.6管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時，

應有明顯標記，且不得與正式支吊架位置沖突。臨時支吊架在管

道安裝完畢后應予拆除。

5.4.7導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和

卡澀現(xiàn)象。

5.4.8彈簧人人文庫專用支吊架的安裝高度應符合設計文件的要求。彈簧的

定位銷（塊），應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

5.4.9管道安裝完畢后，應按設計文件要求逐個核對支吊架的形

式和安裝位置。

5.5閥門安裝

5.5.1閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向

·13·

確定其安裝方向。有特殊要求的閥門應按設計文件的要求安裝。

5.5.2當閥門與管道采用法蘭或螺紋方式連接時，閥門應處于關

閉狀態(tài)。

5.5.3當管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應處

于開啟狀態(tài)。

5.6靜電接地安裝

5.6.1管道系統(tǒng)安裝時，應根據(jù)設計文件要求安裝靜電接地

裝置。

5.6.2用作靜電接地的材料或元件，導電接觸面不應有銹蝕。

5.6.3管道系統(tǒng)的靜電接地安裝完畢并測試合格后，應及時填寫

管道靜電接地測試記錄。

人人文庫專用

·14·

6管道連接

6.1一般規(guī)定

6.1.1管道連接前應按本規(guī)范的要求和廠家提供的技術文件編

制連接作業(yè)工藝文件。

6.1.2管道連接前應按照連接作業(yè)工藝文件要求試制連接接頭，

并按本規(guī)范第7章的規(guī)定檢驗合格。

6.1.3從事連接的作業(yè)工人上崗前，應經(jīng)過培訓合格。有要求

時，還應取得相應資格證書。

6.1.4連接作業(yè)人員應按連接作業(yè)工藝文件的要求施工，并應填

寫連接作業(yè)記錄。

6.1.5接頭連接作業(yè)的環(huán)境應滿足非金屬管道材料對作業(yè)環(huán)境

的要求。

6.1.6不同連接形式應采用對應的專用連接機具。連接時，不得

使用明火加熱。

6.1.7當管子和管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，在連接前應將

管子和管件在施工現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。

6.1.8連接面及與連接面接觸的所有物品應清潔、干燥，連接面

不得有損傷、雜質及污垢等。

6.1.9連接人人文庫專用作業(yè)過程應連續(xù)，熱熔連接和電熔連接接頭連接完成

后應進行充分的自然冷卻；冷卻過程中不得移動接頭、拆卸夾緊工

具或對接頭施加其他外力。

6.1.10接頭應標識操作人員的代號，標識應用圖示或記錄的方式。

6.2法蘭連接

6.2.1法蘭密封面和密封墊片不得有影響密封性能的劃痕和凹

·15·

坑等缺陷。

6.2.2法蘭連接用緊固件應配備相應的平墊圈。

6.2.3法蘭應在自然狀態(tài)下連接，不得強行組裝，不得采用加偏

墊或加多層墊等方法來消除接頭端面的空隙、偏斜、錯口或不同心

等缺陷。

6.2.4法蘭連接時，應保證螺栓自由穿入。當設計文件無規(guī)定

時，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于

法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。

6.2.5法蘭連接螺栓安裝方向應一致，螺栓應均勻對稱緊固。緊

固后的螺栓與螺母宜齊平或露出1倍～2倍螺距。

6.2.6用塑料法蘭連接的管道，法蘭螺栓應間隔24h再次緊固。

6.3電熔連接

6.3.1電熔連接前，應清除連接面上的污物。

6.3.2電熔連接機具與電熔管件應正確連通，電熔連接機具的各

項參數(shù)應滿足相應材料連接要求。

6.3.3電熔連接機具正常的工作環(huán)境溫度范圍應為-10℃～

40℃，超出此范圍不得進行電熔連接作業(yè)。

6.3.4電熔套與管子配合間隙不應大于管子外徑的1％。

6.3.5電熔承插連接應符合下列規(guī)定：

1連接前應標出插入深度，連接面應刮削0.1mm～0.2mm

表皮，刮削長度應大于插入深度；

2對應人人文庫專用的連接件同心度允許偏差應為2％。

6.3.6電熔鞍形連接應符合下列規(guī)定：

1應采用機械裝置固定主管連接部位的管段；

2電熔鞍形連接前，主管連接部位外表面應刮削0.1mm～

0.2mm表皮，刮削區(qū)域應大于鞍體邊緣；

3鋼骨架聚乙烯復合管連接前應打毛連接表面，不得刮削，

且不得露出鋼絲。

·16·

6.4熱熔連接

6.4.1熱熔連接前后，應清除連接工具加熱面上的污物。

6.4.2熱熔連接機具的各項參數(shù)應滿足相應材料的連接要求。

6.4.3熱熔連接機具正常的工作溫度范圍應為-10℃～40℃，超

出此范圍不得進行熱熔連接作業(yè)。

6.4.4熱熔連接前，加熱板應預熱，預熱溫度應為相應材料的焊

接溫度。

6.4.5熱熔對接連接應符合下列規(guī)定：

1連接前應銑削連接端面，使其與軸線垂直，并與對應的連

接端面吻合，端面間隙應小于0.3mm；重新裝夾時必須重新銑削；

2對應的連接件同心度允許偏差應為2％；

3連接端面應用對接連接工具同時加熱。

6.4.6熱熔承插連接應符合下列規(guī)定：

1承插連接管子的連接端應切割平整，與軸線垂直，并做好

定位標記；必要時可刮除連接面表皮，刮削厚度不應超過0.2mm；

2對應的連接件同心度允許偏差應為2％；

3插口外表面和承口內(nèi)表面應用熱熔承插連接工具同時加熱。

6.4.7熱熔鞍形連接應符合下列規(guī)定：

1應采用機械裝置固定主管連接部位的管段；

2鞍形連接前，應刮削主管連接部位外表面，刮削區(qū)域應大

于鞍體邊緣；重新裝夾時應重新刮削；

3連接面人人文庫專用應用鞍形連接加熱工具同時加熱。

6.5纏繞連接

6.5.1纏繞連接前應將承插口內(nèi)外表面及對接接頭部位清理干

凈，不得有塵土或其他雜物，并應去除表面老化樹脂。

6.5.2纏繞連接時，作業(yè)環(huán)境溫度不宜低于5℃。

6.5.3纏繞加強層前，應將接頭加強部分外表面打磨成毛面，并

·17·

清除粉末。

6.5.4對接纏繞連接宜采用V形坡口，當設計文件無規(guī)定時，

坡口形式和尺寸可按表6.5.4選取。

表6.5.4對接-纏繞連接的坡口形式和尺寸

坡口尺寸

坡口形式管道種類

b（mm）B（mm）P（mm）α（°）β（°）

玻璃鋼

0～2----

管道

玻璃鋼

0～2-2～345～60-

管道

玻璃鋼

0～220～400～260～75≥60塑料

復合管道

6.5.5承插纏繞連接時，承口與插管之間的間隙應用樹脂膠泥

密封，樹脂膠泥應與玻璃鋼管道材料匹配。

6.5.6纏繞連接填充用玻璃鋼樹脂及玻璃絲應與玻璃鋼管道材

料匹配。人人文庫專用

6.5.7纏繞連接加強層用玻璃鋼樹脂和玻璃絲布應與玻璃鋼管

道材料匹配。

6.5.8當玻璃鋼塑料復合管道的塑料層連接采用熱風焊時，應符

合下列規(guī)定：

1連接前應將接頭部位清理干凈，不得有塵土或其他雜物，

并應清除接頭表面氧化層和焊條表面氧化層；經(jīng)風化或化學反應

·18·

的表面可進行刮削，但不得影響材料性能；

2熱風焊連接用焊接材料應與母材成分一致；

3作業(yè)環(huán)境溫度不應低于-5℃，風速不應超過10m/s；

4熱風焊接應按照熱風焊機說明書控制焊接溫度，不得出現(xiàn)

過燒或未熔合等缺陷。

6.6密封圈承插連接

6.6.1承口內(nèi)側和插口外側應在連接前清理干凈，不得有塵土或

其他雜物。

6.6.2密封膠圈安裝時不得扭曲，異形膠圈不得裝反。

6.6.3管端插入深度確定后，應在插口端外表面畫出一圈標記

線，連接時將插口對準承口并保持管道軸線平直，一次插到標線均

勻外露在承口端部，并沿管周檢查橡膠圈位置，偏差應小于2mm。

6.6.4如插裝時阻力過大，不得強行插入，應將插管拔出，查明原

因后重新插裝。

6.6.5當采用潤滑劑降低插入阻力時，應采用與管子匹配的潤

滑劑。

6.6.6有鎖緊裝置的，應在承插連接檢查合格后，方可安裝鎖緊

裝置。

人人文庫專用

·19·

7管道連接接頭檢查

7.1一般規(guī)定

7.1.1管道連接完成后應對接頭進行100％外觀檢查。

7.1.2外觀檢查不合格的接頭應進行返修處理，并按要求重新

檢查。

7.2電熔接頭的外觀檢查

7.2.1管子和管件應完好無損，無變形及變色。

7.2.2從電熔管件上觀察孔中應能看到有少量熔融物溢出，但溢

出熔融物不得呈流淌狀，且不應變色。

7.2.3承插接頭的外觀質量應符合下列規(guī)定：

1檢查插入深度標識，插入深度應滿足要求；

2對于塑料管道，接頭處不得有熔融物溢出；對于承插連接

鋼骨架聚乙烯復合管道，采用鋼骨架電熔管件連接時，接頭處可允

許局部有少量溢料，溢邊量（軸向尺寸）不得超過表7.2.3的規(guī)定；

表7.2.3鋼骨架電熔管件連接允許溢邊量（mm）

直徑D50≤D≤300300＜D≤500

溢邊量1015

3電熔人人文庫專用管件內(nèi)電阻絲不應擠出。

7.2.4鞍形接頭的外觀質量應符合下列規(guī)定：

1管壁不應塌陷；

2熔融物不應從鞍形管件周邊溢出。

7.3熱熔接頭的外觀檢查

7.3.1對接接頭的外觀質量應符合下列規(guī)定：

·20·

1翻邊應沿整個外圓周平滑對稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤，不

得有切口或者缺口狀缺陷，不得有明顯的海綿狀浮渣和氣孔等；

2翻邊的中心高度K值應大于0（圖7.3.1）；

圖7.3.1熱熔對接接頭示意

3接頭處的錯邊量不得超過管子壁厚的10％。

4用于輸送有毒、可燃介質的管道，其熱熔對接接頭應進行

10％的翻邊切除檢查，且不少于1個接頭。翻邊切除應使用專用

工具，切除后的接頭高度不得低于母材。翻邊切除檢查應符合下

列規(guī)定：

1）翻邊應是實心圓滑的，根部較寬；

2）翻邊底面不得有污染、孔洞等，若發(fā)現(xiàn)雜質、小孔、偏移或者

損壞時，則判定為不合格；

3）翻邊切除檢查不合格時，應加倍抽查，若仍不合格，應對該

操作人員的全部連接接頭進行翻邊切除檢查。

7.3.2承插接頭的外觀質量應符合下列規(guī)定：

1檢查插入深度標識，插入深度應滿足要求；

2從承人人文庫專用口件和插口件之間擠出的熔融材料，應在整個外圓周

上形成均勻的凸緣；

3接頭處不應出現(xiàn)雜質、縮孔、裂紋等缺陷；

4不應出現(xiàn)管壁塌陷等損傷。

7.3.3鞍形接頭的外觀質量應符合下列規(guī)定：

1管壁不應塌陷；

2從鞍形管件和管子之間擠出的熔融材料，應形成均勻的凸緣。

·21·

7.4纏繞接頭的外觀檢查

7.4.1纏繞接頭加強層表面應平整、光滑，無氣泡、裂紋、層間開

裂、貧膠區(qū)和燒傷等缺陷。

7.4.2玻璃鋼管道的纏繞接頭（圖7.4.2）應符合下列規(guī)定：

圖7.4.2玻璃鋼管道纏繞接頭

1接頭加強層長度L，應為0.8倍～1.5倍管道直徑，且不

小于100mm；

2接頭加強層厚度T不應小于管道壁厚的1.5倍。

7.4.3玻璃人人文庫專用鋼塑料復合管道的對接纏繞接頭（圖7.4.3）應符合

下列規(guī)定：

圖7.4.3玻璃鋼塑料復合管道對接纏繞接頭

·22·

1內(nèi)層塑料管連接接頭錯邊量不得超過內(nèi)層塑料管子壁厚

的10％；

2內(nèi)層塑料管連接接頭表面應用專用工具打磨平整，局部凸

起高度不得大于1mm；

3內(nèi)層塑料管連接接頭表面不得有未熔合、氣孔、過燒等

缺陷；

4接頭加強層長度L應為管道直徑的0.8倍～1.5倍，且不

小于110mm；

5接頭加強層厚度T不小于外層玻璃鋼壁厚。

7.5密封圈承插接頭的外觀檢查

7.5.1檢查承插口內(nèi)的密封膠圈應在密封槽內(nèi)，且不得扭曲和

外露。

7.5.2檢查插入深度標識，插入深度應滿足要求。

7.5.3沿承插口管周檢查承插口間隙，允許偏差應為2mm。

人人文庫專用

·23·

8管道系統(tǒng)試驗

8.1一般規(guī)定

8.1.1管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，應按批準的方案進行管道

系統(tǒng)試驗。

8.1.2試驗前應檢查管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固。

8.1.3壓力試驗前，應將不參與試壓的設備、儀表和管道附件等

加以隔離或拆除。加置盲板的部位應有明顯的標識和記錄，待試

驗后復位。

8.1.4壓力試驗前應劃定工作區(qū)，設置標志，無關人員不得進入。

8.1.5試驗用的壓力表應經(jīng)過檢定，并在有效期內(nèi)，精度不應低

于1.5級，表的量程應為被測壓力（最大值）的1.5倍～2倍，表盤

直徑不應小于150mm。壓力表不應少于兩塊，分別置于試壓系統(tǒng)

的高點和低點。

8.1.6試驗過程中不得對管道和接頭進行敲打。

8.1.7試壓過程中如有泄漏，嚴禁帶壓返修。返修完成并經(jīng)外觀

檢查合格后，應重新進行試壓。

8.1.8對于纏繞連接，在下列情況下應更換管段，更換管段的長

度至少應為管子直徑的2倍加150mm：

1試壓人人文庫專用時，兩處裂紋、滲漏的軸向距離在150mm內(nèi)；

2修補處理后再次試壓時，仍在原修補處發(fā)生泄漏。

8.1.9法蘭連接的管道應在試壓后將螺栓再緊固一遍。

8.1.10壓力試驗合格后應及時排凈試驗介質，排放時不得形成

負壓，排放點應有操作人員控制和監(jiān)視。

8.1.11試驗完畢，應拆除所有臨時盲板，核對記錄，恢復系統(tǒng)，并

填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。

·24·

8.2壓力試驗

8.2.1壓力試驗應以工業(yè)用水為試驗介質。當設計文件或生產(chǎn)

工藝有要求時，也可采用其他介質。

8.2.2試驗介質溫度不應低于5℃。

8.2.3當設計文件無規(guī)定時，試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。

對設計溫度高于試驗溫度的塑料管道系統(tǒng)，試驗壓力應考慮溫度

的影響。試驗壓力應以高點為準，且最低點壓力不得超過管道組

成件的承受壓力。

8.2.4壓力試驗時，壓力應分級緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力

的50％和75％時，應分別穩(wěn)壓10min，并對試壓系統(tǒng)進行檢查，無

泄漏和異常現(xiàn)象后方可繼續(xù)緩慢升壓，直至試驗壓力。達到試驗

壓力后，宜穩(wěn)壓10min，然后降至設計壓力，穩(wěn)壓30min，檢查無泄

漏、目視無變形為合格。

8.2.5壓力試驗合格后應緩慢降壓。

8.2.6一個管道試壓系統(tǒng)長度不宜超過2km。

8.3泄漏性試驗

8.3.1管道系統(tǒng)的泄漏性試驗應按設計文件要求進行，試驗壓力

應為設計壓力。

8.3.2泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，除硬聚氯乙烯管

外，試驗介質宜采用空氣。

8.3.3經(jīng)建設人人文庫專用單位同意，泄漏性試驗可結合裝置試車同時進行。

8.3.4泄漏性試驗時，試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓

力時，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查無泄漏

為合格。

8.3.5泄漏性試驗的檢查重點應是閥門填料函和法蘭連接部位

等易泄漏處。

8.3.6管道