GB 50126-2008-工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范

UDC

工中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

業(yè)

設(shè)

備

及PGB50126—2008

管

道

絕

熱

工

程

施

工

規(guī)

范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范

Codeforconstructionofindustrialequipmentand

pipelineinsulationengineering

人人文庫專用

2008—03—10發(fā)布2008—08—01實施

統(tǒng)一書號：1580177·060

定價：15.00元中華人民共和國建設(shè)部

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布

書

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范

Codeforconstructionofindustrialequipmentand

pipelineinsulationengineering

GB50126-2008

主編部門：中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會化工分會

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部

施行日期：2008年8月1日

人人文庫專用

中國計劃出版社

2008北京

書

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范

GB50126-2008

☆

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會化工分會主編

中國計劃出版社出版

（地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層）

（郵政編碼：100038電話：6390643363906381）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫專用世界知識印刷廠印刷

850×1168毫米1/323印張73千字

2008年7月第1版2008年7月第1次印刷

印數(shù)1—10100冊

☆

統(tǒng)一書號：1580177·060

定價：15.00元

中華人民共和國建設(shè)部公告

第829號

建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編

號為GB50126—2008，自2008年8月1日起實施。其中，第1.0.4、

3.1.3（3）、3.2.1、4.1.3、4.3.1、4.3.6、5.1.10、5.8.2（2、6）、

5.8.3（6）、5.9.4（2）、5.11.10、5.13.6、5.13.11（2）、5.13.12、

7.1.14、7.1.16、8.0.1、8.0.3、8.0.7（1、4）條（款）為強(qiáng)制性條

文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GBJ

126—89同時廢止。

本規(guī)范由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)

行。

人人文庫專用中華人民共和國建設(shè)部

二○○八年三月十日

前言

本規(guī)范是根據(jù)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)“2004年工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)

制定、修訂計劃”的通知》（建標(biāo)[2004]67號）的要求，由全國化工

施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站會同化工、電力、石化、建材等行業(yè)的有關(guān)

單位，對《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126—

89進(jìn)行修訂而成。

在修訂過程中，修編組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)了我

國近十年來絕熱工程設(shè)計、施工、工程應(yīng)用和科研等方面的經(jīng)驗，

同時參考了國內(nèi)外絕熱工程的大量標(biāo)準(zhǔn)和資料，廣泛征求了國內(nèi)

化工、石化、電力、冶金、機(jī)械等行業(yè)的工程設(shè)計、施工、絕熱材料生

產(chǎn)、質(zhì)量檢測等單位對規(guī)范修訂稿的意見，經(jīng)修編組反復(fù)討論、修

改，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分9章和4個附錄，主要內(nèi)容包括總則、術(shù)語、材料、

施工的準(zhǔn)備和要求、絕熱層的施工、防潮層的施工、保護(hù)層的施工、

安全技術(shù)、工程交接等。

本次修訂的主要內(nèi)容如下：

1.增加了術(shù)語一章；

2.增加了運(yùn)輸存放和保管一節(jié)；

3.修改了絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)值人人文庫專用、密度、抗壓強(qiáng)度、纖維類絕

熱材料的渣球粒徑和渣球含量等技術(shù)參數(shù)；

4.增加了嵌裝層鋪敷設(shè)法、涂抹法和金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)等施

工方法；

5.增加了具有絕熱效果優(yōu)良、防腐性能可靠、維護(hù)費(fèi)用低等

優(yōu)點(diǎn)的管中管結(jié)構(gòu)的施工要求；

6.刪除了對大口徑高溫管道彎頭中部留設(shè)伸縮縫的規(guī)定，增

·1·

加了允許在法蘭下留設(shè)伸縮縫的內(nèi)容；

7.刪除了瀝青膠、防水冷膠料玻璃布防潮層的內(nèi)容，增加了

防潮層采用卷材的施工規(guī)定；

8.增加了對復(fù)合保護(hù)層材料的施工規(guī)定；

9.交工文件中增加了開工報告、隱蔽工程記錄、絕熱工程交

工報告等。

本規(guī)范以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，全國化工

施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程

中，請各單位結(jié)合工程實踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，注意積累資料，如發(fā)現(xiàn)

本規(guī)范有需要修改和補(bǔ)充之處，請將意見和建議寄至全國化工施

工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站（地址：石家莊市槐中路253號，郵編：

050021）。

本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人：

主編單位：全國化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站

參編單位：西北電力建設(shè)第一工程公司

上?；瘓愿魺岱栏こ逃邢薰?/p>

北新集團(tuán)建材股份有限公司

上海市能源研究會絕熱工程應(yīng)用專業(yè)委員會

中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司

杭州巖珊鎂鋼保護(hù)層有限公司

河北國美新型建材有限公司

人人文庫專用江蘇明江工程有限公司

無錫市明江保溫材料有限公司

浙江振申絕熱科技有限公司

中國石化集團(tuán)上海工程有限公司

主要起草人：趙遠(yuǎn)洋邵振德趙慶輝蘆天蔡子明

李相仁陳品山高建國包建平戴惠君

張春華陳懿洲

·2·

目次

1總則…………………（1）

2術(shù)語…………………（2）

3材料…………………（4）

3.1質(zhì)量要求………………（4）

3.2質(zhì)量檢查………………（5）

3.3運(yùn)輸存放和保管…………（6）

4施工的準(zhǔn)備和要求………（7）

4.1一般規(guī)定………………（7）

4.2施工前的準(zhǔn)備和要求……（7）

4.3附件安裝………………（8）

5絕熱層的施工……………（11）

5.1一般規(guī)定………………（11）

5.2嵌裝層鋪法施工…………（12）

5.3捆扎法施工……………（13）

5.4拼砌法施工……………（15）

5.5纏繞法施工……………（15）

5.6填充法施工……………（15）

5.7粘貼法施工人人文庫專用……………（16）

5.8澆注法施工……………（17）

5.9噴涂法施工……………（19）

5.10涂抹法施工……………（20）

5.11可拆卸式絕熱層的施工…………………（20）

5.12金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)的施工………………（22）

5.13伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè)………………（23）

·1·

6防潮層的施工……………（25）

6.1一般規(guī)定………………（25）

6.2施工……………………（25）

7保護(hù)層的施工……………（27）

7.1金屬保護(hù)層……………（27）

7.2非金屬保護(hù)層……………（31）

8安全技術(shù)…………………（34）

9工程交接…………………（36）

附錄A工程開工報告………（37）

附錄B隱蔽工程記錄………（38）

附錄C設(shè)備及管道絕熱工程交工匯總表…（39）

附錄D絕熱工程交接報告…………………（40）

本規(guī)范用詞說明………………（41）

附：條文說明…………………（43）

人人文庫專用

·2·

1總則

1.0.1為提高絕熱工程的施工水平，加強(qiáng)絕熱工程施工過程的質(zhì)

量控制，保證工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建的外表面溫度為-196～

+850℃的工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程的施工。

本規(guī)范不適用于設(shè)備和管道的內(nèi)隔熱襯里和有特殊要求（核

能輻射裝置、航空工業(yè)、航天工業(yè)等）的設(shè)備和管道，以及埋地長輸

管道和臨時設(shè)施的絕熱工程的施工。

1.0.3工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程的施工，應(yīng)按設(shè)計文件及本規(guī)范

的規(guī)定執(zhí)行。

1.0.4當(dāng)需要修改設(shè)計、材料代用或采用新材料時，必須經(jīng)原設(shè)

計單位同意。

1.0.5絕熱工程的施工，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國

家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

人人文庫專用

·1·

2術(shù)語

2.0.1絕熱insulation

保溫與保冷的統(tǒng)稱。

2.0.2絕熱層thermalinsulationlayer

對維護(hù)介質(zhì)溫度穩(wěn)定起主要作用的絕熱材料及其制品。

2.0.3防潮層vaporbarrier

為防止水蒸氣遷移的結(jié)構(gòu)層。

2.0.4保護(hù)層cladding

為防止絕熱層和防潮層受外界損壞所設(shè)置的外護(hù)結(jié)構(gòu)。

2.0.5固定件fastener

固定絕熱層及保護(hù)層用的構(gòu)件，包括螺栓、螺母、銷釘、鉤釘、

自鎖緊板、箍環(huán)箍帶、活動環(huán)、固定環(huán)等。

2.0.6支承件supportingelements

支承絕熱層及保護(hù)層用的構(gòu)件，包括托架、支承環(huán)、支承板等。

2.0.7環(huán)向接縫circumferentialjoint

垂直于設(shè)備和管道軸線的接縫，也指方形設(shè)備的橫縫、水平

縫。

2.0.8縱向接縫longitudinaljoint

平行于設(shè)備和管道軸線的接縫人人文庫專用。

2.0.9硬質(zhì)絕熱制品rigidinsulation

制品使用時能基本保持其原狀，在2×10-3MPa荷重下，其可

壓縮性小于6%，制品不能彎曲。

2.0.10半硬質(zhì)絕熱制品semi-rigidinsulation

制品在2×10-3MPa荷重下，可壓縮性為6%～30%，彎曲

90°以下尚能恢復(fù)其原狀。

·2·

2.0.11軟質(zhì)絕熱制品softinsulation

制品在2×10-3MPa荷重下，可壓縮性為30%以上，可彎曲

至90°以上而不損壞。

2.0.12伸縮縫expansionjoint

為使絕熱結(jié)構(gòu)中因溫度變化而產(chǎn)生的應(yīng)力給予有規(guī)律集中的

結(jié)構(gòu)形式。

2.0.13膨脹間隙expansionclearance

隨同管道、設(shè)備壁面移動的保溫結(jié)構(gòu)與相鄰的固定物件之間，

或熱位移方向與保溫結(jié)構(gòu)不一致的轉(zhuǎn)動物件之間所設(shè)置的空間。

2.0.14管中管pipeinpipe

由內(nèi)工作管和外護(hù)管組成，在兩者形成的環(huán)形空間進(jìn)行絕熱

的一種絕熱結(jié)構(gòu)形式。

人人文庫專用

·3·

3材料

3.1質(zhì)量要求

3.1.1絕熱層材料的質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1絕熱層材料應(yīng)有隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表。

當(dāng)用于保溫層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于或等于623K

（350℃）時，導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.10W/（m·K）；當(dāng)用于保冷層

的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于300K（27℃）時，導(dǎo)熱系數(shù)

值不得大于0.064W/（m·K）。

2用于保溫的絕熱材料及其制品，硬質(zhì)絕熱制品密度不得大

于220kg/m3，半硬質(zhì)絕熱制品密度不得大于200kg/m3，軟質(zhì)絕熱

制品密度不得大于150kg/m3；用于保冷的絕熱材料及其制品，其

密度不得大于180kg/m3。

3用于保溫的硬質(zhì)無機(jī)成型絕熱制品，其抗壓強(qiáng)度不得小于

0.3MPa，有機(jī)成型絕熱制品的抗壓強(qiáng)度不得小于0.2MPa；用于

保冷的硬質(zhì)無機(jī)成型絕熱制品，其抗壓強(qiáng)度不得小于0.3MPa，有

機(jī)成型絕熱制品的抗壓強(qiáng)度不得小于0.15MPa。

4絕熱材料及其制品的技術(shù)參數(shù)及性能，應(yīng)符合設(shè)計文件的

規(guī)定。

5絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定人人文庫專用，對金屬不得有腐蝕

作用。當(dāng)用于奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道上時，其氯化物、氟化物、

硅酸鹽、鈉離子的含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《覆蓋奧氏體不銹鋼用

絕熱材料規(guī)范》GB/T17393的有關(guān)規(guī)定。

6用于填充結(jié)構(gòu)的散裝絕熱材料，不得混有雜物及塵土。不

宜采用直徑小于0.3mm的多孔性顆粒類絕熱材料。纖維類絕熱

材料的渣球含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的規(guī)定。

·4·

3.1.2防潮層材料的質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)具有良好的抗蒸汽滲透性、密封性、黏結(jié)性、防水性、防

潮性，并對人體應(yīng)無害。

2應(yīng)耐大氣腐蝕及生物侵襲，不得發(fā)生蟲蛀、霉變等現(xiàn)象。

3應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不得對其他材料產(chǎn)生腐蝕和溶

解作用。

4在高溫情況下不應(yīng)軟化、流淌或起泡，在低溫時不應(yīng)脆裂

或脫落，在氣溫變化與振動情況下應(yīng)保持完好的穩(wěn)定性。

5干燥時間應(yīng)短，在常溫下可施工，并應(yīng)保證操作方便。

3.1.3保護(hù)層材料的質(zhì)量，除應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.2條的有關(guān)規(guī)

定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用不燃性或難燃性材料。

2應(yīng)抗大氣腐蝕、抗老化，使用年限應(yīng)長；強(qiáng)度應(yīng)高，在環(huán)境

使用溫度及振動變化情況下不應(yīng)軟化、脆裂或開裂。

3貯存或輸送易燃、易爆物料的設(shè)備及管道，以及與此類管

道架設(shè)在同一支架上或相交叉處的其他管道，其保護(hù)層必須采用

不燃性材料。

4外表應(yīng)美觀、無毒，并應(yīng)便于施工。

5金屬保護(hù)層的表面涂料應(yīng)具有防火性能。

3.2質(zhì)量檢查

3.2.1絕熱材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和出廠合

格證，其規(guī)格人人文庫專用、性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的

規(guī)定。

3.2.2絕熱材料及其制品到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)對產(chǎn)品的外觀、幾何尺寸

進(jìn)行抽樣檢查；當(dāng)對產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽樣送具有國家

認(rèn)證的檢測機(jī)構(gòu)檢驗。

3.2.3受潮的絕熱材料及其制品，當(dāng)經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復(fù)

合格性能時，不得使用。用于保溫的絕熱材料及其制品，含水率應(yīng)

·5·

小于7.5%；用于保冷的絕熱材料及其制品，含水率應(yīng)小于1%。

3.2.4對防潮層、保護(hù)層材料及其制品的抽檢，應(yīng)符合設(shè)計文件

的規(guī)定。

3.2.5對超過保管期限的絕熱層、防潮層、外護(hù)層材料及其制品，

應(yīng)重新進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。

3.3運(yùn)輸存放和保管

3.3.1硬質(zhì)絕熱制品在裝卸時不得拋擲，在運(yùn)輸過程中應(yīng)減少振

動；礦纖類絕熱制品在裝卸時不得擠壓、拋擲；長途運(yùn)輸應(yīng)采取防

雨水的措施。

3.3.2絕熱材料應(yīng)存放在倉庫或棚庫內(nèi)。

3.3.3絕熱材料應(yīng)按材質(zhì)分類存放。在保管中應(yīng)根據(jù)材料品種

的不同，分別設(shè)置防潮、防水、防凍、防成型制品擠壓變形及防火等

設(shè)施。

3.3.4軟質(zhì)及半硬質(zhì)材料堆放高度不應(yīng)超過2m。

3.3.5對有毒、易燃易爆及沸點(diǎn)低的溶劑材料應(yīng)存放在通風(fēng)良好

的室內(nèi)，并應(yīng)采取防火、防毒措施。

人人文庫專用

·6·

4施工的準(zhǔn)備和要求

4.1一般規(guī)定

4.1.1絕熱工程施工前應(yīng)對絕熱材料及其制品的質(zhì)檢資料進(jìn)行

核查。

4.1.2工業(yè)設(shè)備及管道的絕熱工程施工，宜在工業(yè)設(shè)備及管道壓

力強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗及防腐工程完工合格后進(jìn)行。

4.1.3在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定件

時，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進(jìn)行。

4.1.4雨雪天不宜進(jìn)行室外絕熱工程的施工。當(dāng)在雨雪天、寒冷

季節(jié)進(jìn)行室外絕熱工程施工時，應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。

4.2施工前的準(zhǔn)備和要求

4.2.1工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工前，應(yīng)具備下列條件：

1設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審。

2施工組織設(shè)計或施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)及安全交底已經(jīng)完

成。

3施工人員已進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，且經(jīng)考核合格。

4已辦理絕熱工程開工手續(xù)。

5已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案人人文庫專用。

4.2.2絕熱工程施工人員應(yīng)配備完善的勞動保護(hù)用品。

4.2.3應(yīng)配備絕熱層、防潮層、保護(hù)層和預(yù)制品加工的施工機(jī)具。

4.2.4施工場地應(yīng)設(shè)置臨時供水、供電、消防等設(shè)施，道路應(yīng)通

暢，且應(yīng)有相應(yīng)的加工場地，施工機(jī)具應(yīng)匹配合理。

4.2.5絕熱層、防潮層、保護(hù)層材料及其制品所使用的輔助材料

應(yīng)準(zhǔn)備齊全。

·7·

4.2.6絕熱層施工前，應(yīng)具備下列條件：

1支承件及固定件就位齊備。

2設(shè)備、管道的支吊架和結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安

裝完畢。

3電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過通電或試壓

合格。

4絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹已清除干凈。

5對設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥中間工序交

接手續(xù)。

6奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道絕熱施工前宜根據(jù)設(shè)計或圖紙

要求對其采用油漆或鋁箔進(jìn)行隔離防腐。

4.3附件安裝

4.3.1用于絕熱結(jié)構(gòu)的固定件和支承件的材質(zhì)和品種必須與設(shè)

備及管道的材質(zhì)相匹配。

4.3.2鉤釘或銷釘?shù)陌惭b，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1用于保溫層的鉤釘或銷釘，可采用φ3～φ6mm的鍍鋅鐵絲

或低碳圓鋼制作，可直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上。當(dāng)不允許

直接焊接時，可焊在設(shè)備或管道所布置的包箍體上。當(dāng)保溫材料

及其制品無法固定時，應(yīng)焊接“L”形、“Ω”形保溫鉤釘或設(shè)置活動

環(huán)。裙座式立式設(shè)備的底封頭，應(yīng)根據(jù)保溫層的厚度，將鉤釘或固

定環(huán)焊接在裙座內(nèi)的適當(dāng)位置上。

2鉤釘或銷釘?shù)陌惭b間距不應(yīng)大于人人文庫專用350mm。每平方米面積

上鉤釘或銷釘?shù)臄?shù)量，側(cè)面不宜少于6個，底部不宜少于8個。

3當(dāng)焊接鉤釘或銷釘時，應(yīng)先用粉線在設(shè)備或管道壁上錯

行、對行、米字形或網(wǎng)形劃出每個鉤釘、銷釘?shù)奈恢谩?/p>

4當(dāng)保冷結(jié)構(gòu)采用鉤釘或銷釘固定時，不得穿透保冷層，其

長度應(yīng)小于保冷層厚度10mm，且最小不得小于20mm。當(dāng)采用

塑料銷釘時應(yīng)用黏結(jié)劑粘貼，黏結(jié)劑應(yīng)與塑料銷釘?shù)牟馁|(zhì)相匹配。

·8·

粘貼時應(yīng)先進(jìn)行試粘。每塊保冷材料制品上的銷釘用量宜為4

個。

4.3.3對立式設(shè)備、管道、平壁面和臥式設(shè)備的底面絕熱層，應(yīng)設(shè)

支承件。支承件的布置和安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備

及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1支承件的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)備、管道材質(zhì)確定，宜采用普通碳

鋼板或型鋼制作。

2支承件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托

架筋板之間安裝偏差不應(yīng)大于10mm。

3當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備上時，應(yīng)采用抱箍型支承件。

4支承件的承面寬度應(yīng)小于絕熱層厚度10～20mm。

5立式設(shè)備和公稱直徑大于100mm，且水平夾角大于45°的

管道支承件的安裝間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）對保溫平壁應(yīng)為1.5～2m。

2）對保溫圓筒：

———當(dāng)為高溫介質(zhì)時，應(yīng)為2～3m。

———當(dāng)為中低溫介質(zhì)時，應(yīng)為3～5m。

3）對保冷平壁和保冷圓筒，均不得大于5m。

4.3.4壁上有加強(qiáng)筋板的方形設(shè)備、煙道、風(fēng)道的絕熱層，應(yīng)利用

其加強(qiáng)筋板代替支承件，也可在筋板邊沿上加焊彎鉤。

4.3.5當(dāng)設(shè)備和管道采用軟質(zhì)絕熱制品保溫且使用金屬保護(hù)層

時，宜設(shè)置支撐環(huán)人人文庫專用。

4.3.6直接焊于不銹鋼設(shè)備、管道上的固定件，必須采用不銹鋼

制作。當(dāng)固定件采用碳鋼制作時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。

4.3.7抱箍式固定件與設(shè)備、管道之間，有下列情況之一時，應(yīng)設(shè)

置隔墊：

1介質(zhì)溫度大于或等于200℃。

2保冷結(jié)構(gòu)。

·9·

3設(shè)備、管道系非鐵素體碳鋼。

4.3.8設(shè)備振動部位的絕熱層固定件，當(dāng)殼體上已設(shè)有固定螺母

時，應(yīng)在螺桿擰緊絲扣后點(diǎn)焊固定。

4.3.9設(shè)備封頭處固定件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)采用焊接時，可在封頭與筒體相交的切點(diǎn)處焊設(shè)支承

環(huán)，并應(yīng)在支承環(huán)上斷續(xù)焊設(shè)固定環(huán)。

2當(dāng)設(shè)備不允許焊接時，支承環(huán)應(yīng)改用包箍型。

3多層絕熱層應(yīng)逐層設(shè)置活動環(huán)。

4多層保冷里層應(yīng)采用不銹鋼制的活動環(huán)、固定環(huán)、鋼絲或

鋼帶。

人人文庫專用

·01·

5絕熱層的施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于或等于100mm，且

保冷層厚度大于或等于80mm時，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，

各層的厚度宜接近。

5.1.2當(dāng)采用兩種或多種絕熱材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時，每種材

料的厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

5.1.3當(dāng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)可壓縮性的絕熱制品時，安裝厚度應(yīng)

符合設(shè)計文件的規(guī)定。

5.1.4硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時，不

應(yīng)大于5mm；當(dāng)作為保冷層時，不應(yīng)大于2mm。

5.1.5絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度

不宜小于100mm。

5.1.6水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°

范圍內(nèi)（見圖5.1.6）。當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時，絕

熱層的縱向接縫位置可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。

人人文庫專用

圖5.1.6縱向接縫位置

·11·

5.1.7方形設(shè)備、方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設(shè)時，

其四角角縫應(yīng)采用封蓋式搭縫，不得采用垂直通縫。

5.1.8絕熱層各層表面均應(yīng)做嚴(yán)縫處理。干拼縫應(yīng)采用性能相

近的礦物棉填塞嚴(yán)密，填縫前，應(yīng)清除縫內(nèi)雜物。濕砌灰漿膠泥應(yīng)

采用相同于砌體材質(zhì)的材料拼砌，灰縫應(yīng)飽滿。

5.1.9保溫設(shè)備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架

等附件，應(yīng)進(jìn)行保溫，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可不必保溫。

5.1.10保冷設(shè)備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架

等附件，必須進(jìn)行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的4倍

或敷設(shè)至墊塊處，保冷層厚度應(yīng)為鄰近保冷層厚度的1/2，但不得

小于40mm。設(shè)備裙座里外均應(yīng)進(jìn)行保冷。

5.1.11管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。

5.1.12施工后的保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌。當(dāng)保溫層厚度高于

設(shè)備銘牌時，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)

規(guī)整，并應(yīng)設(shè)置密封的防雨水蓋。施工后的保冷層應(yīng)將設(shè)備銘牌

處覆蓋，設(shè)備銘牌應(yīng)粘貼在保冷系統(tǒng)的外表面，粘貼銘牌時不得刺

穿防潮層。

5.2嵌裝層鋪法施工

5.2.1當(dāng)大平面或平壁設(shè)備絕熱層采用嵌裝層鋪法施工時，絕熱

材料宜采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)制品。

5.2.2絕熱層的敷設(shè)宜嵌裝穿掛于保溫銷釘上，外層可敷設(shè)一層

鐵絲網(wǎng)形成一個整體人人文庫專用。銷釘應(yīng)用自鎖緊板將絕熱層和鐵絲網(wǎng)緊

固，并應(yīng)將絕熱層壓下4～5mm。自鎖緊板應(yīng)緊鎖于銷釘上，銷釘

露出部分應(yīng)折彎成90°埋頭。

5.2.3當(dāng)絕熱層外采用活絡(luò)鐵絲網(wǎng)時，活絡(luò)鐵絲網(wǎng)應(yīng)張緊并緊貼

絕熱層，接口處應(yīng)連接牢固并壓平，活絡(luò)鐵絲網(wǎng)下料尺寸應(yīng)小于實

際安裝尺寸15～20mm。

5.2.4當(dāng)雙層或多層絕熱層嵌裝層鋪敷設(shè)時，除應(yīng)符合本規(guī)范第

·21·

5.1.1條和第5.1.5條的規(guī)定外，尚應(yīng)對軟質(zhì)及半硬質(zhì)絕熱制品

的縫隙處進(jìn)行擠縫，下料后材料的尺寸應(yīng)大于施工部位尺寸10～

20mm，并應(yīng)層層擠壓敷設(shè)。

5.3捆扎法施工

5.3.1絕熱層采用鍍鋅鐵絲、不銹鋼絲、金屬帶、黏膠帶捆扎時，

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)絕熱層的材料和絕熱后設(shè)備、管徑的大小選用φ0.8

～φ2.5mm的鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲，保溫應(yīng)采用寬度不小于

40mm的黏膠帶進(jìn)行捆扎，保冷應(yīng)采用12～25mm的不銹鋼帶和

寬度不小于25mm的黏膠帶或感壓絲帶進(jìn)行捆扎。對泡沫玻

璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用鍍鋅鐵絲、不銹

鋼絲捆扎，宜采用感壓絲帶捆扎，分層施工的內(nèi)層可采用黏膠帶

捆扎。

2捆扎間距：對硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于400mm；對半硬質(zhì)絕

熱制品不應(yīng)大于300mm；對軟質(zhì)絕熱制品宜為200mm。

3每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道；對有振動的部位

應(yīng)加強(qiáng)捆扎。

4不得采用螺旋式纏繞捆扎。

5.3.2軟質(zhì)絕熱制品的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，

經(jīng)壓實捆扎后必須符合本規(guī)范第5.1.3條的規(guī)定。

5.3.3雙層或多層絕熱層的絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層

表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理人人文庫專用。

5.3.4不允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，鉤釘位置應(yīng)布置在制品的拼

縫處；鉆孔穿掛的硬質(zhì)絕熱制品，其孔縫應(yīng)采用礦物棉填塞。

5.3.5立式設(shè)備或垂直管道的絕熱層采用硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品

施工時，應(yīng)從支承件開始，自下而上拼裝。保溫應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或

包裝鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎，保冷應(yīng)采用不銹鋼絲或不銹鋼帶進(jìn)行環(huán)

向捆扎。

·31·

5.3.6當(dāng)臥式設(shè)備有托架時，絕熱層應(yīng)從托架開始拼裝，保溫

宜采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎，保冷宜采用不銹鋼帶環(huán)向或縱向捆

扎。

5.3.7公稱直徑小于或等于100mm，且未裝設(shè)固定件的保溫垂

直管道，應(yīng)采用φ4.0mm鍍鋅鐵絲，并應(yīng)在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，

同時應(yīng)利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定保溫層。

5.3.8敷設(shè)異徑管的絕熱層時，應(yīng)將絕熱制品加工成扇形塊，并

應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲

縱向拉連。

5.3.9當(dāng)彎頭部位的絕熱層無成型制品時，應(yīng)將直管殼加工成多

節(jié)彎形敷設(shè)。公稱直徑小于或等于80mm的中、低溫管道上的短

半徑彎頭部位的絕熱層，當(dāng)加工成多節(jié)彎形施工有困難時，宜將管

殼加工成45°對角形敷設(shè)，也可采用軟質(zhì)絕熱制品捆扎敷設(shè)。

5.3.10封頭絕熱層的施工，可將制品板按封頭尺寸加工成扇形

塊錯縫敷設(shè)，也可將制品板按“十”字形相互交叉輻射敷設(shè)。捆扎

材料一端應(yīng)系在活動環(huán)上，另一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托

架上，并應(yīng)捆扎成輻射形拉條，相鄰拉條應(yīng)用扎緊條拉連，扎緊條

應(yīng)與拉條呈“十”字扭結(jié)扎緊。當(dāng)封頭絕熱層為雙層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)分

層捆扎。當(dāng)進(jìn)行底封頭保溫施工時，宜采用帶鐵絲網(wǎng)的保溫材料。

5.3.11當(dāng)球形容器的保冷層采用捆扎法施工時，應(yīng)先在球形容

器外用扁鋼圈和不銹鋼帶組成保冷支架網(wǎng)格，然后把保冷制品襯

砌到支架內(nèi)，再將其捆扎到支架的不銹鋼帶上。

5.3.12伴熱管管道保溫層的施工人人文庫專用，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)蒸汽伴熱管采用軟質(zhì)絕熱制品保溫時，應(yīng)先采用鍍鋅鐵

絲網(wǎng)或“V”形金屬伴熱罩將伴熱管包裹在主管上并扎緊，不得將

加熱空間堵塞，然后再進(jìn)行保溫。

2當(dāng)電伴熱管采用硬質(zhì)絕熱制品保溫時，可根據(jù)伴熱管的多

少現(xiàn)場適當(dāng)放大制品規(guī)格進(jìn)行保溫。

5.3.13當(dāng)采用泡沫玻璃制品進(jìn)行絕熱施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

·41·

1應(yīng)先在制品靠金屬面?zhèn)韧磕湍?，或?qū)⒛湍┲苯油吭?/p>

金屬面上，待耐磨劑固化后再進(jìn)行安裝。耐磨劑應(yīng)符合使用溫度

的要求，并應(yīng)和保冷層材料相匹配，不得對金屬壁產(chǎn)生腐蝕。

2深冷保冷時，宜在其制品層間增加一層隔氣層。

5.4拼砌法施工

5.4.1絕熱灰漿在絕熱制品的對接或敷設(shè)面上應(yīng)涂抹均勻、飽

滿，并應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.8條的規(guī)定。

5.4.2當(dāng)用絕熱灰漿拼砌硬質(zhì)保溫制品時，拼縫不嚴(yán)及砌塊的破

損處應(yīng)用絕熱灰漿填補(bǔ)。拼砌時，可采用橡膠帶或鐵絲臨時捆扎。

5.4.3絕熱灰漿的耐熱溫度不應(yīng)低于被絕熱對象的介質(zhì)溫度，且

應(yīng)具有良好的可塑性和黏結(jié)性能，對金屬不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕。

5.5纏繞法施工

5.5.1當(dāng)用絕熱繩纏繞施工時，各層纏繩應(yīng)拉緊，第二層應(yīng)與第

一層反向纏繞并應(yīng)壓縫。繩的兩端應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎于管道上。

5.5.2當(dāng)采用絕熱帶纏繞時，絕熱帶應(yīng)采用規(guī)格制品。當(dāng)現(xiàn)場加

工時，其帶寬應(yīng)小于150mm，可制帶成卷，敷設(shè)時應(yīng)螺旋纏繞，其

搭接尺寸應(yīng)為帶寬的1/2。

5.6填充法施工

5.6.1絕熱層的填料，應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理。對于不通行

地溝中的管道采用粒狀絕熱材料施工時人人文庫專用，宜將粒狀絕熱材料用瀝

青拌和或憎水劑浸漬并經(jīng)烘干，趁微溫時填充。

5.6.2當(dāng)局部施工部位困難，無成型的絕熱制品時，可采用礦物

散棉填充。

5.6.3填料的填充密度應(yīng)密實、平整、均勻，不得出現(xiàn)空洞。同一

設(shè)備和管道填充物料的填充密度應(yīng)均勻。

5.6.4絕熱層的填充結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置固形層，固形層可直接采用金

·51·

屬或部分非金屬保護(hù)層。填充施工中應(yīng)采取防止漏料和固形層變

形的措施。

5.6.5在立式設(shè)備上進(jìn)行填充法施工時，應(yīng)分層填充，層間應(yīng)均

勻、對稱，每層高度宜為400～600mm。

5.7粘貼法施工

5.7.1黏結(jié)劑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1黏結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度的要求，并應(yīng)和絕熱層材料相匹

配，不得對金屬壁產(chǎn)生腐蝕。

2黏結(jié)劑應(yīng)固化時間短、黏結(jié)力強(qiáng)。在使用前，應(yīng)進(jìn)行實地

試粘。

3黏結(jié)劑貯存應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。施工中黏結(jié)

劑取用后，應(yīng)及時密封。

5.7.2粘貼操作時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連續(xù)粘貼的層高，應(yīng)根據(jù)黏結(jié)劑固化時間確定。絕熱制品

可隨粘隨用卡具或橡膠帶臨時固定，應(yīng)待黏結(jié)劑干固后拆除。

2黏結(jié)劑的涂抹厚度，宜為2.5～3mm，并應(yīng)涂滿、擠緊和粘

牢。

5.7.3粘貼在管道上的絕熱制品的內(nèi)徑，應(yīng)略大于管道外徑。保

冷制品的缺棱掉角部分，應(yīng)事先修補(bǔ)完整后粘貼。保溫制品可在

粘貼時填補(bǔ)。

5.7.4球形容器的保冷層宜采用預(yù)制成型的弧型板，粘貼前黏結(jié)

劑應(yīng)點(diǎn)狀涂抹在預(yù)制板上人人文庫專用，并應(yīng)與壁面貼緊。

5.7.5當(dāng)球形容器的保冷層采用預(yù)制弧型板材料時，應(yīng)先粘貼一

圈赤道帶作為定位，然后再向上、向下順序粘貼。如容器直徑較大

時，可在南、北溫帶加二圈定位帶，也可在南半球加粘一個縱向定

位帶。粘貼后，應(yīng)在南、北極處的活動環(huán)及赤道上的拉緊環(huán)之間，

用不銹鋼帶拉緊，間距不應(yīng)大于300mm。

5.7.6當(dāng)采用泡沫玻璃制品進(jìn)行粘貼施工時，除應(yīng)符合本規(guī)范第

·61·

5.3.13條的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)在制品端、側(cè)、結(jié)合面涂黏結(jié)劑相互

黏合。

5.7.7大型異型設(shè)備和管道的絕熱層，采用半硬質(zhì)、軟質(zhì)絕熱制

品粘貼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用層鋪法施工，各層絕熱制品應(yīng)逐層錯縫、壓縫粘貼。

每層厚度宜為10～30mm。

2仰面施工的絕熱層，保溫時應(yīng)采用固定螺栓、固定銷釘和

自鎖緊板、鐵絲網(wǎng)等方法進(jìn)行加固，保冷時應(yīng)采用銷釘進(jìn)行加固；

當(dāng)絕熱層厚度大于80mm時，可在絕熱層厚度層間和外層加設(shè)鐵

絲網(wǎng)固定。

3異型和彎曲的表面，不得采用半硬質(zhì)絕熱制品。

5.8澆注法施工

5.8.1澆注法施工的模具，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)采用加工模具（木?；蜾撃＃沧⒔^熱層時，模具結(jié)構(gòu)和

形狀應(yīng)根據(jù)絕熱層用料情況、施工程序、設(shè)備和管道的形狀等進(jìn)行

設(shè)計。

2模具在安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施。模板應(yīng)平整、

拼縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確、支點(diǎn)穩(wěn)定，并應(yīng)在模具內(nèi)涂刷脫模劑。澆注

發(fā)泡型材料時，可在模具內(nèi)鋪襯一層聚乙烯薄膜。

3澆注直管道的絕熱層，應(yīng)采用鋼制滑模，模具長應(yīng)為

1.2～1.5m。

4當(dāng)以絕熱層的外護(hù)殼代替澆注模具時人人文庫專用，其外護(hù)殼應(yīng)根據(jù)施

工要求分段分片裝設(shè)，必要時應(yīng)采取加固措施。

5.8.2聚氨酯、酚醛等泡沫塑料的澆注，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1正式澆注前應(yīng)進(jìn)行試澆，并應(yīng)觀測發(fā)泡速度、孔徑大小、顏

色變化、無裂紋和變形。試澆試塊的有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合產(chǎn)品說

明書的要求。

2澆注料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用規(guī)定。

·71·

3配料應(yīng)準(zhǔn)確，混合料應(yīng)均勻。攪拌劑料應(yīng)順一個方向轉(zhuǎn)

動。每次配料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完。

4澆注時應(yīng)輕輕敲打金屬模具兩側(cè)并隨時觀察發(fā)泡情況，澆

注時應(yīng)均勻，并應(yīng)用聚乙烯薄膜封口。澆注的施工表面，應(yīng)保持干

燥。

5大面積澆注應(yīng)設(shè)對稱多點(diǎn)澆口，分段分片進(jìn)行。澆注應(yīng)均

勻，并應(yīng)迅速封口。

6澆注不得有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過

大等缺陷；當(dāng)出現(xiàn)以上缺陷時必須查清原因，重新澆注。

5.8.3預(yù)制成型管中管絕熱結(jié)構(gòu)及其在現(xiàn)場的安裝補(bǔ)口，應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1當(dāng)工廠連續(xù)化預(yù)制成型絕熱管采用聚氨酯、酚醛等發(fā)泡成

型工藝時，應(yīng)確保內(nèi)管與外護(hù)管的同軸度，并應(yīng)在兩者形成的環(huán)形

空間內(nèi)整體澆注成型。管中管澆注發(fā)泡后的高分子材料絕熱層的

密度和厚度應(yīng)均勻一致。

2凡外護(hù)層采用非金屬結(jié)構(gòu)的預(yù)制絕熱管道的運(yùn)輸、吊裝、

布管和焊接應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

3預(yù)留裸管段的絕熱層和外護(hù)層在補(bǔ)口前，除應(yīng)符合本規(guī)范

第4.1.2條和第4.2.6條的規(guī)定外，并宜在此處涂刷一道防腐層。

4補(bǔ)口處應(yīng)采用與預(yù)制管段相同的絕熱材料和絕熱厚度。

5在補(bǔ)口處按設(shè)計文件的要求安裝外護(hù)結(jié)構(gòu)的注塑模具，宜

采用專用的注塑機(jī)從模具留孔定量的往里注入混拌充分的料液，

也可采用手工充分?jǐn)嚢韬笸餄沧⑷巳宋膸鞂Ｓ谩?/p>

6施工完畢后，補(bǔ)口處絕熱層必須整體嚴(yán)密。

5.8.4輕質(zhì)粒料保溫混凝土及澆注料的澆注，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)采用成品輕質(zhì)粒料保溫澆注料時，可直接將澆注料澆注

于需進(jìn)行絕熱的區(qū)域，并應(yīng)拍實。

2保溫混凝土應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的比例配制，并應(yīng)先將不同粒度

的骨料進(jìn)行干拌，再與膠結(jié)料拌和均勻。當(dāng)膠結(jié)料為水泥時，水泥

·81·

與骨料應(yīng)先一起干拌后，再加水拌和。

3當(dāng)保溫混凝土需用水配制時，應(yīng)采用潔凈水，其用水量應(yīng)

按規(guī)定的水料比或膠結(jié)料稀釋后的密度確定。

4以水泥膠結(jié)的保溫混凝土，每次配料量應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用

完。夏季應(yīng)為1h，冬季應(yīng)為1～2h。施工的環(huán)境溫度宜為5～

30℃。干固硬結(jié)的混凝土，不得使用。

5澆注時應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求注意掌握材料的壓縮比，并

應(yīng)一次澆注成形。當(dāng)間斷澆注時，施工縫宜留在伸縮縫的位置上。

5.8.5試塊的制作，應(yīng)在澆注絕熱層的同時進(jìn)行。

5.8.6以水玻璃膠結(jié)的輕質(zhì)粒料保溫混凝土在未固結(jié)前應(yīng)采取

防水措施。以水泥膠結(jié)的輕質(zhì)粒料保溫混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏季

應(yīng)用潮濕的草袋、編織袋、塑料彩條布等遮蓋，并應(yīng)經(jīng)常保持濕潤；

冬季可自然干燥，但不得受凍。

5.9噴涂法施工

5.9.1絕熱層噴涂施工前應(yīng)將噴涂機(jī)械安裝、調(diào)試合格并進(jìn)行試

噴，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可開始操作。施工時應(yīng)在一旁另立一塊試

板，與工程噴涂層一起噴涂。試塊可從試板上切取，當(dāng)更換配比

時，應(yīng)另做試塊。

5.9.2噴涂施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備、材料性能及環(huán)境條件調(diào)節(jié)噴射

壓力和噴射距離。噴涂時，應(yīng)均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不應(yīng)出現(xiàn)干

料或流淌。噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面，噴槍應(yīng)不斷地進(jìn)行螺旋式

移動。噴涂物料混合后的霧化程度及噴涂層成分的均勻性應(yīng)符合人人文庫專用

工藝要求。

5.9.3當(dāng)噴涂聚氨酯、酚醛等泡沫塑料時，其試噴、配料和拌制等

要求，應(yīng)符合本規(guī)范第5.8.2條的有關(guān)規(guī)定。

5.9.4噴涂施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1可在伸縮縫嵌條上劃出標(biāo)志或用硬質(zhì)絕熱制品拼砌邊框

等方法控制噴涂層厚度。

·91·

2噴涂時應(yīng)由下而上，分層進(jìn)行。大面積噴涂時，應(yīng)分段分

片進(jìn)行。接茬處必須結(jié)合良好，噴涂層應(yīng)均勻。

3噴涂礦物纖維材料及聚氨酯、酚醛等泡沫塑料時，應(yīng)分層

噴涂，依次完成。第一次噴涂厚度不應(yīng)大于40mm。應(yīng)待第一層

固化后再噴第二層，直至達(dá)到要求厚度。

4噴涂輕質(zhì)粒料保溫混凝土?xí)r，施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)一次

達(dá)到設(shè)計厚度。當(dāng)保溫層較厚需分層噴涂時，應(yīng)在上層噴涂料凝

結(jié)前噴涂次層，直至達(dá)到設(shè)計厚度。

5在風(fēng)力大于三級、酷暑、霧天或雨天環(huán)境下，不宜進(jìn)行室外

噴涂施工。

5.9.5當(dāng)噴涂的聚氨酯、酚醛等泡沫塑料有缺陷時，應(yīng)按本規(guī)范

第5.8.2條的規(guī)定進(jìn)行處理。

5.9.6噴涂輕質(zhì)粒料保溫混凝土?xí)r，對散落的物料不得回收再

用。停噴時，應(yīng)先停物料，后停噴機(jī)。

5.9.7水泥黏結(jié)的粒料噴涂層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。

5.10涂抹法施工

5.10.1涂抹法可在被絕熱對象處于運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行施工。

5.10.2絕熱層涂抹時，應(yīng)分層涂敷。待上層干燥后再涂敷下層，

每層的厚度不宜過厚。

5.10.3絕熱涂料分層涂敷施工時，可根據(jù)具體情況加設(shè)鐵絲網(wǎng)。

人人文庫專用5.11可拆卸式絕熱層的施工

5.11.1設(shè)備或管道上的觀察孔、檢測點(diǎn)、維修處的保溫，應(yīng)采用

可拆卸式結(jié)構(gòu)。

5.11.2設(shè)備或管道上的法蘭、閥門、人孔、手孔和管件等經(jīng)常拆

卸和檢修部位的保冷，當(dāng)介質(zhì)溫度較低或采用硬質(zhì)、半硬質(zhì)材料

時，宜為內(nèi)保冷層固定，外保護(hù)層宜為可拆卸式的保冷結(jié)構(gòu)（見圖

5.11.2-1和圖5.11.2-2）。

·02·

圖5.11.2-1閥門保冷金屬盒

1—保護(hù)層；2—防潮層；3—保冷層；4—導(dǎo)凝管；5—軟質(zhì)材料

人人文庫專用

圖5.11.2-2法蘭保冷金屬盒

1—保護(hù)層；2—防潮層；3—保冷層；4—軟質(zhì)材料；5—導(dǎo)凝管

5.11.3與人孔等蓋式可拆卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上的絕熱結(jié)構(gòu)，當(dāng)

絕熱層厚度影響部件的拆卸時，絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)做成45°的斜坡，并應(yīng)

留出部件拆卸時的螺栓間距。

·12·

5.11.4設(shè)備或管道在法蘭絕熱斷開處的絕熱結(jié)構(gòu)，應(yīng)留出螺栓

的拆卸距離。設(shè)備法蘭的兩側(cè)均應(yīng)留出3倍螺母厚度的距離；管

道法蘭螺母的一側(cè)應(yīng)留出3倍螺母厚度的距離，另一側(cè)應(yīng)留出螺

栓長度加25mm的距離。

5.11.5可拆卸式結(jié)構(gòu)保冷層的厚度應(yīng)與設(shè)備或管道保冷層的厚

度相同。

5.11.6金屬保護(hù)盒下料尺寸的確定應(yīng)保證其最低保冷層厚度不

小于管道或設(shè)備主體的保冷層厚度。

5.11.7可拆卸式的絕熱結(jié)構(gòu)，宜為兩部分的金屬絕熱盒組合形

式，其尺寸應(yīng)與實物相適應(yīng)，兩部分宜采用搭扣進(jìn)行連接。

5.11.8管道法蘭金屬絕熱盒宜制作成兩個半圓形；管道閥門金

屬絕熱盒宜為兩個上方、下半圓形式，并應(yīng)上至閥桿密封處、下至

閥體最低點(diǎn)。當(dāng)安裝保冷金屬盒時，金屬盒應(yīng)兩端搭接在保冷層

上。

5.11.9金屬或非金屬盒內(nèi)的絕熱層，采用軟質(zhì)絕熱制品襯裝時，

下料尺寸應(yīng)略大于殼體尺寸，襯裝應(yīng)平整、擠實，制品應(yīng)緊貼在護(hù)

殼上。當(dāng)進(jìn)行保溫層安裝時，宜加設(shè)一層鐵絲網(wǎng)，應(yīng)將軟質(zhì)制品保

溫層壓實后，將尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng)或采用銷釘和自鎖緊板固定保溫

層；當(dāng)進(jìn)行保冷層安裝時，宜采用不銹鋼絲網(wǎng)固定保冷層，也可采

用塑料銷釘和自鎖緊板固定保冷層。

5.11.10保冷的設(shè)備或管道，其可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必

須密封。人人文庫專用

5.12金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)的施工

5.12.1金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)的部件可由內(nèi)板、外板、反射板、端面

支承、外包帶和間隔墊組成。端面支承與內(nèi)、外板的固定，可采用

焊接或鉚接。

5.12.2設(shè)備及管道表面與金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)內(nèi)板之間的空氣層

間隙應(yīng)按設(shè)計文件的要求確定。間隙的留設(shè)應(yīng)采用間隔墊。

·22·

5.12.3應(yīng)在外板的接縫處加一條比外板稍厚一點(diǎn)的外包帶；當(dāng)

使用外板延伸時，其搭接不應(yīng)小于50mm，外板應(yīng)順?biāo)鞣较虼?/p>

接。

5.12.4當(dāng)金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)為不需拆除的固定板時，可用鉚釘

或螺釘把外包帶固定連接在外板上；當(dāng)其為需經(jīng)常拆卸的可拆卸

板時，可在其外包帶和外板上安裝皮帶扣式的固定卡后，再組裝固

定。

5.13伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè)

5.13.1設(shè)備或管道采用硬質(zhì)絕熱制品時，應(yīng)留設(shè)伸縮縫。

5.13.2兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫，至少應(yīng)留設(shè)一

道。

5.13.3立式設(shè)備及垂直管道，應(yīng)在支承件、法蘭下面留設(shè)伸縮

縫。

5.13.4彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當(dāng)兩彎頭之間

的間距較小時，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一

道或不留設(shè)。

5.13.5當(dāng)方形設(shè)備殼體上有加強(qiáng)筋板時，其絕熱層可不留設(shè)伸

縮縫。

5.13.6球形容器的伸縮縫，必須按設(shè)計規(guī)定留設(shè)。當(dāng)設(shè)計對伸

縮縫的做法無規(guī)定時，澆注或噴涂的絕熱層可用嵌條留設(shè)。

5.13.7伸縮縫留設(shè)的寬度，設(shè)備宜為25mm，管道宜為20mm。

5.13.8填充前應(yīng)將伸縮縫或膨脹間隙內(nèi)雜質(zhì)清除干凈人人文庫專用。

5.13.9保溫層的伸縮縫，應(yīng)采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴(yán)密，

并應(yīng)捆扎固定。高溫設(shè)備及管道保溫層的伸縮縫外，應(yīng)再進(jìn)行保

溫。

5.13.10保冷層的伸縮縫，應(yīng)采用軟質(zhì)絕熱制品填塞嚴(yán)密或擠入

發(fā)泡型黏結(jié)劑，外面應(yīng)用50mm寬的不干性膠帶粘貼密封。保冷

層的伸縮縫外應(yīng)再進(jìn)行保冷。

·32·

5.13.11多層絕熱層伸縮縫的留設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1中、低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯開。

2保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯開，錯開距離

應(yīng)大于100mm。

5.13.12膨脹間隙的施工，有下列情況之一時，必須在膨脹移動

方向的另一側(cè)留有膨脹間隙：

1填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器。

2當(dāng)滑動支座高度小于絕熱層厚度時。

3相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間。

4絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構(gòu)件和管道所

通過的孔洞之間。

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·42·

6防潮層的施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1設(shè)備或管道的保冷層和敷設(shè)在地溝內(nèi)管道的保溫層，其外

表面均應(yīng)設(shè)置防潮層。防潮層應(yīng)采用粘貼、包纏、涂抹或涂膜等結(jié)

構(gòu)。

6.1.2設(shè)置防潮層的絕熱層外表面，應(yīng)清理干凈、保持干燥，并應(yīng)

平整、均勻，不得有突角、凹坑或起砂現(xiàn)象。

6.1.3防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，并應(yīng)封閉良好，不得有虛

粘、氣泡、褶皺或裂縫等缺陷。

6.1.4室外施工不宜在雨雪天或陽光暴曬中進(jìn)行。施工時的環(huán)

境溫度應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

6.1.5防潮層膠泥涂抹結(jié)構(gòu)所采用的玻璃纖維布宜選用經(jīng)緯密

度不應(yīng)小于8×8根/cm2、厚度應(yīng)為0.10～0.20mm的中堿粗格

平紋布，也可采用塑料網(wǎng)格布。

6.1.6防潮層膠泥涂抹的厚度每層宜為2～3mm，也可根據(jù)設(shè)計

文件的要求確定。瀝青瑪脂、瀝青膠的配合比，應(yīng)符合設(shè)計文件

和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

人人文庫專用6.2施工

6.2.1當(dāng)防潮層采用玻璃纖維布復(fù)合膠泥涂抹施工時，應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1膠泥應(yīng)涂抹至規(guī)定厚度，其表面應(yīng)均勻平整。

2立式設(shè)備和垂直管道的環(huán)向接縫，應(yīng)為上搭下。臥式設(shè)備

和水平管道的縱向接縫位置，應(yīng)在兩側(cè)搭接，并應(yīng)縫口朝下。

3玻璃纖維布應(yīng)隨第一層膠泥層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫

·52·

的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，搭接處應(yīng)粘貼密實，不得出現(xiàn)氣泡或

空鼓。

4粘貼的方式，可采用螺旋形纏繞法或平鋪法。公稱直徑小

于800mm的設(shè)備或管道，玻璃布粘貼宜采用螺旋形纏繞法，玻璃

布的寬度宜為120～350mm；公稱直徑大于或等于800mm的設(shè)備

或管道，玻璃布粘貼可采用平鋪法，玻璃布的寬度宜為500～

1000mm。

5待第一層膠泥干燥后，應(yīng)在玻璃纖維布表面再涂抹第二層

膠泥。

6.2.2當(dāng)防潮層采用聚氨酯或聚氯乙烯卷材施工時，應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1卷材和黏結(jié)劑的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

2卷材的環(huán)向、縱向接縫搭接寬度不應(yīng)小于50mm，或應(yīng)符

合產(chǎn)品使用說明書的要求。搭接處黏結(jié)劑應(yīng)飽滿密實。對卷材產(chǎn)

品要求滿涂粘貼的，應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求進(jìn)行施工。

3立式設(shè)備和垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.1

條第2款的規(guī)定。

4粘貼可根據(jù)卷材的幅寬、粘貼件的大小和現(xiàn)場施工的具體

狀況，采用螺旋形纏繞法或平鋪法。

6.2.3當(dāng)防潮層采用復(fù)合鋁箔、涂膜彈性體及其他復(fù)合材料施工

時，接縫處應(yīng)嚴(yán)密，厚度或?qū)訑?shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。

6.2.4管道閥門、支吊架或設(shè)備支座處防潮層的施工，應(yīng)符合設(shè)

計文件的規(guī)定人人文庫專用。

6.2.5防潮層外不得設(shè)置鐵絲、鋼帶等硬質(zhì)捆扎件。

6.2.6設(shè)備筒體、管道上的防潮層應(yīng)連續(xù)施工，不得有斷開或斷

層等現(xiàn)象。防潮層封口處應(yīng)封閉。

·62·

7保護(hù)層的施工

7.1金屬保護(hù)層

7.1.1金屬保護(hù)層材料宜采用薄鋁合金板、彩鋼板、鍍鋅薄鋼板、

不銹鋼薄板等。

7.1.2直管段金屬護(hù)殼外圓周長的下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加

長30～50mm。護(hù)殼環(huán)向及縱向搭接一邊應(yīng)壓出凸筋，環(huán)向搭接

尺寸不得少于50mm，縱向搭接尺寸不得少于30mm。

7.1.3管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫及三通部位金屬

護(hù)殼接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫形式計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1絕熱層外徑小于200mm的彎頭，金屬保護(hù)層可做成直角

彎頭。

2絕熱層外徑大于或等于200mm的彎頭，金屬保護(hù)層應(yīng)做

成分節(jié)彎頭。

3彎頭保護(hù)層安裝，其縱向接口應(yīng)采用釘口形式，環(huán)向接口

可采用咬接形式?？v向接口固定時，每節(jié)分片上固定螺釘不宜少

于2個，并應(yīng)順?biāo)罱樱罱訉挾纫藶?0～50mm。

7.1.4彎頭與直管段上金屬護(hù)殼的搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75～

150mm；中人人文庫專用、低溫管道應(yīng)為50～70mm；保冷管道應(yīng)為30～50mm。

搭接部位不得固定。

7.1.5水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低

處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15°～45°處，并應(yīng)縫口

朝下。

當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線

上方60°以內(nèi)。

·72·

7.1.6管道金屬保護(hù)層的縱向接縫，當(dāng)為保冷結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采用金

屬包裝帶抱箍固定，間距宜為250～300mm；當(dāng)為保溫結(jié)構(gòu)時，可

采用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定，間距宜為150～200mm，間距應(yīng)均

勻一致。

7.1.7管道絕熱在法蘭斷開處金屬保護(hù)層端部的封堵，應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1水平管道保溫在法蘭斷開處的金屬保護(hù)層應(yīng)環(huán)向壓凸筋，

并應(yīng)用合適的金屬圓環(huán)片卡在凸筋內(nèi)封堵，圓環(huán)片不得與奧氏體

不銹鋼管材或高溫管道相接觸。

2垂直管道保溫在法蘭斷開處法蘭上部的金屬保護(hù)層應(yīng)環(huán)

向壓凸筋，并應(yīng)用合適的金屬圓環(huán)片卡在凸筋內(nèi)封堵，法蘭下部的

端面應(yīng)用防水膠泥抹成10°～20°的圓錐形狀抹面保護(hù)層。

3管道保冷在法蘭斷開處的端面應(yīng)用防潮層做成封閉的防

潮防水結(jié)構(gòu)或用防水膠泥抹成10°～20°的圓錐形狀抹面保護(hù)層。

7.1.8管道三通部位金屬保護(hù)層的安裝（見圖7.1.8），支管與主

管相交部位宜翻邊固定，順?biāo)罱?。垂直管與水平直通管在水平

管下部相交，應(yīng)先包垂直管，后包水平管；垂直管與水平直通管在

水平管上部相交，應(yīng)先包水平管，后包垂直管。

人人文庫專用

圖7.1.8管道三通外保護(hù)層結(jié)構(gòu)

·82·

7.1.9垂直管道或設(shè)備金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施

工，接縫應(yīng)上搭下。

7.1.10設(shè)備及大型貯罐金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形

錯列布置。金屬護(hù)殼的下料，應(yīng)按設(shè)備外形先行排版畫線，并應(yīng)留

出20～50mm的裕量。

7.1.11方形設(shè)備金屬護(hù)殼下料的長度，不宜超過1m。當(dāng)超過

1m時，應(yīng)在金屬薄板上壓出對角筋線。

7.1.12圓形設(shè)備的封頭金屬保護(hù)層可采用平蓋式或橘瓣式，并

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1絕熱層外徑小于600mm時，封頭可做成平蓋式。

2絕熱層外徑大于或等于600mm時，封頭應(yīng)做成橘瓣式。

3橘瓣式封頭的分片連接可采用搭接或插接。搭接時，每片

應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊可為直邊搭接，并應(yīng)用自攻螺絲或抽芯鉚

釘固定。

7.1.13金屬保護(hù)層的接縫可選用搭接、咬接、插接及嵌接的形

式。保護(hù)層安裝應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。金屬保護(hù)層縱向接縫可

采用搭接或咬接；環(huán)向接縫可采用插接或搭接。室內(nèi)的外保護(hù)層

結(jié)構(gòu)，宜采用搭接形式。

7.1.14當(dāng)固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層時，嚴(yán)禁損壞防潮層。

7.1.15立式設(shè)備、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金

屬保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承件上。

7.1.16當(dāng)有下列情況之一時，金屬保護(hù)層必須按照規(guī)定嵌填密

封劑或在接縫處包纏密封帶人人文庫專用：

1露天、潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備、

管道與其附件的金屬保護(hù)層。

2保冷管道的直管段與其附件的金屬保護(hù)層接縫部位，以及

管道支吊架穿出金屬護(hù)殼的部位。

7.1.17當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時，支撐環(huán)的布置間距應(yīng)

和金屬保護(hù)層的環(huán)向搭接位置相一致，鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)。

·92·

7.1.18當(dāng)大截面平壁的金屬保護(hù)層采用壓型板結(jié)構(gòu)時，應(yīng)先根

據(jù)設(shè)備的形狀和壓型板的尺寸布設(shè)支承骨架，每張壓型板的固定

不應(yīng)少于兩道支承骨架。

壓型板結(jié)構(gòu)的上下角部可采用包角板進(jìn)行封閉，室外宜采用

陰角的包角形式，室內(nèi)宜采用陽角的包角形式。

7.1.19壓型板的下料，應(yīng)按設(shè)備外形和壓型板的尺寸進(jìn)行排版

拼樣，并應(yīng)采用機(jī)械切割，不得用火焰切割。

7.1.20壓型板應(yīng)由下而上進(jìn)行安裝。壓型板可采用螺栓與膠

墊、自攻螺絲或抽芯鉚釘固定。

7.1.21靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動機(jī)械的絕熱層，其金屬保護(hù)層應(yīng)自下而

上進(jìn)行敷設(shè)。

環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或搭接，搭接或

插接尺寸應(yīng)為30～50mm。

平頂設(shè)備頂部絕熱層的金屬保護(hù)層，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的斜度進(jìn)

行施工。

7.1.22管道金屬保護(hù)層膨脹部位的環(huán)向接縫，靜置設(shè)備及轉(zhuǎn)動

機(jī)械金屬保護(hù)層的膨脹部位均應(yīng)采用活動接縫，接縫應(yīng)滿足熱膨

脹的要求，不得固定。其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

1硬質(zhì)絕熱制品的活動接縫，應(yīng)與保溫層伸縮縫的位置相一

致。

2半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的活動接縫間距：中低溫管道應(yīng)為

4000～6000mm，高溫管道應(yīng)為3000～4000mm。

7.1.23絕熱層留有膨脹間隙的部位人人文庫專用，金屬護(hù)殼亦應(yīng)留設(shè)。

7.1.24大型設(shè)備、貯罐絕熱層的金屬護(hù)殼，宜采用壓型板或做出

垂直凸筋，并應(yīng)采用彈簧連接的金屬箍帶環(huán)向加固。伸縮縫部位

應(yīng)加設(shè)“S”形掛鉤，并應(yīng)采用活動搭接，不得用自攻螺絲或抽芯鉚

釘固定。風(fēng)力較大地區(qū)的大型設(shè)備、貯罐應(yīng)設(shè)加固金屬箍帶，加固

金屬箍帶之間的間距不應(yīng)大于450mm，金屬箍帶可采用“J”形掛

鉤固定。

·03·

7.1.25球形金屬容器保護(hù)層安裝時應(yīng)采用帆布緊箍作臨時固

定，并應(yīng)由赤道帶開始，沿環(huán)向敷設(shè)，然后再分別向上溫帶或下溫

帶敷設(shè)，縱向接縫應(yīng)上下錯縫1/2，環(huán)縫應(yīng)與水平一致，搭接縫應(yīng)

上口壓下口，縱向接縫宜采用搭接式或插接式。

7.1.26在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏和堆放物品。對于不

可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時防護(hù)措施。

7.2非金屬保護(hù)層

7.2.1當(dāng)采用箔、氈、布類包纏型保護(hù)層時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1保護(hù)層包纏施工前，應(yīng)對所采用的黏結(jié)劑按使用說明書做

試樣檢驗。

2當(dāng)在絕熱層上直接包纏時，應(yīng)清除絕熱層表面的灰塵、泥

污，并應(yīng)修飾平整。當(dāng)在抹面層上包纏時，應(yīng)在抹面層表面干燥后

進(jìn)行。

3包纏施工應(yīng)層層壓縫，壓縫宜為30～50mm，且必須在其

起點(diǎn)和終端有捆緊等固定措施。

7.2.2當(dāng)采用阻燃型防水卷材及涂膜彈性體做保護(hù)層時，應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1防水涂料的配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。

2當(dāng)施工防水涂料時，絕熱層表面的處理除應(yīng)符合本規(guī)范第

7.2.1條第2款的有關(guān)規(guī)定外，接縫處尚應(yīng)嵌平、光滑，并不得高

出絕熱層表面。

3卷材包扎的環(huán)向人人文庫專用、縱向接縫的搭接尺寸不應(yīng)小于50mm。

接縫處可采用專用涂料粘貼封口。

7.2.3當(dāng)采用玻璃鋼保護(hù)層時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1玻璃鋼可分為預(yù)制成型和現(xiàn)場制作（現(xiàn)繞），可采用粘貼、

鉚接、組裝的方法進(jìn)行連接。

2玻璃鋼的配制應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件及產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)

行。

·13·

3當(dāng)現(xiàn)場制作玻璃鋼時，鋪襯的基布應(yīng)緊密貼合，并應(yīng)順次

排凈氣泡。膠料涂刷應(yīng)飽滿，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的層數(shù)和厚度。

4對已安裝的玻璃鋼保護(hù)層，除不應(yīng)被利器碰撞外，尚應(yīng)符

合本規(guī)范第7.1.26條的規(guī)定。

7.2.4當(dāng)在管道、彎頭和特殊部位采用真空鋁復(fù)合防護(hù)材料和鋁

箔玻璃鋼薄板等復(fù)合材料進(jìn)行保護(hù)層施工時，下料應(yīng)準(zhǔn)確，縫隙處

宜采用密封膠帶固定。環(huán)向、縱向接縫的施工應(yīng)符合本規(guī)范第

7.1.5條的規(guī)定。

7.2.5當(dāng)采用玻璃鋼、鋁箔復(fù)合材料及其他復(fù)合保護(hù)層分段包纏

時，其接縫可采用專用膠帶粘貼密封。

7.2.6當(dāng)采用抹面類涂抹型保護(hù)層時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1抹面材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）密度不得大于800kg/m3。

2）抗壓強(qiáng)度不得小于0.8MPa。

3）燒失量（包括有機(jī)物和可燃物）不得大于12%。

4）干燥后（冷狀態(tài)下）不得產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象。

5）不得對金屬產(chǎn)生腐蝕。

2露天的絕熱結(jié)構(gòu)，不宜采用抹面保護(hù)層。如需采用時，應(yīng)

在抹面層上包纏氈、箔、布類保護(hù)層，并應(yīng)在包纏層表面涂敷防水、

耐候性的涂料。

3保溫抹面保護(hù)層施工前，除局部接茬外，不應(yīng)將保溫層淋

濕，應(yīng)采用兩遍操作，一次成形的施工工藝。接茬應(yīng)良好，并應(yīng)消

除外觀缺陷人人文庫專用。

4在抹面保護(hù)層未硬化前，應(yīng)采取措施防止雨淋水沖。當(dāng)晝

夜室外平均溫度低于+5℃且最低溫度低于-3℃時，應(yīng)按冬季施

工方案采取防寒措施。

5高溫管道的抹面保護(hù)層和鐵絲網(wǎng)的斷縫，應(yīng)與保溫層的伸

縮縫留在同一部位，縫內(nèi)應(yīng)填充軟質(zhì)礦物棉材料。室外的高溫管

道，應(yīng)在伸縮縫部位加設(shè)金屬護(hù)殼。

·23·

6當(dāng)進(jìn)行大型設(shè)備抹面時，應(yīng)在抹面保護(hù)層上留出縱橫交錯

的方格形或環(huán)形伸縮縫。伸縮縫應(yīng)做成凹槽，其深度應(yīng)為5～

8mm，寬度應(yīng)為8～12mm。

7當(dāng)采用硅酸鈣專用抹面灰漿材料時，應(yīng)進(jìn)行試抹，并應(yīng)符

合第7.2.6條第1款的規(guī)定。

人人文庫專用

·33·

8安全技術(shù)

8.0.1絕熱工程的施工人員，應(yīng)按規(guī)定佩戴安全帽、安全帶、工作

服、工作鞋、防護(hù)鏡等防護(hù)用品。對接觸有毒及腐蝕性材料的操作

人員，必須佩戴防護(hù)工作服、防護(hù)（防毒）面具、防護(hù)鞋、防護(hù)手套

等。

8.0.2施工現(xiàn)場應(yīng)備有應(yīng)急藥物和用具。

8.0.3絕熱工程安裝高度超過2m時，高空作業(yè)的施工人員必須

系好安全帶，當(dāng)安全帶無處懸掛時，應(yīng)設(shè)置安全繩。

8.0.4臨時支撐應(yīng)在固定構(gòu)件安裝牢固后拆除。

8.0.5擰緊綁扎鐵絲時，不得用力過猛，并應(yīng)將鐵絲頭嵌入絕熱

層內(nèi)。

8.0.6當(dāng)施工含有纖維、粉塵的絕熱材料或制品時，應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1高空輸送散狀材料時，應(yīng)用袋、筐或箱裝運(yùn)，不得采用繩索

綁吊。

2在腳手架和網(wǎng)格板上加工絕熱制品時，應(yīng)采取避免粉塵飛

揚(yáng)的措施。

3在礦物棉氈的縫合過程中，應(yīng)防止鋼針及鐵絲傷人。

8.0.7易燃人人文庫專用、易揮發(fā)、有毒及腐蝕性材料的施工，應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1易燃、易揮發(fā)物品，必須避免陽光暴曬，存放處嚴(yán)禁煙火。

2對易發(fā)生毒性、刺激性、感染性物質(zhì)的場所，應(yīng)配備通風(fēng)裝

置。

3盛裝有毒和腐蝕性劑液的容器應(yīng)封閉嚴(yán)密。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞

或破漏時，必須立即采取制止劑液流淌的措施。

·43·

4制劑在配制加熱過程中，不得超過規(guī)定的加熱溫度，必須

防止液體崩沸，嚴(yán)禁直接使用蒸汽或明火加熱。

5當(dāng)熬制瀝青膠料時，應(yīng)采取防止瀝青飛濺、起火等措施。

6泡沫塑料制品，當(dāng)采用電阻絲切割時，其電壓不得大于

36V。

8.0.8施工現(xiàn)場的易燃、有毒物品應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并應(yīng)設(shè)

有消防器材。

8.0.9當(dāng)進(jìn)行噴涂施工時，如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞，應(yīng)先停物料，后停

風(fēng)，再檢修噴頭。

8.0.10在設(shè)備或地溝內(nèi)進(jìn)行絕熱工程施工時，應(yīng)預(yù)先檢測內(nèi)部

氣體，并應(yīng)設(shè)置送風(fēng)排氣設(shè)施，同時應(yīng)在確認(rèn)無毒或無窒息氣體后

進(jìn)入。施工應(yīng)在排除內(nèi)部不安全的物體或設(shè)施后進(jìn)行，同時應(yīng)備

有36V低壓照明。

8.0.11絕熱施工的電動設(shè)備及工器具，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并應(yīng)

由電氣專業(yè)人員進(jìn)行電動機(jī)械的電源接設(shè)；電動機(jī)械的布置應(yīng)有

防雨設(shè)施；電動機(jī)械應(yīng)配備漏電保護(hù)設(shè)施，并應(yīng)有防觸電的措施。

8.0.12施工完畢后，應(yīng)防止施工成果的二次污染。

8.0.13當(dāng)施工完畢或告一段落時，應(yīng)將工器具及施工場