GB 50714-2011 鋼管涂層車間工藝設(shè)計規(guī)范

專用

人人文庫

中華人民共和國國家標準

鋼管涂層車間工藝設(shè)計規(guī)范

Codefordesignofsteelpipecoatingworkshopprocess

GB50714-2011

主編部門：中國冶金建設(shè)協(xié)會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部專用

施行日期：2012年6月1日

人人文庫

中國計劃出版社

2012北京

書

專用

中華人民共和國國家標準

鋼管涂層車間工藝設(shè)計規(guī)范

GB50714-2011

☆

中國計劃出版社出版

（地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層）

（郵政編碼：100038電話：6390643363906381）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

北京世知印務(wù)有限公司印刷

人人文庫850×1168毫米1/321.75印張38千字

2012年2月第1版2012年2月第1次印刷

印數(shù)1—6000冊

☆

統(tǒng)一書號：1580177·751

定價：12.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第1080號

關(guān)于發(fā)布國家標準

《鋼管涂層車間工藝設(shè)計規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準《鋼管涂層車間工藝設(shè)計規(guī)范》為專用國家標準，編號為

GB50714—2011，自2012年6月1日起實施。其中，第3.0.3、

3.0.4條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二〇一一年七月二十六日

人人文庫

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2008年工程建

設(shè)標準規(guī)范制訂、修改計劃（第二批）〉的通知》（建標〔2008〕105

號）的要求，由中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司會同有關(guān)單位共同

編制完成。

本規(guī)范在編制過程中，編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐

經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基

礎(chǔ)上，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分12章。主要技術(shù)內(nèi)容是：總則專用，術(shù)語，基本規(guī)定，

原料的選擇及儲存，鋼管涂層機組生產(chǎn)工藝，鋼管涂層機組設(shè)備選

擇，工作制度、工作時間和機組負荷率，機組生產(chǎn)能力計算，車間平

面布置，其他設(shè)施，車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標，環(huán)境保護、勞動安全和

工業(yè)衛(wèi)生。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責(zé)管理和對強制性條文的解

釋，由中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。

執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送中冶賽迪工程技術(shù)股份有限

公司（地址：重慶市渝中區(qū)雙鋼路1號；郵政編碼：400013），以供今

后修訂時參考人人文庫。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司

參編單位：中冶東方工程技術(shù)有限公司

寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司

寶山鋼鐵股份有限公司

中國化工集團天華化工機械及自動化研究設(shè)

·1·

計院

中國石化集團江漢石油管理局沙市鋼管廠

番禺珠江鋼管有限公司

中國石油集團工程技術(shù)研究院

主要起草人：曹勇穆東賈立虹張嗣伋徐廣印

張戰(zhàn)明吳世杰韋昆宏劉金霞王洪春

陳本倫曾良平喬軍平史惠輝吳加友

王秋艷

主要審查人：郭啟蛟鄭衛(wèi)京張小軍李懷平李根全

張志浩陳超溫宏偉易建軍

專用

人人文庫

·2·

目次

1總則…………………（1）

2術(shù)語…………………（2）

3基本規(guī)定…………………（5）

4原料的選擇及儲存………（6）

5鋼管涂層機組生產(chǎn)工藝…………………（7）

5.1鋼管外涂層機組生產(chǎn)工藝………………（7）

5.2鋼管內(nèi)涂層機組生產(chǎn)工藝………………（8）

6鋼管涂層機組設(shè)備選擇…………………專用（10）

6.1鋼管外涂層機組設(shè)備……（10）

6.2鋼管內(nèi)涂層機組設(shè)備……（11）

7工作制度、工作時間和機組負荷率………（13）

8機組生產(chǎn)能力計算………（14）

9車間平面布置……………（16）

10其他設(shè)施…………………（17）

11車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標…………………（18）

12環(huán)境保護、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生………（19）

本規(guī)范用詞說明………………（20）

引用標準名錄人人文庫…………………（21）

附：條文說明…………………（23）

·1·

Contents

1Generalprovisions………（1）

2Terms……………………（2）

3Basicrequirement………（5）

4Selectionandstorageofrawmaterials…（6）

5Productionprocessforthemillsetofsteelpipe

coating……………………（7）

5.1Productionprocessforthemillsetofsteelpipeexternal

coating…………………專用（7）

5.2Productionprocessforthemillsetofsteelpipeinternal

coating…………………（8）

6Equipmentselectionforthemillsetofsteelpipe

coating……………………（10）

6.1Equipmentforthemillsetofsteelpipeexternal

coating…………………（10）

6.2Equipmentforthemillsetofsteelpipeinternal

coating…………………（11）

7Workingsystem，workingtimeandloadingratefor

millset人人文庫……………………（13）

8Calculationofproductioncapacityformillset………（14）

9Layoutofworkshop……（16）

10Otherfacilities…………（17）

11Themaintechnicaleconomicindicatorsof

workshop………………（18）

12Environmentalprotection，laborsafetyandindustrial

·2·

hygiene…………………（19）

ExplanationofWordinginthiscode………（20）

Listofquotedstandards……（21）

Addition：Explanationofprovisions………（23）

專用

人人文庫

·3·

1總則

1.0.1為規(guī)范鋼管涂層車間工藝設(shè)計，貫徹執(zhí)行國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)

展政策，提高鋼管涂層工藝設(shè)計質(zhì)量，促進我國鋼管涂層車間工藝

技術(shù)和裝備水平的提高，推進鋼管涂層生產(chǎn)技術(shù)升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整，

制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于聚乙烯、聚丙烯、熔結(jié)環(huán)氧鋼管外涂層機組，

以及熔結(jié)環(huán)氧、雙組分液體涂料鋼管內(nèi)涂層機組的新建、改建和擴

建工藝設(shè)計。

1.0.3新建、改建和擴建的鋼管涂層車間工藝設(shè)計專用，應(yīng)符合國家

產(chǎn)業(yè)政策，并應(yīng)做到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、環(huán)保。

1.0.4鋼管涂層車間工藝設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國

家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

人人文庫

·1·

書

2術(shù)語

2.0.1涂層coating

在鋼管基體表面涂敷的有機物質(zhì)層。

2.0.2外涂層externalcoating

在鋼管基體外表面涂敷的有機物質(zhì)層。

2.0.3內(nèi)涂層internalcoating

在鋼管基體內(nèi)表面涂敷的有機物質(zhì)層。

2.0.4熔結(jié)環(huán)氧涂層fusionbondedepoxycoating

在鋼管基體表面涂敷的熔結(jié)環(huán)氧物質(zhì)層。專用

2.0.5雙組分液體涂層bicomponentliquidcoating

在鋼管基體表面涂敷雙組分有機液體涂料，經(jīng)固化后的物

質(zhì)層。

2.0.6涂層材料coatingmaterial

用于鋼管基體表面涂敷的涂層原材料。

2.0.7膠粘劑adhesive

使鋼管基體或底層涂料與聚乙烯或聚丙烯粘接成為一體的中

間媒介材料。

2.0.8機組millset

為生產(chǎn)產(chǎn)人人文庫品大綱規(guī)定的產(chǎn)品所需要的，從原料準備到成品收

集全過程的工藝設(shè)備的集合。

2.0.9年規(guī)定工作時間annualscheduledoperationtime

按年日歷時間扣除大修、中修、小修及正常的交接班時間以后

的時間。

2.0.10年有效工作時間annualavailableproductiontime

在年規(guī)定工作時間基礎(chǔ)上再扣除換工具、換規(guī)格及故障停機

·2·

以后的時間。

2.0.11年實際工作時間annualnecessaryproductiontime

完成產(chǎn)品大綱規(guī)定的年產(chǎn)量所需要的實際生產(chǎn)時間。

2.0.12機組負荷率dutyratioofmillset

機組的年實際工作時間占機組的年有效工作時間的百分比。

2.0.13單位產(chǎn)品消耗指標indicationofconsumptionfor

unitproduction

生產(chǎn)單位面積涂層產(chǎn)品所消耗電、水、壓縮空氣等能源介質(zhì)，

以及原材料、輔助材料量的指標。

2.0.14分管detachingpipeprocess

在外涂層機組涂敷工序中，完成聚乙烯或聚丙烯外涂層涂敷

后，在兩根鋼管頭尾相連處，將外涂層進行分離的工藝過程。

2.0.15人工檢查manualinspections專用

用肉眼或借助低倍放大鏡、粗糙度測試儀、量規(guī)、測厚儀、鹽分

測試儀等工具檢查鋼管或涂層表面質(zhì)量、涂層厚度等的方法。

2.0.16在線online

相對于連續(xù)運行的鋼管涂層生產(chǎn)線某一工序，無須借助起重

運輸設(shè)備或人力運輸，工件（包括原料和涂層鋼管半成品）就能從

該生產(chǎn)線到達該工序或從該工序到達該生產(chǎn)線的運行方式。

2.0.17離線offline

相對于連續(xù)運行的鋼管涂層生產(chǎn)線某一工序，需要借助起重

運輸設(shè)備或人力運輸，工件（包括原料、涂層鋼管半成品和樣管）才

能從該生產(chǎn)人人文庫線到達該工序或從該工序到達該生產(chǎn)線的運行方式。

2.0.18有機廢氣exhaustorganicgas

在鋼管涂層作業(yè)中產(chǎn)生的含有機化合物的氣體。

2.0.19有機廢氣凈化裝置exhaustorganicgaspurification

equipment

除去鋼管涂層作業(yè)中產(chǎn)生的有機廢氣的裝置。

2.0.20表面預(yù)處理surfacepretreatment

·3·

在鋼管基體表面涂敷前，除去鋼管基體表面附著物或生成的

異物，以提高鋼管基體表面與涂層的附著力的工藝過程。

2.0.21噴涂sprayingcoating

將霧化的涂層材料噴射向鋼管基體表面的涂敷方法。

2.0.22粉末靜電噴涂electrostaticpowderapplication

使霧化的粉末涂層材料在高壓電場的作用下荷電或極化，從

而吸附于鋼管基體表面的涂敷方法。

2.0.23環(huán)形擠出包覆annularextrudingcladding

涂層材料在擠出機中熔化形成噴流熔體后，以環(huán)狀薄膜的形

式覆蓋到鋼管基體表面的涂敷方法。

2.0.24側(cè)向擠出纏繞sidewiseextrudingwrapping

涂層材料在擠出機中熔化形成噴流熔體后，以帶狀薄膜的形

式側(cè)向纏繞到鋼管基體表面的涂敷方法。專用

人人文庫

·4·

3基本規(guī)定

3.0.1鋼管涂層機組的類型應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案規(guī)定的品種、規(guī)格和

規(guī)模確定。

3.0.2鋼管涂層車間宜建設(shè)在原料鋼管生產(chǎn)廠或涂層鋼管產(chǎn)品

使用現(xiàn)場附近。

3.0.3鋼管涂層車間不得設(shè)置在文化教育、醫(yī)療衛(wèi)生等公共建筑

和居民區(qū)內(nèi)。

3.0.4鋼管涂層車間必須設(shè)置通風(fēng)、除塵、凈化處理等環(huán)境保護、

安全衛(wèi)生配套設(shè)施。專用

3.0.5鋼管輸送設(shè)備與鋼管接觸部位宜設(shè)置防護襯墊。

3.0.6鋼管涂層車間應(yīng)采用節(jié)能型生產(chǎn)工藝，設(shè)備選型應(yīng)采用國

家推薦的節(jié)水型或高效節(jié)能型產(chǎn)品。

人人文庫

·5·

4原料的選擇及儲存

4.0.1無縫鋼管和焊接鋼管質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準及訂

貨條件的規(guī)定。

4.0.2聚乙烯、聚丙烯、膠粘劑材料應(yīng)符合下列要求：

1涂層材料的性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準及訂貨條件的

規(guī)定。

2涂層材料的儲存應(yīng)采取防止受潮和異物污染等措施，并宜

按涂料生產(chǎn)廠家推薦的條件設(shè)計倉儲設(shè)施。

4.0.3雙組分液體涂料應(yīng)符合下列要求：專用

1涂層材料的性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準及訂貨條件的

規(guī)定。

2涂層材料的儲存設(shè)施應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準執(zhí)行，并宜按

涂料生產(chǎn)廠家推薦的條件設(shè)計，且應(yīng)按規(guī)定的比例使用。

4.0.4環(huán)氧粉末涂料應(yīng)符合下列要求：

1涂層材料的性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準及訂貨條件的

規(guī)定。

2涂層材料的儲存設(shè)施應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準執(zhí)行，并宜按

粉末涂料生產(chǎn)廠家推薦的條件設(shè)計。

3采用人人文庫先內(nèi)后外的涂敷工藝時，內(nèi)涂層材料宜選用耐高溫型

涂料。

·6·

5鋼管涂層機組生產(chǎn)工藝

5.1鋼管外涂層機組生產(chǎn)工藝

5.1.1鋼管外涂層機組應(yīng)根據(jù)原料鋼管和鋼管涂層產(chǎn)品規(guī)格、品

種要求，選擇環(huán)形擠出包覆、側(cè)向擠出纏繞或熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂生

產(chǎn)工藝。

5.1.2鋼管外拋丸（或噴砂）和涂敷工序均宜采用連續(xù)加工工藝。

5.1.3外涂層機組生產(chǎn)工藝應(yīng)包括表面預(yù)處理、涂敷、后處理的

工藝過程。

5.1.4表面預(yù)處理應(yīng)包括鋼管上料、清洗、專用預(yù)熱、外拋丸（或噴

砂）、內(nèi)吹掃、外表面微塵處理、人工檢查和管端防涂隔離工序，也

可根據(jù)需要增設(shè)其他工序。

5.1.5環(huán)形擠出包覆工藝的涂敷應(yīng)包括加熱、底層環(huán)氧噴涂、膠

粘劑包覆、聚乙烯或聚丙烯包覆、分管、水冷工序，也可根據(jù)需要增

設(shè)其他工序。

5.1.6側(cè)向擠出纏繞工藝的涂敷應(yīng)包括加熱、底層環(huán)氧噴涂、膠

粘劑纏繞、聚乙烯或聚丙烯纏繞、壓輥碾壓、分管、水冷工序，也可

根據(jù)需要增設(shè)其他工序。

5.1.7熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂工藝的涂敷應(yīng)包括加熱、環(huán)氧粉末噴

涂、水冷工序人人文庫，也可根據(jù)需要增設(shè)其他工序。

5.1.8在水冷過程中，應(yīng)采取防止冷卻水沿管內(nèi)壁流入涂敷區(qū)域

的措施。

5.1.9后處理應(yīng)包括清除管內(nèi)殘留水、人工檢查、漏點檢測、剝離

試驗、取樣、管端清理、標記和包裝收集，也可根據(jù)需要增設(shè)其他

工序。

5.1.10聚乙烯或聚丙烯鋼管外涂層生產(chǎn)時，在上料前宜設(shè)置對

·7·

膠粘劑、聚乙烯或聚丙烯涂層材料烘干的工序。

5.1.11在采用環(huán)形擠出包覆生產(chǎn)工藝涂敷時，應(yīng)采用負壓包覆

工藝。

5.1.12在熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料噴涂時，應(yīng)采用干燥、潔凈的壓縮

空氣。

5.2鋼管內(nèi)涂層機組生產(chǎn)工藝

5.2.1鋼管內(nèi)涂層機組應(yīng)根據(jù)鋼管涂層產(chǎn)品品種要求，選擇熔結(jié)

環(huán)氧、雙組分液體內(nèi)涂層生產(chǎn)工藝。

5.2.2內(nèi)涂層采用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，且需進行外涂層涂敷時，

宜采用先內(nèi)涂敷后外涂敷的工藝；內(nèi)涂層采用雙組分液體涂料，且

需進行外涂層涂敷時，可采用先外涂敷后內(nèi)涂敷的工藝。

5.2.3內(nèi)涂層機組生產(chǎn)工藝應(yīng)包括表面預(yù)處理專用、涂敷、后處理的

工藝過程。

5.2.4表面預(yù)處理應(yīng)包括鋼管上料、內(nèi)表面清理、內(nèi)吹掃、人工檢

查和管端防涂隔離工序，也可根據(jù)需要增設(shè)其他工序。

5.2.5管徑大于或等于500mm時，內(nèi)表面清理宜采用內(nèi)拋丸

方式。

5.2.6熔結(jié)環(huán)氧粉末涂敷應(yīng)包括加熱、環(huán)氧粉末噴涂、固化、冷卻

工序，也可根據(jù)需要增設(shè)其他工序。

5.2.7雙組分液體涂料涂敷應(yīng)包括涂料配制、過濾、吹掃、噴涂工

序，也可根據(jù)需要增設(shè)其他工序。管徑大于或等于200mm時，宜

采用高壓無人人文庫氣噴涂工藝。

5.2.8熔結(jié)環(huán)氧涂層后處理應(yīng)包括人工檢查、取樣、標記和包裝

收集工序，也可根據(jù)需要增設(shè)漏點檢測等其他工序。

5.2.9雙組分液體涂層后處理應(yīng)包括人工檢查、溶劑吹掃、固化、

取樣、離線檢驗、標記和包裝收集工序，也可根據(jù)需要增設(shè)漏點檢

測等其他工序。

5.2.10熔結(jié)環(huán)氧粉末、雙組分液體涂料噴涂時，應(yīng)采用干燥、潔

·8·

凈的壓縮空氣。

5.2.11空氣相對濕度大于85％時，表面預(yù)處理、涂敷應(yīng)包括除

濕工序。

5.2.12雙組分液體涂料涂敷時產(chǎn)生的有機廢氣應(yīng)進行收集凈化

處理。

專用

人人文庫

·9·

6鋼管涂層機組設(shè)備選擇

6.1鋼管外涂層機組設(shè)備

6.1.1鋼管外涂層機組應(yīng)具備全線基礎(chǔ)自動化控制。

6.1.2拋丸（或噴砂）前預(yù)處理清洗工序宜選用自動清洗設(shè)備。

6.1.3拋丸（或噴砂）前預(yù)熱工序應(yīng)設(shè)置對鋼管表面無污染的預(yù)

熱設(shè)備，并應(yīng)配置測溫裝置。

6.1.4拋丸（或噴砂）工序設(shè)備選擇應(yīng)符合下列要求：

1拋丸（或噴砂）機應(yīng)具備自動停止拋丸（或噴砂）并報警的

功能。專用

2拋丸（或噴砂）機應(yīng)具備磨料分離篩選、循環(huán)利用的功能。

3應(yīng)配備粉塵回收、過濾除塵系統(tǒng)。

6.1.5涂敷前應(yīng)設(shè)置微塵清理裝置，微塵清理裝置應(yīng)具有微塵收

集處理功能。

6.1.6涂敷前應(yīng)采用無污染的熱源對鋼管外表面進行加熱，加熱

系統(tǒng)應(yīng)能夠連續(xù)、均勻、充分地加熱鋼管，不應(yīng)對已清潔過的表面

造成污染和氧化。鋼管外表面加熱宜采用中頻感應(yīng)加熱方式。

6.1.7涂敷前鋼管外表面溫度應(yīng)通過紅外線傳感器或接觸式熱

電耦等儀器進行連續(xù)監(jiān)控與記錄。溫度監(jiān)控儀器應(yīng)設(shè)置報警

裝置。人人文庫

6.1.8涂敷設(shè)備應(yīng)設(shè)置熔結(jié)環(huán)氧粉末靜電噴涂裝置及粉末回收

系統(tǒng)和氣壓連續(xù)監(jiān)控、報警設(shè)備。每把噴槍的參數(shù)應(yīng)能夠單獨

調(diào)節(jié)。

6.1.9擠出機的擠出量、擠出溫度應(yīng)具備可調(diào)功能，并應(yīng)保證擠

出物料充分塑化和均勻擠出。擠出機宜采用可移動式。

6.1.10環(huán)形擠出設(shè)備應(yīng)選用帶有負壓裝置的包覆模具，包覆模

·10·

具應(yīng)具備調(diào)節(jié)環(huán)向熔體厚度的功能。

6.1.11側(cè)向擠出纏繞設(shè)備應(yīng)采用?？趯挾?、模唇間隙可調(diào)節(jié)的

平口模具，并應(yīng)配備壓輥裝置。壓輥裝置應(yīng)具備壓力及位置調(diào)節(jié)

的功能。

6.1.12膠粘劑、聚乙烯或聚丙烯涂層材料上料前設(shè)置的干燥設(shè)

備的干燥溫度應(yīng)可調(diào)。

6.1.13環(huán)形擠出包覆工藝涂敷段宜設(shè)置壓緊力可調(diào)節(jié)的夾送

裝置。

6.1.14涂敷設(shè)備應(yīng)設(shè)置滿足冷卻要求的水冷裝置。

6.1.15后處理應(yīng)設(shè)置電壓連續(xù)可調(diào)的具有報警功能的漏點檢測

設(shè)備和在線剝離試驗裝置。

6.1.16管端清理工序應(yīng)設(shè)置能除去鋼管端部涂層的機械設(shè)備。

6.1.17標記工序應(yīng)設(shè)置鋼管外涂層噴印裝置專用。噴印裝置宜選擇

自動噴印機。

6.1.18鋼管外涂層機組宜設(shè)置外涂層修補設(shè)備。

6.2鋼管內(nèi)涂層機組設(shè)備

6.2.1鋼管內(nèi)涂層機組應(yīng)具備全線基礎(chǔ)自動化控制。

6.2.2內(nèi)表面清理前應(yīng)設(shè)置對鋼管表面無污染的預(yù)熱設(shè)備，并應(yīng)

配置測溫裝置。

6.2.3內(nèi)表面清理設(shè)備選擇應(yīng)符合下列要求：

1管徑大于或等于500mm時，宜設(shè)置內(nèi)拋丸機，管徑小于

500mm時，人人文庫可采用內(nèi)噴砂或內(nèi)噴丸機。

2在鋼管兩端應(yīng)設(shè)置管端密封集塵倉，并應(yīng)具備與清理系統(tǒng)

聯(lián)鎖和自動報警的功能。

3應(yīng)具備磨料分離篩選、循環(huán)利用的功能。

4應(yīng)配備粉塵回收、過濾除塵系統(tǒng)。

6.2.4涂敷前應(yīng)設(shè)置內(nèi)表面微塵清除裝置，設(shè)置加熱裝置時不應(yīng)

對鋼管內(nèi)表面造成污染。

·11·

6.2.5采用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂敷工藝時，涂敷前應(yīng)設(shè)置具備鋼管表

面溫度連續(xù)監(jiān)控、記錄和報警功能的裝置。

6.2.6噴涂工序應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)速可調(diào)的鋼管旋轉(zhuǎn)裝置。

6.2.7熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂設(shè)備選擇應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)設(shè)置與鋼管相對移動的噴槍，移動速度可無級調(diào)節(jié)。

2在鋼管兩端應(yīng)設(shè)置帶有粉末回收系統(tǒng)的回收倉。

3每把噴槍參數(shù)應(yīng)能夠單獨調(diào)節(jié)。

6.2.8雙組分液體涂料噴涂設(shè)備選擇應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)設(shè)置與鋼管相對移動的噴槍，移動速度可無級調(diào)節(jié)。

2在鋼管兩端應(yīng)設(shè)置帶有引風(fēng)系統(tǒng)的收集倉。

3管徑大于或等于200mm時，宜選用高壓無氣噴涂裝置。

6.2.9雙組分液體涂料涂敷后應(yīng)設(shè)置帶有引風(fēng)系統(tǒng)的溶劑吹掃

裝置，送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)帶有濾塵裝置。專用

6.2.10后處理設(shè)置的加熱固化裝置不應(yīng)對內(nèi)涂層造成污染。

6.2.11標記工序應(yīng)設(shè)置鋼管內(nèi)涂層噴印裝置。噴印裝置宜選擇

自動噴印機。

6.2.12鋼管橫向輸送宜采用有升降機構(gòu)的橫向移送裝置。

6.2.13鋼管內(nèi)涂層機組宜設(shè)內(nèi)涂層修補設(shè)備。

人人文庫

·12·

7工作制度、工作時間和機組負荷率

7.0.1鋼管涂層機組的工作制度應(yīng)按連續(xù)工作制設(shè)計。

7.0.2機組的年規(guī)定工作時間、年有效工作時間和年實際工作時

間，應(yīng)符合表7.0.2的規(guī)定。

表7.0.2機組的年規(guī)定工作時間、年有效工作時間

和年實際工作時間

年規(guī)定工作年有效工作年實際工作

序號機組

時間（h）時間（h）時間（h）

1外涂層機組專用

≥7500≥65005200～6200

2內(nèi)涂層機組

注：外涂層機組、內(nèi)涂層機組連線布置組成內(nèi)外涂層聯(lián)合機組時，機組的年規(guī)定工

作時間、年有效工作時間和年實際工作時間的設(shè)計也應(yīng)符合表7.0.2的規(guī)定。

7.0.3機組的負荷率不應(yīng)低于80％。

人人文庫

·13·

8機組生產(chǎn)能力計算

8.0.1在初步設(shè)計階段，應(yīng)對機組及其主要工藝設(shè)備的生產(chǎn)能力

進行計算。機組生產(chǎn)能力計算應(yīng)包括機組的小時生產(chǎn)能力計算和

機組的年實際工作時間計算。

8.0.2機組和機組內(nèi)各主要工藝設(shè)備的生產(chǎn)能力計算，應(yīng)符合下

列要求：

1應(yīng)根據(jù)機組的產(chǎn)品大綱，選擇有代表性的品種規(guī)格編制成

代表品種規(guī)格產(chǎn)品大綱進行計算。

2機組的小時生產(chǎn)能力應(yīng)為機組內(nèi)在線專用的各工藝設(shè)備小時

生產(chǎn)能力的最小值。

3機組的小時生產(chǎn)能力，應(yīng)符合下列要求：

1）鋼管外涂層機組的小時生產(chǎn)能力，可按下式計算：

An=60VnqnKn（8.0.2-1）

2

式中：An———按品種規(guī)格計算的小時產(chǎn)量（m/h）；

Vn———按品種規(guī)格確定的鋼管縱向涂敷速度（m/min）；

2

qn———按品種規(guī)格計算的涂敷后每米管長的涂層面積（m/

m）；

Kn———所計算品種規(guī)格的合格率，宜大于或等于98％；

n———人人文庫表示不同的品種規(guī)格的數(shù)字序號。

2）鋼管內(nèi)涂層機組的小時生產(chǎn)能力，可按下式計算：

60πDnLnKn

An=（8.0.2-2）

1000Tn

式中：Tn———按品種規(guī)格計算的涂敷每根鋼管的周期時間（min）；

Dn———按品種規(guī)格計算的涂敷鋼管的內(nèi)徑（mm）；

Ln———按品種規(guī)格計算的涂敷每根鋼管的長度（m）。

·14·

4機組的年實際工作時間應(yīng)按下式計算：

P1P2Pn

Ty=++…+（8.0.2-3）

A1A2An

式中：Ty———機組的年實際工作時間（h）；

2

Pn———按品種規(guī)格分配的產(chǎn)品大綱中的年產(chǎn)量（m）。

5外涂層機組、內(nèi)涂層機組連線布置組成內(nèi)外涂層聯(lián)合機組

時，機組的小時生產(chǎn)能力應(yīng)為聯(lián)合機組內(nèi)在線的各工藝設(shè)備小時

生產(chǎn)能力的最小值。

專用

人人文庫

·15·

9車間平面布置

9.0.1鋼管涂層車間設(shè)備布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、機組數(shù)量進

行布置，可在一個車間內(nèi)布置一套鋼管涂層機組，也可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)

模，在同一車間布置兩套或兩套以上鋼管涂層機組。

9.0.2鋼管涂層車間布置應(yīng)順暢、緊湊，并應(yīng)留有工藝設(shè)備、其他

設(shè)施及管路系統(tǒng)安全操作和維護的空間。

9.0.3鋼管涂層車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置備品備件、工裝件、工具、生產(chǎn)消耗材

料的運輸通道和供生產(chǎn)、操作人員通行的人行通道。車間內(nèi)的運輸通

道和人行通道應(yīng)安全、暢通。在車間生產(chǎn)和檢修過程中需要專用跨越設(shè)備

的地方，應(yīng)設(shè)置人行安全橋。人行通道和人行安全橋的設(shè)計，應(yīng)符合

國家現(xiàn)行行業(yè)標準《軋鋼安全規(guī)程》AQ2003的有關(guān)規(guī)定。

9.0.4鋼管涂層車間設(shè)計應(yīng)留有合適的工具存放、設(shè)備檢修、廢

次品處理或堆放的場地。

9.0.5鋼管涂層車間原料鋼管和成品鋼管堆放場地，宜設(shè)置于車

間主廠房外，堆放場地面積應(yīng)保證正常生產(chǎn)需要，并應(yīng)配置必要的

起重運輸設(shè)備。原料鋼管堆放場地露天設(shè)置時，涂層機組前宜設(shè)

置原料鋼管自然均溫場所。

9.0.6鋼管涂層車間操作室的設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《生產(chǎn)

設(shè)備安全衛(wèi)人人文庫生設(shè)計總則》GB5083的有關(guān)規(guī)定。

9.0.7鋼管涂層車間主廠房內(nèi)可根據(jù)需要配置電動橋式起重機。

起重機的起重量、起升高度和負荷率，應(yīng)滿足生產(chǎn)、檢修和故障處

理對涂層材料、取樣、廢料和設(shè)備檢修件等的吊運要求。

車間主廠房內(nèi)不設(shè)置起重機時，應(yīng)選擇叉車等起重運輸設(shè)備

對涂層材料、取樣、廢料和設(shè)備檢修件等進行運輸，并應(yīng)在車間平

面布置時設(shè)計相應(yīng)的運輸通道。

·16·

10其他設(shè)施

10.0.1車間應(yīng)根據(jù)鋼管涂層產(chǎn)品技術(shù)標準及訂貨技術(shù)條件配備

檢驗機械性能、工藝性能的相關(guān)設(shè)施。檢驗設(shè)施應(yīng)包括在線檢驗

設(shè)施和離線檢驗設(shè)施。離線檢驗設(shè)施應(yīng)至少包括電熱鼓風(fēng)干燥

箱、涂層彎曲儀、壓痕硬度試驗儀、差示掃描量熱儀、體視顯微鏡、

陰極剝離試驗裝置、熔指測定儀等。

10.0.2車間設(shè)置的涂層材料、拋丸或噴砂（丸）磨料倉庫應(yīng)靠近

主廠房獨立設(shè)置，倉庫的面積應(yīng)滿足涂層機組正常生產(chǎn)的需要。

涂層材料、拋丸或噴砂（丸）磨料倉庫及其配套專用起重運輸設(shè)備，應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》

GB50058和《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50414等的有關(guān)

規(guī)定。

10.0.3車間應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的水處理系統(tǒng)，水冷工序用水、工藝設(shè)備

冷卻用水應(yīng)設(shè)計為循環(huán)水系統(tǒng)。

10.0.4車間拋丸或噴砂（丸）、吹掃、管端清理、粉末噴涂等設(shè)備，

應(yīng)配備相應(yīng)的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。

10.0.5雙組分液體涂料內(nèi)涂層機組應(yīng)配備局部通風(fēng)設(shè)施和有機

廢氣凈化裝人人文庫置。

·17·

11車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標

11.0.1鋼管涂層車間設(shè)計文件中主要技術(shù)經(jīng)濟指標應(yīng)包括涂層

設(shè)計能力（m2/a）、鋼管規(guī)格范圍（外徑×壁厚）、機組型式、工藝設(shè)

備總質(zhì)量、電氣設(shè)備安裝總?cè)萘?、主廠房面積、年有效工作小時、機

組負荷率和單位產(chǎn)品消耗指標、車間職工總?cè)藬?shù)等內(nèi)容。

11.0.2主要技術(shù)經(jīng)濟指標中單位產(chǎn)品消耗指標應(yīng)包括電耗量、

水耗量、壓縮空氣消耗量、涂層材料消耗量、磨料消耗量等內(nèi)容。

專用

人人文庫

·18·

12環(huán)境保護、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生

12.0.1車間的環(huán)境保護設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼鐵工業(yè)環(huán)

境保護設(shè)計規(guī)范》GB50406和《鋼鐵工業(yè)資源綜合利用設(shè)計規(guī)范》

GB50405的有關(guān)規(guī)定。

12.0.2車間的勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標

準《軋鋼安全規(guī)程》AQ2003和有關(guān)工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準的規(guī)

定。車間內(nèi)中頻感應(yīng)加熱裝置、各類機械設(shè)備以及鋼管碰撞產(chǎn)生

的噪聲不能滿足有關(guān)工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準的規(guī)定時，應(yīng)采取設(shè)

置隔音或消音裝置等技術(shù)措施。在采取技術(shù)措施專用對噪聲進行治理

后，工作地點產(chǎn)生的噪聲聲級仍然超過規(guī)定限值時，可采用有效個

人防護措施。

12.0.3車間主廠房及輔助設(shè)施的防火設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準

《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50414的有關(guān)規(guī)定。

12.0.4車間內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)工作場所有害因素

職業(yè)接觸限值標準的規(guī)定。污染物排放應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《大

氣污染物綜合排放標準》GB16297、《污水綜合排放標準》

GB8978、《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348和《一般

工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》GB18599的有關(guān)規(guī)定。

12.0.5車間人人文庫感應(yīng)加熱裝置所產(chǎn)生的電磁輻射，應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標準《電磁輻射防護規(guī)定》GB8702的有關(guān)規(guī)定。

12.0.6液體涂料混合及噴涂區(qū)域和粉末靜電噴涂區(qū)域的電氣設(shè)

備，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)

范》GB50058的有關(guān)規(guī)定。

·19·

本規(guī)范用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不

同的用詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2）表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜專用”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合

……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

人人文庫

·20·

引用標準名錄

《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058

《鋼鐵工業(yè)資源綜合利用設(shè)計規(guī)范》GB50405

《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》GB50406

《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50414

《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》GB5083

《電磁輻射防護規(guī)定》GB8702

《污水綜合排放標準》GB8978

《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348專用

《大氣污染物綜合排放標準》GB16297

《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》GB18599

《軋鋼安全規(guī)程》AQ2003

人人文庫

·21·

專用

人人文庫

中華人民共和國國家標準

鋼管涂層車間工藝設(shè)計規(guī)范

GB50714-2011

條文說明專用

人人文庫

專用

人人文庫

制定說明

《鋼管涂層車間工藝設(shè)計規(guī)范》GB50714—2011，經(jīng)住房和城

鄉(xiāng)建設(shè)部2011年7月26日以第1080號公告批準發(fā)布。

本規(guī)范制定過程中，編制組進行了深入的調(diào)查研究，總結(jié)了我

國鋼管涂層領(lǐng)域的實踐經(jīng)驗，同時參考了國外鋼管涂層產(chǎn)品的先

進技術(shù)法規(guī)、技術(shù)標準。

為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本

規(guī)范時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《鋼管涂層車間工藝設(shè)計規(guī)

范》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)范的條專用文說明，對條文規(guī)定

的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進行了說明，還著重對

強制性條文的強制性理由做了解釋。但是，本條文說明不具備與

標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規(guī)定

的參考。

人人文庫

·25·

專用

人人文庫

目次

1總則…………………（29）

3基本規(guī)定…………………（30）

4原料的選擇及儲存………（31）

5鋼管涂層機組生產(chǎn)工藝…………………（33）

5.1鋼管外涂層機組生產(chǎn)工藝………………（33）

5.2鋼管內(nèi)涂層機組生產(chǎn)工藝………………（34）

6鋼管涂層機組設(shè)備選擇…………………（35）

6.1鋼管外涂層機組設(shè)備……專用（35）

6.2鋼管內(nèi)涂層機組設(shè)備……（36）

7工作制度、工作時間和機組負荷率………（38）

8機組生產(chǎn)能力計算………（39）

9車間平面布置……………（40）

10其他設(shè)施…………………（41）

11車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標…………………（42）

12環(huán)境保護、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生………（43）

人人文庫

·27·

專用

人人文庫

1總則

1.0.1本條說明制定本規(guī)范的目的。

1.0.2本條規(guī)定了本規(guī)范所適用的鋼管涂層機組及工程設(shè)計范

圍。其中，聚乙烯、聚丙烯鋼管外涂層可在同一機組實現(xiàn)，其工藝

過程和設(shè)備組成相同。

1.0.3本條規(guī)定了新建、改建和擴建鋼管涂層車間應(yīng)執(zhí)行的

原則。

1.0.4本條規(guī)定了本規(guī)范與國家現(xiàn)行有關(guān)標準專用的關(guān)系。

人人文庫

·29·

3基本規(guī)定

3.0.1本條對工程建設(shè)立項階段用戶選擇鋼管涂層機組類型有

指導(dǎo)作用。

3.0.2鋼管涂層車間建在原料鋼管生產(chǎn)廠，可保證原料鋼管質(zhì)

量；建設(shè)在原料鋼管生產(chǎn)廠或涂層鋼管產(chǎn)品使用現(xiàn)場附近，可降低

鋼管原料或涂層鋼管成品的運輸成本。

3.0.3本條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。由于鋼管涂層車間存

在表面預(yù)處理工序產(chǎn)生粉塵、涂敷工序產(chǎn)生有害廢氣、鋼管碰撞產(chǎn)

生噪聲以及雙組分液體涂料、熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料專用在混合或噴涂時

存在火災(zāi)或爆炸危險性等因素，為確保文化教育、醫(yī)療衛(wèi)生等公共

建筑和居民區(qū)的安全，避免鋼管涂層車間產(chǎn)生的有害物質(zhì)或危險

性對公共區(qū)域人群及設(shè)施造成危害或形成威脅，本條規(guī)定鋼管涂

層車間不得建設(shè)在文化教育、醫(yī)療衛(wèi)生等公共建筑和居民區(qū)內(nèi)。

3.0.4本條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。為貫徹執(zhí)行國家的安

全衛(wèi)生、環(huán)境保護的技術(shù)政策，規(guī)定在鋼管涂層項目各階段設(shè)計

時，必須配套設(shè)計通風(fēng)、除塵、凈化處理等安全衛(wèi)生、環(huán)境保護設(shè)

施，確保鋼管涂層車間產(chǎn)生的粉塵、有機廢氣等有害物質(zhì)的排放濃

度及排放總量控制在國家及地方規(guī)定的標準內(nèi)。

3.0.5鋼管人人文庫輸送設(shè)備與鋼管接觸部位設(shè)防護襯墊，有利于原料鋼

管及半成品、成品涂層鋼管表面質(zhì)量的保護。

·30·

4原料的選擇及儲存

4.0.1本條規(guī)定了無縫鋼管原料和焊接鋼管原料條件。

符合焊接鋼管產(chǎn)品標準規(guī)定的焊接鋼管不一定都適合鋼管涂

層加工。

涂層鋼管產(chǎn)品標準通常要求外焊縫余高低于2.5mm，為保證

涂層鋼管質(zhì)量，降低涂層材料消耗，涂層鋼管生產(chǎn)廠可在訂貨技術(shù)

條件中，提出對原料鋼管的要求比產(chǎn)品標準更高、更嚴的技術(shù)

要求。

根據(jù)國內(nèi)某些涂層鋼管生產(chǎn)廠的經(jīng)驗，原專用料鋼管外焊縫余高

低于2.0mm較合適。

4.0.2本條規(guī)定了聚乙烯、聚丙烯、膠粘劑材料的原料條件。

聚乙烯、聚丙烯、膠粘劑材料在防腐涂層鋼管訂貨時，一般由

買方提出執(zhí)行的標準或訂貨技術(shù)條件，其中應(yīng)明確規(guī)定聚乙烯、聚

丙烯、膠粘劑材料性能的要求。

聚乙烯、聚丙烯、膠粘劑材料受潮會影響防腐層質(zhì)量，涂敷廠

存放過程中應(yīng)防止受潮；聚乙烯、聚丙烯、膠粘劑材料混入異物，不

但影響防腐層質(zhì)量，還會對擠出機造成損壞，涂敷廠存放過程中應(yīng)

采取有效措施防止污染。

4.0.3、4.0.4人人文庫這兩條規(guī)定了雙組分液體涂料和粉末涂層材料的

原料條件。

一般雙組分液體涂料和粉末涂層鋼管訂貨時，買方會提出執(zhí)

行的標準或訂貨技術(shù)條件，其中應(yīng)明確規(guī)定雙組分液體涂料和環(huán)

氧粉末涂料的性能要求。

涂層材料的儲存設(shè)施設(shè)計除應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)有關(guān)防火、

防爆、勞動安全等方面的規(guī)定外，雙組分液體涂料的A、B組分還

·31·

應(yīng)分開存放在陰涼、干燥、通風(fēng)處，避免陽光直射。夏季可在常溫

下存放，冬季宜采取保溫措施，避免溫度過低，以方便涂料的使用；

環(huán)氧粉末涂料受熱、受潮后易結(jié)塊，影響粉末流化，易產(chǎn)生堵槍、堵

管、堵泵，對涂層質(zhì)量也會產(chǎn)生影響，因此在設(shè)計儲存設(shè)施時，需考

慮涂料生產(chǎn)廠家推薦的儲存條件。

雙組分液體涂料必須混合使用，混合比例應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠

家的規(guī)定，涂敷后鋼管的涂層性能才能達到要求。

在采用先內(nèi)后外涂敷工藝時，由于在生產(chǎn)外涂層時，內(nèi)涂層有

二次受熱問題。普通型的內(nèi)涂層在二次受熱時可能導(dǎo)致涂層失

效，所以推薦選擇耐高溫型涂料。

專用

人人文庫

·32·

5鋼管涂層機組生產(chǎn)工藝

5.1鋼管外涂層機組生產(chǎn)工藝

5.1.1本條規(guī)定了鋼管外涂層機組生產(chǎn)工藝的選擇原則，其中，

中小口徑鋼管更適合采用環(huán)形擠出包覆生產(chǎn)工藝，中大口徑鋼管

更適合采用側(cè)向擠出纏繞生產(chǎn)工藝。

5.1.3本條規(guī)定了鋼管外涂層機組生產(chǎn)工藝應(yīng)具有的基本組成

部分。

5.1.4本條規(guī)定了鋼管表面預(yù)處理應(yīng)具有的生產(chǎn)工序。其中，清

洗工序?qū)⒂欣诒ＷC徹底清除鋼管表面油脂污染專用，降低拋丸（或噴

砂）磨料的污染，提高涂層與鋼材間的附著力。清洗可采用溶劑清

洗、堿洗、高壓水沖洗等方式。外表面微塵處理包括對鋼管外拋丸

（或噴砂）后毛刺等表面附著物的清理。

5.1.5～5.1.7這幾條規(guī)定了環(huán)形擠出包覆、側(cè)向擠出纏繞及熔

結(jié)環(huán)氧粉末噴涂工藝涂敷部分應(yīng)具有的生產(chǎn)工序。通過對鋼管外

涂層機組涂敷部分應(yīng)具有工序的規(guī)定，規(guī)定了機組應(yīng)當(dāng)達到的工

藝技術(shù)水平。其中，分管工序可設(shè)置在水冷前后或水冷中間。

5.1.9本條規(guī)定了后處理應(yīng)具有的生產(chǎn)工序。在涂層車間工藝

設(shè)計時，可根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的工藝順序。

5.1.10在人人文庫聚乙烯或聚丙烯鋼管外涂層生產(chǎn)時，涂層材料容易受

潮，在涂層材料倉儲時需要注意，特別是在濕度較大的環(huán)境條件

下，為避免含水率過高影響涂層性能，在涂敷前宜對涂層材料烘干

處理。

5.1.12為保證熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層質(zhì)量，用于粉末噴涂的壓縮空

氣需經(jīng)過冷卻、干燥、凈化處理。

·33·

5.2鋼管內(nèi)涂層機組生產(chǎn)工藝

5.2.1本條規(guī)定了鋼管內(nèi)涂層機組生產(chǎn)工藝的選擇原則。

5.2.2熔結(jié)環(huán)氧、聚乙烯或聚丙烯涂層涂敷都需要加熱鋼管，內(nèi)

外涂敷又不能同時進行，采用熔結(jié)環(huán)氧內(nèi)涂層時，先進行內(nèi)涂層涂

敷，內(nèi)涂層有鋼管保護，二次加熱時內(nèi)涂層不易受損，如先進行外

涂層涂敷，再涂敷內(nèi)涂層，則加熱后的外涂層容易受損，所以推薦

先進行熔結(jié)環(huán)氧內(nèi)涂層涂敷，再進行外涂層涂敷，即采用先內(nèi)后外

的涂敷順序。雙組分液體內(nèi)涂層生產(chǎn)一般是在常溫下進行，所以

可采用先外后內(nèi)的涂敷順序。

5.2.3本條規(guī)定了鋼管內(nèi)涂層機組生產(chǎn)工藝應(yīng)具有的基本組成

部分。

5.2.5采用拋丸方式對鋼管內(nèi)表面進行清理專用具有效率高、能耗低

的優(yōu)點。目前拋丸機適應(yīng)直徑大于或等于500mm的鋼管進行內(nèi)

表面清理，對于管徑小于500mm的鋼管內(nèi)表面清理可采用噴砂

或噴丸方式。

5.2.7高壓無氣噴涂具有效率高、一次噴涂厚度大、飛散小的特

點，但不適于管徑小于200mm的鋼管涂敷，所以本規(guī)范推薦管徑

大于或等于200mm時采用高壓無氣噴涂工藝，對于管徑小于

200mm的鋼管可采用旋杯噴涂或空氣噴涂等方式。

5.2.9人工檢查包括濕膜檢驗等。

人人文庫

·34·

6鋼管涂層機組設(shè)備選擇

6.1鋼管外涂層機組設(shè)備

6.1.1本條規(guī)定了鋼管外涂層機組的自動化控制水平。提高機

組的自動化水平，有利于提高機組的勞動生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、

降低消耗。

全線基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)包括機組內(nèi)各設(shè)備的控制器、人機

接口（HMI）、通信網(wǎng)絡(luò)等系統(tǒng)硬件及應(yīng)用軟件和必要的過程數(shù)據(jù)

采集系統(tǒng)等內(nèi)容，還可根據(jù)涂層鋼管生產(chǎn)廠家需要留有與過程自

動化系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)的通信接口。專用

6.1.2目前我國涂層鋼管生產(chǎn)廠家遇到鋼管表面油脂污染時，多

為人工采用溶劑擦除鋼管表面油脂的方法。為使清洗效果穩(wěn)定、

受控，降低工人勞動強度，本規(guī)范推薦選用自動清洗設(shè)備完成鋼管

表面清洗工序。此外，清潔、穩(wěn)定的鋼管表面質(zhì)量還可以起到減輕

拋丸（或噴砂）磨料污染，提高拋丸（或噴砂）清理質(zhì)量，降低磨料消

耗的作用。

6.1.5經(jīng)預(yù)處理后的鋼管表面在涂敷前仍可能殘留一些鐵粉、灰

塵等微塵顆粒，應(yīng)采用清潔的毛刷清除。為防止清除后的微塵產(chǎn)

生二次污染，改善車間工作環(huán)境，應(yīng)對清除后的微塵收集處理。

6.1.6在進行人人文庫外涂層涂敷前，對鋼管外表面加熱到工藝所需溫

度，而不必對整個管體進行加熱，可降低機組的能源消耗，同時在

后續(xù)水冷工序中也可減少冷卻水的消耗。本規(guī)范推薦采用中頻感

應(yīng)加熱方式對鋼管外表面加熱，對鋼管外表面不產(chǎn)生污染，其能源

消耗也較低。

6.1.8粉末噴涂中必然會產(chǎn)生一定量的回收粉，可在一定范圍內(nèi)

經(jīng)篩選、磁選后回收利用，以節(jié)約生產(chǎn)成本。粉末噴涂中噴槍氣體

·35·

量變化對出粉量及噴涂效果影響較大，應(yīng)保證供氣壓力的穩(wěn)定性。

6.1.9采用可移動方式的擠出機有利于提高涂層機組對不同涂

料的工藝適應(yīng)性，以達到最佳的涂敷質(zhì)量。

6.1.10環(huán)形擠出設(shè)備帶有負壓裝置的包覆模具，有利于避免涂

層產(chǎn)生孔隙。

6.1.11?？趯挾?、模唇間隙以及壓輥壓力、位置可調(diào)，有利于涂

敷工藝參數(shù)及涂層厚度的調(diào)整。

6.1.12溫度、濕度條件不同，涂料吸潮程度不同，在上料前設(shè)置

烘干工序時，需要采用不同的干燥溫度對涂料烘干。

6.1.14一般要求水冷后涂層溫度不大于60℃，以避免