人工挖孔樁專項施工方案

人工挖孔樁專項施工方案.一、人工挖孔灌注樁施工工藝1、工藝流程測量放線、定樁位→開孔成孔作業(yè)（分節(jié)挖土和出土）→安裝護壁模板、同時校核孔位→灌注混凝土護壁（C15）→拆模→重復(fù)作業(yè)至設(shè)計樁底標高→驗孔→吊放鋼筋籠→灌注樁身混凝土→驗收2、施工準備挖土設(shè)備：挖土用鐵鍬、鐵釬、鐵錘、風(fēng)鎬。出土機具：手搖轆轤和提土桶。kW的鼓風(fēng)機和空壓機，配以直徑100mm的塑料送風(fēng)管，用于向樁孔內(nèi)強制送入風(fēng)量不小于25l/s的新鮮空氣。護壁模板：采用鋼結(jié)構(gòu)半圓模板。3、施工方法（1）測量放線、定樁位放出樁位中心線并進行復(fù)核，以樁孔中心為圓心，以樁的設(shè)計半徑加護壁厚度為半徑，畫出樁的開挖輪廓線并撒白灰標示。安裝提升設(shè)備時，應(yīng)使吊桶的粗繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用，吊桶頂應(yīng)進行鋼筋加固，制作成三角架，防止吊桶搖晃。（2）開孔成孔作業(yè)挖土應(yīng)分層進行，每層應(yīng)先開挖中間部分后周邊，并與護壁施工緊密配合，一般挖深1.0m為一個開挖節(jié)段。挖進時，吊大線錘作中心控制用，用鋼尺以地面上的基準點測量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確。開挖時，應(yīng)間隔開挖，嚴禁相鄰兩孔同時開挖。（3）安裝護壁模板護壁模板高度為1.0m，為成型模板，由4塊組成。當一步挖深達1.0m時，精選文檔..應(yīng)立即安裝模板，然后對模板的上口直徑和中心進行復(fù)核。對于可能滲水，或進入易坍塌的砂卵石層時，應(yīng)安放護壁鋼筋：主筋為φ6.5盤條，間距200～300mm，兩端60mm做彎鉤，插入下節(jié)護壁長度應(yīng)大于10mm，上下主筋應(yīng)搭接，以防止護壁因自重而斷裂。（4）灌注護壁混凝土護壁混凝土采用現(xiàn)場攪拌。護壁厚度不小于100mm。混凝土強度等級不低于C15，混凝土拆模強度不低于1～3MPa，每挖一節(jié)，施工一節(jié)。首節(jié)護壁應(yīng)高出地面150～200mm，以防目前雨季雨水灌入孔中。（5）樁孔護壁施工圖：提升裝置300300D300第一步挖孔護壁鋼筋網(wǎng)片配筋示意圖Rt100900tD+2tφ10孔口周圈鋼筋設(shè)置2根均勻布置c15混凝土護壁.。t人工挖孔混凝土護壁結(jié)構(gòu)圖tDtt（6）拆模拆模時間一般大于24h，必要時可提高混凝土強度等級，或加入適量速凝劑，以縮短拆模時間，但拆模時間仍不得小于12h。（7）驗孔在成孔過程中應(yīng)注意觀察地層變化情況，及地下水情況，及時做好記錄。成孔至設(shè)計深度后，由測量人員校核孔徑、孔深等參數(shù)是否符合設(shè)計要求。（8）吊放鋼筋籠精選文檔..鋼筋籠安放要對準孔位，扶穩(wěn)、緩慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。鋼筋籠起吊時，應(yīng)兩點起吊，防止鋼筋籠發(fā)生變形。鋼筋籠安放完畢后應(yīng)加查確認籠頂標高。（9）灌注混凝土鋼筋籠安放無誤后，即灌注混凝土，成孔到灌注混凝土的間隔時間不宜小于2d。4、雨季施工（1）做好現(xiàn)場排水，保證挖孔部位比大面場地高20～30cm。（2）孔口比挖孔地面高15～20cm，防止雨水倒灌進入孔中。（3）應(yīng)對挖孔過程中使用的供電線路即機具進行全面檢查，做好施工機具的防雨、防淹措施。二、質(zhì)量標準人工挖孔鋼灌注樁實測項目允許偏差項目主鋼筋籠長度控樁中心項孔深目混凝土強度一般項目鋼筋籠箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋材質(zhì)樁徑（不含護壁厚度）精選文檔.檢查項目鋼筋籠主筋間距允許偏差（mm）±10±100±100+300符合設(shè)計要求±20±10符合設(shè)計要求+50檢驗方法鋼尺量鋼尺量拉線、尺量重錘試件報告鋼尺量鋼尺量抽樣送檢鋼尺量.垂直度樁頂標高混凝土坍落度混凝土充盈系數(shù)三、成品保護≤0.5％+30，-50160～220＞1吊線錘量鋼尺量坍落度儀檢查灌注量1、進行護坡樁施工時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸向樁和高程樁。2、灌注混凝土前應(yīng)加蓋孔口蓋對成孔進行保護，并做好標記，防止雜物落入孔內(nèi)。3、保護好已成型的鋼筋籠，防止扭曲、松動和變形，鋼筋籠吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、挖土過程中，每挖完一步，應(yīng)復(fù)核孔位中心及護壁與樁中心的相對關(guān)系是否正確，隨時校正偏差，以防樁中心位置、樁身垂直度和樁徑偏差過大。2、每一步挖孔結(jié)束后，應(yīng)立即支模施工混凝土護壁，以免坍孔。3、鋼筋籠制作應(yīng)在專用平臺上進行，鋼筋交叉點應(yīng)焊接牢固，吊放時防止變形、扭曲。4、人工護壁混凝土現(xiàn)場攪拌，為保證攪拌質(zhì)量，應(yīng)在施工前做配比試驗，施工時按配合比要求，采用計量工具稱重，攪拌機攪拌，保證攪拌均勻，要做到現(xiàn)攪現(xiàn)澆。5、成孔開挖后，如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠預(yù)埋鋼管位置不滿足錨桿機作業(yè)條件，可采用鉆孔機在護坡樁適當位置重新開孔，以保證錨桿機正常作業(yè)。6、做好工人下井前的氣體檢測工作及通風(fēng)工作。工人每日下井前要向井內(nèi)放入小白鼠等檢查有無有害氣體，并對孔內(nèi)通風(fēng)不小于10分鐘后，方許進入作業(yè)。精選文檔..五、安全環(huán)保措施1、現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。要有充分的思想準備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實。2、孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時應(yīng)戴安全帽?？紫伦鳂I(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡(luò)號。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h，井下人員和地面人員進行交換。3、井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時采取支撐措施。如有險情，應(yīng)及時發(fā)出聯(lián)絡(luò)號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。4、地面人員應(yīng)注意孔下發(fā)出的聯(lián)絡(luò)號，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口1m以外。5、施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機一閘一漏電保護器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好。6、當天挖孔當天澆注護壁。人離開施工現(xiàn)場要把孔口蓋好，必要時要設(shè)立明顯警戒標志。7、由于土層中可能有腐殖質(zhì)或鄰域腐殖質(zhì)產(chǎn)生的氣體逸散到孔中，因此，要預(yù)防孔內(nèi)有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前30min把孔蓋打開，如有異常氣味應(yīng)及時報告有關(guān)部門，排除有害氣體后方可作業(yè)。挖深超過時，應(yīng)向孔中通風(fēng)，每次下孔前10min向孔中通風(fēng)，然后人員再下孔作業(yè)。8、每天至少通風(fēng)2次，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時通風(fēng)。9、成孔時有少量滲水、一般采用吊運土、水方法，如滲水量大，可先挖小坑，用潛水泵排水，并加強支護。10、施工現(xiàn)場應(yīng)指定專人定時灑水降塵。精選文檔..六、應(yīng)急措施1、挖孔過程中，因有毒氣體中毒，應(yīng)立即從孔中搶救出來，并送醫(yī)院進行治療。2、開挖過程中，如遇電纜、光纜等