回轉(zhuǎn)窯施工方案

回轉(zhuǎn)窯施工方案回轉(zhuǎn)窯施工組織構(gòu)成回轉(zhuǎn)窯施工機(jī)具一覽表回轉(zhuǎn)窯安裝計(jì)劃回轉(zhuǎn)窯施工技術(shù)方案施工技術(shù)保證措施1、回轉(zhuǎn)窯施工組織構(gòu)成

2、回轉(zhuǎn)窯施工機(jī)具一覽表序號(hào)名 稱(chēng)單位1150噸履帶吊1臺(tái)250噸汽車(chē)吊1臺(tái)3卡車(chē)8噸1臺(tái)4電焊機(jī)(500A)2臺(tái)5手電鉆2臺(tái)6鉚釘槍1套7千斤頂(10?30噸)8個(gè)8液壓千斤頂2臺(tái)9卷?yè)P(yáng)機(jī)(5噸)1臺(tái)10導(dǎo)向滑輪(各類(lèi))10個(gè)11手拉葫蘆(1?5噸)6個(gè)12角向磨光機(jī)2個(gè)13扳手12寸?18寸8個(gè)14螺絲刀4把15刮刀8把16油石2塊17鋼板尺(2/1m)各118鋼盤(pán)尺(50m)1把19水準(zhǔn)儀(III)級(jí)1臺(tái)20激光經(jīng)緯儀1臺(tái)21方水平0.02mm/m2個(gè)22線(xiàn)墜0.5kg4個(gè)23地規(guī)1個(gè)24游標(biāo)卡尺1把25內(nèi)/外卡尺各126空氣開(kāi)關(guān)2個(gè)27自動(dòng)焊設(shè)備1套28探傷儀1套29其它手動(dòng)工具若干3、回轉(zhuǎn)窯安裝計(jì)劃回轉(zhuǎn)窯安裝程序砂堆制作—底座亠二次精找托輪組就位找傳動(dòng)f裝置設(shè)備■出庫(kù)圈地面預(yù)大齒十減速十機(jī)就位初找T正、一次灌|4、回轉(zhuǎn)窯施工技術(shù)方案4.1概述設(shè)備采用三擋支撐回轉(zhuǎn)窯。生產(chǎn)能力5000t/d。由窯筒體部分、傳動(dòng)裝置、支承裝置、液壓擋輪裝置、窯頭罩及密封裝置、窯尾密封裝置、主減速機(jī)油站和液壓擋輪油站、冷卻裝置等部分組成。窯筒體采用鎮(zhèn)靜鋼鋼板卷制而成，制造廠(chǎng)內(nèi)制作部分采用自動(dòng)焊接。制造滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求。在窯筒體的進(jìn)、出料端裝有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板。出料端窯口設(shè)有冷風(fēng)套。在窯筒體上裝有三個(gè)實(shí)心矩形輪帶，輪帶活套在浮動(dòng)墊板上，輪帶兩測(cè)的擋塊對(duì)墊板及輪帶進(jìn)行軸向定位。窯筒體通過(guò)三個(gè)輪帶支承在三檔支承裝置上，支承裝置采用滑動(dòng)軸承并采用油勺提油潤(rùn)滑，每個(gè)軸承有熱電偶用以測(cè)量油溫，其監(jiān)測(cè)訊號(hào)可以送到中控和就地顯示。軸承內(nèi)設(shè)有水冷卻裝置，冷卻回水為壓力回水。在窯尾端一檔支承上設(shè)有液壓擋輪裝置，用以承受窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的下滑力并可推動(dòng)窯體向上移動(dòng)。托輪表面采用水冷卻。傳動(dòng)裝置采用單傳動(dòng)型式。電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，再通過(guò)一個(gè)彈性膠塊聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)窯的大小齒輪副，從而帶動(dòng)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)。主電機(jī)配置高起動(dòng)轉(zhuǎn)矩的電動(dòng)機(jī)，主減速機(jī)為硬齒面減速機(jī)。窯的大齒輪通過(guò)切向彈簧板固定在筒體上。大小齒輪由敞開(kāi)式齒輪罩予以密封。設(shè)有輔助傳動(dòng)裝置，便于檢修。①4.8*74m回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位i數(shù)量攵 總重(kg)備注1601回轉(zhuǎn)窯臺(tái)ri規(guī)格：①4.8*74m生產(chǎn)能力：5000t/d筒體斜度：4%主傳動(dòng)：0.35?4.Or/min輔助傳動(dòng)：8.52r/h支撐裝置冷卻水用量：3?4m/h3附：帶窯頭罩臺(tái)ri4.2、回轉(zhuǎn)窯的施工程序在既定的施工條件下，如何多快好省地完成施工任務(wù)，制定一個(gè)先進(jìn)的施工技術(shù)方案尤為重要。施工之前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：熟悉施工圖紙，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，編制施工方案，領(lǐng)用施工材料，準(zhǔn)備施工工機(jī)具。4.3基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線(xiàn)設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)會(huì)同土建、監(jiān)理、業(yè)主方等部門(mén)共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行安裝。4.3.2其工作內(nèi)容主要包括：測(cè)定基準(zhǔn)點(diǎn)、埋設(shè)中心標(biāo)板、基礎(chǔ)放線(xiàn)、確定墊鐵安放位置，測(cè)量中心標(biāo)高。提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須達(dá)到下列要求：a、 所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋，必須清除，并將設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水全部清除干凈。b、 基礎(chǔ)周?chē)仨毺钇?、夯?shí)?；A(chǔ)驗(yàn)收的檢查項(xiàng)目及允許偏差如下：a、 基礎(chǔ)外形尺寸：±30mmb、 基礎(chǔ)上平面標(biāo)高：Omm-20mmc、 中心線(xiàn)間距離：±1mmd、 地腳螺栓孔相互中心位置：±10mme、 地腳螺栓孔深度：+20mmOmmmf、 地腳螺栓孔垂直度：5mm/1000mm標(biāo)板埋設(shè)在基礎(chǔ)兩端每條中心線(xiàn)上，便于安裝找正的部位（土建給出的縱、橫中心線(xiàn)上即可）各埋設(shè)一塊標(biāo)板。標(biāo)板采用200x100x6?10mm的鋼板制作。（見(jiàn)下圖一）在基礎(chǔ)兩面的任意一角便于安裝找正觀測(cè)的位置埋設(shè)一個(gè)作為安裝所用的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。采用?15mm圓鋼與80x80x10mm鋼板焊接而且其圓頂端呈半元形。（見(jiàn)下圖二）150*100*6^10I?15150*100*6^10I?15圓鋼圖一標(biāo)板埋設(shè)示意圖二標(biāo)高基礎(chǔ)點(diǎn)埋設(shè)示埋件必須埋設(shè)牢固，標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)其誤差不得超過(guò)0.5mm。基礎(chǔ)鑿毛：為使二次灌漿層與基礎(chǔ)表面牢固結(jié)合，必須用器具將基礎(chǔ)表面鑿毛劃出回轉(zhuǎn)窯縱橫中心線(xiàn)（見(jiàn)圖三）圖三基礎(chǔ)放線(xiàn)及中心標(biāo)板、標(biāo)高點(diǎn)布置圖（兩個(gè)基礎(chǔ)）注：（1） 內(nèi)為中心標(biāo)板位置、規(guī)格為250*150*10（2） 內(nèi)為標(biāo)高點(diǎn)位置（3） |B1-B2|W2mm相鄰兩基礎(chǔ)橫向中心線(xiàn)間距允許偏差不大于±1.5mm。首尾兩基礎(chǔ)橫向中心線(xiàn)間距允許偏差不大于土6mm。橫向中心線(xiàn)的檢查，采用對(duì)角線(xiàn)測(cè)量法，其目的不會(huì)產(chǎn)生平行四邊形、減少誤差，保證安裝質(zhì)量。

在放線(xiàn)時(shí)，鋼卷尺應(yīng)與彈簧秤配合使用，使鋼盤(pán)尺受到相同張力，減少撓度的影響。根據(jù)廠(chǎng)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)，其偏差W±1mm。定期檢查混凝土基礎(chǔ)下沉情況。方法：在混凝土基礎(chǔ)的兩側(cè)面，安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)。其材質(zhì)最好為不銹鋼。要求：標(biāo)記安裝在基礎(chǔ)+1000mm處為宜，測(cè)量工作應(yīng)定人定儀器、定時(shí)，并保證作好原始記錄。在所有偏差均達(dá)到要求之后，在所有預(yù)埋標(biāo)板上打上洋沖眼并作明顯標(biāo)記，成為永久性標(biāo)記。墊鐵、鋼底座、托輪安裝墊鐵安放數(shù)量，應(yīng)保證在地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，在其它位置，每隔500?800mm墊一組墊鐵。墊鐵在安放前，一定要清洗干凈、規(guī)整，并鏟除毛刺和凹凸不平現(xiàn)象。墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面的70%，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓孔。在設(shè)備安裝中，為了提高設(shè)備的安裝精度，采用砂墩墊鐵。4.4.3.1砂漿配合比：水泥：砂子：非收縮性材料：水=1：1：1：0.4水泥采用425#硅酸鹽水泥，砂子采用中砂。墊鐵找正方法；采用斜度規(guī)、水平儀、水準(zhǔn)儀。斜度規(guī)斜度4%，與窯的斜度相同。砂墩墊鐵操作程序和方法：根據(jù)砂墩墊鐵的大小和高度，用薄鋼板制作外模，外模形狀宜采用下圖形狀。砂墩外模形狀示意圖：砂墩外模形狀示意圖：根據(jù)墊鐵分布位置，將基礎(chǔ)表面鑿毛，并用水沖洗干凈。將拌好的水泥砂漿加一層，用錘搗一層，一般以三層為宜，直至搗出水為止。將制作好的平墊鐵搗入砂墩內(nèi)，平墊鐵上表面必須高于砂墩上表面，一般應(yīng)高于5mm左右。（見(jiàn)下圖）

在鋼板平墊鐵上，測(cè)量水泥砂墩墊鐵的標(biāo)高和水平度，一般要求標(biāo)高偏差W±0.5mm，水平度為0.2mm/m。4.4.4.6脫模和整修水泥砂墩。4.447砂漿墩墊鐵找正后，在環(huán)境溫度20°C以上的條件下加水養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，下步方可進(jìn)行鋼底座安裝；也可采用先用臨時(shí)墊鐵支撐底座并初步找平，待一次灌漿后再精找正。如氣溫偏低應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期，冬季施工應(yīng)采取保暖措施，要求砂漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上。設(shè)備在地腳螺栓灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊牢固（鑄鐵墊鐵不用點(diǎn)焊）。鋼底座安裝設(shè)備出庫(kù)后，在鋼底座上劃線(xiàn)，就位工作開(kāi)始。從6#-5#- 2#-1#按順序依次就位和找正。鋼底座吊裝就位后，應(yīng)使鋼底座的縱橫中心線(xiàn)與混凝土基礎(chǔ)縱橫中心線(xiàn)對(duì)齊。找正方法和允許誤差如下：（見(jiàn)圖四）a、 用經(jīng)緯儀檢查各組鋼底座縱橫中心線(xiàn)，允許誤差0.5mm。b、 用水準(zhǔn)儀檢查各組鋼底座中心標(biāo)高，允許誤差0.5mm。帶傳動(dòng)支撐支撐帶傳動(dòng)支撐支撐圖四鋼底座安裝圖（兩個(gè)基礎(chǔ)）c、 用框式水平儀檢查各組鋼底座橫向水平度要求0.1mm/m。d、 用框式水平儀斜度規(guī)檢查鋼底座縱向傾斜度，要求0.1mm/m。e、 用50m一級(jí)精度鋼盤(pán)尺和彈簧稱(chēng)檢查各組鋼底座跨距?？缇嗥畈怀^(guò)±1.5mm?？缇鄬?duì)角線(xiàn)誤差不超過(guò)2mm。地腳螺栓灌漿養(yǎng)護(hù)，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后緊固地腳螺栓，用上述檢查方法復(fù)核各部尺寸，經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)問(wèn)題方能進(jìn)行下道工序。托輪組安裝：安裝順序：7#—6#— 2#—1#托輪組安裝就位前，將瓦座清洗干凈，并劃好縱橫中心線(xiàn)，打洋沖眼并作標(biāo)記。鋼底座上表面清洗干凈，將瓦座吊裝就位，使瓦座縱橫中心線(xiàn)與鋼底座縱橫中心線(xiàn)對(duì)齊，并緊固聯(lián)接螺栓。要求：托輪瓦在托輪吊裝前刮研完畢，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求并作好檢查記錄，托輪串水瓦應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6MPa，保壓8分鐘。三組托輪全部吊裝就位后，以3#支座為基準(zhǔn)，進(jìn)行托輪組找正。H（設(shè)計(jì)值）±4mm hl（相對(duì)標(biāo)高）±1mm圖五托輪頂面中心標(biāo)高測(cè)量圖（兩個(gè)基礎(chǔ)）

L跨距誤差：|L1-L2|W1.5mm對(duì)角線(xiàn)誤差：|I1-I2|W2mm圖六托輪頂面跨距對(duì)角線(xiàn)測(cè)量圖（兩個(gè)基礎(chǔ)）a、托輪斜度允許偏差：0.1mm/m。檢驗(yàn)方法：斜度規(guī)和0.02mm/m框式水平儀。（見(jiàn)圖七）b、 同一組兩托輪頂面在同一個(gè)水平面上，允許偏差：0.05mm/m。檢驗(yàn)方法：大平尺、框式水平儀。c、 兩相鄰?fù)休嗧斆嬷行臉?biāo)高應(yīng)滿(mǎn)足圖紙技術(shù)要求，允許偏差土0.5mm。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀。d、 相鄰?fù)休喗M中心橫向跨距應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差±2mm。檢驗(yàn)方法：鋼盤(pán)尺、彈簧稱(chēng)。e、 托輪橫向中心線(xiàn)應(yīng)與底座橫向中心線(xiàn)相重合，允許偏差0.5mm。檢驗(yàn)儀器：經(jīng)緯儀或鋼絲線(xiàn)墜。f、托輪內(nèi)表面至①4.8*74m回轉(zhuǎn)窯中心線(xiàn)，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。（見(jiàn)圖八）允許偏差：±0.5mm。 檢驗(yàn)方法：彎尺、棒規(guī)。托輪找正后，應(yīng)會(huì)同甲方代表一起進(jìn)行中間驗(yàn)收。擋輪安裝擋輪安裝前，應(yīng)將軸和軸承清洗干凈，填滿(mǎn)潤(rùn)滑脂，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮研，要求靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。擋輪安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。圖八同組托輪縱向中心線(xiàn)偏差測(cè)量示意圖托底托底4.6、回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝前的檢查。回轉(zhuǎn)窯筒體出庫(kù)時(shí)，應(yīng)將筒體和筒體安裝中的聯(lián)接件同時(shí)辦理出庫(kù)，清點(diǎn)數(shù)量并進(jìn)行外觀檢查。筒體檢查：檢查部位：筒體長(zhǎng)度和筒體內(nèi)徑。檢查方法：量規(guī)和鋼盤(pán)尺（標(biāo)準(zhǔn)尺）。允許誤差：兩輪帶中心距離尺寸允許偏差：±5mm。筒體橢圓度：0.001D（D—筒體內(nèi)徑）。筒體周長(zhǎng)：允差W0.002D，最大不大于7mm。輪帶檢查：檢查部位：輪帶內(nèi)徑、外徑、輪帶寬度。檢查方法：鋼盤(pán)尺（標(biāo)準(zhǔn)尺）。允許誤差：輪帶內(nèi)徑允許偏差+1mm。4.6.4筒體組對(duì)工具安裝筒體吊裝前，卡具四等分分布在筒體內(nèi)圓周上，卡具與筒體要焊牢，其余卡具待筒體吊裝就位后再安裝。要求：聯(lián)接螺栓：16組斜鐵：8組絲碼：8組搭接板：8組以上各組卡具，是用來(lái)聯(lián)接筒體和筒體找正用，待筒體焊接工序完成后，一并拆除。4.7輪帶安裝：輪帶安裝方法有兩種，即地面安裝法（輪帶與筒體整體吊裝）和混凝土基礎(chǔ)上安裝法（輪帶與筒體解體吊裝）。兩種方法的選擇，主要是根據(jù)吊裝機(jī)械起重能力大小來(lái)確定，我公司有起重能力150噸履帶吊，故采用地面安裝。其優(yōu)點(diǎn)：a、節(jié)省時(shí)間，縮短工期。b、 減少高空作業(yè)，安全可靠。c、 操作方便，測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。4.7.2檢查輪帶的安裝尺寸：套裝之前應(yīng)把輪帶、套圈（擋塊）和墊板上漆、銹等除凈，并涂上一層潤(rùn)滑脂。a、 檢查輪帶與筒體墊板的間隙：其允許偏差應(yīng)符合圖紙要求。檢查方法：用塞尺檢查。b、 把輪帶兩面的擋圈裝上（注意擋圈的字碼對(duì)好窯體上編號(hào)）輪帶的擋圈與窯體墊板應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。c、 輪帶側(cè)面與固定擋圈間隙允許偏差：冷熱端各2mm。檢查方法：塞尺。4.8筒體吊裝：該類(lèi)型窯其筒體一般分為多個(gè)段節(jié)供貨，我們計(jì)劃根據(jù)到貨段節(jié)的數(shù)量，在地面組對(duì)段節(jié)吊裝。筒體吊裝前，檢查起重設(shè)備和索具，一定要安全可靠。窯體在對(duì)接前，應(yīng)清除坡口處的飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凹凸不平處，須事先處理。無(wú)道木吊裝法：一般的施工方法，當(dāng)?shù)跹b完一節(jié)筒體后，在筒體接口處，搭設(shè)一個(gè)道木墩作為臨時(shí)支承用，待筒體找正后，再拆除。我公司在30余年水泥工業(yè)設(shè)備安裝施工中，積累了一套完整的有效的施工經(jīng)驗(yàn)和方法。無(wú)道木吊裝法，就是我公司的一項(xiàng)新技術(shù)，由此不僅可以節(jié)省大批木材，還可以大大提高工作效率，現(xiàn)已被我公司廣泛應(yīng)用。確定吊裝機(jī)具的位置及臂長(zhǎng)圖九確定吊裝機(jī)具的位置及臂長(zhǎng)從圖中所示，經(jīng)分析計(jì)算150t履帶吊臂長(zhǎng)27米，工作幅度為9米時(shí)，起重量為78.1噸。當(dāng)?shù)踯?chē)向基礎(chǔ)靠近1米，使工作幅度為8米，此時(shí)起重量為93.8噸。由此可參選，用150t履帶吊，27米臂長(zhǎng)吊裝貴廠(chǎng)回轉(zhuǎn)窯是安全可行的。筒體吊裝順序：筒體吊裝順序的確定必須是根據(jù)到貨情況，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況統(tǒng)一確定。其基本原則是：由窯尾向窯頭依次吊裝，有輪帶處優(yōu)先吊裝。兩段筒體對(duì)接處應(yīng)符合下列要求：縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)角度不應(yīng)小于45度，窯體錯(cuò)邊量不得大于2mm。4.9筒體找正：（見(jiàn)圖十）各段筒體吊裝就位，聯(lián)接好聯(lián)接件后，開(kāi)始筒體全長(zhǎng)度找正，找正方法：激光經(jīng)緯儀找正法。具體做法：在筒體接口處的梅花架上，安裝測(cè)光閘板，使激光光束通視各道閘板，進(jìn)行找正。激光找正法的優(yōu)點(diǎn)：

a、 因激光光束強(qiáng)度比較大，不論白天和夜間都可進(jìn)行筒體找正工作。b、 激光是紅顏色的，大家都能看得見(jiàn)，一目了然。c、激光光束直線(xiàn)性好，不易擴(kuò)散，使得安裝質(zhì)量偏差小、準(zhǔn)確度高。中7筒183①46圖十筒體各測(cè)點(diǎn)中心板上幾何法找中心示意圖c、激光光束直線(xiàn)性好，不易擴(kuò)散，使得安裝質(zhì)量偏差小、準(zhǔn)確度高。中7筒183①46圖十筒體各測(cè)點(diǎn)中心板上幾何法找中心示意圖圖十一筒體整體找正檢測(cè)點(diǎn)示意圖1.9.2檢查項(xiàng)目及允許偏差：a、筒體中心的徑向圓跳動(dòng)不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為4mm,其余部位筒體中心為12mm，窯頭及窯尾處為5mm。調(diào)整合格后，方能焊接。b、窯體檢查合格后，對(duì)筒體焊縫立即進(jìn)行點(diǎn)焊。焊接要求詳見(jiàn)5.2.12窯體焊接。4.10傳動(dòng)大齒輪安裝：傳動(dòng)大齒輪安裝前，應(yīng)清洗干凈，不得有油污和雜物。大齒輪可在地面進(jìn)行預(yù)組對(duì)，檢查兩半齒圈接口處間隙，應(yīng)保證其貼合緊密。還應(yīng)檢查齒圈圓度偏差。檢查方法：用0.04mm厚塞尺。在地面上應(yīng)將彈簧板安裝在大齒輪上。如果分體吊裝應(yīng)注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號(hào)對(duì)好。拆下兩半齒圈，先吊下半齒圈，臨時(shí)放在基礎(chǔ)墩上。吊裝上半齒圈，安裝在筒體上半圓上。聯(lián)接兩個(gè)半圓齒輪的接口螺栓，并檢查接口間隙。用專(zhuān)用工具將大齒圈臨時(shí)固定在筒體上，開(kāi)始找正：a、 檢查大齒輪水平度。檢查方法：轉(zhuǎn)窯找正。工具為斜度規(guī)和框式水平儀。b、 檢查大齒圈跳動(dòng)量。徑向跳動(dòng)允許偏差不大于1.5mm，端面跳動(dòng)允許偏差不大于1mm。測(cè)量方法：百分表。c、大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線(xiàn)偏差不大于3mm。當(dāng)大齒圈找正完畢，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主方代表進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后，雙方簽證。然后用鉚釘或埋頭螺栓將大齒輪固定在筒體上，完成彈簧板的鉚接工作。最后復(fù)查齒圈的徑向、端面偏差。安裝傳動(dòng)裝置：根據(jù)基礎(chǔ)劃線(xiàn)，逐次安裝小齒輪、主減速機(jī)、輔助傳動(dòng)裝置，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、 找正小齒輪中心位置，與中心標(biāo)板偏差不大于2mm。小齒輪軸向中心線(xiàn)與窯縱向中心線(xiàn)應(yīng)平行。b、 調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙。一般規(guī)定頂間隙為0.25m+（2－3mm）［m為齒輪模數(shù)］。c、 大小齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)，沿齒向不應(yīng)少于40%。沿齒長(zhǎng)不應(yīng)少于50%。d、 小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應(yīng)根據(jù)小齒輪的位置安裝，各傳動(dòng)軸應(yīng)平行。主電機(jī)輸出軸與減速機(jī)輸入軸同軸度達(dá)到0.1mm，其余聯(lián)軸節(jié)同軸度均需達(dá)到0.2mm。4.11安裝其它附屬裝置：包括潤(rùn)滑、密封、冷卻等。4.12筒體焊接：筒體焊接工作，是回轉(zhuǎn)窯安裝工作中一道重要工序。也是回轉(zhuǎn)窯能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在。4.12.1焊接前的準(zhǔn)備工作：窯體焊接工作，必須在窯體找正合格后進(jìn)行，最好在傳動(dòng)設(shè)備安裝完畢，利用輔助電機(jī)轉(zhuǎn)窯施焊。4.12.1.2焊條：TU55J焊絲：H—08A 焊劑：上焊1024.12.1.3焊接設(shè)備：手工焊用直流弧焊機(jī)。 自動(dòng)焊用EA—1000型自動(dòng)弧焊機(jī)。4.12.1.4焊條的使用前必須烘干，溫度為250°C—300°C,干燥時(shí)間為1小時(shí)，然后在150C恒溫保存。焊接前對(duì)筒體坡口形式、尺寸進(jìn)行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。如圖十二所示：4.12.2窯體焊接：a、點(diǎn)焊。窯體對(duì)接找正無(wú)誤后，即可進(jìn)行點(diǎn)焊。采用焊條應(yīng)與窯筒體材質(zhì)相當(dāng)。b、接口焊接。采用自動(dòng)焊焊接。為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層，須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣，特高點(diǎn)用手砂輪打磨光滑。4.12.3窯體焊接質(zhì)量檢查：4.12.3.1焊縫外觀檢查：a、 焊縫表面應(yīng)平滑，接點(diǎn)處無(wú)凹凸現(xiàn)象。b、 焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。c、 焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。d、 焊縫高度：筒體外部不得大于3mm,筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0.5mm。內(nèi)部其它區(qū)段不得大于1.5mm，焊縫的最低點(diǎn)不得低于筒體表面。焊縫的探傷檢查：a、 探傷檢查人員，必須持考試合格證。b、 采用超聲波探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為該焊縫的25%,質(zhì)量評(píng)定達(dá)JB1152中的II級(jí)為合格，對(duì)超聲波探傷檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的疑點(diǎn)，必須用X射線(xiàn)探傷檢查確定。c、 采用射線(xiàn)探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為15%，其中焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查，質(zhì)量評(píng)定達(dá)GB3323中III級(jí)為合格。d、焊縫不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)其加倍長(zhǎng)度檢查，若再不合格時(shí)，