PP管安裝施工方法

重要施工方案及重要技術(shù)方法一.管溝定位放線1．測(cè)量人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行定位放線，在管線變化方向處打轉(zhuǎn)角樁，在邊坡點(diǎn)打水平樁。轉(zhuǎn)向樁、水平樁測(cè)量確保精確失誤，栽地牢固、栽樁處設(shè)明顯原則，確保管底處標(biāo)高。2．由各轉(zhuǎn)角樁加密中心樁，加密中心樁間距可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況而定。打加密中心樁后，在地面灑白灰線表明開挖線，而后開挖管溝，管溝開挖管溝，管溝開挖到一定深度后，打腰樁或斜度板，以控制管溝開挖深度。二.管溝開挖1．管溝的開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或工程監(jiān)理指導(dǎo)的開挖路線及開挖深度進(jìn)行施工，并且在沒(méi)有征得有關(guān)部門同意的狀況下不得私自進(jìn)行改動(dòng)。2．狹窄管溝的開挖能夠采用旋轉(zhuǎn)開挖機(jī)、梨或鏟具等開挖機(jī)具。普通規(guī)定，管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為：A

埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得不大于0.9米B

埋設(shè)在人行道下或管道支管不得不大于0.75米C

綠化帶下或居住區(qū)不得不大于0.6米D

在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線下列。3．在結(jié)實(shí)、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須允許能夠正常進(jìn)行管溝底部的對(duì)的準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及扎實(shí)等工作，并且還要考慮到管溝開挖費(fèi)用以及購(gòu)置填埋材料等費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性。管溝的寬度值普通要考慮到管道的規(guī)程及所用的扎實(shí)工具。4．當(dāng)在地面連接時(shí)，開溝寬度為D+0.3，當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土密實(shí)度規(guī)定時(shí)，開溝寬度為D+0.5，且總寬度不不大于0.7米5．沙土或淤泥的管溝內(nèi)，如果不易作出一種直立的管溝側(cè)壁，那么能夠做一種45度或能夠支撐溝壁材料的一種坡度。如果管溝較寬，那么為了支撐最后的填埋層重量，初填埋材料必須被扎實(shí)。6．為了確保管溝不塌方，管溝開挖需設(shè)立一定的邊坡。根據(jù)周邊實(shí)際土壤狀況，結(jié)合規(guī)范規(guī)定邊坡坡度為：沙土——1：1，亞粘土（或粉土）——1：0.5，干黃土（或粘土）——1：0.25。7．為了便于管道下溝、挖土應(yīng)堆放在溝的一側(cè)。土堆底邊與溝邊保持不不大于0.5米的距離，土堆高度不適宜超出1.58．溝開挖規(guī)定：管溝斷面尺寸精確，溝底平直溝內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)積水、無(wú)雜物等，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)規(guī)定。三.驗(yàn)槽1．為了保護(hù)開槽范疇內(nèi)的多個(gè)障礙物而制訂的技術(shù)方法，應(yīng)分別獲得所屬單位的同意和配合。并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）供水、排水、煤氣管道及多個(gè)地下構(gòu)筑物的正常使用和安全；（2）多個(gè)電纜的正常使用和安全；（3）經(jīng)采用加固方法后的電桿、樹木等的穩(wěn)固；（4）各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、坍塌；

（5）對(duì)于不能滿足上述條件的障礙物，應(yīng)擬定拆遷辦法或變化設(shè)計(jì)位置。2．已挖至槽底的溝槽，后序工序應(yīng)安排緊密、持續(xù)。盡量縮短晾槽時(shí)間，并注意不使槽底土壤構(gòu)造遭到破壞。不能持續(xù)施工的土槽，應(yīng)留出150-200mm的預(yù)留量，待施工前再開挖。3．土方施工必須確保施工范疇內(nèi)的排水暢通，應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)排水設(shè)施，解決排水出路，要避免地面水、雨水流入溝槽。四.管道安裝1．有關(guān)規(guī)定1．1

管道在安裝施工前，應(yīng)含有下列條件：（1）施工圖紙及其它技術(shù)文獻(xiàn)齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工規(guī)定；（2）施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能確保正常施工；（3）施工人員應(yīng)通過(guò)給水用管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)；（4）提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品闡明書和質(zhì)量合格證書；（5）不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用邁進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢；（6）管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵；（7）施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道標(biāo)記應(yīng)面處外側(cè)，處在顯眼位置。2．貯運(yùn)（1）搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁激烈撞擊，與鋒利物品碰觸和拋、摔、滾、拖等。（2）管材和管件應(yīng)寄存在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天寄存，避免太陽(yáng)直射，注意防水安全，距離熱源不得不大于1米（3）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超出1.5米3．管道連接3.1管道連接時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）管材、管件因運(yùn)輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因寄存較長(zhǎng)，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接邁進(jìn)行一次外觀質(zhì)量的檢查是必要的。（2）聚丙烯給水管道連接應(yīng)用采用電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚丙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。（3）給水管道不同連接形式應(yīng)采有對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。（4）給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材料相似的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)，鑒定連接質(zhì)量能得到確保后，方可進(jìn)行。（5）采用電熔連接時(shí)，可對(duì)不同材料及熔融指數(shù)生產(chǎn)出的管材、管件進(jìn)行焊接。

（6）給水管道連接操作工人上崗前，通過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。（7）給水管材、管件寄存與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間。使其溫度靠近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。（8）給水管道連接時(shí)，管端應(yīng)干凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。（9）給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外面質(zhì)量檢查。3．2

電熔連接（1）電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)符合原則，連接時(shí)，通電電源的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強(qiáng)度及電源特性提供對(duì)應(yīng)的電保護(hù)方法。（2）電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或連接上施加任何外力。（3）電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：A電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用干凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，亂除其表皮。B

電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。（4）電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：A

干管連接部位下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。B

電熔鞍形連接時(shí)，應(yīng)用干凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表皮。3．3

熱熔連接（1）熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用干凈棉布擦凈。（2）熱熔對(duì)接連接普通分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。加熱熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對(duì)接焊接時(shí)，規(guī)定管材或管件應(yīng)含有相似熔融指數(shù)，且最佳應(yīng)含有相似的SDR值。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與之相匹配的焊機(jī)才干獲得最佳的焊接效果。（3）熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠的規(guī)定，在確保、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。（4）熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A

對(duì)接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并由校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不適宜不不大于壁厚的10%。B

管材或管件連接面上的污物應(yīng)有干凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的物件斷面吻合。C

連接的端面用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度2100℃-（5）熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A

干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。B

鞍形連接明，應(yīng)用干凈棉布擦凈連接上污物，并應(yīng)用刮除干管連接部位外表面。C

待連接面應(yīng)用鞍形連接工具加熱。D

加熱完畢后，加熱工具應(yīng)快速脫離待連接件，并應(yīng)用刮切除干管連接部位，形成均勻。3．4

鋼塑過(guò)渡接頭連接（1）鋼塑過(guò)渡接頭的聚丙烯管道連接時(shí)端與聚丙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程對(duì)應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī)定。（2）鋼塑過(guò)渡接頭管道與金屬管道連接應(yīng)符合對(duì)應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)構(gòu)連接的規(guī)定。（3）鋼塑過(guò)渡接頭鋼管與鋼管焊接時(shí)應(yīng)取降溫方法。五.管網(wǎng)敷設(shè)安裝（一）管網(wǎng)敷設(shè)安裝1．管道沿墻敷設(shè)時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)我規(guī)定時(shí)，沿墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級(jí)水泥漿彌補(bǔ)密實(shí)；2．管道安裝時(shí)，不得有轉(zhuǎn)向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不適宜強(qiáng)制轎正，給水PP管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不適宜不大于100mm，且PP管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；3．管道穿越樓板或橋梁時(shí)，應(yīng)設(shè)立鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水方法，管道穿越層面時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的防水方法，穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架；4．管道敷設(shè)的溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅(jiān)硬物件。土壤顆粒徑不適宜不不大于12mm，必要時(shí)可鋪設(shè)100mm厚的砂墊層；

5．管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜堅(jiān)硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不不不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)扎實(shí)后方可回填原土。6．管道在穿越街坊、道路，覆土厚度不大于700mm時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的保護(hù)方法。7．管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。8．管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過(guò)程中，應(yīng)避免溝底凍結(jié)。9．聚丙烯管道溝槽開挖按上方工程中溝槽的寬度和深度規(guī)定進(jìn)行。管材連接好后平穩(wěn)入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時(shí)，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。10.管材在吊動(dòng)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平衡下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞應(yīng)避免劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。11.聚丙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨處形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。12.PP盤管可采用梨入埋管敷設(shè)，但不合用多石地區(qū)和有坡度規(guī)定的管道工程。當(dāng)盤管敷設(shè)采用拖管法時(shí)，拉力不得不不大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%；采用喂管法時(shí)，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。13.在PP管道穿過(guò)鐵路、公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚丙烯PP管道管徑加200mm；管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)應(yīng)采用嚴(yán)格的防水方法。14.PP管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚丙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。15.PP管道敷設(shè)時(shí)，宜隨時(shí)向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂小不大于30mm處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。16．管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，避免雜物進(jìn)入。（二）插入管敷設(shè)1．插入管敷設(shè)用來(lái)更新被腐蝕的地下金屬管道。2．聚丙烯給水管道插入敷設(shè)，插入起始段應(yīng)出一段工作坑，其長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工規(guī)定，并應(yīng)確保管道允許彎曲半徑符合前面規(guī)定。3．聚丙烯給水管道插入施工前，應(yīng)使用清管設(shè)備消除舊管內(nèi)壁沉積物和其它雜物。4．插入管外徑與舊管之間需留有舊管內(nèi)徑的10%的間隙，方便發(fā)裝內(nèi)襯管時(shí)不致使聚丙烯管道劃傷。5．先插入一根4m長(zhǎng)與插入管管徑相似的管材拖出后察看金屬管對(duì)聚丙烯管道外表面的損傷狀況，決定與否對(duì)金屬管內(nèi)壁再次清理。6．聚丙烯給水管道插入施工時(shí)，必須在舊管插入端加上一種硬度比插入管小的漏斗形導(dǎo)滑口插入后，應(yīng)對(duì)插入管進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。7．插入管各管段端口環(huán)形窨應(yīng)用O形橡膠圈，塑料密封圈或填縫材料密封。8．在兩插入段之間，必須預(yù)留出冷塑余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適宜長(zhǎng)度加以鉚固或固定。六.試壓1．冷水管試壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得不大于1.0MPa；2．熱水管實(shí)驗(yàn)壓力，應(yīng)力管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得不大于1.5MPa；3．熱熔連接管道，水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)間應(yīng)力在24h后進(jìn)行；4．水壓實(shí)驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；

5．管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；6．加壓宜用動(dòng)泵，升時(shí)間不大于10min，測(cè)定儀的的壓力精度不低于0.1MPa；7．至規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)定1h，測(cè)定壓力降不得超出0.6MPa。七.清洗、消毒1．給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水清洗。沖洗水流速宜大小2m/s，沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)水龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放出水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相稱為止；2．生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20-30mg/L的游離的水灌滿管道進(jìn)行消毒。八.回填1．在管道安裝與鋪設(shè)完畢后回填，回填的時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低的時(shí)刻，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物體。2．回填土應(yīng)分層扎實(shí)，一次回填高度宜0.1-0.15m，先用細(xì)砂或細(xì)土回填管道兩側(cè)，人工扎實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.5m處，溝槽的支撐應(yīng)在確保施工安全狀況下，按回填次序依次拆除，拆除豎板后，應(yīng)以