PP管安裝施工方法

重要施工方案及重要技術(shù)方法一.管溝定位放線1．測量人員根據(jù)施工圖紙進行定位放線，在管線變化方向處打轉(zhuǎn)角樁，在邊坡點打水平樁。轉(zhuǎn)向樁、水平樁測量確保精確失誤，栽地牢固、栽樁處設(shè)明顯原則，確保管底處標高。2．由各轉(zhuǎn)角樁加密中心樁，加密中心樁間距可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況而定。打加密中心樁后，在地面灑白灰線表明開挖線，而后開挖管溝，管溝開挖管溝，管溝開挖到一定深度后，打腰樁或斜度板，以控制管溝開挖深度。二.管溝開挖1．管溝的開挖必須嚴格按照設(shè)計圖紙或工程監(jiān)理指導的開挖路線及開挖深度進行施工，并且在沒有征得有關(guān)部門同意的狀況下不得私自進行改動。2．狹窄管溝的開挖能夠采用旋轉(zhuǎn)開挖機、梨或鏟具等開挖機具。普通規(guī)定，管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為：A

埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得不大于0.9米B

埋設(shè)在人行道下或管道支管不得不大于0.75米C

綠化帶下或居住區(qū)不得不大于0.6米D

在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線下列。3．在結(jié)實、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須允許能夠正常進行管溝底部的對的準備及管溝填埋材料的填埋及扎實等工作，并且還要考慮到管溝開挖費用以及購置填埋材料等費用的經(jīng)濟性。管溝的寬度值普通要考慮到管道的規(guī)程及所用的扎實工具。4．當在地面連接時，開溝寬度為D+0.3，當在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土密實度規(guī)定時，開溝寬度為D+0.5，且總寬度不不大于0.7米5．沙土或淤泥的管溝內(nèi)，如果不易作出一種直立的管溝側(cè)壁，那么能夠做一種45度或能夠支撐溝壁材料的一種坡度。如果管溝較寬，那么為了支撐最后的填埋層重量，初填埋材料必須被扎實。6．為了確保管溝不塌方，管溝開挖需設(shè)立一定的邊坡。根據(jù)周邊實際土壤狀況，結(jié)合規(guī)范規(guī)定邊坡坡度為：沙土——1：1，亞粘土（或粉土）——1：0.5，干黃土（或粘土）——1：0.25。7．為了便于管道下溝、挖土應(yīng)堆放在溝的一側(cè)。土堆底邊與溝邊保持不不大于0.5米的距離，土堆高度不適宜超出1.58．溝開挖規(guī)定：管溝斷面尺寸精確，溝底平直溝內(nèi)無塌方、無積水、無雜物等，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計規(guī)定。三.驗槽1．為了保護開槽范疇內(nèi)的多個障礙物而制訂的技術(shù)方法，應(yīng)分別獲得所屬單位的同意和配合。并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）供水、排水、煤氣管道及多個地下構(gòu)筑物的正常使用和安全；（2）多個電纜的正常使用和安全；（3）經(jīng)采用加固方法后的電桿、樹木等的穩(wěn)固；（4）各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、坍塌；

（5）對于不能滿足上述條件的障礙物，應(yīng)擬定拆遷辦法或變化設(shè)計位置。2．已挖至槽底的溝槽，后序工序應(yīng)安排緊密、持續(xù)。盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤構(gòu)造遭到破壞。不能持續(xù)施工的土槽，應(yīng)留出150-200mm的預(yù)留量，待施工前再開挖。3．土方施工必須確保施工范疇內(nèi)的排水暢通，應(yīng)先設(shè)立臨時排水設(shè)施，解決排水出路，要避免地面水、雨水流入溝槽。四.管道安裝1．有關(guān)規(guī)定1．1

管道在安裝施工前，應(yīng)含有下列條件：（1）施工圖紙及其它技術(shù)文獻齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工規(guī)定；（2）施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能確保正常施工；（3）施工人員應(yīng)通過給水用管道安裝的技術(shù)培訓；（4）提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品闡明書和質(zhì)量合格證書；（5）不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用邁進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢；（6）管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時封堵；（7）施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷水管壓力等級和使用場合。管道標記應(yīng)面處外側(cè)，處在顯眼位置。2．貯運（1）搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁激烈撞擊，與鋒利物品碰觸和拋、摔、滾、拖等。（2）管材和管件應(yīng)寄存在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天寄存，避免太陽直射，注意防水安全，距離熱源不得不大于1米（3）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超出1.5米3．管道連接3.1管道連接時應(yīng)注意的事項（1）管材、管件因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴或因寄存較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接邁進行一次外觀質(zhì)量的檢查是必要的。（2）聚丙烯給水管道連接應(yīng)用采用電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚丙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。（3）給水管道不同連接形式應(yīng)采有對應(yīng)的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。（4）給水管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、材料相似的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過實驗，鑒定連接質(zhì)量能得到確保后，方可進行。（5）采用電熔連接時，可對不同材料及熔融指數(shù)生產(chǎn)出的管材、管件進行焊接。

（6）給水管道連接操作工人上崗前，通過專門培訓，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。（7）給水管材、管件寄存與施工現(xiàn)場溫差較大時，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度靠近施工現(xiàn)場溫度。（8）給水管道連接時，管端應(yīng)干凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。（9）給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進行接頭外面質(zhì)量檢查。3．2

電熔連接（1）電熔連接機具與電熔管件應(yīng)符合原則，連接時，通電電源的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強度及電源特性提供對應(yīng)的電保護方法。（2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或連接上施加任何外力。（3）電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：A電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用干凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應(yīng)標出插入深度，亂除其表皮。B

電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。（4）電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：A

干管連接部位下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。B

電熔鞍形連接時，應(yīng)用干凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表皮。3．3

熱熔連接（1）熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用干凈棉布擦凈。（2）熱熔對接連接普通分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對接焊接時，規(guī)定管材或管件應(yīng)含有相似熔融指數(shù)，且最佳應(yīng)含有相似的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才干獲得最佳的焊接效果。（3）熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠的規(guī)定，在確保、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。（4）熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A

對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并由校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不適宜不不大于壁厚的10%。B

管材或管件連接面上的污物應(yīng)有干凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的物件斷面吻合。C

連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度2100℃-（5）熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A

干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。B

鞍形連接明，應(yīng)用干凈棉布擦凈連接上污物，并應(yīng)用刮除干管連接部位外表面。C

待連接面應(yīng)用鞍形連接工具加熱。D

加熱完畢后，加熱工具應(yīng)快速脫離待連接件，并應(yīng)用刮切除干管連接部位，形成均勻。3．4

鋼塑過渡接頭連接（1）鋼塑過渡接頭的聚丙烯管道連接時端與聚丙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程對應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。（2）鋼塑過渡接頭管道與金屬管道連接應(yīng)符合對應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機構(gòu)連接的規(guī)定。（3）鋼塑過渡接頭鋼管與鋼管焊接時應(yīng)取降溫方法。五.管網(wǎng)敷設(shè)安裝（一）管網(wǎng)敷設(shè)安裝1．管道沿墻敷設(shè)時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計我規(guī)定時，沿墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥漿彌補密實；2．管道安裝時，不得有轉(zhuǎn)向扭曲，穿墻或穿樓板時，不適宜強制轎正，給水PP管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不適宜不大于100mm，且PP管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；3．管道穿越樓板或橋梁時，應(yīng)設(shè)立鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水方法，管道穿越層面時，應(yīng)采用嚴格的防水方法，穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架；4．管道敷設(shè)的溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅硬物件。土壤顆粒徑不適宜不不大于12mm，必要時可鋪設(shè)100mm厚的砂墊層；

5．管道回填時，管周回填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不不不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)扎實后方可回填原土。6．管道在穿越街坊、道路，覆土厚度不大于700mm時，應(yīng)采用嚴格的保護方法。7．管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。8．管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)避免溝底凍結(jié)。9．聚丙烯管道溝槽開挖按上方工程中溝槽的寬度和深度規(guī)定進行。管材連接好后平穩(wěn)入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。10.管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平衡下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞應(yīng)避免劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。11.聚丙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨處形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。12.PP盤管可采用梨入埋管敷設(shè)，但不合用多石地區(qū)和有坡度規(guī)定的管道工程。當盤管敷設(shè)采用拖管法時，拉力不得不不大于管材屈服拉伸強度的50%；采用喂管法時，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。13.在PP管道穿過鐵路、公路時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚丙烯PP管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時應(yīng)采用嚴格的防水方法。14.PP管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚丙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護套管。15.PP管道敷設(shè)時，宜隨時向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂小不大于30mm處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標出醒目的提示字樣。16．管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，避免雜物進入。（二）插入管敷設(shè)1．插入管敷設(shè)用來更新被腐蝕的地下金屬管道。2．聚丙烯給水管道插入敷設(shè)，插入起始段應(yīng)出一段工作坑，其長度應(yīng)滿足施工規(guī)定，并應(yīng)確保管道允許彎曲半徑符合前面規(guī)定。3．聚丙烯給水管道插入施工前，應(yīng)使用清管設(shè)備消除舊管內(nèi)壁沉積物和其它雜物。4．插入管外徑與舊管之間需留有舊管內(nèi)徑的10%的間隙，方便發(fā)裝內(nèi)襯管時不致使聚丙烯管道劃傷。5．先插入一根4m長與插入管管徑相似的管材拖出后察看金屬管對聚丙烯管道外表面的損傷狀況，決定與否對金屬管內(nèi)壁再次清理。6．聚丙烯給水管道插入施工時，必須在舊管插入端加上一種硬度比插入管小的漏斗形導滑口插入后，應(yīng)對插入管進行強度實驗。7．插入管各管段端口環(huán)形窨應(yīng)用O形橡膠圈，塑料密封圈或填縫材料密封。8．在兩插入段之間，必須預(yù)留出冷塑余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適宜長度加以鉚固或固定。六.試壓1．冷水管試壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得不大于1.0MPa；2．熱水管實驗壓力，應(yīng)力管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得不大于1.5MPa；3．熱熔連接管道，水壓實驗時間應(yīng)力在24h后進行；4．水壓實驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；

5．管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；6．加壓宜用動泵，升時間不大于10min，測定儀的的壓力精度不低于0.1MPa；7．至規(guī)定實驗壓力，穩(wěn)定1h，測定壓力降不得超出0.6MPa。七.清洗、消毒1．給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水清洗。沖洗水流速宜大小2m/s，沖洗時應(yīng)不留死角，每個配水點水龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放出水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相稱為止；2．生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20-30mg/L的游離的水灌滿管道進行消毒。八.回填1．在管道安裝與鋪設(shè)完畢后回填，回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物體。2．回填土應(yīng)分層扎實，一次回填高度宜0.1-0.15m，先用細砂或細土回填管道兩側(cè)，人工扎實后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.5m處，溝槽的支撐應(yīng)在確保施工安全狀況下，按回填次序依次拆除，拆除豎板后，應(yīng)以