2015年國內(nèi)外制造業(yè)發(fā)展趨勢

國內(nèi)外制造業(yè)發(fā)展趨勢中國工程物理研究院徐志磊尚林盛［摘要］闡述了制造業(yè)的重要性，分析了我國制造業(yè)的現(xiàn)狀，并通過與國外先進(jìn)制造業(yè)進(jìn)行對比，提出了發(fā)展的總趨勢和發(fā)展對策。制造業(yè)是國家生產(chǎn)能力和國民經(jīng)濟(jì)的支柱，沒有強(qiáng)大的制造業(yè)，一個國家無法實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)快速、健康的發(fā)展；制造業(yè)是國家安全的重要保障，沒有強(qiáng)大的制造業(yè)，一個國家的穩(wěn)定和安全將受到威脅；制造業(yè)是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體和實現(xiàn)現(xiàn)代化的重要基石，沒有強(qiáng)大的制造業(yè)，實現(xiàn)現(xiàn)代化將失去堅實的基礎(chǔ)。我國制造業(yè)每年直接創(chuàng)造國民生產(chǎn)總值的1／3，為國家財政提供1／3的收入，吸納就業(yè)人員8000余萬人。我國制造業(yè)的現(xiàn)狀改革開放后，大量國外企業(yè)進(jìn)入中國，我國制造業(yè)有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，特別是近幾年來，我國已經(jīng)成為制造業(yè)大國，目前是世界第四大工業(yè)生產(chǎn)國，僅次于美國、日本、德國。2001年我國制造業(yè)的工業(yè)增加值相當(dāng)于1998年美國的近1／3、日本的1／2，與德國的相近。紡織品及服裝、家用電器、照相機(jī)等產(chǎn)品產(chǎn)量居世界第一位。我國正在由跨國公司的加工組裝基地向制造基地轉(zhuǎn)變，逐步成為世界工廠，而且在一些行業(yè)中，制造業(yè)已經(jīng)擁有與世界同行競爭的實力。但我們與發(fā)達(dá)國家相比，制造業(yè)還有不小的差距，我們應(yīng)有清醒的認(rèn)識。在2001年世界500強(qiáng)中，我國企業(yè)僅有11家，但沒有一家是制造業(yè)。技術(shù)含量高的“中國制造”產(chǎn)品航空制造技術(shù)第二產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值只占到5%的世界份額，遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到當(dāng)年英美兩國的水平。當(dāng)前我國制造業(yè)總體規(guī)模僅相當(dāng)于美國的1／5、日本的1／4。制造業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，僅為美國的1／25、日本的1／26、德國的1／20。我國目前只在IT產(chǎn)業(yè)和制造方面有些優(yōu)勢，但核心技術(shù)還掌握在日本、韓國、新加坡等國家的企業(yè)手里。世界工廠是全球產(chǎn)業(yè)鏈的概念，是一個標(biāo)志，不同的產(chǎn)業(yè)壁壘不一樣，美國有世界工廠，例如飛機(jī)、尖端軍工產(chǎn)品、高技術(shù)通訊設(shè)備，日本有眾多的世界工廠。我國的制造企業(yè)集中度低，大型骨干企業(yè)少，而且圍繞大型骨干企業(yè)的中小型企業(yè)群體也未形成。技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱，產(chǎn)業(yè)主體技術(shù)依靠外國，有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，依附于國外組裝比重大?？傮w上看，我國的裝備制造設(shè)備陳舊、落后，缺乏核心技術(shù)，大多數(shù)核心技術(shù)和產(chǎn)品依靠從國外引進(jìn)，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益低，銷售收入利潤僅為3.64%（1999年統(tǒng)計），勞動生產(chǎn)率為3.36萬元／人?年。從上海汽車工業(yè)分析看，工業(yè)增加值的增長，主要依靠固定資產(chǎn)的大量投入，貢獻(xiàn)率達(dá)100%，人工對工業(yè)增加值貢獻(xiàn)為。技術(shù)進(jìn)步的貢獻(xiàn)，西方國家為80%，我國汽車工業(yè)為27.5%。總之，我國基本上承擔(dān)了國際分工中的勞動密集部分，還不是世界制造中心、世界工廠。國外主要發(fā)達(dá)國家制造業(yè)發(fā)展的趨勢制造業(yè)在世界工業(yè)化進(jìn)程中始終發(fā)揮著主體作用。1999年，世界制造業(yè)的增加值占世界GDP總量的21%。從幾個發(fā)達(dá)國家工業(yè)化進(jìn)程來看，制造業(yè)都曾達(dá)到GDP的1／3以上。由此可見，制造業(yè)在工業(yè)化過程中的主導(dǎo)和基礎(chǔ)作用是其他產(chǎn)業(yè)無法代替的。自從20世紀(jì)40年代以來，美國制造業(yè)的產(chǎn)值一直占到美國國內(nèi)生產(chǎn)總值的20%!30%，堪稱其他行業(yè)的模范。日本制造業(yè)僅次于美國，是以民用為主的，日本是以制造業(yè)的“精、效”取勝的經(jīng)濟(jì)大國，它對工業(yè)設(shè)計的重視以及工業(yè)廠家的政治經(jīng)濟(jì)地位，推動了一個日本制造的全球時代。德國的制造業(yè)以精良的工藝技術(shù)著稱于世，具有很強(qiáng)的競爭力，正在力爭成為歐共體的經(jīng)濟(jì)盟主。從世界各國制造業(yè)的發(fā)展走向可以看出，世界主要國家現(xiàn)代制造業(yè)正向以下最新趨勢發(fā)展：（市場的多樣化和個性化。技術(shù)革命改變了傳1）統(tǒng)的生產(chǎn)方式和生活方式，主要表現(xiàn)為市場的多樣化、分散化和個性化，產(chǎn)品的內(nèi)涵從單一的擴(kuò)展發(fā)展到為用戶提供全面解決方案。日本家電、汽車等產(chǎn)品對美20世紀(jì)80年代末期，國制造業(yè)造成巨大的沖擊，隨后出版的《2000年的制造》一書，從事實和行動上震醒了美國。由于忽視了先進(jìn)制造技術(shù)的研究以及落后的制造技術(shù)、過時的管理模式、缺乏培訓(xùn)的員工等諸多因素的存在，致使美國在不知不覺中把世界制造老大的地位拱手讓給了日本。美國政府認(rèn)識到不重視制造技術(shù)就不可能有競爭力的產(chǎn)品，為此積極推動私營企業(yè)和國防工業(yè)領(lǐng)域制定各自的制造技術(shù)戰(zhàn)略，并通過政府強(qiáng)有力的干預(yù)以及學(xué)術(shù)界、產(chǎn)業(yè)界共同努力，重新奪回制造業(yè)的領(lǐng)先地位。（2）制造業(yè)的全球化發(fā)展。制造業(yè)的資源配置由一國范圍擴(kuò)大到世界范圍，制造業(yè)正向生產(chǎn)全球化、銷售全球化、融資全球化、服務(wù)全球化和研發(fā)全球化方向發(fā)展。（3）產(chǎn)業(yè)高技術(shù)化。制造業(yè)向智能化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、敏捷化、清潔化和集成化等方向發(fā)展。（4）制造業(yè)的集群化發(fā)展。在全球經(jīng)濟(jì)中，一國制造欲獲得競爭優(yōu)勢，僅靠本國的企業(yè)是不夠的，更需要扎根于全球的中小企業(yè)集群，集群發(fā)展是現(xiàn)代制造業(yè)提升國際競爭力的重要手段。（5）制造業(yè)的服務(wù)化。今天的制造業(yè)所考慮的絕不只是產(chǎn)品設(shè)計和制造，而應(yīng)包括從市場調(diào)研開始到售后服務(wù)直到產(chǎn)品報廢回收的全過程，體現(xiàn)全方位為顧客服務(wù)。（6）重視發(fā)展制造業(yè)技術(shù)，全面提高基礎(chǔ)零部件技術(shù)水平。零部件、元器件是制造業(yè)發(fā)展的重要領(lǐng)域，沒有一個強(qiáng)大的零部件產(chǎn)業(yè)的存在，制造業(yè)就難以發(fā)展。（7）制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。制造業(yè)所提供的產(chǎn)品必須具有全壽命周期無污染、資源低耗及可回收、可重用的特征，它涉及到環(huán)境、社會、經(jīng)濟(jì)綜合性等問題。（8）世界制造業(yè)調(diào)整和轉(zhuǎn)移規(guī)模加大。隨著經(jīng)濟(jì)全球化趨勢越來越強(qiáng)勁，發(fā)達(dá)國家由于勞動力成本不斷上漲，不得不放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，專心從事高科技、金融、服務(wù)業(yè)發(fā)展，而發(fā)展中國家利用自己廉價勞動力的優(yōu)勢，接納發(fā)達(dá)國家產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移，加快經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。美、日、德發(fā)達(dá)國家都制訂了制造業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，其戰(zhàn)略對整個國家制造業(yè)發(fā)展的廣度、高度和強(qiáng)度都產(chǎn)生重大影響和決定性的作用。通過下面舉例我們可以看到美國制造業(yè)發(fā)展的趨勢。1998年由美國國防部預(yù)研計劃局、商業(yè)部、能源部、國家科技基金會等部門聯(lián)合發(fā)起的一項國家制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研究及推廣計劃———“綜合制造技術(shù)導(dǎo)向”計劃（簡稱導(dǎo)向計劃），旨在深入分析現(xiàn)代制造業(yè)目前面臨的挑戰(zhàn)和未來發(fā)展趨勢，制定面向新世紀(jì)的發(fā)展戰(zhàn)略，從容應(yīng)對未來的激烈競爭?！熬C合制造技術(shù)導(dǎo)向”計劃的主要內(nèi)容：?分析研究了未來企業(yè)面臨的六大挑戰(zhàn)，即精良高效、響應(yīng)客戶、全面互聯(lián)、環(huán)境可持續(xù)發(fā)展、知識管理、技術(shù)發(fā)掘。?明確提出重點(diǎn)發(fā)展的四大技術(shù)領(lǐng)域，即制造信息系統(tǒng)、建模與仿真、制造工藝與裝備、企業(yè)集成技術(shù)。上述四大領(lǐng)域提出了大約275個頂層發(fā)展目標(biāo)、項需求、570項任務(wù)及40項關(guān)鍵技術(shù)。導(dǎo)向計劃是美國面向21世紀(jì)的技術(shù)發(fā)展綱領(lǐng)和宏偉競爭戰(zhàn)略，將對美國乃至全球制造技術(shù)的發(fā)展和制造企業(yè)的競爭環(huán)境產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。我們應(yīng)從美國20世紀(jì)80年代制造業(yè)出現(xiàn)的問題中吸取教訓(xùn)，研究學(xué)習(xí)美國21世紀(jì)“綜合制造技術(shù)導(dǎo)向”計劃，從我國制造業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略高度重視制造技術(shù)的發(fā)展，提高我國先進(jìn)制造技術(shù)水平和競爭能力。我國制造業(yè)發(fā)展的對策.1我國制造業(yè)發(fā)展總趨勢（1）制造業(yè)正在向國際化方向發(fā)展，我國會有越來越多的企業(yè)有能力生產(chǎn)和出口復(fù)雜、高檔的商品。掌握最核心技術(shù)的研制及其產(chǎn)品的生產(chǎn)，是國際競爭中最強(qiáng)大的競爭力，牢牢控制產(chǎn)品鏈中起關(guān)鍵作用的核心生產(chǎn)技術(shù)環(huán)節(jié)，以實現(xiàn)利潤最大化，這應(yīng)該是我國制造企業(yè)努力的方向。（2）市場的細(xì)化和專業(yè)化。消費(fèi)品和半成品市場越來越多樣化和復(fù)雜化，從市場驅(qū)動的角度看，專業(yè)化配套生產(chǎn)和整機(jī)產(chǎn)品多樣化設(shè)計是滿足顧客多樣化需求的一種途徑。（3）信息技術(shù)幾乎滲透到生產(chǎn)商品和提供服務(wù)的每個領(lǐng)域，以信息化改造傳統(tǒng)制造業(yè)是重要發(fā)展方向。2幾點(diǎn)建議（1）加強(qiáng)“研究開發(fā)（R&D）”的能力和隊伍建設(shè)，加強(qiáng)大專院校和科研單位的基礎(chǔ)研究轉(zhuǎn)化為應(yīng)用階段的產(chǎn)品和工藝開發(fā)。新產(chǎn)品、新材料、新工藝的開發(fā)是我國當(dāng)前最薄弱的環(huán)節(jié)，而新產(chǎn)品設(shè)計和工藝技術(shù)在面向市場的國際競爭過程中，日益顯示出重要的作用。Z0世紀(jì)80年代美國只把研究和開發(fā)經(jīng)費(fèi)的1／S用于改進(jìn)工藝技術(shù)而把其余Z／日S的經(jīng)費(fèi)用于開發(fā)新產(chǎn)品設(shè)計。同期，本的這Z個數(shù)字正好相反。對比我國目前制造業(yè)的情況，這種經(jīng)費(fèi)的投資可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于他們。為此建議國家和政府確定裝備制造業(yè)的核心技術(shù)，從投資、組織、協(xié)調(diào)分工等方面，在較短時期內(nèi)，組織強(qiáng)有力的隊伍和資金，制定重大措施，加快制造業(yè)的發(fā)展。組件和零部件已是國際上通用的方法，這樣不僅減輕了主機(jī)廠的設(shè)計、制造任務(wù)，而且大大縮短了產(chǎn)品投入市場的時間，解決了既要降低產(chǎn)品成本，又要滿足顧客需求多樣化的矛盾。例如國外的機(jī)床設(shè)計大多采用模塊化設(shè)計，由專門工廠設(shè)計生產(chǎn)帶電動機(jī)的整體主軸、動力強(qiáng)大的主軸箱，主機(jī)廠買來配套就可以了，換刀機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的滾動導(dǎo)軌直線電機(jī)等都是專門生產(chǎn)的模塊化結(jié)構(gòu)。我國為什么不能集中優(yōu)勢，成立像德國“博世”和日本“法那克”這樣的企業(yè)或研究所呢？（2）加強(qiáng)計算機(jī)設(shè)計能力的人才培訓(xùn)。功能齊全、速度超強(qiáng)的計算機(jī)在各種產(chǎn)品設(shè)計中廣泛得到應(yīng)用，計算機(jī)模擬代替了產(chǎn)品實物原型，使產(chǎn)品研制周期大為縮短。縮短新產(chǎn)品投入市場的時間是取得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵。采用CAD和CAM手段來加快新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)的速度，并提高設(shè)計和制造質(zhì)量，以此達(dá)到占領(lǐng)市場和增加產(chǎn)品市場份額的目的，意義是十分重大的。因此加強(qiáng)投資研究和開發(fā)是唯一的途徑，而培養(yǎng)研究、設(shè)計人才是長遠(yuǎn)的大事，必須下功夫去做。（3）以市場需求和國際標(biāo)準(zhǔn)開展產(chǎn)品設(shè)計。在國際市場的競爭中，越來越突顯的第一主題就是市場需求，而市場驅(qū)動的焦點(diǎn)是顧客需求。我國在WTO市場環(huán)境下，認(rèn)真研究顧客需求是當(dāng)務(wù)之急。產(chǎn)品設(shè)計、制造、驗收檢測，都要符合國際標(biāo)準(zhǔn)、相應(yīng)的各國標(biāo)準(zhǔn)和我國的國家標(biāo)準(zhǔn)，國家還應(yīng)該大量制訂與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌的制造業(yè)的各種標(biāo)準(zhǔn)，以使企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)可依托。另一方面需要大力推進(jìn)市場調(diào)研，考察國外在征求用戶、零售商對產(chǎn)品外觀、性能及價格、質(zhì)量等方面意見的做法，加強(qiáng)顧客滿意度（CSI）的研究。（4）提倡面向制造的設(shè)計方法。什么是世界級產(chǎn)品的設(shè)計？回答就是面向制造的設(shè)計（DesignforManufacturability）。它包含顧客價值鏈分析、質(zhì)量功能展開（GFD）、成本價值分析、故障模式影響分析（FMEA）、環(huán)境影響設(shè)計、健壯性設(shè)計、6!管理和實驗設(shè)計（DOE）等先進(jìn)的設(shè)計、制造、質(zhì)量管理等技術(shù)。從產(chǎn)品設(shè)計階段就考慮顧客需求、制造能力和裝配維修等，可以大大降低產(chǎn)品制造成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量。面向制造的設(shè)計方法包括了當(dāng)前最先進(jìn)的設(shè)計、制造、質(zhì)量等過程的管理方法等，這些已在美國、日本等國實行10多年，取得了很大成功。（5）讓專業(yè)廠家承包產(chǎn)品總體中的零部件設(shè)計和專業(yè)生產(chǎn)。成套設(shè)備廠家制造的產(chǎn)品中含有不少外廠生產(chǎn)的航空制造技術(shù)（6）追求產(chǎn)品質(zhì)量第一的理念。舊的質(zhì)量理念認(rèn)為質(zhì)量與成本、產(chǎn)量和周期永遠(yuǎn)是矛盾的，要求高質(zhì)量的產(chǎn)品，就要用好的材料、精密的加工，這樣就難免成本上升，生產(chǎn)周期變長，滿足不了企業(yè)追求利潤的目的。早期質(zhì)量觀念意味著對于規(guī)格或要求的符合性，因而合乎規(guī)格即意味著具有了質(zhì)量，而不合規(guī)格自然就是缺乏質(zhì)量，這種“合格即質(zhì)量”的認(rèn)識只是質(zhì)量認(rèn)識的最基本層次?，F(xiàn)代質(zhì)量要面向過程，追求顧客滿意，Z000版ISO9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)了以顧客為中心（CustomerFocus），現(xiàn)代質(zhì)量管理是服務(wù)顧客、面向過程的實現(xiàn)信息高度集成、快速傳遞的質(zhì)量管理。1987年Motorola公司最先提出了6!管理，而最成功的案例是美國通用電氣公司（GE）。6!管理在GE取得了巨大的商業(yè)成功，達(dá)到生產(chǎn)率的提高，說明了質(zhì)量戰(zhàn)略是企業(yè)的重要戰(zhàn)略之一。企業(yè)的質(zhì)量水平受企業(yè)中質(zhì)量文化水平的影響，而質(zhì)量的成功不僅反映在合格率的提高上，更體現(xiàn)在企業(yè)削減成本、增加收入和提高效率、提高企業(yè)競爭力方面。在現(xiàn)實的企業(yè)中，資源只有一塊，既要實現(xiàn)全面質(zhì)量管理，又要滿足以下各方面的要求：全面技術(shù)管理，全面生產(chǎn)力管理，全面成本管理，全面資源管理。這就要求高層管理人員制定出一個長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略策劃，全面改進(jìn)上述5個部分，并研究其相互影響的因素，最終達(dá)到企業(yè)全面管理的優(yōu)化。（7）同行業(yè)企業(yè)加強(qiáng)聯(lián)合，共同開發(fā)新產(chǎn)品。面對加入WTO之后的國際競爭以及不斷變化的市場需求，制造廠家必須在最短時間里不斷更新產(chǎn)品。為了加快新產(chǎn)品的研究開發(fā)和更新?lián)Q代，彌補(bǔ)各自資金和技術(shù)力量的不足，不同專業(yè)的廠商應(yīng)建立聯(lián)盟或聯(lián)合體，各自發(fā)揮優(yōu)勢，共同開發(fā)、更新產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)，而不必要再花更多投資和時間獨(dú)自研究開發(fā)低水平重復(fù)的產(chǎn)品。（8）加強(qiáng)新材料和新工藝的研究開發(fā)。1.趙曉明;胡德金研發(fā)關(guān)鍵零部件是推動我國機(jī)床行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵[期刊論文]-工業(yè)工程與管理2003(01)2.李勇美國21世紀(jì)制造技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略2002(08)3.朱高峰新世紀(jì)如何提高和發(fā)展我國制造業(yè)[期刊論文]-中國機(jī)械工程2003(03)4.朱高峰全球化時代的中國制造20021.徐劍.韓錫琴.趙建榮.趙江.王永亮制造業(yè)與物流業(yè)聯(lián)動機(jī)理研究[期刊論文]-沈陽工業(yè)大學(xué)學(xué)報（社會科學(xué)版）2009(4)2.肖忠東.顧元勛現(xiàn)代工業(yè)制造模式發(fā)展研究[期刊論文]-科技進(jìn)步與對策2009(22)3.崔建雙.李鐵克.張文新先進(jìn)制造模式研究綜述[期刊論文]