在線運轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)急預(yù)案

在線運轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)急預(yù)案1．目的為了加強(qiáng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備事故防止和解決工作，減少事故損失，根據(jù)設(shè)備運行的特點，結(jié)合公司實際，制訂本預(yù)案。2.合用范疇本預(yù)案合用于久泰能源科技有限公司和臨沂久新能源有限公司生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)急事故解決。3．壓力容器、壓力管道發(fā)生事故的因素

3.1壓力容器、壓力管道本體質(zhì)量差：3.1.1設(shè)計構(gòu)造不合理，用材不當(dāng)，制造質(zhì)量差，容器、管道本身存在制造缺點。3.1.2未開展定時檢查工作，年久失修，容器、管道器壁被腐蝕，壁厚減薄或產(chǎn)生裂紋、疲勞，使容器、管道強(qiáng)度不夠。3.2容器、管道超溫超壓作用，裝填介質(zhì)過量，容器受熱致使容器內(nèi)物質(zhì)發(fā)生聚合、分解等激烈化學(xué)反映等因素，都會引發(fā)容器內(nèi)壓力升高。3.3容器、管道內(nèi)形成爆炸性混合氣體，重要是由于混合充氣、系統(tǒng)混料或由于系統(tǒng)壓力發(fā)生變化、可燃性氣體和助燃?xì)怏w混合等工藝、操作不當(dāng)而引發(fā)的。3.4容器、管道附件泄漏。3.4.1容器、管道的閥門從主體脫落。3.4.2容器或管道的閥門泄漏。3.4.3安全泄壓裝置動作。由于容器、管道內(nèi)部壓力溫度異常上升所引發(fā)的，或由于安全裝置質(zhì)量不好，以致在正常使用中自行動作，使容器或管道內(nèi)物料噴出而引發(fā)事故。3.5操作人員欠缺基本知識，違章操作；領(lǐng)導(dǎo)盲目指揮，任意變化生產(chǎn)工藝。4．壓力容器、壓力管道發(fā)生事故的種類4.1壓力容器、壓力管道發(fā)生可控事故的種類壓力容器、壓力管道在運行過程中，壓力容器、壓力管道的操作壓力或溫度超出安全操作規(guī)程規(guī)定的范疇；響聲異常、異常振動；壓力容器、壓力管道附件輕微泄漏；容器、管道內(nèi)壁腐蝕等事故。采用方法能夠控制，通過解決，恢復(fù)正常使用狀態(tài)。4.2壓力容器、壓力管道發(fā)生不可控事故的種類4.2.1壓力容器、壓力管道發(fā)生未爆炸的不可控事故4.2.1.1壓力容器、壓力管道在運行過程中，壓力容器、壓力管道的操作壓力或溫度超出安全操作規(guī)程規(guī)定的范疇，采用方法仍無法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢，安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以確保安全操作。4.2.1.2壓力容器、壓力管道在運行過程中，發(fā)生嚴(yán)重泄漏事故，經(jīng)解決無效。4.2.2壓力容器、壓力管道發(fā)生爆炸的不可控事故4.2.2.1容器、管道因超壓而發(fā)生爆炸。如高壓系統(tǒng)氣體倒入低壓系統(tǒng)，使低壓系統(tǒng)超壓，超出容器或管道所能承受的壓力發(fā)生爆炸。蒸汽系統(tǒng)只存在物理爆炸，工藝氣體系統(tǒng)隨著著著火。4.2.2.2容器、管道因超溫引發(fā)爆炸。4.2.2.3容器、管道因異常響聲、異常變形引發(fā)爆炸。4.2.2.4容器、管道異常振動引發(fā)爆炸。4.2.2.5高壓氣體或液體的泄漏：外漏氣體或液體壓力高，縫隙小，在漏的過程中產(chǎn)生摩擦，造成該處局部高溫，加上摩擦產(chǎn)生靜電作用，或泄漏出的氣體或液體遇明火或高溫，發(fā)生著火或爆炸。5．壓力容器、壓力管道事故應(yīng)急解決辦法5.1壓力容器、壓力管道可控事故現(xiàn)場應(yīng)急解決辦法5.1.1壓力容器、壓力管道超壓5.1.1.1發(fā)現(xiàn)人員及時通過全部通訊報警方式向調(diào)度室報警，調(diào)度告知有關(guān)崗位、部門和車間查明因素，方便對事故作出判斷，操作人員根據(jù)具體操作方案,及時操作對應(yīng)閥門及排放裝置,將壓力降到允許范疇內(nèi)。5.1.1.2設(shè)備管理部門調(diào)查事故因素，消除隱患。5.1.1.3檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件、與否正常，可能會影響的有關(guān)設(shè)備與否正常。5.1.1.4修理或更換受損部件及有關(guān)設(shè)備。5.1.2壓力容器、壓力管道超溫時的解決5.1.2.1發(fā)現(xiàn)人員及時通過全部通訊報警方式向調(diào)度室報警，調(diào)度告知有關(guān)崗位、部門和車間查明因素，方便對事故作出判斷，操作人員根據(jù)具體操作方案,立刻操作對應(yīng)閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范疇內(nèi)。5.1.2.2設(shè)備管理部門調(diào)查事故因素，消除隱患。5.1.2.3超溫狀況如果影響到有關(guān)設(shè)備、管道安全使用，應(yīng)立刻繼續(xù)降溫、降壓、直至安全狀態(tài)。5.1.2.4檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況。5.1.2.5修理或更換受損部件。5.1.3壓力容器、壓力管道異常響聲的解決5.1.3.1發(fā)現(xiàn)人員及時通過全部通訊報警方式向調(diào)度室報警，調(diào)度告知有關(guān)崗位、部門和車間查明因素，方便對事故作出判斷，在調(diào)度的協(xié)調(diào)下，操作人員立刻觀察設(shè)備壓力、溫度等運行參數(shù)與否正常。5.1.3.2設(shè)備管理部門查明因素。5.1.3.3因素不明應(yīng)立刻降壓、直至安全狀態(tài)。5.1.3.4檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況。5.1.3.5修理或更換受損部件。5.1.4壓力容器、壓力管道異常變形的解決5.1.4.1發(fā)現(xiàn)人員及時通過全部通訊報警方式向調(diào)度室報警，調(diào)度告知有關(guān)崗位、部門和車間查明因素，方便對事故作出判斷，壓力容器操作人員及時操作對應(yīng)閥門,立刻降壓、直至安全狀態(tài)。5.1.4.2設(shè)備管理部門查明因素，對變形部位進(jìn)行檢查。5.1.4.3修理或更換變形受損部件。5.1.5壓力容器、壓力管道輕微泄漏的解決5.1.5.1發(fā)現(xiàn)人員及時通過全部通訊報警方式向調(diào)度室報警，調(diào)度告知有關(guān)部門和車間查明因素，方便對事故作出判斷，操作人員操作對應(yīng)閥門,立刻降壓解決，如果泄漏介質(zhì)是有毒氣體，解決時應(yīng)采用必要的安全方法。5.1.5.2堵塞泄漏部位。。5.1.5.3查明泄漏因素，修理、更換受損部件。5.1.5.4應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善解決或者排放。5.1.6壓力容器異常振動的解決5.1.6.1發(fā)現(xiàn)人員及時通過全部通訊報警方式向調(diào)度室報警，調(diào)度告知有關(guān)崗位、部門和車間查明因素，方便對事故作出判斷，壓力容器操作人員確認(rèn)振動源，由調(diào)度聯(lián)系保全人員協(xié)同予以消除。5.1.6.2有可能造成設(shè)備損傷的，應(yīng)停車檢測。5.1.7壓力容器、壓力管道因腐蝕壁厚減薄，超出原則規(guī)定，強(qiáng)度減少。5.1.7.1發(fā)現(xiàn)人員及時通過全部通訊報警方式向調(diào)度室報警，調(diào)度告知有關(guān)崗位、部門和車間查明因素，方便對事故作出判斷，降壓解決。5.1.7.2設(shè)備管理部門查明因素，聯(lián)系有資質(zhì)的維修單位維修，并采用可靠的防腐方法。5.2壓力容器、壓力管道不可控事故現(xiàn)場應(yīng)急解決辦法5.2.1當(dāng)壓力容器、壓力管道發(fā)生不可控事故時，最早發(fā)現(xiàn)人員及時通過全部通訊報警方式向調(diào)度室報警，調(diào)度快速對事故作出判斷，立刻啟動公司《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》。同時操作人員按照緊急停車操作規(guī)程解決，并設(shè)立隔離帶，對受傷人員立刻實施現(xiàn)場救護(hù)，傷勢嚴(yán)重的立刻送往附近醫(yī)院。

5.2.2當(dāng)壓力容器、壓力管道發(fā)生重大危險化學(xué)品泄漏事故，經(jīng)解決仍無法控制時，最早發(fā)現(xiàn)人員及時通過全部通訊報警方式向調(diào)度室報警，調(diào)度快速對事故作出判斷，立刻啟動公司《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》，并采用方法進(jìn)行堵漏?，F(xiàn)場搶險人員必須佩帶風(fēng)面盔、過濾式防毒面具、空氣呼吸器等進(jìn)行呼吸防護(hù)，及時切斷易燃易爆物質(zhì)的來源，封閉泄漏現(xiàn)場、將泄漏設(shè)備與周邊相連系統(tǒng)斷開，同時作好疏散工作。并將救出人員抬至通風(fēng)空氣新鮮處進(jìn)行現(xiàn)場救護(hù)，中毒嚴(yán)重的應(yīng)立刻送往附近醫(yī)院。6．事故現(xiàn)場應(yīng)急解決注意事項6.1應(yīng)急救援應(yīng)遵照“保護(hù)人員安全優(yōu)先，避免和控制事故蔓延為主，統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé)，內(nèi)部自救和社會救援相結(jié)合”的原則。6.2壓力容器、壓力管道爆炸，沖擊波破壞作用強(qiáng)大，會造成人員傷害和建筑物破壞。爆破碎片在飛出過程中含有較大的動能，會造成傷害。同時還可能損壞附近的設(shè)備和管道，引發(fā)持續(xù)爆炸和火災(zāi)?，F(xiàn)場人員應(yīng)注意閃躲。本崗位人員對現(xiàn)場較熟悉，盡量解決好本崗位的的問題。6.3當(dāng)容器、管道內(nèi)的介質(zhì)為可燃化氣體時，容器、管道破裂爆炸在現(xiàn)場形成大量可燃?xì)庑荩跀U(kuò)散中與空氣混合形成二次爆炸及燃燒?，F(xiàn)場人員在不能有效切斷氣源的狀況下，應(yīng)保持其穩(wěn)定燃燒。6.4火災(zāi)發(fā)生會伴有濃煙、火光，產(chǎn)生大量的煙、一氧化碳和二氧化碳。因此，參加消防滅火和救護(hù)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場必須注意下列事項：

6.4.1發(fā)生室外火災(zāi)，普通不要站立在著火點的下風(fēng)側(cè)，避免吸入煙氣暈倒。

6.4.2發(fā)生室內(nèi)火災(zāi)，進(jìn)行撲救前，應(yīng)先打開門窗。若火災(zāi)發(fā)生在地下室，滅火時還應(yīng)佩戴防毒面具和空氣呼吸器，避免中毒危險。

6.4.3發(fā)生在有毒有害介質(zhì)彌漫的工作場合的泄漏或火災(zāi)，在撲救時一定要配備過濾式防毒面具或空氣呼吸器，穿戴安全帽，防護(hù)衣鞋等。過濾式防毒面具應(yīng)根據(jù)化學(xué)毒劑和有害氣體的種類選用對應(yīng)類型的濾毒罐。當(dāng)空氣中氧氣濃度降到18%下列，毒性氣體濃度在2%以上時，多個型號的濾毒罐都不起濾毒作用，應(yīng)停止使用濾毒罐，改用空氣呼吸器。如果發(fā)現(xiàn)急救人員有頭暈、惡心、發(fā)冷等中毒癥狀，應(yīng)立刻撤離火災(zāi)現(xiàn)場，讓其安靜休息，吸取新鮮空氣，嚴(yán)重者應(yīng)立刻送往醫(yī)院進(jìn)行急救。7．防止方法7.1使用定點生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品，對壓力容器、壓力管道及附件嚴(yán)格按規(guī)定驗收，安裝竣工后組織有關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量驗收，驗收合格后方可投入使用，并保存好安裝的原始數(shù)據(jù)。7.2做好壓力容器、壓力管道的使用登記。7.3對壓力容器、壓力管道定時檢查，定時檢測，對安全保護(hù)裝置及安全附件進(jìn)行定時檢測、校驗，并處在完好狀態(tài)。7.4操作人員持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)，操作中嚴(yán)禁超溫、超壓，避免誤操作，認(rèn)真填寫操作統(tǒng)計。7.5搞好壓力容器、壓力管道操作人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。7.6及時消除設(shè)備缺點，對報廢設(shè)備及時更新。7.7及時消除跑、冒、滴、漏，提高檢修質(zhì)量。7.8對固定式二甲醚貯罐等容器一定要裝設(shè)敏捷可靠的液位計，嚴(yán)格按規(guī)定量充裝，避免容器意外受熱。7.9壓力容器、壓力管道處在工作狀況時，如發(fā)現(xiàn)連接部位有泄漏現(xiàn)象，不得拆卸螺栓或壓蓋更換墊片和加壓填料。7.10加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備運行處在完好狀態(tài)，使壓力容器、壓力管道保持完好的防護(hù)層，消除產(chǎn)生腐蝕的因素，加強(qiáng)容器、管道在停用期間的維護(hù)與保養(yǎng)。7.11認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。7.12搞好公司《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》的演習(xí)。8．事故發(fā)生后的調(diào)查解決8.1調(diào)查事故發(fā)生前設(shè)備狀況。8.2查明人員傷亡、設(shè)備損壞、現(xiàn)場破壞以及經(jīng)濟(jì)損失狀況（涉及直接和間接經(jīng)濟(jì)損失）。8.3分析事故因素。8.4查明事故的性質(zhì)和有關(guān)人員的責(zé)任。8.5提出對事故有關(guān)負(fù)責(zé)人員的解決建議。8.6提出避免類似事故重復(fù)發(fā)生的方法。8.7填寫《設(shè)備事故報告單》。轉(zhuǎn)動設(shè)備部分：夏季已經(jīng)來臨，氣溫不停升高，是各類轉(zhuǎn)動設(shè)備故障的高發(fā)期，各生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑、冷卻方面的管理，增加巡檢頻次，巡檢中發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，不能解決的要及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)，并做好統(tǒng)計，確保設(shè)備安全運行。1、工藝操作人員執(zhí)行設(shè)備潤滑油的“五定”和“三級過濾”規(guī)定，維修操作人員進(jìn)行潤滑脂的“五定”規(guī)定和檢查更換。操作人員要及時檢查設(shè)備潤滑油部位的油質(zhì)、油量、油溫、油壓等，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好《設(shè)備潤滑臺帳》統(tǒng)計。2、操作人員要妥善保管和維護(hù)好潤滑器具，做到定時清洗、完整清潔，做為交接班內(nèi)容之一。3、各部門按實際需要設(shè)立設(shè)備潤滑油品寄存處,寄存處應(yīng)設(shè)立在粉塵少、干燥、通風(fēng)良好并設(shè)有滅火裝置的地方。4、貯油容器及油品應(yīng)分組寄存，應(yīng)有明顯標(biāo)記。5、各車間必須按規(guī)定制作專用潤滑用品，不能混用。6、各潤滑用品應(yīng)標(biāo)記清晰，專油專用，定時清洗，按指定地點擺放，確保清潔、完整。7、三級過濾涉及：a：領(lǐng)油大桶到固定貯油桶b：固定貯油桶到油壺c：油壺到潤滑油部位8、潤滑油三級過濾用的濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定9、透平機(jī)油、冷凍機(jī)油、壓縮機(jī)油、機(jī)械油、車用機(jī)油所用濾網(wǎng)：一級為60目，二級為80目，三級為100目。10、氣缸油、齒輪油所用的濾網(wǎng)濾級：一級為40目，二級為60