【某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)生產(chǎn)管理中的問(wèn)題及解決對(duì)策15000字（論文）】

某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的問(wèn)題及解決對(duì)策的實(shí)例分析—以永盛工業(yè)為例目錄TOC\o"1-3"\h\u22815第1章緒論 514677第2章相關(guān)理論概念 5231082.1精益生產(chǎn)管理的概念 519732.2國(guó)外研究現(xiàn)狀 640532.3國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀 7170322.4研究述評(píng) 75094第3章生產(chǎn)管理現(xiàn)狀--以永盛工業(yè)為例 8172393.1永盛工業(yè)公司簡(jiǎn)介 8272863.2永盛工業(yè)公司生產(chǎn)運(yùn)作狀況 8132053.3永盛工業(yè)公司生產(chǎn)管理存在的問(wèn)題 8158913.3.1組織機(jī)構(gòu)效率不高 8187153.3.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息傳遞問(wèn)題 9224433.3.3工作場(chǎng)地布局問(wèn)題 10203353.3.4生產(chǎn)過(guò)程失效分析問(wèn)題 1098523.3.5生產(chǎn)拉動(dòng)過(guò)程問(wèn)題 11113233.3.6員工質(zhì)量意識(shí)問(wèn)題 1126749第4章生產(chǎn)管理問(wèn)題原因分析--以永盛工業(yè)為例 12165544.1生產(chǎn)管理意識(shí)淡薄 12289194.2部門之間信息溝通不暢，生產(chǎn)效率較低 12221494.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)維護(hù)與使用人員培訓(xùn)不到位 1381064.4尚未形成統(tǒng)一的生產(chǎn)管理體系 1332573第5章生產(chǎn)管理方案改進(jìn)策略--以永盛工業(yè)為例 14302555.1導(dǎo)入精益生產(chǎn)思想，提高管理意識(shí) 14154335.2調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化生產(chǎn)效率 15259445.3加強(qiáng)系統(tǒng)維護(hù)和人員培訓(xùn) 15172865.4建立統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái) 1631386第6章總結(jié) 171909參考文獻(xiàn) 18第1章緒論伴著市場(chǎng)全球化的加速，全部制造業(yè)面臨的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)劇烈與變幻莫測(cè)。競(jìng)爭(zhēng)的重心一定程度上是在知識(shí)的前提下新產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)。想要提升競(jìng)爭(zhēng)力，制造公司需要用最短的上市時(shí)間、最佳的質(zhì)量、最少的成本、最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)與最清潔的環(huán)境達(dá)到不同顧客的需求與社會(huì)持續(xù)發(fā)展的要求。想要讓公司能夠可持續(xù)生產(chǎn)，公司還需要把生產(chǎn)管理當(dāng)成公司生產(chǎn)戰(zhàn)略重要因素?！熬嫔a(chǎn)”是支撐精益生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)形式而且增加組織自主創(chuàng)新的四大技術(shù)組之一。JamesWomack等說(shuō)過(guò)，精益生產(chǎn)的理念“能夠運(yùn)用在一切制造業(yè)的所有公司以及所有國(guó)家與地區(qū)不一樣的公司文化”。由于“沒(méi)有一個(gè)國(guó)家可以因?yàn)楣べY低廉而在世界保持長(zhǎng)久的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，不過(guò)利用精益生產(chǎn)及其理念能夠保證效益?！钡?章相關(guān)理論概念2.1精益生產(chǎn)管理的概念精益生產(chǎn)管理需要企業(yè)面對(duì)市場(chǎng)環(huán)境做出最正確的判斷，制定相關(guān)計(jì)劃，根據(jù)市場(chǎng)需求量，在有效時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出質(zhì)量合格品質(zhì)過(guò)硬數(shù)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品，不會(huì)不顧市場(chǎng)的需求，隨意投入成本開始生產(chǎn)。消除不必要的資源使用和資源浪費(fèi)是精益生產(chǎn)管理的本質(zhì)。精益生產(chǎn)管理在企業(yè)生產(chǎn)成本上，可以降低不必要的生產(chǎn)資料浪費(fèi)；在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)資料，快速生產(chǎn)出符合顧客預(yù)期的產(chǎn)品，這樣才能使企業(yè)在同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，占有一席之地。浪費(fèi)是一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中最大的損失，精益生產(chǎn)管理就是要減少企業(yè)不必要的損失，降低生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)，使每個(gè)員工都有勤儉節(jié)約，減少浪費(fèi)、降低成本的意識(shí)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效地組織、協(xié)調(diào)以及控制等，以此保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各要素之間能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)化配置，從而提高管理的效率。結(jié)合相關(guān)的理論，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理主要包括以下內(nèi)容：（1）生產(chǎn)組織管理。生產(chǎn)組織管理是制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，也是保證安全生產(chǎn)的核心要素。制造企業(yè)只有構(gòu)建完善的組織體系才能保證各項(xiàng)生產(chǎn)要素之間能夠以標(biāo)準(zhǔn)化的形式配置，保證生產(chǎn)各環(huán)節(jié)之間相互配合；（2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理。現(xiàn)場(chǎng)管理的要素就是構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)管理制度，保證生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)按照預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)開展，以此達(dá)到生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量考核的標(biāo)準(zhǔn)化以及工作考核制度的可量化；（3）工藝路線的現(xiàn)場(chǎng)管理。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理是產(chǎn)品質(zhì)量保證的關(guān)鍵，由于制造業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中受多因素的影響可能會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)工藝存在差異性，這樣不利于現(xiàn)場(chǎng)管理效率的提升。而生產(chǎn)工藝路線的標(biāo)準(zhǔn)化則可以大大提高工作人員的規(guī)范性，進(jìn)而提升工作效率；（4）生產(chǎn)工具的現(xiàn)場(chǎng)管理。在制造企業(yè)中現(xiàn)場(chǎng)管理的主要對(duì)象之一就是生產(chǎn)設(shè)備以及各種生產(chǎn)工具。例如在汽車零部件加工中其不僅需要應(yīng)用到各種機(jī)床設(shè)備，而且還需要運(yùn)動(dòng)汽車等工具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行運(yùn)輸傳遞。由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)空間有限，如何快速高效的應(yīng)用生產(chǎn)空間，保證生產(chǎn)設(shè)備性能的最大化是提升公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要內(nèi)容之一；（5）生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)物料管理。保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的重要因素就是要為生產(chǎn)提供穩(wěn)定的生產(chǎn)物料，但是生產(chǎn)物料供應(yīng)規(guī)模必須要符合生產(chǎn)進(jìn)度，達(dá)到供需之間的平衡。這就需要依賴于完善的生產(chǎn)計(jì)劃，保證生產(chǎn)計(jì)劃的科學(xué)性；（6）信息管理。在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的信息，例如生產(chǎn)規(guī)格、生產(chǎn)量等等信息，準(zhǔn)確把握信息是現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)鍵，也是及時(shí)反饋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息的重要途徑。2.2國(guó)外研究現(xiàn)狀隨著精益理論向制造領(lǐng)域的擴(kuò)展，也取得了令人印象深刻的結(jié)果。精益思想貫穿于不同地區(qū)的公司，豐富了精益生產(chǎn)管理的實(shí)際應(yīng)用。當(dāng)前，隨著精益生產(chǎn)的廣泛推廣和使用，出現(xiàn)了各種實(shí)踐和相關(guān)理論，主要包括以下新領(lǐng)域。第一個(gè)是精益產(chǎn)品開發(fā)（LPD）。通過(guò)將精益生產(chǎn)管理研究引入產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面的生產(chǎn)過(guò)程中，精益思想被引入到產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中，以不斷提高研發(fā)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。從源頭上穩(wěn)定下來(lái)并縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)并為公司提供可持續(xù)的利益。Sibatrova（2016）認(rèn)為，在產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生浪費(fèi)的情況，例如研發(fā)秩序不正確，前后不匹配，個(gè)人主觀幻想等。為了避免這種浪費(fèi)，我們必須從四個(gè)方面來(lái)避免這種浪費(fèi)：首次雇用專家級(jí)別的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)精益管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。其次，建立一個(gè)具有互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)的精益團(tuán)隊(duì)，制定計(jì)劃草案和替代計(jì)劃，以及相應(yīng)的計(jì)劃，并共同完成開發(fā)。最后，通過(guò)精益工具對(duì)計(jì)劃進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化。第二個(gè)是精益供應(yīng)鏈（LSCM），它是指從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到客戶的整個(gè)產(chǎn)品制造過(guò)程。公司所有員工必須根據(jù)客戶的要求參加，以盡可能地滿足客戶的需求。精益供應(yīng)鏈的建立已成為企業(yè)降低成本和浪費(fèi)的最有效方法之一。Kamal（2017）認(rèn)為，供應(yīng)鏈可以迅速促進(jìn)上下游之間的順暢連接。Camuffo（2018）提倡綠色供應(yīng)鏈，這是一種將整個(gè)供應(yīng)鏈中的環(huán)境和資源約束結(jié)合在一起的新管理模型。第三個(gè)是精益六西格碼（LSS），其核心是杜絕浪費(fèi)。通過(guò)練習(xí)應(yīng)用精益六西格姆，消除公司浪費(fèi)的管理方法正是結(jié)合了精益和六西格瑪優(yōu)勢(shì)的方法，以使生產(chǎn)模式更加靈活并提高位置管理效果。精益六西格碼不是精益生產(chǎn)和六西格碼的簡(jiǎn)單補(bǔ)充，而是兩者的互補(bǔ)性和有機(jī)整合?！熬嫖鞲瘳敗保↙eanSigma）是邁克爾·喬治（MichaelGeorge）提出的由兩者互補(bǔ)產(chǎn)生的更好的管理效果的介紹。作者還解釋了兩者的有機(jī)結(jié)合，以回答有關(guān)公司使用精益工具的問(wèn)題。Smirnov（2019）證明了兩者的互補(bǔ)利益實(shí)際上可以通過(guò)實(shí)際應(yīng)用來(lái)提高公司產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。Ketoeva（2019）認(rèn)為，LSS模型可以有效地提高公司的整體競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。目前，6S管理理論經(jīng)過(guò)近70年的發(fā)展，管理的理論、體現(xiàn)和應(yīng)用上都已經(jīng)非常完善和健全，對(duì)不同領(lǐng)域的管理都具有很好的作用。如工程建設(shè)管理中，6S管理圍繞準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、精益生產(chǎn)發(fā)揮了保障作用。在現(xiàn)場(chǎng)管理中，通過(guò)6S活動(dòng)、目視化管理等方法，有效改善了現(xiàn)場(chǎng)管理的水平。進(jìn)入新世紀(jì)后，6S管理也迎來(lái)了理論研究上的再次飛躍和突破。很多企業(yè)基于6S管理，提出了7S、8S等新型管理模式。但是在現(xiàn)代管理學(xué)研究中，6S管理理論始終具有無(wú)法替代的地位?？梢哉f(shuō)6S管理不再局限在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的范疇，而是從廣義上拓展到企業(yè)管理發(fā)展戰(zhàn)略、員工激勵(lì)、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)等方方面面。6S管理的內(nèi)涵、理論、外延都在適應(yīng)時(shí)代進(jìn)步，越來(lái)越完善和豐富。2.3國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，精益生產(chǎn)管理方法的應(yīng)用領(lǐng)域變得越來(lái)越廣泛，與具有不同背景的對(duì)精益思想的不同理解相關(guān)的領(lǐng)域也不同。張恒（2017）學(xué)者從宏觀角度出發(fā)，指出如何在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中有效識(shí)別有價(jià)值的活動(dòng)，從而從根本上檢測(cè)和消除浪費(fèi)并提高業(yè)務(wù)效率。盧榮嶸（2016）使用價(jià)值流程圖在公司的宏觀水平上進(jìn)行了精益生產(chǎn)優(yōu)化。根據(jù)“汽輪機(jī)廠轉(zhuǎn)子生產(chǎn)”的實(shí)際情況，使用針對(duì)各個(gè)離散生產(chǎn)公司的價(jià)值流程圖分析對(duì)其進(jìn)行了精確優(yōu)化。杜忠寶（2016）學(xué)者從經(jīng)過(guò)精細(xì)培訓(xùn)和充分參與的組織結(jié)構(gòu)開始，逐漸發(fā)展出公司獨(dú)特的文化氛圍，總結(jié)實(shí)踐，不斷創(chuàng)新，不斷完善，精益求精。常琦（2018）等學(xué)者充分利用信息系統(tǒng)的工具與精益思想相結(jié)合，充分展示了公司的快速反應(yīng)，并及時(shí)滿足了當(dāng)前市場(chǎng)中定制和個(gè)性化服務(wù)的要求。蒲昌筍（2017）建議使用高端信息處理系統(tǒng)來(lái)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)度，以顯示一線生產(chǎn)問(wèn)題，及時(shí)暴露和及時(shí)解決，過(guò)程控制技能以及提高公司產(chǎn)品質(zhì)量為量身定做生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)，EMS制造執(zhí)行系統(tǒng)目前在公司中廣泛使用。徐崢（2017）學(xué)者開發(fā)了與生產(chǎn)信息模塊相關(guān)的高端信息處理系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)可以對(duì)公司的人員狀況，材料，安全性，交付，成本，環(huán)境和其他項(xiàng)目進(jìn)行全面的仿真評(píng)估，可以分析公司中存在的問(wèn)題有助于公司快速，準(zhǔn)確地進(jìn)行有效的改進(jìn)。付瑩瑩（2017）基于現(xiàn)有的精益生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)企業(yè)文化的實(shí)際應(yīng)用效果進(jìn)行了評(píng)估。在不同時(shí)期的市場(chǎng)環(huán)境影響下，公司可以實(shí)時(shí)調(diào)整其策略以及文化建設(shè)和指導(dǎo)。雖然國(guó)內(nèi)對(duì)6S理論的研究沒(méi)有國(guó)外的學(xué)術(shù)界時(shí)間長(zhǎng)。但是國(guó)內(nèi)在6S理論方面關(guān)注于6S管理體系的推行試點(diǎn)等方面，認(rèn)為依然存在諸多不足與缺點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)6S管理工作開展相對(duì)完善的企業(yè)，主要有海爾等，這些企業(yè)憑借自身龐大的隊(duì)伍、管理優(yōu)勢(shì)，能夠很好的推進(jìn)6S管理的實(shí)施。同時(shí)，這些企業(yè)資金實(shí)力相對(duì)雄厚，具有很強(qiáng)的創(chuàng)新意識(shí)。經(jīng)過(guò)不斷發(fā)展與完善，6S管理體系將會(huì)在我國(guó)越來(lái)越多的企業(yè)管理中得到應(yīng)用與普及。2.4研究述評(píng)通過(guò)國(guó)內(nèi)外的研究，許多企業(yè)已逐步將精益生產(chǎn)管理應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，并取得了良好的效果。精益思想從制造業(yè)的首次應(yīng)用擴(kuò)展到服務(wù)業(yè)，研究領(lǐng)域的廣度得到了進(jìn)一步的完善。正是由于人們?cè)诟鱾€(gè)領(lǐng)域的深入研究和實(shí)踐，精益思想和生產(chǎn)管理方法得到了大規(guī)模推廣，從而促進(jìn)了公司的快速發(fā)展，經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的增長(zhǎng)和整個(gè)工業(yè)水平的提高。它帶動(dòng)了社會(huì)的進(jìn)步與發(fā)展，奠定了穩(wěn)定的社會(huì)經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)公司精益思想的發(fā)展還比較短，理論研究和實(shí)際應(yīng)用的積累水平還相對(duì)落后于國(guó)外工業(yè)化國(guó)家。但是，中國(guó)經(jīng)濟(jì)目前正處于快速發(fā)展階段。隨著未來(lái)國(guó)內(nèi)管理將變得越來(lái)越專業(yè)，越來(lái)越多的公司將逐步引入精益生產(chǎn)管理。思維方式變得更加開放和多樣化，我相信中國(guó)精益生產(chǎn)的理論研究和實(shí)際應(yīng)用也將取得長(zhǎng)足的進(jìn)步。第3章生產(chǎn)管理現(xiàn)狀--以永盛工業(yè)為例3.1永盛工業(yè)公司簡(jiǎn)介永盛工業(yè)公司是專業(yè)生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的，位于浙江風(fēng)景秀麗、富強(qiáng)開放的中國(guó)汽摩配產(chǎn)業(yè)基地，是一家專業(yè)從事汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、活塞系列產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)與銷售的廠家。廠區(qū)占地面積約8000平方米，建筑面積6500余平方米，擁有員工近400人，其中工程技術(shù)人員、管理人員占職員總數(shù)的25%左右?，F(xiàn)有6條缸蓋、3條活塞高效柔性生產(chǎn)線，擁有整套先進(jìn)的鑄造、熱處理、機(jī)加與檢測(cè)設(shè)備。3.2永盛工業(yè)公司生產(chǎn)運(yùn)作狀況作為傳統(tǒng)的加工公司，永盛工業(yè)公司實(shí)施訂單驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)方法，這意味著在銷售部門和客戶簽訂合同之后，制造訂單將被發(fā)送給計(jì)劃部門，而計(jì)劃部門會(huì)將制造訂單傳遞給技術(shù)。工程部門分解并創(chuàng)建生產(chǎn)工程圖，然后工程部門將分解后的清單發(fā)送回計(jì)劃部門。計(jì)劃部門根據(jù)技術(shù)分解清單創(chuàng)建生產(chǎn)清單和購(gòu)物清單，并將這兩個(gè)清單發(fā)布給生產(chǎn)部門和采購(gòu)部門。生產(chǎn)部門根據(jù)每周的生產(chǎn)周期，在星期一上午向車間的每個(gè)生產(chǎn)組分配生產(chǎn)圖紙和清單。然后，生產(chǎn)組去倉(cāng)庫(kù)，根據(jù)生產(chǎn)清單和揀配清單接收要生產(chǎn)的原材料。3.3永盛工業(yè)公司生產(chǎn)管理存在的問(wèn)題3.3.1組織機(jī)構(gòu)效率不高為了有效地提高生產(chǎn)管理的效率，必須適當(dāng)?shù)胤峙渖a(chǎn)人員。但是，永盛工業(yè)公司進(jìn)行的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，公司的組織結(jié)構(gòu)仍然存在某些不利之處。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方法人員配備不足問(wèn)題，比如說(shuō)某一道工序作業(yè)繁忙，而另一道工序作業(yè)比較空閑，這個(gè)時(shí)候，崗位之間的人員還是各自負(fù)責(zé)各自區(qū)域的工作，不能進(jìn)行協(xié)作，合理安排人力資源，造成忙的員工異常忙碌，空閑的員工異常閑散，不利于提高員工上班的積極性。在存儲(chǔ)一些零件和原材料方面仍然缺少人力。無(wú)論是采購(gòu)部門，倉(cāng)儲(chǔ)部門還是生產(chǎn)部門，他們的員工各司其職，缺乏聯(lián)系，部門之間的信息交流不夠順暢，這使得生產(chǎn)和銷售不夠穩(wěn)定。生產(chǎn)穩(wěn)定性很低，并且存在安全隱患。在工廠中，設(shè)備是最重要的，因?yàn)闆](méi)有設(shè)備就無(wú)法生產(chǎn)。因此，有必要管理設(shè)備，提高設(shè)備效率，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及生產(chǎn)成本和安全性的狀況。在永盛工業(yè)公司中，由于許多設(shè)備已經(jīng)使用了很多年，所以設(shè)備已經(jīng)超過(guò)了使用壽命，設(shè)備的老化和磨損率非常高，這使得生產(chǎn)工藝難以滿足公司和滿足節(jié)能減排要求。盡管公司已經(jīng)進(jìn)行了一些維護(hù)和管理工作，但仍然不能令人滿意。產(chǎn)品制造中最令人擔(dān)憂的問(wèn)題是設(shè)備的老化，因此會(huì)發(fā)生缺陷并且無(wú)法及時(shí)制造產(chǎn)品。各生產(chǎn)車間針對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行過(guò)程失效模式影響與分析，但是過(guò)程失效模式分析并未能夠充分識(shí)別并降低風(fēng)險(xiǎn)。過(guò)程失效模式影響與分析并未實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果的主要原因如下：第一，在進(jìn)行過(guò)程失效模式分析的第一步也是很重要的一步是要明確梳理工藝流程圖，即將整個(gè)工藝的各個(gè)步驟以及順序描述清晰。在過(guò)程失效模式分析的過(guò)程中，各生產(chǎn)車間及區(qū)域均存在部分工藝步驟缺失的問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致部門不能充分識(shí)別存在的風(fēng)險(xiǎn)。第二，未組建跨部門的工作團(tuán)隊(duì)進(jìn)行過(guò)程失效模式分析。過(guò)程失效模式分析參與團(tuán)隊(duì)要包含產(chǎn)品工程、制造、工藝工程、質(zhì)量、車間的班組長(zhǎng)及操作工。由于在失效模式分析過(guò)程中很少讓車間人員含班組長(zhǎng)及操作工介入，導(dǎo)致部分失效模式漏分析，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)針對(duì)這些失效目視的控制計(jì)劃，或者針對(duì)失效模式的解決方案有效性差。第三，對(duì)于已經(jīng)識(shí)別出的高風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題，制定的解決措施并未有效的降低或去除風(fēng)險(xiǎn)。換言之，大多解決措施為增加后道操作的二次目視檢查或質(zhì)量檢查，而不是通過(guò)采用有效的防錯(cuò)機(jī)制來(lái)規(guī)避或降低風(fēng)險(xiǎn)。第四，針對(duì)完成的過(guò)程失效模式分析缺少定期回顧、及時(shí)更新機(jī)制。如對(duì)于新發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題、其他區(qū)域分享的過(guò)程失效案例等未有效及時(shí)更新對(duì)應(yīng)的過(guò)程失效模式分析來(lái)規(guī)避同樣問(wèn)題的發(fā)生。第五，針對(duì)已識(shí)別但暫無(wú)有效解決措施的高風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題，缺少完備的報(bào)警升級(jí)機(jī)制。這導(dǎo)致領(lǐng)導(dǎo)層不能夠充分了解當(dāng)前生產(chǎn)過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)，也不利于調(diào)動(dòng)資源實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)的降低。3.3.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息傳遞問(wèn)題永盛工業(yè)公司生產(chǎn)線主要使用暗光來(lái)實(shí)現(xiàn)信息傳遞和問(wèn)題響應(yīng)。首先，當(dāng)員工遇到非常規(guī)的生產(chǎn)問(wèn)題或無(wú)法及時(shí)糾正的質(zhì)量缺陷時(shí)，他們不會(huì)充分利用暗光來(lái)尋求幫助來(lái)解決問(wèn)題。主要原因是，在許多情況下，如果團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人聽到來(lái)自暗光的音樂(lè)聲音并且暗光面板閃爍，則無(wú)法及時(shí)到達(dá)暗光區(qū)域以解決問(wèn)題并提供支持。在調(diào)查根本原因時(shí)，永盛工業(yè)公司每個(gè)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人和部門負(fù)責(zé)人的管理區(qū)域太大，無(wú)法對(duì)所有在線問(wèn)題迅速有效地做出反應(yīng)。其次，相關(guān)工作操作人員沒(méi)有明確定義相應(yīng)的職責(zé)，這導(dǎo)致回應(yīng)和及時(shí)性差。第三，缺乏針對(duì)暗燈停線數(shù)據(jù)的常規(guī)檢查和分析機(jī)制導(dǎo)致了一些暗停問(wèn)題的重現(xiàn)。通過(guò)定期分析停電管理的數(shù)據(jù)，開始解決問(wèn)題的過(guò)程，確定問(wèn)題的根本原因并實(shí)施解決方案。如果找到問(wèn)題的根本原因并將其消除，則不再出現(xiàn)相同的暗光問(wèn)題。第四，每個(gè)用于分析暗光數(shù)據(jù)的生產(chǎn)車間都主要關(guān)注導(dǎo)致最長(zhǎng)的停線時(shí)間的問(wèn)題，而不是拉動(dòng)最高暗光頻率的問(wèn)題。由于行停止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致行停止時(shí)間最長(zhǎng)的問(wèn)題很容易看到。請(qǐng)注意拉暗燈的高頻問(wèn)題，因?yàn)椴磺宄?jīng)常拉暗燈問(wèn)題的根本原因，并且該問(wèn)題尚未完全解決。另外，拉暗燈會(huì)消耗團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人的時(shí)間和精力，這也是浪費(fèi)。永盛工業(yè)公司制造的產(chǎn)品是電子機(jī)械設(shè)備零件的加工。公司一向重視性價(jià)比戰(zhàn)略，員工的質(zhì)量意識(shí)不高。許多人認(rèn)為質(zhì)量是質(zhì)量部門的問(wèn)題，這就是質(zhì)量部門存在的原因。當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，他們通常以低成本為借口。低成本似乎與低質(zhì)量相對(duì)應(yīng)。員工的總體年齡結(jié)構(gòu)很高。每個(gè)人都習(xí)慣于檢查和維修工作。對(duì)新想法總是有抵觸情緒。缺陷發(fā)生后，沒(méi)有解決該問(wèn)題的明確過(guò)程。在許多情況下，在沒(méi)有理清問(wèn)題之前就開始眉毛胡子一把抓的形式實(shí)施計(jì)劃。由于未明確定義問(wèn)題以及問(wèn)題的根本原因，因此有時(shí)即使解決了問(wèn)題但是不知道所涉及的措施，從而無(wú)法為解決類似問(wèn)題提供有效的參考。在大多數(shù)情況下，問(wèn)題無(wú)法完全解決，并且會(huì)再次出現(xiàn)。重用資源來(lái)解決相同的問(wèn)題也是浪費(fèi)。3.3.3工作場(chǎng)地布局問(wèn)題工作場(chǎng)所的布局存在以下問(wèn)題：首先，在某些區(qū)域中存在不必要的物件，例如磨損或多余的工具，廢棄的設(shè)備以及不合適或不正確的檢查工具。未能及時(shí)刪除這些不必要的設(shè)備可能會(huì)導(dǎo)致施工現(xiàn)場(chǎng)潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，額外的成本或其他類型的浪費(fèi)。其次，物品在工作場(chǎng)所的放置不符合容易看見，容易接近和容易歸還的原則。放置工具，設(shè)備和材料時(shí)，應(yīng)考慮安全性和人體工程學(xué)要求。由于材料或工具放置不當(dāng)，操作員浪費(fèi)了步行時(shí)間。另外，在組裝車間中，經(jīng)常出現(xiàn)外觀或零件編號(hào)相似的材料被放置在同一機(jī)架上的相鄰容器中，從而導(dǎo)致操作員混合零件。由于尋址和定位不足，要快速識(shí)別丟失的工具夾具并不容易。第三，工作場(chǎng)所沒(méi)有徹底清潔?；靵y會(huì)導(dǎo)致不安全的工作環(huán)境，影響產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是噴涂質(zhì)量，隱藏了潛在的設(shè)備或工具問(wèn)題。第四，目視化標(biāo)志的使用不統(tǒng)一。目視化標(biāo)志包括顏色、符號(hào)、圖片和字母。缺乏統(tǒng)一的使用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致了員工之間的不同理解。第五，沒(méi)有機(jī)制可以不斷改善工作場(chǎng)所的設(shè)計(jì)。在完成工作場(chǎng)所布局的維護(hù)檢查后，維護(hù)檢查人員往往不填寫檢查卡，不利于后續(xù)的問(wèn)題解決和工作場(chǎng)所布局的不斷改進(jìn)。3.3.4生產(chǎn)過(guò)程失效分析問(wèn)題各生產(chǎn)車間針對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行過(guò)程失效模式影響與分析，但是過(guò)程失效模式分析并未能夠充分識(shí)別并降低風(fēng)險(xiǎn)。過(guò)程失效模式影響與分析并未實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果的主要原因如下：第一，在進(jìn)行過(guò)程失效模式分析的第一步也是很重要的一步是要明確梳理工藝流程圖，即將整個(gè)工藝的各個(gè)步驟以及順序描述清晰。在過(guò)程失效模式分析的過(guò)程中，各生產(chǎn)車間及區(qū)域均存在部分工藝步驟缺失的問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致部門不能充分識(shí)別存在的風(fēng)險(xiǎn)。第二，未組建跨部門的工作團(tuán)隊(duì)進(jìn)行過(guò)程失效模式分析。過(guò)程失效模式分析參與團(tuán)隊(duì)要包含產(chǎn)品工程、制造、工藝工程、質(zhì)量、車間的班組長(zhǎng)及操作工。由于在失效模式分析過(guò)程中很少讓車間人員含班組長(zhǎng)及操作工介入，導(dǎo)致部分失效模式漏分析，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)針對(duì)這些失效目視的控制計(jì)劃，或者針對(duì)失效模式的解決方案有效性差。第三，對(duì)于已經(jīng)識(shí)別出的高風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題，制定的解決措施并未有效的降低或去除風(fēng)險(xiǎn)。換言之，大多解決措施為增加后道操作的二次目視檢查或質(zhì)量檢查，而不是通過(guò)采用有效的防錯(cuò)機(jī)制來(lái)規(guī)避或降低風(fēng)險(xiǎn)。第四，針對(duì)完成的過(guò)程失效模式分析缺少定期回顧、及時(shí)更新機(jī)制。如對(duì)于新發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題、其他區(qū)域分享的過(guò)程失效案例等未有效及時(shí)更新對(duì)應(yīng)的過(guò)程失效模式分析來(lái)規(guī)避同樣問(wèn)題的發(fā)生。第五，針對(duì)已識(shí)別但暫無(wú)有效解決措施的高風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題，缺少完備的報(bào)警升級(jí)機(jī)制。這導(dǎo)致領(lǐng)導(dǎo)層不能夠充分了解當(dāng)前生產(chǎn)過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)，也不利于調(diào)動(dòng)資源實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)的降低。3.3.5生產(chǎn)拉動(dòng)過(guò)程問(wèn)題首先，拉動(dòng)過(guò)程缺乏定期評(píng)估。換句話說(shuō)，沒(méi)有定期審查當(dāng)前的提款系統(tǒng)是否足夠，最小和最大的存貨設(shè)置是否科學(xué)，流通的看板卡數(shù)量是否合適，再訂貨點(diǎn)的提款信號(hào)是否準(zhǔn)確，是否標(biāo)準(zhǔn)化等。流程完全記錄了要完全理解和實(shí)施的整個(gè)流程。由于最大和最小庫(kù)存設(shè)置過(guò)高以及流通中的看板數(shù)量過(guò)多，第三方物流經(jīng)常分批分發(fā)物料，導(dǎo)致大量物料離線堆積，員工不得不花時(shí)間來(lái)做出選擇。此外，過(guò)多的材料分配導(dǎo)致不必要的人員和設(shè)備增長(zhǎng)，從而導(dǎo)致浪費(fèi)并增加現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)。其次，需要加強(qiáng)繪圖過(guò)程的可視化管理。這包括最小庫(kù)存和最大庫(kù)存或再訂貨點(diǎn)的可視化管理。非常規(guī)狀況不容易觀察，并且由于視覺(jué)特征而缺乏定期維護(hù)。第三，如果同一產(chǎn)品平臺(tái)具有不同的選項(xiàng)，則對(duì)應(yīng)于不同的零件清單。隨著時(shí)間的流逝，創(chuàng)建了一個(gè)龐大的零件清單系統(tǒng)，大大增加了維護(hù)難度。通常，不正確的物料清單會(huì)導(dǎo)致不正確或丟失的物料交付，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)，請(qǐng)等待生產(chǎn)線停止，甚至必須將整輛車下線并等待重新安裝零件。第四，材料本身或組裝過(guò)程的質(zhì)量更加復(fù)雜。通常，員工無(wú)法在此工作站上執(zhí)行適當(dāng)?shù)牟僮?，而必須跟隨移動(dòng)生產(chǎn)線在工作站之外工作。如果超出的過(guò)程發(fā)生在上一個(gè)過(guò)程中，則下一個(gè)過(guò)程中的下一個(gè)過(guò)程將發(fā)生沖突或被干涉。此外，零件本身的質(zhì)量問(wèn)題以及在產(chǎn)品組裝過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題也導(dǎo)致了很多線下返工。3.3.6員工質(zhì)量意識(shí)問(wèn)題永盛工業(yè)公司制造的產(chǎn)品是機(jī)械設(shè)備零件的加工。公司一向重視性價(jià)比戰(zhàn)略，員工的質(zhì)量意識(shí)不高。許多人認(rèn)為質(zhì)量是質(zhì)量部門的問(wèn)題，這就是質(zhì)量部門存在的原因。當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，他們通常以低成本為借口。低成本似乎與低質(zhì)量相對(duì)應(yīng)。員工的總體年齡結(jié)構(gòu)很高。每個(gè)人都習(xí)慣于檢查和維修工作。對(duì)新想法總是有抵觸情緒。缺陷發(fā)生后，沒(méi)有解決該問(wèn)題的明確過(guò)程。在許多情況下，在沒(méi)有理清問(wèn)題之前就開始眉毛胡子一把抓的形式實(shí)施計(jì)劃。由于未明確定義問(wèn)題以及問(wèn)題的根本原因，因此有時(shí)即使解決了問(wèn)題但是不知道所涉及的措施，從而無(wú)法為解決類似問(wèn)題提供有效的參考。在大多數(shù)情況下，問(wèn)題無(wú)法完全解決，并且會(huì)再次出現(xiàn)。重用資源來(lái)解決相同的問(wèn)題也是浪費(fèi)。第4章生產(chǎn)管理問(wèn)題原因分析--以永盛工業(yè)為例4.1生產(chǎn)管理意識(shí)淡薄在公司成立早期，市場(chǎng)需求旺盛，產(chǎn)品屬于供不應(yīng)求。在這種優(yōu)越的市場(chǎng)環(huán)境下，導(dǎo)致企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量管理意識(shí)淡薄，更多是關(guān)心產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率，部分產(chǎn)品合格檢驗(yàn)率偏低，且產(chǎn)品返修率高，導(dǎo)致產(chǎn)品成本飆升。就其原因而言，主要可以梳理為以下四個(gè)方面。（1）員工質(zhì)量意識(shí)淡薄。由于在生產(chǎn)過(guò)程中，員工只負(fù)責(zé)所在崗位的生產(chǎn)工作，只要按照要求完成產(chǎn)品的加工任務(wù)即可。而對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量如何，沒(méi)有硬性要求，除非是產(chǎn)品因質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法加工。（2）產(chǎn)品質(zhì)量缺乏過(guò)程控制。永盛工業(yè)公司的過(guò)程性質(zhì)量監(jiān)控處于真空階段，各工序之間尚未做到自檢與上下游互檢，除非在終端檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，才會(huì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行返修或者特殊處理。（3）自制件加工精度偏低。由于設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致所生產(chǎn)的產(chǎn)品無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的精確度。這也導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)品無(wú)法進(jìn)軍高端領(lǐng)域，且由于產(chǎn)品精度問(wèn)題也導(dǎo)致出現(xiàn)多起糾紛事件。（4）零件運(yùn)輸與儲(chǔ)存缺乏保護(hù)。永盛工業(yè)公司在物流方面的不重視，使產(chǎn)品在倉(cāng)儲(chǔ)與運(yùn)輸過(guò)程中沒(méi)有得到應(yīng)用的重視，存在尚未出廠的產(chǎn)品，表面有劃痕或者磕碰的情況出現(xiàn)。究其原因而言，是對(duì)產(chǎn)品保護(hù)意識(shí)不夠所導(dǎo)致的。為此，永盛工業(yè)公司一方面需要強(qiáng)化相關(guān)質(zhì)量要求，另一方面則需要制定行之有效的保護(hù)措施。4.2部門之間信息溝通不暢，生產(chǎn)效率較低為了有效地提高生產(chǎn)管理的效率，必須適當(dāng)?shù)胤峙渖a(chǎn)人員。但是，永盛工業(yè)公司進(jìn)行的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，公司的組織結(jié)構(gòu)仍然存在某些不利之處。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方法人員配備不足問(wèn)題，比如說(shuō)某一道工序作業(yè)繁忙，而另一道工序作業(yè)比較空閑，這個(gè)時(shí)候，崗位之間的人員還是各自負(fù)責(zé)各自區(qū)域的工作，不能進(jìn)行協(xié)作，合理安排人力資源，造成忙的員工異常忙碌，空閑的員工異常閑散，不利于提高員工上班的積極性。在存儲(chǔ)一些零件和原材料方面仍然缺少人力。無(wú)論是采購(gòu)部門，倉(cāng)儲(chǔ)部門還是生產(chǎn)部門，他們的員工各司其職，缺乏聯(lián)系，部門之間的信息交流不夠順暢，這使得生產(chǎn)和銷售不夠穩(wěn)定。生產(chǎn)穩(wěn)定性很低，并且存在安全隱患。永盛工業(yè)公司使用的結(jié)構(gòu)通常是“直線職能”，每個(gè)部門都有單獨(dú)的機(jī)制，因此每個(gè)部門在工作中沒(méi)有足夠的溝通，每個(gè)部門通常只考慮自己的利益，而忽略了整體利益，即工作進(jìn)展相當(dāng)緩慢，嚴(yán)重限制了公司的整體效率。在提升復(fù)合型人才方面，某些職能部門的表現(xiàn)不佳對(duì)公司來(lái)說(shuō)是極為不利的，這會(huì)阻止直接指揮機(jī)制正常運(yùn)行。4.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)維護(hù)與使用人員培訓(xùn)不到位永盛工業(yè)公司的生產(chǎn)人員大都素質(zhì)不夠高，大部分人員都是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制留下來(lái)的人員，對(duì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的了解不足，但是缺乏自我學(xué)習(xí)，導(dǎo)致生產(chǎn)管理的部分操作還停留在手工階段。雖然永盛工業(yè)公司生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)記錄和保存了車間管理人員的大部分?jǐn)?shù)據(jù)和信息，但是公司沒(méi)有對(duì)使用這些數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行人員培訓(xùn)，使得很多生產(chǎn)管理人員不知道如何利用這些數(shù)據(jù)和信息，在記錄管理生產(chǎn)情況時(shí)依然采用手工的方式，這就增強(qiáng)了數(shù)據(jù)和信息的不準(zhǔn)確性。此外，由于缺乏對(duì)人員的培訓(xùn)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)的人員存在系統(tǒng)軟、硬件維護(hù)不善的問(wèn)題，部分業(yè)務(wù)實(shí)際操作人員在操作系統(tǒng)方面存在不熟練、不負(fù)責(zé)任、操作失誤等問(wèn)題，這就對(duì)公司的生產(chǎn)管理帶來(lái)了極大的安全隱患。本來(lái)制造行業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很高的要求，操作人員的這些是失誤會(huì)嚴(yán)重影響到公司的可持續(xù)發(fā)展。永盛工業(yè)公司制造的產(chǎn)品是電子機(jī)械設(shè)備零件的加工。公司一向重視性價(jià)比戰(zhàn)略，員工的質(zhì)量意識(shí)不高。許多人認(rèn)為質(zhì)量是質(zhì)量部門的問(wèn)題，這就是質(zhì)量部門存在的原因。當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，他們通常以低成本為借口。低成本似乎與低質(zhì)量相對(duì)應(yīng)。員工的總體年齡結(jié)構(gòu)很高。每個(gè)人都習(xí)慣于檢查和維修工作。對(duì)新想法總是有抵觸情緒。缺陷發(fā)生后，沒(méi)有解決該問(wèn)題的明確過(guò)程。在許多情況下，在沒(méi)有理清問(wèn)題之前就開始眉毛胡子一把抓的形式實(shí)施計(jì)劃。由于未明確定義問(wèn)題以及問(wèn)題的根本原因，因此有時(shí)即使解決了問(wèn)題但是不知道所涉及的措施，從而無(wú)法為解決類似問(wèn)題提供有效的參考。在大多數(shù)情況下，問(wèn)題無(wú)法完全解決，并且會(huì)再次出現(xiàn)。重用資源來(lái)解決相同的問(wèn)題也是浪費(fèi)。4.4尚未形成統(tǒng)一的生產(chǎn)管理體系永盛工業(yè)公司經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，取得了一定的成就，但卻忽略了對(duì)生產(chǎn)管理體系的打造。在生產(chǎn)管理中，更多是對(duì)標(biāo)桿企業(yè)的借鑒。盡管也學(xué)習(xí)了大量的管理經(jīng)驗(yàn)與管理模式，但并沒(méi)有結(jié)合企業(yè)自身情況進(jìn)行歸納提煉，導(dǎo)致現(xiàn)有生產(chǎn)管理局面較為混亂，表現(xiàn)為各車間存在排產(chǎn)矛盾，無(wú)法用一套標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行管理與衡量，相互之間各自為政，導(dǎo)致生產(chǎn)與管理效率低下，同時(shí)也缺乏以過(guò)程為導(dǎo)向的持續(xù)評(píng)價(jià)與改善機(jī)制。這種在程序與標(biāo)準(zhǔn)方面欠缺的情況下，無(wú)法對(duì)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、資源與信息等進(jìn)行集成化、信息化管理，更無(wú)法就生產(chǎn)考核目標(biāo)進(jìn)行量化考核。第5章生產(chǎn)管理方案改進(jìn)策略--以永盛工業(yè)為例5.1導(dǎo)入精益生產(chǎn)思想，提高管理意識(shí)永盛工業(yè)公司需要實(shí)行單位管理，并建立精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。各個(gè)職能部門的代表出席會(huì)議，公司總經(jīng)理是項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的成員分為精益專家、生產(chǎn)計(jì)劃員、質(zhì)量工程師、制造工程師、工業(yè)工程師、設(shè)備工程師和倉(cāng)庫(kù)經(jīng)理，以實(shí)現(xiàn)部門間的住房管理，目標(biāo)是減少中間過(guò)程。例如，由于在實(shí)施精益生產(chǎn)后現(xiàn)有的生產(chǎn)模型發(fā)生了顯著變化，因此生產(chǎn)線更改的頻率會(huì)增加。在過(guò)去幾天中，切換產(chǎn)品型號(hào)可能會(huì)更改為幾個(gè)小時(shí)。這樣，生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)一線生產(chǎn)線的指導(dǎo)必須非常清晰，并且相關(guān)信息（例如生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)度和異常情況）也必須非常透明，以便于處理。員工管理已發(fā)生變化，一線經(jīng)理的功能必須從過(guò)去的單一位置管理進(jìn)行更改，以激勵(lì)員工參與改進(jìn)。從基本管理人員和技術(shù)人員開始，所有員工參與此要求，并通過(guò)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)作為示例，以便所有員工可以標(biāo)準(zhǔn)化知識(shí)，統(tǒng)一方向和目標(biāo)，并為精益生產(chǎn)管理創(chuàng)造學(xué)習(xí)氛圍。以客戶為中心的思維意味著生產(chǎn)方法要以結(jié)果為導(dǎo)向，并用事實(shí)介紹工作結(jié)果，從而更容易更精確地分析問(wèn)題的根本原因并及時(shí)解決。在任命人才儲(chǔ)備方面，參與精益生產(chǎn)項(xiàng)目的人們往往會(huì)增強(qiáng)主動(dòng)性和熱情，以便每個(gè)參與者都能保持強(qiáng)大的精力和興趣并提高團(tuán)隊(duì)凝聚力。每個(gè)工序一次只能生產(chǎn)一件產(chǎn)品，并且每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)周期通常是相同的。在完成前，將前一個(gè)過(guò)程中制造的產(chǎn)品立即轉(zhuǎn)移到下一個(gè)過(guò)程中。兩者之間沒(méi)有正在進(jìn)行的工作，這樣的生產(chǎn)過(guò)程稱為連續(xù)流。連續(xù)生產(chǎn)可以幫助公司實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存目標(biāo)并縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期?？梢栽趦煞N情況下考慮連續(xù)流生產(chǎn)：存在多個(gè)具有相同或趨于具有相同節(jié)拍時(shí)間的過(guò)程，存在兩個(gè)具有相似過(guò)程的過(guò)程。由于永盛工業(yè)公司的每個(gè)車間生產(chǎn)的單個(gè)零件的體積和價(jià)值都非常小，一次只能同時(shí)加工一種產(chǎn)品會(huì)導(dǎo)致大量的措施浪費(fèi)，因此不可能實(shí)現(xiàn)真正意義上的連續(xù)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)。但是，生產(chǎn)線可以充分減少生產(chǎn)批次，例如每10000件縮減至每5000件（根據(jù)生產(chǎn)零件的不同，可以設(shè)置不同的批號(hào)），小批量完成后立即將其轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工序，從而縮短了半成品的存儲(chǔ)周期。由于某些工藝的高生產(chǎn)速度，不可能與生產(chǎn)線中其他工藝的工作時(shí)間協(xié)調(diào)，這使得難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)。與熱處理、清洗、電鍍和其他過(guò)程一樣，生產(chǎn)速度比沖壓過(guò)程要快得多?？梢允褂美瓌?dòng)生產(chǎn)并建立倉(cāng)庫(kù)超市來(lái)控制這些流程，減少相關(guān)部門，甚至完全避免使用它們來(lái)創(chuàng)建這些流程的生產(chǎn)計(jì)劃。拉動(dòng)生產(chǎn)可以通過(guò)看板管理，材料超市設(shè)置和其他方法來(lái)完成。下游流程根據(jù)取回看板的指令從物料超市接收物料，并使用看板生產(chǎn)指令向上游流程發(fā)送批量生產(chǎn)或生產(chǎn)請(qǐng)求信號(hào)，以便下游程序可以控制這些過(guò)快的流程。5.2調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化生產(chǎn)效率生產(chǎn)管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。項(xiàng)目的促進(jìn)和實(shí)施是團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)。為了能夠快速有效地響應(yīng)項(xiàng)目的基本要求，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)必須提供支持和管理。為了使團(tuán)隊(duì)保持高水平的戰(zhàn)斗力和執(zhí)行力，并自上而下地實(shí)施精益生產(chǎn)管理的要求，有必要繼續(xù)以新思路，積極變革和積極領(lǐng)導(dǎo)來(lái)領(lǐng)導(dǎo)和提升管理團(tuán)隊(duì)。平面架構(gòu)框架是通過(guò)調(diào)整和優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。建立強(qiáng)大的管理團(tuán)隊(duì)進(jìn)行一致的管理和協(xié)調(diào)，以客戶需求為指導(dǎo)，快速解決客戶的不同需求，提高團(tuán)隊(duì)的工作效率。（1）質(zhì)量部對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行管理，可以充分發(fā)揮質(zhì)量部在改善進(jìn)料質(zhì)量方面的作用，可以提高供應(yīng)商進(jìn)料的管理技能和質(zhì)量，從而使精益生產(chǎn)得以順利實(shí)施。特別是在管理供應(yīng)商生產(chǎn)方面，質(zhì)量部門可以派物料檢驗(yàn)員到供應(yīng)商的制造工廠對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)采樣，以防止原材料達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)原材料生產(chǎn)產(chǎn)生不必要的影響。質(zhì)量部門負(fù)責(zé)管理供應(yīng)商并及時(shí)識(shí)別進(jìn)料的質(zhì)量問(wèn)題。目的是防止進(jìn)料的質(zhì)量并控制進(jìn)料的質(zhì)量，從而可以有效地保證精益生產(chǎn)的質(zhì)量改革。（2）整合具有相似職能的營(yíng)銷部門和市場(chǎng)計(jì)劃部門，改善部門之間不加區(qū)分的責(zé)任和避免責(zé)任的現(xiàn)象，促進(jìn)信息流，防止職能重疊。（3）整合計(jì)劃功能和采購(gòu)功能，使兩者都成為第一層的組織結(jié)構(gòu)，并且可以充分行使計(jì)劃功能，以確保拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的順利進(jìn)行。（4）將生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備組和生產(chǎn)流程整合到技術(shù)流程中，促進(jìn)技術(shù)部門的優(yōu)化，提高解決問(wèn)題的效率，防止管理鏈過(guò)長(zhǎng)和管理過(guò)度的現(xiàn)象。為了確保精益生產(chǎn)的順利實(shí)施，必須成立精益項(xiàng)目實(shí)施部門和推廣部門。根據(jù)永盛工業(yè)公司的當(dāng)前情況，將在總經(jīng)理的指導(dǎo)下配備精益生產(chǎn)室。主要職責(zé)是控制精益項(xiàng)目的進(jìn)度，實(shí)施和監(jiān)視。成立一個(gè)精益生產(chǎn)推廣小組，總經(jīng)理為組長(zhǎng)，精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理為執(zhí)行董事，公司各部門負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目代表，以明確每個(gè)成員的權(quán)利和義務(wù)。通過(guò)精益生產(chǎn)室，可以準(zhǔn)備生產(chǎn)計(jì)劃和項(xiàng)目的生產(chǎn)步驟，跟蹤項(xiàng)目進(jìn)度，協(xié)調(diào)項(xiàng)目中的問(wèn)題并舉行定期的項(xiàng)目會(huì)議。5.3加強(qiáng)系統(tǒng)維護(hù)和人員培訓(xùn)由于系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用對(duì)各級(jí)操作人員提出了更高的要求，因此要加強(qiáng)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。針對(duì)此新的事物，應(yīng)該有完善的崗位培訓(xùn)計(jì)劃，使每一個(gè)操作人員都能夠理解系統(tǒng)、接受系統(tǒng)。對(duì)系統(tǒng)操作的培訓(xùn)，應(yīng)作為各部門工作的一個(gè)方面，就如同機(jī)臺(tái)人員開機(jī)器一樣，也需要上機(jī)前的培訓(xùn)與實(shí)操，管理人員也應(yīng)將系統(tǒng)的操作作為一項(xiàng)必備的上崗標(biāo)準(zhǔn)。培訓(xùn)工作是長(zhǎng)期而艱巨的，主要培訓(xùn)管理理念與實(shí)際操作。永盛工業(yè)公司在開展生產(chǎn)管理培訓(xùn)時(shí)應(yīng)提高員工的安全意識(shí)。安全意識(shí)的提高能夠使員工以更為積極的態(tài)度投入到生產(chǎn)工作中，更好實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的目標(biāo)。為此，公司在開展生產(chǎn)教育的過(guò)程中，應(yīng)該讓員工明白制造企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理的重要意義與價(jià)值。這可以提高他們對(duì)生產(chǎn)管理目標(biāo)的重視，從而為生產(chǎn)管理工作的開展提供重要的群眾基礎(chǔ)。另外，公司在開展教育培訓(xùn)的過(guò)程中，應(yīng)該積極提高員工的生產(chǎn)管理技能，通過(guò)開展相應(yīng)的教育，讓員工明白機(jī)械生產(chǎn)相較于其他產(chǎn)品生產(chǎn)的不同之處，并加強(qiáng)產(chǎn)品標(biāo)簽、材料采購(gòu)、安全控制等技能的學(xué)習(xí)。為了保障生產(chǎn)管理人員素質(zhì)的全方位提升，公司需要開展內(nèi)部培訓(xùn)外，還可以組織人員到其他企業(yè)進(jìn)行學(xué)習(xí)，教學(xué)以老帶新的方式開展。在新員工進(jìn)入企業(yè)之后，企業(yè)可以安排老員工對(duì)他進(jìn)行教育和培訓(xùn)，并在施工實(shí)踐中對(duì)其進(jìn)行指導(dǎo)。這即促進(jìn)了新老員工的交流，又幫助新員工更好了解生產(chǎn)管理的內(nèi)容與技術(shù)。價(jià)值流程圖的分析方法可以幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，使生產(chǎn)周期盡可能平衡，并使產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程更有效率。以永盛工業(yè)公司精密零件廠的桿彈簧生產(chǎn)線為例，如果我們知道生產(chǎn)線每個(gè)過(guò)程中的操作員數(shù)量，單件的節(jié)拍時(shí)間和正在進(jìn)行的工作數(shù)量，就可以提前計(jì)算加工時(shí)間和生產(chǎn)提前期。該生產(chǎn)線目前包括四個(gè)主要生產(chǎn)工藝：沖孔落料、熱處理、清洗、電鍍。價(jià)值流程圖顯示了每個(gè)流程的處理時(shí)間和流程之間的庫(kù)存時(shí)間，并據(jù)此創(chuàng)建了改進(jìn)計(jì)劃。5.4建立統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái)建立統(tǒng)一的信息管理平臺(tái)，提高精益生產(chǎn)管理水平。為了在制造企業(yè)實(shí)施精益管理，必須全面建立和完善制造業(yè)生產(chǎn)管理體系，層層分工，明確責(zé)任，把每一項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到個(gè)人或團(tuán)隊(duì)的生產(chǎn)中。每一個(gè)人和每一個(gè)團(tuán)隊(duì)對(duì)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的使用都是基于一個(gè)統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)信息管理平臺(tái)，從而可以對(duì)工作的各個(gè)方面進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而大大提高了管理效率，保證了生產(chǎn)管理在制造企業(yè)中的有效運(yùn)用。當(dāng)前，永盛工業(yè)公司的產(chǎn)品質(zhì)量主要是通過(guò)抽檢來(lái)保證的。在這種質(zhì)量管理模式下，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，從原材料到成品都可能無(wú)法發(fā)現(xiàn)一些產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，從而導(dǎo)致大量重復(fù)加工和浪費(fèi)的加工。在實(shí)施全面質(zhì)量管理時(shí)，永盛工業(yè)公司一方面加強(qiáng)了先前的管理，并建立了預(yù)防控制機(jī)制。例如，在良好的原材料質(zhì)量審查的基礎(chǔ)上，原材料質(zhì)量管理會(huì)根據(jù)過(guò)去三年的原材料質(zhì)量，交貨時(shí)間等關(guān)鍵因素建立供應(yīng)商分類管理機(jī)制，對(duì)A、B和C三類供應(yīng)商進(jìn)行管理，與供應(yīng)商進(jìn)行A級(jí)采購(gòu)合作，開發(fā)用于信息交換的供應(yīng)商管理庫(kù)存系統(tǒng)，并建立穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系；加強(qiáng)B級(jí)供應(yīng)商之間的溝通，支持供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量控制，不斷提高原材料質(zhì)量，培育潛在的優(yōu)質(zhì)貨源，加強(qiáng)C級(jí)供應(yīng)商對(duì)原材料質(zhì)量的監(jiān)督檢查，實(shí)施最終淘汰制度，積極尋找替代方案與經(jīng)銷商進(jìn)行交貨談判。在研發(fā)設(shè)計(jì)方面，我們積極引入潛在故障模式和效果分析的概念，通過(guò)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)以減少生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，預(yù)防和控制生產(chǎn)過(guò)程中可能存在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，應(yīng)該加強(qiáng)流程管理，并針對(duì)生產(chǎn)線的缺陷率建立自動(dòng)的預(yù)警和反饋機(jī)制。如果生產(chǎn)線超過(guò)同一異常的3%，則質(zhì)量中心和PE人員進(jìn)行干預(yù)以分析原因。如果生產(chǎn)線超過(guò)同一異常的5%，則將進(jìn)行生產(chǎn)線停止檢測(cè)，以全面檢查每個(gè)過(guò)程的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，原材料質(zhì)量和加工技術(shù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行有針對(duì)性的改進(jìn)，以確保質(zhì)量控制機(jī)制更加相關(guān)和有效。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立視覺(jué)質(zhì)量管理機(jī)制，將過(guò)程自我檢查有機(jī)地集成到過(guò)程人員的檢查中。在確保此過(guò)程的生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，每個(gè)過(guò)程的員工都會(huì)檢查先前過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量，并結(jié)合一定的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰措施評(píng)估，從而形成領(lǐng)導(dǎo)角色，進(jìn)一步提高生產(chǎn)線員工的團(tuán)隊(duì)意識(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決產(chǎn)品問(wèn)題，并提高產(chǎn)品質(zhì)量。建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)，以產(chǎn)品條形碼的形式識(shí)別每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)批次和生產(chǎn)線信息。當(dāng)客戶發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并要求后期處理時(shí)，公司可以分析產(chǎn)品質(zhì)量的原因，并結(jié)合ERP系統(tǒng)來(lái)分析產(chǎn)品的原材料。為了進(jìn)一步確定影響產(chǎn)品質(zhì)量和某些負(fù)責(zé)人的具體原因，并進(jìn)行有針對(duì)性的糾正和懲罰，對(duì)招聘，生產(chǎn)線過(guò)程以及生產(chǎn)和加工過(guò)程進(jìn)行了跟蹤。同時(shí)，通過(guò)召開定期的定期產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)議來(lái)報(bào)告和審查有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的TOP3項(xiàng)目，建立用于處理質(zhì)量反饋的例行會(huì)議機(jī)制，該機(jī)制將與每日樣本和回顧性產(chǎn)品質(zhì)量測(cè)試相結(jié)合，并在一周內(nèi)召開質(zhì)量會(huì)議，重新確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量和改進(jìn)措施。第6章總結(jié)對(duì)于我國(guó)大多數(shù)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，仍處于精益生產(chǎn)的初級(jí)階段。同時(shí)，許多企業(yè)管理者認(rèn)為只有大型制造企業(yè)才能將精益生產(chǎn)理論應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。永盛工業(yè)公司作為一家電器、儀表加工企業(yè)，在其發(fā)展過(guò)程中遇到諸多生產(chǎn)管理上的困難。需要及時(shí)學(xué)習(xí)實(shí)施精益生產(chǎn)管理，隨著理論實(shí)施的深入，成果逐漸呈現(xiàn)。然而，精益生產(chǎn)管理涉及機(jī)械加工的各個(gè)方面，在具體的實(shí)施過(guò)程中不可避免地會(huì)遇到許多具體的問(wèn)題。需要根據(jù)不同的實(shí)際情況對(duì)問(wèn)題進(jìn)行研究和分析，使實(shí)施過(guò)程更加順利。在此背景下，本文對(duì)永盛工業(yè)公司生產(chǎn)管理進(jìn)行研究，不斷完善公司的管理，使生產(chǎn)加工各主要環(huán)節(jié)的管理有章可循，以期為其他同類企業(yè)提供一些理論應(yīng)用參考。為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代制造企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，必須保證理論與實(shí)踐的充分結(jié)合，使企業(yè)能夠根據(jù)生產(chǎn)管理的原則和要求，從自身出發(fā)，制定一套自主開發(fā)的管理體系，從而在實(shí)際生產(chǎn)中起到重要作用，大大