給排水工程專項施工方案

給排水工程專項施工方案給水、排水工程專項施工方案一、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱高平盛通現(xiàn)代城市商業(yè)綜合體2#、3#樓2工程地址高平市坪曲線南側(cè)、南城派出所西南側(cè)3建設(shè)單位晉城市盛通置業(yè)有限公司4設(shè)計單位湖南中大設(shè)計院有限公司5監(jiān)理單位晉城市新奇建設(shè)監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位山西省高平市質(zhì)量監(jiān)督局7施工總承包單位高平市建設(shè)發(fā)展有限公司8投資性質(zhì)（資金來源）自籌9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格建筑設(shè)計簡介給排水工程專項施工方案全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。給排水工程專項施工方案全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。序號項目內(nèi)容1建筑功能商業(yè)樓2建筑面積總建筑面積（㎡）29844.97A區(qū)倉儲地下室10107.062#樓89813#樓10756.913建筑層數(shù)地上2#樓3#樓4層地下2#樓3#樓1層4建筑層高2#地下一層,層高4.4m；地上一層，層高5.8m；地上二—四層，層高5.3m；3#地下一層,層高5.8m；地上一層，層高5.8m；地上二—四層，層高5.3m6建筑高度絕對標(biāo)高(m)±0.00=2#：846.2室內(nèi)外高差(m)2#：-0.53#：847.63#：-0.9基底標(biāo)高(m)2#：-5.775基礎(chǔ)梁底標(biāo)高(m)2#：-5.4753#：-7.153#：-6.85建筑高度(m)2#：24.2建筑類別底層商用建筑3#：24.4757建筑平面橫軸編號2#：（D-20）—（D-26）縱軸編號2#：（D-F）—（D-M）3#：（D-13）—（D-26）3#：（D-A）—（D-F）橫軸距離(m)2#：50.6縱軸距離(m)2#：52.13#：67.53#：408建筑防火底層建筑防火設(shè)計類別為二類二、工藝流程2.1給排水管道系統(tǒng)施工過程的合理安裝排對進度影響很大，現(xiàn)場孔洞預(yù)留、管道預(yù)制、管道安裝、和系統(tǒng)試壓是關(guān)鍵，具體流程見圖1所示：預(yù)留、預(yù)埋預(yù)留、預(yù)埋管道預(yù)制支架安裝管道安裝管道沖洗試壓材料進場驗收配合裝修裝末端系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)消毒管道二次沖洗、試壓系統(tǒng)驗收圖1給排水系統(tǒng)施工流程三、材料管理技術(shù)方案3.1材料準(zhǔn)備及驗收材料采購、進場、檢驗及保管程序見圖2所示：材料需用量計劃材料需用量計劃采購計劃材料入庫檢驗材料保管材料出庫、發(fā)料二次搬運班組使用自檢院使用給排水工程專項施工方案全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。圖2材料采購保管程序流程圖給排水工程專項施工方案全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。3.2材料采購、保管及使用要求1）對進場材料進行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計要求。2）材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進場前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。3）材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。4）由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進行標(biāo)識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。5）材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料遮擋嚴(yán)實，避免受日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識牌。材料使用前進行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。6）由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點，因此工程中使用的各種材料都應(yīng)實現(xiàn)掛牌標(biāo)識建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。7）管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：（1）無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；（2）無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；（3）有材質(zhì)證明或標(biāo)記。8）閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。四、主要施工方法及技術(shù)要求4.1預(yù)留、預(yù)埋相關(guān)技術(shù)方案4.給排水工程專項施工方案全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。1）孔洞預(yù)留工藝流程圖給排水工程專項施工方案全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。模具制作各專業(yè)匯總、審驗會簽繪制留洞圖模具制作各專業(yè)匯總、審驗會簽繪制留洞圖復(fù)核確認(rèn)配合施工模具定位放線標(biāo)識復(fù)核確認(rèn)配合施工模具定位放線標(biāo)識圖3孔洞預(yù)留工藝流程圖在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其他專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實施。2）套管預(yù)埋：（1）室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出樓面20MM，下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的陽終完成面平齊。設(shè)計要求套管大小如表1：表1穿墻套管選用表管道直徑1520253240506580100不保溫管道253245577689108159219保溫管道108133159159219219273273273（2）穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準(zhǔn)備。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進入套管內(nèi)。（3）套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。（4）套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。（5）保溫管道在穿墻時所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度。給排水工程專項施工方案全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。（6）同時管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時火苗通過套管來擴散。給排水工程專項施工方案全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。(7)管道穿屋面時，應(yīng)采取防雨措施，并嚴(yán)格按照屋面預(yù)留套管相關(guān)施工技術(shù)進行套管預(yù)制。4.2主要給排水管道連接技術(shù)方案4.2.1涂塑鋼管連接1）管道切割采用滾刀切斷機，不得使用砂輪切割機，以防破壞涂層。2）涂塑鋼管DN≤80采用絲扣連接，要求如下：（1）管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。（2）螺紋連接時，填料采用油麻、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。（3）絲扣連接的接口不得有外露的麻絲和生料帶，管道在切斷和套絲時對管道固定部位采用軟布包裹，防止涂層被破壞。3）涂塑鋼管DN＞80的采用卡箍連接施工方法，做法如下：卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用開槽機YYDC管道開槽圖卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力?？ü績?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度?？ü渴褂们蚰T鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質(zhì)給排水工程專項施工方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進入“C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。給排水工程專項施工方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。密封圈密封圈溝槽卡箍溝槽連接結(jié)構(gòu)形式圖溝槽連接結(jié)構(gòu)形式圖4.2.2鑄鐵管承插連接1）首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求復(fù)核坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留孔洞。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。連接：根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于下表2規(guī)定：表2排水鑄鐵管最大對口間隙管徑（mm）沿直線鋪設(shè)（mm）沿曲線鋪設(shè)（mm）7545100-20057-13300-500614-222）將橡膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可。然后將法蘭盤連接固定。柔性排水鑄鐵管法蘭連接表3。表3柔性鑄鐵管法蘭連接示意圖112345符號說明：1-承口2-插口3-密封膠圈4-法蘭壓蓋5-螺栓螺母4.2.3不銹鋼管焊接給排水工程專項施工方案全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。1）管道焊接前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)外壁油污清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各10～15mm，對口間隙為1.5～2.5mm，焊口間隙過大時應(yīng)進行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加填塞物。給排水工程專項施工方案全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。2）管道對口中心線偏差值不得超過1%，對口間隙應(yīng)勻直，禁止強力對口，內(nèi)壁錯口值不能大于壁厚的10%，同時不得超過1mm。3）對口合格后，根據(jù)管徑對管道進行點焊，焊點為4～6，點焊的材料與正式施焊材料相同，管道施焊時管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，管道不能有晃動。4）管道底焊完成后，認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后進行氬弧焊蓋面焊接，引弧、收弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。蓋面完成后應(yīng)及時清理焊縫表面的焊渣、飛濺，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工的鋼印號。5）點焊、打底焊、蓋面焊時如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后再繼續(xù)施施焊，不得用重復(fù)熔焊方法消除缺陷。4.2.4鍍鋅鋼管溝槽連接溝槽加工安裝的關(guān)鍵工序是壓槽，壓槽太淺太輕密封圈卡不緊，壓的太深太重破壞管道，使管道受損，具體安裝方法見表4所示：給排水工程專項施工方案全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。表4溝槽加工安裝過程給排水工程專項施工方案全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。1）把管子按安裝所需的尺寸截斷2）把管子斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉；3）把壓槽機固定穩(wěn)定，檢查機器運轉(zhuǎn)情況。管子放入滾槽機和滾輪支架之間，管子長度超過0.5m，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動，使管子垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板平面并靠緊，使管子和壓槽機平臺一個水平；或者用水平儀調(diào)整滾槽機支撐尾架管子使之水平。4）檢查壓槽機使用的驅(qū)壓輪和兩個下滾輪（驅(qū)動輪）。小的上壓輪和小的下滾輪用于Φ88.9～168管子；大的上壓輪和大的下滾輪用Φ219（含）以上管外徑。下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦茏油獗?。給排水工程專項施工方案全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。5）旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；給排水工程專項施工方案全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。6）壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7）打開滾槽機開關(guān)，同時操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8）每壓一次手柄行程不超過0.2mm9）檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸10）檢查管子斷面與管子軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。給排水工程專項施工方案全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。11）檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致。給排水工程專項施工方案全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。12）在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。13）將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。14）將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。移動調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管子密封部位。15）膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進鋼管溝槽內(nèi)，確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的圓孔。16）用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。給排水工程專項施工方案全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。4.3管道安裝相關(guān)技術(shù)方案給排水工程專項施工方案全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。4.3.1管道放線1）放線程序：管道安裝放線控制見下圖：核對施工核對施工標(biāo)識支吊架位置尺寸管道定位計量器具校測量支架定位、彈線圖4管道安裝放線控制2）管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。放線前，逐區(qū)域進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。對吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計單位的認(rèn)可。3）管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機房、地溝內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。4.3.2管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。1）支架的位置確定（1）固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。2）支架的安裝（1）支架構(gòu)件預(yù)件預(yù)制加工下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時盡量采用砂輪切割機切割型鋼，現(xiàn)場用氣割切斷時，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。給排水工程專項施工方案全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。給排水工程專項施工方案全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。支架的形式按設(shè)計要求進行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計相符。（2）現(xiàn)場安裝A、管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。B、在此支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。C、無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。D、管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。E、大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。F、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。4.3.3管道安裝1）管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、預(yù)制和套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。2）管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)整，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。3）管道安裝時要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負偏差不得超過設(shè)計要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要及時固定。土建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度，室內(nèi)管道的坡度應(yīng)符合表4的要求。表4管道坡度設(shè)置給排水工程專項施工方案全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。給排水工程專項施工方案全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。管道名稱標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度生活熱水供應(yīng)管道0.0030.002給水管道、消防管道的坡度為0.002-0.005坡向泄水裝置4）雨、排水管道交叉處不得有接口重疊，且雙管間應(yīng)加密實和粘土隔層。5）管道發(fā)生沖突時，按有壓管讓無壓管原則進行，管道與其它建構(gòu)筑物。相碰時現(xiàn)場酌情處理。4.4其他給排水配件及設(shè)備安裝施工方案4.4.1閥門安裝本工程閥門除圖中注明外，凡DN＞70的閘閥均采用RVC(H)X型彈性座封閘閥；DN≤70的閘閥采用Z15W-10T型內(nèi)螺紋銅閘閥。凡DN＞150的蝶閥均采用WBGX型蝸輪蝸桿型對夾式蝶閥；DN≤150的蝶閥采用WBLX型把手型對夾式蝶閥。1）安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴大試驗面，當(dāng)不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。2）閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。3）水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。4)選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應(yīng)符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。5）法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3—1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90度兩個方向度量，里外施焊。6）法蘭連接的管道應(yīng)注意：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，易采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。給排水工程專項施工方案全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。7）連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。給排水工程專項施工方案全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。8）法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭堅固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。9)閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm10)過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。11)管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接的管道試壓前進行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。4.4.2衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝的一般要求橫平豎直，成排成線，安裝牢固，安裝完畢后對排水口進行封堵同時做好成品保護，安裝要求見表5所示：給排水工程專項施工方案全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。表5潔具安裝一般要求給排水工程專項施工方案全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。序號名稱樣品示意圖安裝要求1蹲廁1）首先，按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密；2）所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；3）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；4）衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活；5）衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；6）大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接掛在墻面上，壓實抹去底盤擠出油灰即可；7）小便器采用掛墻式后排水?？擅撔洞嫠畯澮子谇鍜?。安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上；8）衛(wèi)生潔具的安裝尺寸按具體規(guī)格選用。2坐便器3掛式小便器4臺式洗臉盆5開水器4.4.3管道防腐埋地部分鋼管及排水鑄鐵管均采用除銹后，刷底漆一道，再外刷環(huán)氧煤瀝青六油二布防腐。明露部分鋼管均采用除銹后，刷底漆一道，再刷防腐面漆兩道防腐。五、給排水管道系統(tǒng)試驗5.1給水管道試壓、沖洗5.1.11）試壓措施：水壓試驗和灌水（滿水）試驗要有批準(zhǔn)的試驗方案，整體試驗，參加試驗的人員應(yīng)按崗分工，各負其職，熟悉工作范圍，掌握試驗標(biāo)準(zhǔn)。試驗管道系統(tǒng)和設(shè)備的中間控制閥門應(yīng)全部開啟。向試驗管道系統(tǒng)和設(shè)備注水時應(yīng)先開啟高處排氣閥門排氣，并由下向上，或由回水向供水進行管道系統(tǒng)注水，侍水注滿后，關(guān)閉進水閥門，穩(wěn)定半小時后繼續(xù)向系統(tǒng)注水，以排氣閥門出水無氣泡為準(zhǔn)，關(guān)閉排氣閥。給排水工程專項施工方案全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。向管道系統(tǒng)和設(shè)備加壓，啟動加壓泵加壓，先緩慢升壓至工作壓力，停泵檢查，觀察各部位無滲漏，壓力不降后，再升壓至試驗壓力，停泵穩(wěn)壓，按批準(zhǔn)的試驗方案進行全面檢查，在確認(rèn)管道系統(tǒng)和設(shè)備試驗合格后，降至工作壓力，再做較長時間的檢查，確認(rèn)全系統(tǒng)各部位仍無滲、漏，無裂紋，則管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性和承壓能力試驗為合格。經(jīng)現(xiàn)場參加試驗驗收的各方同意后，將工作壓力逐漸降至為零，填寫試驗記錄。灌水（滿水）試驗應(yīng)注意管道和設(shè)備試驗和位差，管道和封堵，閥門的啟閉。給排水工程專項施工方案全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。2）檢查方法：各種管道系統(tǒng)水壓試驗，都是在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02~0.05Mpa然后降到工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。設(shè)備試驗則是在試驗壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。靜置設(shè)備灌水（滿水）試驗應(yīng)在灌水（滿水）后，靜置24h，面容四周及底部是否滲、漏，水位應(yīng)不降且無滲、漏為合格。5.1.21）沖洗和消毒的準(zhǔn)備：給水管道系統(tǒng)水壓試驗已合格；給水管道系統(tǒng)各環(huán)路閥門啟閉靈活、可靠，且不允許吹洗的設(shè)備與吹洗系統(tǒng)隔開，臨時供水裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，增壓水泵性能符合要求，揚程不超過工作壓力，流速不低于工作流速；吹洗水排出時有排放條件；按分區(qū)、分段每一系統(tǒng)的沖洗順序，在沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、水表等全部卸下，待沖洗后復(fù)位。2）操作方法：首先吹洗底部干管后沖洗水平干管、立管、支管、由給水口裝置控制閥的前需接上臨時水源，向系統(tǒng)供水；關(guān)閉其它立支管控制閥門，只開啟干管末端最底層的閥門，由底層放水并引至排水系統(tǒng)；啟動增壓水泵系統(tǒng)加壓，由專人觀察出水口水質(zhì)、水量情況，且應(yīng)符合下列規(guī)定（1）出水口處管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5，即出水口管徑只能比吹洗管徑小1號，如果出水口管徑截面大，出水口流速低，則吹洗無力，如果出水口的管徑截面過小，出水流速過大，則不便于觀察和排出雜質(zhì)、污物。（2）出水口流速，如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)不小于1.5m/s（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：觀察各沖洗環(huán)路出水口的水質(zhì)，無雜質(zhì)、無沉積物與入口水質(zhì)相比無異樣為合格。（4）安全注意事項：察看管道是否堵塞，還是閥門未開全，沖洗后應(yīng)將管道中的水泄空，避免積水而凍壞管道。5.2排水管道灌水、通球試驗5.2.1灌水試1）施工準(zhǔn)備給排水工程專項施工方案全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。（1）暗裝或埋地的排水管道已分段或全部施工完畢，接口已達到強度。管道標(biāo)高、坐標(biāo)經(jīng)復(fù)核已全部達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。給排水工程專項施工方案全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。（2）管道及接口均未隱蔽，有防露或保溫要求的管道尚未做絕熱施工，管外壁及接口處均保持干燥。（3）工作環(huán)境為+5°2）施工工藝流程：施工流程：封閉排出管口→管道內(nèi)灌水→檢查管道接口→認(rèn)定試驗結(jié)果（1）封閉排出管口標(biāo)高低于各層地面的所有排水管管口均用短管接至地面標(biāo)高以上。通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠囊從底層立管檢查口放入，將上部管道堵嚴(yán)。向上逐層灌水，依此類推。向膠囊充氣，觀察壓力表，當(dāng)上升到0.07Mpa時停止，最高層不超過0.12Mpa。（2）向管道內(nèi)灌水用膠管從便于檢查的管口向管內(nèi)灌水，一般選擇出戶管離地面近的管口灌水。高層排水系統(tǒng)做灌水試驗，可以從檢查口向管道內(nèi)注水。邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到符合規(guī)定水位為止。灌水高度及水面位置控制；大小便沖洗槽，水泥洗滌池（槽）水泥盥洗池等灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗滌池（槽）不少于池深的2/3；地漏灌水時水面高于地表面5mm以上，觀察地面水排除情況，地漏邊緣不得滲水。從灌水開始應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口，地下清掃口等易漏水部位，如堵蓋不嚴(yán)或高層建筑灌水中膠囊封堵不嚴(yán)，管道漏水時應(yīng)立即停止向管道內(nèi)灌水，進行整修，待管口堵嚴(yán)，膠囊封閉嚴(yán)密，管道修復(fù)，達到強度后再重新進行灌水試驗。達到灌水標(biāo)準(zhǔn)，停止灌水后，應(yīng)詳細記錄水面位置和停灌時間。（3）檢查和做灌水試驗記錄停止灌水15min后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口有滲漏的情況下。再次向管道灌水，使管內(nèi)水面恢復(fù)到停止灌水時的水面位置，第二次記錄好時間。施工人員，施工技術(shù)質(zhì)量管理人員，建設(shè)單位，監(jiān)理單位有關(guān)人員在第二灌水5min以后，管內(nèi)水面共同檢查，水面位置沒有下降為合格，應(yīng)立即填好排水管道灌水試驗記錄，有并檢查人員簽字、蓋章。給排水工程專項施工方案全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。檢查中發(fā)現(xiàn)水面下降為不合格，應(yīng)對管道及接口堵口全面復(fù)檢、修復(fù)、排除滲漏因素后重新按上述方法進行灌水試驗，直至合格為止。灌水試驗合格后，從室外排水口放凈管道內(nèi)積水，把灌水試驗臨時接出和短管全部拆除，各管口恢復(fù)原標(biāo)高。拆管時嚴(yán)禁將污物落入管中。給排水工程專項施工方案全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。（4）檢驗方法滿水15min水面下降的后，再灌滿觀察5min液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。灌水試驗必須及時，若在管道全部暴露時進行，應(yīng)對埋地管道采取臨時固定措施。應(yīng)嚴(yán)格控制灌水高度和灌水時間，高度應(yīng)不低于本層或底層地面，時間為滿水15min后再次補充灌滿水，5min后液面不下降為合格。灌水檢查有關(guān)人員必須全部參加，灌水合格后要及時、認(rèn)真填好灌水試驗記錄，存檔備查。5.2.2管道通球試驗通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。符號說明：1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊圖5排水管道通球試驗示意圖六、給排水系統(tǒng)調(diào)試給排水系統(tǒng)方案見表6所述。給排水工程專項施工方案全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。表6給排水系統(tǒng)方案給排水工程專項施工方案全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。序號項目調(diào)試措施1調(diào)試前檢查項目1）各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工，功能齊全。2）排水系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)已能投入。各機房環(huán)境不能過于潮濕。3）變電所、機房中的土建濕作業(yè)，飾面作業(yè)已全面完成。門窗已裝好，或已經(jīng)具備完善的封閉保護條件。4）管道系統(tǒng)已試壓沖洗完畢，各水池已經(jīng)過消除異物和初步清洗。在試壓時用于隔離設(shè)備的盲板，軟接頭和其他臨時固定物已拆除，已檢查了管道系統(tǒng)上的所有閥件方向與位置是否正確，啟閉是否靈活，并已糾正完畢。2給水系統(tǒng)調(diào)試1）調(diào)試內(nèi)容，管道系統(tǒng)試壓、沖洗、消毒試驗，通水能力檢查。2）給水系統(tǒng)要求（1）室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施；（2）水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60％；（3）沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水；（4）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量不小于1.5m/s的流速進行。3）調(diào)試方法（1）把進入各用水點的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密；（2）把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密；（3）由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查；給排水工程專項施工方案全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。（4）上述步驟調(diào)試成功后，關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對主系統(tǒng)進行調(diào)試，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。給排水工程專項施工方案全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。3排水系統(tǒng)調(diào)試1）在調(diào)試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒；2）將排水立管編號，檢查排水立管從頂層到第一排水檢查井各管段及排水點，對滲漏和排水不暢處，進行處理，再次通水檢查；3）檢查室內(nèi)排水系統(tǒng)，設(shè)計要求同時開放的最大的數(shù)量配水點是否達到額定流量；4）將室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；5）衛(wèi)生間按區(qū)域一間一間對衛(wèi)生器具作存水試驗，確保衛(wèi)設(shè)備不滲不漏。七、給排水工程成品保護給排水工程成品保護主要是對給排水管道、衛(wèi)生潔具和保溫的保護，詳見表7所述。給排水工程專項施工方案全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。表7給排水工程成品保護給排水工程專項施工方案全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。序號類別給排水工程成品保護內(nèi)容1給排水管道1）預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時管箍或用編織袋將管口包好，以防絲頭腐蝕。2）預(yù)制加工好的管道要分項按編號排放整齊用木方裝好，也不得雙層平放。不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。3）預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。4）不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。5）暗設(shè)管道均應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，防止施工中損傷管道。閥門、除污器等設(shè)施安裝后應(yīng)注意保護，嚴(yán)禁碰壞。6）閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前，統(tǒng)一安裝完好。7）水表應(yīng)有保護措施。為防止損壞，在統(tǒng)一交工前裝好。8）抹灰或噴漿前，應(yīng)把已安裝完的管道及設(shè)備蓋好，以免落上灰漿被污染，增大清掃工作量，又影響刷油質(zhì)量。9）安裝完的排水管道應(yīng)加強保護，尤其立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護。10）管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口用塑料布及膠帶將敞口進行封閉嚴(yán)密，防止雜物進入，造成管道堵塞。11）地漏施工后，用木塞臨時封堵好，在地面竣工后打開，將污物清凈。2衛(wèi)生潔具1）潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免損壞。2）潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。3）安裝完的潔具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。4）在冬季室內(nèi)不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎應(yīng)無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。3保溫1）保溫施工時，嚴(yán)格按照先下后上,先里后外的施工原則，以保證施工完的保溫層不被破壞。2）施工人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。3）拆移腳手架時，不得損壞保溫層，當(dāng)其他工種交叉作業(yè)時，要注意共同保護好成品，已裝好的門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。4）管井內(nèi)管道和設(shè)備的保溫應(yīng)在清理后且不再有下道工序破壞絕熱層的前提下，再進行絕熱施工。5）對于明裝管道的絕熱施工，若土建噴漿在后時，要采取防止污染絕熱層的措施。給排水工程專項施工方案全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。給排水工程專項施工方案全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。八、安全文明施工8.1總體要求和目標(biāo)施工現(xiàn)場的安全文明管理，是為了保障生產(chǎn)作業(yè)人員的生命安全，保障施工設(shè)備的正常使用。在管理中要堅持安全生產(chǎn)的“五同時”原則，在施工中切實貫徹預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，落實安全責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行國家制定的安全立法標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定，堅持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。8.2安全技術(shù)措施8.2.11）開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計中的規(guī)定總平面布置的要求布置各項臨時設(shè)施，包括施工機具、停車場、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置，所有的暫設(shè)布置應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求。

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