給排水工程施工工藝標準

給排水工程施工工藝標準給排水工程施工工藝標準給排水工程施工工藝標準全文共1頁，當前為第1頁。給排水工程施工工藝標準全文共1頁，當前為第1頁。目錄5637_WPSOffice_Level1一、室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標準 315205_WPSOffice_Level2（XDQB2002—S—01） 312617_WPSOffice_Level22.1材料要求 313784_WPSOffice_Level22.2

主要機具： 319301_WPSOffice_Level22.3作業(yè)條件： 315205_WPSOffice_Level1二、室內(nèi)塑料排水管道安裝工藝標準 724385_WPSOffice_Level2（XDQB2002—S—02） 711156_WPSOffice_Level22.1材料要求： 724212_WPSOffice_Level22.2主要機具： 711932_WPSOffice_Level22.3作業(yè)條件： 712441_WPSOffice_Level24.2.1.1排列整齊，支架與管子接觸緊密。 93287_WPSOffice_Level24.2.1.2

托架距離應符合表1-10的規(guī)定。 926668_WPSOffice_Level24.2.1.3

允許偏差項目見表1-11。 912617_WPSOffice_Level1三、室外給水管道及設備安裝工藝標準 10499_WPSOffice_Level2（XDQB2002—S—03） 1032126_WPSOffice_Level21范圍 102989_WPSOffice_Level22施工準備 103167_WPSOffice_Level23操作工藝 1116245_WPSOffice_Level24質量標準 138669_WPSOffice_Level25成品保護 1430235_WPSOffice_Level26應注意的質量問題 1531664_WPSOffice_Level27應具備的質量記錄 1513784_WPSOffice_Level1四、室內(nèi)消防管道及設備安裝工藝標準 1517907_WPSOffice_Level2（XDQB2002—S—04） 1519301_WPSOffice_Level1五、管道及設備防腐工藝標準 1928758_WPSOffice_Level2（XDQB2002—S—05） 1924385_WPSOffice_Level1六、室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝標準 2318198_WPSOffice_Level2（XDQB2002—S—06） 2311156_WPSOffice_Level1七、架空線路的導線架設施工工藝標準 2711470_WPSOffice_Level2XDQB2002—D—01 2715015_WPSOffice_Level23.3.3.1安裝應牢固、連接可靠、防止積水。 297498_WPSOffice_Level23.3.3.2安裝應清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料。 2913638_WPSOffice_Level23.3.3.3絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應小于50mm。 2924212_WPSOffice_Level1八、瓷柱、瓷瓶配線施工工藝標準 3116468_WPSOffice_Level2（XDQB2002—D—02） 3111932_WPSOffice_Level1九、塑料線槽配線施工工藝標準 3611800_WPSOffice_Level2（XDQB2002—D—03） 3612441_WPSOffice_Level1十、硬質阻燃型塑料管（PVC）暗敷設工藝標準 4024630_WPSOffice_Level2（XDQB2002—D—04） 403287_WPSOffice_Level1十一、電纜敷設施工工藝標準 457946_WPSOffice_Level2（XDQB2002—D—05） 4526668_WPSOffice_Level1十二、配電箱（盤）安裝施工工藝標準 49給排水工程施工工藝標準全文共2頁，當前為第2頁。19634_WPSOffice_Level2（XDQB2002—D—06） 49給排水工程施工工藝標準全文共2頁，當前為第2頁。499_WPSOffice_Level1十三、電氣設備安裝施工工藝標準 542109_WPSOffice_Level2（XDQB2002—D—07） 5432126_WPSOffice_Level1十四、共用電視天線系統(tǒng)安裝工藝標準 6216192_WPSOffice_Level2（XDQB2002—D—08） 6230652_WPSOffice_Level23.2.1.2天線高度的選擇： 63給排水工程施工工藝標準全文共3頁，當前為第3頁。

給排水工程施工工藝標準全文共3頁，當前為第3頁。一、室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標準（XDQB2002—S—01）

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范圍本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道（包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管的冷熱水管）安裝工程。2

施工準備2.1材料要求2.1.1鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應有出廠合格證。2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。2.1.3水表的規(guī)格應符合設計要求及自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，沿封完整，有出廠合格證。2.1.4閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2.2

主要機具：2.2.1機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。2.2.2工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。2.2.3

其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。2.3作業(yè)條件：2.3.1地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。2.3.2暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。2.3.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2.3.4立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。2.3.5支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。3操作工藝3.1

工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗3.2安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3.3預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號（工藝詳見1—1）。3.4干管安裝：3.4.1給水鑄鐵管道安裝：給排水工程施工工藝標準全文共4頁，當前為第4頁。3.4.1.1在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。給排水工程施工工藝標準全文共4頁，當前為第4頁。3.4.1.2捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用325號以上加水拌勻（水灰比為1∶9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打實，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2至5天。冬季應采取防凍措施。3.4.1.3采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打實后，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鉛鍋加熱鉛錠至500℃左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。每個鉛口應一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打實（鉛接口也可采用捻鉛條的方式）。3.4.2給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。3.4.3熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。3.4.4給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。3.5立管安裝：3.5.1立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。3.5.2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。3.6支管安裝：3.6.1支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。3.6.2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。3.6.3熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。3.7管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。3.8管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。3.9管道防腐和保溫：3.9.1管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。給排水工程施工工藝標準全文共5頁，當前為第5頁。3.9.2管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求（詳見第十六章），質量達到國家驗收規(guī)范標準。給排水工程施工工藝標準全文共5頁，當前為第5頁。4質量標準4.1

保證項目：4.1.1隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。4.1.2管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。4.1.3給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。4.2基本項目：4.2.1管道坡度的正負偏差符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。4.2.2碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。4.2.3碳素鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母的在側，襯墊材質符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。4.2.4非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4.2.5金屬管道的承插和套箍接口結構及所有填料符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。4.2.6管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。4.2.7閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。4.2.8埋地管道的防腐層材質和結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。4.2.9管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。4.3給水管道安裝的充許偏差和檢驗方法見表1-7。給排水工程施工工藝標準全文共6頁，當前為第6頁。允許偏差和檢驗方法表1-7給排水工程施工工藝標準全文共6頁，當前為第6頁。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲給水鑄鐵管每1m1用水平尺直尺拉線和尺量檢查全長（25m以上）不大于25碳素鋼管每1m管徑小于或等于100mm0.5管徑大于100mm1全長(25m以上)管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm不大于252立管垂直度給水鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）不大于15碳素鋼管每1m2全長（5m以上）不大于103隔熱層表面平整面卷材或板材4用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹或其它8厚度+0.1δ0.05δ用鋼針刺入隔熱尺和尺量檢查5成品保護5.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。5.2管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。5.3

截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。5.4水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。6應注意的質量問題6.1

管道鍍鋅層損壞原因：由于壓力管鉗日久失修，卡不住管道造成。6.2

立管甩口高度不準確原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。6.3

立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。6.4

熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。7應具備的質量記錄7.1

材料出廠合格證及進場驗收記錄。7.2

給水、熱水導管預檢記錄。7.3

給水、熱水立管預檢記錄。7.4

給水、熱水支管預檢記錄。7.5

給水、熱水管道單項試壓記錄。7.6

給水、熱水管道隱蔽檢查記錄。7.7

給水、熱水系統(tǒng)試壓記錄。7.8

給水、熱水系統(tǒng)沖洗記錄。7.9

給水、熱水系統(tǒng)通水記錄。7.10

熱水系統(tǒng)調(diào)試記錄。給排水工程施工工藝標準全文共7頁，當前為第7頁。給排水工程施工工藝標準全文共7頁，當前為第7頁。二、室內(nèi)塑料排水管道安裝工藝標準（XDQB2002—S—02）

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范圍本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。2

施工準備2.1材料要求：2.1.1管材為硬質聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應是同一廠家配套產(chǎn)品，應與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。2.1.2管材內(nèi)外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。2.1.3其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2.2主要機具：2.2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。2.3作業(yè)條件：2.3.1埋設管道，應挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。2.3.2暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞預埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭好架子。2.3.3室內(nèi)明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內(nèi)地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。3操作工藝3.1工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗3.2預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。3.3干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。給排水工程施工工藝標準全文共8頁，當前為第8頁。3.4立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及

U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。給排水工程施工工藝標準全文共8頁，當前為第8頁。3.5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。3.6器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。3.7排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。3.8地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。3.9粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。4質量標準4.1

保證項目：4.1.1管道的材質、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。4.1.2隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求。檢驗方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。4.1.3

管道的坡度必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。4.1.4管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。4.1.5排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節(jié)。如設計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.1.6排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。4.2基本項目：4.2.1管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應符合以下規(guī)定：4.2.1.1排列整齊，支架與管子接觸緊密。4.2.1.2

托架距離應符合表1-10的規(guī)定。塑料排水橫管固定件的間距 表1-10公稱通徑（mm）5075100支架間距（mm）0.60.81.04.2.1.3

允許偏差項目見表1-11。室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法表1-11項目允許偏差（mm）檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查全長（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）不大于15給排水工程施工工藝標準全文共9頁，當前為第9頁。

給排水工程施工工藝標準全文共9頁，當前為第9頁。5成品保護5.1管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。5.2安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。5.3嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。5.4油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。6應注意的質量問題6.1預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。6.2接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。6.3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。6.4地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。6.5立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。7應具備的質量記錄7.1

應有管材和管件的產(chǎn)品合格證。7.2

粘結劑合格證及使用期限。7.3

排水橫干管預檢記錄。7.4

排水立管預檢記錄。7.5

排水支管預檢記錄。7.6

排水管道隱蔽檢查記錄。7.7

排水管道灌水記錄。7.8

排水系統(tǒng)通水記錄。7.9

排水立管、橫干管通球記錄。7.10

衛(wèi)生器具通水記錄。7.11

雨水管道預檢記錄。7.12

預埋雨水管道試壓記錄。7.13

雨水管道隱蔽檢查記錄。7.14

雨水系統(tǒng)灌水記錄。三、室外給水管道及設備安裝工藝標準（XDQB2002—S—03）

1范圍本工藝標準適用于民用建筑群（小區(qū)），工作壓力不大于0.6Mpa的室外給水和消防管網(wǎng)的給水鑄鐵管及鍍鋅碳素鋼管鋪設安裝。2施工準備2.1材料設備要求2.1.1給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩，并有出廠合格證。2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕。內(nèi)壁無飛刺，管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。2.1.3閥門無裂紋，開關靈活嚴密，鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。2.1.4地下消火栓，地下閘閥、水表品種、規(guī)格應符合設計要求，并有出廠合格證。2.1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥）。水泥必須有出廠合格證。給排水工程施工工藝標準全文共10頁，當前為第10頁。2.1.6其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機油、螺栓、螺母、防銹漆等。給排水工程施工工藝標準全文共10頁，當前為第10頁。2.2

主要機具：2.2.1機具：套絲機、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。2.2.2工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。2.2.3

其它：水平尺、鋼卷尺等。2.3作業(yè)條件：2.3.1管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。2.3.2管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物。且應有防塌方措施。2.3.3管溝兩側不得堆放施工材料和其安物品。3操作工藝3.1

工藝流程：安裝準備→清掃管膛→管材、管件、閥門、消火栓等就位→管道連接→灰口養(yǎng)護→水壓試驗→管道沖洗3.2根據(jù)施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。3.3管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。3.4把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。3.5根據(jù)鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見表1-23。工作坑尺寸表 表1-23管徑（mm）工作坑尺寸（mm）寬度（m）長度（m）深度承口前承口后75～250管徑+0.60.60.20.3250以上管徑+1.21.00.30.4

3.6用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插接口順直定位。3.7安裝管件、閥門等應位置準確，閥桿要垂直向上。3.8鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側夯實，并應隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。3.9石棉水泥接口：3.10接口前應先在承插口內(nèi)打上油麻，打油麻的工序如下：3.10.1打麻時將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結實，打實的麻深度應是承口深度的1/3。3.10.1.1承插鑄鐵管填料深度見表1-24。3.10.2石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸鹽水泥，3～4級石棉，重量比為水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量和氣溫有關，夏季炎熱時要適當增加。給排水工程施工工藝標準全文共11頁，當前為第11頁。承插鑄鐵管填料深度表 表1-24給排水工程施工工藝標準全文共11頁，當前為第11頁。管徑（mm）接口間隙（mm）承口總深（mm）接口填料深度（mm）石棉水泥接口鉛口麻灰麻鉛75109033574050100～125109533624550150～2001010033675050250～3001110535705550

3.10.3捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內(nèi)，塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實，按此方法逐層進行，打實為止。當灰口凹入承口2～3mm，深淺一致，同時感到有彈性，灰表面呈光亮時可認為已打好。3.10.4接口捻完后，對接口要進行不少于48h的養(yǎng)護。3.11

鉛接口：鉛接口詳見1—2。3.12

膠圈接口：3.12.1外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡，無重皮。3.12.2根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表1-25規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙詳見表1-26。鑄鐵管承插口的對口最大間隙 表1-25管徑（mm）沿直線鋪設（mm）沿曲線鋪設（mm）75100～200300～50045657～1314～22鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙 表1-25管徑（mm）標準環(huán)形間隙（mm）允許偏差（mm）75～200

250～45050010

1112+3-2+4-23.12.3

管材與管件連接處采用石棉水泥接口。3.13鍍鋅碳素鋼管鋪設：鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設要根據(jù)設計要求與土質情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見第二章。3.14單元水表安裝：單元水表安裝于表井底中心（見圖1-42）。圖1-423.15

灑水栓安裝見圖1-43。3.16

水壓試驗：對已安裝好的管道應進行水壓試驗，試驗壓力值按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。3.17管道沖洗：給排水工程施工工藝標準全文共12頁，當前為第12頁。管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗，使水質達到規(guī)定潔凈要求。并請有關單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。給排水工程施工工藝標準全文共12頁，當前為第12頁。4質量標準4.1

保證項目：4.1.1埋地管溝敷設管道和架空管網(wǎng)的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。4.1.2管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未結處理的松土上。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。4.1.3

給水管網(wǎng)竣工驗收前，必須對系統(tǒng)進行沖洗。檢驗方法：檢查沖洗記錄。4.2基本項目：4.2.1管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4.2.2金屬管道的承插和套箍接口的結構及所有填料應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。灰口密實、飽滿、平整、光滑、環(huán)縫間隙均勻，灰口養(yǎng)護良好，填料凹入承口邊緣不大于2mm，膠圈接口平直、無扭曲，對口間隙準確，膠圈接口回彈間隙符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.3鍍鋅碳素鋼管道的螺紋連接質量要求：螺紋達到管螺紋加工精度，符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，連接牢固，鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無焊接口。檢驗方法：觀察或解體檢查。4.2.4鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接：要求達到對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。4.2.5管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝：要求達到構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.6閥門安裝質量要求達到型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。4.2.7埋地管道的防腐層質量要求達到材質和結構符合設計要求和施工規(guī)定規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。表面平整，無折皺、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。4.2.8管道和金屬支架涂漆質量要求達到油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏差項目：給排水工程施工工藝標準全文共13頁，當前為第13頁。室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表1-27的要求。給排水工程施工工藝標準全文共13頁，當前為第13頁。室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 表1-27項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標鑄鐵管埋地50用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查敷設在溝槽內(nèi)20碳素鋼管埋地40敷設在溝槽內(nèi)及架空152標高鑄鐵管埋地±30敷設在溝槽內(nèi)±20碳素鋼管埋地敷設在溝槽內(nèi)±15±103水平管理縱、橫方向彎曲鑄鐵管每1m全長（25m以上）1.5不大于40碳素鋼管每1m全長（25m以上）管徑小于或等于100mm0.5管徑大于100mm1管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm不大于255成品保護5.1給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運、放要避免碰撞損傷。5.2消火栓井及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。5.3埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。5.4

管道穿鐵路、公路基礎要加套管。5.5地下管道回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應在管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。5.6在管道安裝過程中，管道未捻口前應對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。6應注意的質量問題6.1埋地管道斷裂。原因是管基處理不好，或填土夯實方法不當。6.2閥門井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小于400mm。原因是埋地管道坐標及標高不準。6.3管道沖洗數(shù)遍，水質仍達不到設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。原因是管膛清掃不凈。6.4水泥接口滲漏。原因是水泥標號不夠或過期，接口未養(yǎng)護好，捻口操作不認真，未捻實。7應具備的質量記錄7.1

應有材料及設備的出廠合格證。7.2

材料及設備進場檢驗記錄。7.3

管路系統(tǒng)的預檢記錄。7.4

管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.5

管路系統(tǒng)的試壓記錄。7.6

系統(tǒng)的沖洗記錄。給排水工程施工工藝標準全文共14頁，當前為第14頁。7.7

系統(tǒng)的通水記錄。給排水工程施工工藝標準全文共14頁，當前為第14頁。四、室內(nèi)消防管道及設備安裝工藝標準（XDQB2002—S—04）

1

范圍本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消防自動噴灑系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)的管道及設備安裝工程。2施工準備2.1材料要求2.1.1消防噴灑管材應根據(jù)設計要求選用，一般采用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不冷等現(xiàn)象。2.1.2消火栓系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。2.1.3消防噴灑系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規(guī)格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。2.1.4噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度應符合設計要求，外型規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產(chǎn)品出廠合格證。2.1.5消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。2.2

主要機具：2.2.1套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。2.2.2套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。2.3作業(yè)條件：2.3.1主體結構已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。2.3.2管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。2.3.3設備基礎經(jīng)檢驗符合設計要求，達到安裝條件。2.3.4安裝管道所需要的操作架應由專業(yè)人員搭設完畢。2.3.5檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。2.3.6噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。3操作工藝3.1

工藝流程：安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→節(jié)流裝置安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)。3.2安裝準備：3.2.1認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。給排水工程施工工藝標準全文共15頁，當前為第15頁。3.2.2核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。給排水工程施工工藝標準全文共15頁，當前為第15頁。3.2.3檢查預埋件和預留洞是否準確。3.2.4檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。3.2.5要安排合理的施工順序，避免工程交叉作業(yè)干擾，影響施工。3.3.干管安裝：3.3.1噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時采用焊接法蘭連接，試完壓后做姨標記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工。3.3.2噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。3.3.3管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3~5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。3.3.4消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。3.3.4.1管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油酯。3.3.4.2當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑≥70mm時應采用電焊。3.3.4.3不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。3.3.4.4管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。3.3.4.5管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。3.3.4.6碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。3.3.4.7管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。3.4報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低+5℃。報警閥組裝時應按產(chǎn)品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。3.5

消防噴灑和消火栓立管安裝：3.5.1立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。3.5.2立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。3.6消防噴灑分層干支管安裝：3.6.1管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵。3.6.2需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。3.6.3走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風道的位置要協(xié)調(diào)好。3.6.4噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。3.6.5向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。3.7消火栓及支管安裝：3.7.1消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。3.7.2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)因消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。給排水工程施工工藝標準全文共16頁，當前為第16頁。3.8水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5保安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50~150mm的管道上安裝。給排水工程施工工藝標準全文共16頁，當前為第16頁。3.9消防水泵安裝：3.9.1水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。3.9.2水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的質量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。3.9.3配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。3.10高位水箱安裝：應在結構封頂前就位，并應做滿水試驗，消防用水與其它共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時應使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥（防止消防加壓時，水進入水箱）。所有水箱管口均應預制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應在水箱上焊加強板。3.11水泵結合器安裝：規(guī)格應根據(jù)設計選定，有三種類型墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結合器應裝有泄水閥。3.12消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。3.13管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。3.14噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝相修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。準備系統(tǒng)試壓。3.15噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。3.16節(jié)流裝置：在高層消防系統(tǒng)中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可采用減壓孔板或節(jié)流管等裝置均衡。減壓孔板應設置在直徑不小于50mm水平管段上，孔口直徑不應小于安裝管段直徑的50%，孔板應安裝在水流轉彎處下游一側的直管段上，與彎管的距離不應小于設置管段直徑的兩倍。采用節(jié)流管時，其長度不宜小于1m。節(jié)流管直徑按表1-17選用。節(jié)流管直徑 表1-17管段直徑（mm）507080100125150200節(jié)流管直徑（mm）253240507080100

3.17報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應采用鍍鋅鋼管。3.18消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。給排水工程施工工藝標準全文共17頁，當前為第17頁。3.19噴灑頭安裝：給排水工程施工工藝標準全文共17頁，當前為第17頁。3.19.1噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設計要求。3.19.2噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合規(guī)范要求。3.19.3噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。3.19.4安裝噴灑頭應使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。3.19.5水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。3.20噴灑管道的固定支架安裝應符合設計要求。3.20.1支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。3.20.2為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。3.20.3防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生××變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。3.21設置雨淋和水幕噴水滅火系統(tǒng)采用自動統(tǒng)置時，應設手動開啟裝置。一般在無采暖設施或環(huán)境溫度高于70℃的區(qū)域，應采用干式自動噴水滅火系統(tǒng)，干式自動噴水滅火系統(tǒng)未裝噴灑頭前，應做好試壓沖洗工作。有條件應用空壓機吹掃管道。3.22消防系統(tǒng)通水調(diào)試應達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。4質量標準4.1

保證項目：自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和對照圖紙及施工規(guī)范檢查。4.2基本項目：箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.3允許偏差項目：4.3.1消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。4.3.2自動噴灑和水幕消防系統(tǒng)的管道應有坡度。充水系統(tǒng)應不小于0.002；充氣系統(tǒng)和分支管應不小于0.004。4.3.3吊架與噴頭的距離，應不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。4.3.4.吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設一個；小于1.8m，允許隔段設置。5成品保護5.1消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。5.2報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。5.3消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設計，辦理變更洽商妥善解決。5.4噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。6應注意的質量問題6.1噴灑管道拆改嚴重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，應有總體安排。6.2噴灑頭處有滲漏現(xiàn)象。由于尚未系統(tǒng)試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。封吊頂前必須經(jīng)試壓，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。6.3噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。給排水工程施工工藝標準全文共18頁，當前為第18頁。6.4噴灑頭不成排、成行。由于未拉線安裝。給排水工程施工工藝標準全文共18頁，當前為第18頁。6.5水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。6.6水泵結合器不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。6.7開式噴灑系統(tǒng)測試時噴頭工作中堵塞。應在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。6.8消火栓箱門關閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。6.9消火栓閥門關閉不嚴。由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。7應具備的質量記錄7.1應有材料設備的出廠合格證、生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證和法定檢測單位的檢測報告。7.2

材料設備的現(xiàn)場驗收記錄。7.3

消防導管預檢記錄。7.4

消防立、支管預檢記錄。7.5

噴灑導、立管預檢記錄。7.6

噴灑支管預檢記錄。7.7

消防、噴灑管道單項試壓記錄。7.8

消防、噴灑系統(tǒng)試壓記錄。7.9

消防、噴灑管道隱蔽檢查記錄。7.10

消防、噴灑系統(tǒng)沖洗記錄。7.11

消防、噴灑系統(tǒng)通水調(diào)試記錄。五、管道及設備防腐工藝標準（XDQB2002—S—05）

1

范圍本工藝標準適用于室內(nèi)外管道、設備和容器的防腐工程。2

施工準備2.1材料要求2.1.1防銹漆、面漆、瀝青等應有出廠合格證。2.1.2稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。2.2

主要機具：2.2.1機具：噴槍、空壓機、金鋼砂輪、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。2.2.2工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。2.3作業(yè)條件：2.3.1有碼放管材、設備、容器及進行防腐操作的場地2.3.2施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。3操作工藝給排水工程施工工藝標準全文共19頁，當前為第19頁。3.1

工藝流程：管道、設備及容器清理→管道、設備及容器防腐刷油給排水工程施工工藝標準全文共19頁，當前為第19頁。3.2管道、設備及容器清理、除銹：3.2.1人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。3.2.2

機械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。3.3管道、設備及容器防腐刷油：3.3.1管道、設備及容器防腐刷油，一般按設計要求進行防腐刷油，當設計無要求時，應按下列規(guī)定進行：3.3.1.1明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆。3.3.1.2暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。3.3.1.3埋地管道做防腐層時，其外壁防腐層的做法可按表1-39的規(guī)定進行。當冬季施工時，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比∶瀝青∶汽油=1∶2。管道防腐層種類 表1-39防腐層層次（從金屬表面起）正常防腐層加強防腐層特加強防腐層123

45

67防腐層厚度不小于（mm）厚度允許偏差（mm）冷底子油瀝青涂層外包保護層

3-0.3冷底子油瀝青涂層加強包扎層（封閉層）

瀝青涂層外包保護層

6-0.5冷底子油瀝青涂層加強保護層（封閉層）瀝青涂層加強包扎層（封閉層）瀝青涂層外包保護層9-0.5注：1.用玻璃絲布做加強包扎層，須涂一道冷底子油封閉層；2.做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長度為30~50mm，外包保護層，搭接長度為10~20mm；3.未連接的接口或施工中斷處，應作成每層收縮為80~100mm的階梯式接茬；4.涂刷防腐冷底子油應均勻一致，厚度一般為0.1~0.15mm；5.冷底子油的重量配合比∶瀝青∶汽油=1∶2.25。3.3.2

防腐涂漆的方法有兩種：3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。3.3.2.2機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250~350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在10~18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。3.3.3埋地管道的防腐：埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑?、防水卷材及牛皮紙等組成。3.3.3.1

冷底子油的成分見表1-40。給排水工程施工工藝標準全文共20頁，當前為第20頁。冷底子油的成分 表1-40給排水工程施工工藝標準全文共20頁，當前為第20頁。使用條件瀝青：汽油（重量比）瀝青：汽油（體積比）氣溫在+5℃以上氣溫在+5℃以下1:2.25~2.51:21:31:2.5

調(diào)制冷底子油的瀝青，是牌號為30號甲建筑石油瀝青。熬制前，將瀝青打成1.5kg以上的小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180~200℃范圍內(nèi)（最高不超過200℃），一般應在這種溫度下熬制1.5~2.5小時，直到不產(chǎn)生汽泡，即表示脫水完結。按配合比將冷卻至100~120℃的脫水瀝青緩緩倒入計量好的無鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。在清理管道表面后24小時內(nèi)刷冷底子油，涂層應均勻，厚度為0.1~0.15mm。3.3.3.2

瀝青瑪?shù)壑呐浜媳龋簽r青∶高嶺土=3∶1。瀝青應采用30號甲建筑石油瀝青或30號甲與10號建筑石油瀝青的混合物。將溫度在180~200℃的脫水瀝青逐漸加入干燥并預熱到120~140℃的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。然后測定瀝青瑪?shù)壑能浕c、延伸度、針入度等三項技術指標，達到表1-41中的規(guī)定時為合格。瀝青瑪?shù)壑夹g指標 表1-41施工氣溫（℃）輸送介質溫度（℃）軟化點（環(huán)球法）（℃）延伸度（+25℃）（cm）針入度（0.1mm）-25~+5-25~+25+25~+56+56~+70+56~+75+80~+90+85~+903~42~32~3—25~3520~25+5~+30-25~+25+25~+56+56~+70+70~+80+80~+90+90~+952.5~3.52~31.5~2.515~2510~2010~20+30以上-25~+25+25~+56+56~+70+80~+90+90~+95+90~+952~31.5~2.51.5~2.5—10~2010~20

涂抹瀝青瑪?shù)壑瑫r，其溫度應保持在160~180℃，施工氣溫高于30℃時，溫度可降低到150℃。熱瀝青瑪?shù)壑瑧吭诟稍锴鍧嵉睦涞鬃佑蛯由?，涂層要均勻。最?nèi)層瀝青瑪?shù)壑缬萌斯せ虬霗C械化涂抹時，應分成二層，每層各厚1.5~2mm。3.3.3.3防水卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布，呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪?shù)壑瑢由希咳χg允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長度為80~100mm，并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合。3.3.3.4纏包牛皮紙時，每圈之間應有15~20mm搭邊，前后兩卷的搭接長度不得小于100mm，接頭用熱瀝青瑪?shù)壑蚶涞鬃佑驼澈?。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶代替。3.3.3.5制作特強防腐層時，兩道防水卷材的纏繞方向宜相批。3.3.3.6已做了防腐層的管子在吊運時，應采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時，應先在溝底鋪墊100mm松軟細土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。3.3.3.7防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位，都應在管溝回填前修補好，回填時，宜先用人工回填一層細土，埋過管頂，然后再用人工或機械回填。4質量標準4.1

基本項目：4.1.1埋地管道的防腐層應符合以下規(guī)定：給排水工程施工工藝標準全文共21頁，當前為第21頁。材質和結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。給排水工程施工工藝標準全文共21頁，當前為第21頁。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。4.1.2管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。5成品保護5.1已做好防腐層的管道及設備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。5.2刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。5.3涂漆的管道、設備及容器，漆層在干燥過程中應防止凍結、撞擊、震動和溫度劇烈變化。6應注意的質量問題6.1

管材表面脫皮、返銹。主要原因是管材除銹不凈。6.2管材、設備及容器表面油漆不均勻，有流墜或有漏涂現(xiàn)象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真。7應具備的質量記錄7.1

防銹漆、面漆、瀝青及稀釋劑等材料應有出廠合格證。7.2

應有進場的驗收記錄。7.3

管道及時性設備防腐前的預檢記錄。7.4

完工后的驗收記錄。給排水工程施工工藝標準全文共22頁，當前為第22頁。

給排水工程施工工藝標準全文共22頁，當前為第22頁。六、室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝標準（XDQB2002—S—06）1

范圍本工藝標準適用于建筑物、構筑物設置的自動噴水滅火系統(tǒng)工程的安裝。2

施工準備2.1

接到施工任務后，認真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設計問題時，及時與有關人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點確定施工方法，配備相應的勞動力、設備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生產(chǎn)臨時設施。2.2

設備、材料：2.2.1

自動噴水滅火系統(tǒng)主要設備材料的選用應符合6-1“消防工程安裝的通用要求”的有關內(nèi)容。2.2.2

主要設備：噴淋泵，水泵結合器，報警閥及組件，信號控制閥，水流指示器，噴哂頭，氣壓給水裝置，穩(wěn)壓泵等。其中噴哂頭，報警閥，壓力開關，水流指示器等主要系統(tǒng)組件應有國家消防產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢測報告。2.2.3

一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氧氣，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯帶，膨脹螺栓，密封墊，螺栓，螺母，機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。2.3

主要機具，套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，平尺，角尺，油標卡尺，線墜，水平尺等質量。2.4

作業(yè)條件：2.4.1

施工圖紙及有關技