真石漆施工技術(shù)指引

真石漆施工技術(shù)指引（墻身平面及屋面凹凸效果）外墻真石漆施工工藝要求及注意事項(xiàng)三棵樹(shù)“真石漆”作為新型建筑工程外墻裝飾材料，對(duì)建筑物的裝飾美化及保護(hù)起到了非常重要的作用。它是由環(huán)保型高分子乳液聚合物和能構(gòu)成仿石材紋理的天然大理石骨料、巖片、助劑等材料組成的厚質(zhì)涂料，經(jīng)噴繪的成品干結(jié)固化后堅(jiān)硬如石，外觀如天然石頭一般自然、穩(wěn)重、氣派。是一款耐候性好、仿石材真實(shí)性極強(qiáng)、各種性能均為優(yōu)異的外墻涂料。一、外墻真石漆的技術(shù)要求1、三棵樹(shù)“質(zhì)感真石漆專用底漆”是改性丙烯酸底漆，該乳液能夠很好的滲透入混凝土空隙；滲透性好，優(yōu)異的抗堿性，附著力優(yōu)異，達(dá)到國(guó)家I型附著力標(biāo)準(zhǔn)；較高的附著力提高了與面漆的結(jié)合程度，降低了粉化剝落的可能；適用與真石漆及質(zhì)感涂料的配套使用，能有效地保護(hù)面涂層免受墻體內(nèi)部的化學(xué)物質(zhì)的侵襲。2、三棵樹(shù)外墻真石漆是合成樹(shù)脂乳液砂壁狀涂料，可根據(jù)樣板或個(gè)人創(chuàng)意，通過(guò)彩砂的顏色及砂粒粗細(xì)不同搭配，通過(guò)噴涂施工而做出多種立體藝術(shù)效果，獨(dú)特的石材花紋，無(wú)窮的創(chuàng)意組合。能為墻面提供多種藝術(shù)格調(diào)石材型立體裝飾效果。能調(diào)整粗糙程度不一的表面，具有遮蓋墻體表面缺陷的功能。能有效抵擋室外氣候條件，具有優(yōu)異的長(zhǎng)期耐久性。3、三棵樹(shù)罩光清漆，具有優(yōu)異的耐沾污性、防霉耐堿性、戶外耐久性及長(zhǎng)期的裝飾功能。二、外墻真石漆的配套體系（墻身平面效果）工序涂層結(jié)構(gòu)材料配置及配套膜厚（mm）理論用量（Kg/m2）道數(shù)（道）施工方式干燥時(shí)間（25℃，h）1基層合格的抹面砂漿層——————檢查及處理干燥良好2找平層外墻粗底膩?zhàn)?.52.5-31-2批刮后打磨12—483底漆層質(zhì)感真石漆專用底漆SGD2060.030.121輥涂8—244分格彈線、膠帶——————根據(jù)設(shè)計(jì)——5真石漆層優(yōu)質(zhì)真石漆ZSG100-111.5-24-4.52噴涂72h內(nèi)無(wú)雨6罩面層真石罩面漆SGM1180.010.111輥/噴——外墻真石漆的配套體系（屋面凹凸效果）工序涂層結(jié)構(gòu)材料配置及配套膜厚（mm）理論用量（Kg/m2）道數(shù)（道）施工方式干燥時(shí)間（25℃，h）1基層合格的抹面砂漿層——————檢查及處理干燥良好2找平層外墻粗底膩?zhàn)?.52.5-31-2批刮后打磨483底漆層質(zhì)感真石漆專用底漆SGD2060.030.121輥涂244分格彈線、膠帶——————根據(jù)設(shè)計(jì)——5真石漆層優(yōu)質(zhì)真石漆ZSG100-112-2.54.8-5.32噴涂72h內(nèi)無(wú)雨6罩面層真石罩面漆SGM1180.010.121輥/噴——三、涂裝的基本規(guī)定1、根據(jù)使用的涂飾材料和建筑物的特點(diǎn)，對(duì)建筑物的涂飾面應(yīng)做必要的設(shè)計(jì)及建筑技術(shù)處理。2、涂飾施工溫度，應(yīng)遵守產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)（5℃-35℃）要求的溫度范圍；施工時(shí)空氣相對(duì)濕度宜小于85%；當(dāng)遇大霧、大風(fēng)、下雨時(shí)，應(yīng)停止戶外工程施工。3、涂飾施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。4、涂飾材料除應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，對(duì)于內(nèi)墻涂飾材料還就執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》GB18582-2008和《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的環(huán)保要求。5、為達(dá)到建筑涂飾工程的質(zhì)量要求，必須保證基層的養(yǎng)護(hù)期、涂料正常的施工工期及涂層養(yǎng)護(hù)期。6、為使涂層在飾面工程規(guī)定的使用年限內(nèi)能保持潔凈少污染，規(guī)定墻面做必要的建筑技術(shù)處理及墻面設(shè)計(jì)，如凡外窗盤(pán)粉刷層兩端應(yīng)粉出擋水坡端、檐口、窗盤(pán)底部都必須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)完成滴水線構(gòu)造措施；女兒墻及陽(yáng)臺(tái)的壓頂，其粉刷面應(yīng)有指向內(nèi)側(cè)的泛水坡度；對(duì)坡屋面建筑物的檐口，應(yīng)超出墻面，防止雨水玷污墻面。對(duì)于涂刷面積較大的墻面，應(yīng)作墻面裝飾性分格設(shè)計(jì)，具體分格構(gòu)成及尺寸由設(shè)計(jì)給定。對(duì)于墻管道與設(shè)備（如空調(diào)室外機(jī)組、脫排機(jī)等）應(yīng)作合理的建筑處理，以減少對(duì)外墻飾面的污染。7、由于各個(gè)產(chǎn)品不同，其適用的環(huán)境狀況不盡相同，因而涂料在使用時(shí)，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行施工。8、基層的養(yǎng)護(hù)期是指基層在達(dá)到涂料施工條件下所必須的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，其施工條件是：基層的PH值小于10，含水率小于10%（水性外墻涂料）的要求，否則，會(huì)造成泛堿、起皮等弊?。徽Ｊ┕すて谑侵父鶕?jù)涂料的特點(diǎn)，保證涂料頭道工序完成可進(jìn)行下一道所必須保證的時(shí)間；涂層的養(yǎng)護(hù)期是指涂層完全干燥，可正常經(jīng)受日曬雨淋等環(huán)境條件的時(shí)間。四、涂裝基層面的質(zhì)量要求在外墻涂料施工前，要全面完整地檢查需涂裝的基層面質(zhì)量，以《建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ/T29—2003中的基層規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能順序進(jìn)行外墻涂裝的各個(gè)工序施工。新的外墻砂漿面（混凝土基層、砂漿基層）的堿性及含水率較大。它的堿性度剛開(kāi)始約在PH=13左右，一般認(rèn)為由于水分的蒸發(fā)和CO2的碳化作用，混凝土基層（砂漿基層）表層的堿性逐漸下降。（注：新粉刷的水泥砂漿基層在一周內(nèi)應(yīng)清水養(yǎng)護(hù)，每天一到二次，可以加快水泥砂漿固化及堿性析出。）通常外墻砂漿基層面在夏季2-3周左右，冬季在3-4周后其PH值約為10以下，這時(shí)施工比較有利，新硬化的混凝土（砂漿基層）的含水率一般在15%左右，含水率的降低同材料齡期有很大關(guān)系，但含水率的降低速度與氣溫、濕度、通風(fēng)條件以及表面致密程度等因素有關(guān)，因此能夠達(dá)到涂裝施工的基層含水率情況，很難用數(shù)值來(lái)表示，主要根據(jù)涂料的性質(zhì)來(lái)決定，油性漆涂料施工時(shí)，基層含水率一般要求8%以下；水性漆涂料施工時(shí)，基層含水率一般要求10%以下。一般來(lái)說(shuō)，為了使涂裝基層（混凝土基層、砂漿基層）的堿性更快更好地適合施工條件，當(dāng)涂裝基層（混凝土基層、砂漿基層）基本干燥后，還需要每天采取清水養(yǎng)護(hù)二到三遍，有助于基層堿性更快下降；還有助于混凝土基層、砂漿基層更完好的硬化。為了保證建筑涂料施工后涂層的質(zhì)量，在通過(guò)基層的檢查、清理、修補(bǔ)等工序后，臨施工前還必須進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查。觀察其是否完全符合建筑涂料的施工要求。對(duì)于新的建筑物，基層一般要經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的時(shí)間才能真正穩(wěn)定下來(lái)。砂漿基層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1、基層應(yīng)牢固，不開(kāi)裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無(wú)剝離、無(wú)石灰爆裂點(diǎn)和無(wú)附著力不良的舊涂層等；（是否牢固，可以通過(guò)敲打和刻劃?rùn)z查）2、基層應(yīng)表面平整，立面垂直、陰陽(yáng)角垂直、方正和無(wú)缺棱掉角，分格縫深淺一致且橫平豎直。允許偏差應(yīng)符合下表的要求且表面應(yīng)平而不光；砂漿基層平面質(zhì)量的允許偏差表（mm）項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)備注表面平整≤4表面是否平整，可用2m直尺和楔形尺檢查陰陽(yáng)角垂直≤3陰陽(yáng)角是否垂直，可用2m托線板和尺檢查陰陽(yáng)方正≤4陰陽(yáng)角是否方正，可用200mm方尺檢查立面垂直≤4立面是否垂直，可用質(zhì)量檢查尺檢查分格線深淺一致和橫平豎直≤3分格縫深淺一致和橫平豎直，可用小線和量尺檢查3、基層應(yīng)清潔，表面無(wú)灰塵、無(wú)浮漿、無(wú)油跡、無(wú)銹斑、無(wú)霉點(diǎn)、無(wú)鹽類折出物和無(wú)青苔等雜物；4、基層應(yīng)干燥，涂刷溶劑型涂料時(shí)，基層含水率不得大于8%；基層的PH值不得大于10。基層處理的目的：在涂裝前，對(duì)建筑物基層的表面處理其質(zhì)量的好壞，對(duì)整個(gè)涂層的質(zhì)量有著極其重要的影響，應(yīng)認(rèn)真做好基層的表面處理。涂裝前對(duì)基層處理的目的在于：A、增強(qiáng)涂層對(duì)被涂物表面的附著力；B、提高涂層對(duì)被涂物的保護(hù)性能；為涂層的平整性提供良好的條件，提高涂層的裝飾性。五、真石漆配套方案及施工工藝——ZSG100真石漆仿石涂層（單色，分格）一、涂層結(jié)構(gòu)示意圖1、基層：抹灰及抹面砂漿2、找平層：外墻粗底膩?zhàn)?、底漆層：質(zhì)感真石漆專用底漆SGD2064、面涂層：優(yōu)質(zhì)真石漆ZSG100-11，建議分格5、罩面層：真石漆罩面漆SGM103二、涂裝條件及要求1、基層要求1.1、基材養(yǎng)護(hù)期滿，干燥良好，含水率小于10%，pH值（酸堿度）小于10；1.2、基層堅(jiān)固、平整、清潔，無(wú)污染、油污、明顯裂紋及裂縫等不良現(xiàn)象，平整度和粗糙度狀況符合要求；1.3、外墻外保溫系統(tǒng)抹面砂漿，必須符合外墻外保溫系統(tǒng)的驗(yàn)收規(guī)范。按《建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ/T29—2003中基層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)程進(jìn)行檢查并整改。2、環(huán)境要求2.1、環(huán)境和基面溫度于5-40℃，環(huán)境濕度不大于85%，并可于施工期間持續(xù)；2.2、天氣狀況良好，無(wú)揚(yáng)塵、大風(fēng)、雨天、大霧等天氣；2.3、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，無(wú)污染源及揚(yáng)塵；2.4、施工輔助設(shè)施及安全保證設(shè)施齊備；三、施工工藝1、基層檢查及處理1.1、基層存在孔洞、凹陷，應(yīng)進(jìn)行填充修補(bǔ)并找平；1.2、基層存在突起以及突出部位，應(yīng)進(jìn)行鏟除并找平；1.3、基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應(yīng)進(jìn)行清掃、打磨，保證表面清潔；1.4、基層存在油污，應(yīng)采取清洗劑進(jìn)行清洗，保證去除后表面清潔和干燥；1.5、基層存在空鼓，應(yīng)叩開(kāi)鏟除，并進(jìn)行密實(shí)修補(bǔ)；1.6、基層存在裂紋和裂縫，應(yīng)對(duì)裂紋進(jìn)行修補(bǔ)和抑裂增強(qiáng)處理；1.7、基層存在泛堿和嚴(yán)重鹽析現(xiàn)象，應(yīng)采用草酸或冰醋酸進(jìn)行中和處理；1.8、基層平整度不夠，應(yīng)繼續(xù)砂漿修補(bǔ)并找平；1.9、基層強(qiáng)度不足或不堅(jiān)固起砂，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微狀況可涂刷界面劑增強(qiáng)；2、找平層（外墻粗底膩?zhàn)樱┘笆┕せ鶎訖z查并處理合格后，對(duì)基層進(jìn)行找平施工；2.1、材料配置：外墻粗底膩?zhàn)樱?.2、體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰白色；2.3、膩?zhàn)优渲疲耗佔(zhàn)庸橇希ǜ煞郏┌窗b物上規(guī)定比例兌水易和，充分易和呈均勻膩?zhàn)痈酄詈笫褂茫?.4、施工方式：批刮，整體連續(xù)均勻批刮；2.5、施工工具：批刀或抹刀、刮板，靠尺、膩?zhàn)拥叮?.6、施工道數(shù)：2遍，具體也可需要根據(jù)基層實(shí)際；2.7、施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻批刮，一道干燥后打磨接痕和適當(dāng)修補(bǔ)，然后批拉刮二道，二道干燥后整體連續(xù)進(jìn)行細(xì)微打磨；2.8、打磨要求：要求打磨細(xì)微和徹底，保證膩?zhàn)踊嫫秸?.9、膩?zhàn)颖ｐB(yǎng)：打磨后及時(shí)清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，采用清水對(duì)干好膩?zhàn)訉舆M(jìn)行適當(dāng)保養(yǎng)加強(qiáng)（二到三遍）；2.10、強(qiáng)調(diào)和說(shuō)明事項(xiàng)（1）、膩?zhàn)雍穸炔⒎呛窈?，原則上以找平基層為準(zhǔn)；（2）、膩?zhàn)优渲七^(guò)程中，攪拌應(yīng)均勻、細(xì)微，做到無(wú)粉團(tuán)、無(wú)疙瘩、無(wú)過(guò)大顆粒；（3）、膩?zhàn)痈稍锖筮m當(dāng)用水保養(yǎng)可有效增加強(qiáng)度；（4）、配制好的膩?zhàn)討?yīng)于2小時(shí)內(nèi)用完，做到現(xiàn)用現(xiàn)配；3、專用底漆層施工膩?zhàn)痈稍锪己谩⒋蚰テ秸?，?yīng)再次檢測(cè)膩?zhàn)訉拥膲A性及含水率，符合標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行底漆的涂裝施工；3.1、材料配置：質(zhì)感真石漆專用底漆SGD206；3.2、體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝；3.3、底漆配制：開(kāi)桶后采用清水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫褂?，一般稀釋比例?0-30%，可根據(jù)施工粘度、底材及天氣等需要進(jìn)行加減；3.4、施工方式：輥涂，整體連續(xù)均勻輥涂；3.5、施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質(zhì)中毛滾筒；3.6、施工道數(shù)：1道；3.7、施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻輥涂，細(xì)致輥涂接茬和接續(xù)，要求輥涂均勻、連續(xù)、到位、無(wú)漏涂、整體色澤均勻，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助；3.8、干燥及保養(yǎng)：底漆涂刷后應(yīng)保證充分干燥；3.9、強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)（1）、底漆稀釋比例應(yīng)保持基本相同，兌水后充分?jǐn)嚢杈鶆?；?）、底漆開(kāi)桶后應(yīng)注意密封，未一次用完物料應(yīng)及時(shí)歸桶；（3）、涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時(shí)浸泡和清洗工具；（4）、細(xì)心操作，避免沾污，外墻門(mén)窗等應(yīng)做好成品保護(hù)措施；避免沾污無(wú)法清洗而造成其他成品返工。（5）、如外墻真石漆為仿磚效果，底漆可調(diào)配成分格縫顏色。4、分格線設(shè)置及分格縫顏色涂刷并保護(hù)底漆干燥24h后，于底漆上彈線設(shè)定分格。4.1、材料配置：膠帶，彈線墨斗；4.2、分格設(shè)置工藝（1）、按設(shè)計(jì)要求大小，于底漆上采用墨斗進(jìn)行彈線，要求彈線清晰、平直；（2）、采用細(xì)毛刷描刷分格縫顏色，一般根據(jù)分格縫的寬度大小描刷，描刷的寬度可略大于分格縫，如分格縫寬度為1cm，描刷分格縫顏色時(shí)可在1.5cm，不能小于分格縫，但不能過(guò)寬。根據(jù)要求的顏色描刷一到二遍。必須干燥24h（常溫）以上，才能膠帶粘貼。（3）、真石漆噴涂前，沿彈線（及刷好的分格顏色）進(jìn)行膠帶粘貼，要求粘貼橫豎平直、無(wú)虛粘；4.3、操作規(guī)范（1）、同一施工面的工序?yàn)閺纳现料?，由最頂部始，?yán)格遵照設(shè)計(jì)；（2）、貼膠帶前線彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、上下整齊；（3）、沿線粘貼膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合；（4）、整體保證膠帶粘貼后平直和整齊，格塊分明；（5）、膠帶粘貼的時(shí)機(jī)是上層涂料施工前進(jìn)行，沿可施工操作面逐步粘貼；（6）、通常粘貼膠帶分格應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，即一人專門(mén)負(fù)責(zé)粘貼膠帶；4.4、格塊大?。焊鶕?jù)設(shè)計(jì)要求；4.5、膠帶寬度選配：根據(jù)預(yù)留縫隙寬度；4.6、注意事項(xiàng)（1）、通常于上層涂料施工前開(kāi)始粘貼膠帶，并于上層涂料施工后短時(shí)間內(nèi)揭去，避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間粘接造成撕揭缺陷；美紋紙膠帶粘貼時(shí)間一般不能超過(guò)2天，夏季不超過(guò)1天，必須撕開(kāi)美紋紙。（2）、膠帶粘貼中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊；（3）、膠帶粘貼不應(yīng)虛粘，但也不宜過(guò)緊壓實(shí)，通常用手指輕壓屢進(jìn)，與底漆間有效粘合即可；（4）、應(yīng)注意墻面轉(zhuǎn)角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續(xù)和美觀性操作；4、（仿磚效果）分格線設(shè)置及分格縫顏色涂刷并保護(hù)底漆（分格縫顏色的底漆）干燥48h后，于底漆上彈線設(shè)定分格。4.1、材料配置：優(yōu)質(zhì)美紋紙膠帶，彈線墨斗；4.2、分格設(shè)置工藝（1）、按設(shè)計(jì)要求仿磚效果分格縫大?。ㄥe(cuò)縫或?qū)p），于底漆上采用墨斗進(jìn)行彈線，要求彈線清晰、平直；（2）、真石漆噴涂前，沿彈線進(jìn)行膠帶粘貼，要求粘貼橫豎平直、無(wú)虛粘；4.3、操作規(guī)范（1）、同一施工面的工序?yàn)閺纳现料?，由最頂部始，?yán)格遵照設(shè)計(jì)；（2）、貼膠帶前線彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、上下整齊；（3）、沿線粘貼膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合；（4）、整體保證膠帶粘貼后平直和整齊，格塊分明；（5）、膠帶粘貼的時(shí)機(jī)是上層涂料施工前進(jìn)行，沿可施工操作面逐步粘貼；（6）、通常粘貼膠帶分格應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，即一人專門(mén)負(fù)責(zé)粘貼膠帶；4.4、格塊大小：根據(jù)設(shè)計(jì)要求；4.5、膠帶寬度選配：根據(jù)預(yù)留縫隙寬度；4.6、注意事項(xiàng)（1）、通常于上層涂料施工前開(kāi)始粘貼膠帶，并于上層涂料施工后短時(shí)間內(nèi)揭去，避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間粘接造成撕揭缺陷；美紋紙膠帶粘貼時(shí)間一般不能超過(guò)2天，夏季不超過(guò)1天，必須撕開(kāi)美紋紙。（2）、膠帶粘貼中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊；（3）、膠帶粘貼不應(yīng)虛粘，但也不宜過(guò)緊壓實(shí)，通常用手指輕壓屢進(jìn)，與底漆間有效粘合即可；（4）、應(yīng)注意墻面轉(zhuǎn)角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續(xù)和美觀性操作；5、真石漆層施工分格線（塊）設(shè)置成后（膠帶粘貼后），進(jìn)行真石漆的涂裝（噴涂）施工。5.1、材料配置：真石漆ZSG100-11；5.2、體系特征：水性，單組分砂壁膏狀，密閉桶裝，顏色、感觀根據(jù)設(shè)計(jì)要求；5.3、涂料配制：開(kāi)桶后攪拌均勻直接使用，通常不兌水，必要時(shí)調(diào)節(jié)粘度采用不超過(guò)漆量5%的清水，兌水調(diào)節(jié)后必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍?.4、施工方式：真石漆專用噴涂，噴涂后揭膠帶預(yù)留分格線；5.5、施工工具：真石漆噴槍，空壓機(jī)；5.6、施工遍數(shù)：2道，第一道薄噴，第二道再噴涂達(dá)到要求厚度并蓋底；5.7、施工總體規(guī)范（1）、合理分配一次性涂裝區(qū)域，正式噴涂前于試板上進(jìn)行試噴涂，未正式噴涂前先于非正式墻體或板材上做試驗(yàn)噴涂，調(diào)節(jié)空壓機(jī)壓力和槍嘴口徑大小，確定好物料粘度、行槍速度、凹凸質(zhì)感效果、涂膜厚度；通常空壓機(jī)壓力設(shè)定為4-6Mpa、槍嘴口徑為6-8mm；（2）、邊、角、彎、拐、節(jié)點(diǎn)等難涂裝部位，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)涂裝，即于整體連續(xù)噴涂前先對(duì)起薄噴一道，節(jié)點(diǎn)噴涂應(yīng)細(xì)致，保證與整體的連續(xù)性和接續(xù)均勻性。（3）、試噴涂確認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)始從上至下連續(xù)均勻地進(jìn)行整體正式噴涂；噴涂走“W”型或“O”型，第一次薄噴，再一次達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚；細(xì)致進(jìn)行接茬和接續(xù)，要求連續(xù)、均勻、到位、無(wú)漏涂、厚度一致，質(zhì)感效果凹凸一致；（4）、單次設(shè)定區(qū)域噴涂完成后，應(yīng)對(duì)噴涂好區(qū)域進(jìn)行厚度、外校、整體噴涂狀況的目測(cè)檢驗(yàn)和評(píng)判；局部存在異?？蛇M(jìn)行回噴修補(bǔ)；（5）、真石漆噴涂合格，于表干前撕揭開(kāi)膠帶，預(yù)留出分格線；撕揭膠帶應(yīng)細(xì)致謹(jǐn)慎操作，橫豎膠帶撕揭一致，避免膠帶撕揭損傷涂料層，膠帶撕揭后不應(yīng)隨地亂扔，應(yīng)隨時(shí)注意回收；5.8、施工操作要點(diǎn)（1）、正式連續(xù)噴涂中，合理設(shè)定一次可噴涂區(qū)域，通常需要根據(jù)吊籃空間、可移動(dòng)情況、施工者有效操作臂展進(jìn)行確定，通常一次可噴涂橫豎距離不超過(guò)1m，并以墻體固有變形縫、收縮縫為界線為最佳；（2）、、噴涂移動(dòng)中的交接或接續(xù)應(yīng)快速、連續(xù)，細(xì)致交接保證厚度一致并連續(xù)；連續(xù)噴涂中不應(yīng)隨意停頓或間歇，一次設(shè)定的涂裝區(qū)域應(yīng)一次噴涂完成；合理安排整體過(guò)程間歇和后接續(xù)，整體工作面也應(yīng)盡量于同等施工環(huán)境下一次性噴涂完成；（3）、噴涂操作控制要素①同等氣壓（壓力）下，噴槍槍嘴口徑大，噴出真石漆點(diǎn)狀分布((外觀)會(huì)相對(duì)大和凹凸；②同等噴嘴口徑下，氣壓（壓力）大，噴出真石漆點(diǎn)狀分布(外觀)會(huì)相對(duì)細(xì)和平整；③同等壓力和噴嘴口徑下，噴槍與基面距離和行移速度也會(huì)影響其噴涂外效；5.9、干燥及保養(yǎng)：真石漆噴涂涂裝后應(yīng)保證充分干燥，72h內(nèi)有雨水應(yīng)進(jìn)行遮擋保護(hù)避免和預(yù)防初期雨水。5.10、強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)（1）、真石漆涂層為厚質(zhì)，干燥通常需要較長(zhǎng)時(shí)間，所以噴涂前應(yīng)關(guān)注天氣及變化狀況，選擇良好天氣開(kāi)始涂裝施工，保證后期有充分養(yǎng)護(hù)干燥；（2）、施工及過(guò)程中，應(yīng)做好必要的非涂裝部位的防護(hù)和保護(hù)；（3）、涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時(shí)浸泡和清洗工具；（4）、細(xì)微施工操作，避免沾污，不免沾污可及時(shí)用清水進(jìn)行清洗；6、罩面層及施工真石漆涂層干燥良好后（25℃下48小時(shí)），可進(jìn)行罩面層的涂裝施工；6.1、材料配置：真石漆罩面漆SGM1036.2、體系特征：水性，單組分略帶粘稠，密閉桶裝，無(wú)色透明；6.3、罩面漆配制：兌水調(diào)節(jié)并攪拌均勻后使用，最大兌水率為漆量的30%；6.4、施工方式：輥涂或噴涂方式，整體連續(xù)均勻涂裝；6.5、施工工具：中毛滾筒或噴槍（接空壓機(jī)）；6.6、施工道數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)涂裝為1道；6.7、施工操作要求：從上至下均勻細(xì)致涂裝，要求涂裝連續(xù)、均勻、到位、無(wú)漏涂、厚度一致、滾壓程度和力道一致；6.8、干燥及保養(yǎng)：罩光漆涂裝完畢后應(yīng)保證充分干燥，避免和預(yù)防初期雨水以及大風(fēng)揚(yáng)塵天氣；6.9、強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)（1）、罩面清漆涂裝前，必須保證質(zhì)感涂層充分干燥，通常25℃下應(yīng)至少干燥72h，低溫狀況時(shí)應(yīng)進(jìn)步延長(zhǎng)；（2）、罩面清漆涂裝應(yīng)細(xì)微細(xì)致，建議兩人配合操作，一人在前細(xì)致均勻上漆，一人于后連續(xù)細(xì)致滾壓；每次滾筒蘸取漆料合理，托盤(pán)適當(dāng)滾壓擠出過(guò)多漆料后再涂裝上漆操作，保證上漆量均勻和一致，避免薄厚不均和接痕；（3）、罩面清漆兌水涂裝時(shí)，兌水后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，每次兌水保持一致；?）、涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時(shí)浸泡和清洗工具；（5）、細(xì)微輥涂操作，避免沾污，