水泥工廠(chǎng)預(yù)熱器清堵安全規(guī)程

水泥工廠(chǎng)預(yù)熱器清堵安全規(guī)程范圍本文件規(guī)定了水泥工廠(chǎng)窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)人工清堵作業(yè)的人員基本要求、安全措施、應(yīng)急處理、驗(yàn)收要求。本文件適用于水泥工廠(chǎng)窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)（包括預(yù)熱器、分解爐、下料管、窯尾煙室等）的人工清堵作業(yè)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ158工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)GB2811頭部防護(hù)安全帽GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3608高處作業(yè)分級(jí)GB39800.1個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范GB50295水泥工廠(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB50577水泥工廠(chǎng)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范AQ/T9007生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1結(jié)皮crusting部分熔融的物料粘附在預(yù)熱器、分解爐、窯尾煙室等內(nèi)壁形成的層狀覆蓋物。3.2堵塞blocking預(yù)熱器、分解爐、窯尾煙室的狹窄處，因過(guò)度結(jié)皮或大塊物料棚料，物料不能正常下行的現(xiàn)象。3.3人工清堵manualcleaning使用鋼釬、風(fēng)鎬、高壓空氣清料管、高壓水槍等工具清除預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮、堵塞的作業(yè)，不包括正常生產(chǎn)過(guò)程中的空氣炮或高壓空氣循環(huán)吹堵。3.4噴料materialspraying在清堵作業(yè)過(guò)程中，高溫氣體和高溫物料從捅料孔或檢修門(mén)噴出的現(xiàn)象。3.5清堵人員cleaningstaff對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)的結(jié)皮、堵塞進(jìn)行清除作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)操作人員。3.6監(jiān)護(hù)人員wardshipstaff不直接進(jìn)行清堵作業(yè)，而對(duì)清堵人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)督、保護(hù)和及時(shí)救援，以保障其人身安全和健康的工作人員。3.7高壓空氣清料管highpressureaircleaningpipe利用高壓空氣進(jìn)行清堵作業(yè)時(shí)使用的鋼管。人員基本要求4.1清堵作業(yè)應(yīng)設(shè)清堵人員、監(jiān)護(hù)人員、指揮人員。窯尾煙室清結(jié)皮作業(yè)時(shí)，指揮人員、監(jiān)護(hù)人員可為同一人。4.2指揮人員、清堵人員、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)身心健康，具有二年以上預(yù)熱器系統(tǒng)崗位工作經(jīng)驗(yàn)，年齡宜控制在21～50周歲，指揮人員應(yīng)具有清堵工作經(jīng)驗(yàn)和較強(qiáng)的組織能力，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)具有應(yīng)急救援能力。有高血壓、心腦血管病史、眩暈癥、肢體活動(dòng)受限、反應(yīng)遲鈍等職業(yè)禁忌的人員不得從事清堵作業(yè)。4.3指揮人員、清堵人員、監(jiān)護(hù)人員必須經(jīng)過(guò)清堵操作、安全防護(hù)、緊急救援和事故應(yīng)急處理知識(shí)的培訓(xùn)以及預(yù)熱器清堵應(yīng)急預(yù)案的演練，并經(jīng)考核合格后方可參加清堵作業(yè)。培訓(xùn)和演練內(nèi)容應(yīng)符合AQ/T9007的要求。安全措施基本規(guī)定5.1.1水泥工廠(chǎng)應(yīng)建立窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)清堵作業(yè)安全管理制度。5.1.2預(yù)熱器、分解爐、下料管清堵作業(yè)，應(yīng)確保：——成立清堵工作小組，明確指揮人員、清堵人員和監(jiān)護(hù)人員，執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)許可制度；——作業(yè)前，工作小組應(yīng)制定清堵方案，分析存在的危險(xiǎn)有害因素，提出消除、控制危害的措施，辦理危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)，并經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門(mén)負(fù)責(zé)人和企業(yè)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)審查、批準(zhǔn)；——作業(yè)前，工作小組成員應(yīng)熟悉清堵方案。指揮人員應(yīng)進(jìn)行安全交底，并確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)到位；——清堵作業(yè)必須實(shí)行統(tǒng)一指揮、專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)；——作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)以及預(yù)熱器系統(tǒng)建筑各出入口、地面物料濺落區(qū)、窯頭平臺(tái)、篦冷機(jī)及熟料輸送地坑等影響區(qū)域，應(yīng)設(shè)置醒目的警戒線(xiàn)和警示標(biāo)志。警示標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的要求。5.1.3窯尾煙室清結(jié)皮作業(yè)可在預(yù)熱器系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行，但應(yīng)確保：——作業(yè)前，分析存在的危險(xiǎn)有害因素，提出消除、控制危害的措施，并經(jīng)燒成工段當(dāng)班負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；——預(yù)熱器系統(tǒng)保持一定的負(fù)壓。煙室周?chē)跋噙B下料管的空氣炮、高壓空氣清掃噴吹管內(nèi)部氣體排空，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉電磁閥和手動(dòng)閥門(mén)；——作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警戒線(xiàn)和警示標(biāo)志。警示標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的要求。5.1.4清堵作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，保障逃生通道暢通。清除現(xiàn)場(chǎng)可燃物，對(duì)高溫物料噴出可能觸及的電纜和設(shè)備應(yīng)采取防護(hù)措施。5.1.5清堵作業(yè)位置應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)便于操作，并有兩個(gè)逃生路線(xiàn)。5.1.6清堵期間，指揮人員、監(jiān)護(hù)人員、中央控制室必須保持通訊暢通。5.1.7清堵作業(yè)應(yīng)避免在惡劣天氣情況下進(jìn)行。夜間清堵作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)照明充足，照度不宜小于200lx。預(yù)熱器、分解爐、下料管清堵作業(yè)前及作業(yè)期間，應(yīng)確保：——預(yù)熱器停止進(jìn)料，進(jìn)料設(shè)備停機(jī)，進(jìn)料閥門(mén)關(guān)閉，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉相應(yīng)的電源、氣源；——分解爐、窯頭停止噴煤及其它燃料；——煤磨停止生產(chǎn)，通往煤磨的熱風(fēng)閥門(mén)關(guān)閉；——預(yù)熱器系統(tǒng)關(guān)聯(lián)的余熱發(fā)電、脫硝、協(xié)同處置廢物等設(shè)備設(shè)施停止運(yùn)行；——預(yù)熱器系統(tǒng)保持一定的負(fù)壓；——窯頭罩、篦冷機(jī)、窯頭除塵器、熟料鏈斗輸送機(jī)無(wú)檢修作業(yè)，檢修門(mén)、觀(guān)測(cè)孔處于關(guān)閉鎖緊狀態(tài)；——預(yù)熱器系統(tǒng)建筑各出入口應(yīng)設(shè)上鎖護(hù)欄門(mén)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；——熟料輸送地坑各出入口應(yīng)設(shè)上鎖護(hù)欄門(mén)或設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，禁止人員進(jìn)入；——系統(tǒng)所有空氣炮及高壓空氣清掃噴吹管內(nèi)部氣體排空，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉電磁閥和手動(dòng)閥門(mén)，鎖定現(xiàn)場(chǎng)控制開(kāi)關(guān)或掛“禁止操作”警示牌。5.1.9清堵作業(yè)嚴(yán)禁使用雷管、炸藥等危險(xiǎn)品。5.1.10清堵期間，噴出的高溫物料應(yīng)及時(shí)清理，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全條件。臨時(shí)堆放的高溫物料應(yīng)設(shè)警戒線(xiàn)和警示標(biāo)識(shí)。工具要求5.2.1清堵作業(yè)可以使用鋼釬、風(fēng)鎬、高壓空氣清料管、高壓水槍等工具。5.2.2清堵工具應(yīng)保持完好，確保安全使用，并定置管理。安全防護(hù)用品要求5.3.1指揮人員、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)穿戴安全帽、全棉工作服、護(hù)目鏡、手套、防熱阻燃鞋。安全防護(hù)用品的選用應(yīng)符合GB39800.1的要求。安全帽應(yīng)符合GB2811的要求。5.3.2清堵人員作業(yè)時(shí)除穿戴安全帽、全棉工作服、手套、防熱阻燃鞋外，還應(yīng)穿戴短時(shí)耐熱溫度不低于1000℃的隔熱防護(hù)服。隔熱防護(hù)服應(yīng)包含披肩防塵頭罩、面罩、上衣、褲子、手套、腳罩。隔熱防護(hù)服應(yīng)合身，穿戴前應(yīng)檢查完好性，穿戴時(shí)應(yīng)扎緊領(lǐng)口、袖口、褲口、腳罩。操作安全要求5.4.1清堵作業(yè)前，應(yīng)將作業(yè)點(diǎn)以下的所有翻板閥打開(kāi)、作業(yè)點(diǎn)以上的所有翻板閥鎖緊，并在翻板閥兩側(cè)均采用鋼絲繩或鋼環(huán)鏈可靠固定。5.4.2清堵作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)捅料孔開(kāi)孔方向和風(fēng)向確定逃生路線(xiàn)。逃生路線(xiàn)應(yīng)通往捅料孔的旁側(cè)，并盡可能選擇上方和上風(fēng)方向。一旦發(fā)生噴料，清堵作業(yè)人員應(yīng)沿逃生路線(xiàn)躲避。5.4.3清堵作業(yè)必須遵循以下要求：——預(yù)熱器系統(tǒng)多處堵塞時(shí)，清堵作業(yè)必須自下而上進(jìn)行；——嚴(yán)禁兩個(gè)和兩個(gè)以上捅料孔同時(shí)進(jìn)行清堵作業(yè)；——除清堵作業(yè)打開(kāi)的捅料孔或檢修門(mén)外，其余捅料孔、檢修門(mén)均應(yīng)處于關(guān)閉鎖緊狀態(tài)；——同時(shí)進(jìn)行清堵作業(yè)的人員不應(yīng)超過(guò)2人；——清堵作業(yè)人員應(yīng)側(cè)身對(duì)著捅料孔，不得正對(duì)捅料孔，并應(yīng)站在捅料孔上方，宜選擇上風(fēng)方向。5.4.4采用高壓空氣清堵時(shí)，應(yīng)指定一名清堵人員在安全位置控制高壓空氣閥門(mén)。打開(kāi)高壓空氣閥門(mén)前，清料管必須插入物料內(nèi)一定深度并固定，清堵人員撤離至安全區(qū)域；取出清料管時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閘閥，然后取出清料管。5.4.5采用高壓水槍清堵作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格遵守高壓水槍操作規(guī)程，由清堵人員操作高壓水槍?zhuān)瑢?zhuān)人控制高壓水泵。高壓水槍?xiě)?yīng)在插入捅料孔并對(duì)準(zhǔn)清堵物料后才能打開(kāi)高壓水，關(guān)閉高壓水并泄壓后才能撤出捅料孔。5.4.6清堵人員持續(xù)熱接觸時(shí)間不宜超過(guò)30min。5.4.7清堵作業(yè)時(shí)，不得將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品掉入預(yù)熱器、分解爐。5.4.8清堵作業(yè)完畢，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉并鎖緊捅料孔、檢修門(mén)。監(jiān)護(hù)要求5.5.1預(yù)熱器、分解爐、下料管清堵作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)不少于2人；窯尾煙室清結(jié)皮作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)不少于1人。5.5.2監(jiān)護(hù)人員所處位置不應(yīng)低于捅料作業(yè)面，且不影響清堵人員逃生。5.5.3監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位，遇到緊急情況應(yīng)協(xié)助清堵人員迅速脫離危險(xiǎn)區(qū)域。應(yīng)急處理6.1水泥工廠(chǎng)應(yīng)制定符合GB/T29639要求的預(yù)熱器清堵專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。6.2清堵作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)設(shè)置淋浴器、洗眼器，配備