冷沖壓模具設(shè)計(jì)-

PAGEPAGE7沖壓模具講座第一章概論一.沖壓加工的重要性及優(yōu)點(diǎn)。1.重要性：沖壓工藝應(yīng)用范圍十分廣泛，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)中，幾乎都有沖壓加工產(chǎn)品。如汽車(chē)，飛機(jī)，拖拉機(jī)，電器，電機(jī)，儀表，鐵道，郵電，化工以及輕工日用產(chǎn)品中均占有相當(dāng)大的比重。2.優(yōu)點(diǎn)：1〕生產(chǎn)率高。2〕精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。3〕材料利用率高。4〕操作簡(jiǎn)便，特別適宜于大批量生產(chǎn)和自動(dòng)化。二.沖壓加工的概念。概念：即利用壓力機(jī)及其外部設(shè)備，通過(guò)模具對(duì)板材施加壓力，從而獲得一定形狀和尺寸零件的加工方法。沖壓加工的三要素：沖床，模具，材料。沖壓是生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的一類(lèi)加工方法，主要用于金屬薄板料零件的加工。在產(chǎn)品零件的整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，沖壓只是一個(gè)子系統(tǒng)，所涉及的也僅是產(chǎn)品制造過(guò)程的一部分。隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品成本和周期等要求的提升，從系統(tǒng)的整體優(yōu)化中確定相關(guān)的各要素已成為技術(shù)和管理發(fā)展的重要方向。影響沖壓加工的因素：沖壓加工系統(tǒng)沖壓加工系統(tǒng)人沖壓工藝安全自動(dòng)化安裝潤(rùn)滑生產(chǎn)管理質(zhì)量管理價(jià)格管理運(yùn)輸廢料處理噪音對(duì)策后序工藝壓力機(jī)模具材料輔助裝置工具軟件硬件三.沖壓工序的分類(lèi)。沖壓工藝按其變形性質(zhì)可以分為材料的分開(kāi)與成形兩大類(lèi)，每一類(lèi)中又包括許多不同的工序。沖壓的基本工序：1.沖裁:包括落料和沖孔兩個(gè)工序。1〕落料：模具沿封閉線(xiàn)沖切板料，沖下的部分為工件，其余部分為廢料，制定時(shí)尺寸以模仁為準(zhǔn)，間隙取在沖子上；2〕沖孔：模具沿封閉線(xiàn)沖切板料，沖下的部分是廢料，制定時(shí)尺寸以沖子為準(zhǔn)，間隙取在模仁上。2.剪切:用模具切斷板材,切段線(xiàn)不封閉.3.切口:在坯料上將板材部分切開(kāi),切口部分發(fā)生彎曲.4.切邊:將拉深或成形后的半成品邊緣部分的多余材料切掉。5.剖切：將半成品切開(kāi)成兩個(gè)或幾個(gè)工件，常用于成雙沖壓。切口切邊剖切6.彎曲：用模具使材料彎曲成一定形狀〔V型/U型/Z型彎曲〕。7.卷圓：將板料端部卷圓。8.扭曲：將平板的一部分相關(guān)于一部分扭轉(zhuǎn)一個(gè)角度。彎曲卷圓扭曲9.拉深：將板料壓制成空心工件，壁厚基本不變。10.變薄拉深：用減小直徑與壁厚，增加工件高度的方法來(lái)改變空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。11.孔的翻邊：將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。拉深變薄拉深孔的翻邊12.外緣翻邊：將工件的外緣翻起圓弧或曲線(xiàn)狀的豎立邊緣。13.縮口：將空心件的口部縮小。14.擴(kuò)口：將空心件的口部擴(kuò)展，常用于管子。外緣翻邊縮口擴(kuò)口15.起伏：在板料或工件上壓出筋條，花紋或文字，在起伏處的整個(gè)厚度上都有變薄。16.卷邊：將空心件的邊緣卷成一定的形狀。17.脹形：將空心件〔或管料〕的一部分沿徑向擴(kuò)張，呈凸肚形。起伏卷邊脹形18.旋壓：利用趕棒或滾輪將板料毛坯趕壓成一定形狀〔分變薄與不變薄兩種〕。19.整形：把形狀不太準(zhǔn)確的工件矯正成形。20.校平：將毛坯或工件不平的面或彎曲予以壓平。旋壓整形校平21.壓?。焊淖児ぜ穸?，在表面上壓出文字或花紋。22.正擠壓：凹模腔內(nèi)的金屬毛坯在凸模壓力的作用下，處于塑性變形狀態(tài)，使其由凹?？讛D出，金屬流動(dòng)的方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同。23.反擠壓：金屬擠壓過(guò)程中，沿凸模與凹模的間隙塑流，其流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反。24.復(fù)合擠壓：正擠與反擠的結(jié)合。壓印正擠壓反擠壓復(fù)合擠壓四．冷沖模類(lèi)型和特點(diǎn)。1.模具分類(lèi)〔按沖壓工序的組合方式分〕。1〕單沖模：在模具上只有一個(gè)加工工位，而且在沖床的一次行程中只完成一類(lèi)沖壓加工工藝。2〕復(fù)合模：在模具上只有一個(gè)加工工位，在沖床的一次行程中完成兩類(lèi)以上的加工工藝。3〕級(jí)進(jìn)模：有多個(gè)工位組成，各工位完成不同的加工，各工位順序關(guān)聯(lián)，在沖床的一次行程中完成一系列不同的沖壓加工。三類(lèi)模具的優(yōu)缺點(diǎn)比較：?jiǎn)喂ば蚰?fù)合模級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單較復(fù)雜復(fù)雜成本、周期小、短小、短高、長(zhǎng)制造精度低較高高材料利用率高高低生產(chǎn)效率低低高修理不方便不方便方便產(chǎn)品精度高高低品質(zhì)低低高安全性不安全不安全安全自動(dòng)化易于自動(dòng)化沖床性能要求低低高應(yīng)用小批量生產(chǎn)大、中型零件的沖壓試制大批量生產(chǎn)內(nèi)外形精度要求高大批量生產(chǎn)中、小零件沖壓2.級(jí)進(jìn)模特點(diǎn)：1)沖壓生產(chǎn)效率高。級(jí)進(jìn)?？梢酝瓿蓮?fù)雜零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形以及裝配等工藝，減少了中間轉(zhuǎn)運(yùn)和重復(fù)定位等工作，而且工位數(shù)量的增加不影響生產(chǎn)效率，可以沖制很小的精密零件。2)操作安全簡(jiǎn)單。級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí)操作者不必將手伸入模具的危險(xiǎn)區(qū)域。對(duì)大量生產(chǎn)，還采納自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，模具內(nèi)裝有安全檢測(cè)裝置。3)模具壽命長(zhǎng)。復(fù)雜的內(nèi)形和外形可分解為簡(jiǎn)單的凸模和凹模外形，分段逐次沖切，工序可以分散在假設(shè)干個(gè)工位，在工序集中的區(qū)域還可以設(shè)置空位，從而避免了凸、凹模壁厚過(guò)小的問(wèn)題，改變了凸、凹的受力狀態(tài)，提升了模具強(qiáng)度。此外，級(jí)進(jìn)模還采納卸料板兼作凸模導(dǎo)向板，對(duì)提升模具壽命也非常有利。4)產(chǎn)品質(zhì)量高。級(jí)進(jìn)模在一副模具內(nèi)完成產(chǎn)品的全部成形工序，克服了用簡(jiǎn)單模時(shí)多次定位帶來(lái)的操作不變和累積誤差。5)生產(chǎn)成本較低。級(jí)進(jìn)模由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以制造費(fèi)用較高，同時(shí)材料利用率較低，但由于級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高、壓力機(jī)占有數(shù)少、需要的操作工人數(shù)和車(chē)間面積少，減少了半成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，因而產(chǎn)品零件的綜合生產(chǎn)成本并不高。6)制定和制造難度大，對(duì)經(jīng)驗(yàn)的依賴(lài)性強(qiáng)。級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量高，制定靈活性大、難度大；制定和制造中的經(jīng)驗(yàn)、推斷和目測(cè)工作量多，人才培養(yǎng)時(shí)間長(zhǎng)，個(gè)人之間的差異大；同一產(chǎn)品零件可有多種不同的制定方案，制定的靈活性大；制定和制造周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，適用于批量生產(chǎn)。級(jí)進(jìn)模還受產(chǎn)品零件尺寸限制，產(chǎn)品尺寸不宜太大。7)按訂單生產(chǎn)，而不是按計(jì)劃生產(chǎn)，訂貨受市場(chǎng)影響大，交貨期要求短。五．級(jí)進(jìn)模的功能功能：級(jí)進(jìn)模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加一定形式和大小的作用力，使材料產(chǎn)生塑性變形，從而將毛胚轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品零件的能力。材料材料插入模具材料送進(jìn)成形加工產(chǎn)品取件產(chǎn)品搬出六．級(jí)進(jìn)模的制定方法。1.級(jí)進(jìn)模制定流程。級(jí)進(jìn)模制定也是一個(gè)系統(tǒng)，其流程如圖1-8所示。具體可以分為四個(gè)階段：工藝制定、排樣、概要制定、結(jié)構(gòu)制定、零件制定。1〕工藝制定:即是對(duì)產(chǎn)品零件所包括的成形工序逐一進(jìn)行分析，以確定產(chǎn)品零件的加工工藝方案。工藝制定前應(yīng)充分了解產(chǎn)品零件的要求及實(shí)際的生產(chǎn)條件。2〕排樣與概要制定以工藝制定可行為前提，具體確定級(jí)進(jìn)模加工產(chǎn)品零件時(shí)的工序方案和模具的基本結(jié)構(gòu)形式，初步給出模具的估價(jià)和制造周期，確定是否持續(xù)開(kāi)展模具具體的制定和制造。3〕結(jié)構(gòu)制定和零件制定就是為級(jí)進(jìn)模正式投入生產(chǎn)而具體地開(kāi)展的制定，在這一階段部分模具零件的加工也將同期展開(kāi)。結(jié)構(gòu)制定與零件制定的結(jié)果是模具裝配圖、需加工的模具零件的工程圖。2.制定注意事項(xiàng)。1〕要用系統(tǒng)的觀點(diǎn)，從沖壓、模具制造等多方面構(gòu)成的大系統(tǒng)中確定級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)和零件方案，要重視施行經(jīng)驗(yàn)的作用。要切合實(shí)際，確立切實(shí)可行的模具方案，同時(shí)要合計(jì)現(xiàn)有的模具制造條件、沖壓生產(chǎn)條件。2〕級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制定難度大，制造費(fèi)用高，周期長(zhǎng)，因此制定應(yīng)保持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的精神，認(rèn)真分析、具體規(guī)劃，務(wù)求制定合理、制造方便、滿(mǎn)足使用要求。要充分了解產(chǎn)品零件加工的需求和模具制造和使用條件,表1-5是級(jí)進(jìn)模制定前應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)。表1-6是級(jí)進(jìn)模制定時(shí)的規(guī)劃表。3〕模具制定和制造具有技術(shù)密集型的特點(diǎn)，制定和制造密切相關(guān)。隨著產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品制造周期日益縮短，對(duì)模具制定和制造周期的要求也愈來(lái)愈短，因此，模具制定和制造的交叉并行已成為必定。表1-5級(jí)進(jìn)模制定前應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)項(xiàng)目制定前應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)工件與材質(zhì)板厚與精度、材質(zhì)、料寬、熱處理、毛刺方向的要求模具制定資料批量、模具的形式、材料的送進(jìn)方向，導(dǎo)料方式等模具材質(zhì)凸、凹模的材質(zhì)模架形式、尺寸、模柄尺寸沖床形式、噸位、行程、SPM、開(kāi)啟高度、送進(jìn)方向、滑塊與臺(tái)面尺寸、模柄孔尺寸尺寸標(biāo)注有效位數(shù)、尺寸公差、標(biāo)注要求圖紙圖紙尺寸、圖號(hào)、名稱(chēng)的標(biāo)注要求加工設(shè)備現(xiàn)有加工設(shè)備可加工能力表1-6級(jí)進(jìn)模制定規(guī)劃表產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品編號(hào)模具編號(hào)模具交貨期沖壓加工規(guī)格被加工材料規(guī)格產(chǎn)量月產(chǎn)個(gè)材質(zhì)總壽命個(gè)板厚行數(shù)個(gè)板料寬度列數(shù)列板料狀態(tài)eq\o\ac(○,1)帶料加工速度r/mineq\o\ac(○,2)條料生產(chǎn)方式eq\o\ac(○,1)級(jí)進(jìn)沖壓eq\o\ac(○,3)卷料eq\o\ac(○,2)簡(jiǎn)單沖壓eq\o\ac(○,3)復(fù)合沖壓送料裝置規(guī)格備注送料機(jī)構(gòu)eq\o\ac(○,1)輥式～eq\o\ac(○,3)氣動(dòng)～eq\o\ac(○,2)夾持式～eq\o\