土建工程施工方案和技術措施

土建工程施工方案和技術措施一、鋼筋工程1、概述本工程結構設計基準期50年，結構設計使用年限50年。建筑結構安全等級為一級。建筑物抗震設防烈度為8度，抗震等級分別為二級和三級。建筑抗震設防類別為丙類。1）執(zhí)行的規(guī)范和圖集：《混凝土結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《平法繪圖標準圖集》《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》《普通低碳鋼熱扎圓盤條》《滾壓直螺紋連接接頭》2）鋼筋的規(guī)格、品種和使用部位：本工程鋼筋主要采用HPB235級、HRB335級和HRB400級鋼筋。規(guī)格、品種較多，施工量大，同規(guī)格鋼筋級別不同，容易混淆，施工中必須注意區(qū)分。3）鋼筋連接形式：結構頂、底板、框架柱、梁主筋直徑三①22的剪力墻分布筋均采用機械連接——滾壓直螺紋套管接頭。直徑V①22的鋼筋采用搭接綁扎連接。鋼筋保護層項目柱墻梁樓板保護層厚度（mm）30152515（當上述保護層厚度小于鋼筋直徑時，取鋼筋直徑d為保護層厚度）鋼筋的錨固與搭接鋼筋等級錨固長度Lae搭接長度Lie混凝土強度等級C25C30三C40C25C30—C40—級HPB23531d27d23d43d38d32d級38d/4234d/3829d/3253d/48d41HRB335ddd59d/d/45d53d級41d/4534d/3857d48HRB400/dd//d/63d^53-注：上方為鋼筋直徑V25mm時使用，/下方為鋼筋直徑±25mm時使用。上表搭接長度均按同一連接區(qū)段50%搭接接頭考慮?？v向受拉鋼筋的錨固長度應±250mm,搭接長度應±300mm；受壓鋼筋搭接長度應±200mm。2、工藝要點分析通過閱讀招標文件、分析理解設計圖紙，我們覺得鋼筋工程主要把握以下幾個要點：1）鋼筋的采購、供應和現(xiàn)場管理（1）采購、供應本工程鋼筋量很大，品種規(guī)格繁多，特別是結構設計選用了大量粗直徑、高強度鋼筋，因此，鋼筋的采購和供應是保證本工程進度和質(zhì)量的第一個關鍵環(huán)節(jié)。按照公司有關材料采購和管理的要求，首先選擇有一定實力，有一定信譽的合格供應商，進行投標選擇，在保證供應，保證鋼筋質(zhì)量的同時，盡量降低采購成本，節(jié)約資金。材料進場后，現(xiàn)場材料管理人員應按照有關管理規(guī)定認真檢查、驗收鋼筋的數(shù)量和質(zhì)量，做好記錄。經(jīng)驗收合格的鋼筋按照施工總平面圖規(guī)定的位置和有關材料保管的要求妥善存放、苫蓋和保管，特別是鋼筋自重較大，長度較長，施工中垂直、水平運輸都存在一定困難，更需要妥善安排存放位置，既保證鋼筋的牢靠放置，又要盡量減少二次搬運，以提高工效。施工中，還要按照施工進度和材料使用計劃的要求，提前組織貨源及時組織鋼筋進場。多年的施工經(jīng)驗表明，鋼筋的及時供應和良好的現(xiàn)場管理是保證工程進度和質(zhì)量得以順利實施的一個先決條件。（2）現(xiàn)場管理本工程中，同直徑不同級別的鋼筋數(shù)量眾多，但從外觀上區(qū)分十分困難，為此，首先把好“標識關”：即按照ISO9OO1管理體系的要求，鋼筋一進場就做好醒目的標識。然后設置“存放關”：即把這類同直徑不同級別的鋼筋分類、相隔較遠距離存放。再通知現(xiàn)場試驗人員組織進場驗收和復試。同時按有關規(guī)定做好記錄。施工中，提前做好材料使用交底，設置“交底關”，使施工人員進一步明了本部位的材料規(guī)格，不混淆，不錯用。2） 鋼筋的定位控制、鋼筋連接方式的選擇與應用（1） 鋼筋的定位控制板、梁鋼筋均為上下兩皮筋，下皮筋的定位比較容易，可以根據(jù)施工前測放的線位及標注的鋼筋位置線進行放置、綁扎；上皮筋在放置、綁扎前，先支設馬凳（板筋）或搭設腳手架體（梁筋），并將馬凳或腳手架體固定牢固，然后在馬凳或腳手架體上彈出鋼筋位置線，要求上下兩批鋼筋位置對應，用掉線綴的方法進行操作和控制，待鋼筋幫扎完畢后，在進行一次檢驗。尤其是梁筋，在綁扎完畢并墊完保護層墊塊后，必須進行一次檢驗、調(diào)整。（2） 鋼筋連接方式的選擇與應用本工程粗直徑鋼筋的數(shù)量眾多，其連接方式不僅決定著鋼筋工程的施工質(zhì)量，也決定著鋼筋工程施工的速度。本工程中采用碳素結構鋼加工的滾壓直螺紋套管機械連接（＞①22mm鋼筋）。這種連接方式可操作性強，施工速度快，無污染，質(zhì)量易于保證，便于現(xiàn)場接頭質(zhì)量檢驗和混凝土澆筑。綜合成本大大低于其他同類連接工藝。經(jīng)多年工程實踐表明，這種連接工藝還是相當可靠的。3） 節(jié)點處柱與梁筋、板筋的定位與相互關系本工程梁、板、柱節(jié)點處鋼筋多而密，如遇到鋼筋過密無法繞過的情況下，按設計要求將鋼筋斷開并增加加強筋，加強筋應與主鋼筋焊接牢固。為此，施工中，我們將提前進行策劃，在鋼筋加工前及過程中將節(jié)點處的鋼筋進行放樣，把可以繞過去的鋼筋提前把弧度制作出來，保證鋼筋綁扎過程中的接頭質(zhì)量及施工進度；把不能繞過去的鋼筋按尺寸提前斷開，在綁扎前，先在托盤上劃出鋼筋位置，然后通過架體的支撐將鋼筋按位置擺放好，最后進行焊接，焊接過程中采取跳焊的方式，以免局部受熱過大，影響了托盤及鋼筋的施工質(zhì)量。通過上述措施，確保施工質(zhì)量及工期的要求。4）鋼筋污染處理（1）產(chǎn)生鋼筋污染的原因分析鋼筋污染的原因往往都是施工人員素質(zhì)低造成的，尤其體現(xiàn)在混凝土澆筑過程中，澆注混凝土時不注意對成品鋼筋的保護，造成柱、墻鋼筋污染混凝土灰漿；另外現(xiàn)場鋼筋存放區(qū)不設置鋼筋棚，而露天堆放造成鋼筋銹蝕。（2）鋼筋污染的處理及保證措施鋼筋污染的處理：鋼筋在存放和運輸過程中如出現(xiàn)污染現(xiàn)象，在綁扎前必須經(jīng)過處理，其處理方法采用人工用鋼刷打磨的辦法處理，直至達到使用要求為準。鋼筋污染處理的保證措施：鋼筋存放過程中，下部墊鋼筋架，并鋪設塑料布，上部用彩條布進行苫蓋，盡量減少鋼筋與空氣的接觸并防止雨淋，從而盡量避免鋼筋生銹；鋼筋加工后，尤其是直螺紋套絲完畢后，擰好塑料帽后再存放、運輸；鋼筋運輸工程過程中，嚴禁鋼筋拖地、被雨淋，嚴禁人員踩踏；鋼筋的存放（或工作面堆放）必須墊鋼筋架；鋼筋在綁扎前必須設專人進行檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)有污染的及時處理；鋼筋污染處理過程中，設專人監(jiān)督，處理并經(jīng)技術負責人驗收合格后方可施工。3、鋼筋工程施工工藝方法1）鋼筋施工準備（1）認真審查施工圖紙，熟悉并熟練掌握相應施工技術和驗收規(guī)范，提前與設計單位進行溝通，做好有關的圖紙交底及記錄。（2）根據(jù)施工圖紙、設計交底和相關規(guī)范、操作規(guī)程，確定施工方法。（3）根據(jù)該施工方法，確定鋼筋翻樣策劃。墻體、柱鋼筋放樣時，應考慮梁筋、埋件鋼筋及穿墻螺栓等的位置。（4）向施工作業(yè)人員作技術交底，學習相關標準，然后由各作業(yè)隊編制詳細的鋼筋翻樣策劃。（5）編制鋼筋檢驗復試計劃并做好交底工作。（6）鋼筋工和其他相關人員必須進行培訓，并持證上崗。（7）鋼筋進場應做外觀檢查，檢查鋼材表面質(zhì)量，不應有油污、結疤、裂紋、折疊和分層及顆?；蚱瑺钿P蝕等現(xiàn)象。（8）鋼筋進場應按照進場批次和抽樣試驗方法做力學性能檢測，檢查合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，框架部分的縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，本工程的強度實測值應滿足：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3，發(fā)現(xiàn)鋼筋力學性能達不到要求時不能使用。2）鋼筋工程施工要點（1）原材料檢驗鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于601。每爐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。外觀檢查外觀檢查數(shù)量不得少于該批鋼筋進場數(shù)量的5%。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根6m長鋼筋稱重。力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣應在100°C溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進行反向彎曲。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。對鋼筋的質(zhì)量有疑問或類別不明時，在使用前做拉伸和冷彎試驗。根據(jù)試驗結果確定鋼筋的類別后，方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。（2）鋼筋的加工制作與綁扎基本要求按設計施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范和施工規(guī)程的要求進行下料和加工。加工好的鋼筋按類別和尺寸分別堆放掛牌標識，以免錯用。鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期、分批進場和分類別堆放并作好鋼筋的標識和維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋表面潔凈。鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。柱梁鋼筋的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135°彎鉤，彎鉤的平直段不小于10d且不小于75mm。鋼筋縱、橫主筋交叉點，全部用鐵絲扎牢，其余部分可以采用梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點不少于3處。梁、柱交叉點鋼筋綁扎應注意擺放順序，避免鋼筋碰擠移位。鋼筋綁扎允許偏差合格率達到90％以上。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；本工程中，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。（3）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HRB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（4）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足規(guī)范規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度對一般結構，應不小于90°；對有抗震結構等要求的結構為135°；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm。5）鋼筋的接頭宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（6）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。（承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡支受彎構件,如在受拉區(qū)內(nèi)配置少于3根受力鋼筋時,可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內(nèi)設置一個焊接接頭）同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積的百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50％；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時,對等強高質(zhì)量機械連接接頭,不應大于50％；直接承受動力荷載的結構構件中,不采用焊接接頭；當采用機械連接時,不大于50％。直接承受動力荷載的結構構件中,不采用焊接接頭；當采用機械連接時,不大于50％。鋼筋加工1）鋼筋加工工藝流程鋼筋除銹f鋼筋調(diào)直f鋼筋切斷f鋼筋加工成形f碼放。（1） 鋼筋除銹：鋼筋生銹或粘上油泥等污物,要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。在除銹過程中,如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面,或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時,禁止使用。（2） 鋼筋調(diào)直：HPB235級鋼筋采用冷拉方法進行調(diào)直,冷拉率控制在4%以內(nèi)（負溫時相同）。粗鋼筋局部彎曲可采用機械方法調(diào)直,禁止損傷鋼筋。（3） 鋼筋切斷：按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度,將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配,統(tǒng)籌排料,先斷長料后斷短料,以盡量減少短頭,減少損耗，并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，特別應注意機械連接的接頭，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。（4）加工成型鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級受力鋼筋末端作135°彎鉤時，彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設計要求；鋼筋做W90度彎折時，彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端均應做彎鉤，彎折角度為135°，平直段不應小于鋼筋直徑的10倍。（5）鋼筋暫時碼放：加工好的鋼筋應分類碼放整齊，并用方木支墊，支墊高度不應小于300mm。2）鋼筋保護層墊塊（1）材料：可采用砂漿墊塊和塑料墊塊兩種。采用砂漿墊塊必須制作鋼制模具，砂漿內(nèi)應摻一定比例細石子，確保砂漿墊塊強度。塑料定型墊塊也要保證一定的強度，以便于施工。（2）安裝兩種墊塊均用綁絲進行固定，并注意有防水要求和清水混凝土要求的綁絲一定朝向混凝土內(nèi)側。（3）鋼筋保護層的控制底板鋼筋保護層采用與結構同強度等級混凝土墊塊制作，施工中，按要求以一定間距墊放。梁、板鋼筋保護層梁、板底筋采用定制塑料馬蹄形墊塊（顏色與混凝土一致）。間距500mm梅花形布置。梁側采用定制塑料環(huán)形墊塊。間距800mm井字形布置。梁、板、柱節(jié)點處鋼筋保護層該部位鋼筋較密，保護層厚度較難控制，施工前先做出大樣圖并定好綁扎順序，綁扎完畢后用定型卡具固定，最后放置鋼筋保護層墊塊。4、鋼筋綁扎施工1）底板鋼筋工藝流程：彈線f鋼筋吊運至工作面f安裝承臺下鐵f安裝底板下鐵f放混凝土墊塊f支設底板、承臺上鐵馬凳f安裝承臺、底板上鐵和柱、墻體插筋f調(diào)整鋼筋f安放側向保護層墊塊f隱檢2）底板鋼筋施工要點（1） 彈線綁扎之前，根據(jù)結構底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯基礎梁、暗梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。（2） 鋪筋順序無論集水坑、電梯井，還是大面積筏板，下網(wǎng)應先鋪短向、后鋪長向，上網(wǎng)則剛好相反，底板在基礎梁處的附加筋則應與底板下層筋一起鋪設。根據(jù)底板澆筑分層要求，底板鋼筋考慮分層進行綁扎，分層面設在溫度筋上方，防止產(chǎn)生溫度裂縫。（3） 接頭位置底板所有鋼筋接頭建議采用滾壓直螺紋連接（見粗直徑鋼筋連接工藝），下層筋在板跨中1/3范圍內(nèi)連接，上層筋在支座范圍內(nèi)連接，同一截面接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋接頭均應避開應變較大的后澆帶處。（4） 網(wǎng)片綁扎底板鋼筋層數(shù)較多，綁扎時必須嚴格按圖紙要求施工，注意布筋位置，上下網(wǎng)口交點呈線，間距符合要求，必要時加設鋼筋體格筋（不得小于鋼筋直徑），以確保鋼筋位置準確。擺放鋼筋除按線擺放外，鋼筋伸入支座的長度（含水平段長度）應滿足設計所要求的最小錨固要求，且滿足保護層要求。網(wǎng)片在變標高處，板筋應伸入到對方板內(nèi)40d，滿足設計要求。下網(wǎng)鋼筋綁扎時應邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用C30混凝土墊塊，100X100X50mm，間距600mm，梅花型布置。底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。上網(wǎng)鋼筋綁扎前，用石筆在馬凳鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋。（5） 底板馬凳設計及放置底板鋼筋較粗，特別是①25鋼筋，其理論重量為6.33Kg/m，按原料12m長計算，每根重達76Kg，故施工中的垂直、水平運輸都存在一定困難，施工中要盡量減少二次搬運，以提高工效。而且需設計專用支撐...馬凳，保證鋼筋的牢PTH靠放置。根據(jù)底板厚度及鋼筋分布情況，考慮使用A字形馬凳做支撐體系，滿足鋼筋綁扎及混凝土澆筑要求。A字形馬凳：采用①20或①25鋼筋加工，按間距1000mm設置（距邊梁、地梁50cm處開始設置），馬凳鐵角應與底板下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固。（6） 分層驗收由于底板較厚，在綁扎好基槽或下層鋼筋時增加過程驗收，對于馬凳的使用應嚴格按方案放置，且保證底板上層鋼筋的穩(wěn)定及混凝土的澆筑。3、 墻柱插筋（1）放線將門洞口、暗柱、柱邊線、梯段板起始位置線投測到上網(wǎng)鋼筋上，按圖紙要求的規(guī)格、間距插筋。（2）插筋限位固定柱、墻插筋拐角與下筋網(wǎng)片或限位筋綁扎固定。墻插筋在板內(nèi)設置兩道限位水平筋，下網(wǎng)一道，上網(wǎng)上皮一道，另外再在混凝土面上設置兩道臨時限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板內(nèi)設置四道限位箍筋，上下網(wǎng)各一道，中間板高范圍內(nèi)等間距設置兩道，另外再在混凝土面上設置兩道臨時限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均與底板網(wǎng)片筋及墻柱插筋綁扎牢固，墻、柱插筋按50%錯開接頭。4、 鋼筋連接本工程大于①22直徑鋼筋均采用滾壓直螺紋套管機械連接。這種連接方式可操作性強，施工速度快，無污染，質(zhì)量易于保證，便于現(xiàn)場接頭質(zhì)量檢驗和混凝土澆筑。綜合成本大大低于其他同類連接工藝。經(jīng)多年工程實踐表明，這種連接工藝還是相當可靠的。（1）工藝流程絲頭加工流程：鋼筋端面用無齒鋸切齊f滾壓螺紋f絲頭質(zhì)量檢驗f帶帽保護f絲頭質(zhì)量抽檢f分類存放連接工藝流程：鋼筋就位f擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽f接頭擰緊f做好標記f施工檢驗質(zhì)量檢驗流程：型式檢驗f接頭工藝檢驗f絲頭質(zhì)量檢驗f接頭外觀及擰緊力矩檢驗f抗拉強度檢驗（2）材料要求滾壓直螺紋套管采用45＃優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼，每批螺紋連接套管兩端應用密封蓋，套管表面有規(guī)格標記，并視現(xiàn)場需要特制反扣套管，變徑套管。滾壓直螺紋按500個接頭一組抽樣送檢，其合格率應達到100％。（3）連接要求1） 接頭設置鋼筋接頭采用滾壓直螺紋連接時，其設置在同一構件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不超過50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不超過50%；不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。2） 接頭施工要點鋼筋端面切割切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下料時必須使用無齒鋸切割，或30鋼筋剪斷機切割后用砂輪機打磨平滑。設備調(diào)試首先根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號；用調(diào)試棒整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應規(guī)格的漲開位置調(diào)節(jié)長度；調(diào)整擋塊及滾壓行程開關位置，保證滾壓螺紋的長度。滾壓螺紋為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵；撤下?lián)蹊F后須將鋼筋夾緊，再開動設備進行滾壓加工。絲頭質(zhì)量檢查用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。合格絲頭及時用專用保護帽加以保護。為了加強檢驗，自制“鐵卡規(guī)”，在“鐵卡規(guī)”上有滾壓長度、間距、平整度、擰入長度四種指標印記，可供操作人員隨時預檢接頭成品的質(zhì)量合格與否，管理人員也可用來抽查或復查，決定成品是否可進行驗收，以提高滾壓直螺紋套管連接接頭的檢驗合格率。鋼筋接頭型式包括標準型、正反絲扣型、變徑型三種型式，利用套管進行連接。本工程大部分鋼筋采用標準型連接，在后澆帶、施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。鋼筋連接接頭鋼筋規(guī)格和連接套管的規(guī)格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套管一致。并確保鋼筋和連接套管的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套管。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套管中央位置互相頂緊，套管每端不得有二扣以上的完整絲扣外露。其它施工中采用先在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)加工螺紋，視部位采用滾壓直螺紋先在加工區(qū)擰上一端或兩端在現(xiàn)場擰緊的方法施工。因鋼筋重量較重，加工及連接時，應采用大直徑配套機械和設備，搭設可靠的腳手架和操作平臺，配置相應短途運輸設備。3）質(zhì)量控制方法：原材料控制：鋼筋原材料進場后，要按批進行驗收，檢查鋼材進場質(zhì)量證明，鋼筋上應有標識牌，鋼筋應平直、無損傷、表面無裂紋及油污、片狀銹蝕等，原材進場應復試合格后方可使用。套管質(zhì)量控制：套管進場應審查合格證，套管外觀無嚴重磕碰、劃傷、毛刺、油污。型式檢驗控制：工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。連接接頭控制：操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應注意鋼筋與套管的規(guī)格應一致，外露絲扣不得超過二個完整扣。用質(zhì)檢力矩扳手抽檢接頭擰緊值的連接質(zhì)量。現(xiàn)場接頭檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批(不足500算一驗收批)。每驗收批中隨機取3個試件作單項拉伸試驗。如果有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復驗。復驗結果中仍有一個不合格，則該驗收批鋼筋評為不合格。柱、墻鋼筋綁扎1、 柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：放線f施工縫處理、插筋清理f吊運鋼筋至工作面f搭設鋼筋綁扎操作、定位架f柱、墻鋼筋連接(直螺紋)f接頭驗收并作出標記f柱、墻鋼筋綁扎并校正位置f安裝門洞模板、專業(yè)預埋f檢查驗收。2、 柱、墻鋼筋綁扎技術要點：直徑三①22mm墻體和暗柱鋼筋采用滾壓直螺紋套管連接，小于①22mm的鋼筋，采用搭接或焊接連接，焊接、搭接接頭的錯開長度，接頭的百分率、接頭位置應符合設計和現(xiàn)行規(guī)范(GB50204-2002)要求，并及時將水平定位卡具綁扎就位。柱鋼筋的施工工序：套箍筋f焊接(安裝)立筋f在柱對角筋上劃箍筋位置線f在距柱頂上皮10cm設置f柱定位卡具，f往上移動箍筋綁扎。箍筋角部主筋應采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中。綁扎柱的箍筋，應垂直于受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯開設置。特別注意伸縮縫、沉降縫位置的柱箍筋按照縫分成兩部分，在加工時，重疊區(qū)應加工在不同位置，綁扎時，避免綁錯方向。對尺寸較大的框架柱應搭設臨時操作架，并作鋼筋臨時定位使用，并設臨時支撐，防止鋼筋位移。（5）考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應搭設臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用。（6）墻體鋼筋在綁扎前，應清除施工縫處混凝土軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿；并根據(jù)所放墻體位置線按1：6的坡度對位移鋼筋調(diào)整。（7）清理完施工縫、鋼筋后，分別安裝內(nèi)外排立筋各2.4根，并畫好橫筋分檔標志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設置水平定位卡具（見后鋼筋的位置保證措施）。接著在水平筋上畫好立筋分檔標志，根據(jù)需要墻體搭設鋼筋臨時定位支架，然后綁扎其余鋼筋。（8）剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長度應符合設計要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，相鄰水平筋接頭在豎向上每隔一根錯開1.3XLae，且大于500,同一截面內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面面積的50%，立外排鋼筋依次就位。（9） 墻體鋼筋的綁扎站在一側逐點綁扎另一側鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內(nèi)排方向順入。（10） 雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉結筋按照設計要求梅花型布置，分別與里外排鋼筋分別綁扎。（11） 墻上孔洞應按照結構和各專業(yè)施工圖紙進行預留，洞邊U形鋼筋應用三根綁絲與墻筋綁扎牢固，禁止后開洞和在墻筋上綁焊。3、柱、墻、梁鋼筋定位控制（1）當鋼筋較密時，應提前審核圖紙，自內(nèi)向外分層綁扎，對于主筋應符合搭接及錨固要求，鋼筋連接應按同截面50%錯開，上、下接頭分別保證在同一水平面，利于箍筋綁扎到位。（2） 柱分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，其加密區(qū)間距100mm,非加密區(qū)間距200mm（注意部分柱子為全高加密，間距100mm）,當分檔排到直螺紋套安上時，采用上下加密方法避開箍筋設置在套管上。（3） 柱子主筋與箍筋綁扎時，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲須朝向構件內(nèi)部。（4） 梁箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開始設置，加密區(qū)間距100mm,非加密區(qū)間距150、200mm（根據(jù)圖紙要求設置），主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm、每側共3道，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。（5） 在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭，重點檢查主次梁鋼筋綁扎次序，梁端鋼筋的錨固長度。（6） 墻體鋼筋的定位控制墻體采用豎向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用①12或①14的鋼筋為立筋，①12的鋼筋為橫向支棍（墻體厚度500mm以上時考慮采用L10角鋼），要求模板的支撐筋分三道（端頭刷防銹），距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。墻體水平梯子筋為工具式，可周轉使用，采用①12或①14焊接而成。（7）框架柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據(jù)設計圖紙柱主筋的間距焊制鋼板定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框采用8X60鋼板焊接而成。7梁鋼筋綁扎1、 梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模f畫主次梁鋼筋間距f放主次梁箍筋f穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定一穿次梁其它縱筋并與箍筋固定f支梁側模和頂板模f綁板下鐵、專業(yè)預留預埋f綁板上鐵f埋設預應力固定端或張拉端埋件。2、 梁鋼筋綁扎工藝要點本工程梁柱和變截面節(jié)點處鋼筋較密，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋（如下圖），以保證鋼筋的位置準確。（1） 梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均應符合設計和規(guī)范要求，并應特別注意節(jié)點鋼筋的安裝順序。（2） 當梁內(nèi)鋼筋需分層設置時，采用與主筋同規(guī)格且大于①25的鋼筋做分隔鋼筋。（3） 綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d，梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm，端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均'要符合設計和規(guī)范要求。（4）梁上開洞加筋應按照圖紙要求放樣準確，并及時標示在現(xiàn)場，防止遺漏后補，加筋大樣下圖。3、梁鋼筋的錨固和搭接La為不考慮地震作用組合時構件的受拉鋼筋的最小錨固長度。Lae為考慮地震作用組合時抗震等級為一、二級時構件的受拉鋼筋的最小錨固長度。抗震等級為三級的構件的受拉鋼筋的最小錨固長度為Lae=La。受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm。受拉鋼筋最小搭接長度樓板鋼筋綁扎1、 樓板鋼筋綁扎工藝流程：彈好鋼筋線和預留洞口線f吊運至工作面f按線綁下鐵f水電做管線f支設上鐵馬凳一綁上鐵一放砂漿墊塊，調(diào)整鋼筋，f清理并自檢f隱檢f進行下道工序。2、 板鋼筋綁扎施工要點及技術措施（1） 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋分布筋位置。（2） 為保證預留洞的位置，將其位置預先畫在樓板模板，并按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3） 必須將鋼筋交叉點全部采用順扣綁扎，綁扎應牢固，采用順扣應隔行變換方向，保證鋼筋不位移。（4） 預應力筋施工時，與鋼筋鋼筋工程協(xié)調(diào)好，防止工序交接時，出現(xiàn)不交圈情況。（5） 樓板鋼筋伸入支座的錨固長度、位置，雙向板的放置順序，板鋼筋的錨固長度均應符合設計及規(guī)范要求。（6）放置馬凳時，馬凳與下鐵綁扎牢固。鋼筋馬凳長度應為200mm的整數(shù)倍，馬凳的兩腳與置于板下層鋼筋之上，混凝土墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。7）樓板上預留洞加筋按照設計要求及時綁扎到位，見下圖3、板鋼筋綁扎要求（1）樓板鋼筋綁扎短向在下，長向在上，上下層相同。（2）梁與板相交處加掖，錨入梁板內(nèi)長度滿足最小錨固長度。（3）鋼筋連接接頭位置柱在通道長度內(nèi)不允許搭接，結構板筋接頭盡量避開抗荷載部位，必要時按同一截面50%錯開。（4）鋼筋定位做法沿通道方向設置樓板工字筋馬凳，間距2000mm，馬凳采用①20鋼筋焊接。4、樓梯鋼筋1、 樓梯鋼筋工藝流程：劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋2、 樓梯鋼筋工藝要點（1） 準備工作樓梯施工縫留于平臺板中，鋼筋綁扎時，將平臺板筋上下鐵預先甩出，待綁扎上層平臺板鋼筋時與樓梯平臺板鋼筋一起綁扎。（2） 彈線樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。（3） 綁扎先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)（穿過梁中線不小于30mm）。底板筋綁完，再綁踏步扣鐵鋼筋。二、模板工程1、 模板選型及支撐方案的確定各類模板優(yōu)缺點比較一般工程模板使用普通鋼質(zhì)模板、覆膜多層板以及玻璃鋼模板較多。根據(jù)以往工程實踐，各種模板均有一定的局限性，現(xiàn)將各種材質(zhì)的模板優(yōu)缺點進行比較。2、 模板選型通過以上比較并結合本工程結構特點、工期和質(zhì)量要求，我們對本工程的模板選擇如下：結構部位模板選型支撐（加固）體系基礎底板側模采用磚模其他采用組合鋼模板?48X3.5鋼管支撐（加固）柱15厚覆膜多層木模板槽鋼、穿墻螺栓加固?48鋼管、穿墻螺栓加固墻86型全鋼大模板槽鋼、穿墻螺栓加固梁板15厚覆膜多層木模板碗扣腳手架早拆體系3、模板施工及技術措施底板磚砌模板地下室采用筏板基礎，根據(jù)以往施工經(jīng)驗及方法，底板外側模采用磚砌模板，一方面起到擋土作用，另一方面可加快施工速度。此部分適用于地下室底板外側模?；A底板墊層施工完畢后，利用電子經(jīng)緯儀及全站儀在基礎底板墊層上彈出軸線控制線（具體內(nèi)容詳見測量放線放案），依據(jù)圖紙按已彈好的軸線控制線外返基礎底板外邊線，按照彈好的基礎地板外邊線單面掛線進行底板側模的組砌施工，側模組砌后使用1：2.5水泥砂漿對磚模內(nèi)側進行中級抹灰，與基礎底板墊層交界處抹成小圓角。獨立承臺、基礎梁模板此部分主要針地下車庫獨立基礎和基礎梁模板施工。該項目淺基部分全部采用柱下獨立承臺、地連梁的基礎形式，獨立承臺、地連梁全部采用定型鋼模板、?48鋼管加固體系，高度大于600mm的地連梁采用穿墻對拉螺栓加固。4、墻體模板施工（1）施工工藝1）工藝流程彈線f抄平f刷隔離劑f安平吊直f加固f檢驗f下道工序2）合模前的準備工作中型模板安裝前應由專業(yè)技術人員進行施工技術交底，使施工人員了解模板工程施工組織計劃。掌握本工程項目的《模板工程設計方案》中全部內(nèi)容（如配板圖、模板配制明晰表、各類安裝示意圖等）。模板進場后，按照《模板工程設計方案》中配板圖、模板配制明晰表檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符。按照模板相關質(zhì)量標準檢查進場模板是否滿足質(zhì)量要求。合理安裝支腿及操作平臺支架：支腿位置應根據(jù)模板平面圖布排，避免相鄰模板支腿相撞，避免重復拆裝的麻煩。中型模板端頭支腿安裝位置應在模板主背楞上或縱肋，且距縱向模板邊1200mm—1500mm范圍內(nèi)。操作平臺支架位置依據(jù)開間大小及跳板長度確定，間距不宜大于1800mm，且在縱向模板邊600mm?1000mm范圍內(nèi)的模板縱向主肋上。腳手板要平穩(wěn)，沒有縫口，模板現(xiàn)場拼縫處斷開跳板，要與操作臺支架固定牢靠。操作臺支架數(shù)量依照排板圖組裝，安裝牢靠，避免松動、脫落。模板應面對面放置。模板表面進行清理、除銹、均勻刷脫模劑，脫模劑不得影響結構和裝飾工作質(zhì)量，宜采用水質(zhì)脫模劑。合模前彈出模板就位安裝線及控制線。墻體軸線位移偏差控制在4mm范圍內(nèi)。合模前必須通過隱蔽工程驗收。合模前必須對門窗洞口模板，及予埋件的尺寸，位置進行驗收，保證混凝土澆筑時不位移。合模前將墻體部位雜物清理干凈。做好找平層，以保證模板高度一致，標高偏差控制在土2mm范圍內(nèi)。門窗洞口模周邊以及導墻部位均壓粘貼海棉條，以確?；炷脸尚兔烙^、不漏漿。（2）鋼質(zhì)中型模板的安裝1） 按照排板圖中模板編號先放入陰角模，后入中型模板，中型模板應先入內(nèi)模，后入外模，按施上流水段要求，分開間進行，直至模板全部合攏就位。2） 中型模板不得使其變形。3） 模板合模時，丁字墻如有600mm.900mm元板時，必須用小背楞三對加固；模板與模板拼縫處，單塊模板穿墻螺栓起孔距離超過L=300mm以上時，采用400mm小背楞三對加固。4）陰角模的操作方法：陰角模安裝借助暗柱主筋，水平方向做多點定位，保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，混凝土澆時產(chǎn)生扭轉，造成墻角扭曲，墻面不平。中型模板與陰角模采用企口方式，中型模板板面與陰角模板面交平，且留有2mm間隙，以方便拆模。陰角模與中型模板的連接采用兩道鉤拴、壓角固定，并用二對陰角小背愣進行加固，防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。5）陽角模的操作方法陽角模邊框與中型模板邊框用螺栓或連接器連接，并用三對陽角背愣進行加固。6） 模板安裝完后根部須抹砂漿10~15mm,防止墻體發(fā)生爛根、露筋、蜂窩、麻面現(xiàn)象，杜絕漏漿。7） 合模完成后,專職人員必須依照《中型模板施工方案》及《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》相關規(guī)定進行認真檢查,合格后方可進行下道工序。（3） 鋼質(zhì)中型模板拆除1） 混凝土澆筑完成后，常溫混凝土強度達到1.2Mpa,冬期達到4Mpa以上方可拆模。2） 拆模順序為：先拆除安裝配件，后松動、拆除穿墻螺栓，旋轉支腿，使中型模板的墻體脫離，如有吸附，可在模板下口進行撬動，拆下中型模板，然后拆除陰角模。3） 模板拆除前應檢查安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可拆除。4） 拆下的模板必須一次放穩(wěn)，存放時傾斜角度應滿足75°~80°自穩(wěn)角，如不能滿足應搭設架子，以保證安全。5） 定期安排專人對模板上的配件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6） 模板拆除后應及時對結構棱拐角部位進行產(chǎn)品保護。（4） 鋼制中型模板清理1）鋼制中型模板清理，作為一道關鍵工序進行檢查驗收。2）設專人，采用專用工具對鋼制中型模板進行清理。3）鋼制中型模板清理工藝要求：“一磨”（用打磨機磨掉鋼制中型模板，板面上凸物，銹斑）。“一鏟”（用專用鐵鏟，鏟掉鋼制中型模板板面上污物）?！耙徊痢保ㄓ猛喜紝撝浦行湍０灏迕娌料锤蓛簦?。“一涂”（用壓滾涂刷脫模劑，脫模劑應采用2:8機柴油配制成的脫模劑，嚴禁使用廢機柴油）脫模劑要涂刷均勻?！耙豢础保ㄓ^察鋼制中型模板，拼縫口角處殘余混凝土是否清理干凈，接縫處鋼模板是否有變形。門窗套口處加固附件是否開焊）。（5） 模板清掃口的設計1）在柱、墻根部、梁端部、頂板板面要設置清掃口。2） 清掃口的封堵、加固，在模板專項方案中要詳細考慮。3） 宜用強力吹風機與吸塵器清除模板內(nèi)雜物。（6） 其他注意事項1） 按照模板構造圖加工模板，組織質(zhì)量、技術等管理人員嚴格按照其要求進行驗收模板。驗收合格的模板按配模圖進行編號，背靠背成75°存放。2） 墻體模板放線：根據(jù)圖紙給定尺寸和位置放出模板的邊線和控制線，便于模板安裝和施工。3） 墻體支模前，要按照水平控制線對模板基層進行超平，然后在承墊底部沿模板內(nèi)邊線用1：2.5水泥砂漿找平。4） 找準模板控制線，按模板編號進行安裝就位。5） 模板按裝前用廢橡膠片把模板的四邊保護起來，防止在安裝、運輸工程中碰撞和損壞。6） 模板與模板之間放好橡膠條，拉水平通線，調(diào)整模板進行清縫，邊調(diào)整邊上水平背肋。7） 模板按位置線就位后安裝拉桿或斜撐，清掃墻內(nèi)雜物，一側模板組裝完成后，安裝對拉螺栓，墻體鋼筋妨礙螺栓孔時適當調(diào)整鋼筋位置。嚴禁在現(xiàn)場對模板進行開孔，安裝事先組裝好的塑料套管。再安另一側模板，調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。8） 角模板與中型模板相連接時，水平槽鋼背肋必須深入角模背后，頂?shù)搅硪粋饶０灞澈蟆?）調(diào)整模板垂直度，把外露在模板背面的橡膠條用小圓釘固定。10）模板安裝前用鋼管搭設操作架，模板邊安裝邊用鋼管架穩(wěn)定。柱模板施工柱模板全部采用15厚雙面覆膜木模板，50X100木方結合?48鋼管、山型卡加固，單片柱模板形成啟口狀，整體柱模安裝按照“推磨法”進行施工。1、工藝流程放線f安裝柱模板f柱模板垂直度校正f柱模加固f垂直度復核檢查f澆筑混凝土一柱模板拆除一養(yǎng)護。2、施工方法框架柱模板均在后臺加工成型后運至工作面組裝，柱子每面加工一塊模板，每個柱子均有一塊模板底部預留150X150mm清掃口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，預留梁底模厚度，方便梁底模安裝及梁柱節(jié)點處理。柱鋼筋綁扎完成，預埋件及鋼筋保護層墊塊固定完畢，且經(jīng)隱蔽驗收合格后，按照事先彈好的柱子外邊線安裝柱模板，各模板交界處均粘貼海面膠條，保證混凝土澆筑時不漏漿。柱模安裝過程中隨時使用線錘調(diào)整模板垂直度，檢查調(diào)整后加固柱模。柱模加固采用雙鋼管山型卡?14對拉螺栓進行加固，間距600mm—道，四面均設。同一軸線的柱子，要先安裝、校正兩端柱子，然后拉通線，校正中間柱子。模板支設完成后，利用預留的清掃口將柱模內(nèi)清理干凈，申報監(jiān)理檢查驗收后，再封堵清掃口。為避免模板底部露漿，最后在模板底部用水泥砂漿進行封閉。支模質(zhì)量要求本工程采用泵送商品混凝土澆筑施工，對模板工程的施工的質(zhì)量尤其是防漏漿、防跑漿等提出了更高的要求，結合本工程的實際特點，為了確保工程創(chuàng)優(yōu)，模板工程施工質(zhì)量將按如下要求執(zhí)行：1、 模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小，地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2、 支模前應先根據(jù)設計圖紙彈出模板邊線及模板的控制線，檢查和驗收通過這些相對應控制點的連線。3、 模板的接縫和錯位不大于1.0mm。模板實測允許偏差合格率嚴格控制在95％以上。4、 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱：當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000—3／1000。5、 預留在模板中的埋件、套管、孔洞應對照設備專業(yè)施工圖，不得遺漏，安裝應牢固、位置應準確。6、 柱支前提前剔除浮漿、清除雜物，模板下部預留一個小洞，模內(nèi)如有垃圾采用高壓水沖洗或氣泵通過小孔進行清理，清理完畢后堵孔，柱模下腳外側采用水泥砂漿抹嚴，防止漏漿。7、 在澆筑混凝土之前，對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。模板拆除：1、 強度條件：以同條件試塊強度為準，現(xiàn)場回彈為輔，保證拆模后墻體不掉角、不起皮。免裝飾混凝土豎向結構側模，在同條件試塊強度達到3MPa時方可拆模。水平構件考慮到施工何載的作用，上層混凝土水平構件強度達到下表要求后，方可拆?！，F(xiàn)澆混凝土結構拆模所需混凝土強度：2、 混凝土表面溫度條件：拆模前最短保留期混凝土表面溫度：3、 以上兩個條件都達到以后，由工長提出申請，技術負責人審批并報相關資料于建筑師和工程師同意。方能拆模。其他1、 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應有足夠的支承面積。模板設計和施工時，同一道墻體，同一頂板，同一棵柱上的模板表面材料必須為吸收性相同的材料。2、 螺栓孔的排布應縱橫對稱，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。并得到建筑師和工程師認可。3、 模板面板的分割，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模板，模板接縫必須水平、垂直。有一定的裝飾性。4、模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導軌的鋸邊機；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉速不低于4000轉/分鐘的高速手提電鋸。5、脫模劑：本工程中必須使用同一類型和品牌的脫模劑（事先得到建筑師和工程師的認可），應均勻地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量應確保脫模干凈利落。不能對已成型的混凝土面構成污染。模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有流墜。選用加入表面活化劑的脫模劑，不影響混凝土最終成型效果和顏色，在使用前必須得到建筑師和工程師的認可。6、板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。模板施工過程中必須做好模板的保護工作，吊裝模板必須輕起輕放，嚴禁碰撞。在模板兩邊用廢橡膠保護，避免對模板板面、楞角的碰撞和損壞。模板存放時，必須加強模板板面和棱角的保護和清理。模板板面損壞后，及時用相同性能的材料替換已損壞的模板。且新?lián)Q的模板應用薄灰漿進行清洗以使其與現(xiàn)有模板協(xié)調(diào)一致。8、當梁跨度大于4m時，梁按1/1000mm起拱，樓板隨梁。懸臂梁自由端上拱4/1000mm。9、拆模后應立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉使用，并放于干燥處保存。10、在各方面積極采取有效的工藝技術和組織管理措施，建立健全各項質(zhì)量、技術管理制度，完善各級管理人員的崗位責任制。11、各施工隊伍，應組織有關人員進行培訓，達到充分了解設計意圖、結構類型特點和模架設計總體思路。并在此基礎上搞好各單位所承擔施工任務區(qū)域的施組及方法的編審工作，做到施組、方法，交底齊全，及時合理并且有針對性和實用性。12、對施工隊采取按工種定人、定崗、定質(zhì)量的三定措施，并針對工程的實際情況進行工前培訓。13、模板從加工制作到安裝，建立模板驗收程序管理規(guī)定，各施工隊必須嚴格遵照執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進行檢查，簽認驗收結果，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，任何人不得放行，專職質(zhì)量員應對每一道工序的質(zhì)量把關，對最終的質(zhì)量負責。14、模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差混凝土面上進行的任何予埋和予留都必須得到建筑師和工程師的事先批準。同時所有的予留和予埋都必須與模板和鋼筋之間固定。予埋件必須貼模，使混凝土拆模后表面平整。15、提前進行樣板段的施工，并得到建筑師和工程師的許可后，方能進行大面施工。三、混凝土工程本工程主要涉及補償收縮混凝土、商品混凝土，本部分只對上部主體結構普通混凝土澆注作敘述，其他混凝土后面將作專項敘述。1、施工要點分析1）地下結構后澆帶施工本工程造型復雜，且澆注面積大，若在短時間內(nèi)連續(xù)澆注，溫度應力產(chǎn)生的變形會使底板出現(xiàn)較大的裂縫。根據(jù)圖紙設計要求縱橫向均設置了若干后澆帶。本工程后澆帶采用快易收口網(wǎng)進行施工?？煲资湛诰W(wǎng)由薄形熱溱鍍鋅鋼板為原料，經(jīng)過加工成為有單向U形密勒骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，適合用于分段澆注混凝土，具有施工簡單、實用、且混凝土凝固后不需剔鑿等優(yōu)點。2）結構墻、柱、梁、板混凝土防裂施工混凝土構件開裂已成為質(zhì)量通病，通過多年混凝土結構施工經(jīng)驗和體會，我們從分析混凝土裂縫產(chǎn)生的主要因素入手，從施工角度進行控制：配合比合理，振搗均勻，施工縫等細部處理仔細、拆模時間合理、混凝土養(yǎng)護到位，樓板、梁等水平構件加荷滿足強度要求。2、混凝土配置1）混凝土原材料、配合比準備配合比準備本工程設計混凝土強度等級為C30。（1）水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報色。（2）砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應與混凝土配合比通知單的一致。砂中含泥量：當混凝上強度等級三C30時，其含泥量應W3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級三C30時，應＜1%。砂子應在進場后進行試驗待合格后使用。（3） 輕粗細骨料：輕粗細骨料的品種、粒徑、產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。輕粗細骨料應有出廠質(zhì)量證明書和進場試驗報告。必須試驗的項目有：粗細骨料篩分析試驗；粗細骨料堆積密度；粗骨料筒壓強度；粗骨料吸水率試驗。（4） 輕粗骨料的級配應符合要求，其自然級配的空隙率不應大于50%。其最大粒徑不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。（5） 輕砂細度模數(shù)不宜大于4.0，其大于5mm的累計篩余量不宜大于10%（按重量計）。（6） 輕粗細骨料的堆積密度，輕粗骨料的筒壓強度及強度等級應符合設計要求。（7） 輕砂和天然輕粗骨料的吸水率不做規(guī)定；其它輕粗骨料的吸水率1h不大于22%。（8） 水：采用飲用水。其它水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。（9） 外加劑；所用輕骨料混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應有有關指標的進廠試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。（10） 混合材料（主要是摻粉煤灰）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質(zhì)量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告?；旌喜牧媳仨氂袚搅吭囼?。（11） 計量設備一般采用電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備如雙輪手推車、鏟車、裝載機及粗、細骨料貯料斗和配套的其它設備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。3、混凝土工程施工準備1）供應商的準備本工程混凝土用量大，招標文件中對混凝土成型的質(zhì)量要求比較高，工程開工前我們將對工程所在地附近的幾家商品混凝土供應商進行了考察，計劃選擇一家實力較強的供應商，保證對工程混凝土的供應。為保證混凝土成型后觀感質(zhì)量一致，要求混凝土攪拌原材料使用統(tǒng)一品牌，嚴格控制混凝土的施工配合比、和攪拌時間。2）技術準備（1）澆筑混凝土前，由現(xiàn)場工長和技術員填寫《混凝土澆筑聯(lián)系單》，并提前12小時提供給混凝土攪拌站。聯(lián)系單內(nèi)詳細填寫：澆筑部位、混凝土強度、總需用方量、供應頻率和相關的各項技術要求。（2）施工縫留置及處理：豎向結構水平施工縫：墻、柱的水平施工縫留置在梁底；水平結構施工縫按施工段留置，垂直施工縫設置在梁跨中三分之一處。3）機具準備混凝土固定泵、料斗、串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，修理工隨時檢修。由于每段平面面積過大，存在一些運輸盲區(qū)，為此備好手推車、鐵鍬或者滑槽，及時補充供灰，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。4）人員準備根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)?；炷琳駬v工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。5）工序交接準備混凝土澆筑前，鋼筋、預埋管線及模板辦理隱、預檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。作完工序交接檢后，下達混凝土澆灌通知單。4、混凝土的攪拌和運輸1）攪拌（1）投料順序：骨料f水泥（攪拌1分鐘）f水（攪拌1分鐘）f外加劑f（攪拌1分鐘）2）計量：施工前，先檢查計量器具，嚴格控制原材料投放數(shù)量，保證計量準確，外加劑用帶有計量刻度的專用透明塑料桶，逐步摻入攪拌機內(nèi)。（3）攪拌：每盤混凝土攪拌時間不低于3分鐘，視攪拌情況可適當延長攪拌時間，保證拌合物均勻，混凝土施工過程中，經(jīng)常在攪拌機和泵管出口實測混凝土坍落度，根據(jù)情況適當調(diào)整，保證泵送順利，攪拌過程中，嚴禁隨意加水。2）運輸為保證混凝土的連續(xù)澆注和及時供應，我們計劃選擇的幾家供應商均在工程附近10公里范圍內(nèi)。具體要求：（1）混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場，所有車輛進行編號。（2）混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時間控制在初凝時間內(nèi)，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)“冷縫”。（3）現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土供應速度。（4）混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。（5）現(xiàn)場試驗人員和質(zhì)檢人員嚴格控制到場混凝土質(zhì)量，并認真核對和保存混凝土小票。（6）檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少一次。（7）檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度每一工作班至少兩次。（8）在每一工作班內(nèi)，如原材料由于其他原因有變化時，要及時調(diào)整混凝土配合比（9）混凝土運輸至現(xiàn)場后，混凝土采用地泵泵送加布料桿，汽車吊配合。5、混凝土澆筑及振搗1）一般要求（1）高強混凝土攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應盡快輸送至澆筑地點，保持泵送連續(xù)進行。（2）澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個施工流水段一次連續(xù)澆搗完畢。（3） 振搗器應采用插入式高頻振搗器，每次澆筑厚度500mm，振搗器插入下層混凝土50mm，以防止分層，振搗應密實均勻。（4） 在板與柱相交處設置水平施工縫。均勻下灰，分層澆搗，每層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗。（5）澆筑時特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。（6）混凝土終凝前對柱子插筋位置進行復核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正。（7）澆筑后表面硬化后立即覆蓋塑料布養(yǎng)護保水，使混凝土始終保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7?14天。（8） 混凝土到工地后，進行取樣測定坍落度，坍落度達不到入泵要求時，此罐車混凝土按退回處理，嚴禁現(xiàn)場加水后再泵送利用?；炷凉捃嚨浆F(xiàn)場后2小時內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確?；炷琳駬v密實。（9） 若澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。2）墻體混凝土澆筑外墻體混凝土用泵車膠管直接插入模內(nèi)下灰澆筑。內(nèi)墻體混凝土澆注采用地泵和布料桿配合，墻體高度大于2m時用灰槽下灰?；炷翝仓葟膲w一端開始循環(huán)澆筑，要嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過500mm，前后兩次澆筑時間為前次混凝土停止流動，但在終凝前進行下次澆筑，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結良好，頂部拉線抹平、無松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈，確?；炷翝仓|(zhì)量。3）梁、板混凝土的澆筑（1） 在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。（2） 梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。（3） 針對工程柱墻、梁板設計為不同強度混凝土，在樓板澆筑時，現(xiàn)場設置一臺象泵進行高等級混凝土澆注，地泵進行低等級混凝土澆筑施工中，嚴格控制混凝土澆筑速度，高強度混凝土的澆筑速度必須一直快于低強度混凝土澆筑。（4） 板混凝土標高控制以及表層處理整平壓實本工程單層面積大，樓面平整度是施工時的關鍵所在，經(jīng)過市場調(diào)研，我們一改過去傳統(tǒng)的手工壓光壓實的做法，我們選定使用：WM.160型精密激光平整機，此種機器集激光找平、振動壓實、抹平整平等功能，適合大面積混凝土施工，并且可以大大的提高施工速度，節(jié)省人工。施工前由工程技術人員將每塊混凝土面成形的標高布置在不移動的鋼筋或模板上，并進行閉合控制誤差在±3mm范圍內(nèi)。激光整平機根據(jù)給定的標高進行施工，使用激光整平機壓實平整的地面比手工整平的地面平整度、密實度高得多，可延長地面使用壽命。表層處理在粘貼陶瓷磚或石片的基層采用抹光掃毛處理，在兩次抹光結束后，當混凝土仍然可塑時，用細刷輕刮表面掃毛。掃毛面層要求做法：混凝土表面抹光后用鬃毛刷垂直于主通行方向做輕微粗糙處理。當混凝土還可塑時，對已經(jīng)用刮板刮平和大抹子找平的混凝土表面使用硬刷、掃面刷進行紋理處理。7、混凝土的養(yǎng)護1）養(yǎng)護時間的基本要求混凝土養(yǎng)護時間分類澆水養(yǎng)護時間（不小于）備注拌制混凝土的水泥品種硅酸鹽水泥；普通硅酸鹽水泥；礦渣硅酸鹽水泥7天1平均氣溫低于5°C時，不得澆水。2采用其他品種水泥時，應根據(jù)水泥特性確定。3在混凝土強度達到1.2N/mm2后，才能上人仃走和進行下層施工火山灰水泥；粉煤灰水泥14天磯土水泥3天抗?jié)B混凝土，摻有緩凝外加劑14天2）養(yǎng)護方法：自然養(yǎng)護本工程采用自然養(yǎng)護，其基本方法為：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護利用平均氣溫高于+5°C的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d，當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。當日平均氣溫低于5C時，不得澆水。大面積結構如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護。（2） 薄膜布養(yǎng)護在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。但應該保持薄膜布內(nèi)有凝結水。（3） 薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護的將可成模的溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成水化作用。這種養(yǎng)護方法一般適用于表面積大的混凝土施工和缺水地區(qū)?；敬胧簭臉峭馀R設水管接入樓內(nèi)并隨樓層接高供水管，配備足夠數(shù)量的水桶以保證混凝土養(yǎng)護用水的需要。同時安排一定數(shù)量的工人專門負責混凝土的養(yǎng)護工作，并在混凝土質(zhì)量評定時將養(yǎng)護效果作為專項進行監(jiān)控。3）具體部位養(yǎng)護（1）墻、柱、梁側如果柱截面較大，模板及其支撐拆除時間要適當延長，拆除后立即覆蓋濕麻袋片，外包塑料布養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，冬期施工養(yǎng)護采用綜合蓄熱法，截面較大時按照大體積混凝土控制措施，采取保溫養(yǎng)護、蓄熱養(yǎng)護法。要經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況。發(fā)現(xiàn)缺水及時用噴霧器澆水補給養(yǎng)護，保證塑料布內(nèi)有凝結水。養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土板。本工程混凝土平面直接用水管澆水養(yǎng)護。拆除模板后用木板制作lOOXIOOmm護角，高度不小于1.5m。防止混凝土陽角被撞損。（2）梁、板在混凝土澆筑完成，并按照要求進行表面處理完成后12小時開始澆水養(yǎng)護，澆水后用塑料布覆蓋，保持混凝土表面濕潤7天。（1） 由于高強混凝土的水灰比較小，故早期強度增長較快，通常3d強度即達到設計強度的60%,7d強度達到80%，因而混凝土的早期養(yǎng)護特別重要。（2） 混凝土澆筑完畢終凝后，要保持混凝土表面14天濕潤，對柱墻混凝土應掛濕草簾，防止因脫水影響混凝土強度的增長。（3） 混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。4）混凝土成品保護（1） 每次澆筑完混凝土以后，沖洗泵管時將沖洗出的廢水用水桶盛裝并及時吊離作業(yè)面。（2） 混凝土墻、門窗洞口的陽角在拆模后及時制作木框護角，防止不慎碰撞缺棱掉角。（3） 樓板混凝土強度必須達到一定強度后，方可上人或堆放材料。4、混凝土技術措施混凝土澆筑前的準備措施1）采用專人負責測試進場原材料的質(zhì)量和洗后砂石的含水率，按配合比要求隨時調(diào)整用水量，以確?；炷了冶仁冀K滿足要求。2）在強制式攪拌機加裝HC.1型混凝土稠度儀，實現(xiàn)混凝土坍落度自動實時調(diào)整，同時派專人負責測試攪拌后的混凝土坍落度。3）混凝土到場后都必須做坍落度抽檢。等待時間長的應增加復試一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必須退回混凝土公司。4）澆筑前，出示混凝土出廠質(zhì)量證明書，每車必須掛標識牌，注明混凝土強度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位、配合比、外加劑、坍落度、出機時間溫度、運輸車號等。5）對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間，并存檔。6）車輛進場后由施工部門派專人（配帶標記）指揮調(diào)度，并在單車收據(jù)上加蓋名章，記錄時間，保管好相關收據(jù)。混凝土裂縫的控制措施1）對于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易達到理想狀況，為了加強混凝土的密實度，進一步提高混凝土抗?jié)B、抗裂能力，施工中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝前結合良好。2） 混凝土澆筑完成后，在初凝前應采用2m長刮尺抹壓兩遍，初凝后、終凝前應再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。3） 混凝土攪拌、運輸、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。4） 加強混凝土養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫差控制在允許（25°C）范圍以內(nèi)。5） 加強混凝土的養(yǎng)護。現(xiàn)場試驗室的管理1） 現(xiàn)場試驗室須保證混凝土試塊的制作、養(yǎng)護條件，有健全的管理制度。2） 現(xiàn)場試驗員必須經(jīng)培訓考核合格后，持證上崗。3） 混凝土施工前應作技術交底，并應具備冬施混凝土養(yǎng)護條件。4） 拆模時間必須以混凝土強度報告為依據(jù)，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，并履行拆模審批手續(xù)，水平構件由工長提出拆模申請，技術負責人審批并得到建筑師和工程師的許可后，方可拆除?；炷琉B(yǎng)護方式及方法要以混凝土等級、部位及厚度而定，要安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。細部做法——后澆帶的處理本工程基礎澆注面積大，若在短時間內(nèi)連續(xù)澆注，溫度應力產(chǎn)生的變形會使底板出現(xiàn)較大的裂縫，根據(jù)圖紙設計要求縱橫向縱向后澆帶。若采用傳統(tǒng)的軟質(zhì)鋼絲網(wǎng)，混凝土澆注完后剔鑿相當困難，浪費時間、人力且達不到要求。為此：本工程后澆帶采用快易收口網(wǎng)?？煲资湛诰W(wǎng)的性能特點快易收口網(wǎng)由薄形熱溱鍍鋅鋼板為原料，經(jīng)過加工成為有單向U形密勒骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，適合用于分段澆注混凝土，具有施工簡單、實用、且混凝土凝固后不需剔鑿等優(yōu)點。1）快易收口網(wǎng)是作為消耗性模板來固定的，混凝土澆注時網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土內(nèi)，形成一個與臨近澆注塊相連的機械式楔塊。2）接縫的質(zhì)量受嚴格控制，其粘結及抗剪性能均相當理想。3）剛度大，只需較少支撐龍骨即可受較大的側壓力。4）由于采用特殊的網(wǎng)孔結構，施工人員用肉眼觀察澆注過程，減少了空隙和蜂窩出現(xiàn)的可能。5）自重輕，運輸和安裝方便，容易穿插各種直徑的鋼筋，施工過程中切割、加工方便，可根據(jù)施工現(xiàn)場的需要彎曲成型。施工工藝1） 豎肋采用50X100mm高1100mm、100X100mm高350mm方木立放，間距500mm,上下插于鋼筋格子內(nèi)。2） 支撐在中間位置做一道50X100mm方木，水平頂撐間距1000mm，并在每個豎肋中間通常加一道50X100mm方木。3） 下層鋼筋底部利用軟質(zhì)鉛絲網(wǎng)封堵,并用綁扎絲綁牢。4） 后澆帶上口用50X100mm方木在鋼筋位置做成凹槽,利用木楔固定于上部鋼筋。5） 快易收口網(wǎng)用鐵釘固定于50X100mm和lOOXIOOmm方木肋上。6） 快易收口網(wǎng)橫向使用水平搭接100mm，搭接位置在豎向背肋處。7） 肋伸進上下層鋼筋處用木楔塞緊。亠1—r-、亠-r-Et施工注意事項1）混凝土澆注過程中，應待混凝土澆至快易收口網(wǎng)梢后一點，利用振搗棒的振搗使混凝土流向快易收口網(wǎng)，這樣做可以減少材料的沖擊荷載，且可保證快易收口網(wǎng)與混凝土的粘結效果，使快易收口網(wǎng)鑲嵌在混凝土里。2）為獲得一個合適的楔接表面，使混凝土漿通過快易收口網(wǎng)的每個網(wǎng)眼，直至與快易收口網(wǎng)充分結合形成一個波紋狀的表面。3）振搗時要避免在距快易收口網(wǎng)450mm的范圍內(nèi)振搗，要保證快易收口網(wǎng)后面沒有空隙產(chǎn)生，也不可以讓混凝土漿沿快易收口網(wǎng)流下。4）若振搗后的混凝土表面泌水過多，應盡快排盡，以免沿快易收口網(wǎng)流下的水將波紋狀混凝土截面形成不好。5）本工程后澆帶混凝土比兩側混凝土高一個等級，且采用微膨脹混凝土。結構墻、柱、梁混凝土防裂施工1）配合比控制配合比設計時從原材料選擇入手，采用低水化熱的礦渣水泥，選用中砂，砂含泥量小于3%，石子粒徑5?25mm，對外加劑的品種及摻量進行抗裂縫的評估，必要時做實體試驗以最終確定混凝土的配比。2）混凝土振搗本施工部分墻體較厚、較高且暗柱與連梁相交處鋼筋密集，因此本工程墻體混凝土澆筑應分層下料、分層振搗，確?；炷吝\輸及下料過程不離析、振搗密實不漲模，且不出現(xiàn)施工冷縫。（1） 墻體混凝土主要采用地泵及布料桿進行澆筑，澆筑時按照墻的長度方向轉圈分層進行澆筑，使施工段內(nèi)混凝土澆筑高度以2m/小時的速度均勻進行，并保證在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑下去，避免出現(xiàn)施工冷縫。（2） 墻體混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑適量厚度與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。（3） 使用①50和①70振搗棒，分層澆筑高度為400mm，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，振搗棒移動問距400mm左右，振搗插入點見下圖。澆筑混凝土時使用導管下灰，使混凝土自由傾落高度不大于2m，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。門窗洞口混凝土澆筑必須從兩側均勻下料（高差W400mm），振搗棒應距洞邊30cm以上，以避免模板位移，先澆筑窗臺下口，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻?；炷翝仓g歇時間不得大于混凝土的初凝時間。（4） 澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立

即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證混凝土填滿填實。（5）墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平?；炷敛鹉Ｄ０宀鸪弦?guī)范規(guī)定混凝土強度要求，現(xiàn)場留置同條件試塊，以試塊的強度為準，由現(xiàn)場技術負責人發(fā)拆模通知，模板拆除后常溫下覆蓋塑料布加淋水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護在混凝土澆筑完成，并按照要求進行表面處理完成后12小時開始澆水養(yǎng)護，澆水后用塑料布覆蓋，保持混凝土表面濕潤7天。季節(jié)施工組合樓板混凝土澆筑施工前，應收聽當?shù)靥鞖馇闆r預報，盡量避開中、大雨天氣，若施工中遇雨天，應及時用塑料布覆蓋，合理留設施工縫，采用方便可行的排水通道排除樓層積水。冬期為保證施工質(zhì)量，原則不進行樓板混凝土澆筑施工，若由于本工程結構的特殊要求必須進行樓板混凝土加荷時，將編制可行的施工方案。方案將從壓板樓板自身保溫、鋼構件預熱、混凝土泵管保溫、原材料余熱等入手提高混凝土入模溫度；在混凝土中摻加高效防凍劑，設計專項混凝土配合比，提高混凝土自身防凍性；混凝土澆筑后在表面覆加薄膜及防火草簾，下部支頂聚苯保溫板等方法提高養(yǎng)護溫度；采用全方位保證措施，保證混凝土施工質(zhì)量。五、砌筑工程施工方案及技術措施本工程砌筑材料采用輕集料混凝土空心砌塊，M5以上專用砂漿砌筑。1、砌體工程施工準備1） 材料準備（1） 空心砌塊和機磚在進場后，要嚴格按照規(guī)范要求，在工程師見證的情況下，取樣進行試驗，合格后方可使用于本工程。（2） 水泥：采用32.5級硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥。（3） 砂：宜用中砂、并應過篩，不得含有草根等雜物。砂的含泥量不應超過5%。2） 作業(yè)準備1）砌筑施工所在的施工層，在施工前應先進行結構驗收，并辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)。（2）做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。（3）彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術復核，檢查合格后，方可進行施工。3）砂漿的攪拌及使用：（1）砂漿采用機械攪拌，在攪拌機旁掛出砂漿配合比，攪拌時間不少于1.5分鐘，原材料應嚴格計量，確保偏差在允許范圍內(nèi)。（2）砂漿應隨拌隨用，一般情況必須在拌成后3至4小時內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30°C，則必須在拌成后2至3小時內(nèi)使用完畢，砂漿在使用時，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。2、 砌體工程工藝流