變壓器反事故措施

變壓器反事故措施為防止大型變壓器損壞事故，應嚴格執(zhí)行國家電網(wǎng)公司《預防110〔66〕kV～500kV油浸式變壓器〔電抗器〕事故措施》〔國家電網(wǎng)生[2004]641號〕、《110〔66〕kV～500kV油浸式變壓器〔電抗器〕技術(shù)監(jiān)督規(guī)定》〔國家電網(wǎng)生技[2005]174號〕等有關(guān)規(guī)定，并提出以下重點要求：

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強化變壓器的全過程管理

強化變壓器選型、定貨、驗收及投運的全過程管理。應選擇具有優(yōu)良運行業(yè)績和成熟制造經(jīng)驗生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。在設(shè)備訂購前，應向生產(chǎn)廠家索取做過相似變壓器突發(fā)短路試驗的試驗報告和抗短路能力動態(tài)計算報告；在制定聯(lián)系會前，應取得所訂購變壓器的抗短路能力動態(tài)計算報告，并進行核算工作。

嚴格按有關(guān)規(guī)定對新購變壓器進行驗收，保證變壓器按訂貨合同要求進行制造、安裝、試驗。

220kV及以上電壓等級的變壓器應赴廠監(jiān)造和驗收，按變壓器赴廠監(jiān)造關(guān)鍵控制點的要求進行監(jiān)造，有關(guān)監(jiān)造關(guān)鍵控制點應在合同中予以明確。監(jiān)造驗收工作結(jié)束后，監(jiān)造人員應提交監(jiān)造報告，并作為設(shè)備原始資料存檔。

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相關(guān)試驗和運輸要求

出廠試驗要求

測量電壓為1.5Um/時，220kV及以上電壓等級變壓器的局部放電試驗的放電量：自耦變壓器中壓端不大于200pC，高壓端不大于100pC；其他變壓器不大于100pC。

測量電壓為1.5Um/時，110kV電壓等級變壓器的局部放電試驗放電量不大于100pC。

500kV變壓器應分別在油泵全部停止和全部開啟時(除備用油泵)進行局部放電試驗。

應向制造廠索取主要材料和附件的工廠檢驗報告和生產(chǎn)廠家出廠試驗報告；工廠試驗時應將供貨的套管安裝在變壓器上進行試驗；所有附件在出廠時均應按實際使用方式經(jīng)過整體預裝。

認真執(zhí)行交接試驗規(guī)程。110kV及以上電壓等級變壓器在出廠和投產(chǎn)前，應用頻響法測試繞組變形或做低電壓短路阻抗測試以留原始記錄。220kV及以上電壓等級或120MVA及以上容量的變壓器在新安裝時必須進行現(xiàn)場局部放電試驗；110kV電壓等級的變壓器在新安裝時，如有條件宜進行現(xiàn)場局部放電試驗。220kV及以上電壓等級變壓器進行涉及變壓器絕緣部件或線圈的大修后，應進行現(xiàn)場局部放電試驗。

大型變壓器在運輸過程中，應按照相應規(guī)范安裝具有時標且有合適量程的三維沖擊記錄儀。到達目的地后，制造廠、運輸部門、用戶三方人員應共同驗收，記錄紙和押運記錄應提供用戶留存。

3

防止變壓器絕緣事故

強化變壓器運行巡視，其中應特別注意變壓器冷卻器潛油泵負壓區(qū)出現(xiàn)的滲漏油。

新安裝和大修后的變壓器應嚴格按照有關(guān)標準或廠家規(guī)定真空注油和熱油循環(huán)，真空度、抽真空時間、注油速度及熱油循環(huán)時間、溫度均應達到要求。對有載分接開關(guān)的油箱應同時按照相同要求抽真空。

裝有密封膠囊或隔膜的大容量變壓器，必須嚴格按照制造廠說明書規(guī)定的工藝要求進行注油，防止空氣進入，并結(jié)合大修或停電對膠囊和隔膜的完好性進行檢查。

對薄絕緣、鋁線圈及運行超過20年的變壓器，應強化技術(shù)監(jiān)督工作。如發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，變壓器本體不宜再進行改造性大修，對改換下來的變壓器也不應再遷移安裝。

對新的變壓器油要強化質(zhì)量控制，用戶可依據(jù)運行經(jīng)驗選用合適的油種。油運抵現(xiàn)場后，在取樣試驗合格后，方能注入設(shè)備。強化油質(zhì)管理，對運行中油應嚴格執(zhí)行有關(guān)標準，對不同油種的混油應按照GB/T7595-2000的規(guī)定執(zhí)行。

每年應至少進行一次紅外成像測溫檢查。

4

防止分接開關(guān)事故

無勵磁分接開關(guān)在改變分接位置后，必須測量使用分接的直流電阻和變比，合格后方可投運。

強化有載分接開關(guān)的運行維護管理。當開關(guān)動作次數(shù)達到制造廠規(guī)定值時，應進行檢修，并對開關(guān)的切換時間進行測試。

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采用措施保證冷卻系統(tǒng)可靠運行

潛油泵的軸承應采用E級或D級，禁止使用無銘牌、無級別的軸承。對強有導向的變壓器油泵應選用轉(zhuǎn)速不大于1500r/min的低速油泵。對已運行的變壓器，其高速泵應進行改換。關(guān)于盤式電機油泵，應注意定子和轉(zhuǎn)子的間隙調(diào)整，防止鐵心的平面摩擦。運行中如出現(xiàn)過熱、振動、雜音及嚴重漏油等異常時，應安排停運檢修。

為保證冷卻效果，變壓器冷卻器每1～2年應進行一次沖洗，并宜安排在大負荷來臨前進行。

強油循環(huán)的冷卻系統(tǒng)必須配置兩個互相獨立的電源，并采納自動切換裝置，應定期進行切換試驗，有關(guān)信號裝置應齊全可靠。

新建或擴建變壓器一般不采納水冷方式。對特別場合必須采納水冷卻系統(tǒng)的，應采納雙層銅管冷卻系統(tǒng)。對目前正在使用的單銅管水冷卻變壓器，應始終堅持油壓大于水壓，并強化運行維護工作，同時應采用有效的運行監(jiān)視方法，及時發(fā)現(xiàn)冷卻系統(tǒng)泄漏故障。

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強化變壓器保護管理

變壓器本體、有載分接開關(guān)的重瓦斯保護應投跳閘。假設(shè)需退出重瓦斯保護，應預先制定安全措施，并經(jīng)總工程師批準，限期恢復。

新安裝的瓦斯繼電器必須經(jīng)校驗合格后方可使用。瓦斯保護投運前必須對信號跳閘回路進行保護試驗。

瓦斯繼電器應定期校驗。當氣體繼電器發(fā)出輕瓦斯動作信號時，應馬上檢查氣體繼電器，及時取氣樣檢驗，以判明氣體成分，同時取油樣進行色譜分析，查明原因及時排除。

變壓器本體保護應強化防雨、防震措施。

變壓器本體保護宜采納就地跳閘方式，馬上變壓器本體保護通過較大啟動功率中間繼電器的兩付接點分別直接接入斷路器的兩個跳閘回路，減少電纜迂回帶來的直流接地、對微機保護引入干擾和二次回路斷線等不可靠因素。

7

防止變壓器出口短路

應在技術(shù)和管理上采用有效措施，改善變壓器運行條件，最大限度地防止或減少變壓器的出口短路。為減少變壓器低壓側(cè)出口短路幾率，可依據(jù)需要在母線橋上裝設(shè)絕緣熱縮保護材料。

110kV及以上電壓等級變壓器在遭受出口短路、近區(qū)多次短路后，應做低電壓短路阻抗測試或用頻響法測試繞組變形，并與原始記錄進行比較，同時應結(jié)合短路事故沖擊后的其他電氣試驗項目進行綜合分析。正常運行的變壓器應至少每6年測一次繞組變形。

8

防止套管事故

套管安裝就位后，帶電前必須進行靜放，其中500kV套管靜放時間應大于36小時，110～220kV套管靜放時間應大于24小時。

定期對套管進行清掃。

如套管的傘裙間距低于規(guī)定標準，應采用加硅橡膠傘裙套等措施，防止污穢閃絡(luò)和大雨時閃絡(luò)。在嚴重污穢地區(qū)運行的變壓器，可合計在瓷套涂防污閃涂料等措施。

定期采納紅外熱成像技術(shù)檢查運行中套管引出線聯(lián)板的發(fā)熱狀況及油位，防止因接觸不良導致引線過熱開焊或缺油引起的套管故障。

作為備品的110kV及以上套管，應豎直放置。如水平存放，其抬高角度應符合制造廠要求，以防止電容芯子露出油面受潮。對水平放置保存期超過一年的110kV及以上套管，當不能保證電容芯子全部沉浸在油面以下時，安裝前應進行局部放電試驗、額定電壓下的介損試驗和油色譜分析。

運行人員正常巡視應檢查記錄套管油位狀況，