空氣過濾除菌設(shè)備的認(rèn)知與操作-空氣過濾除菌流程

生物工程設(shè)備項(xiàng)目四高效前置過濾除菌流程圖4.2-3高效前置過濾除菌流程1—高效過濾器；2—壓縮機(jī)；3—貯罐；4—冷卻器；5—絲網(wǎng)分離器；6—加熱器；7—主過濾器高效前置過濾除菌流程如圖4.2-3所示。該流程使空氣先經(jīng)中效、高效過濾后，進(jìn)入空氣壓縮機(jī)。經(jīng)前置高效過濾器后，空氣的無菌程度可達(dá)99.99％，再經(jīng)冷卻、分離和主過濾器過濾后，空氣的無菌程度就更高。這種流程的特點(diǎn)是無菌程度高；生物工廠最常用的空氣過濾除菌流程如圖4.2-4所示。圖4.2-4空氣過濾除菌實(shí)用流程1—粗過濾器；2—壓縮機(jī)；3—空氣貯罐；4—沉浸式空氣冷卻器；5—油水分離器；6—二級空氣冷卻管；7—除霧器；8—空氣加熱器；9—總過濾器；10—金屬微孔管過濾器；K—空氣進(jìn)氣管；YS—壓縮空氣管；Z—蒸汽管；S—上水管；X—排水管；D—管徑生物工程設(shè)備項(xiàng)目四空氣除菌流程的設(shè)計(jì)要求空氣除菌流程是根據(jù)生物工程中對無菌空氣的無菌程度、空氣壓力、溫度和濕度等，并結(jié)合采氣環(huán)境的空氣條件和所用除菌設(shè)備的特性而制定的。對于空氣壓力要求低、輸送距離短、無菌度要求也不很高的場合，由于空氣的壓縮比很小，壓縮后空氣溫度升高不大，相對濕度變化也不大，不會形成水霧和夾帶機(jī)器潤滑油霧，所以空氣過濾效率比較高，經(jīng)一、二級過濾后就能符合要求。這樣的除菌流程很簡單，關(guān)鍵在于離心式鼓風(fēng)機(jī)的增壓與空氣過濾的阻力損失要相配，以保證過濾后的空氣有足夠的壓強(qiáng)在管道和無菌空間內(nèi)流動。要制備無菌程度較高且具有較高壓強(qiáng)的空氣，情況就比較復(fù)雜一些，需根據(jù)實(shí)際的地理、氣候和設(shè)備條件綜合考慮。如在空氣壓縮過濾前；對環(huán)境污染比較嚴(yán)重的地方，可改變吸風(fēng)的條件，以吸取相對潔凈的空氣；在溫暖潮濕的南方，可加強(qiáng)除水設(shè)施；空氣被壓縮后溫度升高，壓縮機(jī)的潤滑油很易進(jìn)入壓縮空氣中形成油霧，這就需要冷卻和除油；冷卻后又會析出大量的冷凝水，在壓縮空氣中形成水霧，這也須除去。所有這些措施都是為了減輕過濾器的負(fù)荷，保證它的最大除菌效率，同時(shí)還可延長它和壓縮機(jī)的使用壽命。冷卻與除水、除油措施，可根據(jù)各地環(huán)境氣候條件而改變，通常壓縮空氣的相對濕度為50％～60％時(shí)通過過濾器為好。生物工程設(shè)備項(xiàng)目四空氣壓縮冷卻過濾除菌流程空氣壓縮冷卻過濾除菌流程如圖4.2-1所示。由渦輪式空氣壓縮機(jī)或無油潤滑空氣壓縮機(jī)、貯罐、空氣冷卻器和過濾器等組成。這種流程只能適用于氣候寒冷、相對濕度很低的地區(qū)。由于空氣的溫度低，壓縮后溫度也不會升高很多，特別是空氣的相對濕度低，空氣中的絕對濕含量很小，雖然空氣經(jīng)壓縮并冷卻到培養(yǎng)要求的溫度，但最后空氣的相對濕度還能保持在60％以下，可保證過濾設(shè)備的過濾除菌效率?？諝鈮嚎s冷卻過濾除菌流程圖4.2-1空氣壓縮冷卻過濾除菌流程1—粗過濾器；2—壓縮機(jī)；3—貯罐；4—冷卻器；5—總過濾器生物工程設(shè)備項(xiàng)目四兩級冷卻、分離、加熱空氣過濾除菌流程兩級冷卻、分離、加熱空氣過濾除菌流程如圖4.2-2所示，其特點(diǎn)是：兩次冷卻、兩次分離、適當(dāng)加熱。兩次冷卻、兩次分離油水的主要優(yōu)點(diǎn)是可節(jié)約冷卻用水，油和水霧分離比較完全，可保證干過濾。經(jīng)第一級冷卻后，大部分的水、油都已結(jié)成較大的霧粒，且霧粒濃度比較高，可用旋風(fēng)分離器分離。第二級冷卻器使空氣進(jìn)一步冷卻后析出較小的霧粒，宜采用絲網(wǎng)分離器分離，這類分離器可分離較小直徑的霧粒且分離效率高。圖4.2-2兩級冷卻、分離、加熱空氣過濾除菌流程1—粗過濾器；2—空氣壓縮機(jī)；3—空氣貯罐；4、6—冷卻器；5—旋風(fēng)分離器；7—絲