129-2安全殼底板鋼襯里施工方案

2-2-1中國核工業(yè)其次二建設(shè)海南昌江核電工程工程經(jīng)理部文件名稱：施工組織總設(shè)計〔第12冊〕129-2文件類別：技術(shù)文件 存盤號：129-2編碼協(xié)作單位編號 內(nèi)部編號1預(yù)備版次狀態(tài)編制/修改審核質(zhì)保核查批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期修改說明受控 分發(fā)狀態(tài) 單位版權(quán)聲明：此文件學(xué)問產(chǎn)權(quán)屬中國核工業(yè)其次二建設(shè)全部，未經(jīng)同意不得以任何形式使用。CNI22海南昌江核電工程土建施工組織總設(shè)計〔12CNI22海南昌江核電工程土建施工組織總設(shè)計〔12冊〕版次：1頁次：2-頁次：2-10中國核工業(yè)其次二建設(shè)編制目的及適用范圍設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)施工過程，特編寫本方案。件套筒的制作與安裝。編制依據(jù)《昌江核電土建工程招標(biāo)文件》相關(guān)招標(biāo)圖紙及技術(shù)規(guī)格書核安全法規(guī)：HAF602HAF603《民用核安全設(shè)備焊工及焊接操作工培訓(xùn)、考試和取證治理方法》HAD003/07其它文件：GB50205-2023《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》04G362 《鋼筋混凝土構(gòu)造預(yù)埋件》JGJ18-2023 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》參考國內(nèi)類似核電站相關(guān)狀況工程概況2QA1Q235；20HRJ427HRH08MnHRSJ14HR。預(yù)埋件錨板：承受Q235BHRB335E4303預(yù)埋支撐在φ8.768m，標(biāo)高-3.906m2.9m，由L8038的預(yù)埋支撐，用于安裝凸臺頂部襯里。3.1.2在φ8.78m，標(biāo)高-3.906m和φ8.86m，標(biāo)高-4.506m處各有一圈由L7535038制成的預(yù)埋支撐，用于安裝凸臺側(cè)壁襯里。-4.506mL8038L8038上。內(nèi)、外環(huán)錨固件φ29.5～φ31.22m〔標(biāo)高-4.500mδ30mm焊Φ401160500mmΦ40鋼筋，下外表焊11601200mmΦ4030I28b腿，環(huán)板兩側(cè)焊有-12*80的墊板。整個內(nèi)環(huán)錨固件分10塊工廠加工，為了便于現(xiàn)場安裝，將原設(shè)計中I28b支腿與環(huán)板的車間焊接變更為現(xiàn)場焊接，I28b單件出廠，現(xiàn)場安裝，為保證內(nèi)環(huán)板平面標(biāo)高，支腿焊接于-6.000m次切割找平。φ34.43～φ34.75m〔標(biāo)高-4.506mδ30mmΦ20576根鋼筋分兩圈焊接在外環(huán)板下外表上。在外環(huán)板下部還焊有72個I20a制成的支腿。整個外環(huán)錨固件分18塊車間加工，I20a支腿單件出廠，現(xiàn)場安裝,外環(huán)支腿作法變更同內(nèi)環(huán)。襯里底板δ6mmδ12mm凸臺底部與內(nèi)環(huán)之間、內(nèi)外環(huán)板之間襯里均由δ6mm鋼板鋪設(shè)。集水坑套筒內(nèi)外環(huán)板之間，角度在58.5°～95.598°范圍內(nèi)設(shè)有4個集水坑套筒。施工預(yù)備施工場地、設(shè)備及工機(jī)具運(yùn)輸設(shè)備、加工設(shè)備、焊接設(shè)備、無損檢測設(shè)備等。備以及構(gòu)件的臨時存放場地。施工所需工機(jī)具為便于原材料和制作過程中構(gòu)件的吊運(yùn)應(yīng)備好鋼絲繩、吊裝卡具、鐵扁擔(dān)等。運(yùn)輸和臨時存放用托架、支架及其它關(guān)心材料預(yù)備。使用的尺子等測量工具應(yīng)經(jīng)過校驗且應(yīng)在有效期內(nèi)。人員配備師和技術(shù)人員。生產(chǎn)治理人員：應(yīng)配備具有肯定學(xué)問水平和生產(chǎn)閱歷的生產(chǎn)治理人員。(15、鉚工工〔2、起重工〔5、機(jī)械工〔2、測量工〔3、無損檢測工〔4〕及其它協(xié)作工種。HAF603HAF602進(jìn)展質(zhì)保培訓(xùn)或質(zhì)保教育。技術(shù)預(yù)備料表或圖、工藝流程文件和加工打算。繪制底板構(gòu)件編號圖、焊縫編號圖。依據(jù)施工圖紙及工程進(jìn)度打算編制相應(yīng)的工程材料需用打算。編制焊接工藝卡。設(shè)計底板施工所需要的夾具、吊具、運(yùn)輸〔存放〕托架和支架等。編制底板制作、安裝質(zhì)量打算。施工前由責(zé)任工程師編制技術(shù)交底文件向施工班組進(jìn)展交底。工程材料20HR20HR20HR——鋼襯里所需其它材料已到場并復(fù)驗完畢。底板鋼襯里構(gòu)件的加工底板鋼襯里構(gòu)件零部件號料、下料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序執(zhí)行，并做好標(biāo)識轉(zhuǎn)移。內(nèi)、外環(huán)錨固件的加工內(nèi)環(huán)板加工前，應(yīng)制作一個內(nèi)環(huán)板與豎向鋼筋的焊接試件，沿鋼筋方向進(jìn)展拉力10181。施工要點環(huán)板承受樣板號料，放樣基準(zhǔn)線確實立利用計算對角線的方法進(jìn)展。每塊環(huán)板100mmX場安裝焊縫坡口在車間預(yù)制完成。坡口加工完成后應(yīng)進(jìn)展100％的外觀和尺寸檢驗，并設(shè)計文件鋼筋組對焊接加工打算制作拉伸試件焊縫檢驗幾何尺寸檢查返修制作樣板內(nèi)環(huán)墊板焊接號料、下料制作樣板內(nèi)環(huán)墊板焊接號料、下料焊縫檢驗返修坡口外表滲透檢查尺寸檢查鋼板拼焊及校平檢查驗收返修焊縫檢驗出廠幾何尺寸檢查號鋼筋位置〕檢驗。構(gòu)件組裝后應(yīng)進(jìn)展坡口間隙、錯邊量、平100％的目視檢驗。最終焊縫的無損檢測工程和比例如下：——目視檢驗100％——液體滲透檢驗100％——射線檢驗100％相應(yīng)的焊接工藝卡預(yù)先進(jìn)展一道封底焊。內(nèi)、外環(huán)錨固件焊接按經(jīng)評定的焊接工藝進(jìn)展。構(gòu)件焊接變形的矯正可實行機(jī)械法進(jìn)展校正，當(dāng)實行火焰加熱進(jìn)展時，可承受700℃。為防止運(yùn)輸過程中的變形，內(nèi)環(huán)板吊運(yùn)、存放時應(yīng)制作支架進(jìn)展加固。構(gòu)件幾何尺寸檢查及公差要求——100％的幾何尺寸檢查驗收。3mm，4.5m應(yīng)掌握在±3mm其它預(yù)埋件、支撐錨固件構(gòu)件的加工加工工藝流程〔假設(shè)有〕→組對、焊接→無損檢測→尺寸檢查→檢查驗收。施工要點構(gòu)件下料可依據(jù)來料長度進(jìn)展分段下料、現(xiàn)場拼接，拼接位置應(yīng)與襯里板安200mm〔現(xiàn)場安裝時進(jìn)展切割。全部構(gòu)件均應(yīng)標(biāo)識構(gòu)件編號，分段構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)識分段序號、實際長度。0.5mm。中產(chǎn)生變形。質(zhì)量驗收要求IIIII0.6無損檢測要求：100%VT。拉伸試驗T3003003——鋼筋接頭抗拉強(qiáng)度以不小于該級別鋼筋規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度為合格?！獜?fù)驗：當(dāng)試驗結(jié)果，3需全部試驗結(jié)果符合規(guī)定值才能判定合格。底板襯里板的加工襯里板加工工藝流程見圖2。設(shè)繪底加放樣計板工制文排計作件幅員劃樣板標(biāo)構(gòu)件號料下料、坡口加工鋼板拼接號料下料、坡口加工鋼板拼接出識檢查驗收號料切割、坡口加工焊縫檢驗焊接廠返修施工要點并對焊縫進(jìn)展編號，焊縫布置應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求。進(jìn)展校核。1:1作樣板。鋼板的標(biāo)識移植，每張底板拼接完成后應(yīng)將其爐批號具體標(biāo)注于排幅員上。格的焊接工藝進(jìn)展。拼接焊縫邊緣用磨光機(jī)打磨處理，以保證焊接質(zhì)量。30mm用油漆予以標(biāo)識，安裝時按實際尺寸進(jìn)展二次切割。底板襯里板加工過程中的吊運(yùn)與存放1/460°為宜。當(dāng)鋼板長度超過7m時，應(yīng)承受鐵扁擔(dān)吊運(yùn)。36mm鋼板 焊縫 楔鐵型鋼型鋼連接螺栓或鋼筋31.5m。底板襯里板的檢查與標(biāo)識無損檢驗報告。如有不合格應(yīng)進(jìn)展返修，并作好返修記錄。全部構(gòu)件制作完成后都應(yīng)進(jìn)展幾何尺寸檢查，并形成檢查記錄。要幾何尺寸等。標(biāo)識方法可承受貼標(biāo)簽的方式進(jìn)展。底板襯里板的運(yùn)輸與存放襯里板運(yùn)輸過程中的吊運(yùn)同本方案5.3.3條之規(guī)定。襯里板運(yùn)輸過程中應(yīng)在底部用方木或型鋼墊平，以防止變形。1.5m。質(zhì)量驗收要求構(gòu)件幾何尺寸檢查及施工公差要求100構(gòu)件的長寬尺寸偏差要求±3mm，對角線偏差≤3mm，弧度用弦長4.5m3mm3m10mm。板對接焊縫的無損檢測工程和比例如下：——目視檢驗 100％——液體滲透檢驗 100％——射線檢驗 100％——真空盒密封檢驗100％底板集水坑貫穿件套筒的加工構(gòu)件焊接完成后按設(shè)計技術(shù)規(guī)格書的要求進(jìn)展檢測及質(zhì)量檢查。底板鋼襯里構(gòu)件的安裝安裝工藝流程底板鋼襯里構(gòu)件的安裝工藝流程如圖4所示。施工要點預(yù)埋件安裝時應(yīng)嚴(yán)格掌握其安裝誤差，滿足其功能要求，經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)前方避開豎向鋼筋與埋件錨筋或錨板在安裝時相碰，保證預(yù)埋件的安裝順當(dāng)、準(zhǔn)確。對于鋼筋已經(jīng)綁扎成形，預(yù)埋件難以按正確位置埋設(shè)的，應(yīng)先申請設(shè)計變更，將預(yù)埋件位移一同意時，先割掉阻礙鋼筋，待預(yù)埋件安裝完后再按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展補(bǔ)強(qiáng)。承受加設(shè)固定角鋼或圓鋼的方法進(jìn)展搭接焊固定，保證預(yù)埋件穩(wěn)固為止。-6m標(biāo)高隱蔽檢查驗收C層砼澆注內(nèi)外環(huán)位置測量放線二次切割找平內(nèi)外環(huán)錨固件安裝焊接返修 焊縫無損檢驗D、F1層鋼筋綁扎

錨固支撐安裝焊接檢查驗收砂漿找平安裝焊接返修 檢驗凸臺鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝

檢查底板安裝焊接焊縫無損檢驗 與集水坑貫穿件焊接焊縫無損檢驗 檢查驗收集水坑貫穿件套筒安裝預(yù)埋件安裝裝焊接隱蔽檢查驗收預(yù)埋件安裝裝焊接隱蔽檢查驗收檢查驗收D、F1層砼澆注細(xì)石砼施工錨固支撐測量放線砂漿找平4底板安裝工藝流程圖

錨固支撐安混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后，在其上面測量放出安全殼中心，內(nèi)、外環(huán)錨固件支腿的位置，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)后予以標(biāo)識。-6.000m檢驗。X規(guī)定及相應(yīng)的程序進(jìn)展。固點進(jìn)展剛性固定〔可利用支模腳手架、內(nèi)外環(huán)板等，以保證套筒的安裝位置。后續(xù)混凝土澆灌前，應(yīng)先進(jìn)展?jié)补鄥^(qū)域內(nèi)預(yù)埋件安裝的隱蔽檢查驗收。砂漿及其它雜物、污垢。用磨光機(jī)將其余高打磨至與母材平齊。應(yīng)將環(huán)板上口的預(yù)埋件與混凝土鋼筋點固。二次切割后再進(jìn)展組對、焊接。底板構(gòu)件安裝過程中的吊運(yùn)要求同本方案5.3.3條之規(guī)定。60mm塊，以保證鋼覆面的平坦度。相應(yīng)的焊接工藝卡封底焊一道。焊接過程中應(yīng)實行有效的防變形措施，如有條件錘擊消應(yīng)力法、放置壓塊等。割，該安裝焊縫的焊接和無損檢驗同底板襯里。應(yīng)用于檢驗工程及檢驗范圍應(yīng)用于檢驗工程及檢驗范圍注一：無損檢驗代號及與其相對應(yīng)的檢驗類型名稱：a——外觀檢查和尺寸檢查b——液體滲透檢驗c——磁粉檢驗d——超聲檢驗e——射線檢驗f——真空盒密封檢驗abcdef2底板內(nèi)外環(huán)板的焊縫100%100%100%2底板襯里連接焊縫100%100%100%100%2底板與集水坑加筋部件連接焊縫100%100%2安全殼底板與堆坑壁的連接焊縫100%100%100%2截錐體與底板外環(huán)、邊緣板的連接焊縫100%100%100%100%底板鋼襯里安裝驗收要求30°測定一次，安裝半徑公差≤±20mm，標(biāo)高公差≤±10mm，內(nèi)外環(huán)板的對接縫角度位置偏差≤±10mm。25％進(jìn)展標(biāo)高檢查。25mm3m≤10mm。底板鋼襯里現(xiàn)場安裝防風(fēng)雨措施焊接區(qū)域的環(huán)境溫度不低于-10℃，焊件溫度不低于+5℃，坡口外表必需保持枯燥器具等來滿足現(xiàn)場施工環(huán)境要求，否則應(yīng)停頓作業(yè)。襯里板鋪設(shè)前混凝土外表應(yīng)清掃干凈且不允許有積水，角鋼連接件焊接區(qū)域外表區(qū)域和襯里板底部，否則應(yīng)停頓作業(yè)。底板鋼襯里焊接見證件見證件的設(shè)置部位、數(shù)量及要求依據(jù)設(shè)計文件、相關(guān)工作程序及規(guī)定執(zhí)行。一樣的焊接工藝卡進(jìn)展。一樣。質(zhì)量保證措施節(jié)進(jìn)展嚴(yán)格掌握：現(xiàn)場復(fù)驗結(jié)果必需滿足技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)文件的要求。品的焊接。內(nèi)施焊。嚴(yán)格按本方案之規(guī)定進(jìn)展構(gòu)件的幾何尺寸檢查。嚴(yán)格按本方案之規(guī)定進(jìn)展焊縫的無損檢驗。安全、環(huán)保措施安全帽、扣好安全帽帶，高空作業(yè)系好安全帶，安全帶高掛低用。的發(fā)生。首次使用的吊具應(yīng)經(jīng)安全檢查確認(rèn)前方可使用，使用過程中應(yīng)定期檢查，不符合生。無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)場所制止吸煙。用。施工人員作業(yè)過程中應(yīng)做到“四不損害”。避開火災(zāi)事故的發(fā)生。非專業(yè)人員嚴(yán)禁動電，防止觸電事故的發(fā)生。應(yīng)設(shè)專職安全員對施工現(xiàn)場進(jìn)展隨時巡查，覺察擔(dān)憂全因素準(zhǔn)時整改。施工過程中產(chǎn)生的