160燒結(jié)機(jī)工程方案

1602抽風(fēng)帶式燒結(jié)工藝方案設(shè)計(jì)依據(jù)河北金鼎重工1602和資料進(jìn)展編制。a.金鼎重工供給的廠區(qū)總平面圖。b.當(dāng)?shù)貧庀筚Y料和地質(zhì)。產(chǎn)品方案及建設(shè)規(guī)模燒結(jié)車間產(chǎn)品為冷燒結(jié)礦，粒度為6mm～150mm，堿度為1.8～2.0。160㎡抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)兩臺(tái)，單機(jī)年產(chǎn)機(jī)下合格燒結(jié)礦約140～170萬(wàn)噸。雙機(jī)280～340設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)內(nèi)容主要設(shè)計(jì)內(nèi)容為2*1602現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)造件、電氣、土建的設(shè)計(jì)、施工及安裝。外部運(yùn)輸、水源、化驗(yàn)等配套設(shè)施不包括在本設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。本工程范圍：由燃料裂開(kāi)、配料系統(tǒng)、混合制粒系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及篩分整粒系統(tǒng)至成品皮帶的平面布置圖內(nèi)的全部設(shè)備。原料入廠要求鐵精粉Fe≥65%水分≤10%細(xì)度〔200〕≥50%;富礦粉Fe≥63%水分≤6%粒度0～8〔3～860%〕;Fe≥68%,水分≤8%0～10〔無(wú)雜物〕;0～3≥80%水分≤3%;生石灰粉CaO≥80%0～380%

≥80%水分≤8% 粒度0～3㎜≥80%固混合料密度1.0.1T/3設(shè)計(jì)力量利用系數(shù)：1.3～1.6，燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、混料筒設(shè)備作業(yè)率：≥94%1.8-2.0。質(zhì)量:國(guó)家一級(jí)礦標(biāo)準(zhǔn)(FeO≤12%轉(zhuǎn)鼓指數(shù)≥66%)。設(shè)計(jì)原則總圖布置以工藝合理、流程順暢、分區(qū)合理為原則，并充分考慮因地制宜、便利施工、節(jié)約投資設(shè)計(jì)中盡可能承受國(guó)內(nèi)成熟的技術(shù)、材料，做到牢靠、有用、節(jié)能、第124頁(yè)裝備水平先進(jìn)充分考慮環(huán)境保護(hù)措施，排放物必需到達(dá)國(guó)家有關(guān)環(huán)保要求安全、消防設(shè)施齊全，保證車間正常生產(chǎn)以及預(yù)防設(shè)備重大事故、人身重大事故的發(fā)生燒結(jié)工藝概況擬建2臺(tái)160m2抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)廠。原料供給全部含鐵原料主要為鐵精粉和局部富礦粉，其次為本廠產(chǎn)生的高爐返礦及含鐵廢棄物，入廠粒度要求0～10mm。溶劑為白云石和生石灰，入廠粒度要求0～3mm。0～3㎜。點(diǎn)火承受高爐煤氣，點(diǎn)熾熱耗為3.344Mj/Nm3生產(chǎn)規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案生產(chǎn)規(guī)模160m2抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)2臺(tái)。年產(chǎn)成品燒結(jié)礦28×1t34×1t。工作制度全年連續(xù)工作制，主機(jī)作業(yè)率90.4%，年工作日330天。產(chǎn)品方案出廠產(chǎn)品為溫度低于150℃的冷燒結(jié)礦，粒度為6～150mm，堿度為1.8～2.0。工藝流程：工藝流程詳見(jiàn)工藝流程圖2-1第224頁(yè)熔劑鐵料燃料返礦及雜料0-3mm精礦粉＜20050%0-3mm0-10mm0—8＞90%配 料—次混合

加水〔蒸汽〕二次混合

加水〔蒸汽〕鋪底料 混合料燒結(jié) 煙氣 除塵0-6mm

燒結(jié)并破碎抽風(fēng)固定溜篩鼓風(fēng)冷卻 煙囪0-6mm

—次冷篩分

由煙囪入大氣10-20mm

0-2020-150mm6-10mm10-20mm成品燒結(jié)礦上高爐料倉(cāng)

機(jī)尾除塵第324頁(yè)2-1原料承受，儲(chǔ)存，預(yù)備及配料配料室為34個(gè)地下式料倉(cāng)〔雙機(jī)雙列〕原料均由皮帶從料場(chǎng)運(yùn)至配料室。大于10mm的煤由溜篩篩出，0~10mm的礦焦經(jīng)Φ900×700四輥裂開(kāi)機(jī)裂開(kāi)，產(chǎn)品粒度到達(dá)0~3mm后，由皮帶機(jī)給入2個(gè)焦粉配料倉(cāng)。白灰倉(cāng)承受罐裝。全部倉(cāng)內(nèi)物料由倉(cāng)下的稱量設(shè)備按比例給到配料皮帶機(jī)上。配料倉(cāng)承受雙列布置，共34個(gè)配料倉(cāng)，倉(cāng)的間距為6米，每個(gè)倉(cāng)上裝3個(gè)空氣炮，設(shè)1262個(gè)返粉倉(cāng)，4礦粉倉(cāng)用2.5米重型圓盤給料至皮帶秤，白云石倉(cāng)用螺旋秤給料至石灰消化器，其余倉(cāng)用皮帶秤拖拉給料。圓盤給料機(jī)下的皮帶秤應(yīng)與配料皮帶中心線100*δ16帶鋼做的格子網(wǎng)。燒結(jié)、冷卻及成品系統(tǒng)Φ3.6×16m齒輪傳動(dòng)混料筒，填充率為15%。筒內(nèi)承受耐磨含油尼龍襯板。二次混合后由上料皮帶運(yùn)到燒結(jié)機(jī)的梭式布料機(jī)上，由梭式布料機(jī)給園輥布料機(jī)的礦槽布料。燒結(jié)機(jī)布料前設(shè)有鋪底料裝置，搖擺布料斗可調(diào)整布料厚度，一般要求鋪底料厚度為30～50mm。燒結(jié)室的混合料倉(cāng)上可設(shè)蒸汽預(yù)熱混合料，混合料倉(cāng)下設(shè)的圓輥給料機(jī)加多輥布料機(jī)布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，點(diǎn)火器承受低壓低溫點(diǎn)火器，混合料經(jīng)點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)，形成燒結(jié)餅。燒結(jié)機(jī)承受1602有效燒結(jié)長(zhǎng)度為54m封，燒結(jié)機(jī)頭尾部承受柔性通軸密封。兩臺(tái)干油泵集中潤(rùn)滑傳動(dòng)部、滑道、頭尾軸承座和單破軸承座。Φ180×3230單輥裂開(kāi)機(jī)裂開(kāi)到0~150m2102-1皮帶機(jī)，大煙道收集的灰塵落入雙層卸灰閥，經(jīng)灰-1燒結(jié)機(jī)散料經(jīng)散料皮帶機(jī)送至環(huán)冷機(jī)的成品皮帶機(jī)上。燒結(jié)礦冷卻至150℃以下，由皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到聯(lián)合篩分室，經(jīng)3175橢圓等厚第424頁(yè)篩篩下≤6mm物料由皮帶機(jī)送至配料室返礦倉(cāng)，篩上＞6mm物料至3175雙段振6～10㎜為成品送入成品皮帶，10～20㎜的做為鋪底料，＞2010～20㎜的鋪底料用不完也可通過(guò)翻板分流到成品皮帶。篩分車間主設(shè)備承受一用一備原則，合理生產(chǎn)。環(huán)冷承受混凝土風(fēng)箱，因環(huán)冷距電纜溝比較近，故環(huán)冷風(fēng)機(jī)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整位置。環(huán)冷的余熱要回收發(fā)電，收塵罩構(gòu)造需與發(fā)電廠家結(jié)合后再定尺寸。成品倉(cāng)和成品溜槽要加耐磨襯板。中轉(zhuǎn)皮帶落差不能太高，避開(kāi)損壞混合料質(zhì)粒或把成品礦摔碎。成品皮帶頭部要加收塵罩。皮帶機(jī)傳動(dòng)盡量承受電機(jī)和減速機(jī)傳動(dòng)方式。流程特點(diǎn)承受自動(dòng)重量配料本次設(shè)計(jì)自動(dòng)配料承受三種形式：生石灰承受螺旋秤及生石灰配消器，含鐵料承受圓盤給料機(jī)加配料皮帶秤。燃料、返礦、白云石承受直拖式電子配料皮帶秤。簡(jiǎn)潔牢靠有用的整粒流程取消了冷燒結(jié)礦裂開(kāi)系統(tǒng)50<5%而到達(dá)150㎜的幾乎沒(méi)有,所以按其它廠閱歷可不進(jìn)展裂開(kāi)，承受簡(jiǎn)潔牢靠的整粒系統(tǒng)，不僅節(jié)約投資，提高作業(yè)率，而且可降低本錢，取得好的投資效果。強(qiáng)化措施1〕承受生石灰消化器添加生石灰，一方面生石灰消化放熱可提高混合料溫度，另一方面生石灰消化生成消石灰可起到粘結(jié)劑的作用，有利于小球的生成。2〕承受蒸汽預(yù)熱提高混合料料溫。車間主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2-4主要設(shè)備的選擇一次混合機(jī)混合機(jī)規(guī)格為Φ3.6×16m圓筒混合機(jī)，混合機(jī)傾角為2.5°。二次混合機(jī)混合機(jī)規(guī)格為Φ3.6×16m圓筒混合機(jī)，傾角為1.5°。燒結(jié)機(jī)一臺(tái)160m2燒結(jié)機(jī)年產(chǎn)量Q=q×160×24×330式中：q---燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)第524頁(yè)160m2燒結(jié)機(jī)年產(chǎn)量約為140～170萬(wàn)t/a160m2燒結(jié)機(jī)年產(chǎn)量約為280～340萬(wàn)t/a冷卻機(jī)A效=冷燒比×燒結(jié)機(jī)面積A=1.3×160=208m2故取冷卻機(jī)面積為210m2風(fēng)機(jī)選用G4－73－22D 電機(jī)為400KW說(shuō)明因無(wú)原料化學(xué)成分分析，未做物料平衡具體計(jì)算和燒結(jié)礦化學(xué)成分計(jì)算2-4主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)工程單位 指標(biāo)備注1燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái) 2燒結(jié)機(jī)面積m2 160*22燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)T/m.h 1.31.63燒結(jié)機(jī)作業(yè)率% 90.44主機(jī)作業(yè)天數(shù)D/a 3305燒結(jié)礦年產(chǎn)量104t 2803406燒結(jié)礦質(zhì)量國(guó)標(biāo)一級(jí)礦燒結(jié)礦堿度CaO/SiO 1.8～2.02燒結(jié)礦含F(xiàn)eO%≤107主要原料年耗量鐵料104t/a273.6雜料104t/a22白云石+石灰石104t/a19.8生石灰104t/a11燃料104t/a12.1第624頁(yè)8動(dòng)力消耗煤氣水M3/a90m/a≈81069電設(shè)備安裝容量Kw.h/aKwX20710設(shè)備工作容量Kw11職工人數(shù)人264燒結(jié)車間用電負(fù)荷(以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn))高壓約18400KW,電壓等級(jí)10KV，220V、380V三項(xiàng)四線制。依據(jù)廠區(qū)負(fù)荷分布狀況，在燒結(jié)車間設(shè)置4座變壓器，各變電所位置靠近負(fù)荷中心，由變電所向各區(qū)域配電室供電。本工程設(shè)計(jì)的技術(shù)特點(diǎn)為電儀一體化。電控和儀表除關(guān)心設(shè)施外，主流程設(shè)備承受可編程序掌握器PL〕進(jìn)展掌握。設(shè)備掌握PLC上完成,手動(dòng)掌握在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上完成.系統(tǒng)構(gòu)成簡(jiǎn)潔，維護(hù)便利。主控室與配料室的PLC統(tǒng)、原料混合及上料系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)，燒結(jié)主控室設(shè)在燒結(jié)主廠房?jī)?nèi)，掌握站及操作站設(shè)在主控室進(jìn)展報(bào)警與記錄。166000K800K，一、二次混合機(jī)均為400KW，環(huán)冷8臺(tái)400KW鼓風(fēng)機(jī)。高壓電機(jī)承受高壓真空開(kāi)關(guān)掌握，機(jī)頭主抽風(fēng)機(jī)電機(jī)，承受啟動(dòng)電流小、沖擊小，起動(dòng)平穩(wěn)的液態(tài)電阻降壓起動(dòng)，使電機(jī)在任何工況下均能平滑起動(dòng)。主風(fēng)機(jī)的電機(jī)承受同步電機(jī)，啟動(dòng)承受液態(tài)電阻降壓?jiǎn)?dòng)方式。主電(3(4(5)低電壓保護(hù)等.高壓柜內(nèi)真空斷路器承受VS1型真空斷路器,配彈簧操作機(jī)構(gòu).第724頁(yè)4-20MA輸出并將此信號(hào)送入PLC系統(tǒng)低壓系統(tǒng),不設(shè)操作屏,選擇開(kāi)關(guān)安裝在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上。低壓大于或等于75kW的電機(jī)，承受智能化數(shù)字式軟起動(dòng)，使電機(jī)在任何工況下均能平滑起動(dòng)。自動(dòng)化及儀表:依據(jù)三電一體化原則，并結(jié)合當(dāng)前自動(dòng)化掌握現(xiàn)狀。確定PLCPLC承受西門子S7-300系列。圓輥給料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)均承受變頻電機(jī)，IP44。實(shí)現(xiàn)，報(bào)警，聯(lián)動(dòng)信號(hào)的輸出和PID燒結(jié)機(jī)主要檢測(cè)和掌握工程：點(diǎn)火用煤氣壓力，低壓報(bào)警并關(guān)閉掌握閥料倉(cāng)和鋪底料倉(cāng)承受稱重型料位計(jì)。工業(yè)監(jiān)控的主要監(jiān)控點(diǎn)為：燒結(jié)機(jī)機(jī)頭抽風(fēng)機(jī)局部主要檢測(cè)和掌握項(xiàng)：出口壓力測(cè)量，低壓?jiǎn)?dòng)電動(dòng)油泵、壓力過(guò)低停車、潤(rùn)滑油、冷卻水進(jìn)口壓力、出口溫度測(cè)量。料承受圓盤給料機(jī)加配料皮帶秤,燃料、返礦、白云石承受直拖式電子配料〔PLC〕PLC承受西門子S7-300系列，系統(tǒng)構(gòu)成簡(jiǎn)潔，維護(hù)便利。主要掌握和功能：全過(guò)程自動(dòng)配料,自動(dòng)配料系統(tǒng)為獨(dú)立的閉環(huán)掌握,可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)配料。實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中掌握和現(xiàn)場(chǎng)獨(dú)立工作，具有良好的人機(jī)對(duì)話界面。第824頁(yè)微機(jī)承受原裝名牌研華工控主機(jī)，仿真畫面顯示，總給定設(shè)定、配比設(shè)定、開(kāi)停機(jī)、打印、參數(shù)設(shè)定等用鼠標(biāo)操作，簡(jiǎn)潔便利。具有485接口通訊功能、數(shù)據(jù)處理及掌握功能，可預(yù)置掌握量、延時(shí)啟停，在啟動(dòng)、停頓配料時(shí)也保證料頭料尾對(duì)齊，各種料混合全都，確保配料合格率?？蓪?shí)現(xiàn)微機(jī)，PLC上無(wú)料時(shí)，掌握系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警。系統(tǒng)類型：由工控計(jì)算機(jī)系統(tǒng)掌握個(gè)回路配料設(shè)備，對(duì)配料生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掌握。微機(jī)承受研華工控主機(jī)，可顯示累計(jì)量、流量、速度、負(fù)荷量、皮重、AD、DA、Hz掌握方式：總給定設(shè)定、配比設(shè)定、開(kāi)停機(jī)、參數(shù)設(shè)定、預(yù)置掌握量、監(jiān)控畫面、延時(shí)啟停，振動(dòng)器掌握輸出、大皮帶聯(lián)動(dòng)掌握。定時(shí)輸出振打掌握信號(hào)，振打周期和振打時(shí)間可現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定。微機(jī)自進(jìn)展班組各自累計(jì)。承受溝通變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)，增加型機(jī)架，有重力漲緊裝置與刮料清料裝置，測(cè)速承受光電脈沖式。給排水設(shè)施概述設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)以“節(jié)約用水，保護(hù)環(huán)境”為設(shè)計(jì)宗旨，在設(shè)計(jì)中充分利用現(xiàn)有能源，在設(shè)計(jì)可能的狀況下，盡量利用煉鐵、煉鋼等系統(tǒng)用循環(huán)水設(shè)施，零星部分用水利用給水方式。水重復(fù)使用率95%。水源擬承受地下水作為本工程的生產(chǎn)水。燒結(jié)生產(chǎn)水平均用量56/h燒結(jié)系統(tǒng)給排水概述建兩臺(tái)1602 帶式燒結(jié)機(jī)，相應(yīng)的給排水設(shè)施全部建。水源本工程所需生產(chǎn)水總用量為76m/h0.4MPa。第924頁(yè)供水要求用水量詳見(jiàn)表4-1表4-1 各系統(tǒng)給水量，排水量詳見(jiàn)用戶用水序用戶名稱平均用水量水壓MPa水溫°水質(zhì)備注號(hào)m3/hC制度1一次混合用水26≥0.2凈環(huán)連續(xù)2二次混合用水10≥0.2凈環(huán)連續(xù)3配料室生石灰消化4≥0.2生產(chǎn)水連續(xù)4單輥裂開(kāi)機(jī)冷卻水44≥0.2≤40凈環(huán)連續(xù)5燒結(jié)機(jī)隔熱板用水20≥0.2≤40凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水6抽風(fēng)機(jī)室電機(jī)空氣冷卻器76≥0.2凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水7稀油站冷卻用水22≥0.2≤30凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水8粉塵加濕機(jī)用水12≥0.2生產(chǎn)水連續(xù)9機(jī)尾除塵風(fēng)機(jī)軸承20≥0.2≤30凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水冷卻水106≥0.2生產(chǎn)水連續(xù)11冷卻水蒸發(fā)量6≥0.2生產(chǎn)水12生活用水10≥0.2生活水連續(xù)合計(jì)253.4依據(jù)用戶對(duì)水量、水質(zhì)、水壓及水溫的要求，經(jīng)水量平衡得出：總用水量： 256/h凈環(huán)冷卻水用量 180/h一、二混添加水量： 363/h車間生產(chǎn)水用量： 243/h車間生活用水量： 103/h冷卻水蒸發(fā)量： 63/h全廠生產(chǎn)水用量約為76/h設(shè)計(jì)給排水系統(tǒng)第1024頁(yè)凈環(huán)水系統(tǒng)該循環(huán)系統(tǒng)主要用戶為燒結(jié)機(jī)隔熱板，單輥裂開(kāi)機(jī)，主抽風(fēng)機(jī)房稀油站，主抽風(fēng)機(jī)電機(jī)空冷器，機(jī)尾除塵風(fēng)機(jī)軸承冷卻的用水，以及一混，二混混料加水。冷卻水用戶均為間接冷卻水，水經(jīng)過(guò)進(jìn)入使用后溫度上升，無(wú)其他污染。215.4/h.一混，二混混料加水量為36m/h363/h,由廠區(qū)生產(chǎn)水管網(wǎng)補(bǔ)給。主要給排水設(shè)施：循環(huán)水泵等。安全供水系統(tǒng)該系統(tǒng)供燒結(jié)機(jī)隔熱板事故用水，燒結(jié)機(jī)隔熱板用水量為20m/水時(shí)間為3020/h10m/h事故用水。消防給水系統(tǒng)依據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)慮；室內(nèi)消防水量按15L/S計(jì)。由于燒結(jié)主廠房為高層工業(yè)建筑，外部管網(wǎng)壓力不能滿足室內(nèi)消防壓力要求，故廠區(qū)設(shè)消防水池及消防水泵，由于廠區(qū)總圖10分鐘消防用水量〔即撲救初期火災(zāi)的用水量，與事故水箱合用，有消防用水不作他用的技術(shù)設(shè)施。火災(zāi)連續(xù)時(shí)間按2廠區(qū)內(nèi)室外消防供水由消防水泵供給，管道布置成枝狀消防工作原理：氣壓消防水泵設(shè)備同時(shí)向室內(nèi)消防管網(wǎng)系統(tǒng)及室外消防管網(wǎng)供水。主廠房高位水箱儲(chǔ)存10分鐘的消防用水量，供滅火初期使用。無(wú)火警時(shí)，消防穩(wěn)壓泵及氣壓罐處于開(kāi)啟狀態(tài)，保持消防管網(wǎng)的肯定壓力。當(dāng)火警發(fā)生時(shí)，初期由高位水箱供水滅火；啟動(dòng)消火栓按鈕后，關(guān)閉消防穩(wěn)壓泵，開(kāi)啟消防主泵向消防管網(wǎng)供水，進(jìn)展滅火。生產(chǎn)水系統(tǒng)生產(chǎn)水主要供循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水，粉塵加濕機(jī)用水，配料室生石灰消化用水，車間地坪灑水及漏損水量，供水量為56/h給水管道，供水壓力0.4MPa.各生產(chǎn)車間，通廊地坪承受灑水，人工清掃方式，需用水約6m/h主廠房高位水箱供給。23m3第1124頁(yè)生活給水系統(tǒng)廠內(nèi)職工飲用水，生活衛(wèi)生設(shè)施用水承受生活用水，水量約103/h〔用水0.4MPa.排水系統(tǒng)排水承受合流制排放，少量達(dá)標(biāo)生產(chǎn)廢水同經(jīng)化糞池處理后的生活污水排制至廠區(qū)排水系統(tǒng)，場(chǎng)地雨水排入廠區(qū)雨水排放系統(tǒng)。地下受料槽，地下皮帶通廊處設(shè)有集水坑，配有潛水排污泵，將污水提升排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。熱力設(shè)施燒結(jié)機(jī)熱力設(shè)施承受環(huán)冷余熱利用裝置，每臺(tái)環(huán)冷上安裝一臺(tái)八噸鍋爐供通風(fēng)及除塵設(shè)施設(shè)計(jì)原則———為了便于除塵系統(tǒng)的維護(hù)治理，除塵系統(tǒng)盡量承受集中式系統(tǒng)：———對(duì)物料在運(yùn)轉(zhuǎn)、篩分過(guò)程中的楊塵點(diǎn)，在工藝對(duì)其設(shè)備嚴(yán)格密閉的條件下設(shè)置抽風(fēng)點(diǎn)，含塵氣體通過(guò)管道進(jìn)入除塵器進(jìn)展凈化處理；———由于吸塵點(diǎn)多，且又不同時(shí)工作，對(duì)不同時(shí)工作的各吸塵點(diǎn)承受閥門進(jìn)展切換，并與工藝設(shè)備連鎖，削減系統(tǒng)風(fēng)量，確保除塵效果。———在高溫順輻射熱影響的操作地點(diǎn)，為改善其操作環(huán)境，在操作點(diǎn)處設(shè)移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)；———為了避開(kāi)二次揚(yáng)塵，對(duì)集中式除塵系統(tǒng)各除塵器排下的灰塵均承受密閉、加濕后盡量直接循環(huán)利用。———除塵風(fēng)道通常承受焊接，與設(shè)備連接的風(fēng)管或須拆卸的風(fēng)管可用法蘭連接，除塵風(fēng)道的壁厚承受以下規(guī)格：直徑Φ＜300mm4mm；300mm≤Φ≤800mm5mm；800mm＜Φ≤1200mm時(shí)，壁厚為8mm；1200mm＜Φ≤2023mm時(shí)，壁厚為10mm；彎頭壁厚比同管徑直管壁厚加大2mm.燒結(jié)機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)施主要工藝參數(shù)生產(chǎn)規(guī)模160m2燒結(jié)機(jī) 2臺(tái)年產(chǎn)成品燒結(jié)礦 280萬(wàn)噸-340萬(wàn)噸環(huán)境通風(fēng)除塵主要設(shè)計(jì)內(nèi)容和范圍(1)通風(fēng)：為消退余熱，余濕。安全生產(chǎn)，對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭，機(jī)尾巡察平臺(tái)溫度較高處設(shè)移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)8160m2二次混合機(jī)出料端在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的煙氣，為了防止集中到工作區(qū)，將第1224頁(yè)分別設(shè)置自然排風(fēng)。對(duì)風(fēng)機(jī)房，掌握室，檢化室等分別設(shè)通風(fēng)設(shè)施。設(shè)備承受軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)展排風(fēng)。燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾，冷篩除塵系統(tǒng)配料室，燃料裂開(kāi)室除塵系統(tǒng)一次，二次混合室除塵及皮帶機(jī)通廊排氣設(shè)施各休息室，操作室分別設(shè)通風(fēng)，空調(diào)設(shè)施。環(huán)境除塵系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵系統(tǒng)在燒結(jié)工藝過(guò)程中，經(jīng)主抽煙機(jī)排出的煙氣含有很多粉塵，為了使煙氣排放濃度到達(dá)國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，防止原料鋪張，保護(hù)燒結(jié)主抽煙機(jī)，提高燒1套1802帶燒機(jī)，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙起溫度較高〔120---150℃〕,含塵濃度較大。為保障操作人員身體安康，營(yíng)造良好的工作環(huán)境。除塵器選用運(yùn)行安全牢靠、操作維護(hù)簡(jiǎn)潔、運(yùn)行費(fèi)用較低的BD320-Ⅲ靜電除塵器。設(shè)一座主風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)配1臺(tái)SJ17500型燒結(jié)離心鼓風(fēng)機(jī)，用一座120m水泥煙囪。收集的粉塵經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)到燒結(jié)混合系統(tǒng)回用50mg/m3.主要設(shè)備選型除塵器選用BD320-Ⅲ靜電除塵器兩套，105萬(wàn)3，除塵主抽風(fēng)機(jī)選用SJ18000離心鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)。配消音器。18000m/mi，負(fù)壓17KP，V=10KV P=6000kw2風(fēng)機(jī)配套稀油站1套水泥煙囪，高120m.除塵器灰斗→螺旋輸送器→皮帶機(jī)→回收除塵系統(tǒng)的掌握：除塵系統(tǒng)上的電器掌握，風(fēng)機(jī)的啟閉，輸灰裝置的運(yùn)行，閥門的掌握等均在除塵、風(fēng)機(jī)操作室內(nèi)掌握，并設(shè)有就地檢修開(kāi)關(guān)。燒結(jié)室機(jī)尾、環(huán)冷、冷篩除塵系統(tǒng)本系統(tǒng)包括一臺(tái)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾大密閉罩及單輥裂開(kāi)機(jī)，環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)、卸料點(diǎn)承受電除塵器。冷篩室震驚篩篩面受料、排料點(diǎn)，皮帶機(jī)受料點(diǎn)等處承受布袋除塵器。廢氣含塵量15g/N3，廢氣溫度80150℃。各除塵點(diǎn)的含有塵第1324頁(yè)氣體經(jīng)電除塵器凈化后，由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。依據(jù)燒結(jié)室機(jī)尾除塵系統(tǒng)抽風(fēng)量，設(shè)計(jì)上兩套機(jī)尾除塵系統(tǒng)。主要設(shè)備選型除塵器選用BD200㎡-Ⅲ型電除塵2臺(tái)磚砌煙囪150m。除塵系統(tǒng)工藝流程：各吸塵點(diǎn)→電除塵器→除塵主風(fēng)機(jī)→消音器→煙囪除塵系統(tǒng)的輸灰流程：除塵器灰斗→粉塵加濕機(jī)→回收除塵系統(tǒng)的掌握：在各除塵支管上設(shè)調(diào)整閥門，除塵的電器掌握，風(fēng)機(jī)的啟閉，輸灰裝置的運(yùn)行等均在除塵、風(fēng)機(jī)操作室內(nèi)掌握，并設(shè)有就地檢修開(kāi)關(guān)。配料室、燃料裂開(kāi)除塵系統(tǒng)本除塵系統(tǒng)主要是生產(chǎn)過(guò)程中原料在承受、運(yùn)轉(zhuǎn)、膠帶機(jī)受料作業(yè)中散發(fā)粉塵。主要設(shè)備選型除塵器選用脈沖布袋除塵器風(fēng)量約為13萬(wàn)。白灰倉(cāng)頂部除塵72ZC200除塵系統(tǒng)工藝流程：各吸塵點(diǎn)→布袋除塵器→除塵主風(fēng)機(jī)→煙囪除塵系統(tǒng)的輸灰流程：除塵器灰斗→粉塵加濕機(jī)→回收除塵系統(tǒng)的掌握：除塵器的電器掌握，風(fēng)機(jī)的啟閉，輸灰裝置的運(yùn)行等均在配料操作室內(nèi)控制，并設(shè)有就地檢修開(kāi)關(guān)。通風(fēng)空調(diào)設(shè)施燒結(jié)車間主控室、原料掌握室、燒結(jié)風(fēng)機(jī)房掌握室、以及有溫度要求的辦公建筑均考慮空調(diào)設(shè)施。燒結(jié)主廠房主控室設(shè)分體柜機(jī)KF-12.0LW/SY-S型2臺(tái)，制冷量12.0Kw，機(jī)尾除塵操作室設(shè)分體柜機(jī)F-7.1LW/SY-S17.1Kw。燒結(jié)機(jī)平臺(tái)等高溫工作區(qū)設(shè)置8臺(tái)T35-11-NO.5型移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)展人體通風(fēng)降溫。單臺(tái)電機(jī)容量N=1.1KW。高壓開(kāi)關(guān)站設(shè)置8臺(tái)FT30-11-NO.2.84臺(tái)型軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)展通風(fēng)換氣。第1424頁(yè)26853/h，風(fēng)壓177P。燒結(jié)車間辦公建筑依據(jù)具體狀況設(shè)置空調(diào)設(shè)施，以滿足工作人員對(duì)濕度的正常要求。土建設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)根本數(shù)據(jù)風(fēng)荷載： 0.30KN/2根本雪壓： 0.35KN/2地震設(shè)防烈度：7凍土深度： ≤600mm〔季節(jié)性凍土〕工程地質(zhì)條件：無(wú)建筑物構(gòu)造類型燒結(jié)系統(tǒng)各建構(gòu)筑物形式有鋼筋混凝土框架構(gòu)造，有承受鋼構(gòu)造及砌體結(jié)構(gòu)，詳見(jiàn)建構(gòu)筑物構(gòu)造方案?？拐鹪O(shè)防條件建筑物地震下烈度按7度考慮設(shè)防；設(shè)計(jì)根本地震加速度值為0.10g；設(shè)計(jì)荷載的計(jì)算、工程設(shè)防、建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)以國(guó)家現(xiàn)行公布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)；設(shè)計(jì)中承受的標(biāo)準(zhǔn)圖集，首先選用“國(guó)標(biāo)北省標(biāo)準(zhǔn)圖。車間標(biāo)準(zhǔn)及跨距承受6m的模數(shù)，局部擴(kuò)大至12m。建筑構(gòu)造方案1)燒結(jié)主車間燒結(jié)機(jī)平臺(tái)上為鋼構(gòu)造，以下承受鋼筋混凝土框架構(gòu)造，配料室承受鋼筋混凝土框、排架構(gòu)造，圍護(hù)構(gòu)造承受粘土磚。冷卻系統(tǒng)(環(huán)冷及冷篩)環(huán)冷局部為鋼筋混凝土構(gòu)造。一、二次混料承受鋼筋混凝土根底。落地倉(cāng)承受鋼筋混凝土排架構(gòu)造，鋼筋混凝土料倉(cāng)。主抽風(fēng)機(jī)室承受鋼筋混凝土排架構(gòu)造，鋼吊車梁，鋼屋架，彩色壓型鋼板屋面。磚圍護(hù)墻，內(nèi)墻抹灰噴白，外墻抹灰刷涂料(顏色由甲方確定)，屋面油氈防水，采第1524頁(yè)用鋼窗木門。內(nèi)設(shè)Q=32/5t橋式起重機(jī)。凹凸壓配電室承受磚混構(gòu)造，磚根底，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。內(nèi)墻抹灰刷涂料，外墻抹灰刷涂料(顏色由甲方確定)，屋面油氈防水，承受塑窗木門。煙囪120m機(jī)尾風(fēng)機(jī)承受鋼筋混凝土根底，機(jī)尾煙囪50m機(jī)尾除塵器支架鋼筋混凝土框架構(gòu)造，鋼筋混凝土獨(dú)立根底。水泵房承受磚混構(gòu)造，磚根底，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板，鋼筋混凝土水池。轉(zhuǎn)運(yùn)站承受鋼筋混凝土框架構(gòu)造。皮帶機(jī)通廊高架皮帶承受鋼筋混凝土支架，鋼筋混凝土梁，低架皮帶承受鋼構(gòu)造。都承受鋼構(gòu)造屋面，鋼支撐，半開(kāi)敞式。變電所承受磚混構(gòu)造，磚根底，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。內(nèi)墻抹灰刷涂料，外墻抹灰刷涂料(顏色由甲方確定)，屋面油氈防水，承受塑窗木門總圖運(yùn)輸。區(qū)域位置及交通條件設(shè)計(jì)依據(jù)及原則設(shè)計(jì)依據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》 〔GBJ16-87〕《工業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)距鐵路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 (GBJ12-87)《廠礦道路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 〔GBJ22-87〕《鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 〔YBJ52-88〕我公司各有關(guān)專業(yè)供給的設(shè)計(jì)資料。設(shè)計(jì)遵循的原則在滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求下，做到廠區(qū)總體布局緊湊合理，工藝流程順暢，物料運(yùn)輸短捷便利，不占耕地或少占耕地，安全生產(chǎn)，盡量削減基建工程量和投資。第1624頁(yè)廠區(qū)總體規(guī)劃及布置企業(yè)組成2160㎡帶燒及其相應(yīng)的關(guān)心設(shè)施等組成。總平面及豎向設(shè)計(jì)的原則本廠區(qū)在滿足工廠生產(chǎn)工藝流程的前提下，盡可能適應(yīng)內(nèi)外部運(yùn)輸?shù)囊?，充分利用廠區(qū)自然地形條件，以削減基建工程量?？偲矫娌贾迷O(shè)計(jì)燒結(jié)區(qū)總平面布置依據(jù)廠區(qū)的總體規(guī)劃的要求，建160m2工程建成后，本工程在廠區(qū)形成獨(dú)立的燒結(jié)區(qū)，便于公司對(duì)整個(gè)廠區(qū)的治理。豎向布置設(shè)計(jì)及場(chǎng)地排雨水依據(jù)工藝要求及廠區(qū)地形條件，廠區(qū)承受平坡式布置，為確保廠區(qū)排水順暢，各場(chǎng)地及道路兩側(cè)均設(shè)明溝，雨水經(jīng)明溝排出場(chǎng)外。工廠綠化為改善廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境、凈化、美化廠區(qū)空氣，增進(jìn)職工身心安康，以利制造出花園式的文明生產(chǎn)工廠，本工程除實(shí)行必要的除塵措施進(jìn)展防護(hù)外，還需進(jìn)展廠區(qū)綠化，可充分利用廠內(nèi)空地、邊角地、管線掩蓋地帶、管架及架空通廊下的地面進(jìn)展因地制宜的廣泛綠化，廠區(qū)四周及道路兩側(cè)種植高大的、吸塵的闊葉喬木，其它空地則以綠地和花卉進(jìn)展重點(diǎn)美化，盡量增大廠區(qū)綠化面積，20％。工廠運(yùn)輸廠外運(yùn)輸承受汽車運(yùn)輸，主要大宗貨物為礦粉、焦炭、熔劑、塊礦、各種雜礦、白云石、鐵合金、耐火材料等。廠內(nèi)運(yùn)輸方式主要為膠帶機(jī)運(yùn)輸，關(guān)心運(yùn)輸為道路運(yùn)輸。廠內(nèi)運(yùn)輸貨物主要為燒結(jié)礦、焦炭等。廠內(nèi)運(yùn)輸中的燒結(jié)礦、焦炭、熔劑承受膠帶機(jī)運(yùn)輸。其它粉料和散狀料承受道路運(yùn)輸。廠區(qū)道路承受城市型道路，路面寬度主干道為12m，次干道為8m。支道為6m。路面為水泥混凝土路面，面層2530通訊設(shè)施系統(tǒng)概況本工程包括燒結(jié)車間電訊系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)電訊系統(tǒng)方案說(shuō)明第1724頁(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)為調(diào)度員準(zhǔn)時(shí)組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)打算和指揮生產(chǎn)供給通信聯(lián)系，設(shè)置全廠及車間調(diào)度系統(tǒng)。燒結(jié)車間在主控室、原料庫(kù)、燃料裂開(kāi)室、燃料室、帶冷室、一、二次混合室等處均設(shè)置調(diào)度。擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)為便于車間生產(chǎn)作業(yè)線上各操作崗位之間生產(chǎn)聯(lián)系對(duì)講系統(tǒng)，該系統(tǒng)用戶端機(jī)可通過(guò)按鍵選擇系統(tǒng)內(nèi)其它用戶，呼叫后雙方可進(jìn)行擴(kuò)音對(duì)講。用戶終端分別設(shè)在車間內(nèi)調(diào)度室、主掌握室、電氣室、操作室、車間主廠房、車間附房等處。環(huán)境保護(hù)及綜合利用設(shè)計(jì)依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編寫《環(huán)境保護(hù)及綜合利用》篇的主要依據(jù)和設(shè)計(jì)中執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為：—《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》—《建設(shè)工程環(huán)境保護(hù)治理?xiàng)l例》—《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定〔YB9066-95〕—《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)〔GB9078-1996〕—《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)〔GB13456-93〕—《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)〔GB16297-96〕—《鋼鐵工業(yè)污物排放標(biāo)準(zhǔn)〔GB13456-92〕—《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)〔GB9878-1996〕—《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)〔GB9078-96〕—《鋼鐵工業(yè)環(huán)境治理監(jiān)測(cè)實(shí)施細(xì)則》—《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)〔GWPB-1999〕工程及環(huán)境狀況工程概況設(shè)計(jì)內(nèi)容包括兩臺(tái)160m2帶式燒結(jié)機(jī)以及與生產(chǎn)相配套的凈環(huán)及濁環(huán)水泵房、變配電站等。本工程在環(huán)境保護(hù)及綜合利用方面的設(shè)計(jì)將遵循“防治結(jié)合、以防為主、綜合治理、因地制宜、環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合”的原則。環(huán)境概況——地理位置——?dú)庀髼l件主要污染源及污染物第1824頁(yè)主要污染源大氣污染物：煤、鐵礦、石灰等散狀料粉塵、煙氣中CO、CO2水污染物：固體懸浮物、油類。固體廢物：煙氣凈化捕集物、爐渣、垃圾。噪聲：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲。治理措施燒結(jié)——粉塵燒結(jié)過(guò)程產(chǎn)生的粉塵來(lái)源于：燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)系統(tǒng)抽取的廢氣中所攜帶的粉塵；

、FNOX原料、燃料的裂開(kāi)、轉(zhuǎn)運(yùn)、配料、混合等過(guò)程中發(fā)生的粉塵；燒結(jié)礦卸料、篩分中產(chǎn)生的粉塵。該類粉塵以焦粉、礦粉、石灰粉為主，為了防止粉塵污染環(huán)境，設(shè)計(jì)實(shí)行以下措施予以治理：石灰承受密閉卸裝，防止粉塵外溢；原料制備及混配車間的通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、操作地坪要常常灑水，防止二次揚(yáng)塵。各落料點(diǎn)設(shè)置集中式布袋除塵器，捕集揚(yáng)塵；燒結(jié)機(jī)機(jī)頭主抽風(fēng)系統(tǒng)承受BD320機(jī)尾由于通風(fēng)量大，煙氣溫度高，承受BD200-Ⅲ除塵器進(jìn)展煙氣凈化；成品卸料、篩分設(shè)備都進(jìn)入電除塵進(jìn)展粉塵捕集。全部捕集粉塵設(shè)備收集到的粉塵，集中回收返回配料工序使用，到達(dá)有效利用資源的目的。SO22

排放濃度小于1000mg/〔2023mg/，煙囪高度高于80?！肼暤闹卫碓肼曋饕獊?lái)自各類風(fēng)機(jī)、混料機(jī)、裂開(kāi)機(jī)、振動(dòng)篩等，設(shè)置均考慮設(shè)置消聲器、減震及隔聲措施等，以降低對(duì)環(huán)境的噪聲污染。——廢水、廢灰治理生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水外排，除塵器的收塵灰經(jīng)加濕處理后返回?zé)Y(jié)機(jī)，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢渣外排，杜絕了廢渣、廢灰、廢水給環(huán)境帶來(lái)的污染。工序職業(yè)危害及擔(dān)憂全因素11.1.1燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程以1602燒結(jié)機(jī)為中心由原料預(yù)備、配料、混合、燒結(jié)、冷卻第1924頁(yè)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)操作人員安康危害較大的因素包括粉塵、噪聲、燙傷、機(jī)械損害、煤氣中毒及雷擊、高空墜落等；生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的生產(chǎn)事故是煤氣中毒及爆炸，電氣事故及雷擊。設(shè)計(jì)中承受的防范措施從上述分析可以看出，本工程各工程的職業(yè)危害及擔(dān)憂全因素具有共性，這也是冶金企業(yè)的特點(diǎn)。設(shè)計(jì)針對(duì)各種危害及擔(dān)憂全因素，實(shí)行以下防范措施，使本工程在建設(shè)后能夠表達(dá)安全第一，預(yù)防為主的指導(dǎo)思想。燒結(jié)工序——防塵和有害氣體措施對(duì)產(chǎn)生粉塵的工藝設(shè)備盡可能予以密閉，無(wú)法密閉時(shí)，則承受局部抽氣，通過(guò)機(jī)械除塵系統(tǒng)凈化含塵氣體，同時(shí)加強(qiáng)車間的通風(fēng)換氣，工人配備防塵口罩，以減輕危害。煤氣凈化設(shè)施在閥門選型、設(shè)備安裝時(shí)都留意解決煤氣外泄的問(wèn)題，設(shè)備應(yīng)定期檢修，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)解決，檢修設(shè)備時(shí)配備氧氣呼吸器、防毒面具等設(shè)備，確保操作人員的安全。其余揚(yáng)塵區(qū)承受灑水抑塵，加強(qiáng)通風(fēng)和爐前設(shè)操作室等手段，減輕粉塵危害?！涝肼暠竟こ倘康娘L(fēng)機(jī)房承受密封門窗，風(fēng)機(jī)出口管道加消音器。各種風(fēng)機(jī)承受加消音罩等措施使各種噪聲掌握在小于85dB以下，到達(dá)隔聲降噪的目的，符合國(guó)家噪聲掌握標(biāo)準(zhǔn)。為了保證操作人員及巡檢人員的身心安康，給工人配備防噪聲耳塞。——防設(shè)備事故和機(jī)械損害措施各主要工藝設(shè)備設(shè)有防止誤操作和機(jī)械事故的電氣聯(lián)鎖裝置；各高空作業(yè)區(qū)平臺(tái)、設(shè)備四周及溝池等均設(shè)有安全平臺(tái)、樓梯、欄桿等，均按有關(guān)國(guó)標(biāo)進(jìn)展安全標(biāo)志或安全色條設(shè)計(jì)。起重設(shè)備有警鈴。凡有條件的區(qū)域設(shè)安全走道?！踩╇娂罢彰麟娫措娎|過(guò)載流量的選擇是：當(dāng)一回路發(fā)生事故或檢修時(shí)，另一回路能承擔(dān)全部主要生產(chǎn)車間變壓器容量，當(dāng)一臺(tái)變壓器發(fā)生故障或檢修時(shí)，另一臺(tái)變壓器可擔(dān)當(dāng)全部生產(chǎn)負(fù)荷，對(duì)于低壓電動(dòng)機(jī)的過(guò)負(fù)荷保護(hù)一般選用具有斷相保護(hù)的熱繼電器，以防單相運(yùn)轉(zhuǎn)燒壞電動(dòng)機(jī)，主要生產(chǎn)廠房除有工作照明以外，第2024頁(yè)還有事故照明和局部檢修照明。主要車間、主要生產(chǎn)設(shè)備承受雙電源供電，電氣設(shè)備均設(shè)牢靠的接地保護(hù)裝置，車間設(shè)有安全照明和事故照明?！阑鸫胧┡潆娛?，電纜溝，氧氣管溝等建筑構(gòu)造按乙類防火要求設(shè)計(jì)，其它廠房建筑也嚴(yán)格依據(jù)《建筑防火設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求設(shè)計(jì)，耐火等級(jí)不低于二級(jí)，各建筑物間按規(guī)定保持應(yīng)有的間距，廠房四周設(shè)安全通道和消防水管路系統(tǒng)。各建筑物內(nèi)按《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》配置滅火器?！勒鸨驹O(shè)計(jì)建筑按地震根本裂度七度設(shè)防。——防雷建筑物防雷保護(hù)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防雷設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定進(jìn)展設(shè)計(jì)，建筑屬于三類防雷建筑，廠房高度大于15m時(shí)，考慮直擊雷保護(hù)，并實(shí)行重點(diǎn)保護(hù)?！罒彷椛洹⒎朗罱禍馗邷刈鳂I(yè)區(qū)設(shè)有移動(dòng)式軸流通風(fēng)機(jī)對(duì)環(huán)境通風(fēng)換氣，防塵風(fēng)機(jī)房掌握室設(shè)空調(diào)，熱輻射源四周設(shè)防輻射擋板，工人穿防輻射工作服并配防護(hù)眼鏡，暑季供給充分的含鹽涼快飲料，車間考慮全面通風(fēng)換氣。安全與工業(yè)衛(wèi)生〔可與煉鐵、煉鋼等工程統(tǒng)籌設(shè)置〕消防概述本初步設(shè)計(jì)的范圍包括燒結(jié)工序，以及相配套的關(guān)心供配電設(shè)施、水處理設(shè)施及各種制氣、輸氣設(shè)施。本工程除煤氣站屬于甲類火災(zāi)危急性以外，其它主要建筑和關(guān)心設(shè)施均屬于丁類火災(zāi)危急區(qū)域。盡管鋼鐵冶金企業(yè)發(fā)生火災(zāi)的機(jī)率較小，但從安全生產(chǎn)角度考慮，消防設(shè)施亦應(yīng)在極為重視的位置。設(shè)計(jì)依據(jù)——《中華人民共和國(guó)消防法》——《建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)〔GBJ13-87〕——《爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)〔GB50058-92〕——《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)〔GBJ140-90〕防范措施總圖布置第2124頁(yè)全廠功能分區(qū)明確：生產(chǎn)區(qū)、動(dòng)力區(qū)、機(jī)修區(qū)，整個(gè)廠區(qū)規(guī)劃及布局合理。全廠豎向橫向道路貫穿，充分考慮了各建筑物間的防火間距和消防用水等，有消防車出入迂回的環(huán)形道路及車間引道，以便消防車能準(zhǔn)時(shí)到位滅火。建筑與構(gòu)造