PC施工技術(shù)交底

PC施工技術(shù)交底1交底內(nèi)容1.1技術(shù)準(zhǔn)備吊裝次序確實(shí)認(rèn)：PC吊裝從一邊開(kāi)始向另一邊進(jìn)行。重要機(jī)具及勞動(dòng)力準(zhǔn)備1.2轉(zhuǎn)化層鋼筋定位根據(jù)鋼筋定位圖紙，在轉(zhuǎn)化層混凝土澆筑前，擬定每塊墻板構(gòu)件的出頭鋼筋位置，采用鋼板和Ф20鍍鋅鋼管制作鋼筋定位卡（或其它固定辦法，必須確保定位精確），驗(yàn)收無(wú)誤后對(duì)鋼筋固定卡進(jìn)行固定，并在混凝土澆筑時(shí)派專人看護(hù)，確保轉(zhuǎn)化層墻板出頭鋼筋位置精確。1.3墻板埋件埋設(shè)根據(jù)PC設(shè)計(jì)規(guī)定制作墻板固定環(huán)，并根據(jù)墻板平面布置圖，在疊合板上部鋼筋綁扎時(shí)對(duì)每塊墻板的斜向支撐進(jìn)行埋設(shè)，埋設(shè)位置確保上部斜撐角度控制在60°左右。1.4現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆場(chǎng)及構(gòu)件的運(yùn)輸1）構(gòu)件堆放場(chǎng)地的規(guī)定⑴每棟樓在塔吊覆蓋范疇內(nèi)設(shè)立堆放場(chǎng)地，場(chǎng)地大小應(yīng)以確保堆放一層構(gòu)件為宜（不少于100平方）。堆場(chǎng)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、排水暢通，在堆場(chǎng)四周設(shè)立定型化圍護(hù)與周邊區(qū)域隔開(kāi)（設(shè)立進(jìn)出門），非吊裝人員不得出入。⑵堆放場(chǎng)地布置應(yīng)當(dāng)方便運(yùn)輸構(gòu)件的大型車輛裝車和出讓，地庫(kù)頂板上的運(yùn)輸?shù)缆?，其鋼管支撐?00X600mm設(shè)立，頂部為可調(diào)頂托支撐，支撐體系在構(gòu)造施工時(shí)不拆除。⑶寄存構(gòu)件時(shí)，不適宜密集寄存，要考慮作業(yè)人員的人行通道，通道寬度不適宜不大于600mm。⑷堆放場(chǎng)地要根據(jù)構(gòu)件類型、尺寸及安裝次序分區(qū)域分類堆放。⑸如果構(gòu)件寄存到地下室頂板或已經(jīng)竣工的樓層上，其樓蓋混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足堆放規(guī)定。2）PC構(gòu)件堆放支承規(guī)定⑴堆放構(gòu)件時(shí)最下層構(gòu)件用通長(zhǎng)木方墊實(shí)，預(yù)埋吊件向上，標(biāo)志向外，墊放墊塊位置應(yīng)與脫模、吊裝時(shí)的吊點(diǎn)位置一致。⑵疊合板堆放不得超出6層，重疊堆放構(gòu)件時(shí)，每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應(yīng)在吊點(diǎn)位置并在同一垂直線上。⑶當(dāng)采用多點(diǎn)支墊時(shí)，一定要避免邊沿支墊低于中間支墊，形成過(guò)長(zhǎng)的懸臂，造成較大負(fù)彎矩產(chǎn)生裂縫。⑷墻板構(gòu)件豎向堆放，應(yīng)制作避免傾倒的專用寄存架。2施工工藝及規(guī)定2.1吊裝準(zhǔn)備1）定位放線并對(duì)首層墻板的鋼筋位置進(jìn)行驗(yàn)收，確保預(yù)留插筋位置及高度的精確性（轉(zhuǎn)化層墻板鋼筋上部切口平整），根據(jù)構(gòu)件圖紙上的尺寸逐個(gè)核對(duì)校正，如有偏差的可對(duì)個(gè)別存在偏位的鋼筋以1:6調(diào)節(jié)（表面混凝土剔鑿，從樓板面下部彎曲）。2）預(yù)制墻板連接部位標(biāo)高檢查（20mm灌漿結(jié)合層），構(gòu)件安裝連接部位表面標(biāo)高應(yīng)當(dāng)在誤差允許范疇內(nèi)（灌漿層厚度負(fù)偏差不得不不大于5mm），如標(biāo)高偏差較大或表面傾斜，會(huì)影響上部構(gòu)件安裝的平整和水平縫灌漿厚度的均勻，須通過(guò)解決后才干進(jìn)行構(gòu)件安裝。3）檢查試用起重機(jī)，確承認(rèn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；準(zhǔn)備吊裝架、吊索等吊具，檢查吊具質(zhì)保資料與否齊全，特別是檢查繩索與否有破損，吊鉤卡環(huán)與否有問(wèn)題等；檢查構(gòu)件套筒或漿錨孔與否堵塞；對(duì)于疊合樓板、陽(yáng)臺(tái)板等水平構(gòu)件，架立好豎向支撐并驗(yàn)收合格。4）吊具的選型本工程預(yù)制構(gòu)件重量較輕，吊裝時(shí)根據(jù)吊點(diǎn)數(shù)量選型，預(yù)制構(gòu)件只有四個(gè)吊點(diǎn)的，可采用鋼絲繩（或?qū)Ｓ玫跫?、鋼扁?dān)）進(jìn)行卸車及吊裝，有六個(gè)吊點(diǎn)的，必須采用專用吊架或鋼扁擔(dān)進(jìn)行卸車及吊裝。2.2預(yù)制構(gòu)件吊裝施工工藝流程：定位放線及標(biāo)高抄測(cè)——預(yù)制墻柱插筋校正——預(yù)制墻板吊裝——預(yù)制墻板支撐安裝及垂直度校正——暗柱鋼筋連接、綁扎及疊合板支撐體系搭設(shè)——疊合板吊裝——綁扎現(xiàn)澆部位鋼筋——模板支設(shè)、加固——節(jié)點(diǎn)及現(xiàn)澆部位砼澆筑——支撐及模板拆除——預(yù)制墻板壓力灌漿1)預(yù)制墻板吊裝⑴豎向構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。⑵豎向構(gòu)件底部與樓面保持20mm空隙，確保灌漿料的流動(dòng)；其空隙使用1～10mm不同厚度的墊片，確保豎向構(gòu)件安裝就位后符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑶豎向構(gòu)件吊裝前先檢查預(yù)埋構(gòu)件內(nèi)的吊環(huán)與否完好無(wú)損，規(guī)格、型號(hào)、位置對(duì)的無(wú)誤，構(gòu)件試吊時(shí)離地不不不大于0.5m。起吊應(yīng)依次逐級(jí)增加速度，不應(yīng)越檔操作。構(gòu)件吊裝下降時(shí)，構(gòu)件根部系好纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)，確保構(gòu)件就位平穩(wěn)。⑷構(gòu)件距離安裝面約1.5m時(shí)，應(yīng)慢速調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)構(gòu)件到安裝位置；樓地面預(yù)留插筋與構(gòu)件預(yù)留注漿套筒逐根對(duì)應(yīng)，全部精確插入套筒后，構(gòu)件緩慢下降；構(gòu)件距離樓地面約30cm時(shí)由安裝人員輔助輕推構(gòu)件或采用撬棍根據(jù)定位線進(jìn)行初步定位。⑸豎向構(gòu)件就位時(shí)，應(yīng)根據(jù)軸線、構(gòu)件邊線、測(cè)量控制線將豎向構(gòu)件基本就位后，運(yùn)用可調(diào)式斜支撐上下連接板通過(guò)螺栓和螺母將豎向構(gòu)件樓面臨時(shí)固定，豎向構(gòu)件與樓面垂直度調(diào)節(jié)完畢后摘除吊鉤。⑹根據(jù)豎向構(gòu)件平面分割圖及吊裝圖，對(duì)豎向構(gòu)件依次吊裝就位，豎向構(gòu)件就位后應(yīng)立刻安裝斜支撐，每豎向構(gòu)件用不少于2根主斜支撐進(jìn)行固定，斜支撐安裝在豎向構(gòu)件的同一側(cè)面。⑺通過(guò)線錘或水平尺對(duì)豎向構(gòu)件垂直度進(jìn)行校正，轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)式斜支撐中間鋼管進(jìn)行微調(diào)，直至豎向構(gòu)件確保垂直；用2m長(zhǎng)靠尺、塞尺、對(duì)豎向構(gòu)件間平整度進(jìn)行校正，確保墻體軸線、墻面平整度滿足質(zhì)量規(guī)定。2)疊合板吊裝⑴檢查疊合板的編號(hào)、預(yù)留洞、接線盒的位置和數(shù)量，疊合板擱置的指針?lè)较?。疊合板構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。⑵疊合板構(gòu)件吊點(diǎn)必須在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化圖標(biāo)注位置，以保持起吊平衡，吊點(diǎn)不得少于4點(diǎn)，采用鋼扁擔(dān)梁或框架吊多點(diǎn)吊裝。⑶疊合板吊裝就位前，應(yīng)安裝臨時(shí)支撐，根據(jù)標(biāo)高控制線，調(diào)節(jié)臨時(shí)支撐高度，控制水平構(gòu)件標(biāo)高。在校正完的墻體上用墨斗線彈出標(biāo)高控制線，并復(fù)核水平構(gòu)件的支座標(biāo)高，對(duì)偏差部位進(jìn)行切割、剔鑿或修補(bǔ)，以滿足構(gòu)件安裝規(guī)定。⑷按照次序吊裝疊合板構(gòu)件，疊合板擱置長(zhǎng)度普通為10mm。⑸在疊合板構(gòu)件吊裝就位時(shí)安裝臨時(shí)支撐，上、下層臨時(shí)支撐要在同一位置。⑹吊裝時(shí)先將水平構(gòu)件吊離地面約500mm，檢查吊索與否有歪扭或卡死現(xiàn)象及各吊點(diǎn)受力要均勻，疊合板構(gòu)件在安裝位置靠近1000mm時(shí)，用手將構(gòu)件扶穩(wěn)后緩慢下降就位。⑺對(duì)跨度不不大于等于4000mm的疊合板，板中部應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐起拱，起拱高度應(yīng)為板跨的1-3‰。⑻施工過(guò)程中，應(yīng)持續(xù)三層設(shè)立支撐，待上一層疊合樓板構(gòu)造施工完畢后，上層現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)成100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才能夠拆除下一層支撐，上下層支撐時(shí)應(yīng)在一條豎直線上，以免疊合樓板受到上層立柱沖切，臨時(shí)支撐的懸挑部分不允許有集中堆載。⑼綁扎疊合樓板鋼筋前應(yīng)清理干凈疊合板上雜物，根據(jù)鋼筋間距彈線綁扎，鋼筋綁扎時(shí)放置在疊合樓板桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺。雙向疊合板板側(cè)采用整體式拼縫，綁扎時(shí)要注意接縫處預(yù)制板側(cè)伸出的縱向受力鋼筋應(yīng)在后澆混凝土疊合層內(nèi)錨固，縱向鋼筋應(yīng)交錯(cuò)布置，且錨固長(zhǎng)度不應(yīng)不大于la；兩側(cè)鋼筋在接縫處重疊的長(zhǎng)度不應(yīng)不大于10d，鋼筋彎折角度不應(yīng)不不大于30°，彎折處沿接縫方向應(yīng)配備不少于2根通長(zhǎng)構(gòu)造鋼筋，且直徑不應(yīng)不大于該方向預(yù)制板內(nèi)鋼筋直徑。3）預(yù)制樓梯吊裝⑴預(yù)制樓梯構(gòu)件吊裝前檢查樓梯休息平臺(tái)、梁口及其標(biāo)高，在樓梯段上、下梯梁處鋪水泥砂漿或用墊片找平，找平層標(biāo)高要控制精確，彈出樓梯安裝控制線，對(duì)控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，控制安裝標(biāo)高。⑵預(yù)制樓梯構(gòu)件吊裝前檢查預(yù)埋套筒螺絲位置、絲扣完整度、單件重量、編號(hào)等。⑶樓梯起吊前，應(yīng)檢查吊耳，并用卡環(huán)銷緊。預(yù)制樓梯梯段應(yīng)采用專用吊具水平吊裝，吊裝時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)倒鏈?zhǔn)固げ狡矫娉仕綘顟B(tài)，便于樓梯安裝就位。樓梯起吊前，應(yīng)檢查吊耳，并用卡環(huán)銷緊。試吊預(yù)制樓梯板，檢查吊點(diǎn)位置與否精確，吊索受力與否均勻等；試起吊高度不超出1m。⑷確保在起吊過(guò)程中預(yù)制梯段休息平臺(tái)與保持水平狀態(tài)；采用可調(diào)試橫吊梁均衡起吊就位，吊點(diǎn)必須在4個(gè)或以上。⑸預(yù)制樓梯基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置對(duì)的，擱置平實(shí)，安裝完畢后，復(fù)核樓梯標(biāo)高、梯井寬度尺寸，校正后再脫鉤。⑹做好預(yù)制樓梯的成品保護(hù)工作。3施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量原則3.1施工注意事項(xiàng)1）墻板吊裝完畢校正后，現(xiàn)場(chǎng)各班組作業(yè)人員注意對(duì)已完畢墻板的成品保護(hù)工作，不得隨意拆除或擰斜支撐，如因斜支撐位置有沖突的或需要調(diào)節(jié)的，必須告知吊裝工進(jìn)行調(diào)節(jié)。2）墻板吊裝時(shí)應(yīng)根據(jù)定位線對(duì)構(gòu)件位置采用撬棍等進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保構(gòu)件位置的精確。構(gòu)件就位后應(yīng)立刻安裝斜撐，并使用2m靠尺通過(guò)斜撐的調(diào)節(jié)撐出或收緊對(duì)構(gòu)件垂直度進(jìn)行校正，以上部斜撐緊固后調(diào)節(jié)垂直度為宜，下部斜撐臨時(shí)不要緊固，待垂直度調(diào)節(jié)完畢后在進(jìn)行緊固。3）疊合板吊裝前，先行搭設(shè)支撐體系（立桿離疊合板邊沿400mm左右，立桿間距為600-1200mm），現(xiàn)場(chǎng)采用扣件式鋼管支撐體系，頂部龍骨采用木方或方鋼，確保龍骨面標(biāo)高即為疊合板底標(biāo)高。根據(jù)疊合板構(gòu)件平面圖布置立桿，并用水平桿進(jìn)行連接，確保支撐體系穩(wěn)定。4）疊合板吊裝前必須測(cè)量墻板頂標(biāo)高，確保與板底標(biāo)高一致，便于疊合板就位、擱置，對(duì)預(yù)制墻板高出疊合板底部的，現(xiàn)場(chǎng)彈線切割后鑿除高出部分；對(duì)預(yù)制墻板低于疊合板底部的，待疊合板吊裝、調(diào)節(jié)完畢后，接縫處用水泥砂漿進(jìn)行封堵，避免混凝土澆筑時(shí)漏漿。5）支撐體系拆除，符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度規(guī)定。6）本工程樓梯吊裝后的灌漿封堵，規(guī)定在一棟樓梯吊裝完畢十層左右后，上下拉通線調(diào)節(jié)樓梯位置，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行灌漿封堵。3.2質(zhì)量原則1）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收⑴每個(gè)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件均需有對(duì)應(yīng)的名稱標(biāo)注、吊點(diǎn)標(biāo)注及方向標(biāo)注等，每批構(gòu)件有出廠合格證，并應(yīng)附所用材料的質(zhì)量證明資料，并提供對(duì)應(yīng)的灌漿套筒用作復(fù)檢。⑵預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的外觀尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)檢查全部預(yù)埋套筒、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞（含水電埋件）的規(guī)格、數(shù)量、位置、深度等，并對(duì)伸出鋼筋的規(guī)格型號(hào)、位置、長(zhǎng)度及鋼筋桁架進(jìn)行檢查驗(yàn)收。⑶對(duì)有埋件遺漏、偏位嚴(yán)重等問(wèn)題及有孔洞、混凝土疏松、貫穿裂紋，翹曲嚴(yán)重或斷裂損壞等嚴(yán)重缺點(diǎn)的構(gòu)件予以退場(chǎng)解決。⑷預(yù)制構(gòu)件成品允許偏差表：2）吊裝質(zhì)量規(guī)定⑴預(yù)制構(gòu)件吊裝必須按圖紙進(jìn)行，其吊裝位置、方向不得有誤。⑵預(yù)制墻板斜撐在混凝土澆筑及灌漿施工前不得拆除或隨意調(diào)節(jié)，斜撐待灌漿施工一天后方可拆除。⑶預(yù)制構(gòu)件安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：4現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)施工4.1剪力墻暗柱施工1）本工程剪力墻兩端暗柱為現(xiàn)澆施工，現(xiàn)澆部位施工同構(gòu)造剪力墻，現(xiàn)場(chǎng)模板支設(shè)運(yùn)用預(yù)制墻板兩側(cè)預(yù)留的孔洞并采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定，L型節(jié)點(diǎn)部位主龍骨采用型鋼背楞進(jìn)行加固，確保節(jié)點(diǎn)部位混凝土成型質(zhì)量。4.2疊合板后澆帶施工1）支撐龍骨南北方向支撐龍骨與疊合板方向垂直鋪的，在板后澆帶位置先行鋪設(shè)500mm寬模板并固定牢固，確保梁側(cè)模板標(biāo)高與后澆帶模板平齊，再進(jìn)行疊合板的吊裝。2）支撐龍骨東西方向支撐龍骨順疊合板長(zhǎng)方向鋪設(shè)的設(shè)的，疊合板后澆帶模板采用反吊支設(shè)。4.3休息平臺(tái)梁支撐體系樓梯平臺(tái)梁施工澆筑完畢后，進(jìn)行本層預(yù)制樓梯吊裝，預(yù)制樓梯兩端擱置在休息平臺(tái)梁側(cè)邊的挑耳上面，梁支撐立桿需進(jìn)行加密，立桿間距控制在600mm左右，并在中間部位梁托桿下部設(shè)立可調(diào)頂托進(jìn)行卸荷。4.4構(gòu)造梁綁扎構(gòu)造梁模板支設(shè)完畢后，可先進(jìn)行構(gòu)造梁鋼筋的綁扎，綁扎時(shí)將梁上部主筋向中間并攏固定，待疊合板吊裝完畢后再向兩邊分開(kāi)綁扎固定；也可先行吊裝疊合板，待疊合板吊裝完畢后再進(jìn)行梁鋼筋的綁扎，梁鋼筋綁扎時(shí)不得隨意彎曲或割除疊合板伸出鋼筋。5壓力注漿灌漿作業(yè)是裝配式混凝土構(gòu)造施工的重點(diǎn)，直接影響到裝配式建筑的構(gòu)造安全，灌漿工藝流程：灌漿準(zhǔn)備工作→接縫封堵→灌漿料制備→灌漿→灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)5.1根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，同層混凝土澆筑完畢后進(jìn)行預(yù)制墻板灌漿，墻板底部采用封堵料進(jìn)行封堵，確保封堵密實(shí)牢固，避免漏漿。5.2灌漿料、封堵料需有合格證及對(duì)應(yīng)的質(zhì)量證明文獻(xiàn)，并經(jīng)復(fù)試合格方可使用。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照闡明書(shū)的配比及放料次序進(jìn)行配制，采用機(jī)械攪拌確保攪拌均勻，攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不得將攪拌器提出，避免帶入氣泡（攪拌完畢后需進(jìn)行流動(dòng)性檢查）。灌漿前可先適宜撒少量水對(duì)灌漿部位內(nèi)砼面進(jìn)行濕潤(rùn)，但不得有積水。5.3灌漿時(shí)用壓力灌漿機(jī)從下部孔洞灌入，并對(duì)有漿料流出的孔洞進(jìn)行封堵、塞實(shí)。灌漿料拌制完畢后應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，單個(gè)墻板或分倉(cāng)段中的灌漿應(yīng)一次持續(xù)灌滿。灌漿孔灌注完畢后應(yīng)及時(shí)將沿孔壁淌出的灌漿料清理干凈。5.4灌漿后24小時(shí)內(nèi)不得使設(shè)備和灌漿層振動(dòng)、碰撞，終凝后應(yīng)覆蓋濕潤(rùn)的布袋，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5.5灌漿部位施工時(shí)溫度不不大于35°C，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列規(guī)定：（1）灌漿前24h采用方法，避免灌漿部位受到陽(yáng)光直射或者其它熱輻射；（2）采用適宜降溫方法，使與灌漿料接觸的混凝土的溫度不大于35°C；（3）漿體的入模溫度不應(yīng)不不大于30°C（4）灌漿后應(yīng)及時(shí)采用保濕養(yǎng)護(hù)方法。5.6灌漿料及接頭檢查⑴灌漿施工中，灌漿料的28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，用于檢查抗壓強(qiáng)度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。檢查數(shù)量:每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組40mm*40mm*160mm的試件，原則養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。⑵對(duì)墻板周邊封堵料的專用封堵料進(jìn)行送檢檢測(cè)，并在現(xiàn)場(chǎng)制作砂漿試塊。檢查數(shù)量:每層取樣不得少于1次，每次抽取1組70.7mm*70.7mm*70.7mm的試件，原則養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。⑶對(duì)灌漿接頭100%進(jìn)行外觀檢查。檢查項(xiàng)目涉及灌漿、排漿孔口內(nèi)灌漿料充滿狀態(tài)。檢查數(shù)量:同一批號(hào)，同一類型，同一規(guī)格的灌漿套簡(jiǎn)，檢查批量不應(yīng)不不大于1000個(gè)，每批隨機(jī)抽取3個(gè)灌漿套簡(jiǎn)制作對(duì)中接頭。6安全文明環(huán)保施工6.1吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械、索具、夾具、吊環(huán)等與否符合規(guī)定并應(yīng)進(jìn)行試吊。吊裝時(shí)注意，安裝吊鉤前必須要對(duì)構(gòu)件上預(yù)埋吊環(huán)進(jìn)行認(rèn)真檢查，看預(yù)埋吊環(huán)與否有松動(dòng)斷裂跡象，如有上述現(xiàn)象或其它影響吊裝的現(xiàn)象，嚴(yán)禁吊裝。6.2對(duì)于安全負(fù)責(zé)人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對(duì)程序、要點(diǎn)進(jìn)行完整的傳達(dá)和批示。6.3特種施工人員必須持證上崗。6.4在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設(shè)立臨時(shí)圍欄、警示標(biāo)志，臨時(shí)拆除安全設(shè)施（洞口保護(hù)網(wǎng)、洞口水平防護(hù)）時(shí)也一定要獲得安全負(fù)責(zé)人的許可，離開(kāi)操作場(chǎng)合時(shí)需要對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行復(fù)位。現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)禁在吊裝范疇下方穿越。6.5使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點(diǎn)要穩(wěn)固，避免撬滑，發(fā)生事故。6.6構(gòu)件在未經(jīng)校正、焊牢或固定之前，不準(zhǔn)松繩脫鉤。6.7起吊較重物