設(shè)備管道防腐保溫施工方案

年4月19日設(shè)備管道防腐保溫施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。設(shè)防腐保溫施工方案一、工程概況1.工程名稱:防腐保溫工程2.建設(shè)地點：3．工程范圍：防腐保溫4．工期要求：具體工期以建設(shè)單位下達的工作任務(wù)單為準(zhǔn)，并做到提前完成。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合管線表面除銹等級的具體技術(shù)要求按HG/T20679第二節(jié)<設(shè)備，管道和鋼結(jié)構(gòu)外防腐的表面處理>和《噴涂前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》、《GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》、《HGJ229-91化工設(shè)備管道防腐蝕施工及驗收規(guī)》和《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗收規(guī)范》（GBJ126-89）、《HGJ215-80絕熱工程施工及驗收規(guī)范》等國家有關(guān)施工驗收規(guī)范和施工圖上技術(shù)要求，確保工程質(zhì)量合格。6.承包方式：本工程包工包料（不準(zhǔn)轉(zhuǎn)包或分包）7.合同價款：本工程執(zhí)行固定單價（含稅價）包干，最終價款以實際發(fā)生工程量據(jù)實結(jié)算。8.保溫規(guī)定1）、管道防腐絕熱：a、介質(zhì)溫度高于80℃b、介質(zhì)溫度在-40~20℃2)、設(shè)備防腐絕熱：a、介質(zhì)溫度高于80℃b、介質(zhì)溫度在-40~20℃3）、保護層選用PCM彩涂板，使用規(guī)格均按管道、設(shè)備直徑大小確定：厚度為0.5mm,用于外徑φ≤426mm（NPS16或DN400）的管道和設(shè)備；厚度為0.8mm,用于外徑φ＞426mm（NPS16或DN400）的管道和設(shè)備；厚度為1.0mm,用于外徑φ＞1,000mm的設(shè)備。4）管道的閥門按照要求做成閥門盒，閥門保溫盒采用0.7mm厚度的純鋁板咬口制作。9、計量方法：1）管道全部按表面積計算。2）槽罐及大型設(shè)備按表面積計算。4)變徑、三通、彎頭、閥門盒、法蘭、封頭分別按同等管徑延長1米、1.5米、2米、4米、2米、4米計算。5）外保護層部分增加25%的損耗搭接，如果采用瓦楞板應(yīng)再增加19%的彎曲損耗。6）工程項目電費乙方自付，接表計量，便于甲方統(tǒng)計用電量；零星施工甲方負擔(dān)電費。二、編制依據(jù)：1.依據(jù)圖紙設(shè)計要求及甲方的相關(guān)規(guī)定。2.《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229-19991）；3.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）；4．《HGJ215-80絕熱工程施工及驗收規(guī)范》5.《漆膜附著力測定法》（GB/1720-89）；6.《涂料產(chǎn)品的包裝標(biāo)志》（GB/T9750-88）；7.GB/T8175-87設(shè)備及管道保溫設(shè)計導(dǎo)則8.GB/T4272-92設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則9.HG25042-91設(shè)備管道保溫規(guī)程10.GB/T8174-87設(shè)備及管道保溫效果的測試與評價三、編制原則：本防腐保溫工程是建設(shè)工程的重要工作，其施工應(yīng)本著“精心設(shè)計、優(yōu)化選材、科學(xué)規(guī)范施工的原則，在主材的選用上要遵循“使用安全，質(zhì)量可靠、經(jīng)濟耐用，技術(shù)先進”的原則，確保工程質(zhì)量。1．我們以工程質(zhì)量高、工期快、文明、安全、經(jīng)濟、實用為中心思想編制本施工組織設(shè)計。2．設(shè)計中著重介紹防腐保溫的各項標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝，以及質(zhì)量保證措施，安全保證措施。3．殷切希望貴方的批評、指導(dǎo)。4．質(zhì)量目標(biāo)：在這次工程施工活動中，我們把工程達到合格優(yōu)良作為必爭目標(biāo)，我們承諾本工程為優(yōu)良合格工程。5．安全目標(biāo)：本工程為我公司重點工程，工程所用材料易燃性大，消防工作尤為重要，我們將嚴把每一道工序、時時刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發(fā)生，事故率降到零，堅決杜絕任何火災(zāi)事故，做到防患于為然。6．開展程序：根據(jù)當(dāng)?shù)氐奶鞖獾惹闆r，我們進行合理的施工安排，抓住有利天氣，搶時間、搶工期、保質(zhì)量力爭比甲方規(guī)定的工作日提前完成施工。7．工程施工人員、技術(shù)人員配置，對該項目的施工，我公司將委派管理水平較高，人員設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚的項目部負責(zé)施工，在質(zhì)量、安全、文明施工等方面均以顯著的成績。得到有關(guān)部門的多次表揚，并獲得多項榮譽。8．施工技術(shù)準(zhǔn)備：培訓(xùn)施工人員掌握新技術(shù)、新工藝，考核合格后方可上崗，保證所有施工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范及有關(guān)工藝要求施工。每部分應(yīng)有2-3名專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，應(yīng)采用大量熟練工人。9．預(yù)先編制本工程的隱蔽工程驗收試驗計劃，為確保工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。對于復(fù)雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案，經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理部門審定后方可實施。10．為了提高工程的進度，提高效率，保質(zhì)保量地完成工程，我們將有效的組織流水施工，合理的配置資源，加強各工種的交流，以提高工程進度。四、施工準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備:組織技術(shù)人員到現(xiàn)場勘察、掌握設(shè)計意圖，按施工組織設(shè)計、規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)交底，編制材料計劃，及各部分項技術(shù)措施。工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計算，要與作業(yè)間、存料間隔離設(shè)置，可借用永久性建筑，也可設(shè)置臨時性建筑。施工現(xiàn)場應(yīng)保證足夠的施工用電能滿足連續(xù)施工的需要。各類設(shè)施和機械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。機械設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；上方應(yīng)有防雨設(shè)施。交通設(shè)施。如：運輸材料（機動汽車、工人上下班的運輸客車、廢料包裝袋等）。防腐保溫工程施工的組織工作要非常嚴格，這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必要措施。組織專業(yè)施工人員組成施工小組,應(yīng)少而精。施工設(shè)備、機具、材料在開工前應(yīng)全部擺放到位，并檢查是否運轉(zhuǎn)良好，還應(yīng)將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工進度。施工現(xiàn)場應(yīng)三通一平。2．工程材料準(zhǔn)備:組織人員對采購或到位的防腐保溫材料計劃做出詳細的安排。在工程施防腐保溫材料的品種、數(shù)量是否與標(biāo)簽相符合；防腐保溫材料是否經(jīng)過雨水浸泡，是否含有積水；保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、容重等質(zhì)量指標(biāo)是否合格；3．機械、工器具準(zhǔn)備:在工程施工指定開工時間前3天應(yīng)將工程施工所設(shè)計和使用的機械設(shè)備測量儀器一次性運達施工現(xiàn)場，并做好安裝、擺放到位、調(diào)試運行等準(zhǔn)備工作。4．安全及技術(shù)資料準(zhǔn)備4.1對所在參加工程施工的人員，進行必要的技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方紀律、安全、消防等方面的規(guī)章制度，明確高空作業(yè)的特殊安全措施，必要時進行技術(shù)安全考試，考試不合格者，不得操作。4.2防腐保溫工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件，施工單位應(yīng)對施工圖紙進行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。4.3備齊工作鞋、工作服、安全帽、安全帶、手套、口罩、眼鏡等勞動保護措施。4.4準(zhǔn)備好施工所用的磅稱、漆刷、噴涂設(shè)備、滾筒、刮刀、剪刀、直尺或卷尺等施工操作工具，并保持干燥清潔。4.5施工現(xiàn)場應(yīng)配置粉沫滅火器及沙子、鐵鍬等消防設(shè)施，并達到人人會用。4.6施工現(xiàn)場應(yīng)三通一平。五、施工組織機構(gòu)5.1管理機構(gòu)設(shè)置該防腐保溫工程將建立一個合理的、精干的、高效率項目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員之間關(guān)系，發(fā)揮各項業(yè)務(wù)職能的作用，滿足現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備、作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、工程測量、勞務(wù)、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期、成本、服務(wù)全面負責(zé)，確保各項管理目標(biāo)的完全實現(xiàn)。項目部人員由經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度好、責(zé)任心強、勤奮實干的工程技術(shù)人員和管理干部組成。作業(yè)層由我單位的施工人員選擇素質(zhì)高、曾經(jīng)施工過類似工程的專業(yè)隊伍施工。5.2工程項目專業(yè)配置根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，在工程進度中必須確保各專業(yè)配置齊全，以做到每項施工內(nèi)容都有科學(xué)、合理、專業(yè)的對口和管理，切實做到不同專業(yè)之間的配合及銜接，在本工程中大范圍的專業(yè)配置為防腐保溫專業(yè)。5.3施工管理組織機構(gòu)施工各班組施工各班組經(jīng)營部預(yù)算報價結(jié)算、訂貨合同、市場調(diào)研物資部工具、架料材料進場驗收管理工程部質(zhì)量管理進度管理工程量文明安全生產(chǎn)管理技術(shù)部施工方案測量、技術(shù)處理檢測技術(shù)資料財務(wù)部會計合同交付營資成本管理項目經(jīng)理5.4組織一級項目經(jīng)理部，調(diào)集精干人員，各種技術(shù)人員和施工人員均持證上崗。5.5施工時，組織監(jiān)理工程師、工程師現(xiàn)場指導(dǎo)，施工過程中，及時向建設(shè)方和監(jiān)理反饋施工情況并報送施工方案和施工部位圖及相關(guān)資料。5.6腳手架搭設(shè)準(zhǔn)備本防腐保溫工程采用腳手架搭設(shè)可根據(jù)施工現(xiàn)場進行搭設(shè)，在腳手架施工踩踏的部位鋪設(shè)竹架板或鋼架板，架板周圍也要圍上塑料彩條布，防止保溫材料撒落在施工地面或其它設(shè)備上。腳手架用鋼管應(yīng)無嚴重腐蝕、彎曲、壓扁或裂紋的現(xiàn)象，桿件連接必須使用合格的扣件。腳手架鋼管上下間距應(yīng)保持在1.5m～1.8m之間。左右間距應(yīng)保持在1.5m～2m之間。六、施工工藝：一）施工工序：所有需采用石英砂噴砂除銹或機械除銹的設(shè)備管道，需達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）中規(guī)定的Sa2.5級的標(biāo)準(zhǔn)要求，所有需進行手工機械除銹的設(shè)備內(nèi)壁需達到（GB8923-88）中規(guī)定的St2級的標(biāo)準(zhǔn)要求。3.1、嚴格執(zhí)行《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量的檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50185—93），《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》(GB50264)，《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》（GB4272）,《設(shè)備及管道保溫設(shè)計導(dǎo)則》（GB/T8175）。1、防腐：噴砂除銹Sa2.5級或手工除銹St3級→質(zhì)量檢查→底漆→質(zhì)量檢查→面漆→驗收合格。2、保溫：試壓合格→保溫層→質(zhì)量檢查→保護層→質(zhì)量檢查→精細完工，每道工序經(jīng)甲方驗收合格后，方可進行下一道工序。二）表面處理：清除管道表面殘留的原有氧化皮、污物等雜物，用脫脂劑擦除基體表面油漬，對于較大面積的浮塵，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹掃干凈、或者用笤帚清掃后用棉紗擦拭干凈。1、手工砂輪機除銹（1）砂輪片：采用標(biāo)準(zhǔn)的砂輪片，輪徑為4.55.6cm，砂輪片大小均勻、干燥、無油污等任何污染。每次使用時，必須清除。（2）環(huán)境條件：環(huán)境大氣的相對濕度必須低于85%，基體表面溫度不低于露點以上3℃。（3）技術(shù)參數(shù)：砂輪片于鋼結(jié)構(gòu)之間的角度應(yīng)不大于30度，在施工期間應(yīng)做好保護工作，防護手套和防護眼鏡是常備勞保用品，砂輪片除銹施工沒有噴砂除銹那樣均勻一致，可是要保持基本均勻，感官效果要均勻一致，這樣涂裝效果才會好。三）涂刷底漆：1、技術(shù)要求及施工條件：需防腐的設(shè)備在原已經(jīng)防腐底漆的基礎(chǔ)上進行浮銹和污漬（對未防腐死角進行除銹并刷涂環(huán)氧富鋅底漆），然后噴（刷）涂兩遍環(huán)氧富鋅底漆，固化后刷涂2遍氯化橡膠面漆；涂刷底漆要遵守以下要求：1）、配制好的涂料要求小于4小時內(nèi)使用完畢。2）、每層漆膜厚度要求達到規(guī)定要求，用測厚儀檢查。3）、涂層表面應(yīng)平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流淌、滲色和破損等缺陷。4）、為確保前道涂層溶濟的充會發(fā)揮，后道涂層又能充分遮蓋前道涂層的微小氣孔，要求每道涂層的間隔放工時間為24小時，視天氣的具體情況而定。5）、最佳施工溫度10℃－25℃，相對濕度≤6）、禁止在潮濕表面進行涂涮作業(yè)，如遇大霧、下雨、流露等天氣時，應(yīng)停止施工，待表面干燥后方可施工。7）、作業(yè)環(huán)境內(nèi)，嚴禁吸煙及其它明火作業(yè)，避免與其它高溫?zé)嵩唇佑|；8）、保證作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好，但風(fēng)力超過六級必須采取適當(dāng)措施；9）、管道表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨；3、材料供應(yīng)要求：3.1、乙方選購的材料，應(yīng)符合工程設(shè)計要求和國家規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，主要材料必須有生產(chǎn)廠家合格證、化驗單、材質(zhì)報告等有關(guān)證明文件，并經(jīng)甲方抽樣驗收認可，乙方對材料質(zhì)量負責(zé)。3.2、乙方提供的材料與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求不符時，乙方應(yīng)按照甲方要求的時間運出施工場地，重新選購符合要求的產(chǎn)品，并承擔(dān)由此發(fā)生的費用，由此延誤的工期不予順延。3.3、乙方提供的材料在使用前，應(yīng)按甲方的要求進行檢驗或試驗，不合格的不得使用，檢驗和試驗費用由乙方承擔(dān)。3.4、乙方需使用代用材料時，應(yīng)由甲方書面認可后才能使用，由此增減的合同價款雙方以書面形式議定。3.5、對材料進行的復(fù)檢，要嚴格按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行。在外部取得的檢驗證書與我單位復(fù)檢結(jié)果有出入時，若甲方檢驗合格而外部檢驗不合格，以外部檢驗結(jié)果為準(zhǔn)；若甲方檢驗不合格而外部檢驗合格，就要以甲方復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。4、涂刷前準(zhǔn)備工作領(lǐng)取涂料時，要檢查涂料的批號、合格證、生產(chǎn)日期、包裝密封性，過期涂料堅決不用。已打開包裝的涂料，使用前要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、變色、發(fā)白等變質(zhì)現(xiàn)象，不能使用；所用容器要無水、無油、無塵、無漆渣及其它雜物，不同涂料不能混用同一個容器；根據(jù)不同的涂料及所噴涂的部位，選擇不同的涂刷工具；雙組份涂料要嚴格按規(guī)定比例調(diào)配，經(jīng)充分攪拌熟化后才能使用。隨用隨調(diào)，調(diào)配好的涂料不超過規(guī)定存放時間，過期不得使用。5、噴涂工藝管道防腐涂料涂裝采用刷涂法，對于較小物件、縫隙處等不好施工的地方要采用小刷或或其它方法刷涂。刷涂前先把涂料和稀料按一定比例混合并充分攪拌均勻，熟化30分鐘，達到刷涂所需的稀稠度后才能使用。涂裝要分層噴涂，每道涂層應(yīng)間隔大于8小時（表干）。施工完畢常溫8小時表干后用測厚儀進行檢查，達到要求厚度無可見孔，如不合格，標(biāo)出缺陷部位補涂。施工環(huán)境溫度應(yīng)在5—35度為宜，相對濕度大于80%、被涂物表面溫度低于露點溫度3度時，應(yīng)停止作業(yè)。6、工程驗收6.1、施工質(zhì)量須滿足《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗收規(guī)范》（GBJ126-89）。每施工完成一道工序后，乙方應(yīng)在24小時內(nèi)通知甲方進行檢查驗收，檢查驗收合格后方可進行下一道工序。6.2、工程具備竣工驗收條件，甲方按照國家工程竣工驗收有關(guān)規(guī)定，設(shè)計圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、技術(shù)要求、招標(biāo)過程中的書面要求和承諾，組織相關(guān)單位、乙方共同對質(zhì)量進行驗收。6.3、本工程質(zhì)量規(guī)定為合格，工程質(zhì)保期：2年，蒸汽管道保溫外側(cè)表面溫度不得高于環(huán)境溫度15℃。自工程竣工驗收合格之日起計算。如因承包方原因造成驗收不合格，由承包方承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任。四）保溫技術(shù)要求4．1、隔熱材料選用要求4．1．1、絕熱材料及其制品的性能，應(yīng)符合下列要求：序號材料名稱1設(shè)備保溫1.1硅酸鋁纖維針刺氈，容重：120Kg/m32管道保溫2.1巖棉管殼，容重：110±2.2巖棉玻璃布縫氈，容重：110±2.3硅酸鋁纖維，容重：120,Kg/m33彩涂板（≥0.5mm）4．1．2、保溫材料的含水率不得大于7.5%（質(zhì)量比）、防水率不得小于95％，軟質(zhì)保溫材料的回彈率不得小于90％。保冷材料的含水率不得大于1％。4．1．3、硬質(zhì)保溫制品的抗壓強度不應(yīng)小于0.4MPa、硬質(zhì)保冷制品（聚氨酯泡沫）的抗壓強度不應(yīng)小于0.15Mpa；4．1．4、隔熱材料及其制品的PH值不應(yīng)小于8；4．1．5、隔熱材料及其制品應(yīng)具有安全使用溫度和耐燃燒性能（不燃性、難燃性、可燃性）數(shù)據(jù)。必要時，尚應(yīng)提供防潮性能（吸水性、吸濕性、防水性）、線膨脹率或收縮率、抗壓強度、腐蝕或抗腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、渣球含量、纖維直徑等的測試報告；所選擇材料及其制品的各項技術(shù)性能，必須符合國家、行業(yè)、或企業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定測定合格。4．1．6、阻燃型保冷材料及其制品的氧指數(shù)不應(yīng)小于30。4．1．7、對管道的焊縫和管道原底漆破損處除銹并刷底漆。底漆為環(huán)氧富鋅底漆。4．2、隔熱層施工質(zhì)量要求4．2．1、施工方必須編制施工方案（措施）。4．2．2、垂直管道，應(yīng)設(shè)置隔熱支托或支承圈，相鄰隔熱支托或支承圈的間距，管道保溫時，應(yīng)為4～6m。4．2．3、管道的閥門、法蘭隔熱層斷開處，應(yīng)按以下要求留出螺栓拆卸距離。A、管道閥門、法蘭的螺母一側(cè)，應(yīng)留出3倍螺母厚度的距離；螺栓一側(cè)，應(yīng)留出螺栓長加25mm的距離。B、管道閥門、法蘭用雙頭螺栓連接時，其一側(cè)距離應(yīng)按3倍螺母厚度留設(shè)，另一側(cè)按螺栓長加25mm留設(shè)。4．2．4、垂直管道上的閥門、法蘭上方必須設(shè)隔熱支托或支承圈。支托或支承圈的寬度應(yīng)小于隔熱層厚度10mm，且不得小于20mm，其厚度宜為2～6mm4．2．5、用于固定保溫層的鐵絲選用20#鍍鋅鐵絲，其間距不應(yīng)大于350mm；4．2．6、隔熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。當(dāng)外層隔熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。隔熱制品的拼縫寬度：當(dāng)作為保溫層時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)作為保冷層時，不應(yīng)大于2mm。4．2．7、水平管道隔熱層的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)。對于大管徑管道，當(dāng)采用多塊硬質(zhì)成型隔熱制品時，隔熱層的縱向接縫位置可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。硬質(zhì)隔熱制品的隔熱層，可采用20#鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎間距不得大于400mm，每塊制品長度內(nèi)至少二道。公稱直徑等于或大于600mm的管道或設(shè)備，捆扎后還應(yīng)用10～14號的鍍鋅鐵絲或包裝帶加固，間距宜為＜500mm；4．2．8、半硬質(zhì)及軟質(zhì)隔熱制品的隔熱層，應(yīng)根據(jù)管道或設(shè)備的直徑大小，選擇包裝鋼帶、20#鍍鋅鐵絲或塑料帶（只適用保冷）進行捆扎。對半硬質(zhì)制品，捆扎間距不應(yīng)大于300mm，當(dāng)制品長度大于800mm時，每塊制品長度內(nèi)應(yīng)至少捆扎三道。對軟質(zhì)隔熱制品，捆扎間距不應(yīng)大于200mm，且兩端的50mm長度內(nèi)應(yīng)各捆扎一道。4．2．9、軟質(zhì)隔熱制品捆扎后，外形應(yīng)規(guī)整。捆扎后的接頭應(yīng)塞入隔熱層內(nèi)。4．2．10、多層隔熱施工，應(yīng)分層進行捆扎。當(dāng)保冷層多層施工時，第一層的捆扎應(yīng)采用不銹鋼絲或不銹鋼帶。管道采用硬質(zhì)隔熱制品時，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)纳炜s縫，并符合下列要求：A、水平管道每隔4～6m留設(shè)一道伸縮縫；B、垂直管道，應(yīng)在隔熱支托下留設(shè)伸縮縫；C、管道彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫，公稱直徑大于300mm的高溫管道必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫；D、伸縮縫的寬度宜為25mm。4．3、防護層、保護層材料質(zhì)量技術(shù)要求4．3．1、使用聚氨酯管殼保冷的管道防潮層要求選用馬蹄脂勾縫；保溫管道防護層，要求選用玻璃布（0.1），宜采用螺旋形纏繞。鋪貼或纏繞的搭接不應(yīng)少于50mm；垂直管道鋪貼或纏繞玻璃布時，縱向接縫應(yīng)在兩側(cè)，搭接應(yīng)上口壓下口；鋪貼或纏繞玻璃布都應(yīng)將其拉緊、鋪平、貼實，不得出現(xiàn)明顯的皺；隔熱層施工完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時進行保護層的施工.4．3．2、保護層材料厚度為：設(shè)備使用δ=0.5毫米的氟碳板，工藝管線小于Ф219的管線使用δ=0.35毫米的氟碳板，大于等于Ф219的管線使用δ=0.5毫米的氟碳板，在使用條件下不軟化、不脆裂且抗老化的材料。4．3．3、管道的金屬保護層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接。若為搭接，則應(yīng)符合下列要求：A、管道的環(huán)向接縫搭接50mm，縱向接縫搭接30～50mm；B、管道彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管為75～150mm，中低溫管道為50～70mm，保冷管道為30～50mm。4．3．4、管道的金屬保護層彩鋼板搭接接縫除活動縫外，應(yīng)采用不銹鋼（316L）自攻釘緊固，其間距應(yīng)為150～200mm，且在1m長度內(nèi)不應(yīng)少于5個。當(dāng)金屬保護層用支承環(huán)固定時，鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)支承環(huán)。4．3．5、管道保冷的金屬保護層彩鋼板，其縱向接縫應(yīng)咬接。護層遇到障礙時，應(yīng)開出合適的孔眼，其開口誤差不得超過3mm。開口處的縫隙應(yīng)予以密封。金屬保護層的接縫方向，應(yīng)與管道的坡度方向一致。4．3．6、金屬保護層的搭接尺寸，管道環(huán)縫不得小于50mm，縱縫不得小于30mm，管道直管段與彎頭處，高溫管不小于75mm，中低溫管不小于50mm，保冷管道不小于30mm，閥門盒與管道保護層搭接處不小于15mm。4．3．7、垂直安裝的保護層應(yīng)有防墜落措施。在水平管道上搭接或插接的保護層環(huán)縫，不宜使用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定；4．3．8、保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護層接縫宜用咬合或鋼帶捆扎結(jié)構(gòu)，不得使用鋼制螺釘或鉚釘連接；4．3．9、金屬保護層應(yīng)有整體防（雨）水功能。對水易滲透進隔熱層的部位，應(yīng)用瑪蹄脂或膠泥嚴縫。4．3．10、用金屬做保護層時，保溫層的表面應(yīng)平整、干燥。在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。4．4、防腐技術(shù)要求：4．4．1、管線表面除銹等級的具體技術(shù)要求按HG/T20679第二節(jié)<設(shè)備，管道和鋼結(jié)構(gòu)外防腐的表面處理>和《噴涂前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定進行。4．5、材料供應(yīng)要求：4．5．1、乙方選購的材料，應(yīng)符合工程設(shè)計要求和國家規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，主要材料必須有生產(chǎn)廠家合格證、化驗單、材質(zhì)報告等有關(guān)證明文件，并經(jīng)甲方抽樣驗收認可，乙方對材料質(zhì)量負責(zé)。4．5．2、乙方提供的材料與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求不符時，乙方應(yīng)按照甲方要求的時間運出施工場地，重新選購符合要求的產(chǎn)品，并承擔(dān)由此發(fā)生的費用，由此延誤的工期不予順延。4．5．3、乙方提供的材料在使用前，應(yīng)按甲方的要求進行檢驗或試驗，不合格的不得使用，檢驗和試驗費用由乙方承擔(dān)。4．5．4、乙方需使用代用材料時，應(yīng)由甲方書面認可后才能使用，由此增減的合同價款雙方以書面形式議定。4．5．5、對材料進行的復(fù)檢，要嚴格按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行。在外部取得的檢驗證書與我單位復(fù)檢結(jié)果有出入時，若甲方檢驗合格而外部檢驗不合格，以外部檢驗結(jié)果為準(zhǔn)；若甲方檢驗不合格而外部檢驗合格，就要以甲方復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。5、工程驗收5．1、施工質(zhì)量須滿足《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗收規(guī)范》（GBJ126-89）。每施工完成一道工序后，乙方應(yīng)在24小時內(nèi)通知甲方進行檢查驗收，檢查驗收合格后方可進行下一道工序。5．2、工程具備竣工驗收條件，甲方按照國家工程竣工驗收有關(guān)規(guī)定，設(shè)計圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、技術(shù)要求、招標(biāo)過程中的書面要求和承諾，組織相關(guān)單位、乙方共同對質(zhì)量進行驗收。5．3、本工程質(zhì)量規(guī)定為合格，工程質(zhì)保期：2年，蒸汽管道保溫外側(cè)表面溫度不得高于環(huán)境溫度15℃。自工程竣工驗收合格之日起計算。如因承包方原因造成驗收不合格，由承包方承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任。五）、保溫層施工方法：1.捆扎法施工：捆扎法是把保溫材料制品敷于設(shè)備及管表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位。適用于軟質(zhì)毯、板、管殼、硬質(zhì)、半硬質(zhì)板、管殼等各類保溫材料制品。配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。最適合于管道和中、小型圓筒設(shè)備的保溫，用于大型筒體設(shè)備及管道平壁時需依托固定件或支撐件來捆扎、定位。捆扎法是保溫施工的常見方法。2.捆扎間距：各類保溫制品推薦采用的捆扎材料與間距見表保溫制品的捆扎間距表保溫制品保溫對象捆扎材料間距mm軟質(zhì)DN≤200mm60mm寬粘膠帶（低溫）≤200半硬質(zhì)DN＜600mm14#~18#鍍鋅鐵絲≤300硬質(zhì)DN≥600mm包裝鋼帶或14#~16#鍍鋅鐵絲DN＜600mm16#~18#鍍鋅鐵絲（雙股）≤400DN≥600mm加固10#~14#鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶3.各類保溫制品施工要點：綜合要求：不得采用螺旋纏繞捆扎，每塊制品捆扎不少于兩道。3．1軟質(zhì)毯、墊制品：經(jīng)壓實捆扎后的實際施工密度與設(shè)計選用密度相符合。3．2半硬質(zhì)制品：當(dāng)需采用銷釘配自鎖緊板固定就位時，自鎖緊板必須鎖在銷釘上，并將保溫層壓下4～5mm。3．3硬質(zhì)制品：允許穿孔時，應(yīng)鉆孔穿掛在鉤釘上就位，其孔縫采用礦物棉填塞；不允許穿孔時，鉤釘位置應(yīng)布置在制品的拼縫處。4.各種設(shè)備及管道捆扎要點：1.排列與下料：設(shè)備及大型貯罐采用金屬保護層護殼時，其筒體部分金屬板呈環(huán)向縫平行，軸向縫錯開排列；圓形封頭部分則視其直徑大小按角度分辨下料。在金屬護殼下料長度不宜超過1m，若超過時，應(yīng)在金屬板上壓出對角筋線。2接縫與定位：金屬護殼接縫，一般環(huán)向縫采用插接，軸向縫采用一邊帶凸筋的搭接。金屬護殼的一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應(yīng)與壁面垂直。每塊金屬板的固定螺栓不應(yīng)少于兩個，其另一端應(yīng)為插接或S型掛鉤支撐。立式設(shè)備的金屬護殼應(yīng)分段固定在支撐件上。2.1立式設(shè)備或垂直管道：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時，需設(shè)置支撐件，并從支撐件開始自下而上拼砌，然后進行環(huán)線捆扎。當(dāng)垂直管管徑小于等于100mm時，可不設(shè)支撐件，而采用8號鍍鋅鐵絲在管壁上擰成辮箍環(huán)，利用扭辮鍍鋅鐵絲來固定保溫層。LINKWord.Document.8"I:\\邯鋼曠業(yè)分公司80萬噸年焦化工程工藝硫氨防腐保溫工程投標(biāo)組織設(shè)計\\邯鄲施工方案.doc"OLE_LINK1\a\r2.2臥式設(shè)備：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時，需在設(shè)備中軸件水平面上設(shè)置托架，保溫層從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。2.3管件：異頸管保溫，將保溫制品加工成扇形塊狀，采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，并與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。彎頭保溫?zé)o成型制品時，可將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，只有DN≤70mm的中、低溫管短半徑彎頭保溫可用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。2.4封頭：大型封頭的保溫，可將板狀制品加工成扇形塊，多層保溫應(yīng)錯縫敷設(shè)。捆扎材料一端系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，相互呈十字扭結(jié)扎緊。2．5粘貼法施工：粘貼法是用各類粘結(jié)劑將保溫材料制品直接粘貼在設(shè)備及管道表面，使其定位的施工方法。2．6澆注法施工：澆注法將配制好的液態(tài)原料或濕料倒入設(shè)備及管道外壁設(shè)置的模具內(nèi)，使發(fā)泡定型或養(yǎng)護成形的一種保溫施工方法。2．7噴涂法施工：噴涂法是利用機械和氣流技術(shù)將料液或粒料輸送混合，至特制噴槍口送出，使其附著在保溫面成形的一種方法。2．8填充法施工：填充法是用粒狀或棉絮狀保溫材料填充到設(shè)備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。2．9纏繞法施工：纏繞法是因保溫繩與保溫帶制品沿筒體管道直接纏繞成螺旋狀的施工方法。2．10拼砌法施工：拼砌法是用塊狀保溫制品緊靠設(shè)備及管道外壁砌筑的施工方法。拼砌可分為干砌和濕砌。干砌是將保溫塊沿鋼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件排列，縫隙可用散棉填實，濕砌則將保溫塊涂抹膠泥，并整齊砌筑。拼縫與缺損處可用膠泥填料，還可輔以用鐵絲網(wǎng)捆扎，加強其整體強度。拼砌法能夠說是最為傳統(tǒng)的一種保溫方式，該法常見于保溫，保溫層砌筑。2．11可拆卸式保溫層施工：可拆卸式保溫層是一種用于需要保溫，同時又需要檢查維修部位的保溫結(jié)構(gòu)。2．12可拆卸式保溫層使用部位：2．13設(shè)備及管道上的人孔、觀察孔、檢測點與維修處。2．14需要維修拆卸的管段法蘭、閥門、過濾閥等。2．15可拆卸式結(jié)構(gòu)的形式：可拆卸式結(jié)構(gòu)的保溫層宜為二部分的組合形式，其尺寸應(yīng)與實物相適應(yīng)。3．施工要點：3.1人孔部位：與人孔等蓋式