承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書

承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書合用范疇梅汕鐵路站前工程MSSG-3標(biāo)第二分部承臺(tái)施工。設(shè)計(jì)狀況梅汕鐵路站前工程MSSG-3標(biāo)第二分部，起止里程為DK83+071.97～DK93+600，從下壩村特大橋0#橋臺(tái)至MSSG-3標(biāo)尾端。正線全長(zhǎng)10.528Km，位于揭陽(yáng)市境內(nèi)。橋梁累計(jì)10座，總長(zhǎng)度7616.72m，其中特大橋5座，中橋1座。承臺(tái)（含橋臺(tái)承臺(tái)）總共229個(gè)，其中溢溪新村中橋承臺(tái)4個(gè)；下壩村特大橋承臺(tái)17個(gè)；跨汕昆高速公路特大橋承臺(tái)37個(gè)；跨揭普高速公路特大橋69個(gè)；崎嶺特大橋23個(gè)；揭陽(yáng)北站特大橋79個(gè)。開挖土石方約6.5萬(wàn)方。施工準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）承臺(tái)施工前，應(yīng)按地質(zhì)、水文資料和環(huán)保規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)狀況，編制承臺(tái)施工方案，擬定承臺(tái)基坑開挖范疇、開挖坡度、支護(hù)方式、棄土位置、防排水方法和承臺(tái)鋼筋施工、支架及模板設(shè)計(jì)和安裝、大致積混凝土生產(chǎn)及澆筑工藝、施工階段的溫控指標(biāo)及技術(shù)方法等，并制訂對(duì)應(yīng)質(zhì)量、安全、環(huán)保方法。（2）承臺(tái)施工前，對(duì)項(xiàng)目部重要管理人員及班組技術(shù)人員（含領(lǐng)工員）進(jìn)行施工方案技術(shù)交底，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員及施工班組作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書交底，明確施工過程的施工工藝、質(zhì)量原則和安全規(guī)定。（3）對(duì)參加施工的人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）樁基施工已全部完畢。（2）基坑開挖前，必須對(duì)基坑開挖范疇內(nèi)的地下管線進(jìn)行調(diào)查，做好標(biāo)示、防護(hù)或遷改方法。（3）現(xiàn)場(chǎng)承臺(tái)測(cè)量定位放線完畢，并經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)規(guī)定和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（4）有地下水的工程，應(yīng)提前做好降水方法。（5）施工用的機(jī)械設(shè)備和機(jī)具已準(zhǔn)備完畢。（6）道路：確保施工便道暢通，無車輛通行障礙。（7）臨時(shí)水電：檢查在樁基施工時(shí)布設(shè)的水電設(shè)施與否完好無損。確保承臺(tái)施工時(shí)，可直接運(yùn)用。（8）根據(jù)施工任務(wù)和施工計(jì)劃，合理組織鋼筋半成品、鋼板樁及模板等材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工工藝流程樁基承臺(tái)施工工藝流程以下圖?；娱_挖基坑開挖基坑墊層及樁頭解決鋼筋施工模板安裝調(diào)節(jié)混凝土澆筑模板拆除基坑回填施工辦法及規(guī)定5.1基坑開挖（1）測(cè)量放線根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)測(cè)設(shè)出樁中心后，放出承臺(tái)四周邊樁（外移50cm），用木樁作出標(biāo)記，同時(shí)測(cè)出地面與承臺(tái)底的高差，墊層混凝土澆筑完畢后，在其上測(cè)量出承臺(tái)立模邊線。（2）基坑開挖承臺(tái)基坑開挖根據(jù)地面與承臺(tái)底的高差和地質(zhì)狀況擬定采用基坑支護(hù)的程度，承臺(tái)基坑開挖采用放坡開挖，基坑底面宜按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)尺寸放寬不不大于50cm，?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)承臺(tái)地質(zhì)狀況擬定開挖放坡坡比，通過測(cè)量計(jì)算出的承臺(tái)開挖深度，推出最后開挖邊線。施工前去除雜物，整平場(chǎng)地?；硬捎猛诰驒C(jī)開挖（不能碰觸樁頭）、人工配合施工，當(dāng)開挖至離基底20cm時(shí)，停止機(jī)械開挖，改為人工進(jìn)行，以確?；撞槐粩_動(dòng)?；娱_挖至比承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高低5cm后，采用人工對(duì)基坑頂面進(jìn)行整平解決?；娱_挖自上而下水平分層進(jìn)行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每3m左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高。施工時(shí)注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采用必要的方法（木樁臨時(shí)支護(hù)等），確保施工安全。按規(guī)定，棄土不得污染環(huán)境。基坑開挖棄土臨時(shí)堆置在基坑兩旁，棄土堆坡腳距坑頂邊沿的距離不適宜不大于基坑的深度，不得妨礙施工；部分棄土用于承臺(tái)混凝土澆筑完畢后回填（設(shè)計(jì)規(guī)定原狀土回填、防護(hù)片石、C20砼回填），多出棄土由運(yùn)渣車運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)堆放。（3）基坑坑壁坡度規(guī)定表4-2基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土1：11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0注：①挖基坑通過不同的土層時(shí)，邊坡坡度可分層選定，并酌留平臺(tái)；②在山坡上開挖基坑，本地質(zhì)不良時(shí)，應(yīng)避免滑塌；③在現(xiàn)有建筑物旁開挖基坑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定辦理。（4）基坑排水采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法減少水位。當(dāng)用匯水井排水時(shí)，應(yīng)采用避免帶走泥砂的方法。在基坑頂緣四周適宜距離設(shè)截水溝，避免地表水流入坑內(nèi)，沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑。坑緣邊留有護(hù)道，靜載距坑緣不少于0.5m，動(dòng)載距坑緣不少于1.0m。水下挖基時(shí)，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.5～2倍?；优懦龅乃畱?yīng)以水管或水槽遠(yuǎn)引。開挖基坑遇有較大滲水時(shí)，可采用下列方法：每層開挖深度不不不大于0.3m，匯水坑應(yīng)設(shè)于基坑中心?；映樗畱?yīng)引入現(xiàn)有排水系統(tǒng)，不得直接排入農(nóng)田，通過濾或沉淀后達(dá)標(biāo)排放。5.2樁頭解決及樁基檢測(cè)本工程樁頭解決采用環(huán)切法施工，環(huán)切法施工工藝已非常成熟，整體鑿除效果良好。其施工工藝為：①在樁基進(jìn)一步承臺(tái)10cm的位置畫線，用紅油漆標(biāo)出環(huán)切位置。②去除樁周混凝土，主筋之間混凝土可采用風(fēng)鎬鑿除，主筋附近混凝土采用人工鑿除，四周混凝土鑿除完畢后將主筋向外拉，拔離出鋼筋。③用手持切割機(jī)環(huán)切樁頭，環(huán)切深度為5cm。④在環(huán)切位置上方水平打三個(gè)孔，三個(gè)孔位于一種平面上，孔與孔間成120度角。⑤向孔中打入楔形鋼釬，將樁頭撐開并用吊車調(diào)離樁頭。⑥最后人工清理樁頭表面。修整樁頂混凝土?xí)r，樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，在達(dá)成樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺(tái)內(nèi)的樁頂部分鑿毛、沖洗。用環(huán)切線避免樁頭鑿除過程中破損樁頭預(yù)留部分，確保進(jìn)一步承臺(tái)部分樁基的高度和保護(hù)層，同時(shí)使樁身的完整性良好；環(huán)切要提前將鋼筋進(jìn)行剝離，避免施工中對(duì)主體鋼筋的損壞；整體吊離式拔除樁頭，節(jié)省破樁時(shí)間減少工人的工作量。鑿除樁身頂端上層混凝土浮漿，確保混凝土質(zhì)量。最后將樁身變形的鋼筋按設(shè)計(jì)整修復(fù)原，嚴(yán)格采用焊氧設(shè)備進(jìn)行鋼筋的整修。樁頭解決完畢后對(duì)采用低應(yīng)變的樁基按檢測(cè)單位規(guī)定在樁頂面打磨平整，采用超聲波檢測(cè)的需采用測(cè)線測(cè)量深度以及聲測(cè)管的貫穿狀況，超聲波檢測(cè)完畢后采用M35水泥砂漿對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行壓漿解決。5.3澆筑素混凝土墊層基坑開挖至比承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高低5cm后，人工對(duì)基坑頂面進(jìn)行整平解決，然后測(cè)量組對(duì)基底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，定出墊層面標(biāo)高，澆筑一層5cm厚的M10水泥砂漿墊層，作為承臺(tái)鋼筋及混凝土施工的底模。墊層澆筑面尺寸比承臺(tái)底面各邊尺寸大30cm，墊層側(cè)?？捎梅侥咀鳛閭?cè)模?；拥撞勘仨毥鉀Q平整以避免砂漿超出設(shè)計(jì)量。當(dāng)墊層強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa后方可在上進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。若基底開挖后基底承戴力較差、有涌水現(xiàn)象等狀況報(bào)由工程部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況擬定解決方案。5.4鋼筋加工及安裝承臺(tái)鋼筋制作在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，制作好的鋼筋規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范規(guī)定，并做好原材料抽檢實(shí)驗(yàn)和焊接實(shí)驗(yàn)。然后將制作成型的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎和焊接。承臺(tái)鋼筋的固定采用架設(shè)鋼筋水平架立筋的形式進(jìn)行固定，在架立筋上面布置承臺(tái)鋼筋。以確保鋼筋的位置、間距等滿足設(shè)計(jì)施工規(guī)定，同時(shí)必須按照設(shè)計(jì)圖綁扎和焊接好墩身預(yù)埋筋。墩身預(yù)埋鋼筋接頭設(shè)立在承受應(yīng)力最小處，且應(yīng)分散錯(cuò)開布置，墩身預(yù)埋鋼筋的直徑、根數(shù)、間距等技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)墩身鋼筋布置圖施工規(guī)定，并采用架立筋等其它方式固定牢固。承臺(tái)施工，墩身預(yù)埋鋼筋采用搭接電弧焊或綁條焊，焊縫長(zhǎng)度需滿足有關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭必須分散布置，且同一截面上鋼筋接頭的截面面積不得不不大于截面總面積的50%。鋼筋接頭避免設(shè)立在基頂以上3m范疇內(nèi)。承臺(tái)混凝土澆筑完畢后，盡快轉(zhuǎn)入墩柱鋼筋綁扎等墩身施工工序，若條件不含有，則宜采用覆蓋保護(hù)等方式避免墩身預(yù)埋鋼筋銹蝕。承臺(tái)鋼筋加工及安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查辦法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，尺量同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距，尺量3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5.5模板安裝模板選用大塊定型鋼模，現(xiàn)場(chǎng)用人工進(jìn)行安裝，模型的固定采用拉桿加固，拉桿采用φ16mm通絲與φ16mm螺紋筋焊接，縱橋向間距1.0m/道，、橫向間距為1m/道；拉桿與鋼筋的焊縫長(zhǎng)度單面焊不不大于10d，雙面焊不不大于5d。橫背桿采用2[16a槽鋼支撐，槽鋼之間用小塊鋼板間隔連接，承放在焊有小塊角鋼的承臺(tái)模型上，放在支撐上應(yīng)牢固，模板豎直平整，線型順直。模型底部的縫隙使用M5砂漿進(jìn)行填塞，板縫間采用雙面膠封堵，避免混凝土澆筑時(shí)漏漿。模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查辦法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量，每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺或塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測(cè)量4相鄰模板表面高差2尺量5.6混凝土澆筑澆筑混凝土前，指定專人認(rèn)真檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊最少應(yīng)為4個(gè)/㎡，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)，墊塊采用與承臺(tái)混凝土同等級(jí)的水泥砂漿墊塊。保護(hù)層墊塊的尺寸及形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有助于鋼筋的定位?；炷翝仓捎没炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土入模根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形，采用溜槽+串筒或汽車吊+泵車入模?；炷寥肽Ｇ埃匆?guī)定測(cè)定其溫度、坍落度和含氣量等工作性能；拌和物性能符合規(guī)定的混凝土方可入模澆筑。混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不不不大于2m；當(dāng)不不大于2m時(shí)，采用滑槽輔助輸送混凝土，確保混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓捎梅謱映掷m(xù)推移的方式進(jìn)行，不得隨意留置施工縫；當(dāng)因故間歇時(shí)，澆筑間隙時(shí)間不超出前層混凝土的初凝時(shí)間（或能重塑的時(shí)間），混凝土澆筑允許的間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過實(shí)驗(yàn)擬定。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，確?；炷寥肽Ｇ澳０?、鋼筋及附近的局部溫度均不超出35℃。盡量安排在黃昏或夜間澆筑混凝土。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采用擋風(fēng)方法，避免混凝土失水過快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不不不大于15℃。5.7混凝土振搗混凝土振搗不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。混凝土振搗按規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行，在混凝土澆筑過程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，普通不超出30s，避免漏振過振。采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物。插入式高頻振搗器的振搗采用分層振搗，定點(diǎn)振搗，快插慢撥，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，（不得拖動(dòng)）不得漏振，移動(dòng)間距不不不大于振搗器作用半徑的1.5倍（普通為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫，振搗時(shí)間間隔不得不不大于下層混凝土初凝時(shí)間。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合狀況，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板、管道、鋼筋、和預(yù)埋件，避免螺栓松動(dòng)、模板變形時(shí)及時(shí)采用方法予以解決?；炷翝仓旰?，應(yīng)認(rèn)真將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。及時(shí)進(jìn)行二次抹壓解決。5.8混凝土拆模前養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，并用吸水性及保濕性良好的土工布等材料將暴露面混凝土覆蓋，方便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，覆蓋期間，覆蓋物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，避免表面水分蒸發(fā)。在整個(gè)潮濕養(yǎng)護(hù)過程中，根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時(shí)采用方法，控制混凝土的升溫和降溫速率?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間注意采用保溫方法，避免混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生激烈變化。為確保模板接縫處不至失水干燥，在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并澆水養(yǎng)護(hù)直至下道施工工序?yàn)橹?。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，兩者間溫差不得不不大于15℃。5.9混凝土拆模與拆模后養(yǎng)護(hù)①混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。③拆模后的混凝土構(gòu)造，應(yīng)在混凝土達(dá)成100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。④自然養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，待構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不不不大于15℃時(shí)方可拆模。⑤混凝土拆模后，應(yīng)快速采用切實(shí)方法對(duì)新暴露混凝土進(jìn)行后期潮濕養(yǎng)護(hù)。采用吸水性及保濕性良好的土工布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，方便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)含有凝結(jié)水珠。包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通不少于14d。⑥在冬季和炎熱季節(jié)混凝土拆模后，應(yīng)采用適宜的保溫（冬季）隔熱（夏季）方法，避免混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如氣溫驟降、曝曬等）而發(fā)生激烈變化，確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超出15℃，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定為止。⑦當(dāng)混凝土拆模后有可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采用有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)14d以上，且確?；炷莲@得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5.10基坑回填承臺(tái)混凝土澆筑完畢并達(dá)成條件時(shí)應(yīng)及時(shí)拆模并進(jìn)行基坑回填，回填根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行回填（運(yùn)用原土、片石防護(hù)或者C20砼）；填土前，先將基坑內(nèi)積水抽干、雜物去除干凈。方可分層填筑，分層扎實(shí)，每層厚度普通不超出30cm。承臺(tái)或橋臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可進(jìn)行回填土作業(yè)，并規(guī)定對(duì)稱回填，設(shè)有支撐的基坑，隨填筑高度，分批自下往上拆除。嚴(yán)禁拆除后填土。基坑回填的填料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，采用振動(dòng)夯和小型壓路機(jī)壓實(shí)，回填高度以低于承臺(tái)頂面10cm為宜，待墩身混凝土施工完畢后分層回填扎實(shí)至原地面高程。凡含水量過大或有機(jī)物過多的垃圾土不得使用，原開挖出來的土體只要含水量等指標(biāo)符合回填料規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可直接填入基坑中?；靥钋靶枋孪雀嬷O(jiān)理進(jìn)行承臺(tái)平面位置和高程的復(fù)核，并做好隱蔽工程統(tǒng)計(jì)。5.11水中承臺(tái)施工水中墩施工結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，采用草袋圍堰、鋼板樁圍堰或筑島圍堰輔助施工。（1）編織袋圍巖位于水塘淺水區(qū)域的鉆孔樁基礎(chǔ)采用編織袋裝土圍堰筑島。施工完畢后拆除圍堰恢復(fù)水塘。用編織袋盛裝松散粘性土，裝填量為袋容量的1/2～1/3，袋口用細(xì)麻線或鐵絲縫合。用粘性土填心時(shí)，也可用砂性土裝袋。施工時(shí)規(guī)定土袋平放，上下左右互相錯(cuò)縫堆碼整潔，如圖3-1。流速較大處，外圍草袋可改用小卵石或粗砂，以免流失，也可拋片石防護(hù)或用竹簍或柳條筐裝盛砂石在堰外防護(hù)。以圍堰頂部平臺(tái)作為施工平臺(tái)施工鉆孔樁。3-1編織袋圍堰構(gòu)造示意圖在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施過程中，外圈圍堰碼成后，先行抽水，掏挖完內(nèi)圈圍堰位置處的透水層土體，然后堆碼內(nèi)圈圍堰土袋，內(nèi)外堰之間填筑粘土心墻，避免水塘底漏水。（2）鋼板樁圍堰施工鋼板樁運(yùn)到工地后，進(jìn)行檢查、分類、編號(hào)及登記①鎖口檢查：用一塊長(zhǎng)1.5～2m符合類型規(guī)格的鋼板樁作原則將全部同類型的鋼板樁作鎖口通過檢查，凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合、長(zhǎng)度不夠的均進(jìn)行整修、接長(zhǎng)直至合格。②插打鋼板樁用固定的臨時(shí)導(dǎo)向架插打鋼板樁，在穩(wěn)定的條件下安置樁錘。插樁到全部合攏，然后再分段、分次打到標(biāo)高。插樁次序，在無潮汐河流是從上游中間開始分兩側(cè)對(duì)稱插打至下游合攏，在潮汐河流，有兩個(gè)流向的關(guān)系，為減少水流阻力，采用從側(cè)面開始，向上、下游插打，在另一側(cè)合攏。樁錘采用振動(dòng)樁錘。③堵漏鋼板樁插打到位后，在其外側(cè)圍一圈彩條布，在布的下端綁扎鋼管沉入河床，并用砂袋壓住，堰內(nèi)抽水時(shí)，外側(cè)水壓可將彩條布緊貼板樁，起到一定的防水作用；在板樁側(cè)鎖口不密的漏水處用棉砂嵌塞、堵漏。④吸泥、硬化基層在水抽干后，即可人工挖泥，或不抽水采用高壓水槍配合泥漿泵吸泥至設(shè)計(jì)標(biāo)高，之后回填片石，澆注30cm的混凝土硬化基底，進(jìn)行下一環(huán)節(jié)施工。⑤拔樁施工完畢后需要拔樁，在拔除鋼板樁前，先將圍堰內(nèi)的支撐，從上到下陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水使內(nèi)外水壓平穩(wěn)，使板樁側(cè)壓力消失，并與部分混凝土脫離（指有水下混凝土部分），然后用振動(dòng)錘逐根拔出。5.12大致積混凝土承臺(tái)施工大致積混凝土承臺(tái)施工時(shí)，由于混凝土單位時(shí)間內(nèi)澆筑量大，混凝土水化熱形成的內(nèi)外溫差及收縮等會(huì)引發(fā)非均勻變形，同時(shí)變形還受到構(gòu)造內(nèi)外的約束，承臺(tái)容易產(chǎn)生裂縫，本橋采用預(yù)埋冷卻管方法避免裂縫的產(chǎn)生，對(duì)混凝土內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)和控制。冷卻循環(huán)水管豎向分層設(shè)立，原則上層間間距按1m布置，水平間距按100cm布置，具體根據(jù)鋼筋和預(yù)埋件位置可作適宜調(diào)節(jié)。冷卻循環(huán)水管借助承臺(tái)鋼筋進(jìn)行定位，在轉(zhuǎn)角處設(shè)立圓弧連接。冷卻水管在澆筑混凝土前必須進(jìn)行試通水，確保水管不漏水。承臺(tái)施工完畢后冷卻管內(nèi)需注滿水泥漿。混凝土溫度監(jiān)控采用一線通大致積砼測(cè)溫線，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范疇按澆筑混凝土平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)不適宜少于4處；沿厚度方向應(yīng)在外表、底面和中心布置測(cè)點(diǎn)，其它測(cè)點(diǎn)布置間距不適宜不不大于0.6m。溫凝土表層溫度，以混凝土表面以內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)。監(jiān)測(cè)混凝土芯部與表層溫差、表層與環(huán)境溫差及降溫速率。在混凝土澆筑后，每晝夜應(yīng)不少于4次。根據(jù)測(cè)得的混凝土中的溫度監(jiān)控混凝土內(nèi)部溫度變化，并根據(jù)測(cè)溫成果調(diào)節(jié)通水量和水溫以控制混凝土內(nèi)部溫度。冷卻水管應(yīng)及時(shí)通水冷卻，其進(jìn)水口的水溫不適宜超出23℃，保持混凝土的中心溫度與表面溫度差不超出20℃；混凝土表面溫度與室外空氣最低溫度差不超出20℃；冷卻水管之間混凝土最高溫度與冷卻水溫度差不超出20℃；混凝土內(nèi)部最高溫度不超出65℃。冷卻水管通水時(shí)間根據(jù)內(nèi)外溫差進(jìn)行控制。為提高混凝土耐久性，混凝土構(gòu)件應(yīng)盡量一次澆筑完畢，施工前必須做好防止停水、停電的應(yīng)急方法，盡量避免由于施工因素造成在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工縫，當(dāng)不可避免施工縫時(shí)，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土施工縫解決程序：①應(yīng)鑿除解決層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。②經(jīng)鑿毛解決的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不能積水。③施工縫解決后，須待解決層強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa后才干繼續(xù)澆筑混凝土，當(dāng)構(gòu)造物為鋼筋混凝土?xí)r，解決層混凝土強(qiáng)度不得低于2.5Mpa?；炷吝_(dá)成上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過實(shí)驗(yàn)擬定。當(dāng)由于構(gòu)造物尺寸變化，設(shè)計(jì)規(guī)定必須設(shè)立施工縫時(shí)需將施工縫的位置設(shè)立在構(gòu)造受力較小的部位，當(dāng)構(gòu)造物位于水中時(shí)，施工縫應(yīng)避開常年處在干濕交替變化的部位。施工縫解決按《鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)施工縫處在水平狀時(shí)，澆筑上層混凝土前應(yīng)首先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實(shí)性。5.13綜合接地接地鋼筋采用非預(yù)應(yīng)力構(gòu)造鋼筋替代，沒有構(gòu)造鋼筋能夠運(yùn)用時(shí)，可增加專用的接地鋼筋。接地鋼筋截面不應(yīng)不大于200mm2（或直徑不不大于16mm）。當(dāng)采用的構(gòu)造鋼筋不能滿足截面積規(guī)定時(shí)，可將相鄰的2根鋼筋并接使用（無需變化鋼筋間距）或局部更改為16mm的鋼筋。每根基樁中應(yīng)有1根通長(zhǎng)接地鋼筋，樁中的鋼筋在承臺(tái)中和應(yīng)環(huán)接并通過橋墩鋼筋中的兩根。接地鋼筋焊接規(guī)定：雙邊焊搭接長(zhǎng)度不不大于55mm；單邊焊搭接長(zhǎng)度不不大于100mm；焊縫厚度不不大于4mm。鋼筋間十字交叉時(shí)采用直徑16mm的“L”形鋼筋進(jìn)行焊接（焊接長(zhǎng)度同前）。接地鋼筋必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)定進(jìn)行焊接。澆筑承臺(tái)前必須將安裝好的接地鋼筋進(jìn)行電阻測(cè)試，電阻不應(yīng)不不大于1Ω。測(cè)試合格后方可進(jìn)行澆筑混凝土。墩身接地鋼筋必須做好標(biāo)記，避免后續(xù)施工中錯(cuò)接。質(zhì)量控制及檢測(cè)6.1質(zhì)量控制（1）基坑底鋼筋綁扎完畢后，對(duì)鋼筋數(shù)量、間距和安裝位置進(jìn)行檢查驗(yàn)收，通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土。（2）混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須通過坍落度實(shí)驗(yàn)，符合規(guī)定后才干澆注；混凝土澆注時(shí)，要嚴(yán)格控制