采購(gòu)管理培訓(xùn)方案

年5月29日采購(gòu)管理培訓(xùn)方案文檔僅供參考采購(gòu)管理培訓(xùn)教材本章重點(diǎn)講述了工廠采購(gòu)的具體實(shí)施步驟和方法,包括準(zhǔn)備采購(gòu)訂單計(jì)劃,整理物料清單和文件、發(fā)出采購(gòu)訂單、簽定協(xié)議發(fā)及對(duì)合同進(jìn)行跟蹤等內(nèi)容,還講述了怎樣對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和管理,并給了郵實(shí)用的表單供參考。第一節(jié)采購(gòu)的基本內(nèi)容及注意事項(xiàng)采購(gòu)部門的職能有哪些?采購(gòu)部門的職能主要包括:及時(shí)掌握所需要的采購(gòu)信息,保持良好的內(nèi)部溝通。調(diào)查和掌握生產(chǎn)所用物料的供貨渠道,尋找物料供應(yīng)來源。建立供應(yīng)商檔案,與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò),以防止緊急狀況時(shí)找不到替代的供應(yīng)商。參考原料市場(chǎng)行情,要求供應(yīng)商報(bào)價(jià)。對(duì)供應(yīng)商的供應(yīng)價(jià)格、材料質(zhì)量、交貨期等作出評(píng)估,了解公司主要物料的市場(chǎng)價(jià)格走勢(shì),制作采購(gòu)文件,采購(gòu)所需的物料。按照采購(gòu)合同協(xié)調(diào)供應(yīng)商的交貨期。協(xié)助質(zhì)量部門檢查進(jìn)廠物料的數(shù)量與質(zhì)量。協(xié)助物料控制部門對(duì)呆滯料與廢料進(jìn)行預(yù)防和處理。采購(gòu)的質(zhì)量保證協(xié)議主要有哪些作用與內(nèi)容?質(zhì)量保證協(xié)議的作用:①對(duì)供應(yīng)商明確地提出質(zhì)量要求,協(xié)議中規(guī)定的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)、試驗(yàn)與抽樣方法應(yīng)得到雙方認(rèn)可和充分理解。②經(jīng)過與供應(yīng)商的配合來保證采購(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量。質(zhì)量保證協(xié)議的要求:質(zhì)量保證要求應(yīng)得到雙方認(rèn)可,防止給今后的合作留下隱患。質(zhì)量保證協(xié)議應(yīng)當(dāng)明確檢驗(yàn)的方法及要求。質(zhì)量保證協(xié)議上提出的質(zhì)量要求應(yīng)考慮成本和風(fēng)險(xiǎn)等方面的內(nèi)容。質(zhì)量保證協(xié)議中提出的質(zhì)量保證要求可包括下列內(nèi)容:雙方共同認(rèn)可的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。由供應(yīng)商實(shí)施質(zhì)量管理體系,由公司第三方對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)價(jià)。本公司的接收檢驗(yàn)方法(包括允收水準(zhǔn)AQL的確定)供應(yīng)商提交檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄。由供應(yīng)商進(jìn)行全檢或抽樣檢驗(yàn)與試驗(yàn)。檢驗(yàn)或試驗(yàn)依據(jù)的規(guī)程/規(guī)范。使用的設(shè)備工具和工作條件,明確方法、設(shè)備、條件和人員技能方面的規(guī)定等。降低采購(gòu)成本的途徑有哪些?降低采購(gòu)成本的途徑主要有:尋求更合適的供應(yīng)商。尋找更可能代替的物料。改進(jìn)采購(gòu)技術(shù),比如增加采購(gòu)數(shù)量。改進(jìn)原有設(shè)計(jì)。改進(jìn)儲(chǔ)運(yùn)方法,降低庫(kù)存實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化采購(gòu)。采購(gòu)程序包括哪些內(nèi)容?制定并實(shí)施控制采購(gòu)質(zhì)量的程序,以確保對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品的質(zhì)量控制。確保供應(yīng)商準(zhǔn)確地理解采購(gòu)產(chǎn)品的要求。確保向合格的供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)。應(yīng)評(píng)審每一個(gè)供應(yīng)商提供合格產(chǎn)品的能力。應(yīng)與供應(yīng)商達(dá)成明確的質(zhì)量保證協(xié)議,就驗(yàn)證方法達(dá)成明確的協(xié)議,以確保驗(yàn)證結(jié)果的統(tǒng)一。應(yīng)與供應(yīng)商制定解決質(zhì)量問題的方法。應(yīng)保存與接收的產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量記錄和對(duì)采購(gòu)進(jìn)行控制的有關(guān)的質(zhì)量記錄,以利于及時(shí)解決和處理有關(guān)質(zhì)量事宜。采購(gòu)工作應(yīng)如何具體實(shí)施?采購(gòu)工作由四具環(huán)節(jié)組成,而每個(gè)環(huán)節(jié)又由若干個(gè)步驟組成。采購(gòu)計(jì)劃計(jì)劃的目的是根據(jù)客戶需求及生產(chǎn)能力制訂采購(gòu)計(jì)劃,做好綜合平衡,以便保證物料及時(shí)供應(yīng),同時(shí)降低庫(kù)存及成本,減少急單。主要環(huán)節(jié)有:評(píng)估訂單需求、計(jì)算訂單容量、制定訂單計(jì)劃。供應(yīng)商評(píng)估供應(yīng)商評(píng)估的目的是滿足采購(gòu)對(duì)質(zhì)量、成本、供應(yīng)、服務(wù)等方面的要求。供應(yīng)商評(píng)估的主要環(huán)節(jié)有:供應(yīng)商評(píng)估的準(zhǔn)備、初選供應(yīng)商、試制、批量試驗(yàn)、確定供應(yīng)商名單。采購(gòu)訂單發(fā)送訂單的目的是為生產(chǎn)部門提供合格的原材料和配件,同時(shí)對(duì)供應(yīng)商群體績(jī)效表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)反饋。主要環(huán)節(jié)有:訂單準(zhǔn)備、選擇供應(yīng)商、簽訂合同、合同執(zhí)行跟蹤。采購(gòu)管理采購(gòu)管理的主要目的是正確執(zhí)行企業(yè)的采購(gòu)原則。主要環(huán)節(jié)有:單據(jù)審批,包括計(jì)劃、評(píng)估報(bào)告、訂單合同、付款審核與批準(zhǔn)。如何準(zhǔn)備采購(gòu)訂單計(jì)劃?了解市場(chǎng)需求任何一家生產(chǎn)型企業(yè),要想制訂較為準(zhǔn)確的訂單計(jì)劃,首先必須熟知市場(chǎng)需求計(jì)劃,從市場(chǎng)需求的進(jìn)一步分解中制訂生產(chǎn)需求計(jì)劃,再根據(jù)年度計(jì)劃制訂季度、月度計(jì)劃。了解生產(chǎn)需求為了利于理解生產(chǎn)物料需求,采購(gòu)計(jì)劃人員須熟知生產(chǎn)計(jì)劃工藝常識(shí)。物料需求計(jì)劃來源于:生產(chǎn)計(jì)劃、獨(dú)立需求的預(yù)測(cè)、物料清單文件、庫(kù)存文件。準(zhǔn)備訂單基本資料訂單基本資料包括:訂單物料的供應(yīng)商信息對(duì)同時(shí)有多家供應(yīng)商的物料來說,每個(gè)供應(yīng)商分?jǐn)偟南聠伪壤?該比例由采購(gòu)人員進(jìn)行協(xié)調(diào)。訂單周期,訂單制訂人員根據(jù)生產(chǎn)需求的物料項(xiàng)目,從信息系統(tǒng)中查詢了解該物料的采購(gòu)基本參數(shù)。制訂訂單計(jì)劃所需資料訂單計(jì)劃所需要的資料的內(nèi)容包括:物料名稱、需求數(shù)量、到貨日期。有時(shí)會(huì)附有市場(chǎng)需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、訂單基本資料等。物料清單文件是如何生成的?物料清單是制造企業(yè)的核心文件,采購(gòu)部門要根據(jù)物料清單確定采購(gòu)計(jì)劃,生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單安排生產(chǎn),財(cái)務(wù)部門要根據(jù)物料清單計(jì)算產(chǎn)品成本,計(jì)劃部門要根據(jù)物料清單確定物料的需求計(jì)劃,其它銷售、存儲(chǔ)等部門都要用到物料清單。物料清單包含了構(gòu)成產(chǎn)品的所有裝配件、零部件和原材料信息,為編制物料需求計(jì)劃提供產(chǎn)品組成信息。企業(yè)物料清單應(yīng)該由專職部門統(tǒng)一存放、維護(hù)、更新、管理,并建有物料清單數(shù)據(jù)庫(kù),以保證物料清單的準(zhǔn)確性、完整性和通用性,提高使用查詢效率,應(yīng)避免物料清單由各部門各自存放的做法,零件清單的制定。由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員從產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙中提取數(shù)據(jù)生成該最終組成產(chǎn)品的所有零部件及組件清單,形成產(chǎn)品的零件清單。怎樣準(zhǔn)備采購(gòu)訂單?熟悉需求訂單操作的物料項(xiàng)目訂單的種類很多,訂單人員首先應(yīng)熟悉訂單計(jì)劃,花時(shí)間去了解物料項(xiàng)目,花時(shí)間去了解和料技術(shù)資料等:直接從國(guó)外采購(gòu)可能獲得較好的質(zhì)量和較低的價(jià)格,但同時(shí)增加了訂單環(huán)節(jié)的操作難度,手續(xù)復(fù)雜,交貨期長(zhǎng).(2)比較/確認(rèn)價(jià)格采購(gòu)人員有權(quán)力向供應(yīng)商群體中價(jià)格最適當(dāng)?shù)墓?yīng)商下達(dá)訂單/合同,以維護(hù)企業(yè)的最大利益.(3)確認(rèn)需求材料的標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)量如何進(jìn)行采購(gòu)合同的跟蹤?跟蹤工藝文件對(duì)任何外協(xié)件(需要供應(yīng)商加工的物料)的采購(gòu),訂單人員都應(yīng)對(duì)提供給供應(yīng)商的工藝文件進(jìn)行跟蹤。如果發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商沒有相關(guān)工藝文件,或者工藝文件有質(zhì)量、貨期問題,應(yīng)及時(shí)提醒供應(yīng)商修改。要求供應(yīng)商及時(shí)代貨,如果不能保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨,則要按照合同條款進(jìn)行賠償。跟蹤供應(yīng)商的原材料個(gè)別供應(yīng)商接到合同后就認(rèn)為”大功告成”,必要時(shí)必須提醒供應(yīng)商及時(shí)準(zhǔn)備原材料,特別是對(duì)一些信譽(yù)差/合作少的供應(yīng)商更要警惕。跟蹤加工過程對(duì)于一次性/大開支的項(xiàng)目采購(gòu)、設(shè)備采購(gòu)、建筑采購(gòu)等,為了保證貨期、質(zhì)量、采購(gòu)人員需要對(duì)加工過程進(jìn)行監(jiān)控,甚至要參加其加工過程的監(jiān)理工作。跟蹤總裝及測(cè)試總裝及測(cè)試是產(chǎn)品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),需要采購(gòu)人員有較好的專業(yè)背景和行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。跟蹤包裝入庫(kù)采購(gòu)人員能夠經(jīng)過電話方式了解物料的入庫(kù)信息。對(duì)重要物料,采購(gòu)人員最好去供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)考察。對(duì)一些緊急物料,采購(gòu)人員要進(jìn)行全力跟蹤;對(duì)長(zhǎng)期持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)的供應(yīng)商能夠考慮免去合同跟蹤環(huán)節(jié)。常見的合同條款包含什么內(nèi)容?一份正規(guī)的買賣合同主要包括以下內(nèi)容:名稱編號(hào)簽訂日期簽訂地點(diǎn)買賣雙方的名稱地址合同序言商品名稱質(zhì)量規(guī)格數(shù)量包裝單價(jià)與總價(jià)到貨期限到貨地點(diǎn)付款保險(xiǎn)商品檢驗(yàn)仲裁不可抗力合同的份數(shù)使用語言及其效力附件合同生效日期雙方的簽字蓋章以下為可選擇部分保值條款價(jià)格調(diào)整條款誤差范圍條款法律適用條款采購(gòu)實(shí)施的程序案例1、采購(gòu)控制程序示例1目的使采購(gòu)過程處于受控狀態(tài),確保所采購(gòu)的產(chǎn)品適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)地滿足公司及客戶規(guī)定的要求。2適用范圍適用于公司所采購(gòu)的各類產(chǎn)品和公司內(nèi)使用的辦公設(shè)備及用品。3職責(zé)3、１各部門業(yè)務(wù)人員;負(fù)責(zé)采購(gòu)計(jì)劃的編制和具體實(shí)施采購(gòu)工作.3、2業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)審核本部門的采購(gòu)計(jì)劃,篩選和初步確定符合本部門要求的供應(yīng)商。負(fù)責(zé)本部門對(duì)供應(yīng)商的審核、評(píng)估工作。3、3財(cái)務(wù)部:負(fù)責(zé)成本、利潤(rùn)的核算和監(jiān)控工作。3、4總經(jīng)理/副總經(jīng)理:批準(zhǔn)最終合作的供應(yīng)商和各部門的采購(gòu)計(jì)劃。4、說明(略)5程序要求5、1采購(gòu)產(chǎn)品的分類:5、1、1辦公設(shè)備及用品5、1、2其它用品5、2辦公設(shè)備及用品采購(gòu)程序5、2、1各部門負(fù)責(zé)人根據(jù)本部門辦公用品的實(shí)際需要,于每月28日前填制下月的<購(gòu)物申請(qǐng)表>給行政部。5．2．2政部匯總各部門的購(gòu)物申請(qǐng),經(jīng)行政部主任審核后,報(bào)總經(jīng)理/副總經(jīng)理審批。5．2．3政部按總經(jīng)理/副總經(jīng)理已批準(zhǔn)的購(gòu)物申請(qǐng)到合格供應(yīng)商處統(tǒng)一采購(gòu)。供應(yīng)商的評(píng)估按〈供應(yīng)商評(píng)估程序〉執(zhí)行。5．2．4部門按〈購(gòu)物申請(qǐng)表〉并根據(jù)實(shí)際需要到行政部領(lǐng)用,領(lǐng)用時(shí)填寫〈辦公用品領(lǐng)用登記表〉。5．3其它產(chǎn)品采購(gòu)程序:5．3．1業(yè)務(wù)人員按客戶要求,尋找相關(guān)供應(yīng)商,并與供應(yīng)高聯(lián)系確認(rèn)所需產(chǎn)品要求后,填制<購(gòu)銷合同>、<采購(gòu)訂單>給部門負(fù)責(zé)人審核。5．3．2部門負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)供應(yīng)商、<購(gòu)銷合同>、<采購(gòu)訂單>進(jìn)行審核,具體按照<供應(yīng)商評(píng)估程序>和<合同評(píng)估程序>有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。審核經(jīng)過后報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準(zhǔn)。5．3．3<購(gòu)銷合同>、<采購(gòu)訂單>經(jīng)批準(zhǔn)后,由業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施采購(gòu)計(jì)劃。5．3．4如客戶要求提供樣品時(shí),業(yè)務(wù)人員在采購(gòu)前必須要求供應(yīng)商先提供樣品并轉(zhuǎn)交給客戶確認(rèn),需要現(xiàn)金購(gòu)買的樣品,業(yè)務(wù)人員必須上報(bào)部門負(fù)責(zé)人審核,總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。5．3．5部門負(fù)責(zé)人把<購(gòu)銷合同>、<采購(gòu)訂單>交專管人員登記,錄入<合同記錄表>。5．4對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)收管理按<驗(yàn)收、搬運(yùn)、防護(hù)及交會(huì)控制程序>執(zhí)行。5．5采購(gòu)記錄的管理5．5．1<購(gòu)銷合同>、<采購(gòu)訂單>原件由各部門指定專人保存,業(yè)務(wù)人員如因工作需要可留存合同復(fù)印件。6支持性文件6．1<驗(yàn)收、搬運(yùn)、防護(hù)及交付控制程序>6．2<供應(yīng)商評(píng)估程序>6．3<合同評(píng)審程序>7記錄/表格7．1<購(gòu)物申請(qǐng)表>7．2<購(gòu)銷合同>7．3<采購(gòu)訂單>7．4<合同記錄單>2．合同供應(yīng)商評(píng)定程序示例1目的對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)定考核,以確保供應(yīng)商能長(zhǎng)期穩(wěn)定提供質(zhì)量上乘、價(jià)格合理的原輔材料及服務(wù)。2適用范圍本程序用于對(duì)公司提供原輔材料、服務(wù)的供應(yīng)商的評(píng)定與選定。3職責(zé)3、1研發(fā)部進(jìn)行原輔材料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制訂。品管部負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進(jìn)行全面測(cè)試。而且出具檢測(cè)報(bào)告。3、2物控部建立供應(yīng)商檔案,收集、整理供應(yīng)商資料,對(duì)承包方進(jìn)行評(píng)定。3、3廠長(zhǎng)對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、服務(wù)水平等因素進(jìn)行評(píng)定。4工作程序/方法4、1制造商類供應(yīng)商的評(píng)定4、1、1供應(yīng)商初選4、1、1、1物控部根據(jù)本公司所用原輔材料情況結(jié)合市場(chǎng)供方信息,初步選擇幾家信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家作候選供應(yīng)商;4、1、1、2物控部向候選取供應(yīng)商發(fā)出<供應(yīng)商調(diào)查表>,并請(qǐng)供應(yīng)商提供樣品及價(jià)目表;4、1、1、3品管部根據(jù)原輔材料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè),并出具<進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告>4、1、2供應(yīng)商的調(diào)查物控部對(duì)候選供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地調(diào)查、聽取介紹,了解供應(yīng)商的經(jīng)營(yíng)理念、質(zhì)量管理、技術(shù)水平、供貨能力等情況,根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫<供應(yīng)商調(diào)查表>4、1、3試用跟蹤檢測(cè)4、1、3、1物控部聯(lián)系供應(yīng)商,提供少量樣品作檢測(cè)與生產(chǎn)試用,并在樣品包裝上做好”試用”標(biāo)識(shí);4、1、3、2品管部對(duì)”試用”樣品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤測(cè)試,測(cè)試結(jié)果填入<進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告>,具體操作參照<進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序>、<過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序>、<質(zhì)量記錄控制程序>。4、1、3、3品管部根據(jù)原輔材料采購(gòu)質(zhì)量禁標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè),并出具<進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告>。4、1、4供應(yīng)商的選定4、1、4、1廠長(zhǎng)組織物控部依據(jù)<供應(yīng)商調(diào)查表>、<進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告>填寫<合格供應(yīng)商評(píng)定表>,確定合格供應(yīng)商,并將其納入<合格供應(yīng)商名單>。4、2對(duì)供銷方/市場(chǎng)經(jīng)銷商類供應(yīng)商的評(píng)定。4、2、1經(jīng)過實(shí)地考察,聽取介紹等方式了解基本情況并索取授權(quán)證明文件。4、2、2填寫<供應(yīng)商調(diào)查表>4、2、3在購(gòu)買地點(diǎn)進(jìn)行時(shí)貨檢驗(yàn)。必要時(shí)經(jīng)過試用與檢驗(yàn)由品管部填寫<進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告>并注明”樣品試用”。4、2、4經(jīng)過兩次試用沒有質(zhì)量問題時(shí)根據(jù)〈供應(yīng)商調(diào)查表〉、〈進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告〉填寫〈供應(yīng)商評(píng)定表〉,與上述材料一并交廠長(zhǎng)審批,合格后納入〈合格供應(yīng)商名單〉。4、2、5由物控部進(jìn)行質(zhì)量跟蹤,出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),以書面方式進(jìn)行反饋并聯(lián)絡(luò)退換,對(duì)經(jīng)過三次反饋仍沒有改進(jìn)的供應(yīng)商,取消其合格供應(yīng)商資格。4、3服務(wù)供應(yīng)商評(píng)定4、3、1服務(wù)類供應(yīng)商包括校準(zhǔn)、運(yùn)輸、外部文件更新及檢驗(yàn)和試驗(yàn)供應(yīng)商。4、3、2對(duì)于服務(wù)類供應(yīng)商首先應(yīng)調(diào)查下述內(nèi)容,并將調(diào)查結(jié)果填寫供應(yīng)商調(diào)查評(píng)定表;服務(wù)范圍,資格及其資質(zhì)證明文件;服務(wù)價(jià)格;準(zhǔn)時(shí)提供服務(wù)的能力;服務(wù)設(shè)施對(duì)待客戶的態(tài)度等;4、3、3對(duì)于服務(wù)類供應(yīng)商的服務(wù),經(jīng)過一次試用后,由采購(gòu)部門填寫〈供應(yīng)商調(diào)查/評(píng)定表〉經(jīng)廠長(zhǎng)審批后,確定為合格供應(yīng)商,并納入〈合格供應(yīng)商名單〉。4、4合格供應(yīng)商檔案的建立物控部保留供應(yīng)商歷次供貨/提供服務(wù)的驗(yàn)證記錄,并填入〈歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表〉中。對(duì)每一選定的分承包檔案資料按照〈質(zhì)量記錄〉進(jìn)行管理。4、5合格供應(yīng)商的復(fù)評(píng)4、5、1每年對(duì)供應(yīng)商歷次供貨情況進(jìn)行評(píng)定,評(píng)定內(nèi)容包括質(zhì)量適應(yīng)性(材料質(zhì)量狀況)、適價(jià)(價(jià)格合理性)、適量(交貨數(shù)量的準(zhǔn)確性)、適時(shí)(交貨的及時(shí)性)的評(píng)定考核。4、5、2調(diào)閱〈供應(yīng)商檔案〉,統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商在考核期內(nèi)總交貨金額、質(zhì)量?jī)?yōu)劣、退貨金額、交貨比率、發(fā)生延誤時(shí)間的比率、發(fā)生數(shù)量差錯(cuò)的比率進(jìn)行評(píng)定考核,其評(píng)定準(zhǔn)則為〈合格供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)〉。4、5、3評(píng)定后填寫〈供應(yīng)商復(fù)評(píng)表〉報(bào)廠長(zhǎng)審批。4、5、4不符合標(biāo)準(zhǔn)的列為觀察供應(yīng)商,限期改進(jìn)以觀后效或取消其供應(yīng)商資格。4、5、5根據(jù)復(fù)評(píng)結(jié)果修訂〈合格供應(yīng)商名單〉。4、6對(duì)體系運(yùn)行前已穩(wěn)定供貨達(dá)一年以上的供應(yīng)商的評(píng)審。4、6、首先根據(jù)述方法分類調(diào)查,并填寫〈一年以上供應(yīng)商資格確認(rèn)表〉由物控部主管復(fù)核,廠長(zhǎng)審批以確認(rèn)其資格。5相關(guān)/支持性文件5、1〈采購(gòu)控制程序〉5、2〈進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序〉5、3〈過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序〉5、4〈原輔材料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〉5、5〈合格供應(yīng)商名單〉5、6〈質(zhì)量記錄控制程序〉5、7〈供應(yīng)商檔案〉5、8〈合格供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)〉6質(zhì)量記錄6、1〈進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告〉6、2〈供應(yīng)商調(diào)查表〉6、3〈供應(yīng)商評(píng)定表〉6、4服務(wù)類供應(yīng)商調(diào)查/評(píng)定表〉6、5〈一年以上供應(yīng)商資格確認(rèn)表〉6、6〈歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表〉6、7〈供應(yīng)商復(fù)評(píng)表〉3、供應(yīng)商調(diào)查表供應(yīng)商名稱地址服務(wù)類別職工總?cè)藬?shù)技術(shù)人員固定資產(chǎn)流動(dòng)資金體制序號(hào)調(diào)查項(xiàng)目情況記錄備注1檢驗(yàn)設(shè)備2技術(shù)要求(續(xù)表)序號(hào)調(diào)查項(xiàng)目情況記錄備注3人員配備能力4質(zhì)量保證能力質(zhì)量管理5質(zhì)量記錄6質(zhì)量保證能力服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)審查意見:簽名:年月日制表:日期:生產(chǎn)日期:4、供應(yīng)商評(píng)價(jià)調(diào)查報(bào)告供應(yīng)商名稱供應(yīng)商編號(hào)統(tǒng)計(jì)日期年月日評(píng)價(jià)人員評(píng)價(jià)項(xiàng)目得分比重(%)總分審查意見經(jīng)營(yíng)評(píng)價(jià)30品管評(píng)價(jià)30工程評(píng)價(jià)40評(píng)價(jià)總分評(píng)價(jià)等級(jí)批準(zhǔn):審核:承辦:5、供應(yīng)商每月評(píng)價(jià)記錄廠商名稱評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)評(píng)價(jià)等級(jí)廠商編號(hào)產(chǎn)品料號(hào)項(xiàng)目小評(píng)一、品質(zhì)50%1品質(zhì)水準(zhǔn)品質(zhì)評(píng)分:(品管部門負(fù)責(zé)評(píng)分)二、交期30%2總遲交批數(shù)總交貨批數(shù):C、交期評(píng)分(采購(gòu)部門負(fù)責(zé)評(píng)分)三、綜合配合度20%1品質(zhì)配合度10%配合度:評(píng)分:(品管部門負(fù)責(zé)評(píng)分)2交期配合度10%A:配合度:B:評(píng)分:(采購(gòu)單位負(fù)責(zé)評(píng)分)實(shí)施評(píng)價(jià)者采購(gòu)部門主管總經(jīng)理品管部門采購(gòu)部門綜合評(píng)估批準(zhǔn)6、質(zhì)量保證協(xié)議范例甲方:某電器有限公司乙方:乙方為甲方提供SW產(chǎn)品用的雙方本:互惠互利、共同發(fā)展”的原則,為確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高,特簽訂本協(xié)議。乙方為甲方提供的質(zhì)量應(yīng)滿足以下部分或全部要求:雙方簽訂甲方提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)甲方提供的圖紙其它補(bǔ)充要求乙方對(duì)出廠的產(chǎn)品應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行全程把關(guān),每批產(chǎn)品并向甲方提供:(用打√的方法選取)()檢驗(yàn)合格合格證()檢測(cè)報(bào)告()有關(guān)檢驗(yàn)原始記錄()型式試驗(yàn)報(bào)告(每年)甲方對(duì)乙方提供的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收,采用全數(shù)據(jù)檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)兩種方法。全數(shù)檢驗(yàn),不合格率P1:抽樣檢驗(yàn):抽樣方案:合格質(zhì)量水平:抽樣檢驗(yàn)批不合格率P2:甲方對(duì)乙方產(chǎn)品不合格品的統(tǒng)計(jì)范圍,應(yīng)為甲方進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格品、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品和售后發(fā)現(xiàn)的不合格品的總和。產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)不合格率(P1)和抽樣檢驗(yàn)批次不合格率(P2)的計(jì)算方法。全數(shù)檢驗(yàn)進(jìn)廠檢驗(yàn)判定的不合格品數(shù)P1=×100%交驗(yàn)產(chǎn)品總批數(shù)抽樣檢驗(yàn)季度抽查不合格批數(shù)P2=×100%季度抽查總批數(shù)產(chǎn)品進(jìn)廠驗(yàn)收的檢驗(yàn)判定依據(jù)為:質(zhì)量保證乙方應(yīng)按甲方的要求,并參照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立并保持文件的質(zhì)量體系,不斷提高質(zhì)量保證能力。甲方在需要時(shí)確認(rèn)乙方提供的產(chǎn)品在制造過程中的質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證的實(shí)施狀況時(shí),征得乙方同意后可進(jìn)入乙方進(jìn)行質(zhì)保體系調(diào)查。如果乙方將甲方所需的產(chǎn)品全部或部分委托給第三方制造時(shí),甲方有權(quán)提出進(jìn)入第三方調(diào)查其質(zhì)量保證能力,乙方應(yīng)予積極協(xié)助。為促進(jìn)乙方的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高,甲方根據(jù)雙方確認(rèn)屬乙方質(zhì)量責(zé)任的不合格品時(shí),采取以下經(jīng)濟(jì)措施:(1)被判為整批不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知乙方,經(jīng)甲方作出可否回用的判定。被判為可回用的產(chǎn)品需辦理回用手續(xù)并按降級(jí)處理,甲方將扣除該批產(chǎn)品總價(jià)值%。被判為不可回用的不合格品甲方有權(quán)作整批退貨,并收取乙方該批產(chǎn)品價(jià)值 %的檢驗(yàn)費(fèi)和誤工費(fèi)。(2)合格批中的不合格品甲方除退貨外,還收取乙方退貨價(jià)的 %作檢驗(yàn)費(fèi)與誤工費(fèi)。(3)如因整批不合格退回,乙方不能及時(shí)再次提供合格品,甲方因此停產(chǎn)造成的一切損失,乙方必須負(fù)全部責(zé)任。(4)乙方為甲方提供的產(chǎn)品、原材料、零配件的制造工藝發(fā)生改變時(shí),必須事先通知甲方,征得甲方同意,否則由此造成的一切損失由乙方承擔(dān)。(5)如果乙方產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)兩個(gè)月達(dá)不到本協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量水平,或發(fā)生重大質(zhì)量問題,除執(zhí)行本協(xié)議的有關(guān)條款外,甲方有權(quán)減少乙方的供貨量或終止合同,取消定點(diǎn)資格。因乙方提供的供品出現(xiàn)質(zhì)量問題造成重大事故,按國(guó)家質(zhì)量法處理。10、其它補(bǔ)充條款 11、當(dāng)甲、乙雙方認(rèn)為協(xié)議條款需要變更時(shí),由雙方協(xié)商重新簽訂協(xié)議。12、本協(xié)議未簽事宜,由雙方共同協(xié)調(diào)解決。13、本協(xié)議一式四份,各執(zhí)二份,經(jīng)雙方簽字后蓋章后生效。7、采購(gòu)申請(qǐng)單年月日請(qǐng)購(gòu)單位請(qǐng)購(gòu)總號(hào)承辦品名數(shù)量報(bào)價(jià)廠商價(jià)格廠牌主管議價(jià)結(jié)果主管綜合比較:副總/總經(jīng)理8、請(qǐng)購(gòu)單請(qǐng)購(gòu)部門代號(hào)預(yù)算編號(hào)請(qǐng)購(gòu)日期需要日期請(qǐng)購(gòu)單編號(hào)采購(gòu)單號(hào)

年月日年月日

料號(hào)品名規(guī)格單位驗(yàn)收方式速件類別

請(qǐng)購(gòu)交貨驗(yàn)收試車驗(yàn)收普通速件緊急

數(shù)量

用途說明副經(jīng)理經(jīng)理部長(zhǎng)經(jīng)辦人采購(gòu)詢(議)價(jià)記錄廠商12345過去詢(議)價(jià)記錄日期123

廠牌廠商

規(guī)格廠牌

單價(jià)規(guī)格

總價(jià)單價(jià)

備注備注

會(huì)簽審核單位總經(jīng)理主管副總會(huì)簽單位采購(gòu)單位1、擬向采購(gòu)2、擬于年月日交貨3、付款條件:

經(jīng)理科長(zhǎng)組長(zhǎng)經(jīng)辦

9、采購(gòu)單編號(hào):訂購(gòu)日期:預(yù)定交貨日:交易條件:交貨方法:付款條件:交貨地點(diǎn):序號(hào)統(tǒng)一編號(hào)料號(hào)名稱/規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)金額合計(jì)茲同意依照本訂單所述條件交貨簽認(rèn)職稱日期簽章采購(gòu)控制流程圖填寫請(qǐng)購(gòu)單查詢供應(yīng)記錄決定采購(gòu)方式評(píng)價(jià)比價(jià)直接采購(gòu)長(zhǎng)期采購(gòu)合約核準(zhǔn)填寫請(qǐng)購(gòu)單查詢供應(yīng)記錄決定采購(gòu)方式評(píng)價(jià)比價(jià)直接采購(gòu)長(zhǎng)期采購(gòu)合約核準(zhǔn)采購(gòu)?fù)嘶夭少?gòu)單位 采購(gòu)?fù)嘶夭少?gòu)單位進(jìn)口作業(yè)退回供應(yīng)商進(jìn)口作業(yè)退回供應(yīng)商 國(guó)外采購(gòu) 不合格收貨檢驗(yàn)談判簽約發(fā)采購(gòu)單國(guó)內(nèi)采購(gòu)收貨檢驗(yàn)談判簽約發(fā)采購(gòu)單 付款收付款收貨第2章質(zhì)量管理本章重點(diǎn)介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理,講解了工廠中最實(shí)用的抽樣檢驗(yàn)的應(yīng)用方法以及進(jìn)料檢驗(yàn)(IQC)、過程檢驗(yàn)(IPQC)和最終檢驗(yàn)(FQC)的實(shí)施細(xì)則,同時(shí)給出了工廠中常見的檢驗(yàn)規(guī)程/規(guī)范的案例作參考質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理1、缺點(diǎn)與不良品如何分類?缺點(diǎn):指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。不良品:指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn)不良率:任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù),再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。不良品個(gè)數(shù)不良率= ×100%檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù)嚴(yán)重缺點(diǎn):指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示,對(duì)使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個(gè)人,有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果的缺點(diǎn),有可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果及影響。嚴(yán)重不良品:指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn),同時(shí)亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。主要缺點(diǎn):指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn),其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障,或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。主要不良品:指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的主要缺點(diǎn),同時(shí)亦可含有次要缺點(diǎn),擔(dān)并無嚴(yán)重缺點(diǎn)。次要缺點(diǎn):指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn),或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上,并無多大影響。次要不良品:指一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或以上的次要缺點(diǎn),但江無嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)有哪些?項(xiàng)目定義客戶投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù)類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù)未準(zhǔn)交貨%100%準(zhǔn)時(shí)交貨率銷售退回金額%(品質(zhì)原因)銷售退回金額×100%總銷售金額AOQ(PPM)總不良數(shù)×(1-批退貨率)×106總抽樣數(shù)OBA(PPM)總不良數(shù)×106總抽樣數(shù)準(zhǔn)時(shí)交貨率準(zhǔn)時(shí)交貨批數(shù)(1-批退貨率)×100%應(yīng)交貨總批數(shù)第一次良品率第一批產(chǎn)出量(良品)×100%批投入量返工率全部返工量×100%全部批投入量總良品率批總產(chǎn)出量(含返工)×100%批總投入量個(gè)別零件使用率個(gè)別零件或原料使用量正常成品(零件標(biāo)準(zhǔn)使用量)空運(yùn)出貨率(非客戶)總空運(yùn)貨柜數(shù)總出貨貨柜數(shù)工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗(yàn)?檢驗(yàn)是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的基礎(chǔ),經(jīng)過檢驗(yàn)工作,能夠了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀,以采取及時(shí)的糾正措施來滿足客戶的需求,檢驗(yàn)的主要目的就是”不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序”。雖然質(zhì)量控制的重點(diǎn)在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)、采購(gòu)、工藝流程等預(yù)防活動(dòng)?？墒?絕大多數(shù)制造企業(yè)中依然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗(yàn)工作,在人們心目中,檢驗(yàn)依然是最古老的最實(shí)在的質(zhì)量保證方法之一。導(dǎo)致不合格的原因有哪些?設(shè)計(jì)和規(guī)范方面包括:含糊或不充分;不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理;圖紙或資料已經(jīng)失效。機(jī)器和設(shè)備方面包括:加工能力不足;使用了已損壞的工具、工夾具或模具;缺乏測(cè)量設(shè)備/測(cè)量器具(量具);機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng);環(huán)境條件(如溫度和濕度)不符合要求等;材料方面包括使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料;用錯(cuò)了材料;讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料;操作和監(jiān)督方面包括:操作者不具備足夠的技能;對(duì)制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解;機(jī)器調(diào)整不當(dāng);監(jiān)督不充分采取糾正/預(yù)防措施的意義是什么?體現(xiàn):預(yù)防為主、”持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想;針對(duì)不合格品的嚴(yán)重性,風(fēng)險(xiǎn)程度以及經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處理,力求以最小投入取得最大效果;采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢(shì)的時(shí)一步發(fā)展,將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。采取糾正/預(yù)防措施的時(shí)機(jī)何在?不合格項(xiàng)目被確定為重大不合格項(xiàng)時(shí);發(fā)生大量相同類型的一般不合格多次發(fā)生,使體系的某一要素未能有效實(shí)施時(shí);過程或活動(dòng)中重復(fù)發(fā)生的問題;需方(第二方)或認(rèn)證機(jī)構(gòu)(第三方)審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng);顧客屢次提出的抱怨或投訴;服務(wù)部門報(bào)告的重大缺陷或現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量事故;供貨商或分承包方交付的不合格品;發(fā)生大批量的返工、修理或報(bào)廢。7．采取預(yù)防措施的信息來自佑何處?檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告;統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析:客戶重大投訴:用戶服務(wù)報(bào)告:產(chǎn)品讓步放行的記錄;內(nèi)審結(jié)果;管理評(píng)審的結(jié)論;設(shè)計(jì)評(píng)審/驗(yàn)證/確認(rèn)的結(jié)論;采購(gòu)時(shí)客戶提出的評(píng)價(jià);質(zhì)量成本的分析報(bào)告。8．建立預(yù)防措施的總體步驟是什么?首先進(jìn)行信息的收集、整理和分析,這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件;明確存在的主要潛在問題,提出可行的改進(jìn)目標(biāo);決定采取預(yù)防措施的實(shí)施計(jì)劃;應(yīng)用PDCA(計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改進(jìn))循環(huán)的科學(xué)方法,保證措施的具體落實(shí)和有效執(zhí)行;實(shí)施預(yù)防措施,并加以驗(yàn)證。確?；顒?dòng)的有效性;將采取措施的有關(guān)信息提交管理評(píng)審,以評(píng)定措施的適宜性。9．怎樣處理客戶的退貨要求及意見?規(guī)定銷售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見;對(duì)顧客的意見進(jìn)行登記和分類,使顧客知道公司已經(jīng)注意到她們所提的意見;應(yīng)以表格的形式詳細(xì)記錄顧客反映的意見,內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購(gòu)產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問題和要求等;明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責(zé)任,以及進(jìn)行跟蹤調(diào)查活動(dòng)的要求;規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其它補(bǔ)償辦法;監(jiān)督顧客意見的處理過程。直至問題解決;記錄及調(diào)查顧客意見,不但有利于及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施,而且也是證實(shí)企業(yè)執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)。10．工廠里的檢驗(yàn)一般包括哪些內(nèi)容?來料檢驗(yàn)(IQC,IncomingQualityControl);過程檢驗(yàn)(IPQC,InprocessQualityControl);最終檢驗(yàn)(FQC,FinalQualityControl);出貨檢驗(yàn)(OQC,OutgoingQualityControl);在有的工廠里,FQA專指拉線上的檢驗(yàn);也有的工廠,FQC與OQC是混合進(jìn)行的。由于使用習(xí)慣和翻譯的原因,Quality有的工廠稱之為”質(zhì)量”,有的稱之為”品質(zhì)”;IPQC有的稱之為”過程檢驗(yàn)”。本書不做詳細(xì)的區(qū)分,只要能揭示其核心內(nèi)容即可,具體叫法視場(chǎng)景不同而定。11．什么是質(zhì)量管理7大手法(QC7大手法)?排列圖排列圖是指:將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類,然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后,所繪出的累計(jì)柱狀圖。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特(Pereto)在分析社會(huì)財(cái)富分配狀況發(fā)現(xiàn),大部分財(cái)富集中在少數(shù)人手里,為此她設(shè)計(jì)出能夠反映這種規(guī)律的圖,因此也有人稱為”巴雷特圖”或”柏拉圖”。后來由美國(guó)管理大師朱蘭博士(Juran)加以推廣使用。因果圖因果圖是指:用枝狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖,它是由日本人石川馨首先提出的,因此有人稱之為”石川圖”,又由于它的形狀像魚的骨頭,也有人稱之為”魚骨圖”、”魚刺圖”。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出,形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系,使人一目了然,對(duì)于確定正確的對(duì)策方案有幫助。散布圖散布圖是指:以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上,畫出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖,也有人稱之為:散點(diǎn)圖:、相關(guān)圖。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng),有助于判明原因的真假。直方圖直方圖是指:對(duì)同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì),并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖,也稱”柱狀圖”。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài),了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異,并能以此推測(cè)事物總體的發(fā)展趨勢(shì)。檢查表檢查表是指:以表格的形式,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單整理和分析的一種方法,也有人稱之為”調(diào)查表”、”統(tǒng)計(jì)分析表”、”查核表”,它簡(jiǎn)便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。分層法分層法是指:按某一線索,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類,統(tǒng)計(jì)的方法,也有人稱之為”層別法”。它尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的即時(shí)判定有幫助。控制圖控制圖是指;用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性,并設(shè)置合理的控制界線,對(duì)引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理,使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列圖,有人稱為”管制圖”、”管理圖”,由于它是由美國(guó)人休哈特(Shewart)于1924年創(chuàng)立的,因此也有人稱之為”休哈特圖”。抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施什么是抽樣?樣本:從總體中抽取的,用以測(cè)試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單位。抽樣:從總體取出一部分個(gè)體的過程稱為抽樣。批量:一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量,以N表示。樣本大小:樣本中包含的基本單位數(shù)量稱為樣本大小,以n表示。抽樣計(jì)劃:一個(gè)抽樣計(jì)劃是指每一批中所需檢驗(yàn)的產(chǎn)品單位數(shù),(樣本大小或一連串的樣本大小),以及決定該批允收率的準(zhǔn)則(允收數(shù)及拒收數(shù))抽樣時(shí)機(jī):樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取,或在批組裝時(shí)抽取,在這種情況下,批的大小須在任何樣本單位抽取前決定,如果樣本單位是在批組裝時(shí)抽取,如果在該批完成前即已達(dá)到拒收數(shù),則已完成的此部分產(chǎn)品,應(yīng)予拒收,不良產(chǎn)品的原因須先查明,并采取矯正措施,在此之后才可開始新的批。當(dāng)使用雙次或多次抽樣時(shí),每一樣本應(yīng)從整個(gè)批中抽取。怎樣使用抽樣計(jì)劃?單次抽樣計(jì)劃:檢驗(yàn)的樣本單位數(shù),應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所定的樣本大小,如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于允收數(shù)時(shí),則認(rèn)為能夠允收該批。如不良品的個(gè)數(shù)大于或等于拒收數(shù)時(shí),則拒收該批。雙次抽樣計(jì)劃:檢驗(yàn)的樣本單位數(shù),應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所確定的第一次樣本大小。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時(shí),則認(rèn)為能夠允收該批,如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時(shí),則拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間,則應(yīng)檢驗(yàn)同樣大小的第二次樣本。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù),應(yīng)加以累計(jì)。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時(shí),則認(rèn)為能夠允收該批。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時(shí),則應(yīng)拒收該批。多次抽樣計(jì)劃:多次抽樣的計(jì)劃的程序與雙次抽樣計(jì)劃所規(guī)定的相類似,最多能夠七次抽樣。3、抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)有何不同?全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)(1)對(duì)全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn),實(shí)際上是判定單位產(chǎn)品是否合格。(1)隨機(jī)抽取部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),由樣本推斷產(chǎn)品批是否合格。(2)檢驗(yàn)工作量大,費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)用高,經(jīng)濟(jì)性差(2)檢驗(yàn)工作量小,可能節(jié)省大量人力、物力和時(shí)間,有利于降低檢驗(yàn)成本。(3)當(dāng)檢驗(yàn)本身不出錯(cuò)時(shí),合格批中只有合格品。(3)合格批中可能含有不合格品;不合格批中也可能含有合格品(4)檢驗(yàn)工處于長(zhǎng)期緊張的工作狀態(tài)中,易于疲勞,造成檢驗(yàn)的無意差錯(cuò),有可能使不合格品混入合格產(chǎn)品中(4)檢驗(yàn)時(shí)間比較寬裕,有利于減少或避免檢驗(yàn)差錯(cuò),彌補(bǔ)抽樣檢驗(yàn)固有的缺陷。(5)有可能所不合格品判為合格品,或把合格品判為不合格品,錯(cuò)判的是單位產(chǎn)品(5)有可能把不合格批判定為合格批,或把合格批判定為不合格批,錯(cuò)判的是整批產(chǎn)品。(6)當(dāng)產(chǎn)品不合格時(shí),拒收的僅是單位產(chǎn)品,生產(chǎn)方損失不大(6)當(dāng)批不合格時(shí),拒收的是整個(gè)產(chǎn)品批,生產(chǎn)方損失嚴(yán)重,迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量,強(qiáng)化質(zhì)量管理。(7)檢驗(yàn)工毋須抽樣技術(shù)的特別專門訓(xùn)練(7)檢驗(yàn)工需要合理的抽樣方案和采樣技術(shù),掌握數(shù)理統(tǒng)計(jì)推斷知識(shí)和方法。(8)適用于費(fèi)用低,易于判定合格與否的產(chǎn)品檢驗(yàn)。對(duì)于需要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量,不允許有不合格品的產(chǎn)品以及涉及人身安全和社會(huì)環(huán)境安全的產(chǎn)品必須彩全數(shù)檢驗(yàn)。(8)適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積(如資源及社會(huì)調(diào)查)調(diào)查。對(duì)于破壞性檢驗(yàn)只能采取抽樣檢驗(yàn)4、什么是計(jì)量值與計(jì)數(shù)值計(jì)量值:在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系,由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點(diǎn)構(gòu)成(如長(zhǎng)度公差10mm±0.1).計(jì)數(shù)值:由數(shù)軸上有限個(gè)點(diǎn)可指明的無限個(gè)點(diǎn)組成的數(shù)值體系,在數(shù)軸上呈離散分布,是不連續(xù)的數(shù)值,計(jì)數(shù)值可分為:計(jì)件值(如不合格品數(shù))和計(jì)點(diǎn)值(如疵點(diǎn)、污點(diǎn)、氣泡等)。計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值,計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。5、抽樣檢驗(yàn)如何分類?按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn):用計(jì)數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn),適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù),表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn);計(jì)量抽樣檢驗(yàn):用計(jì)量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn),適用于檢驗(yàn)單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)的比較見下表:計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量抽樣檢驗(yàn)計(jì)件值計(jì)點(diǎn)值質(zhì)量表示方法合格品、不合格品缺點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)不需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)單計(jì)算簡(jiǎn)單對(duì)多個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目能夠進(jìn)行綜合判定需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜計(jì)算復(fù)雜需要對(duì)各個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目分別判定檢驗(yàn)項(xiàng)目多時(shí),批的綜合不合格品率不能保證檢驗(yàn)所需時(shí)間長(zhǎng)檢驗(yàn)記錄復(fù)雜檢驗(yàn)所需時(shí)間少檢驗(yàn)記錄簡(jiǎn)單檢驗(yàn)所需時(shí)間較少檢驗(yàn)記錄較簡(jiǎn)單應(yīng)用時(shí)在理論上的限制除隨機(jī)抽樣外,對(duì)進(jìn)行式無限制除隨機(jī)抽樣外,限于使用于特性值呈正態(tài)分布的情況優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì)批的判別力和檢驗(yàn)個(gè)數(shù)要得到相同的判別力,樣本容量要大。若檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同,則判斷力下降欲獲得相同的判別力,樣本容量較小。檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同時(shí),判別力提高檢驗(yàn)記錄的應(yīng)用檢驗(yàn)記錄用于其它目的的程度檢驗(yàn)記錄在其它方面的應(yīng)用程度高低較低適用場(chǎng)合檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格低時(shí),檢驗(yàn)時(shí)不太花時(shí)間,設(shè)備和人力檢驗(yàn)項(xiàng)目多,欲對(duì)批質(zhì)量綜合保證檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格高時(shí),檢驗(yàn)時(shí)花費(fèi)較多時(shí)間。不合格品全部替換成合格品缺陷修理或修補(bǔ)面合格品按抽取樣本的次數(shù)分類一次抽樣檢驗(yàn):只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判定合格與否。二次抽樣檢驗(yàn):根據(jù)第一次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣檢驗(yàn)判斷。多次抽樣檢驗(yàn):可能超過二次抽樣的檢驗(yàn)。序列抽樣檢驗(yàn):事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù),每檢一個(gè)或一組產(chǎn)品,將累積結(jié)果與依此判定基準(zhǔn)比較,作出接收,拒收或繼續(xù)檢驗(yàn)的判斷,直到作出最終判斷。不同次數(shù)的抽樣方案對(duì)比,見下表:項(xiàng)目一次抽樣方案二次抽樣方案從次抽樣方案序貫抽樣方案檢驗(yàn)費(fèi)用大中小小檢驗(yàn)量的變化無稍有有有操作繁簡(jiǎn)的程度簡(jiǎn)單中等復(fù)雜復(fù)雜心理效果差中良良平均抽驗(yàn)件數(shù)大中小最小適用場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用低的場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用稍高,力圖減少抽驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高,抽樣方便,檢驗(yàn)簡(jiǎn)單,強(qiáng)烈要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高,抽樣方便,檢驗(yàn)簡(jiǎn)單,及迫切要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合6．計(jì)數(shù)抽樣方案是如何確定的?抽樣方案實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí),規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則,以及抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù)某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為N;隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本;接收批量最大允許不合格品數(shù)Ac(Acceptance);拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re(Rejection);計(jì)數(shù)抽樣方案的判定當(dāng)樣本中不合格品數(shù)d≤Ac,判交驗(yàn)批合格;當(dāng)Ac＜c＜Rc,判不定,繼續(xù)抽檢;當(dāng)d≥Re,判交驗(yàn)批不合格。計(jì)數(shù)抽樣的表示用N、n、Ac、Re表示一個(gè)抽樣方案記作(N、n、Ac、Re);當(dāng)批量比樣本足夠大(N≥10n)時(shí),記作(n、Ac、Re);對(duì)一次抽樣Re=Ac+1,在廠中最為常見;對(duì)多次抽樣,每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。7.什么是AQL(合格質(zhì)量水平)?合格質(zhì)量水平抽樣檢驗(yàn)中認(rèn)為能夠接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值,稱為合格質(zhì)量水平,也可稱可接收質(zhì)量水平(AQL)AQL一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。合格質(zhì)量水平的確定方法根據(jù)過程平均確定由供需雙方協(xié)商確定;根據(jù)用戶要求確定;根據(jù)損益平衡點(diǎn)確定;根據(jù)消費(fèi)者長(zhǎng)期希望得到的平均質(zhì)量;AQL確定的參考數(shù)據(jù)(見下表)選定AQL的參考數(shù)據(jù)分類AQL(%)按產(chǎn)品最終使用要求很高≤0.1高≤0.65一般≤2.5低≥4.0按不合格品類別進(jìn)廠驗(yàn)收重不合格品0.651.52.5輕不合格品4.06.5出廠驗(yàn)收重不合格品1.52.5輕不合格品4.06.5按缺陷類別進(jìn)廠驗(yàn)收致命缺陷0.25重缺陷1.0輕缺陷2.5按產(chǎn)品質(zhì)量性能電器性能0.4∽0.65機(jī)械性能1.0∽1.5外觀2.5∽4.0按產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)重不合格數(shù)輕不合格數(shù)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)1∽20.2510.653∽40.4021.05∽70.653∽41.58∽111.05∽72.512∽191.58∽184.020∽482.5﹥186.5﹥484.0(4)抽檢步驟(見下圖)決定檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定規(guī)定決定質(zhì)量允收水準(zhǔn)(AQL)決定檢驗(yàn)水準(zhǔn),一般用II級(jí)決定批(LOT)的大小確定嚴(yán)格性:正常?加嚴(yán)?減量決定檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定規(guī)定決定質(zhì)量允收水準(zhǔn)(AQL)決定檢驗(yàn)水準(zhǔn),一般用II級(jí)決定批(LOT)的大小確定嚴(yán)格性:正常?加嚴(yán)?減量?查出樣本數(shù)AC\RE實(shí)施抽樣,測(cè)定樣本性能判定該批允收,拒收?確定抽檢方式:一次?確定抽檢方式:一次?多次?確定樣本大小字碼 (5)樣本大小字碼調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)中用以代表一定檢查水平和批量范圍內(nèi)樣本大小的字母;批量越小,樣本字碼越大,樣本也越大;檢查水平超高時(shí),樣本字碼越大,樣本也越大;批量太小時(shí),不同檢查水平用相同的樣本字碼.8、樣本大小字碼批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S—1S—2S—3S—4IIIIII1∽8AAAAAAB9∽15AAAAAAC16∽25AAVBBCC26∽50ABVCCDE51∽90BBCCCEF91∽150BBCDDFG151∽280BCDEEGH281∽500BCDEFHJ501∽1200CCEFGJK1201∽3200CDEGHK3201∽10000CDFGJLM10001∽35000CDFHKMN35001∽150000DEGJLNP150001∽500000DEGJMPQ≥500001DEHKNQR9、工廠常見的抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL—STD—105E如何使用?決定品質(zhì)水準(zhǔn)定下良品、不良品的判定基準(zhǔn),對(duì)于無法用文字表述的部分,必須設(shè)定實(shí)物樣品。設(shè)定AQL不良率從0。01到10,共有16級(jí),每100單位內(nèi)缺點(diǎn)數(shù)從0。01到1000,共有26級(jí),選定其中合適的一級(jí)。具體級(jí)別為:0.010,0.015,0.025,0.040,0.065,0.10,0.15,0.25,0.40,0.65,1.0,1.5,2.5,4.0,6.5,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。設(shè)定檢查水準(zhǔn)從檢查水準(zhǔn),I,II,III中選定一種。如果沒有特別指定時(shí),采用水準(zhǔn)II。一些簡(jiǎn)單的物品,即使批次誤判的比率大于II,也不會(huì)有太大影響時(shí),為了縮小采樣數(shù)量,可用水準(zhǔn)I。對(duì)一些重要的物品,為了減少誤判的比率,能夠用水準(zhǔn)III。特別水準(zhǔn)為S—1,S—2。S—3,S—4四級(jí),像一些破壞性檢查,由于費(fèi)用高昂,為了經(jīng)過又少又準(zhǔn)的采樣來判定批次時(shí),能夠用特別水準(zhǔn)來判定。設(shè)定抽檢方式確定采用一次采樣、多次采樣等其中的一種;確定檢查的松緊度確定采用正常檢查、加嚴(yán)檢查、放寬檢查等其中的一種,最初一般都是從正常檢查開始的,取得實(shí)績(jī)之后,再調(diào)整松緊度。第三節(jié)工廠內(nèi)實(shí)用的檢驗(yàn)方式1、IQC的內(nèi)容及應(yīng)用方法是什么?IQC是IncomingQualityControl的縮寫,意思是來料檢驗(yàn),主要指:從供應(yīng)商處采購(gòu)的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前,應(yīng)進(jìn)行檢查,以確定其完全符合生產(chǎn)的要求。IQC對(duì)于所購(gòu)進(jìn)的物料,可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式,主要取決于以下因素。物料對(duì)成品質(zhì)量的重要程度;供料廠商的品質(zhì)保證程度;物料的數(shù)量、單價(jià)、體積、檢驗(yàn)費(fèi)用;實(shí)施IQC檢驗(yàn)的可用時(shí)間;客戶的特殊要求等;2、IQC的實(shí)施特點(diǎn)是什么?IQC并不意味著必然對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物檢查,有時(shí)僅僅是對(duì)供應(yīng)方提供的附屬檢驗(yàn)材料的驗(yàn)證上。IQC的寬嚴(yán)程度與供應(yīng)商的質(zhì)量保證程度有一定的關(guān)聯(lián)。對(duì)于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品,一般按正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn),甚至對(duì)一些關(guān)鍵物料進(jìn)行100%全檢;對(duì)于供貨史很長(zhǎng),極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商,則會(huì)放寬檢驗(yàn),直至免檢。絕大多數(shù)進(jìn)廠材料是依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告來接收的。如果進(jìn)貨符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),則進(jìn)行標(biāo)識(shí)后轉(zhuǎn)入貨倉(cāng)或進(jìn)入正常生產(chǎn)程序。如果IQC發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)對(duì)貨物進(jìn)行隔離。并及時(shí)通知供應(yīng)商處理。如果時(shí)間緊迫,來不及對(duì)進(jìn)料判定就必須下線生產(chǎn)時(shí),則必須加以明確標(biāo)識(shí)并具有可追溯性;萬一發(fā)現(xiàn)來料不合格時(shí),應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品,并采取措施加以補(bǔ)救。IQC與供應(yīng)商的選擇與管理有什么關(guān)系?IQC檢驗(yàn)的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比,即:供應(yīng)商的評(píng)估較松,則IQC的檢驗(yàn)就要嚴(yán)一些;供應(yīng)商的評(píng)估嚴(yán)格,則IQC的檢驗(yàn)適當(dāng)放松;對(duì)于供應(yīng)商評(píng)估相當(dāng)嚴(yán)格,或長(zhǎng)期供貨品質(zhì)優(yōu)良者,也可實(shí)行”免檢”或稱”STS(shiptostock)”只作貨物名稱、數(shù)量、型號(hào)等的驗(yàn)證即可。如何理解來料檢驗(yàn)規(guī)范(SIP)?SIP的對(duì)象及實(shí)施SIP即:standardinspectionprocedure檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),也可譯為檢驗(yàn)規(guī)范。檢驗(yàn)規(guī)范是寫明檢驗(yàn)作業(yè)有關(guān)的文件,用來規(guī)定作業(yè)的程序及方法,以利于檢驗(yàn)工作的進(jìn)行;檢驗(yàn)范圍主要明確了對(duì)于進(jìn)料(IncomingMaterials)的5W1H:Why(為什么要檢驗(yàn))What(檢驗(yàn)什么)When(何時(shí)檢驗(yàn))Who(誰執(zhí)行檢驗(yàn))Where(在何處檢驗(yàn))How(怎樣檢驗(yàn))檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括外觀檢驗(yàn);尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn);電氣特性檢驗(yàn);化學(xué)特性檢驗(yàn);物理特性檢驗(yàn);機(jī)械特性檢驗(yàn);包裝檢驗(yàn);型式檢驗(yàn);檢驗(yàn)一般采用隨機(jī)抽樣方法外觀檢驗(yàn):一般用目視、手感限度樣本。尺寸檢驗(yàn):如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)(GO/NOGOGAUGE)。結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn):如拉力計(jì)、扭力計(jì)。特性檢驗(yàn):使用檢測(cè)儀器或設(shè)備,如使用示波器來檢驗(yàn)電氣性能等。檢驗(yàn)方式所進(jìn)的物料,由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等,可分為全檢、抽檢、免檢。全檢:數(shù)量少,單價(jià)高,適用于重要來料。抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料,為大多數(shù)的檢驗(yàn)方式,免檢:數(shù)量多,單價(jià)低,或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢廠商的物料。進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范的案例印刷電路板(PCB)Bearboard適用范圍:在制品進(jìn)廠檢驗(yàn)作業(yè)、過程中過程檢驗(yàn),最終成品檢驗(yàn)作業(yè)等作業(yè)人員提供品質(zhì)確認(rèn)的依據(jù)使用工具:游標(biāo)卡尺、細(xì)針、棉質(zhì)細(xì)手套、10X以上放大鏡、膠帶、三用電表、平臺(tái)、孔徑規(guī)、承認(rèn)書、底片檢驗(yàn)項(xiàng)目MIL—STD—105E—IIGR:0MA:0.65MI:1.0判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要(1)PCB線路部分沾錫:不允許線路露銅沾錫等情形線路翹皮:不允許PCB線路翹起情形焊點(diǎn)翹起:PCB線路的PAD不得有翹起之情形割線:依工單指示須予以斷路的線路,不得導(dǎo)通。斷路:線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。短路:線路不應(yīng)導(dǎo)通而導(dǎo)通。線細(xì):線路寬度不得≤原始線路寬度的80%線路:線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或線路銅箔中出現(xiàn)針孔,其面積≥原始線寬之20%錫墊:PAD錫墊中間打孔,孔位偏移,或PAD受損,單邊不足≥30%10、補(bǔ)線:IPCS基板中允許5條補(bǔ)線,僅1個(gè)范圍不被零件遮蓋,其長(zhǎng)度必須≤7mm。并排與非并排總數(shù)不得超過5處。且經(jīng)過錫爐及烘烤后,線路及防焊漆不得有剝離等情形。11、不能修補(bǔ):金手指、GHIPS之PAD,拒絕線路之修補(bǔ)。12、沾漆:線路沾漆,PAD上沾漆面積必須≤10%原始面積13、殘銅:非線路之導(dǎo)體須離線路2.5mm以上,面積必須≤2.5mm2√√√√√√√√√√√√√檢驗(yàn)項(xiàng)目MIL—STD—105E—IIGR:0MA:0.65MI:1.0判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要(2)PCB基材部分材料:依據(jù)APPROVESHEET中使用材料。顏色:依據(jù)APPROVESHEET中使用的防焊漆。尺寸:依據(jù)APPROVESHEET中提供的成型尺寸圖,標(biāo)注明確的尺寸規(guī)格、及允許誤差范圍。每一批抽5set量測(cè)。厚度:依據(jù)APPROVESHEET中使用的材料厚度規(guī)格。孔徑:依據(jù)APPROVESHEET中提供之成型尺寸圖,對(duì)于孔徑規(guī)格及允許誤差范圍進(jìn)行檢查。電鍍:鍍金、及鍍錫之厚度,需合乎APPROVESHEET中的要求。板彎:多層板變型、彎、翹程度≥1%基板之斜對(duì)角長(zhǎng)度分層:不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象起泡:起泡面積,距離線路必須≥0、7MM2且是在零件覆蓋之處。10、白點(diǎn):基材邊緣顯露成狀分布,或嚴(yán)重顯露纖維紋理。11、斷裂:邊緣、或無PAD的孔出現(xiàn)裂痕,但未損及線路。。12、毛邊:基材邊緣凸齒、或凹缺不平≤0。2mm13、刮傷:長(zhǎng):10mm以下,寬0。2mm,深:不得露銅,2條。14、露銅:非必須鍍錫、鍍金之線路,露銅面積≥0。5mm15、連板:二連板或板邊加(耳朵)時(shí),必須在截?cái)嗵幖由稀盫—CUT”(上下切槽便于折斷分離,),其深度必須深入板之厚度1/3,印刷字體包括料號(hào)、制造廠商、腳位標(biāo)記等?！獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭虣z驗(yàn)項(xiàng)目MIL—STD—105E—IIGR:0MA:0.65MI:1.0判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要(3)PCB之PTH1、孔徑:依據(jù)APPROVESHEET中使用之尺寸規(guī)格2、鉆孔:不允許多鉆、漏鉆、變形、未透等情形3、孔壁:PTH零件插孔,孔破面積≤5%,沾漆面積≤10%,不允許沾錫孔小、孔塞、異物阻塞之情形?！獭獭?4)PCB金手指1、沾漆:金手指上端1/3(0。8mm)以下不允許漆。2、沾錫:不允許沾錫3、脫金:不允許露銅、露鎳等情形4、刮傷:無露銅之刮傷,每條不得超過10mm。每面不得超過2條。5、氧化:金手指上有明顯的變色發(fā)黃、變黑、及油污等情形。6、針孔:不允許鍍金面上出現(xiàn)針孔、或邊緣齒狀7、導(dǎo)角:兩端之導(dǎo)角應(yīng)為45。斜邊,角度20,0。13mm。8、導(dǎo)槽:寬1。85m,誤差范圍±0。05mm9、鍍金:電鍍厚度:四層板10u;雙面板5u√√√√√√√√√(5)PCB文字印刷1、文字:零件面之文字、料號(hào)、LOGO、FCC、CE等文字不能有損壞不可辨認(rèn)之情形。2、周期:廠商必須將制造周期以印刷或蝕刻方式注明于基板上。3、不潔:PCB板面上不能殘留成品、膠質(zhì)等油污。4、章記:廠商檢驗(yàn)合格之加蓋油墨章,不應(yīng)有擴(kuò)散污染情形?！獭獭獭?6)防焊漆1、色澤:印刷或修補(bǔ)色澤必須均勻一致。2、脫落:因粘著力不佳、或產(chǎn)生氣泡而脫落3、補(bǔ)漆:*長(zhǎng)度不得超過12mm以上,寬度不得超過6mm以上,必須平整,均勻4、指印:防焊漆表面不允許有指紋、水紋、或皺襯衫褶情形產(chǎn)生。且不能有異物?！獭獭獭?7)附著力試驗(yàn)1、金手指部分,每一批抽5set試驗(yàn)2、文字印刷部分。每一批抽5set試驗(yàn)3、防焊漆部分。每一批抽5set試驗(yàn)4、補(bǔ)線部分。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線,則抽3ect試驗(yàn)。若數(shù)量不足則全做5、補(bǔ)漆部分。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線,則抽3ect試驗(yàn),若數(shù)量不足則全做√√√√√(8)包裝1、需用真空袋包裝√6、IPQC的實(shí)施目的是什么?過程檢驗(yàn)(即IPQC)有時(shí)也稱為階段檢驗(yàn),基目的主要有:在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格,避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費(fèi)人力。過程檢驗(yàn)可用作過程控制的一部分,用來在實(shí)際的不合格發(fā)生之前就標(biāo)明趨勢(shì)。經(jīng)過嚴(yán)格的過程檢驗(yàn),保證只有合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。如果在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品,則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須得到修理,合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。7、過程檢驗(yàn)中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?有的工廠將IPQC的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員,更有效的應(yīng)由專職的品管人員來承擔(dān)。檢驗(yàn)中應(yīng)該具體規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目,檢驗(yàn)方法,時(shí)間頻次等,其中還應(yīng)包括對(duì)作業(yè)方法的查核。在有些合同中,顧客會(huì)規(guī)定出”加工停止點(diǎn)”,由客戶代表進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證;如果遇到這種情況,應(yīng)及時(shí)通知客戶代表或取得她們的認(rèn)可或授權(quán)。檢驗(yàn)有員對(duì)偶發(fā)性的嚴(yán)重情況或經(jīng)常性的過程異常應(yīng)出具報(bào)表,知會(huì)有關(guān)部門迅速處理。8、FQC/OQC的適用范圍是什么?最終檢驗(yàn)試驗(yàn)是驗(yàn)證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。當(dāng)產(chǎn)品復(fù)雜時(shí),檢驗(yàn)活動(dòng)會(huì)被策劃成與生產(chǎn)同步進(jìn)行,這樣有助于最終檢驗(yàn)的迅速完成。因此,當(dāng)把各種零部件組裝成半成品時(shí),有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對(duì)待,因?yàn)橛袝r(shí)候它們?cè)谘b配后往往不能再進(jìn)行單獨(dú)的檢驗(yàn)。FinalQC一般也稱作線上最終檢驗(yàn),其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目,規(guī)格、檢驗(yàn)方法等。FQC的組織制有的工廠編在生產(chǎn)部門,有的工廠編在質(zhì)量部門:FQC檢驗(yàn)類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。OutgoingQC出貨檢驗(yàn),一般在出廠前的最近一段時(shí)間進(jìn)行,特別對(duì)電子產(chǎn)品而言,濕度往往會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。OQC的檢驗(yàn)有時(shí)與FQC相同,有時(shí)會(huì)更加全面,有時(shí)則只檢查某些項(xiàng)目,比如:外現(xiàn)檢驗(yàn)性能檢驗(yàn)壽命檢驗(yàn)特定的檢驗(yàn)項(xiàng)目包裝檢驗(yàn)等。工廠內(nèi)常見的過程檢驗(yàn)及最終檢驗(yàn)規(guī)程示例示例1:來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序1、目的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn),確保其符合條例規(guī)定要求,防止不合格品投入使用,確保產(chǎn)品質(zhì)量。2、適用范圍本程序適用于公司內(nèi)所有來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3、職責(zé)3．1倉(cāng)管負(fù)責(zé)來料的驗(yàn)證與點(diǎn)收3．2IQC負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3．3質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)特采申請(qǐng)。4、工作程序4．1所有來料由倉(cāng)管員負(fù)責(zé)按<采購(gòu)清單>進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收(驗(yàn)收數(shù)量、名稱、型號(hào)、客戶名等),在驗(yàn)收過程中,發(fā)現(xiàn)客戶來的物料有異或與<采購(gòu)清單>內(nèi)容有出入,倉(cāng)管員及時(shí)報(bào)告采購(gòu)部負(fù)責(zé)人處理。以驗(yàn)收無誤的來料通知IQC檢驗(yàn)。4．1．1一些輔助物料由倉(cāng)管員驗(yàn)收合格后直接入庫(kù),倉(cāng)管員在客戶<送貨單>上簽名作為驗(yàn)收合格的證據(jù)。4．1．2工裝夾具由倉(cāng)管員驗(yàn)收無誤后直接入庫(kù)登記。4．2質(zhì)量部IQC接到通知后,依據(jù)抽樣計(jì)劃,樣品及相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn),具體按<原材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書>、<包裝材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書>執(zhí)行,并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在<IQC檢驗(yàn)登記表>上。4．3有些來料的檢驗(yàn)(如原材料、部分輔助材料的材質(zhì)檢驗(yàn))。質(zhì)量部IQC人員可委托外部單位實(shí)施。4．4檢驗(yàn)結(jié)束后,依<檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)控制程序>對(duì)來料進(jìn)行標(biāo)識(shí),對(duì)于檢驗(yàn)合格的來料巾上綠色的”合格標(biāo)簽”;對(duì)于檢驗(yàn)不合格的來料貼上紅色的”不合格標(biāo)簽”。:合格/不合格標(biāo)簽”必須標(biāo)明來料名稱、規(guī)格、編號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員姓名等內(nèi)容。4．5本公司不允許物料的緊急放行,但可對(duì)輕微不合格品進(jìn)行特采,特采須經(jīng)工程部審核,質(zhì)量部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可特采,特采單隨物料一起流動(dòng)。4．6倉(cāng)管人員依檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)結(jié)果將來料入庫(kù)或退貨。4．7生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)材質(zhì)試驗(yàn)及信息的反饋。4．8IQC將每月檢驗(yàn)情況進(jìn)行整理后呈報(bào)質(zhì)量部經(jīng)理審閱,并以此作為評(píng)審供應(yīng)商之依據(jù)。4．9來料檢驗(yàn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)制作具體按<樣品制作與管理規(guī)定>執(zhí)行。4．10所有質(zhì)量記錄按<質(zhì)量記錄控制程序>執(zhí)行。5、相關(guān)文件5．1<不合格品控制程序>5．2<檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序>5．3<質(zhì)量記錄控制程序>5．4<產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序>5．5<原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書>5．6<包裝材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書>5．7<二次部品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書>5．8<倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定>5．9<采購(gòu)控制程序>6、質(zhì)量記錄6．1<IQC檢驗(yàn)登記表>6．2<來料檢查記錄表>6．3<IQC委托檢驗(yàn)書>6．4<二次部品檢查表>6．5〈包裝材料檢驗(yàn)記錄表〉7、來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)流程來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制流程來料倉(cāng)管員驗(yàn)收來料倉(cāng)管員驗(yàn)收 待檢區(qū)標(biāo)識(shí)待檢區(qū)標(biāo)識(shí)IQC檢驗(yàn) IQC檢驗(yàn)發(fā)放IQC標(biāo)識(shí)特采品發(fā)放不合格品控制IQC貼合格標(biāo)簽 OK NGNG發(fā)放IQC標(biāo)識(shí)特采品發(fā)放不合格品控制IQC貼合格標(biāo)簽 示例2:來料品檢驗(yàn)報(bào)告機(jī)型品名貨號(hào)批號(hào)批量入庫(kù)數(shù)供應(yīng)商定單號(hào)交貨日期缺點(diǎn)性質(zhì)嚴(yán)重:輕微抽檢數(shù)海外僑胞品接受程度嚴(yán)重:輕微PCS次品數(shù)別數(shù)量缺陷DEFSPEC讀數(shù)READING嚴(yán)重輕微規(guī)格項(xiàng)目1234512345678910通知有關(guān)部門□生產(chǎn)部□技術(shù)部1。嚴(yán)重2．輕微最后處理結(jié)果□合格□不合格□全檢□特采□退供應(yīng)商備注檢查員批準(zhǔn)人日期//日期//條例1．任何物料廠,必須經(jīng)由品檢部抽檢,合格及放行則方可倉(cāng)。2．如因嚴(yán)重缺料而采品未符合標(biāo)準(zhǔn)的來料,則品檢部必須通知有關(guān)部門。3．各供應(yīng)商在接到品檢報(bào)告通知退貨時(shí),必須在十四天內(nèi)收回退貨,愈期則如同損壞,恕不負(fù)責(zé)。示例3:過程檢驗(yàn)規(guī)程示例1目的1．1確保過程中的半成品達(dá)到相應(yīng)的品質(zhì)要求,不合格品質(zhì)要求的不合格證品不流入下一工位。1．2明確過程中的品質(zhì)控制流程。2適用范圍本廠制造過程中一切未完工的貨品。3職責(zé)3．1工位QC員:負(fù)責(zé)對(duì)相應(yīng)工位的貨品進(jìn)行百分百的檢驗(yàn)和測(cè)試。3．2巡查QC員:負(fù)責(zé)巡查各工位的半成品品質(zhì)是否與相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書要求相符。3．3生產(chǎn)、質(zhì)量部管理人員:負(fù)責(zé)整個(gè)過程的品質(zhì)統(tǒng)籌和品質(zhì)控制。4參考文件4．1生產(chǎn)過程控制程序4．2產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序5工作程序5．1巡查QC對(duì)工位QC盛放不良盛器中的不良品進(jìn)行確認(rèn)并巡查各工位的品質(zhì)情況。5．2QC巡查員定時(shí)抽查各工序的半成品的品質(zhì)狀況,并記錄于<QC巡查記錄表>,QC位的不良品,填于<生產(chǎn)相應(yīng)檢測(cè)表>,巡查QC負(fù)責(zé)監(jiān)督此表的真實(shí)性,并依此填寫<QC檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表>交質(zhì)量部主管及生產(chǎn)主管各一份。5．3生產(chǎn)部根據(jù)QC巡查表和QC檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表,決定需要采取相應(yīng)的糾正預(yù)防措施,提升品質(zhì)。5．4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品5．4．1生產(chǎn)過程中不合格品質(zhì)對(duì)照相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及各工序作業(yè)指示書規(guī)定執(zhí)行,無法確認(rèn)時(shí)與客戶協(xié)商,協(xié)商確認(rèn)后方可生產(chǎn),列規(guī)定的由生產(chǎn)組長(zhǎng)或以上人員確認(rèn)將不合格品放置于不合格區(qū)進(jìn)行返工、報(bào)廢或改作她用。5．4．2電線擠出組在自主檢查或半成品檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的不良品,由發(fā)現(xiàn)者立即通知當(dāng)班操作員或以上處理,必要時(shí)停機(jī),不良品以不合格章”QCNG”或掛不良品禁牌表示,生產(chǎn)部須將不良品立即與良品隔離。5．5生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料由生產(chǎn)部組長(zhǎng)通知IQC書面確認(rèn),判定為不合格的,IQC須反饋到生產(chǎn)部,并上報(bào)質(zhì)量部主管,質(zhì)量部主管參照本廠驗(yàn)收水準(zhǔn),臺(tái)超出則需召集不合格評(píng)審緊急會(huì)議進(jìn)行協(xié)商,處理方案可為選用或退貨。5．6如結(jié)果為退貨,則在外包裝貼上”IQCRETECT”貼紙,同時(shí)由質(zhì)量部發(fā)出”供應(yīng)商糾正通知書”交PMC部,要求供應(yīng)商在兩個(gè)工作日內(nèi)回復(fù),并采取糾正行動(dòng)。5．7經(jīng)過正常品檢活動(dòng),確認(rèn)供應(yīng)商的糾正措施是否有效,并作好記錄,有必要的話對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核。5．8生產(chǎn)班長(zhǎng)定時(shí)收集工位QC放在不良盛器中的不良品,修理人員修理或返工,修理或返工之后貨品需做好標(biāo)識(shí),經(jīng)巡查QC檢驗(yàn)合格后才可流入下一工位。5．9巡查QC在抽查貨品時(shí),需將發(fā)出的不合格品放在指定的位置與良品隔離。5．10如發(fā)現(xiàn)不良品與總抽查數(shù)之比在于3%,巡查QC發(fā)出”內(nèi)部質(zhì)量異常反應(yīng)單”責(zé)任部門應(yīng)立即采取糾正行動(dòng),巡查QC負(fù)責(zé)改進(jìn)效果的跟進(jìn),質(zhì)量部主管最后確認(rèn)。5．11如發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷不良品與總抽查數(shù)之比率大于10%,巡查QC立即通知生產(chǎn)部停產(chǎn),同時(shí)迅速上報(bào)質(zhì)量部主管,質(zhì)量部主管必須及時(shí)同QA和生產(chǎn)相關(guān)人員分析不良因素,召開不良品評(píng)審會(huì)議,擬出解決措施及糾正方案,并按糾正方案在停產(chǎn)兩個(gè)不時(shí)內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn),巡查QC負(fù)責(zé)跟進(jìn)處理結(jié)果。5．12生產(chǎn)退料檢驗(yàn)程序5．12．1生產(chǎn)部將退回物料按來料壞(IQC判定)、生產(chǎn)損壞(由巡查QC判定)、良品(IQC判定)等分開。并做好不良類別標(biāo)記,連同”原料退庫(kù)單”交予IQC或巡查QC,IQC或巡查QC對(duì)其進(jìn)行抽查,如判定為允收,相應(yīng)品檢員則在”原料退庫(kù)單”上簽名,如判定為拒收,生產(chǎn)部需要新挑選和分類后再送相關(guān)品檢員抽查。5．12．2生產(chǎn)退回貨倉(cāng)的來料不良品,經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào),判定為特采、選用還是退貨,具體辦法參照5。6、5。7、5。8進(jìn)行。5．12．3生產(chǎn)退回貨倉(cāng)的生產(chǎn)損壞料,經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào),改用或報(bào)廢,報(bào)廢按<報(bào)廢流程規(guī)定>辦理。5．13巡查QC負(fù)責(zé)對(duì)免檢物料投入使用時(shí)的品質(zhì)情況進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn),如首檢OK,則在該批塑料包裝袋貼紙上蓋上”QC””O(jiān)K”印章,否則,蓋上”QC””NG”印章,并由生產(chǎn)部交現(xiàn)場(chǎng)不良品隔離。示例4:過程異常聯(lián)絡(luò)單生產(chǎn)單:編號(hào):產(chǎn)品名稱/編號(hào)工單NO制造時(shí)間月日時(shí)檢驗(yàn)記錄NO。(驗(yàn)收單)不良品名稱/編號(hào)生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)批號(hào)LOTNO。異常內(nèi)容異常處理:□批退□停線□停機(jī)□模具維修核定:復(fù)核:經(jīng)辦:原因分析與建議□零件來料不良□設(shè)備模具(治)不良□作業(yè)(條件)不良□設(shè)計(jì)(文件)不良核定:復(fù)核:經(jīng)辦:責(zé)任歸屬:協(xié)辦單位改進(jìn)對(duì)策及異常處理方式預(yù)計(jì)完成日期簽核品質(zhì)確認(rèn)□合格;繼續(xù)生產(chǎn)□不合格處理方式分發(fā)單位□□□□□□□□□□□□□示例5:產(chǎn)品最終檢驗(yàn)控過程序(1)1目的確保出貨的成品質(zhì)量符合客戶的需求。2適用范圍凡本公司所生產(chǎn)的成品入庫(kù)前的檢驗(yàn)。3職責(zé)3．1質(zhì)量部部長(zhǎng)3．1．1保證本程序完整、持續(xù)有效地實(shí)施。3．1．2對(duì)不合格品提出處理方案。3．2QA質(zhì)檢員3．2．1對(duì)完成生產(chǎn)全過程的所有產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。3．2．2依據(jù)事實(shí)做出正確的判定,并如實(shí)填寫<成品檢驗(yàn)報(bào)告>。3．2．3對(duì)所有成品作好各種檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí),已驗(yàn)合格的成品要在包裝箱上蓋”合格”章。4程序要點(diǎn)4．1所有完成如工過程的產(chǎn)品,在入庫(kù)生產(chǎn)車間要填寫<成品報(bào)檢單>,通知QA質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。4．2QA質(zhì)檢員按照<成品質(zhì)檢指導(dǎo)書>,正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),經(jīng)質(zhì)量部部長(zhǎng)審核,并將檢驗(yàn)結(jié)果填寫到<成品檢驗(yàn)報(bào)告>上。檢驗(yàn)報(bào)告后,在成品箱上蓋上”QAPASS”印章。4．3若檢驗(yàn)不合格,則發(fā)出<返工通知單>給生產(chǎn)車間,并將貨品放在”不合格”區(qū),按<不合格品控過程序>辦理,生產(chǎn)車間返工后再進(jìn)行報(bào)檢。4．4檢驗(yàn)記錄:成品的檢驗(yàn)狀況及結(jié)果需記載于<成品檢驗(yàn)報(bào)告>中,并報(bào)<質(zhì)量記錄控過程序>保存。5、相關(guān)文件5．1<搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付管理程序>5．2<不合格品控過程序>5．3<成品質(zhì)檢指導(dǎo)書>5．4<抽樣表>5．5<質(zhì)量記錄控過程序>6、相關(guān)記錄表格6．1<成品報(bào)檢單>6．2<成品檢驗(yàn)報(bào)告>6．3<返工通知單>6．4<壽命試驗(yàn)報(bào)告>示例6:QA檢驗(yàn)記錄表品管部日期:年月日客戶名稱名稱/規(guī)格序號(hào)范圍S/NNO:入庫(kù)單產(chǎn)品料號(hào)制造通知單入庫(kù)數(shù)量抽樣數(shù)量抽樣標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)區(qū)分主要缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)MIL—STD—105DAQLAc/Re主要檢查項(xiàng)目16273849510檢查記錄備注判定品管主管:檢驗(yàn)者:示例7:檢驗(yàn)通知單日期:年月日廠商名稱名稱/規(guī)格處理速度訂貨單進(jìn)貨日期驗(yàn)收單交貨數(shù)量抽樣數(shù)量抽樣標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)區(qū)分主要缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)AQLAc/Re檢查記錄備注品管主管:檢驗(yàn)者:示例8:產(chǎn)品最終檢驗(yàn)控制程序(2)1目的經(jīng)過對(duì)將要進(jìn)入成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),確保符合質(zhì)量要求的成品才能進(jìn)入成品庫(kù),并提供產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢測(cè)記錄。2適用范圍本公司生產(chǎn)的各型號(hào)成品及向外購(gòu)入直接用于銷售的其它產(chǎn)品。3相關(guān)責(zé)任單位技術(shù)品保部——最終檢驗(yàn)組,生產(chǎn)部——生產(chǎn)組、倉(cāng)儲(chǔ)組。4工作程序4．1生產(chǎn)成品檢驗(yàn)4．1．1最終檢驗(yàn)組在接到生產(chǎn)組的<生產(chǎn)命令>通知后(參見<過程檢驗(yàn)控過程序>),即安排人員到成口若懸河待檢區(qū),按照<成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃>抽取部分樣品。4．1．2對(duì)抽取樣品按照<成品檢驗(yàn)辦法>進(jìn)行檢驗(yàn),按照<現(xiàn)有成品一覽表>進(jìn)行判斷,并將結(jié)果填入<QA檢驗(yàn)報(bào)告>和<生產(chǎn)命令>相應(yīng)欄位。4．1．3檢驗(yàn)合格之成品還須核對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)、包裝方式、數(shù)量等與<生產(chǎn)命令>是否相符,包裝是否完好,標(biāo)簽是否完好和正確,并填入相應(yīng)欄位。4．1．4核對(duì)無誤后,在每個(gè)已包裝的成品外貼上”合格”標(biāo)簽,以<生產(chǎn)命令>通知生產(chǎn)組辦理入庫(kù)手續(xù)。4．1．5核對(duì)有誤后,立即用<生產(chǎn)命令>通知生產(chǎn)組改正后再按4。1。3和4。1。4執(zhí)行,直至合格。4．1．6檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品,按照<檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的控過程序>貼上”不合格”標(biāo)簽后,按照<不合格品控過程序>予以處理。4．1．7生產(chǎn)線將<生產(chǎn)命令>交回生管駔歸檔,將<QA檢測(cè)報(bào)告>交技術(shù)品保部經(jīng)理審批后歸檔。4．1．8最終檢驗(yàn)組將每次檢驗(yàn)結(jié)果填入<生產(chǎn)成品月合格率統(tǒng)計(jì)表>,并保存一年,作為過程能力評(píng)估的依據(jù)。4．2進(jìn)料成品的檢驗(yàn)4．2．1對(duì)于外購(gòu)的直接用于銷售的成品,最終檢驗(yàn)駔在接到倉(cāng)儲(chǔ)組(參見〈進(jìn)料檢驗(yàn)控過程序〉)通知后,即安排人員到進(jìn)料待驗(yàn)區(qū),按照〈成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃〉抽取部分樣品。4．2．2對(duì)樣品按照<進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法>和<現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表>進(jìn)行檢驗(yàn)和判斷,并將結(jié)果填入〈QA檢測(cè)報(bào)告〉中。4．2．3檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品,在每個(gè)包裝外貼上”合格”標(biāo)簽,通知倉(cāng)儲(chǔ)組入庫(kù)。4．2．4檢驗(yàn)不合格之產(chǎn)品,按照<檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的控過程序>貼上”不合格”標(biāo)簽后通知倉(cāng)儲(chǔ)組將產(chǎn)品隔離后轉(zhuǎn)入〈不合格品控過程序〉處理。4．2．5將〈QA檢測(cè)報(bào)告〉交技術(shù)品保部經(jīng)理審核后歸檔。4．2．6最終檢驗(yàn)組將每次檢驗(yàn)結(jié)果填入〈供應(yīng)商進(jìn)料結(jié)果記錄表〉,并保存一年,作為供應(yīng)商評(píng)估的依據(jù)。4．3銷貨退回的檢驗(yàn)4．3．1對(duì)于客戶因各種原因退回的成品,由業(yè)務(wù)人員填寫〈銷貨退回申報(bào)單〉,退回成品由倉(cāng)儲(chǔ)組歸入成品待檢區(qū),通知QA進(jìn)行檢驗(yàn)。4．3．2QA對(duì)退回成品進(jìn)行全檢。4．3．3QA依據(jù)〈成品檢驗(yàn)辦法〉或〈進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法〉對(duì)退回成品進(jìn)行檢驗(yàn),并依據(jù)〈現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表〉進(jìn)行判斷,最后將結(jié)果填入〈QA檢驗(yàn)報(bào)告〉中。4．3．4檢驗(yàn)合格的成品,由QA在每個(gè)外包裝上加貼”合格”標(biāo)簽,通知倉(cāng)儲(chǔ)組辦理入庫(kù)。4．3．5檢驗(yàn)不合格的成品,由QA在每個(gè)外包裝上加貼”不合格”標(biāo)簽,通知倉(cāng)儲(chǔ)組將此成品轉(zhuǎn)入不合格品區(qū),轉(zhuǎn)入〈不合格品的控過程序〉。4．3．6<QA檢驗(yàn)報(bào)告>交技術(shù)品保部經(jīng)理審核后,連同<銷貨退回審報(bào)單>歸檔。4．4逾期成品的檢驗(yàn)4．4．1對(duì)倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的超過儲(chǔ)存期限的成品,由倉(cāng)儲(chǔ)組移入成品待檢區(qū),通知QA進(jìn)行檢驗(yàn)。4．4．2QA對(duì)逾期成品進(jìn)行全檢。4．4．3QA依據(jù)〈成品檢驗(yàn)辦法〉或〈進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法〉對(duì)逾期成品進(jìn)行檢驗(yàn),并依據(jù)〈現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表〉進(jìn)行判斷,最后將結(jié)果填入〈QA檢驗(yàn)報(bào)告中。4．4．4檢驗(yàn)合格,由QA在每個(gè)外包裝上加貼”逾期堪用”標(biāo)簽,通知倉(cāng)儲(chǔ)組辦理入庫(kù),并安排盡快出貨。出貨前再通知QA進(jìn)行一次檢驗(yàn)。4．4．5檢驗(yàn)不合格的成品,由QA在每個(gè)外包裝上貼”不合格”標(biāo)簽,通知倉(cāng)儲(chǔ)組鬮此成品轉(zhuǎn)入不合格品區(qū),轉(zhuǎn)入〈不合格品的控過程序〉。4．4．6,〈QA檢驗(yàn)報(bào)告〉交技術(shù)品保部經(jīng)理審核后歸檔。4．5退回樣品的檢驗(yàn)4．5．1對(duì)業(yè)務(wù)人員提出卻未能試驗(yàn)的樣品,由業(yè)務(wù)人員填寫〈樣品退回申報(bào)單〉,退回樣品由倉(cāng)儲(chǔ)組歸入成品待驗(yàn)區(qū),通知QA進(jìn)行檢驗(yàn)。4．5．2QA對(duì)退回樣品進(jìn)行全檢。4．5．3QA依據(jù)〈成品檢驗(yàn)辦法〉或〈進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法〉對(duì)退回樣品進(jìn)行檢驗(yàn),并依據(jù)〈現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表〉進(jìn)行判斷,最后將結(jié)果填入〈QA檢驗(yàn)報(bào)告〉中。4．5．4檢驗(yàn)合格的樣品,由QA在每個(gè)外包裝上加貼”合格”標(biāo)簽,通知倉(cāng)儲(chǔ)組辦理入庫(kù)。4．5．5檢驗(yàn)不合格的樣品,由QA在每個(gè)外包裝上貼”不合格”標(biāo)簽,通知倉(cāng)儲(chǔ)組將此成品轉(zhuǎn)入不合格品區(qū),轉(zhuǎn)入〈不合格品的控過程序〉。4．5．6〈QA檢驗(yàn)報(bào)告〉交技術(shù)品保部經(jīng)理審核后,連同〈樣品退回申報(bào)單〉歸檔。4．6〈QA檢驗(yàn)報(bào)告〉由最終檢驗(yàn)組保存三年。5相關(guān)文件5．1〈進(jìn)料檢驗(yàn)控過程序〉5．2<檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的控過程序>5．3<不合格品控過程序>5．4<成品檢驗(yàn)辦法>5．5<現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表>5．6<進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法>5．7<貨倉(cāng)管理辦法>5．8<成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃>6相關(guān)記錄6．1<QA檢驗(yàn)報(bào)告>6．2<銷貨退回申報(bào)單>6．3<樣品退回申報(bào)單>第3章貨倉(cāng)及物控管理本章重點(diǎn)講述了貨倉(cāng)管理的一般原則以及具體動(dòng)作的詳細(xì)辦法和流程,包括物料入庫(kù)、出庫(kù)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、盤點(diǎn)等內(nèi)容,同時(shí)給出了實(shí)用表單供選用。本章還介紹了物控管理的動(dòng)作實(shí)務(wù),包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用預(yù)算和需求分析等內(nèi)容。1、物料儲(chǔ)存保養(yǎng)的一般原則什么?倉(cāng)儲(chǔ)部門應(yīng)按存貨性質(zhì),將倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品,以便于管理。將制品按照生產(chǎn)過程在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃出不同區(qū)域,以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標(biāo)識(shí)。儲(chǔ)存設(shè)計(jì)的基本原則應(yīng)考慮下列四項(xiàng),以便于接