TB10218-2008 鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程

鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程TB10218—2()08J808—2008中華人民共和國行業(yè)標準鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程TB10218—2()08J808—2008中華人民共和國行業(yè)標準鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程Technicalspecificationfortestingofrailwaypiles)08-06-05發(fā)布 2008-07-()1實施統(tǒng)書號:15H3*2778定價；15.00元中華人民共和國鐵道部發(fā)布本規(guī)程是根據(jù)鐵道部鐵建設函〔2005〕1026號文的蟄求，在《欽路工程基樁無損檢測規(guī)程》（TB10218-99）基礎上修訂而成的。本規(guī)程分為10章,主要內(nèi)容包括:總剛、術語符野、基本規(guī)定,低應變反射波法（瞬態(tài)激振時域頻域分析法）、聲波透射法.高成変法、單樁豎同耽壓靜甄試驗、單樁豎向抗拔靜載試驗、單樁水平飾輟試驗、鉆芯法，另有I令附錄。本次修訂的主要內(nèi)容如下：増加了髙應変法、單樁盟向就壓靜載試驗、単樁抗拔帰載試驗、單樁水平靜載試鑒、鉆芯法等檢測方法。修改了低應變反射波法的適用條件，一般情況下的最大樁長由50m改為40m,樁徑由0.2-2.2m改為應小于2.。n>:提髙了低度變反射波法所用儀覇的精度要求,A/D轉換精度由8位修改為12位。明確了聲波透射法所用金屬聲測管的壁厚要求.取消了估算樁身混凝土強度的有關內(nèi)容。在執(zhí)行木規(guī)程過程中，希望各単位結?合工程實政，認真總結經(jīng)驗，枳累資料。如發(fā)現(xiàn)需聲修改和補充之處，靖及時將意見及有關資料寄交中國跌道科學研究院（北京市海淀區(qū)大柳樹路2號，郵政編媽：1000&1）,并抄送鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院（北京市海旋區(qū)羊坊店路甲8號，郵政編碼：100038）.供今后修訂時參考。本規(guī)程巾妹道部遂設管理司負賁解釋。本規(guī)程主編単位:中國軼道科學研究院。本規(guī)程參編單位:中跌二院工程集團有限責任公司、廣州鐵路5555（集團）公司。本規(guī)程主要起草人:董承全、胡在良、張佰戰(zhàn)、常聚友、錢春陽、李晉平、王軍東、熊昌盛、谷牧、孟軍濤、肖明文，\o"CurrentDocument"1總則 1\o"CurrentDocument"2術語和符號 2\o"CurrentDocument"2?1術語 2符號 * 3\o"CurrentDocument"3基本規(guī)定 6\o"CurrentDocument"3.1一般規(guī)定 6\o"CurrentDocument"3.2檢測結果評定 73.3檢測報告 74低應變反射波法（瞬態(tài)激振時域頻域分析法） 9\o"CurrentDocument"4.1適用范圍 9\o"CurrentDocument"42儀器設備 9\o"CurrentDocument"4.3現(xiàn)場檢測 :…10\o"CurrentDocument"4,4數(shù)據(jù)分析與判定 12\o"CurrentDocument"5聲波透射法 ?:…155*1適用蒲圃" 15\o"CurrentDocument"5.2儀器設備 15\o"CurrentDocument"5.3現(xiàn)場檢測… 16\o"CurrentDocument"5.4數(shù)據(jù)分析與判定 17\o"CurrentDocument"6高應變法 22\o"CurrentDocument"6.】適用范圍 226.2儀器設備 22\o"CurrentDocument"現(xiàn)場檢測 22\o"CurrentDocument"6.4數(shù)據(jù)分析與判定 24\o"CurrentDocument"7單樁豎向抗壓靜載試驗 30?I.?I.6TOC\o"1-5"\h\z7.1適用范圍…??…: 30\o"CurrentDocument"7.2儀器設備及安裝 30\o"CurrentDocument"7.3現(xiàn)場檢測 : 31\o"CurrentDocument"7.4數(shù)據(jù)分析與判定 33\o"CurrentDocument"8単樁豎向抗拔靜載試驗， 35\o"CurrentDocument"8.1適用范圍 35\o"CurrentDocument"8.2儀器設備及安裝 35\o"CurrentDocument"8.3現(xiàn)場檢測 36\o"CurrentDocument"8.4數(shù)據(jù)分析與判定…… 36\o"CurrentDocument"9單樁水平靜載試驗 38\o"CurrentDocument"9,1適用范圍 38\o"CurrentDocument"9,2儀器設備及安裝 389.3現(xiàn)場檢測 39\o"CurrentDocument"9.4數(shù)據(jù)分析與判定 40】。鉆芯法 43\o"CurrentDocument"10.1適用范圍 4310.2儀器設備 43\o"CurrentDocument"10.3現(xiàn)場操作 44\o"CurrentDocument"10.4芯樣試件被取與加工 4510.5芯樣試件擾壓強度試驗 46\o"CurrentDocument"10.6數(shù)據(jù)分析與判定 47附錄A靜載試驗記錄表 49本規(guī)程用同說明 50《鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程》條文說明 511總則1-0-1為加強鐵路工程基樁檢測的管理，提高檢測技術水平.統(tǒng)一檢測方法和成果編制，為設計和施工驗收提供可第依據(jù)，確保工程質量，制定本規(guī)程。1.0-2本規(guī)程適用于佚路工程基樁的樁身完整性和承載力的檢測與評定。L0.3基樁槍測方法應綜合考慮地質條件、基樁類型、結構尺寸、各種檢測方法的特點和適用范圍等因素合理選定，做到安全適用、數(shù)據(jù)準確，技術先進、經(jīng)濟合理。1-0-4檢測單位應通過省級及其以上計量行政主管部門的計址認證，網(wǎng)具有行政主管部門頒發(fā)的專項檢測資質證書。檢測人員應經(jīng)過培訓考核，并持有相應檢測方法的上崗證書。1-0.5鐵路工程基樁質量檢測除應執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關強制性標準的規(guī)定。2術語和符號2.1術語基樁foundationpile樁幕礎中的單樁。樁身完整性pileintegrity反映樁身截面尺寸相對變化.、樁身材料密實性和連繾性的垸合定性指標“樁身缺陷piledefects樁身存在斷裂、裂縫、縮頸、夾泥、離析、空洞、蜂窩、松放等現(xiàn)象的統(tǒng)稱”低應變反射波法lowstrainreflectedwavemethod釆用低能量瞬態(tài)激撮方式対樁頂魂加對估荷城，實測粧頂部的加速提（或速度）時程曲線，通過波動理論的時域頻域分析，對樁身完整性進行判定的檢測方法。X1.5聲波透射法crossholcsoniclogging在樁身預埋聲測管之間發(fā)射并接收聲波，通過實測聲波在混凝土弁質中?傳播的聲時、頻率和波幅衰減等聲學參數(shù)的相對変化，対樁身完整性進行判定的檢測方法。I.6髙應變法.highstraindynamictesting在樁頂施加高能量沖擊荷載.實測樁頂部的速度和力時程曲線，通過波動理論分析.對單樁豎向抗壓承載力和樁身完整性進行判定的檢測方法。7靜載試驗Hturtieluadingt睥I在樁預部逐級施加豎向壓力、豎向上拔力或水平推力，觀測樁頂部隨時冋產(chǎn)生的沉降、上拔位移或水平位移，以確定招應的單樁豎向抗壓承載力、單樁豎向抗拔承載力或単樁水平性力的試驗方法。2-1.8帖芯法coredrilliogmethod用詁機鉆取樁身混凝土及樁底持力層芯樣，判定樁身完幣性及粧底巖土性狀的檢測方法。&2符號a―號首波峰值電壓孔——零分貝信號峰值電壓A——樁身截畫面釈丄——聲波波幅平均值&——聲波波幅值6?！獦渡碛嬎銓埗菳一形樁的邊寛?！獦渡硪痪S縱向應力波傳播速度（簡禰樁身波速）端一樁身波速的平均值d―芯樣試件的平均直徑<1,—聲測管的內(nèi)徑d'—能器的外徑D—樁身直鏡0,——聲測管的汁徑E——樁身材料弾性模址E,——樁慵實際傳遞給樁的能量f—頻率、聲波信號主頻匚—一混凝土芯擇試件抗壓強度換算值坦：?幅頻曲線上樁底相鄰清振蟬間的頻差《完整樁特征頻率）V 幅頻曲線上缺陷相鄰諧振峰間的頻渡（缺陷部位特征頻率）??7?JJ——聲速平均值V.——聲波在聲測管管壁厚度方向的傳播速度八——聲波在水中的傳播速度V—質點運動速度*——樁身缺陷至傳感器安裝點的距離匕——水平力作用點的水平位移x—測點深度乙一樁身戴面力學阻抗a—樁的水平變形系數(shù)3—高應變法樁身完整性系數(shù)5—樁頂上拔量與一樁頂水平位移系數(shù)p—樁身材料質量密度% 媲大樁身錘擊壓應力 筋應力j——最大樁身錘擊拉應力“一標推差f—混凝土芯樣試件抗壓強度折算系數(shù)尸一錘擊力H—單樁水平靜裁試驗中作用于地面的水平力樁身換算截面慣性矩J.——凱司法阻尼系數(shù)——每檢測剖面相應兩聲測管的外壁間凈距離L—測點下樁長——測點至樁身缺陷的距離m——地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)爪一目、樣本數(shù)atP—芯樣抗壓試驗測得的破亦荷載Q——單樁豎向抗壓靜載試驗中施加的竪向荷載、粧身軸力R.——單樁豎向抗壓承載力特征值虬——由凱司法判定的單樁竪向抗壓承載力M—缺陷以上部位土阻力的估計值$—樁頂豎向沉降、樁身豎向位移*—時間、聲時測量值時一聲測管及耦合水層聲時修正值%——儀器系統(tǒng)延必時間h—速度第…峰對應的時刻 聲時fB一樣結束的時刻匕——缺陷反射峰對應的時刻T一號周期AT一時域信號第一峰.與樁底反射波峰間的時間差AF——時域信號第一峰與缺陷反射波峰間的時間差U——單樁豎向抗拔靜載試瞼中施加的上拔荷載v—樁身混族土聲速%——聲速的異常判斷臨界値“L——聲速低限值3基本規(guī)定3.1一般規(guī)定3.1-I帙路工程基樁檢測應按本規(guī)程的規(guī)定進行。3.1.2鐵路工程基樁檢測應根據(jù)檢測目的合理地選擇檢測方法。3.1.3基樁完整性及承載力檢測應在樁頂設計標高位置進行。3.1.4基樁檢測開始時間應符合下列規(guī)定:1當采用低應變反射波法或聲波透射法檢測時，受檢樁樁身混擬土強度不得低于設計強度的7瞰且樁身強度應不低于15MPa；2單樁靜戴試驗與高應變法檢測前樁身混艇土強度應達到設卄強度外，樁側和樁端土的間歌時間尚應滿足下列要求；対打入樁，砂土7d,粉土IOd,非抱和黏性土】5山飽和新性土25d；對于泥漿護壁混凝土濯注樁，宜較上述規(guī)定適當延長間歌時間。3.1.5基樁完整性及承載力檢測數(shù)酸應符合鐵路工程設計和相關驗收標準的要求。3.1.6當對檢測靖果有懷疑或有爭議時,可進行驗證檢測，驗證檢測應符合下列規(guī)定：1對低應變法檢測結果有懷疑或爭議時，可采用鉆芯法、高成變法或直接開挖進行驗證：2對聲波透射法檢測結果有懷凝或爭議時，可采用鉆芯法驗證;3對高應変法提供的單樁承載力有懷疑或爭議時，應采用靜載試驗驗證.并應以靜載試驗的結果為準。X17當檢測結果不滿足設訃要求時，應進行擴大抽檢。擴大?6? ：抽檢應符合下列規(guī)定：1當采用低應變法檢胡樁身完整性時.按所發(fā)現(xiàn)m、田類樁的樁數(shù)加倍抽檢；2單樁承載力或鉆芯法抽檢結果不滿足設計要求時，應分析原因并按不滿足設計要求的樁（點）數(shù)加倍抽檢。3.2檢測結果評定乙1樁身完整性檢測評定應提出每根受檢樁的樁身完整性類別靖論。樁身完整性分類應符合衷3.2.1和本規(guī)程第4-6章和第10章的有吳規(guī)定。衰3.Z.1樁身完聲性類別表紙身定義世英別分關県則1類粧粧4完監(jiān)u樊樁粧身存在輕徴缺陷■炎樁樁身存在明誌練甬N類樁樁身存在嚴虛缺陷?2I類、D類樁為合格樁；IB類樁需由建設方與設計方等單位研究.以琬定修補方案或継續(xù)使用；N類樁為不合格樁。. 3.3檢測報吿3-3.1檢測報吿應結論準確，用詞規(guī)范口3.3.2撿測報告應包含以下內(nèi)容：I委托方名稱，工程名稱，建設單位、設計單位、監(jiān)理単但、咨詢單位、施工單位；2工程既況，地質慨況.設計與施工槪況，受檢基樁相關參數(shù)，樁位布置圖；3檢測技術及方法，檢測依據(jù)、數(shù)量、日期、儀器設備；4受檢樁的檢測數(shù)據(jù).實測與計算分析曲線，檢測結果匯總表.檢測結論.相關圖片；5檢測、報告編寫、審核、授權簽字（批準）人員簽字.加蓋檢漏單位檢測專用章和計量認證CMA章。4低應變反射波法（瞬態(tài)激振時域頻域分析法）41適用范圍4.1.1本方法適用于檢測規(guī)則截面混舞土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置范圍。4.1.2本方法檢測的基樁樁徑應小于2.0m.樁長一般不大于40m。當現(xiàn)場組織試驗吋,其樁長標準可根據(jù)現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)確定.4.2儀器設備4.2.1槍測儀器應具有信號采集、濾波、放大、顯示、儲存、信號處理分析功能。4.2.2激振設備宜根據(jù)樁型及檢測目的.選擇不同大小、長度、質量的力錘、力律、手錘和不同材質的捶頭，以獲得所需而激振頻帶和沖擊能AL4.2.3信號采集及處理儀應符合下列規(guī)定：1數(shù)據(jù)采集裝置的模/數(shù)轉換位數(shù)不得低于12位。2釆樣間隔宜為I。-500m，可調(diào)”3單通道采樣點不少于1024點°4多通道采集系統(tǒng)應具有一致性，其振幅偏差應小于3%,相位偏差應小于0.1ma05放大器増益宜大于60dB,可調(diào)，線性度良好。4.2,4傳感器的性能應符合以下規(guī)定：1傳感繇宜選用高靈嫩度的壓電式加速度傳感器或砥電式速度傳感器?傳釀器的頻響曲線的有效范圍應霞蓋整個測試信號的頻帶范圍。-11--11--11--11-2加速度傳感器的電圧靈敏度一般應大于100mV/g.址程不小于50g;速度傳J?器■的靈敏度應不小于300mV/cm-s'；傳感器靈敏度選擇帆則是在滿足頻響要求前提下.盡可能選擇靈敏度高的傳感器。3加速度傳感器安裝諧振頻率應大于10kHz；速度傳喘器安裝諧撮頻率應大于1500川。4.3現(xiàn)場檢測4.3.1檢測前受檢樁應符合下列規(guī)定；I樁身強度應符合本規(guī)程第3.I.4條規(guī)定。2樁頭的材質、擷度.做面尺寸應與粧身基本相同*3樁頂成鑿至哽實混寇土面并大致永平，傳感器安裝點和激振點應打磨光滑.4打人或靜壓式預制樁的檢測應在相鄰樁打完后進行。4.3.2測址傳稚器安裝和激振操作應符合下列規(guī)定；1傳感器應安裝在樁頂面，傳感器安裝點及其附近不得有裂縫或浮動砂粒存在。傳感器可用黃油，橡皮泥、石膏等材料作為粘結剤與樁頂面轄結，安裝完単后的傳感器必須與樁頂面保持垂直，且緊貼樁頂表面，在信號采集過程中不得產(chǎn)生滑移或松動。2對「鋼筋混凝土憫注樁，當激振點在樁頂中心時，傳感器安裝點與軾中心的距離宜為樁半徑的2/3（見圖4.3.2-1）：當激振點不在樁頂中心時，桂感器安裝點與激振點的距離不宜小于粧半徑的1/2。3對于頊應力溪凝土管樁，激振點和傳感器安裝位置宜為樁壁厚的1/2處，傳感器安點、錘步點與樁頂而圓心構或的平面夾南宜為90°（見圖4.3.2—2）,4激振點與傳感器安裝位置應爵開鋼筋籠的主筋影響。5激振方向應沿樁軸線方向。-10-6應根據(jù)缺陷所在位置的深淺.及時改變錘擊豚沖寛度..當檢測長樁的樁底反射信息或深部缺陷時，沖擊人射波脈沖應較寬；當檢測短樁或樁的淺部缺陷時.沖擊人射波豚沖應較窄。?藤掘點。傳嫌器呢裝玳??WA。傳感8!安裝點國4.3.2—2空心樁激振點和傳JS器安裝點布覧示意圖4.3.3測試參數(shù)設定應符合下列規(guī)定：1時域信號記錄的時間段長度/在2L/c時刻后延續(xù)不少于5ms;幅頻信號分析的頻率范圍上限不應小于2000H%2設定樁長應為樁頂測點至樁底的施工樁長。3釆樣時間間隔或采樣頻率應根據(jù)樁長、樁身波速和頻域-15*-15*,14,-15*-15*,14,??13，分辨率合理選擇；時域信號采樣點數(shù)不宜少于1024點。4傳感器的靈敏度值應按計量檢定結果設定。5釆集儀器釆樣頻率、增益、平滑、指數(shù)放大、數(shù)字濾波、觸發(fā)方式等參數(shù)應根據(jù)樁長合理設置。&3.4信號釆集和篩選處理應符合下列規(guī)定：1各檢測點重復檢測次數(shù)不宜少于3次，且檢測波形應具有良好的一政性。2當信號干擾較大時，可采用信號增強技術和多次平均方式進行多次激振，提髙信噪比。3不同檢測點多次實測時域信號一致性較差時，應分析原囚，排除人為和檢測儀器等干擾因素，增加檢測點數(shù)毋，車新檢測.4.4數(shù)據(jù)分析與判定■4.1粧身完整性分析宜以時域分析為主，輔以頻域分析，并結合地質資料、施工資料和波形特征等因素進行綜合分析判定。4-4,2粧身波速平均值的確定：1當樁長已知、樁底反射信號明顯時，選取相同條件下不少于5根I類樁的樁身波速按下式計算樁身平均波速：1V…譯。(4.4.2—1)2Lx1(XX)(4.4.2—2)c,=2￡■(4.4.2—3)式中％ 樁身波速平均值（m/s）;勺——參與統(tǒng)計的第i根樁的樁身波速值（m/時；L ”測貞下樁長（m）：△r—時域信號第一峰與樁底反射波峰間的時間差（n博）；V—幅頻曲線上樁底相鄰諧振峰間的頻差（Hz）；*12,n—參與波速平均值計算的基樁數(shù)珀（?>5）02當樁身波速平均值無法按上款確定時，可根據(jù)本地區(qū)相同樁型及施工工藝的其他樁基工程的測試結果，并結合樁身混擬土強度等級與實踐經(jīng)驗綜合確定。3有條件時，可制作同混凝土強度等級的模型短樁測定波速，確定基樁檢測波速時應考慮土阻力及其他因素的影響。4.4.3樁身缺陷位置應按下列公式計算：宀矗（4.4.3—1）（4,4.3_2）式中〃——測點至枇身缺陷的距離（m）;Ar—時域信號第一峰與缺陷反射波峰冋的時閥差（ms）;V'——幅頻曲線上缺陷相鄰諧振峰間的頻差（川）；?！獦渡聿ㄋ伲╩/s）,無法確定時用c.值樣代.4.4.4樁身完整性類別應結合缺陷岀現(xiàn)的深度、測試信號衰減特性以及設計樁型、成樁工藝、地質條件、施工情況，按表4-4.4所列實測時域或幅頻信號特征進行綠合判定。表44.4樁身完整性判定時域信號特征幡頻信琴特證判定時刻前無缺陷反射披，在杭絲反射波樁底諧振峠排死基本等閭距「其相鄰順筮gmI類樁21A時剣前出現(xiàn)輕信塊陷反射涙,布柩底反射就樁底諧據(jù)蟬排列基本等何虬輕微缺藤產(chǎn)牛的諧振峰之同的鎌弗VJ>c/2/f11類樁H/c時刻繭有明顯缺陥反射波缺陷講振株排.媽基本等間胞，相m英茁*吋融前出現(xiàn)嚴重硬略反射波，無樁底反JH波；或因推身淺部產(chǎn)蒐缺陷使族形呈珥仰期大振幅盤碰撮動，無鉞底反或按平均演途計算的樁長明金短剛瞄缺當牌採峰揮列基本等間距.相都頻差M'〉SL,無粧屁諧振峰；或因樁身淺郎嚴重蛟陷只出現(xiàn)璋-諧撮峠，無樁底諧盥峰怦類鉞4.4.5出現(xiàn)下列情況之一，樁舟完整性判定應結合其他檢清方法進行：1實測信號復雜、無規(guī)律，無法對其進行準確分析和評定。2當樁長的推算值與實際樁長明顯不符，且又缺乏相關資斜加以鮮釋或驗證。3樁身載而漸變或多變.且變化幅度較大的混雜土瀨注樁。4某一場地多數(shù)樁底反射不明顯，無法對粧身完整性和樁長做出判定。4.4.6檢測報告除應包括本規(guī)程第3.3.2條規(guī)定的內(nèi)容外，還應包揺下列內(nèi)容：1樁身應力波速的取值及檢測時樁身混凝土齡期。2樁身完整性描述、缺陷的位置及樁身完整性類別.3時域信號時段所對應的樁身長度標尺、指數(shù)或稅性放大的范圍及倍數(shù)、低通濾波頻率；或幅頻信號曲線分析的頻*范囲、樁底或樁債缺陪対應的相鄰諧振峰間的頻差。5聲波透射法5.1適用苑圍5.1.1本方法適用于檢測混凝土灌注樁樁身缺陷位置、范圍和程度，判定樁身完整性類別“S.L2樁徑大于等于2m或樁長大于40m或復雜地質條件下的基樁應采用聲波透射法檢渕匸當現(xiàn)場組織試驗時.其樁長標準可根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定，5.2儀器設備5-2.1聲波發(fā)射與接收換能器應符合下列要求：1圓柱狀徑向振動，沿徑向無指向性以2諧振頻率宜為30~60kHz。3當接收信號較弱時，宜選用帶前置放大器的換能器°4收、發(fā)換能器的導線均應有長度標注,其標注允許偏差不應大于】。nmi。5水密性滿足】MPa水壓不滲水°5.2.2聲波檢測儀的技術性能應符合下列要求；1具有實時顯示和記誡接收信號的時程倘線以及頻譜分析功能“2聲時顯示范圍應大于2000#,測蛍精度優(yōu)于或等于0.53,聲波幅值測量范圍不小于80dB,聲時聲幅測低相對誤差小于5%,系統(tǒng)頻帯寬度為5-200kHz,系統(tǒng)最大動態(tài)范圍不小于100dBo3聲波發(fā)射脈沖宜為階躍或短形脈沖.電圧幅值不小于500Vo??18-4采集器模/數(shù)轉換精度不應低于12位，采樣間距應小于t吟釆樣&度不應小于】024點。5.3現(xiàn)場檢測S.3-1聲測管的埋設應符合下列規(guī)定:1樁身直徒DW0.8m時，應埋設不少于2根管；當0.8>n</?W2.0m時，應埋設不少于3根管；當D>2.Gm時，應埋設不少于4根管。2聲測管應釆用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小于3?0mmD3聲測管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)尤異物，連接處應光滑過渡.不漏水°慘口應高出樁HH100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。4聲測管以線路大里程方向的頂點為起始點，按順時針範轉方向呈對稱形狀布置并進行編號（如圖5.3.1）。k!6?/MIRk!6?/MIR圖5,3.15.3.2現(xiàn)場檢測準備工作碰符合下列規(guī)定：1受檢樁的粧身混凝土強度應符合本規(guī)程第X1.4條規(guī)定.2將各聲測管內(nèi)灌滿清水，管內(nèi)不得堵塞°3釆用標定法確定儀器系統(tǒng)延迅時向。4在樁頂準確測量相應聲測管外壁間凈距離。5檢査換能器的完好狀態(tài)，5.3-3現(xiàn)場撿測歩驟應符合下列規(guī)定：1將發(fā)射與接收聲波換能器以相同標高分別置于聲測管中的測點處，同歩升降，測點間距不宜大于250mm。檢測過程中應校核換能器深度。2實時顯示和紀錄接收信號的時程曲線，讀取聲時、首波幅值和周期值，宜同時顯示頻譜曲線及主頻值。3在樁身質擻可疑的測點周圍.應加密測點，或采用斜測、璃形打測進行復測.進一歩偷定樁身缺陷的位置和沌圍（見圖5.3.3）.采用斜測法時，兩個換能器中點連線與水平面的興角不宜大于40%圖5,3.3平測.斜測和爾形M測示意圖4在同一根樁的不同剖面的檢測過程中，聲波寬射電壓和儀器設置參數(shù)疵保持不變。5.4敏據(jù)分析與判定5.4.1聲測管及樨含水層的聲時修正值r應按下式計算:.16-+貝 （5.4.1-1）?*r七式中e——聲時修正值，精確至0,1心；D] 聲測管的外徑（mm）;山 聲測管的內(nèi)徑（mm）；d* 換能器的外徑（nun）:v（——聲波在聲測管管壁厚度方向的傳播速度（km/s）.精確至小數(shù)點后三位；七一用波在水中的傳播速度（嵐\）,精確至小數(shù)點后3位。5?4.2各測點的聲時，、聲速叭波幅*及主頻/應根據(jù)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù).按下列各式計算.并繪制聲速一深度（I）曲線和波幅一深攬（土―）曲線，需要時可繪制輔助的主頻一深度曲婦FfT'(5.4,2—1)r(5.4.2—2)勾=2。峠(5.4.2—3)-1000Zs-?r—(5.4.2T)式中tn—第i測點聲時（#）[h—第i測點聲時測最值（|1叭上一儀器系統(tǒng)延遲時間（網(wǎng)）；e—聲測管及襯合水層聲時修正值（凹）；V——每檢測剖面相應兩聲測管的外壁間凈距離（nun）;總——第i瓣點聲速（km/8）s勾——第i測點波幅值5B）；勺——第i測點信號首波峰值（V）；?o—零分貝信號幅值（V）；Z—第，測點信號主頻值（kHz）.也可由信號頻譜的主頻求得,Tt——第i泌點信號周期（呻）。5.4.3樁身混凝土缺陷應根據(jù)下列方法綜合判定：1聲速判據(jù)聲速臨界值釆用正?；炷谅曀倨骄蹬c2借聲速標準差之差，即：fD=v.-2（rv （5.4.3—I）%=土嚴 （5-4.3—2）b/J否與芒E.3—3）式中V.——正?；炷谅曀倨骄担↖cm/s）;%——正群混擬土聲速標準達：q—第，個測點聲速值（km/,）；n~ 測點數(shù)。當實測混凝土聲速值低于聲速臨界值時，聲速可判為異常。V.<VQ （5.4.3—4）式中， 第」個測點聲速值（km/s）；駐 聲速臨界值（km/fl）0當檢測剖面n個測點的聲速值普週偏低旦離散性很小時，宜釆用聲速低限值判據(jù)。即實測混擬土聲速值低于聲速低限值時，可直接判定為異常。* （5.4u3―5）式中屯——第i個測點聲速值（kmA）；%聲速低限值（km/s）0聲速低限值應由預留同條件混凝土試件的抗壓強度與聲速對比試驗結果，結合本地區(qū)實際經(jīng)驗確定。

2波幅判據(jù)波幅異常時的臨界值判據(jù)應按下列公式計算】A.= (5.4.3—)<A,-6 (5.4.3—7)式中——波幅平均值(dB)；n——檢測剖面測點數(shù)*當式(5.4.3—7)成立時’波幅可判定為異常。3P&)判據(jù)當采用斜率法的PSD值作為輔助異常點判據(jù)時，PSD值應按下列公式計算：PSD=K-Ate4.3—8)rr婦=Lf-1K=(5.4.3T)Ai=、f-i(5.4.3—10)式中婦一第，測點聲時(1);'一I―第(i-D測點聲時(S；% 第i測點深度(cm)j?(_1 第(*-1)測點鼻度(cm)。根據(jù)PSD值在某深度處的突變.結合披幅變化情況，進行異常點判定。5.44當采用信號主頻值作為轆助異常點判據(jù)時，主頗一深度曲線上主頻值明顯降低可判定為異常。5.4.S樁身完整性類別應結合樁身混凝土各聲學參數(shù)臨界值、PS。判據(jù).混凝土聲速低限值以及樁身可疑點加密測試(包括斛測或廟形打測)后確定的缺陥范圍，按本規(guī)程表5.4.5的特征進行綜合判定。*5.4.5樁身憲轄性判定特 征判定答盈測前面的聲學參散均無異常,無聲速低于低限值罪神【類樁.某一檢測制面?zhèn)€別樹點的聲學參數(shù)出現(xiàn)界常，無聲速保于保限值■類樁基；禽測削1T連蟻多個測點的聲營參數(shù)出現(xiàn)異*|裝競也疆瓣觀峰野點呻*5網(wǎng)m類樁是；尊sm而連或富個睛點的商學參敷出現(xiàn)明屈兄常：常兩個或執(zhí)個以上檢測前啞在同一探度灣點的用學磐數(shù)岀現(xiàn)明顯異■&念皿夏去日棗出現(xiàn)普遍低于低限値弁?；驘o法檢測酉波或聲波撞收信號嚴竈階變N英樁S.4.6當聲鴻曾出現(xiàn)堵管情況時，按如下規(guī)定執(zhí)行；1當出現(xiàn)個別聲測管樁底附近堵管，釆用視測法時，函個換能器中點連線的水平夾角應不大于40。；2其他情況下，應在所堵聲測管附近鉆芯，檢測樁身混艇土完整性，井用鉆芯孔作為通道進行聲波透射法檢渕。5.4.7檢瀏報吿除應符合本規(guī)程第3.3.2條內(nèi)容的規(guī)定外，并應包括以下內(nèi)容：1受撿樁何個檢測剖面聲速一深度曲線、波幅一深度曲線，并將相應判據(jù)臨界值所対應的標志線繪制于同一個坐標系；2當采用主頻值或PSD值進行輔助分析判定時，繪制主頻-深度曲線或PSD曲級；3樁身缺陷位置及程度分析；?20--21?20--21??23?23-?23?23-6高應變法6.1適用范圍6.1.1本方法適用于檢渕預制樁的豎向抗壓承載力和樁身完整性“6.2悅器設普6.2.1檢測儀器的主要技術性能指標不應低于《基樁動測儀》(JG/T3055)中表1規(guī)定的2級標準，且應具有保存、顯示實測力坷速度信號和信號處理與分析的功能。6.2.2僚擊設備應具有穩(wěn)固的導向裝置，打怔機械或類似的裝置都可作為錘擊設備(導桿式柴油錘除外"重錘應材質均勻'形狀對稱、錘底平整，高徑(寛)比不鉛小于1,并釆用鑄鐵或鑄銅整體鑄造。6.2.3進行承穀力檢測時，選挿的錘重應大于預估單樁極限承載力的1.0%~L5%。錘重及錘落距選擇是否合適應以能否有效和充分激發(fā)試驗枇i的粧側和樁端土阻力為準。ft-2.4樁的貫入度可釆用精密水準儀等儀器測定。&3現(xiàn)場檢.測6-3.1檢測前的準備工作應符合下列規(guī)定：1樁頊面應平整，樁頂高度應滿足錘擊裝置的要求.樁錘重心應與樁頂對中，錘擊裝置架立應垂直穩(wěn)固”2對不能承受錘尚的樁頭應做加固處理.處理的面積應與被槍樁相同，混凝土強度應高于被檢樁的強度。在條件允許的情況下，預應力管桃應盡量選擇SE頂有端頭板的樁作為試勲機”-22-3傳感器的安裝應符合下列規(guī)定：榷頂下兩側面對稱安裝加速度傳感器和應變傳感器答1只，其與樁項的距離不應小于L。倍的粧徑或邊長。傳感器安裝面應平整，所在截面的材質和尺寸與被檢樁相同.應變傳感髒與加速度傳感器的中心應位于同一水平線E.同側傳感器間水平距禽不宜大于lOOmm.傳感劇中軸線應與樁軸紋平行。安裝完畢后的傳感器應緊貼粧身表面，錘擊時傳感器不得松動。安裝應變傳感器時，應対傳感器初始變形最進行監(jiān)測，初始変形地應在儀器規(guī)定的范圍內(nèi)。樁頭頂部應設置樁蟄，樁墊宜釆用10~3。mm厚的干木板或干放合板等勻質材料’6.3-2檢測儀器檢測前參數(shù)設定應符合下列規(guī)定:1采樣時間間隔宜為100-200牌，信號采樣點數(shù)不宜少于1024點。2傳感器的設定值應按計量校準結果設定。3河點處的樁穢面尺寸應按實際測量嘛定，波速、質量密度和弾性摸量應按實際情況設定。4洲點以下桃長和截面積可采用設計文件或施工記錄提供的數(shù)據(jù)作為設定值。5粧材質量密度的取值：混凝土預制樁2.45~2.5Ot/m\離心管樁2.55-2.60t/mJo6樁身波速可結合本地經(jīng)驗或按同場地同類型已檢粧的平均波速初歩設定.現(xiàn)場檢測完成后應按本規(guī)程第6.4.1條笫3款調(diào)整。7樁材彈性模量質按下式計算：A'=p,e2 (6.3.2)式中￡——樁材彈性模量(kPa)；C—樁身一壤縱向應力波傳播速度（m/。）；p—樁材質技密度（t/n?）.6.3.3現(xiàn)場檢測應符合下列要求：1松測前應檢査確認傳感器、連接電纜及接插件無斷路、短路現(xiàn)象’通過儀器內(nèi)部標定方式，確認測試系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，并按本規(guī)程第6.3.2條的規(guī)定設定參數(shù)。2每根受檢樁記錄的有效錘擊信號應根據(jù)樁頂燉大動位移、最大速度、粧身最大用應力、雄擊能量、貫人度、信號質量.以及缺陪程度及其發(fā)展情況等綜合確定。3噴錘和錘架安裝就位，要保證蹺的重心與樁頂對中，錘架墊平.中軸線豎直，并保證落保時也受血采用自由落錘為錘擊設備時，宜重錘低擊,最大捶擊落距不得大于2.5mQ4檢測時應及時檢査釆集數(shù)據(jù)的質量，當實灣力與速度曲線峰值比例失調(diào)時，應分析原因，必要時，重新測試；當兩側力信號幅值相差1倍時，應調(diào)整沖擊設備，重新測試；發(fā)現(xiàn)酒試波形素亂.或四通道信號不全時，應分析原因后重新測試；樁身有明顯缺陷或缺陷程度加劇，應停止檢測。6.3.4承載力檢測時宜宴測樁的貫人度，単擊貫人度宜在2~6mm之間。6.4數(shù)據(jù)分析與判定6.4.1極擊信號選取與調(diào)螯應符合下列規(guī)定：1檢測承載力時選取候擊信號，宜取錘擊能量軟大的擊次。2錘擊后出現(xiàn)下列情況之一時，其信號不得作為分析計算依據(jù)：1） 傳感器安裝處混篇土開裂或出現(xiàn)嚴車舞性變形使力曲線最終未IU零°2） 錘擊偏心導致関側力信號幅值相差超過I倍。3） 由于觸變效應的影響，預制樁在多次捶擊下承載力F降。?24-4）四通道測試數(shù)據(jù)不全。3粧身波速平均值可根據(jù)下行波波形起升沿的起點到匕行波波形下降沿的起點之間的時芨與已知樁長值確定（圖6.4.1）；樁底反射信號不明顯時，可根據(jù)樁校、混康土波速的合理取值范圍以及鄰近樁的樁身波速值確定。MMN）Kms)MMN）Kms)Uc396.4.1樁身披速的確定4測點處設定的應力波速，用于計算彈性模量，只與樁材料有關。當調(diào)點處原設定波速隨調(diào)整后的粧身平均波速改變時，相應的樁材弾性模量應按式（6.3.2）重新計算后設置：并對原實測力值進行校正。5力和速度值號第一峰起始比例失調(diào)吋.應分析原因，嚴禁進行比例調(diào)整口6.4.2承載力分析計算前，應結合地質條件,設計參數(shù),對實測波形特征進行定性檢査：1實測曲線特征反映出的樁承載性狀；2觀察樁身缺陷程度和位置，連續(xù)錘擊時缺陷的擴大或逐步閉合情況。6.4,3單樁承載力的判定應符合下列規(guī)定：1判定單樁承載力可采用實測曲線擬合法和凱司法“2一般情況下宜釆用宴測曲線擬合法確定單樁承載力。6.4.4釆用飢司法判定単樁承載力，應符合下列規(guī)定：1樁役小于0.8m；2凱司法判定的單樁豎向抗壓承載力可按下式計算：?[F(2+Z?ve)/2+U+A)?[F(it+2L/c)-Z-Ffij+2L/c)]/2 (6.4.4—1)Z=A?E/c (6.4.4—2)式中Re——由凱司法判定的單樁豎向抗壓承載力(kN)；L一凱司法阻尼系數(shù)；>i 速度第一峰對應的時刻(喚)；F?,)——上時刻的錘擊力(kN)；V(t,)―,時刻的質點運動速度(?/?);'Z——樁身戳面力學阻抗(kN-s/m);A—樁身截面面積(raa)iL——測點下樁長(?).公式說明：式(6.4.4—1)適用于2L/c時刻樁側利樁端土阻力均已充分發(fā)擇的摩擦型樁。対于土阻力滯后于2L/C時刻明顯發(fā)揮成先于2L/c時刻發(fā)揮并造成樁中上部強烈反弾這兩種情況，應分別釆用以下兩種方法對R.值進行提高修正；適當將2L/c延時，確定&的敝大值；考慮卸執(zhí)回弾部分土阻力對凡值進行修正。阻尼系數(shù)丄宜根據(jù)同條件下靜載試驗結果校核，或應在已取得相近條件下可靠對比資料后，采用實測曲線擬合法確定A值，擬合計算的樁數(shù)應不少于檢測總樁數(shù)的50%,且不少于5根。在同一場地，樁型和範面積相同情況下，A值的極差不宜大于平均債的30%□6.4.5采用實測曲線擬合法判定樁承載力，應符合下列規(guī)定；1樁上力學模型物理意義明確，應能反映樁土的實際力學性狀。?26?2曲線擬合時間段長度在(I,+2Vc)時刻后延絨時問不應小于20ms(柴油錘信號為30B1S)O3擬合分析選用的擬合參數(shù)應在合理范圍內(nèi)。4各単元所選用的土的最大彈性位移值不應超過相應樁單元的最大計算位移值。5擬合完成時，土阻力響應區(qū)段的計算曲線與實測曲線必須吻合，其他區(qū)段的曲線應基本吻合。6貫入度的計算值應與實測值接近。6.4.6出現(xiàn)以下情況時，不宜直接采用高應變檢測結果，宜釆用靜栽法進一歩驗證：1樁身存在嚴重缺陷，無法判定樁的豎向承載力時。2單擊號人度大，樁底同向反射強烈且反射峰較寛，的阻，端阻反射弱，即波形表現(xiàn)岀豎向承載性狀明顯與勘察設計條件不符時。3樁身缺陷對水平承載力有影響時。6.4.7樁身完整性判定可采用以下方法進行，并應符合相應的規(guī)定：1樁身完整性宜采用實測曲線報合法判定，報合時所落用的樁土參數(shù)應符合第6.4.5條第1款和第3款的規(guī)定；根據(jù)粧的成樁TZ.擬合時可釆用樁身阻抗擬合或樁身裂隙(包括混凝土麹制樁的接樁縫隙)擬合。2樁頂下第一個缺陷可用。法并參照表6.4.7判定；樁身完捲性系數(shù)B和樁身缺陷位置x應分別按下列公式計算：)3=![/,(/,)+Z.V(t1)]/2-AR+[f(t,)-Z-K(t.)]/2|ZHFdJ+Z-V(tl)]/2-[Fl,)-Z-V(t,)]/2|(6.4.7—1)x=e*(?.-I|)/2000 (6.4.7—2)式中p——樁身完整性系數(shù)；(I 速度第■-峰対應的時刻(ms);■27-

tf―映陷反射蟬對也的時劃(ms);4—樁身缺陷至傳感器安裝點的距離(m);AR一映陷以上部位土阻力的估計值，等于映陷反射起始點的錘擊力與速度乘以樁身載面力學阻抗之差值，取值方法見圖6.4.為鼻別IWII類樁鼻別IWII類樁0.8#<丄。-■類樁,0.6^<0.8N類粧^<0.61力和速度曲線在峰值附近比例失調(diào)，樁身有淺部缺陷。2錘擊力波上升緩慢.力與速度曲線比例失調(diào)。6.4.9樁身最大錘擊拉、壓應力和樁錘實際傳遞給樁的能1S應分別按相應公式計算。1呆大樁身錘擊拉應力可按下式計算：

，.*,穿)_中+罕)】(6.4.9—1)式中<7,―最大樁身軽擊拉應力(kPa)；x-一感器安裝點至計算點的距離(m);』一樁身截面面積(m*)。2最大批身錘擊壓應力可按下式計算：%=導 (6.4.9—2)式中％■?大桃身錘擊壓應力(kPa)；一實測的嚴大錘擊力(kN)。3樁鍵實際傳遞給樁的能量應按下式計算：虬=JE,V*& (6.4.9—3)式中虬——樁錘實際傳遞給樁的能蛍(kJ);<.釆樣結束的時刻(5)06.4.10檢濯報吿除應包括本規(guī)程第3.3.2條內(nèi)容外，還應包括：1實測的力和速度曲線。2計算中實際采用的樁身波速值。3實測曲線擬合法所選用的各單元樁土模型參數(shù).擬合曲線、模擬靜裁曲線、樁側阻力分布圖。4凱司法計算所選用的厶值。2B-29?7單樁豎向抗壓靜載試驗7.1適用范圍7.L1本方法適用?于檢測單樁的豎向抗壓承載力，井宜采用慢速維持荷載法。7.L2當埋設有相應的測試元件時，本方法也可用于樁身應力、樁側摩阻力和樁端阻力的測試。7,2儀器設備及安裝7.2.1試驗加栽裝置一般使用1臺或多臺油壓千斤頂并聯(lián)同步加載.采用2臺以上千斤頂加載時，要求千斤頂型號、規(guī)格相同.國合力中心與樁軸線重合。7.2.2靜載試驗加載反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場條件選擇，主要有錨樁橫梁反力裝置、壓重平臺反力裝置和錨樁壓重聯(lián)合反力裝置三種模式。加載反力裝団宜按預估最大荷載量的I.3倍設計..在最大試驗荷載作用下，加載反力裝置的全部構件不應產(chǎn)生過大的變形,應有足夠的安全儲備。當采用錨樁橫梁反力裝置時.錨樁數(shù)量不宜少于4根.還應對錨樁抗拔力、鋼筋與焊縫的擾拉強度進行驗算，應監(jiān)測錨樁上拔暈。當采用壓重平臺反力裝置時，應符合下列規(guī)定：1壓重宜在檢測前一次加足，井均勻穩(wěn)固地放置于平臺上。2壓重值加于地基的壓應力不宜大于地苴承栽力特征值的1.5倍。7.2.3荷載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定；或采川并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。傳感器的測量誤基不應大于1%,壓?30?力表牯度應優(yōu)于或等于0.4級。試驗用壓力表、油泵、油管在最大加截時的壓力不應超過規(guī)定工作壓力的80%°所使用的千斤區(qū)、荷重傳感器或壓力表、壓力佐感器要在標定的有效時間內(nèi)使用Q7-2.4沉降測量宜釆用位移傳感器或大量程百分表，并應符合下列規(guī)定：1測址誤差不大于0.1%FS.分辨力優(yōu)于或等于0.01mm.,2直徑或邊寛大于500皿的樁，應在其兩個方向對稱安置4個位移測試儀表，直徑或邊寛小于等于500nun的樁可對稱安置2個位移溜試儀表。3沉降測定平面宜在樁頂200mm以下位置，測點應牢固地固定于樁身。4基準梁應具有一定的剛度，梁的一端應固定在基準樁上，另一端應簡支于基準樁上。5固定和支撐位移計（百分的夾具及基準緊應避免氣溫、振動及其他外界因素的影響。6所使用的位移傳感器或大量程百分表要求在標定的有效時間內(nèi)使用。7-2.5試樁、錨樁（壓重平臺支敏邊）和基準樁相互之冋的中心距盧符合如卜規(guī)定：當試粧直徑小于或等于0.8m時，可為試樁直徑的S倍；當試樁直徑大于0.8m時，上述距離不得小于4mo7.3現(xiàn)場檢測7.3.1對工程枇質量?驗收抽樣撿測時，最大有效加載沽不應小于設計要求的單樁承裁力特征值的Z0倍；為設計提供依據(jù)的試臉樁.應加載至破壞；設計另有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。7.3.2試樁要求：1試樁宜結合設計、慮工等因素合理選擇。為設計提供依■31?據(jù)的工藝性試樁其成樁工藝和質最控制標準應與工程樁一致.，2樁頂部宜高出試坑底面10cm.試坑襄面宜與粧承臺底標髙一致。試樁頂部??般應采用混凝土加固，混凝土強度等級不得低于檢測桃的強度，井在桃配置加密鋼筋網(wǎng)2~3層，或以薄鋼板阿筒做成加効備與樁頂混擬土淺成一體，用高標號陽漿將樁頂抹平。 ：”網(wǎng),3對作為備粧用的樞注樁或混凝土預制樁，檢測前宜對其樁身完整性進行檢測。7.3.3試瞼加卸載規(guī)釦1加載應分級進行，果用逐級等fit加載；分級荷載宜為最大刎載量或頊估極限承載力的1/10,其中第一級可取分級荷栽的2倍。 ..7>SH2卸載應分級進行，每級飾載量取加栽時分級荷載的2倍，逐級等JK卸載。3加、卸載時應使荷載傳逆均勻、連續(xù)、無神擊，毎級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的±2%。'7.3.4慢速堆持荷載法試験歩驟應符合下列規(guī)定：1每級荷載施加后按第5、15、30、45、60面n測讀樁狼沉降魚，以后每隔30min測讀一次。1試樁沉降相對穩(wěn)定標準：每一小時內(nèi)的樁頂沉降量不超過0.1nun,并連續(xù)出現(xiàn)炳次(從分級荷載施加后第.30min開始,按1.5li連續(xù)三次?每3。min的沉降觀測值計算)。3當樁頂沉降速率達到相對穩(wěn)定標準時，再飽加下一級荷載。4卸載時.毎級荷載維持Ih,按第15,30,60min測讀樁頂頁降地后.即可卸下一級荷載。.卸載至零后，應測讀樁頂殘余沉降量，維持時冋為3E,測讀時間為第15、3。min,以后每隔30min測讀一氐。 -■7.3.5終止加栽條件：-32,1某級荷載作用下,樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍。注：當樁頂沉降能相時樣定EL總誕母小于術r?時.宜加至粧IRU沉樣鼠糊過40nariia2某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降Id的2倍，且經(jīng)24h尚未達到相對穏定揀準。3已達到設計要求的最大加載址“4當工程樁作錨樁時，錨樁上拔量已達到允許值。5當荷飜一沉降曲線呈緩業(yè)型時，可加教至樁頂總沉降ht60哉Omni；在特殊情況下，可根據(jù)具體要求加載至桃頂累計沉降51超過80mnio7.3.6檢溯數(shù)據(jù)記錄格式見附表A.0.1單樁騷向號壓靜載城驗記錄表。7.3.7測試樁側阻力利樁端阻力時，測試數(shù)據(jù)的濯讀時何宜符合第7.3.4條的規(guī)定。7.4散據(jù)分析與判定7.4.1檢測數(shù)據(jù)的整理應符合下列規(guī)定：1確定單樁豎向抗壓承載力時，應繪制嘅向荷載一沉降((?-?).沉降一時間對?數(shù)(J-Jgi)曲線，需要時也可■繪制*他輔助分析所需曲線。2當進行機身應力和樁底反力測定時，應整理岀有關數(shù)據(jù)的記錄表，并綜制樁身軸力分布圖、計算不同土層的分em阻力和端陽力值.7.4.2単樁豎向抗壓極限承載力Q可按下列方法綜合分析確定：1根據(jù)沉降隨荷載變化的特征，確定：對于陡降型9-，曲線.取其發(fā)生聊顯陡降的起始點對應的荷載值。2根據(jù)沉降隨時間變化的特征確定：取，一1鹵曲線尾部出?33?

現(xiàn)明齦冋下彎曲的前一級荷載值，3出現(xiàn)第7.3.5條第2款情況，取前一級荷載值。4對于緩變型0—3曲線可根據(jù)沉降量滿定，宜取40mm對應的荷載值；當樁長大于40m時，宜考虐樁身彈性壓縮最；對直徑大于或等于800mm的樁，可取I=0.05D（。為樁端直徑）對應的荷載值。注：當投上連四斂將炬樁的受冋抵壓承載力未達到極限時.粧附豎対杭民做職M力應取“大抗驗荷叢值.7.4.3単樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計值的確定應符合下列規(guī)定：1參加統(tǒng)計的試樁結果，當満足其極差不超過平均值的3。％時，取其平均值為単樁豎向抗壓極限承載力。2當極差超過平均值的30%時，應分析極筮過大的原因,，結合工程具體情配綿合確定，必要時可増加試樁數(shù)國。3対樁數(shù)為3根或3根以下的柱下承臺，或工程樁抽檢數(shù)髭少于3根時，應取低值。7.4.4單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承載力特征值?,成按?單樁豎向抗壓極限旅載力統(tǒng)計值的一半取值，7.4.5椅測報告除應包括本規(guī)程第3,3.2條內(nèi)容外，還應包括：I受檢樁樁位對應的地質柱狀圖。2受檢樁及錨樁的尺寸、材料強度、錨樁數(shù)量、配筋情況。3加載反力種類，堆載法成指明堆載重最，錨樁法應有反力梁布置平面圖。4加卸斂方法，荷載分級。5本規(guī)程第7.4.1條要求垛制的曲線及對應的數(shù)據(jù)表，與巣載力判定有關的曲線及數(shù)據(jù).6演載力判定依據(jù)。7當進行分層摩阻力滝試時，還應有傳感器類塑、安裝位度，軸力計算方法，各級荷載下'樁身軸力變化曲線，各土層的樁側極限摩阻力和樁端fll力。

8單樁豎向抗拔靜載試驗8.1適用范圍8.1.1本方法適用于檢測單樁的豎向抗拔承載力，并宜釆用慢速維持術載法。?■1.2當埋設有樁身應力、應變測量傳感器時，或樁端埋設有位移測量桿時，可直接測風樁側抗抜摩阻力，成樁端上撥話.8.2儀器設備及安裝8.XI抗拔樁試驗加載裝置宜釆用油壓千斤頂，加載方式應符合本規(guī)程第7-2.1條規(guī)定，8-2.2試驗反力裝置宜采用反力樁（或工程樁）提供支座反力，也可根據(jù)現(xiàn)場情況采用天然地基提供支座反力。反力架系統(tǒng)應具有不小于1.3倍的安全系數(shù)井符合下列規(guī)定：1釆用反力樁（或工程樁）提供支座反力時，反力樁頂面應平殖并具有一定的強度，2采用天然地基提供反力時，施加于地基的壓應力不宜超過地婕承載力特征值的L5倍；反力梁的支點重心應與支座中心虞合,8.43荷救測站及其儀器的技術要求應符合本規(guī)程第7.2.3條的規(guī)定。8.2-4樁頂上拔量:測姓及其儀器的技術要求應符合本規(guī)程第7.2.4條的有關規(guī)定。注：機頂1.抜匱觀州由可固定在樁u兩的樁#無能上上.-34??35?8.2.5試樁、支座誦基準樁相互之冋的中心距離應符合本規(guī)程第-34??35?-37--37--37--37-K.2-6當需要測試樁側抗拔摩阻力分布或樁端上拔雖時，在樁身內(nèi)埋設傳感器或樁端埋設位移桿。8.3現(xiàn)場檢測? 伐 ■8-X1對工程樁抽樣檢測時，加載量不應小于設計要求的單樁抗抜承載力特征值的2。倍。&3.2對混礙土灌注樁、有接頭的預制樁，宜在拔樁試驗前采用低應變法檢測受檢樁的樁身完整性。為設計提很依據(jù)的抗拔灌注樁施工時應進行成孔質屢檢測，發(fā)現(xiàn)樁身中、下部位有明顯擴徑的樁不宜作為抗拔試臓樁；財有接頭的0(制樁，應驗算接頭強度。&3.3慢速緋持荷載法的加卻載分級、試驗方法及穩(wěn)定標準應符合本規(guī)程第7-3.3條?第7.3.4條規(guī)定執(zhí)行，并仔納觀察樁身混凝土開裂情況?8.3-4當出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加栽：1在某級荷載作用下，粧頂上拔量大于前一皺上抜荷載作用下的上抜量5倍。2按樁頂上拔址控制，當察計樁國上抜St超過100mm時。3按鋼筋抗拉強度控制，樁頂上拔荷栽込到銅筋強度標推值的。.9倍。4對于驗收抽樣檢測的工程樁，達到設計要求的最大上拔荷載仏8-3.5檢測數(shù)據(jù)可按本規(guī)程附錄A附表A.0.1的格式記錄。8.3.6測試樁側抗抜摩阻力或桃端上拔此時，測試數(shù)據(jù)的測讀時間宜符合本規(guī)程第7-3.4條的規(guī)定。8.4數(shù)據(jù)分析與判定8.4.1數(shù)據(jù)整理應繪制上拔荷載一樁頂上拔0;(US')關系曲線和樁頂上拔雖-時間對數(shù)(8-igt)關系曲線。-36,8.4.2單樁豎向抗拔極限承載力可按下列方法綜合判定：1根據(jù)上拔量隨荷載變化的特征確定：對陡喪型UY曲線.取陡升起始點對應的荷載值。2根據(jù)上拔量隨時間變化的特征確定：取6—也「曲線斜率明顯變陡或曲線尾部明顯彎曲的前一級荷載位。3當在某級荷載下抗拔鋼筋斷裂時，取其前一級荷載值。8.4.3單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計值的確定應符合本規(guī)程第7.4.3條的規(guī)定。&4?4當作為驗收抽樣檢測的受檢樁在最大上拔荷載作用下，未出現(xiàn)本規(guī)程第8.4.2條所列三款情配時，可按設計要求判定.8.4.5單位工程同一條件下的単樁豎向抗抜承載力特征值應按單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計值的一半取值。注】當工程樁不充許帶製強工作吋，取樁身開裂的前-級荷我作為貼樁豎向抗拔術戲力特征值.并與按槌眼荷款…半收価確定的承或力特征侃相比取小虬8.4.6檢瀏報告除應包括本規(guī)程第3.3.2條內(nèi)容外，還應包柄:1受檢樁樁位對應的地質柱狀圖。2受檢樁尺寸及配筋情況。3加卸裁方法,荷載分級“4第&41條要求繪制的曲線及對成的數(shù)據(jù)表。5承載力判定依據(jù)；6當進行抗拔摩阻力測試時，應有傳感器類型、安裝位BL軸力計算方法，各級荷戟下樁身軸力變化曲線，各土層中的抗拔極限摩阻力。，，39-，，39-9單樁水平靜載試驗' ■ :“ '-.1■ .,J^419.1適用范圍9.1.1本方法適用于枇頂自由時的單樁水平靜載試驗。9.1.2本方該用于檢測樁頂自由時的單樁水平承載力，推定地基土抗力系數(shù)的比例系數(shù)。9.1.3當埋設有樁身應變測量傳感器時.可測母相應水平荷載作用下的樁身應力，并由此計算樁身彎矩。9.2儀器設皆及安裝9.2.1水平椎力加載裝置宜采用油壓千斤頂，加載能力應大于最大試驗荷載的1.3倍。9.2.2水平推力的反力可由相鄰樁或現(xiàn)有結構物提供；當專門設置反力結構時，其承裁能力和剛度應大于試驗樁的1.3倍。 ；9.2.3荷哉測fit及其儀器的技術要求應符合本規(guī)程第7.2.3條的規(guī)定；水平力作用點宜與實際工程的樁基承臺底面標高一致；千斤頂和試驗樁接觸處應安置球形支座，以確促千斤頂作用力水平通過樁身軸線；千斤頂與試樁的接觸面處宜適當補強。9.2.4樁的水平位移測量及其儀器的技術要求應符合本規(guī)程第7.2.4條的有關規(guī)定。在水平力作用平面的受檢樁兩側應対標王裝兩個位移計；當需要測地樁頂轉角時，尚應在水平力作用平面以上50cm的受檢樁兩働對稱安裝兩個位移計。9.2.5位秒測的基淮點設置不應受試驗和其他因素的影響，基準點宜設時在與作用力方向垂直且與位移方向相反的試樁側面，基準點與試粧凈距不應小于1倍粧徑（樁寬）。-38?9.2.6龍嵐樁身應力或應變時，各測試斷面的調(diào)依傳感器應沿受力方向對稱布置在遠離中性軸的受拉和受壓主筋上；埋設傳感器的縱剖而與受力方向之間的夾角不得大于10%在地面下10倍樁徑（樁寬）的主要受力部分應加密測試斷面，斷面間距不宜超過1倍樁徑；超過此深度，測試斷面間距可適當加大。9.3現(xiàn)場檢測9.3.1為設計提供依據(jù)的試驗樁宜加較至樁頂出現(xiàn)較大水平位移或樁身結枸破壞；對工程樁抽樣檢測，可按設計要求的水平位格允許值控佩加載。9.3.2加栽方法宜根據(jù)工程樁實際受力特性選用單向多循環(huán)加載法或本規(guī)程第7章規(guī)定的慢速維持荷載法，也可按設計要求采用其他加觀方法。需要測做樁身應力或應變的試樁宜釆用慢速維持荷栽法。 、9.3.3試驗加卸載方式和水平位移溜量應符合下列規(guī)定：1單向多循環(huán)加載法的分級荷載應小于預估單樁水平極限承栽力或最大試驗荷載的1/10。每級荷就施加后.恒載4min后可測讀水平位移.然后卸荻至零，停2min測讀殘余水平位移，至此完成一個加卸載循環(huán)。如此術環(huán)5次，完成一級荷救的位移觀測。試驗不得中間停頓.2慢速維持荷載法的加卸或分級、試驗方法及穩(wěn)定標準應按本規(guī)程第7.3.3條~第7.3.4條有關規(guī)定執(zhí)行。9.3.4當試驗過程中出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：1樁身折斷。2水平位移超過30*-40rnm（軟土取40mm）o3水平位移達到設計要求的水平位移允許值。9-3-5檢測數(shù)據(jù)可按本規(guī)程附錄A附表A.0.2的格式記錄。9.3.6測破樁身應力或應變時，測試數(shù)據(jù)的測讀宜恃水平位移測量同步。..41...41.式屮(9.4.1—1)(9.4.1—2)m-一地基土水平抗力系敖的比例系數(shù)(kiX/m式屮(9.4.1—1)(9.4.1—2)m-一地基土水平抗力系敖的比例系數(shù)(kiX/m4)0七一水平力作用點的水平位移(m)o加 樁身計算寬度(m);對于圓形樁：當樁徑Dwlm9.4數(shù)據(jù)分析與判定9.4.1檢測數(shù)據(jù)的整理應符合下列規(guī)定：1釆用單向多循環(huán)加載法時應箜制水平力一時間一作用點位移關系曲線和水平力一位移梯度’(H—*団)關系曲線。2采用慢速維持荷載法時應繪制水平力一力作用點位移(H—匕)關系曲線、水平力一&移梯度(H—A%/AH)關系曲線、力作用點位移一時間対數(shù)(島一切)關系曲線和水平力一力作用點位移雙對數(shù)(IgW-lgf,)關系曲線。3繪制水平力、水平力作用點水平位移一地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)的關系曲線(H—m、r0—m).當?樁頂自由且水平力作用位置位于地面處時，m值可按下列公式確定：a——樁的水平變形系數(shù)(m')a*■, 樁頂水平位移系數(shù)，由式(9.4.1—2)試算a,當aA尹4.0時(人為樁的入土深度｝,%=&441。H一作用于地而的水平力(kN).El 樁身抗彎剛度(kN-m1))其中￡為01■身材料彈性模量，/為樁身換算截面慣性矩。時，=0.9(1.50+0.5)1當樁徑￡>>1m時，bt=0.9("+[)?,對于規(guī)形樁：當邊寛0Wlm時.!>o=1.5B+O.5；當邊寬 m時，此=6+爲9.4.2對埋設有應力或應變測量傳感器的試驗應繪制下列伽線,并列表給出相應的數(shù)據(jù)：1各級水平力作用下的樁身彎矩分布圖。2水平力一最大彎矩截面鋼筋拉應力(H-aJ曲線。9.4.3單樁的水平臨界荷裁可按下列方法綜合確定：I取単向多循環(huán)加裁法時的H—f曲線或慢速維持荷載法肘的"一％曲繾出現(xiàn)拐點的前一級水平荷載值。2取月一曲線,或1叫一也％曲線上第一拐點財應的水平荷栽值。3取H—b,曲線第一拐點対應的水平荷載值。9.4.4單樁的水平極限承載力可按下列方法壕合確定；I取單向多循環(huán)加載法時的H~i-Ya曲線產(chǎn)生明顯陡降的前一級、或慢速堆持荷載法時的召一臨帥線發(fā)生明顯陡降的起始點対應的水平荷載値。2取愷速維持荷載法時的為一他IHI線尾部岀現(xiàn)明顯彎曲的前一級水平荷載值。3取H-Ar./AH曲線或igW—lgr0曲線上第二拐點對應的水平荷載值。4取樁身折斷或受拉鋼筋屈服時的前一級水平荷裁值。9.4.S單樁水平極限氓載力和水平臨界荷載統(tǒng)計值的碰定應符臺本規(guī)程第7.4.3條的規(guī)定*9.4.6單位工程同一條件下的単樁水平承銭力特征值的確定應符合下列規(guī)定』1當水平承載方按犢身強度控制時，取水平臨界荷載統(tǒng)汁值為單樁水平玳載力特征值。2當樁受氏期水平荷載作用且樁不允許開裂時.取水平臨界荷載統(tǒng)計值的0.8倍作為單樁水平承載力特征值。9.4.79.4.7除本規(guī)程第9.4,6條規(guī)定外，當水平承載力按設計要求的水平允許位移控制時,可取設計要求的水平允許位移對應的水平荷載作為單樁水平承載力特征值，但應満足有關規(guī)范抗裂設計的要求。9.48檢測報告除應包括本規(guī)程第3.3.2條內(nèi)容外，還應包括：1受檢樁樁位對應的地質柱狀圖。2受檢樁的截面尺寸及配筋情況。3加卸載方法，荷載分級。4第9.41條要求繪制的曲線及對應的數(shù)據(jù)表。5承載力判定依據(jù)。6當進行鋼筋應力測試并由此計算樁身彎矩時，應有傳感器類型、安裝位置、內(nèi)力計算方法和第9.4.2條要求繪制的曲線及其對應的數(shù)據(jù)表。10鉆芯法10,1適用范圍io.1.1鉆芯法適用于檢測混凝土瀬注樁樁長、樁身混凝土強度、樁底加渣厚度，察別樁端巖土性狀，判定或驗證樁身完整性類別。1。，2儀器設備10.2.1鉆取基樁芯樣應采用液壓操獄的鉆芯機。鉆芯機應配備單動雙管鉆具以及相應的孔口管、擴孔器、卡簧和扶正穩(wěn)定器.鉆桿應順直。鉆芯機設備參數(shù)應符合以下規(guī)定：I額定最高轉速不低于790r/m虬2轉速調(diào)節(jié)范圍不少于4擋°3額定配用壓力不低于I.5MPl10.2.2鉆頭宜釆用金剛石薄壁鉆頭。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂紋、缺邊、少角、傾斜及瑚叭口變形，鉆頭內(nèi)徑不宜小于90nun.鉆頭胎體對鋼體的同心度偏差不得大于0.3mm,鉆頭的徑向跳動不得大于1.5mmD10.2.3鋸切機應具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置，配套使用的金剛石圓鋸片應有足夠瀏度。10.2.4芯樣補平裝置（或磨平機）應保證芯樣的端面平整和端面與芯樣軸線乗直。1Q.2.5'取芯及芯樣加工完成后，成及時對鉆芯機和芯樣加工、磨平設備進行堆修保羿，.46.46..47-.46.46..47-10.3現(xiàn)場操作10.3.1毎根受檢樁的鉆芯孔數(shù)和粘孔位置宜符合下列規(guī)定：1樁徑小于L2m的樁犠1孔，樁極為L2-2.0m的樁鉆2孔，樁徑大于2.0m的樁鉆3孔@2當鉆芯孔為一個時，宜在距樁中心10~15cm的位置開孔；當鉆芯孔為兩個或兩個以上時，開孔位置宜在距樁中心0.15-0.25倍樁役內(nèi)均勻對稱布置。3對樁底持力層的鉆探，每根受檢樁不應少于一孔，且鉆探深度應滿足設計要求。10.3.2鉆機設備安放平穩(wěn)、牢固，其底座水平。鉆機立軸中心、天輪中心（天軍前沿切點）與孔口中心必須在同一鉛垂線上。鉆芯過程不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于0.5%q地3.3械頂面與鉆機底座的距離較大時，應安裝孔口管，孔口管應垂直且牢固‘10.3.4鉆進過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷,應根據(jù)回水含砂址及顏色調(diào)整鉆進速度②10?3.5提鉆卸取芯樣時，應采取相應措施，確保芯樣完整。10.3.6每回次進尺宜控制在1.5m以內(nèi)°鉆至缺陷處’或下鉆速度快的地方，應及時fit測帖桿深度，確定缺陷位置、程度；鉆至樁底時，應采取適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣,測定沉酒厚度井進行樁端持力層巖土性狀鑒別。10.3.7鉆取的芯樣應由上而下按回次順序放芯樣箱中，芯樣側而上應清晰標明冋次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)。及時■記錄鉆進情況和鉆逬異常情況，并對芯樣質地做初步描述，對混凝土、樁底沉清以及樁端持力層作詳細編錄°鉆芯結束后，必須對芯樣和標冇工程名稱、樁號、帖芯孔號、芯樣試件釆取位置,樁長、孔深、檢測單位名稱拆示牌的?44?全貌進行拍照訃10.3,9鉆取芯樣且評定合格后，鉆芯孔應釆用壓力灌漿回濯封閉以10.4芯樣試件截取與加工10.4.1混擬土抗壓芯樣試件應按以下規(guī)定截取：I樁長小于或等于30m時，每孔載取3組；當樁長大于30m時，不少于4組。2上部芯樣位置距樁頂不大于1倍粧徑或Im.下部芯樣位置距樁底不大于1倍樁?；?m,中冋芯樣宜等間距截取。3缺陷位置能取樣試驗時，應截取一組芯樣進行混凝土抗壓試驗；如果同一基樁的鉆芯孔數(shù)大于一個，其中一孔在某深度存在缺陷?則應在其他孔的該深度處取樣逬行混凝土抗壓試驗U4每組芯樣應制作三個芯樣抗壓試件。10-4.2當樁端持力層為中、微風化巖層且?guī)r芯可制作成試件時，應在接近樁底部位載取一組巖石芯樣；如遇分層巖性時宜在各原耿樣。10.4.3鋸切后的芯樣，當不能満足平整度及垂直度要求時，宜按以下方法進行端面加工：1在磨平機上磨平。2用水泥砂漿（或水泥凈漿）或疏磺膠泥（或硫磺）等材料在專用補平裝置上補平O水泥砂漿（或水泥凈漿）補平厚度不宜大于5mm,硫磺膠泥（或硫蹶補平厚度不宜大于1.5mmo補平層應與芯樣結合牢固，受壓時補平層與芯樣的結合面不得提前破壞。10.4,4進行抗壓強度試驗之前，應対芯樣幾何尺寸進行測最：1平均直徑：用游標卡尺測危芯樣中部，在相互垂直的兩個位置上，取箕兩次測量的算術平均值,精確至Q5nnn。2芯樣髙度：用鋼卷尺或鋼板尺進行測量，精確至Immo3垂直度：用萬能角度尺測量兩個端面與母線的央角，精-45-

確至0.1%4平整度：用鋼板尺緊靠在芯樣端而上，一面轉動鋼板尺，一面用塞尺測地鋼板尺與芯樣斷面之間的W.10.4.5芯樣尺寸偏差及外觀質量應符合以下規(guī)定：I加工后的芯樣.高度應為攻95衣（Sd（d為芯樣平均直徑）<?2沿芯樣高度任一直極與平均直徑相差小于2mm。3芯樣端面平整度的允并偏差在100mm長度內(nèi)為*0.1mn>?4芯樣端面與軸線垂賞度的允許偏裁為±2。；5試件不得有裂縫或其他較大缺陷，且抗壓芯樣不得含有鋼筋；6芯樣試件平應迎徑宜大于3借表觀瀚仕粗骨料最大檢徑。10.5芯樣試件抗圧弾度試驗1Q.5.I芯樣試件的混雌土抗壓強度試驗應按現(xiàn)行國家標準《曾通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T50QS1）中圓柱體試件抗壓強度試驗的有關規(guī)定執(zhí)行。m.5.2芯樣試件應與被検測結構或構件混凝土濕度基本一致的條件下進行試驗。芯樣試件應在（2O±5）t的清水中浸泡40-仙11.從水中取出后立即進行試驗。10.5.3芯樣試件的混凝土強度換算值是指將芯樣抗壓強度換算成相應齢期的、邊長為15。mm立方體試塊的抗壓強度。10.5.4芯樣試件很凝土強度換算值應按下列公式甘拿：以=瑚/赫 （10.5.4）式中A——混髄上芯樣試件抗壓強度換算值（MPa）,精確至'0.1MPa;P——芯樣試件抗壓試發(fā)測得的破環(huán)荷載（N）；<i 芯樣試件的平均直徑（mm）；f——混凝土芯樣試件抗壓強度折算系數(shù)，應考慮芯樣尺寸效應、鉆機擾動和混凝土成型條件的影響.通過試驗統(tǒng)計確定；當無統(tǒng)計試驗資料時宜取，10.5.5每組試件強度代表值的磷定應符合下列規(guī)定:1.三個試件測值的算術平均值作為詼蛆試件的強度代表值（精確至0.IMP?）.2同一受檢樁同一深度部位有多組混凝土芯樣試件抗壓強度代表值時，成其平均值為諼基樁詼探度處混凝土芯樣試件抗壓強度代表值*10.5.6樁底巖芯單軸抗壓強度試驗按《建筑地基基礎設計規(guī)范》（CB50007-2002）附錄J執(zhí)行。10-6數(shù)據(jù)分析與判定10.6.1受檢樁中不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強度代表值中的最小值為詼樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值。特 征判定IWt土芯樣逢象、完整、股結好.骨■?分布均勻，呈長柱狀.應口>*合，僅見少■氣孔特 征判定IWt土芯樣逢象、完整、股結好.骨■?分布均勻，呈長柱狀.應口>*合，僅見少■氣孔1W很愛土芯樣迎蟻、完整、收坊較好，骨科分布基本均勾、呈柱狀，斷口基本啲合.局部匝坤需、麻而、為情11類桃大部分港餐土芯拝畋絡較好，無松液、夾泥.產(chǎn)重離析我分脳現(xiàn)象.但冇下列情況之一；岡辭混康上器樣敢岬牡穢酔忙盧小于10cm；多呈版柱狀成塊狀：號蔻、麻面.為梱連續(xù)mw局都混緩七芯樣破碎且破碎K廢大于1。就巖土芯樣任-段松血、夷泥、嚴航商析或分層；帖進困難歲無法鉆選IV類批*10.4.2樁舟完整性分類饕..48- ?49?..48- ?49?10.6.3基粧成樁質量痘按單樁進行評定a當出現(xiàn)下列情況之一時，應判定該受檢樁不描足設計要求：I樁身完殖性類別為w類的樁。2受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值小于混8（土設計強度等級的樁。3樁長、樁底沉渣厚度不滿足設計或規(guī)范要求的樁。4樁端持力原巖土性狀（強度）戒厚度未達到設計或規(guī)范要求的樁。10.G.4帖芯孔偏出樁外時，設對鉆取芯樣部分進行評價。10-6-5檢測報告除應包括本規(guī)程第3.3.2條內(nèi)容外，還應包括：1鉆芯設備情況。2檢測樁數(shù)、鉆孔數(shù)量，混疑土芯進尺、巖芯進尺、總進尺，混擬土試件組數(shù)、巖石試件組數(shù)。3編制每孔的柱狀圖。4芯樣單軸抗壓強度試騷結果。S芯樣彩色微片。6異常情況說明。附錄A靜載試驗記錄表丄0.1単樁翌向抗壓（抗拔）靜裁試驗的現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)宜按附表A.0,1的格式記錄。A.0.2単樁水平靜栽試驗的現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)宜按附表A.0.2的格式記錄°A.0.1単樁豎向抗壓（抗拔）尊栽試驗記錄表工程名#樁號R期油璀(MP.)荷載（W）時啊位＜百分表）讀散本數(shù)(nun(mni]務注丨號2號3號4號植測単位： 校検] 記辛：附寰丸0.2單樁水平靜栽試哈記毋衰工輝名篠樁號日期油孫(MPn)(kN)時間Ml水平位務加敏上卜.表讀?[￡at注WPrEl圭￥￡￡農(nóng)檢薦華使： 校樓， 記兼；■■53■■■53■5050本規(guī)程用詞說明執(zhí)行本規(guī)程條文時，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待。表示很嚴格，非這樣做不可的用詞，正面詞釆用“必須”；反面詞采用“嚴禁氣表示嚴格，在正常悄況均應這樣做的用詞：正面向釆用“應'反而訶采用“不應”或“不得二表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用正面詞果用“宜”；反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可《鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程》條文說明本條文說明系時重點條文的編制依據(jù)、存在問題以及在執(zhí)行中應注意的亨項等予以說明。為了戒少篇幅，只列條丈號，表抄錄廉條丈丁10.1隨著扶路建設工程的快速發(fā)展，樁基礎得到了廣泛的應用?；鶚犊梢园焉喜亢奢d傳遞到較深和較好的土層，但它是隱蔽工程，施工難度大，質量向題較多，尤其是灌注樁?由于地質條件、地下水、施工工藝、施工管理水平和人員素質的差異等因素.更容易發(fā)生一些質量問題C因此,基樁檢測工作是擊個樁基工程中不可缺少的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的基樁質盤檢測方法是通過靜載試驗和鉆芯法進行。但是.隨著灌注樁樁徑和樁長的日益増大和承載力的日益提高，只進行傳統(tǒng)靜載試驗和鉆芯法檢測很難滿足工程建設的