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混凝土外加劑高性能減水劑比高效減水劑具有更高減水率、更好坍落度保持性能、較小干燥收縮,且具有一定引氣性能的減水劑。基準(zhǔn)水泥基準(zhǔn)水泥是檢驗(yàn)混凝土外加劑性能的準(zhǔn)用水泥,是符合下列品質(zhì)指標(biāo)的硅酸鹽水泥熟料與二水石膏共同粉磨而成的42.5強(qiáng)度等級(jí)的P.I型硅酸鹽水泥?;鶞?zhǔn)水泥必須由經(jīng)中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)混凝土外加劑分會(huì)與有關(guān)單位共同確認(rèn)具備生產(chǎn)條件的工廠供給。品質(zhì)指標(biāo)(除滿足42.5強(qiáng)度等級(jí)硅酸鹽水泥技術(shù)要求外)熟料中鋁酸三鈣(C3A)含量6%-8%。熟料中硅酸三鈣(C3S)含量55%-60%。熟料中游離氧化鈣(fCaO)含量不得超過(guò)1.2%。‘水泥中堿(Na2O+0.658K2O)含量不得超過(guò)1.0%。水泥比表面積(350±10)m2/kg?;鶞?zhǔn)混凝土按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的實(shí)驗(yàn)條件配制的不摻外加劑的混凝土。受檢混凝土按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)條件配制的摻有外加劑的混凝土。受檢混凝土性能指標(biāo)項(xiàng)目外加劑品種高性能減水劑高效減水劑普通減水劑引氣減水劑泵送劑早強(qiáng)劑緩凝劑引氣劑早強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)型緩凝性標(biāo)準(zhǔn)型緩凝性早強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)型緩凝性減水率/%,不小于25252514148881012——6配合比基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計(jì)。摻非引氣型外加劑的受檢混凝土和其對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定:水泥用量:摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360kg/m3;摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為330kg/m3;砂率:摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率均為43%~47%;摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率為36%~40%;但摻引氣減水劑或引氣劑的受檢混凝土的砂率應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土的砂率低1%~3%。外加劑摻量:按生產(chǎn)廠家指定摻量。用水量:摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在(210±10)mm,用水量為坍落度在(210±10)mm時(shí)的最小用水量;摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在(80±10)mm.用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含的水量?;炷翑嚢璨捎梅螶G3036要求的公稱容量為60L的單臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)。攪拌機(jī)的拌合量應(yīng)不少于20L,不宜大于45L。外加劑為粉末狀時(shí),將水泥、砂、石、外加劑一次投入攪拌機(jī),干拌均勻,再加入拌合水,一起攪拌2min。外加劑為液體時(shí),將水泥、砂、石一次投入攪拌機(jī),干拌均勻,再加入摻有外加劑的拌合水一起攪拌2min。出料后,在鐵板上人工翻拌至均勻,再行試驗(yàn)。各種混凝土試驗(yàn)材料及環(huán)境溫度均應(yīng)保持在(20±3)℃。坍落度測(cè)定混凝土坍落度按照GB/T50080測(cè)定;但坍落度為(210±10)mm的混凝土,分兩層裝料,每層裝入高度為桶高的一半,每層用插搗棒插搗15次。減水率測(cè)定減水率為坍落度基本相同時(shí),基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。減水率公式按以下公式計(jì)算,應(yīng)精確到0.1%.式中:WR——減水率,%W0——基準(zhǔn)混凝土單位用水量,單位為千克每立方米(kg/m3);W1——受檢混凝土單位用水量,單位為千克每立方米(kg/m3);WR以三批試驗(yàn)的算術(shù)平均值,精確到1%。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15%時(shí),則把最大值與最小值一并舍去,取中間值作為該組試驗(yàn)的減水率。若有兩個(gè)測(cè)值與中間值之差均超過(guò)15%時(shí),則該批試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效,應(yīng)該重做。抗壓強(qiáng)度比測(cè)定抗壓強(qiáng)度比以摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強(qiáng)度之比表示,按以下公式計(jì)算,精確到1%。式中:Rf—抗壓強(qiáng)度比,%ft—受檢混凝土的抗壓強(qiáng)度,單位為兆帕(MPa)fc—基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度,單位為兆帕(MPa)受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度按GB/T50081進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。試件制作時(shí),用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)15s~20s。試件預(yù)養(yǎng)溫度為(20±10)℃。試驗(yàn)結(jié)果以三批試驗(yàn)測(cè)值的平均值表示,若三批試驗(yàn)中有一批的最大值或最小值與中間值的差值超過(guò)中間值的15%,則把最大值與最小值一并舍去,取中間值作為該實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,如果兩批測(cè)值與中間值的差均超過(guò)15%,則實(shí)驗(yàn)結(jié)果無(wú)效,應(yīng)該重做。取樣及批號(hào)點(diǎn)樣和混合樣點(diǎn)樣時(shí)在一次生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)所取得的一個(gè)試樣?;旌蠘訒r(shí)三個(gè)或更多的點(diǎn)樣等量均勻混合而取得的試樣。批號(hào)

生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件,將產(chǎn)品分批編號(hào)。摻量大于1%(含1%)同品種的外加劑每一批號(hào)為100t,摻量小于1%的外加劑每一批號(hào)為50t。不足50t或100t的也應(yīng)按一個(gè)批量計(jì),同一批號(hào)的產(chǎn)品必須混合均勻。取樣數(shù)量每一批號(hào)取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。試樣及留樣每一批號(hào)取樣應(yīng)充分混勻,分為兩份,其中一份按照規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn),另一份密封保存半年,以備有疑問(wèn)時(shí),提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)檢或仲裁。型式檢驗(yàn)有下列情況之一者,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);正常生產(chǎn)時(shí),一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn);產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí);國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行形式試驗(yàn)要求時(shí)。出廠檢驗(yàn)判定型式檢驗(yàn)報(bào)告在有效期內(nèi),且出廠檢驗(yàn)結(jié)果符合表2的要求,可判定為該批產(chǎn)品檢驗(yàn)合格。復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)以封存樣進(jìn)行。如使用單位要求現(xiàn)場(chǎng)取樣,應(yīng)事先在供貨合同中規(guī)定,并在生產(chǎn)和使用單位人員在場(chǎng)的情況下于現(xiàn)場(chǎng)取混合樣,復(fù)檢按照型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)。產(chǎn)品出廠凡有下列情況之一者,不得出廠:技術(shù)條件(產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等)不全、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品受潮變質(zhì),以及超過(guò)有限期限。產(chǎn)品均質(zhì)性指標(biāo)的控制值應(yīng)在相關(guān)的技術(shù)資料中明示。包裝及儲(chǔ)運(yùn)采用結(jié)實(shí)和密封良好的塑料桶包裝。每桶凈重(25±0.5)kg,桶中須有合格證,注明生產(chǎn)日期、批號(hào)。有效儲(chǔ)存期為自生產(chǎn)之日起半年?;炷镣饧觿┬阅軝z驗(yàn)用基準(zhǔn)水泥技術(shù)條件基準(zhǔn)水泥是檢驗(yàn)混凝土外加劑性能的專用水泥,是由符合下列品質(zhì)指標(biāo)的硅酸鹽水泥熟料與二水石膏共同粉磨而成的42.5強(qiáng)度等級(jí)的P.Ⅰ型硅酸鹽水泥?;鶞?zhǔn)水泥必須由經(jīng)中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)混凝土外加劑分會(huì)與有關(guān)單位共同確認(rèn)具備生產(chǎn)條件的工廠供給。A.1品質(zhì)指標(biāo)(除滿足42.5強(qiáng)度等級(jí)硅酸鹽水泥技術(shù)要求外)A.1.1熟料中鋁酸三鈣(C3A)含量6%~8%。A.1.2熟料中硅酸三鈣(C3S)含量55%~60%。A.1.3熟料中游離氧化鈣(fCaO)含量不得超過(guò)1.2%。A.1.4水泥中堿(Na2O+0.658k2O)含量不得超過(guò)1.0%。A.1.5水泥比表面積(350±10)m2/kg。A.2試驗(yàn)方法A.2.1游離氧化鈣、氧化鉀和氧化鈉的測(cè)定,按GB/T176進(jìn)行。A.2.2水泥比表面積的測(cè)定,按GB/T8074進(jìn)行。A.2.3鋁酸三鈣和硅酸三鈣含量由熟料中氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁和三氧化二鐵含量,按下式計(jì)算得:C3S=3.80·SiO2(3KH-2)………………(A.1)C3A=2.65·(Al2O3-0.64Fe2O3)………(A.2)

………………(A.3)式中:C3S、C3A、SiO2、Al2O3、Fe2O3

和fCaO分別表示該成分在熟料中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù),數(shù)值以%表示;KH表示石灰飽和系數(shù)。A.3驗(yàn)收規(guī)則A.3.1基準(zhǔn)水泥出廠15t為一批號(hào)。每一批號(hào)應(yīng)取三個(gè)有代表性的樣品,分別測(cè)定比表面積,測(cè)定結(jié)果均須符合規(guī)定。A.3.2凡不符合本技術(shù)條件A.1中任何一項(xiàng)規(guī)定時(shí),均不得出廠。A.4包裝及貯運(yùn)采用結(jié)實(shí)牢固和密封良好的塑料桶包裝。每桶凈重(25±0.5)kg,桶中須有合格證,注明生產(chǎn)日期、批號(hào)。有效儲(chǔ)存期為自生產(chǎn)之日起半年。KH=CaO-fCaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3×1002.80SiO2混凝土外加劑信息C.1范圍本附錄提供了混凝土外加劑的種類、主要功能、水泥與外加劑之間的適應(yīng)性、外加劑應(yīng)用注意事項(xiàng)等簡(jiǎn)單信息。涵蓋了高性能減水劑(早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型)、高效減水劑(標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型)、普通減水劑(早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型)、引氣減水劑、泵送劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑共8類外加劑。C.2外加劑的種類外加劑按其主要功能分類,每一類不同的外加劑均由某種主要化學(xué)組成分組成。市售的外加劑可能都復(fù)合有不同的組成材料。C.2.1高性能減水劑高性能減水劑是國(guó)內(nèi)外近年來(lái)開(kāi)發(fā)的新型外加劑品種,目前主要為聚羧酸鹽類產(chǎn)品。它具有“梳狀”的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),有帶有游離的羧酸陰離子團(tuán)的主鏈和聚氧乙烯基側(cè)鏈組成,用改變單體的種類,比例和反應(yīng)條件可生產(chǎn)具各種不同性能和特性的高性能減水劑。早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型和緩凝型高性能減水劑可由分子設(shè)計(jì)引入不同功能團(tuán)而生產(chǎn),也可摻入不同組分復(fù)配而成。其主要特點(diǎn)為:a)摻量低(按照固體含量計(jì)算,一般為膠凝材料質(zhì)量的0.15%~0.25%),減水率高;b)混凝土拌合物工作性及工作性保持性較好;c)外加劑中氯離子和堿含量較低;d)用其配制的混凝土收縮率較小,可改善混凝土的體積穩(wěn)定性和耐久性;e)對(duì)水泥的適應(yīng)性較好;f)生產(chǎn)和使用過(guò)程中不污染環(huán)境,是環(huán)保型的外加劑。C.2.2高效減水劑高效減水劑不同于普通減水劑,具有較高的減水率,較低引氣量,是我國(guó)使用量大、面廣的外加劑品種。目前,我國(guó)使用的高效減水劑品種較多,主要有下列幾種:a)萘系減水劑;b)氨基磺酸鹽系減水劑;c)脂肪族(醛酮縮合物)減水劑;d)密胺系及改性密胺系減水劑;e)蒽系減水劑;f)洗油系減水劑。緩凝型高效減水劑是以上述各種高效減水劑為主要組分,再?gòu)?fù)合各種適量的緩凝組分或其他功能性組分而成的外加劑。C.2.3普通減水劑普通減水劑的主要成分為木質(zhì)素磺酸鹽,通常由亞硫酸鹽法生產(chǎn)紙漿的副產(chǎn)品制得。常用的有木鈣、木鈉和木鎂。其具有一定的緩凝、減水和引氣作用。以其為原料,加入不同類型的調(diào)凝劑,可制得不同類型的減水劑,如早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型和緩凝型的減水劑。C.2.4引氣減水劑引氣減水劑是兼有引氣和減水功能的外加劑。它是由引氣劑與減水劑復(fù)合組成,根據(jù)工程要求不同,性能有一定的差異。C.2.5泵送劑泵送劑是用改善混凝土泵送性能的外加劑。它由減水劑、調(diào)凝劑、引氣劑、潤(rùn)滑劑等多種組分復(fù)合而成。根據(jù)工程要求,其產(chǎn)品性能含有所差異。C.2.6早強(qiáng)劑早強(qiáng)劑是能加速水泥水化和硬化,促進(jìn)混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)的外加劑,可縮短混凝土養(yǎng)護(hù)齡期,加快施工進(jìn)度,提高模板和場(chǎng)地周轉(zhuǎn)率。早強(qiáng)劑主要是無(wú)機(jī)鹽類、有機(jī)物等,但現(xiàn)在越來(lái)越多的使用各種復(fù)合型早強(qiáng)劑。C.2.7緩凝型緩凝劑是可在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持混凝土工作性,延緩混凝土凝結(jié)和硬化時(shí)間的外加劑,緩凝劑的種類較多,可分為有機(jī)和無(wú)機(jī)兩大類。主要有:a)糖類及碳水化合物,如淀粉、纖維素的衍生物等。b)羥基羧酸,如檸檬酸、酒石酸、葡萄糖酸以及其鹽類。c)可溶硼酸鹽和磷酸鹽等。C.2.8引氣劑引氣劑是一種在攪拌過(guò)程中具有在砂漿或混凝土中引入大量、均勻分布的微氣泡,而且在硬化后能保留在其中的一種外加劑,引氣劑的種類較多。主要有:a)可溶性樹(shù)脂酸鹽(松香酸);b)文沙爾樹(shù)脂;c)皂化的吐?tīng)栍停唬洌┦榛撬徕c;e)十二烷基苯磺酸鈉;f)磺化石油羥類的可溶性鹽等。C.3混凝土外加劑的主要功能a)改善混凝土或砂漿拌合物施工時(shí)的和易性;b)提高混凝土或砂漿的強(qiáng)度及其他物理力學(xué)性能;c)節(jié)約水泥或代替特種水泥;d)加速混凝土或砂漿的早期強(qiáng)度發(fā)展;e)調(diào)節(jié)混凝土或砂漿的凝結(jié)硬化速度;f)調(diào)節(jié)混凝土或砂漿的含氣量;g)降低水泥初期水化熱或延緩水化放熱;h)改善拌合物的泌水性;i)提高混凝土或砂漿耐各種侵蝕性鹽類的腐蝕性;j)減弱堿集料反應(yīng);k)改善混凝土或砂漿的毛細(xì)孔結(jié)構(gòu);l)改善混凝土的泵送性;m)提高鋼筋的抗銹蝕能力;n)提高集料與砂漿界面的粘結(jié)力,提高鋼筋與混凝土的握裹力;o)提高新老混凝土界面的粘結(jié)力等。C.4影響水泥和外加劑適應(yīng)性的主要因素水泥與外加劑的適應(yīng)性是一個(gè)十分復(fù)雜的問(wèn)題,至少

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