預(yù)應(yīng)力空心板梁橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案

預(yù)應(yīng)力空心板1、本標(biāo)段預(yù)支梁橋均采用后張法預(yù)制空心板，施工工藝框圖如下:

2、施工準(zhǔn)備（1） 、張拉臺(tái)座建設(shè)1）、臺(tái)座建設(shè)情況張拉臺(tái)座由臺(tái)面、承力臺(tái)座、橫梁和定位鋼板組成。承力臺(tái)座承受全部的張拉力，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3；橫梁是將預(yù)應(yīng)力筋張拉傳給承力臺(tái)座的構(gòu)件，必須有足夠的剛度，受力撓度不大于2mm。（2） 、電葫蘆門(mén)式起重機(jī)架設(shè)電葫蘆門(mén)式起重1臺(tái)，噸位5噸，經(jīng)過(guò)調(diào)試在移動(dòng)中軌距及軌道平整度沒(méi)有變。（3） 、張拉設(shè)備采用智能張拉施工技術(shù)，變?nèi)斯げ僮鳛橹悄軝C(jī)械自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)精確同步，自動(dòng)施工提升張拉精度，實(shí)現(xiàn)智能控制，保證橋梁預(yù)應(yīng)力良好實(shí)現(xiàn)。（4） 、錨具、夾具和連接器錨具、夾片經(jīng)過(guò)外觀(guān)判別符合規(guī)范要求，并對(duì)錨具、夾片進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。（5） 、鋼筋預(yù)應(yīng)力筋按照設(shè)計(jì)要求采用國(guó)產(chǎn)高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，彈性模量E=1.95*105MPa。每根鋼絞線(xiàn)的公稱(chēng)面積A=140mm2，張拉控制應(yīng)力為195.3KN。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批驗(yàn)收，每批鋼筋的重量不大于60t，除對(duì)出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還從每批鋼筋中任取4根，并從所選4根的鋼筋端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋外委試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)全部合格后方可使用。3、后張法空心板預(yù)制施工方法張拉、壓漿工藝a、張拉施工流程：安裝工作錨板f安夾片f安限位板f安千斤頂…安工具錨f張拉f錨固。b、張拉前的準(zhǔn)備工作在混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，鋼絞線(xiàn)即可進(jìn)行張拉。施工準(zhǔn)備：油泵車(chē)、千斤頂、壓漿泵、砂漿拌和機(jī)以及配套的各種機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在張拉前期維修保養(yǎng)完畢，以確保使用的完好性。千斤頂、壓力表應(yīng)配套加以校驗(yàn)，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間關(guān)系，當(dāng)使用超過(guò)200次以上時(shí)應(yīng)重新校核，張拉時(shí)出現(xiàn)應(yīng)力不穩(wěn)定現(xiàn)象也應(yīng)重新校核。精心組織，明確分工，每個(gè)工班人員應(yīng)熟練掌握操作技能。按圖紙要求編制每個(gè)斷面的預(yù)應(yīng)力張拉順序，控制應(yīng)力延伸長(zhǎng)度。錨墊板應(yīng)平整，鋼絞線(xiàn)夾入錨具時(shí)必須順直，錨具平面應(yīng)嚴(yán)格垂直于鋼絞線(xiàn)軸線(xiàn)c、 張拉施工方法預(yù)應(yīng)力張拉：采用兩組鋼絞線(xiàn)同時(shí)對(duì)稱(chēng)地兩端同時(shí)同步進(jìn)行張拉，張拉采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控，嚴(yán)格按施工要求進(jìn)行。張拉程序：0-初應(yīng)力（10%oK）f100%。K持荷2min-。K（錨固），張拉時(shí)，注意測(cè)量每個(gè)應(yīng)力相對(duì)的伸長(zhǎng)值。張拉時(shí)，兩端千斤頂升、降壓應(yīng)均勻穩(wěn)定、同步加載，千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€(xiàn)應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋的中心線(xiàn)重合。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，斷絲和滑絲數(shù)量不能超過(guò)規(guī)范要求。千斤頂后端嚴(yán)禁站人，并設(shè)防護(hù)裝置，張拉時(shí)操作人員嚴(yán)守崗位，不允許閑談，每根預(yù)應(yīng)力筋張拉都應(yīng)有完整記錄d、 張拉注意事項(xiàng)：實(shí)際延伸量與理論延伸量容許誤差為6%。每束鋼絞線(xiàn)中鋼絲的斷絲，滑絲數(shù)不容許超過(guò)1根，每個(gè)端面點(diǎn)和不超過(guò)該端面的鋼絲數(shù)的1。鋼絞線(xiàn)的瞬時(shí)回縮量的兩端合計(jì)應(yīng)不大于6mm。預(yù)制板梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%強(qiáng)度后，才能進(jìn)行張拉。采用兩端張拉，張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力張拉為梁體施工的重要工序，張拉前必須對(duì)油壓表、錨具及鋼絞線(xiàn)等進(jìn)行標(biāo)定或試驗(yàn)。當(dāng)梁體達(dá)到強(qiáng)度后，即可組織穿束再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行張拉操作。張拉時(shí)有專(zhuān)職技術(shù)員在場(chǎng)指導(dǎo)把關(guān)，從各個(gè)工序的操作質(zhì)量確保整個(gè)梁體的張拉質(zhì)量。張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。e、 壓漿預(yù)應(yīng)力孔道壓漿:預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉完畢后，一般在24h內(nèi)孔道應(yīng)盡早壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋松弛及銹蝕。水泥一般采用硅酸鹽水泥。水灰比應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，摻入劑按配合比執(zhí)行，水泥漿稠度應(yīng)控制在14-18s之間，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪拌均勻?？椎缐簼{應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)地進(jìn)行并保證排氣通順，在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，應(yīng)再持續(xù)0.5-0.6Mpa，再封閉壓漿孔。壓漿時(shí)，應(yīng)做好試塊，按規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。壓漿泵要保持一定壓力，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實(shí)，并有適當(dāng)?shù)姆€(wěn)壓時(shí)間。壓漿結(jié)束后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并清除墊板、錨具以及梁端面混凝土的污垢，然后按設(shè)計(jì)封錨。鋼筋的間距位置容許誤差必須符合以下要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)板+10每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10每構(gòu)件檢查5?10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)-^ +10按骨架總量總數(shù)30%抽查寬、高或直徑+54彎起鋼筋位置(mm)+20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)板+3每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、模板安裝、側(cè)模安裝、預(yù)制梁的模板是施工過(guò)程中的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，它不僅關(guān)系到預(yù)制尺寸的精度，而且對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價(jià)直接影響，綜合考慮我標(biāo)模板采用大塊鋼模板，同時(shí)滿(mǎn)足穩(wěn)定性、強(qiáng)度及剛度要求。對(duì)本項(xiàng)目施工使用的所有鋼模板必須執(zhí)行模板準(zhǔn)用證制度，填寫(xiě)模板準(zhǔn)用證一式兩份，報(bào)監(jiān)理駐地辦，只有準(zhǔn)許使用的模板才能進(jìn)行模板安裝施工。側(cè)模底部用頂托固定在臺(tái)座上，上部用連接桿連接，確?？招陌鍖挾?。兩側(cè)用花紋螺絲調(diào)節(jié)側(cè)模垂直度，花紋螺絲固定在傳力柱頂部預(yù)埋拉環(huán)上。側(cè)模和臺(tái)座之間用雙面膠和橡膠條貼縫，防止漏漿。、側(cè)模通長(zhǎng)拼裝，端模用撐架和螺栓固定在側(cè)模上。、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定:序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1標(biāo)高+10mm2內(nèi)部尺寸+5，0mm3相鄰兩板面高低差2mm4表面平整度5mm5預(yù)埋件中心線(xiàn)位置3mm（2）、芯模安裝為了提高混凝土空心板的整體受力性能，避免頂板厚度不均勻和側(cè)板保護(hù)層不夠，我標(biāo)段采用一次性聚苯乙烯泡沫內(nèi)模。內(nèi)模在底板砼澆筑完成后安裝并用定位鋼筋固定牢固，澆筑過(guò)程中要安排專(zhuān)人檢查有無(wú)上浮現(xiàn)象。5、 混凝土澆筑（1） 、混凝土采用拌和場(chǎng)集中拌和，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，混凝土澆筑前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。（2） 、砼澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆筑底板砼，待內(nèi)模及頂板鋼筋安裝后再澆筑側(cè)板和頂板砼。（3） 、混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝前或能重塑的時(shí)間前完成上層混凝土澆筑；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離保持1.5米以上。（4） 、混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器要從兩側(cè)對(duì)稱(chēng)振搗。移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土50?100mm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（5） 、混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間（150min）。（6） 、為使現(xiàn)澆橋面混凝土與預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體，混凝土澆筑完成后，梁頂面、側(cè)面進(jìn)行拉毛。6、 養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力砼的養(yǎng)生采用自然覆蓋灑水的工藝，其要求為：初凝后開(kāi)始在梁板表面覆蓋土工布，終凝后開(kāi)始灑水，頻率以保證覆蓋物經(jīng)常濕潤(rùn)為準(zhǔn)。養(yǎng)生時(shí)限，正常溫度下不少于7天。7、 拆模、放張根據(jù)規(guī)范要求，在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可拆除側(cè)模，一般情況下，澆筑砼后第二天砼強(qiáng)度就已超過(guò)2.5Mpa，因此可安排第二天開(kāi)始拆側(cè)模。外模拆除時(shí)，在每扇模板兩端上沿施加頂力，施頂時(shí)防止硬頂，以免碰損構(gòu)件。模板與梁體脫離后，用行車(chē)將模板拉開(kāi)后再起吊。預(yù)應(yīng)力放張時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且砼齡期夏季不少于144小時(shí)，春秋季不少于168小時(shí)，冬季不少于192小時(shí)，方可剪斷鋼絞線(xiàn)進(jìn)行放張。在條件具備時(shí)適當(dāng)增加齡期，提高混凝土彈性模量，減少反拱度?；炷翝仓r(shí)現(xiàn)場(chǎng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組，在到達(dá)放張日期時(shí)檢測(cè)抗壓強(qiáng)度，經(jīng)檢測(cè)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)可以放張。預(yù)應(yīng)力放張采用千斤頂法，放張分?jǐn)?shù)次完成，千斤頂給油頂推橫梁至錨固螺栓松動(dòng)時(shí)持荷，將錨固螺栓旋回張拉前位置，千斤頂回油分級(jí)卸荷。預(yù)應(yīng)力筋放張后，對(duì)鋼絲和鋼鉸線(xiàn)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，不能用焊機(jī)切割。8、 梁板堆放空心板混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定后，用2臺(tái)50T吊車(chē)移運(yùn)至存梁區(qū)，放在已澆注完成的砼支墩上，支墩間距15.5m，寬度50cm，高度60cm?？招陌蹇啥逊湃龑樱瑢娱g用方木支墊。梁體堆放時(shí)在空心板兩端設(shè)置支點(diǎn)，不得使上下面倒置，同時(shí)采取可靠措施，不使梁產(chǎn)生負(fù)彎矩而起破壞作用。梁體存放時(shí)間不大于90天，預(yù)防起拱值過(guò)大。9、 質(zhì)量檢驗(yàn)梁板預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5、-10尺量：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±204高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2個(gè)斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件六、施工中注意事項(xiàng)1、 模板使用前先進(jìn)行預(yù)拼，整修好拼接縫，安裝時(shí)所有接縫均貼膠帶，防止漏漿。2、 鋼筋綁扎前先劃線(xiàn)，確保數(shù)量正確，間距標(biāo)準(zhǔn)。3、 鋼絞線(xiàn)安放時(shí)，不得接觸涂有脫模劑的底板和側(cè)模，防止被污染。4、 鋼絞線(xiàn)初張拉從中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，確保各鋼絞線(xiàn)初應(yīng)力一致。5、 為使張拉橫梁與臺(tái)座軸線(xiàn)垂直，保持各根預(yù)應(yīng)力筋張拉力一致且位置正確，必須保證臺(tái)座兩端面在同一平面上，兩臺(tái)千斤頂同步供油且行程一致，千斤頂張拉力作用線(xiàn)與預(yù)應(yīng)力筋軸線(xiàn)應(yīng)重合。6、 端模上鋼絞線(xiàn)的定位槽應(yīng)加工準(zhǔn)確，固定牢固，確保鋼絞線(xiàn)位置正確，張拉后的位置偏差不大于5mm。7、