16MT梁預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書

38頁16m梁后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿施工作業(yè)指導(dǎo)書一、目的確保施工質(zhì)量到達(dá)優(yōu)質(zhì)工程，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。1、《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTJ041-2023；2、《大路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-98；3、《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370-93；4、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-1995；三、治理內(nèi)容與掌握要求1〔1〕后張法預(yù)應(yīng)力張拉勞力組織1021人，221人，負(fù)責(zé)11人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)控施工前，參與本工序作業(yè)的全體人員均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)。序質(zhì)量員，泵手、安全員等人的施工職責(zé)與任務(wù)。施工前，參與本工序作業(yè)的全體人員，應(yīng)承受由工序長組織的工序技術(shù)交2、材料質(zhì)量要求或標(biāo)準(zhǔn)要求方可投入使用。3、后張法注漿與封端勞力組織10221人、1111人，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)。9211人、221人，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)。4、機(jī)具和設(shè)備大路橋梁和建筑預(yù)應(yīng)力構(gòu)件工程張拉機(jī)具與設(shè)備：選用。張拉機(jī)具、設(shè)備的檢驗(yàn)與掌握所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和治理，并按標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)定期維護(hù)和計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)展。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)。對長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)展全面校驗(yàn)，使用期間的校?，F(xiàn)象或檢修后，應(yīng)重進(jìn)展校驗(yàn)與標(biāo)定前方可使用：四、張拉程序與操作要求：1、張拉前的預(yù)備工作1mm；檢所對應(yīng)的壓力表數(shù)。波浪管①布置波浪管時首先用鋼筋加工環(huán)形架作為波浪管的定位架，縱向間距為1m，橫向位置按設(shè)計(jì)圖紙上的坐標(biāo)定位。孔內(nèi)。③澆注混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)禁振搗棒直接接觸波浪管，以防漏漿堵孔。鋼絞線鋼絞線，伸長量參照圖紙校核。強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，φs15.2標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa，進(jìn)場的鋼絞線必需有出廠合格證、質(zhì)檢合格證，然后依據(jù)60T，二檢合格前方可使用。＝管道長度＋千頂長度＋1.5-2m用②穿束前:各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號，以便張拉時做到對應(yīng)編號，對稱張拉，對號入座，防止穿錯孔眼。穿束前將鋼絞線理順，用扎絲綁扎好，以防在穿束過程中鋼絞線斷。穿束時，將下好料的鋼絞線運(yùn)至臺座的一端，承受向前推的方法穿束。鋼絞工具為鋼管，前頭做成圓錐外形。張拉力及伸長量計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的張拉掌握應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，本工程設(shè)計(jì)要求掌握應(yīng)力為σcon=0.75fpk=1395Mpa。張拉掌握實(shí)行雙控，以應(yīng)力掌握為主，以鋼束伸長量校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)掌握在6％以內(nèi)，各鋼束掌握張拉力及計(jì)算伸長量見下：①計(jì)算依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTJ041-2023②理倫計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值L 可按下式計(jì)算：PLL PAEP P式中：PP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計(jì)算方法見下；L——預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；A——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)，A=140；P PE——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N／mm2)，E=1.99×105。P PPP〔N〕可按式下式計(jì)算：計(jì)算參數(shù)計(jì)算伸掌握張拉鋼絞線長管道摩管道偏差夾角之和鋼絞線回縮長量力(KN)度〔cm〕計(jì)算參數(shù)計(jì)算伸掌握張拉鋼絞線長管道摩管道偏差夾角之和鋼絞線回縮長量力(KN)度〔cm〕擦系數(shù)系數(shù)〔rad〕和錨具變形中109跨108μ=0.17邊1687.6K=0.00150.19546mm110跨109kx+μθ式中：PP—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，N；P—兩端張拉的曲線筋預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，N；X—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度，m；θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道局部切線的夾角之和〔rad〕；K—孔道每米局部片偏差對摩擦的影響系數(shù)。μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。N1976.51679.00.1954N2781.21672.40.2477N1976.5N2976.51681.00.2477N1束為例進(jìn)展計(jì)算：以跨中截面〔計(jì)算長度x=1679÷2=839.5cm〕為計(jì)算截面進(jìn)展計(jì)算，所得值P P =PP〔1-e-〔kx+μθ〕kx+μθ= 976500N×0.9775=954529N954529×8395=57.5mm954529×8395=57.5mm5×140×1.99×105L P =AEP P則計(jì)算伸長量為：57.5×2－6=109mm同理，其余鋼束按同樣方法可以計(jì)算求得。2、張拉工作穿束檢查及夾片安裝90%以上，就可進(jìn)展鋼絞線穿束(或澆注前穿束)，檢查鋼絞線分布狀況，保證鋼絞線順直、不纏繞。具擠緊，然后穿上千斤頂，再上好工具錨和工具夾片，以備張拉。張拉時按設(shè)計(jì)要求雙向?qū)ΨQ同時張拉。張拉程序?yàn)?—10%σ

con—20%σcon—100%σcon〔2min〕--錨固

con為設(shè)計(jì)張拉掌握應(yīng)力；10%σ

，量測伸長值△，然后開頭張拉到 ，L 20%L 20%σ2量測伸長值△L100%σ持荷后錨固。2

，量測伸長值△，Lcon 3L張拉挨次為N2〔上左〕，N2〔上右〕，N1〔下左〕，N1〔下右〕。張拉完后計(jì)算實(shí)際伸長值，與理論伸長值進(jìn)展校核，誤差不應(yīng)超過±6%，如超出需查找緣由。實(shí)際伸長值依據(jù)下式計(jì)算：3 2 L=L＋L－3 2 L L L L 1 2 3其中：L為實(shí)際伸長值L110%σL220%σ

con時到零點(diǎn)的伸長值con時到零點(diǎn)的伸長值L3100%σcon時到零點(diǎn)的伸長值3、施加預(yù)應(yīng)力施工中應(yīng)解決的問題2斷絲①造成斷絲的緣由：預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能不合格。錨板喇叭筒、錨板、錨環(huán)及千斤頂不同心，造成偏拉，受力不均。應(yīng)盡量選用后者。這樣稍有偏控就造成刻痕過深，簡潔發(fā)生斷絲。②防止斷絲的措施：不能同束使用。與墊板方向垂?；z①造成滑絲的緣由：錨環(huán)、夾片硬度不夠或夾片齒過淺。夾片與鋼束之間或夾片與錨環(huán)之間。錨固校正系數(shù)小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均勻，引起鋼絞線收縮變形。e當(dāng)錨環(huán)孔坡度過小、過大時都可能發(fā)生滑絲。安裝夾片頂面不齊也能造成滑絲。g.能造成滑絲。②防止滑絲的措施：外露局部一樣，頂面平齊。XM360°無間隙。當(dāng)承受鋼絞線時則OVM具較為適宜。4、張拉時留意事頂：程中，千斤頂后不得站人，防止錨具夾片彈出傷人。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過程中要嚴(yán)格按程序施工，均勻施加力。油泵操作人員對稱張拉，張拉完最上兩孔后再張拉下面。五、空心板梁孔道壓漿和封錨1、孔道的預(yù)備壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)展清潔處理。對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可承受對應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的全部積水吹出。2、鋼絞線張拉完畢后應(yīng)當(dāng)將錨塞四周預(yù)應(yīng)力鋼絞線間隙用水泥漿封錨，待強(qiáng)度夠時就可以注漿。3、壓漿前認(rèn)真對排氣孔、注漿孔等全面檢查，并對壓漿設(shè)備進(jìn)展安裝檢查。4、水泥漿自拌制至壓入孔道的連續(xù)時間，視氣溫狀況而定，一般在30～45min度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流淌度。5、壓漿時，對曲線孔道和堅(jiān)向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)和壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿挨次宜先壓注下層孔道。6、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)展，不得中斷，并應(yīng)將全部最高點(diǎn)的排氣孔依次——不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。7、對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明能到達(dá)孔道內(nèi)飽滿時，可30～45min。8、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7MPa；當(dāng)孔道較長或承受一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應(yīng)到達(dá)保證管道中布滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該2min。9、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)狀況，如有不實(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時處理和訂正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.