玻璃幕墻施工工藝

玻璃幕墻施工工藝1.1材料1.1.1鋼材：1構(gòu)件式玻璃幕墻所使用的鋼材，涉及碳素構(gòu)造鋼、合金構(gòu)造鋼、耐候鋼、不銹鋼（板材、棒材、型材等）。其材料的牌號與狀態(tài)、化學(xué)成分、機(jī)械性能、尺寸允許偏差、精度等級等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)原則的規(guī)定規(guī)定。2碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼應(yīng)進(jìn)行有效的防腐解決。當(dāng)采用熱浸鍍鋅解決時，其膜厚應(yīng)≥45μm靘。3鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾渣和折疊。1.1.2鋁合金材料：1構(gòu)件式玻璃幕墻所使用的鋁合金材料，涉及鋁合金建筑型材、鋁及鋁合金軋制板材的材料牌號與狀態(tài)、化學(xué)成分、機(jī)械性能、表面解決、尺寸允許偏差、精度等級，均應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定規(guī)定。2鋁合金型材應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》（GB5237）對型材尺寸及允許偏差的規(guī)定。幕墻鋁型材應(yīng)采用高精度級，其陽極氧化膜厚度不低于15μm。3以穿條形式生產(chǎn)的隔熱鋁型材，隔熱材料應(yīng)使用PA66GF25（聚酰胺66＋25玻璃纖維）材料，嚴(yán)禁采用PVC材料。用澆注工藝生產(chǎn)的隔熱鋁型材，其隔熱材料應(yīng)使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。4鋁合金型材表面清潔，色澤均勻。不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落等缺點存在。1.1.3緊固件：1構(gòu)件式玻璃幕墻所使用的各類緊固件，如螺栓、螺釘、螺柱、螺母和抽心鉚釘?shù)染o固件機(jī)械性能，均應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定規(guī)定。1.1.4密封膠：1構(gòu)件式玻璃幕墻所采用的構(gòu)造密封膠、耐候密封膠、中空玻璃密封膠、防火密封膠等均應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定規(guī)定。2同一單位構(gòu)件式玻璃幕墻必須采用同一牌號和同一批號的硅酮密封膠。任何狀況下，各類硅酮密封膠要在使用期內(nèi)使用，不準(zhǔn)使用過期產(chǎn)品。硅酮構(gòu)造密封膠、硅酮耐候膠在使用時應(yīng)提供與所接觸材料的相容性實驗合格報告和力學(xué)實驗合格報告以及保質(zhì)年限的質(zhì)量證明文獻(xiàn)。1.1.5玻璃：1玻璃是構(gòu)件式玻璃幕墻的重要材料之一，玻璃要承受荷載，必須含有一定的力學(xué)性能，幕墻玻璃的機(jī)械、光學(xué)及熱工性能、尺寸偏差等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定規(guī)定。2構(gòu)件式玻璃幕墻使用的玻璃，應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊沿解決狀況的檢查。3構(gòu)件式玻璃幕墻使用的玻璃必須采用安全玻璃。4構(gòu)件式玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。隱框及半隱框構(gòu)造中的中空玻璃的二道密封必須采用硅酮構(gòu)造密封膠。1.2重要安裝機(jī)具構(gòu)件式玻璃幕墻安裝機(jī)具重要有：垂直與水平運輸機(jī)具（含腳手架或吊籃）、電動或手動吸盤、電焊機(jī)、注膠機(jī)具、清洗機(jī)具、扭矩扳手、普通扳手、測厚儀、鉛垂儀、激光經(jīng)緯儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。1.3作業(yè)條件1.3.1安裝構(gòu)件式玻璃幕墻的主體構(gòu)造（鋼構(gòu)造、鋼筋混凝土構(gòu)造工程等）通過驗收合格，并符合有關(guān)構(gòu)造施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。1.3.2預(yù)埋件在主體構(gòu)造施工時，已按設(shè)計規(guī)定埋設(shè)牢固，位置精確，其偏差不應(yīng)不不大于20mm。對于位置偏差過大或未設(shè)預(yù)埋件時，應(yīng)制訂補(bǔ)救方法或連接方案，經(jīng)建設(shè)方構(gòu)造施工單位和設(shè)計單位洽商同意后實施。1.3.3構(gòu)件式玻璃幕墻安裝所用的垂直運輸機(jī)具、腳手架搭設(shè)、吊欄設(shè)立、安全防護(hù)網(wǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，安裝用電源分布配備齊全，安全保障方法完善，消防方法到位，安裝場地和施工面障礙物已拆除。1.3.4構(gòu)件式玻璃幕墻安裝施工前應(yīng)編制專項施工組織設(shè)計方案，并報總包技術(shù)部門的審批。構(gòu)件式玻璃幕墻的安裝應(yīng)納入建筑工程總體施工組織設(shè)計之中。1.3.5對構(gòu)件式玻璃幕墻安裝可能造成污染或損傷的分項工程，應(yīng)在構(gòu)件式玻璃幕墻安裝施工前完畢，或采用有效的保護(hù)方法。1.3.6大面積施工前宜在現(xiàn)場制作樣板，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、土建及設(shè)計單位確認(rèn)后進(jìn)行施工。1.3.7安裝施工前，應(yīng)對現(xiàn)場安裝作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。1.3.8設(shè)立現(xiàn)場臨時周轉(zhuǎn)材料及半成品寄存場地或庫房，并采用對周邊環(huán)境的保護(hù)方法。1.4施工工藝1.4.1構(gòu)件式玻璃幕墻安裝施工工藝流程：建筑主體構(gòu)造驗收合格建筑主體構(gòu)造驗收合格立柱安裝并調(diào)節(jié)鋼支座與預(yù)埋件焊接測量、定位、放基準(zhǔn)線橫梁安裝并調(diào)節(jié)橫梁立柱連接檢查合格后連接件固定安裝防雷裝置保溫防火隔離層及周邊保溫、防水密封解決玻璃板塊的安裝啟動扇安裝并調(diào)節(jié)封邊及收口清潔膠縫并注膠清洗驗收竣工1.4.2埋件和支座：1根據(jù)測量基準(zhǔn)線，確訂預(yù)埋件位置。2預(yù)埋件錨筋應(yīng)與受力主筋可靠連接，外露面平整，位置精確。3后補(bǔ)埋件必須進(jìn)行抗拔力實驗。4當(dāng)埋件與支座采用螺栓連接時，螺栓必須滿足各項力學(xué)性能實驗和其它實驗規(guī)定。1.4.3立柱安裝：1以建筑構(gòu)造軸線為基準(zhǔn)，定位標(biāo)高為根據(jù)，進(jìn)行支座連接和立柱安裝，支座與立柱不能直接接觸，必須做絕緣解決，支座與立柱螺栓采用不銹鋼材料，連接螺栓應(yīng)采用不銹鋼螺栓。2以不少于3根立柱為基準(zhǔn)，按照設(shè)計圖紙分格尺寸及規(guī)定進(jìn)行安裝，應(yīng)按次序進(jìn)行立柱定位和安裝。3橫梁與立柱連接應(yīng)采用構(gòu)造性連接，當(dāng)采用螺栓或螺釘連接時，連接點不應(yīng)少于2個，并且應(yīng)有防脫落方法。橫梁一端應(yīng)進(jìn)行彈性連接。4立柱與橫梁連接完畢后進(jìn)行調(diào)節(jié)。然后進(jìn)行支座固定，并做防腐解決。1.4.4安裝防雷裝置。構(gòu)件式玻璃幕墻在施工當(dāng)中，有防雷規(guī)定的應(yīng)采用防雷方法。防雷裝置及方法應(yīng)按照《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057）的規(guī)定進(jìn)行。玻璃幕墻防雷方法首先應(yīng)確保與建筑主體構(gòu)造的避雷均壓環(huán)有效連接。預(yù)埋防雷連接件應(yīng)將每塊埋件與主體構(gòu)造的鋼筋焊接連接。相隔距離12～18m，形成一種環(huán)形連接通路。高層建筑物用的玻璃幕墻頂部周邊雷擊電流可能會很大，當(dāng)女兒墻與玻璃幕墻封邊時，應(yīng)設(shè)立金屬極接閃器，金屬極之間采用搭接時，搭接長度不不大于100mm。金屬封邊均應(yīng)與女兒墻內(nèi)鋼筋連接成電氣通路。1.4.5保溫防火及封邊安裝。構(gòu)件式玻璃幕墻應(yīng)滿足建筑主體防火分區(qū)的規(guī)定，進(jìn)行防火封堵和隔斷，防火方法應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。構(gòu)件式玻璃幕墻的窗間墻和窗檻墻的防火封堵材料應(yīng)采用不燃燒材料，當(dāng)外墻面采用耐火極限不低于1.0h的不燃燒體時，其墻內(nèi)填充材料可采用難燃燒材料。無窗間墻和窗檻墻的構(gòu)件式玻璃幕墻，應(yīng)在每層樓板外沿設(shè)立耐火極限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃燒實體裙墻或防火玻璃裙墻。構(gòu)件式玻璃幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙，應(yīng)采用防火材料填充密實。當(dāng)采用防火巖棉或礦棉封堵時，其厚度不應(yīng)不大于50mm；樓層間水平防煙帶的巖棉或礦棉宜采用厚度不不大于1.5mm的鍍鋅鋼板承托。構(gòu)件式玻璃幕墻的邊沿或與其它構(gòu)造裝飾面的連接解決除滿足建筑本身規(guī)定外，應(yīng)做到可靠連接，接口嚴(yán)密，膠縫均勻。在有保溫規(guī)定的部位應(yīng)填充保溫巖棉或滿足防火規(guī)定的保溫材料。1.4.6玻璃安裝。1構(gòu)件式玻璃幕墻采用的玻璃應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)采用安全玻璃。2玻璃板塊運輸?shù)浆F(xiàn)場，監(jiān)理等單位應(yīng)對硅酮構(gòu)造膠部位進(jìn)行粘接剝離檢測，在構(gòu)造膠粘接處用刀具切開，檢查人員檢查膠內(nèi)在質(zhì)量。3通過剝離實驗合格后的玻璃板塊能夠進(jìn)行安裝，每安裝1～5塊進(jìn)行壓塊或與主龍骨連接處的檢查，壓塊固定間距≤300mm，且牢固可靠。4玻璃板塊之間膠縫寬度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，板塊的平整度達(dá)成驗收原則。5隱框或橫向半隱框玻璃幕墻，每分格的玻璃下端宜設(shè)立兩個鋁合金或不銹鋼托塊，滿足承受該分格玻璃的重力荷載，其長度不應(yīng)不大于100mm，厚度不應(yīng)不大于2mm、高度不應(yīng)超出玻璃外表面，且與玻璃之間設(shè)立襯墊。1.4.7打膠密封。1玻璃板塊安裝定位后，進(jìn)行膠縫清刷。硅酮建筑密封膠不適宜在夜晚、雨天打膠，打膠溫度及濕度應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品規(guī)定。2打密封膠時應(yīng)在晴天氣候下放置泡沫棒；在膠縫兩側(cè)邊口粘貼保護(hù)膠帶。3硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)兩對面粘接，不應(yīng)三面粘接。4刮膠要平整，不能出現(xiàn)氣泡及離鼓現(xiàn)象。1.4.8清洗驗收。1對整幅幕墻進(jìn)行清洗時，可采用丙酮或二甲苯等稀釋劑對幕墻清洗。2驗收原則嚴(yán)格按國家、行業(yè)、地區(qū)有關(guān)規(guī)范、原則以及業(yè)主方確認(rèn)的技術(shù)性能指標(biāo)對構(gòu)件式玻璃幕墻工程質(zhì)量進(jìn)行驗收。3驗收時以各部位隱蔽統(tǒng)計為根據(jù)，并經(jīng)建設(shè)方、構(gòu)造施工單位、設(shè)計單位和工程監(jiān)理等單位簽字確認(rèn)。隱蔽統(tǒng)計含測量放線確認(rèn)、預(yù)埋件埋設(shè)、鋼支座與立柱連結(jié)、橫梁與立柱連結(jié)、避雷方法、防火封堵、膠縫填充等。4在各項材料符合設(shè)計與質(zhì)量原則的前提下，進(jìn)行幕墻整體驗收。1.5質(zhì)量控制1.5.1構(gòu)件式玻璃幕墻工程質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢查原則》（JGJ／J139）和《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102）以及國家、行業(yè)、地區(qū)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、原則執(zhí)行。1.5.2構(gòu)件式玻璃幕墻所選用的各類材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品原則，特別是《鋁合金建筑型材》（GB／T5237）、《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》（GB17841-1999）、《建筑用硅酮構(gòu)造膠》（GB16776）等。1.5.3幕墻受力桿件采用的鋁合金型材重要受力部位壁厚不應(yīng)不大于3mm。對已安裝上墻的鋁型材可用金屬測厚儀進(jìn)行測量。1.5.4玻璃幕墻使用的鋁型材氧化膜應(yīng)達(dá)成AA15級的規(guī)定，其最小局部膜厚度可在大概100mm2的面內(nèi)分別測量5個不同點的平均厚度求得。1.5.5靜電粉末噴涂的涂層厚度應(yīng)按照《靜電粉末噴涂鋁合金建筑型材》（YS／T407）的規(guī)定；電泳涂漆復(fù)合膜厚度按《電泳涂漆鋁合金建筑型材》（YS／T100）的規(guī)定。氟碳噴涂膜厚指標(biāo)按照《氟碳漆噴涂型材》（GB／T5237.5）的涂層厚度規(guī)定。1.5.6玻璃進(jìn)場檢查單片玻璃的厚度允許偏差，均按《浮化玻璃》（GB11614）的規(guī)定執(zhí)行。中空玻璃和夾層玻璃的厚度允許偏差按新修訂的《中空玻璃》、《夾層玻璃》原則的規(guī)定執(zhí)行。1.5.7進(jìn)入施工現(xiàn)場的玻璃應(yīng)檢查項目：涉及質(zhì)量證明材料、玻璃尺寸與設(shè)計尺寸與否吻合，表面質(zhì)量、碰傷、擦傷、劃傷、脫膜、針眼、庇點、油污或膠跡等。1.5.8預(yù)埋件和連接件的數(shù)量、埋設(shè)辦法及防腐解決應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。1.5.9預(yù)埋件的標(biāo)高、偏差不不不大于10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計位置的偏差不不不大于±20mm。在抽檢部位用水平儀測量標(biāo)高及水平位置。用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預(yù)埋件的尺寸。1.5.10橫梁、立柱、構(gòu)件平面度的質(zhì)量檢查應(yīng)符合國家、行業(yè)、地區(qū)有關(guān)原則的規(guī)定。1.5.11玻璃幕墻四周與主體構(gòu)造之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料嚴(yán)密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞。內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠持續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，密封膠不應(yīng)污染周邊相鄰表面。1.5.12幕墻轉(zhuǎn)角、上下、側(cè)邊、封口及與周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿足密封防水規(guī)定，外表面應(yīng)整潔美觀。1.5.13幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間要留有間隙。1.5.14明框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1玻璃與構(gòu)件槽口的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定，玻璃嵌入量不得不大于15mm。2每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應(yīng)相似，長度不不大于100mm，厚度不應(yīng)不大于5mm。3橡膠條鑲嵌應(yīng)平整、密實，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%～2.0％，其斷口應(yīng)留在邊角。4拼角處應(yīng)粘結(jié)牢固；不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。5壓條的固定方式、固定點數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。金屬裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，表面應(yīng)平整，顏色應(yīng)一致，不得有變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。6明框幕墻的外露框料或壓板的接縫應(yīng)橫平豎直，線條通順，并滿足設(shè)計規(guī)定。7當(dāng)壓板有防水規(guī)定時，必須滿足設(shè)計規(guī)定，排水孔的形狀、位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，且排水暢通。8明框玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，應(yīng)采用觀察檢查、查施工統(tǒng)計和質(zhì)量確保資料的辦法，也可采用分度值為1mm的鋼直尺或分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺測量墊塊長度和玻璃嵌入量。1.5.15隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1隱框玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定且不適宜不不大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。2構(gòu)造膠的剝離實驗應(yīng)符合JGJ／T139、J139原則和JG3035等有關(guān)原則內(nèi)容。3隱框玻璃板塊在安裝后，幕墻平面度允許偏差不不不大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不不不大于1mm。4隱框幕墻板塊底部應(yīng)設(shè)立支承玻璃的托板，托板厚度不不大于2mm。5檢查隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量，應(yīng)在隱框玻璃與框架連接處采用2m靠尺測量平面度，采用分度值為0.05mm的深度尺測量接縫高低差，采用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。1.5.16啟動部分安裝質(zhì)量的檢查指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1啟動門窗應(yīng)固定牢固，附件齊全，安裝位置對的；窗、門框固定螺絲的間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并不應(yīng)不不大于300mm，端部距離不應(yīng)不不大于180mm；啟動窗啟動角度不適宜不不大于30度，啟動距離不適宜不不大于300mm；外開門應(yīng)安裝限位器或閉門器。2窗、門扇啟動靈活，啟動方向、角度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；窗、門扇關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，間隙均勻，關(guān)閉后四周密封條均處在壓縮狀態(tài)，密封條接頭應(yīng)完好、整潔。3窗、門框的全部型材拼縫和螺釘孔宜注耐候膠密封，外表整潔美觀。除不銹鋼材料外，全部附件和固定件應(yīng)作防腐解決。4窗扇與框搭接寬度差不應(yīng)不不大于1mm。5檢查啟動部位安裝質(zhì)量時，應(yīng)與設(shè)計圖紙核對、觀察、檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量。1.5.17構(gòu)件式玻璃幕墻外觀質(zhì)量的檢查指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，整幅幕墻玻璃顏色應(yīng)基本均勻，無明顯色差，色差不應(yīng)不不大于3CIELAB色差單位，玻璃不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象。2鋼化玻璃表面不得有傷痕。3熱反射玻璃膜面應(yīng)無明顯變色、脫落現(xiàn)象，其表面質(zhì)量應(yīng)符合表1.5.17-1的規(guī)定。表1.5.17-1每平方米玻璃表面質(zhì)量規(guī)定項目質(zhì)量要求0.1～0.3mm寬劃傷痕擦傷長度＜100mm時，不超出8條≤500mm24熱反射鍍膜玻璃的鍍膜面不得暴露于室外。5型材表面應(yīng)清潔，無明顯擦傷劃傷；鋁合金型材及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其它污垢。型材的色彩應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并應(yīng)均勻，并應(yīng)符合表1.5.17-2的規(guī)定。表1.5.17-2單位分格鋁合金料表面質(zhì)量指標(biāo)項目質(zhì)量要求擦傷，劃痕深度≤氧化膜厚的2倍擦傷總面積（mm2）≤500劃傷總長度（mm）≤150擦傷和劃傷的處數(shù)不超出4處6玻璃幕墻節(jié)點的遮封裝修應(yīng)整潔美觀。7在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質(zhì)量，必要時用精度0.1mm的讀數(shù)顯微鏡觀察玻璃、型材的劃傷、劃痕。8在熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以平指按住玻璃面，通過實形、虛形判斷膜面朝向。9觀察檢查玻璃顏色，也可用分光測色儀等辦法檢查玻璃色差。1.5.18構(gòu)件式玻璃幕墻保溫、隔熱構(gòu)造安裝質(zhì)量的檢查指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1玻璃幕墻安裝內(nèi)襯板時，內(nèi)襯板四周宜套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板應(yīng)與構(gòu)件接縫嚴(yán)密。2保溫材料應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)與玻璃保持30mm以上的距離。保溫材料填塞應(yīng)飽滿、平整，不留間隙，其填塞密度、厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3璃幕墻保溫、隔熱構(gòu)造安裝質(zhì)量，應(yīng)采用觀察檢查的辦法，并應(yīng)與設(shè)計圖紙核對，查施工統(tǒng)計，必要時可打開檢查。1.5.19構(gòu)件式玻璃幕墻進(jìn)行檢查，應(yīng)含有下列資料：1玻璃幕墻的施工圖、構(gòu)造計算書、設(shè)計闡明及其它設(shè)計文獻(xiàn)。2建筑設(shè)計單位對幕墻工程設(shè)計確實認(rèn)文獻(xiàn)。3玻璃幕墻所用多個材料、五金配件、緊固件的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收統(tǒng)計和復(fù)驗報告。4構(gòu)造硅酮密封膠的認(rèn)定證書和抽查合格證書；進(jìn)口構(gòu)造膠的商檢證；國家指定檢測機(jī)構(gòu)出具的硅酮構(gòu)造膠相容性和剝離粘結(jié)性實驗報告。5后置埋件的現(xiàn)場拉拔強(qiáng)度檢測報告。6玻璃幕墻的空氣滲入性能、雨水滲漏性能、風(fēng)壓變形性能報告。7打膠、養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、溫度統(tǒng)計、雙組份構(gòu)造膠的均勻性實驗統(tǒng)計及拉斷實驗統(tǒng)計。8防雷裝置檢測統(tǒng)計。9隱蔽工程檢查統(tǒng)計。10玻璃幕墻組件的加工統(tǒng)計、安裝施工統(tǒng)計。1.5.20構(gòu)件式玻璃幕墻應(yīng)檢查下列工序進(jìn)行隱蔽工程檢查的統(tǒng)計。1主體構(gòu)造表面的基層解決。2主體構(gòu)造預(yù)埋件或后置埋件。3幕墻構(gòu)件與主體構(gòu)造的連接節(jié)點。4幕墻構(gòu)件之間的連結(jié)節(jié)點。5玻璃幕墻在建筑物多個變形縫及轉(zhuǎn)角處的節(jié)點。6玻璃幕墻與主體構(gòu)造防雷連接節(jié)點。7玻璃幕墻防火構(gòu)造、防火材料。8玻璃幕墻保溫層及其防潮層。9玻璃幕墻內(nèi)部的排水構(gòu)造。1.6成品保護(hù)1.6.1構(gòu)件式玻璃幕墻工程驗收交工后，使用單位應(yīng)及時制訂幕墻的保養(yǎng)、維護(hù)計劃與制度。1.6.2構(gòu)件式玻璃幕墻保養(yǎng)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1應(yīng)根據(jù)幕墻面積灰污染程度，擬定幕墻的清潔次數(shù)與周期，每年應(yīng)最少清洗一次。2清洗幕墻外墻面機(jī)械設(shè)備（如清洗機(jī)或吊籃等）應(yīng)操作靈活方便，以免擦傷幕墻墻面。3玻璃幕墻在檢查以前，施工單位對成品一定要保護(hù)好，設(shè)立層位，監(jiān)督、定人、定崗管理，保護(hù)好玻璃幕墻玻璃板面質(zhì)量、型材質(zhì)量及其它