薄壁臺身首件施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u一、編制根據(jù) 2二、工程概況 21、概述 22、地質(zhì) 33、氣候 3三、重要工程量及工期安排 31、重要工程量 32、工期安排 33、質(zhì)量目的 34、安全目的 4四、施工準備狀況 41、測量放樣 42、實驗準備 43、拌合站準備狀況 64、臨時用電 65、拌合站用水 66、便橋、便道 6五、薄壁臺身施工方案 61、臺身施工工序 72、施工放線 73、臺身鋼筋 84、模板工程 95、混凝土施工 106、拆模及養(yǎng)護 117、混凝土施工質(zhì)量通病的防止方法表 11

薄壁臺身作業(yè)指導書一、編制根據(jù)1、《招標文獻》及《招標文獻補遺書》。2、《投標書》、《合同文獻》。3、《原則化實施細則》。4、籌建處、總監(jiān)辦、駐地辦等單位下發(fā)的有關本工程的指導性文獻。5、施工圖設計6、國家及交通部現(xiàn)行公路工程施工規(guī)范及勞動定額、驗收原則等。7、我項目部人員現(xiàn)場調(diào)查資料及踏勘狀況。8、我公司現(xiàn)有的橋梁、路基等工程的綜合施工實力以及類似工程的施工經(jīng)驗。二、工程概況1、概述）全長13m，右前夾角125°，下部構(gòu)造采用輕型臺，橋臺基礎采用樁基礎，樁徑1.2m。橋臺臺身采用薄壁臺身，上部構(gòu)造采用預應力砼簡支T梁，橋面橫坡2%，縱斷面縱坡-1.95%。地質(zhì)本橋處在沖積平原區(qū)，地形平坦而略有起伏，平均海拔15～45m。橋址處地質(zhì)重要以粉質(zhì)粘土、中風化白云巖、粉土為主3、氣候本地區(qū)為溫暖帶半干旱半濕潤季風型大陸性氣候區(qū)，其特點為春季干旱多風，夏季炎熱多雨，秋季晴朗氣爽，冬季嚴寒少雪，四季分明。年平均氣溫13.2℃，極端最高氣溫42.7℃，極端最低氣溫-23.6℃，年平均溫差29.4℃。年平均降水量為543mm，年內(nèi)分派不均勻，重要集中在6～9月份，降水量約為400mm。三、重要工程量及工期安排1、重要工程量樁號薄壁臺身耳墻墊石C30（m3）HRB400（t）C30（m3）HRB400（t）C30（m3）HPB300（t）567.836.4242.61.622.01.008薄壁臺身重要工程量2、工期安排首件薄壁臺身為0#右幅，計劃施工時間為：11月8日-11月14日。3、質(zhì)量目的確保全部工程達成國家、交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收原則。分項工程驗收合格，合格率達100%。杜絕等級質(zhì)量事故，努力根治質(zhì)量通病。4、安全目的（1）堅持“安全第一，防止為主，綜合治理”的方針，堅持抓基礎、抓示范、抓核心的原則，實施安全生產(chǎn)責任制，確實做好安全生產(chǎn)工作。（2）成了安全組織機構(gòu)，建立健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，貫徹安全生產(chǎn)責任制，堅持安全生產(chǎn)培訓制度、安全生產(chǎn)技術交底制度。（3）本工程的安全管理目的為“四無一杜絕”和“一創(chuàng)立”?！八臒o”即：無重傷事故、無交通事故、無火災洪災事故、無影響道路行車事故；“一杜絕”即：杜絕死亡事故。施工安全工作貫徹“安全第一，防止為主”的方針，并創(chuàng)立安全原則工地。四、施工準備狀況1、測量放樣（1）全線水準點及加密水準點均已完畢復測及平差工作，測量成果滿足設計及施工需要。全線共交付11個控制點，自行加密14個控制點，共25個。測量成果詳見后附《水準點測量成果報表》。（2）全線導線點交付12個，自行加密14個，共26個，測量成果符合設計及規(guī)范規(guī)定，測量成果詳見后附《控制點成果表》。（3）根據(jù)現(xiàn)場實際需要，本橋承臺已經(jīng)測量完畢，放樣成果符合規(guī)范及設計規(guī)定，詳見后附《施工放樣報驗單》。2、實驗準備（1）實驗室我合同段配備了滿足施工精度需要和檢測頻率需要的實驗、質(zhì)量檢測儀器設備，并按照規(guī)定第三方檢測單位對全設備進行了檢測和標定?，F(xiàn)在我實驗室已通過省質(zhì)監(jiān)站備案。（2）配合比我單位與1月16日同總監(jiān)辦、駐地辦、混凝土咨詢公司及外加劑有限公司有關負責人，在我單位工地實驗室對所使用的C30砼施工配合比進行了復核。并分別與1月23日、2月13日在監(jiān)理單位的旁站下，對所做混凝土試件進行了抗壓實驗，成果均滿足7天、及28天強度。我單位所使用的原材料均與配比上的產(chǎn)地性能完全相似。進場原材料已進行檢測驗收，各項指標滿足規(guī)范及設計規(guī)定。具體原材料產(chǎn)地及規(guī)格以下：1）砼原材料砼原材料一覽表水泥P.O42.5普通硅酸鹽水泥細骨料中粗砂細度模數(shù)為2.75粗骨料5mm-31.5mm持續(xù)級配，含雜質(zhì)較少，摻配比例為：5-10mm30%，10-20mm50%；10-31.5mm20%；摻合劑符合規(guī)定合格符合規(guī)定合格外加劑聚羧酸系復合型高性能減水劑FSS-PC水符合規(guī)定自鉆420m深水井2）鋼材本橋施工所需鋼筋HRB400共38.04T、HPB300共1.008T。鋼材產(chǎn)地為。3、拌合站準備狀況拌合站料倉場地及主道路已經(jīng)硬化完畢，兩臺HZS120型拌合站已于11月10日含有生產(chǎn)砼的條件，拌合站標定已于1月2日由技術質(zhì)量監(jiān)督局標定完畢。4、臨時用電我部施工范疇內(nèi)擬定設4臺變壓器，其中拌合站、下部鋼筋加工廠各設立1臺，已經(jīng)安裝完畢。各設立一臺根本66排干渠以南1臺，電力線路已設計完畢，已安裝完畢。5、拌合站用水根據(jù)臨建整體規(guī)劃，我項目在拌合站內(nèi)新打一口深水井，井深420m，水質(zhì)經(jīng)監(jiān)測合格，滿足施工生產(chǎn)規(guī)定。6、便橋、便道（1）便橋河道內(nèi)兩座便橋已于11月28日全部修建完畢，現(xiàn)在已經(jīng)含有重車通行規(guī)定。（2）便道拌合站便道已經(jīng)修建硬化完畢，地材等均已通過該便道進行備料。大堤通往河內(nèi)便道也已完畢硬化，滿足車輛正常通行。拌合站混凝土罐車進入施工現(xiàn)場時，由主便道經(jīng)由X1后轉(zhuǎn)入新河大堤即可。五、薄壁臺身施工方案1、臺身施工工序基礎頂部清理基礎頂部清理測量放線、綁扎鋼筋鋼筋報驗測量放線、綁扎鋼筋鋼筋報驗立臺身模板吊車吊混凝土砼試件澆注臺身混凝土拆除模板專人負責臺身混凝土養(yǎng)生驗收模板報驗立臺身模板吊車吊混凝土砼試件澆注臺身混凝土拆除模板專人負責臺身混凝土養(yǎng)生驗收模板報驗臺身施工工藝流程框圖2、施工放線①施工放樣臺身施工放樣時，首先放出臺身四角的控制點，在承臺上彈出墨線作為立模控制線，并復核承臺頂高程，確保臺身模板的精擬定位。后視距離要不不大于放樣前視的距離，不滿足時更換測量基準點。測量時認真負責，協(xié)調(diào)配合，前、后視時必需用三腳架，嚴禁使用單桿棱鏡。②現(xiàn)場測量放樣時要進行換手測量，即換測量人員、換測量辦法。兩次點位一致時，才干進行臺身施工。③完善技術交底制度，現(xiàn)場已放樣的臺身位置及高程要形成書面文字，附簡易圖，交予現(xiàn)場技術負責人，雙方簽字承認，交底資料妥善保存。④臺身放樣后，告知測量監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，驗收合格才能夠進行臺身施工。⑤測量統(tǒng)計要具體、明了，含有可追溯性，筆跡工整。要注明放樣時使用的基準點、已放樣臺身的里程和編號以及測量辦法、測量數(shù)據(jù)，同時還要注明測量日期、使用儀器型號等。⑥根據(jù)現(xiàn)場放樣的臺身中心線，在承臺表面縱橫向測設臺身控制線，彈出墨線作為橋臺施工基準控制線。3、臺身鋼筋臺身鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中下料成型，臺位處綁扎，在澆注承臺砼時先將臺身鋼筋預埋。鋼筋接頭采用電弧焊，先綁扎鋼筋后立模，鋼筋保護層采用同標號混凝土墊塊，梅花形布置，側(cè)板墊塊每平方米不不大于4個。在施工中特別注意耳背墻鋼筋綁扎位置的精確性，在施工承臺預埋臺身鋼筋時，采用定型模具對主筋進行定位。①鋼筋基本規(guī)定：運到現(xiàn)場的鋼筋含有出廠合格證，表面干凈。使用前將表面雜物去除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。主筋連接采用電弧焊連接：接頭軸線的偏移不得不不大于0.1d且不得不不大于2mm。鋼筋接頭錯開布置，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不不不大于50%。同一構(gòu)件內(nèi)接頭應為35d且不不大于50cm。雙面搭接長度不不大于5d，單面焊接長度不不大于10d。4、模板工程模板安裝好后，檢查縱橫軸線、各部尺寸高程符合設計規(guī)定后加固，確保模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴密。支架構(gòu)造的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。模板通過支架立柱及Φ6cm纜風繩在兩個互相垂直的方向加以固定，模板外側(cè)搭設支架，支架支承部分安置在可靠的地基上。①模板采用定制鋼模，模板要有足夠的剛度，確保臺身模板結(jié)實耐用。②模板分塊安裝，調(diào)節(jié)接縫處的平整度和縫隙，確保模板錯臺不不不大于1mm。模板內(nèi)表面擦洗干凈，不能有污漬，以免影響臺身的外觀。脫模劑涂刷時要均勻，不易涂刷過厚。待鋼筋綁扎完畢并經(jīng)檢查合格后，人工安裝模板。拼縫處貼雙面膠帶以避免模板漏漿。③從模板外側(cè)通過垂球吊出模板豎直度，如不垂直則通過對拉絲進行調(diào)節(jié)，確保模板豎直，最后由測量班根據(jù)縱橫軸方向通過全站儀測出模板的軸線，調(diào)節(jié)模板豎直度與位置。模板安裝完畢對其平面位置、標高、垂直度等方面進行全方面自檢并作好質(zhì)量評定統(tǒng)計后請監(jiān)理進行驗收，驗收合格后方能澆注混凝土。5、混凝土施工臺身混凝土全部采用自建站拌合混凝土，混凝土輸送車運輸，混凝土輸送用吊車吊入模內(nèi)?；炷翝沧⑶埃瑢χЪ?、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，確保構(gòu)造的穩(wěn)定性及預埋件位置的精確性，將臺身與承臺接茬處先鑿毛并清理干凈，并確?；炷脸渥銤駶櫟坏糜蟹e水，同時在施工縫上鋪一層8～20mm、水膠比比混凝土略小的1：2水泥砂漿?；炷恋焦さ貢r，實驗室嚴格控制其配合比和坍落度，坍落度控制在18-20厘米之間；減少混凝土的泌水率，確保混凝土質(zhì)量及成型后的外觀。同時在澆注過程中，采用串筒將混凝土送至臺身各部位，串筒出料口距混凝土澆注面的高度不超出2m，以避免混凝土出現(xiàn)離析。采用插入式振動棒進行振搗，每層澆注厚度不超出30cm。每一棒在間距20cm左右，振搗時間在20s左右，振搗時采用Φ70振動棒，由中心向四周振搗，振搗時表面混凝土不再下沉，氣泡不持續(xù)涌出，泛漿、表面平坦即停止振搗，澆注到頂部0.5米范疇內(nèi)時需加強振搗，因頂部由于混凝土本身壓力偏小，氣泡現(xiàn)象會不可避免的出現(xiàn)偏多現(xiàn)象?；炷翐v實后1.5～24h之內(nèi)，不得受到振動，避免出現(xiàn)重復振搗和過振現(xiàn)象。整個臺身均一次澆注完畢。混凝土的澆筑持續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間不大于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)實驗擬定，若超出允許間斷時間，需采用確保質(zhì)量方法或按施工縫解決。在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設立的預埋螺栓、預留孔的位置與否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐狀況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立刻校正并加固。6、拆模及養(yǎng)護在混凝土振搗完畢后，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（覆蓋土工布），盡量減少暴露時間，避免表面水分蒸發(fā)。暴露面的保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用鋼抹子搓壓表面，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不適宜直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應采及時灑水養(yǎng)護，確保覆蓋的土工布濕潤。當混凝土強度達成2.5Mpa以上時方可拆除側(cè)模，在拆模前外露混凝土，覆蓋辦法為先覆蓋一層澆濕的土工布，再包裹一層塑料薄膜?；炷琉B(yǎng)護期間，安排專職人員巡邏，加強對養(yǎng)護工作的管理和檢查，并做好混凝土養(yǎng)護過程的具體統(tǒng)計。7、混凝土施工質(zhì)量通病的防止方法表麻面因素分析對策表現(xiàn)象原因分析防止方法麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。1.模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。1.模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2.脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引發(fā)麻面2.模板澆筑混凝土前，應清洗干凈，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，應填嚴，避免漏漿。3.模板接縫拼裝不嚴密，澆筑時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。3.鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4.混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。4.混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏漿，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止?？锥匆蛩胤治鰧Σ弑碓蚍治鲱A防措施1.在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。1.在鋼筋密集處，可采用細粒混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2.未按次序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。2.預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采用在側(cè)面開口澆筑的方法，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，避免出現(xiàn)孔洞。3.混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。3.采用對的的振搗辦法，嚴防漏振：a.插入式振搗器應采用垂直振搗辦法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式次序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應不不大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。振搗器操作時應快插慢拔。4.混凝土工程的施工組織不好，未按施工次序和施工工藝認真操作而造成孔洞。4.控制好下料。要確?；炷翝仓r不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應不超出2m,不不大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5.混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。5.避免砂、石中混有粘土塊等雜物；基礎承臺施工時，要注意避免土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應及時去除干凈。6.不按規(guī)定下料，一次下料過多，出現(xiàn)漏振以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。6.加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。露筋因素分析對策表現(xiàn)象原因分析預防措施露筋:鋼筋混凝土構(gòu)造內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。1.混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至露放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。1.澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度與否精確。2.為確?；炷帘Ｗo層的厚度，要注意固定好墊塊。普通每隔1m左右在鋼筋上綁一種水泥砂漿墊塊。3.鋼筋較密集時，應選配適宜的石子。石子最大顆粒尺寸不得超出構(gòu)造截面最小尺寸的1/4，不得不不大于鋼筋凈距的3/4.構(gòu)造截面較小，鋼筋較密時，用豆石混凝土澆筑。4.為避免鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒振搗。5.澆筑混凝土前應認真堵好模板縫隙。6.混凝土自由順落高度超出2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。7.拆模時間要根據(jù)試塊實驗成果擬定，避免過早拆模。8.操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調(diào)直，補扣綁好。2.鋼筋混凝土構(gòu)造斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周邊，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。3.因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。4.混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。5.混凝土保護層振搗不密實，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。缺棱掉角、夾層因素分析對策表施工縫夾層:施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成構(gòu)造整體性不良。1.在澆筑混凝土前沒有認真解決施工縫表面；澆筑前，搗實不夠。1.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，如間歇時間超出規(guī)定，則按施工縫解決。2.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充足濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予去除。3.在澆筑前，施