鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

鋼構(gòu)造工程施工方案5.12.1主構(gòu)件制作5.12.1.1原材料檢查材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，確保項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢查成果與竣工資料一起存檔待查。表面檢查：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺點(diǎn)時(shí)，其深度不得不不大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。5.12.1.2下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留制作時(shí)焊接受縮余量及切割邊沿加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)記清晰，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）且不不不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0根據(jù)工藝規(guī)定，進(jìn)行焊縫坡口解決，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。5.12.1.3組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核算待組立件與設(shè)計(jì)圖紙與否相似，并檢查CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精擬定位，確保腹板對(duì)中性。組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對(duì)接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對(duì)接錯(cuò)位t/10且不不不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。5.12.1.4焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須通過培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定，焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接前由技術(shù)人員制訂焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)規(guī)定。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺點(diǎn)。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺點(diǎn)。如有上述缺點(diǎn)，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺點(diǎn)徹底去除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。5.12.1.5變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超出900℃。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差以下：項(xiàng)目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)翼板對(duì)腹板的垂直度b/100≤3.0（b為翼板寬度）扭曲h/250且≤5.0(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。5.12.2端頭板、肋板制作端頭板厚度普通在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后去除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范疇不不大于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。解決后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不不大于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的交換性方便于安裝。鋼架全部聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)下料（厚度不不大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，方便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差以下：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.55.12.3鋼柱制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范規(guī)定開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范疇，必須修整。端頭板、牛腿、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸精確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，方便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接采用手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無損檢測(cè)，超出規(guī)范規(guī)定，須進(jìn)行修整，并將檢查報(bào)告歸檔。立柱制作的允許偏差以下：項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一種安裝孔距離（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差不大于2.0mm5.12.4試拼裝全部鋼立柱在出廠前必須在自由狀態(tài)通過試拼裝。測(cè)量試拼裝后的重要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)立定位器。構(gòu)件試拼裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度L/(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5．0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0預(yù)拼裝統(tǒng)計(jì)須整頓成資料,已備安裝用。5.12.5拋丸除銹本工程防腐規(guī)定較高，全部鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)成Sa2.5級(jí)。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。全部端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告。5.12.6復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序竣工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全方面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整頓成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。下列資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。①產(chǎn)品合格證②施工圖和設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中對(duì)應(yīng)部位闡明。③制作中技術(shù)問題解決合同文獻(xiàn)。④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告。⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告。⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移實(shí)驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢查報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。⑦構(gòu)件驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)⑧預(yù)拼裝統(tǒng)計(jì)⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單5.12.7鋼網(wǎng)架安裝施工方案5.12.7.1施工辦法概述：本鋼網(wǎng)架工程為螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架。結(jié)合本工程網(wǎng)架的特點(diǎn)，網(wǎng)架安裝擬采用：腳手架平臺(tái)高空散裝法該安裝辦法的優(yōu)點(diǎn)：網(wǎng)架安裝時(shí)受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；腳手架平臺(tái)可兼做屋面板的施工平臺(tái)，一臺(tái)多用。5.12.7.2施工工藝流程施工準(zhǔn)備→放線定位→搭設(shè)拼裝腳手架→擱置可調(diào)支托、下弦球→調(diào)節(jié)下弦球標(biāo)高→組裝下弦→組裝中層弦桿及腹桿→組裝上弦、腹桿緊固→校正→涂漆→驗(yàn)收5.12.7.3施工準(zhǔn)備：=1\*GB3①螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝采用滑移腳手架平臺(tái)高空散裝法的施工辦法,規(guī)定場(chǎng)地整潔，平整堅(jiān)實(shí)，為確保在雨季正常施工，場(chǎng)地應(yīng)有可靠的排水方法。=2\*GB3②土建單位應(yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對(duì)標(biāo)高全部測(cè)出標(biāo)示在平面圖紙對(duì)應(yīng)的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供應(yīng)工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對(duì)各支承點(diǎn)復(fù)測(cè)驗(yàn)收的根據(jù)。土建單位應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范規(guī)定提供合格的網(wǎng)架支承面。=3\*GB3③開工前須組織人員勘察現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。=4\*GB3④確保水、電道路的三通，應(yīng)確保構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?5\*GB3⑤安裝前應(yīng)熟悉圖紙，理解施工工藝，搞清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工辦法，注意安裝次序。=6\*GB3⑥運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須按指定地點(diǎn)堆放。=7\*GB3⑦全部安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)規(guī)定配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全。5.12.7.4螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝工藝：網(wǎng)架安裝前，對(duì)支承面標(biāo)高、軸線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，做好圖示統(tǒng)計(jì)。對(duì)照發(fā)貨清單及安裝圖對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的部件進(jìn)行清點(diǎn)，然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后次序組織上料，在工作平臺(tái)上配料，然后拼三角架，推三角架進(jìn)行網(wǎng)架拼裝。網(wǎng)架起步安裝，由隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，隊(duì)員找準(zhǔn)支座，裝好對(duì)應(yīng)的球和桿件，起步單元網(wǎng)成后，及時(shí)組織自測(cè)自檢，螺栓聯(lián)接部位要擰緊到位，嚴(yán)格進(jìn)行網(wǎng)架位置的調(diào)節(jié)，規(guī)定網(wǎng)架支座偏移嚴(yán)格控制在允許誤差內(nèi)。網(wǎng)架施工過程中，拼三角架的工作辦法為：先配好該處的球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對(duì)接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊(duì)員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊(duì)員快速將螺栓對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。推三角架的工作辦法：兩名隊(duì)員在上弦結(jié)點(diǎn)處，兩名隊(duì)員在下弦結(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件對(duì)應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓快速擰緊到位，四名隊(duì)員同時(shí)工作，互相之間應(yīng)純熟配合，最后由二名隊(duì)員裝下弦桿和下弦球。5.12.7.5質(zhì)量檢查網(wǎng)架拼裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查網(wǎng)架拼裝質(zhì)量，并做出統(tǒng)計(jì)，如有問題應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)拆除前予以調(diào)節(jié)。網(wǎng)架安裝完，支托拆除后，檢查網(wǎng)架整體撓度，如撓度較大，應(yīng)通過下弦尺寸的調(diào)節(jié)來控制撓度值。5.12.7.6質(zhì)量原則=1\*GB3①確保項(xiàng)目：網(wǎng)架構(gòu)造各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完畢后，全部焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并做出統(tǒng)計(jì)。拉桿與球的對(duì)接焊縫，必須作無損探傷檢查。焊縫質(zhì)量原則必須符合《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－95）二級(jí)焊縫原則。=2\*GB3②基本項(xiàng)目：=1\*GB3①各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，螺栓球、焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超出1mm。網(wǎng)架構(gòu)造總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值；所測(cè)的撓度值，不得超出對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)值的15％。=3\*GB3③允許偏差項(xiàng)目網(wǎng)架構(gòu)造安裝允許偏差及檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查辦法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長(zhǎng)Ｌ±2.03上弦對(duì)角線長(zhǎng)±3.04錐體高±2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長(zhǎng)L≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.06跨中高度±3.07設(shè)計(jì)規(guī)定起拱不規(guī)定起拱+10±L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度≤20m±10用鋼尺及輔助量具檢查＞20m±209多跨持續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度≤20m±5＞20m±1010網(wǎng)架構(gòu)造整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長(zhǎng)度L±L/且≯3011支座中心偏移L/3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架構(gòu)造整體交工驗(yàn)收時(shí)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且≯15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度l/1000且≯5用直線及尺量測(cè)檢查5.12.7.7質(zhì)量確保方法：=1\*GB3①嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，全部零部件出廠前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全方面復(fù)檢。=2\*GB3②網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查