電泳涂層性能檢測方法

8．1固體份原則《GB/T1725-79（89）》測定辦法儀器設(shè)備瓷坩堝：25ml玻璃干燥器，內(nèi)放變色硅膠溫度計：0-300天平：感量為0.01g鼓風(fēng)恒溫烘箱辦法環(huán)節(jié)：稱取2-4g涂料，精確至0.01g計算：固體份=烘烤后的樣重/取樣重量×100%8．2粘度（涂-4杯）原則《GB/T1723-93》儀器設(shè)備涂-4粘度計溫度計秒表玻璃棒操作辦法：測定之前，須用紗布蘸溶劑將粘度計內(nèi)部擦拭干凈，在空氣中干燥或用冷風(fēng)吹干，注意漏嘴應(yīng)清潔暢通。清潔解決后，調(diào)節(jié)水平螺釘，使粘度計處在水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，將試樣倒?jié)M粘度計中，用玻璃棒將氣泡和多出的試樣刮入凹槽，然后松開手指，使試樣流出，同時立刻開動秒表，當試樣流絲中斷時止，停止秒表讀數(shù)（秒），即為試樣的條件粘度。兩次測定值之差不應(yīng)不不大于平均值的3%。測定時試樣溫度為25±1涂-4粘度計的校正：用純水在25±1℃條件下，按上述辦法測定為11.5±0.58．3細度（μm）原則《GB/T1724-79（89）》儀器：刮板細度計測定辦法：細度在30微米及30微米下列的，用量程為50微米的刮板細度計，30-70微米時用量程為100微米的刮板細度計。刮板細度計使用前必須用溶劑認真洗凈擦干。將試樣充足攪勻后，在細度計上方部分，滴入試樣數(shù)滴；雙手持刮刀，橫置在磨光平板上端（在試樣邊沿外），使刮刀與表面垂直接觸，在3秒鐘內(nèi)，將刮刀由溝槽深部向淺的部位（向下）拉過，使漆樣充滿板上，不留有余漆。刮刀拉過后，立刻（不超出5秒種）使視線與溝槽平面成15-30度角觀察溝槽中顆粒均勻顯露處，記下讀數(shù)；如有個別顆粒顯露在刻度線時，不超出三個顆粒時可不計。平行實驗三次，成果取兩次相近讀數(shù)的算術(shù)平均值。8．4pH值的測定原則：按“酸度計”使用辦法闡明書執(zhí)行儀器：敏捷度為±0.02PH的酸度計辦法：將樣品置于25℃恒溫10min8．5MEQ值的測定原則：參考《GB9725-88》電位滴定法通則。儀器：自動電位滴定儀或pH計、滴定管、天平1/100g精度試劑：0.1NKOH；0.1NHCl；四氫呋喃；操作辦法：取10g槽液（精確至10mg）置于250ml燒杯中，加入50ml用0.1NKOH（HCl）以約3ml/min的速度進行滴定以pH值為橫軸，消耗堿的ml數(shù)為縱軸作曲線。滴定進行到能清晰地測定等當點（中和點）為止。將所測各點圓滑連接，根據(jù)曲線的拐點找出曲線與兩條平行線的垂線相交于二分之一處的一點，此點即為中和點，該點堿（酸）量即為總堿（酸）消耗量。（同時作一空白實驗）計算：MEQ值=V/W×100×N式中：V—中和點堿（酸）消耗量減去四氫呋喃堿(酸)消耗量（ml）W—樣品中樹脂的重量（g）N—KOH（Hcl）的當量濃度8．6顏基比（P/B）原則：參考《GB/T1747-79（89）》涂料灰分測定法儀器：馬弗爐、瓷坩堝、干燥器、0-250℃（闡明：涂料中顏料含量是在大概800℃操作辦法：瓷坩堝精確到1mg稱量；取大概3g樣品于坩堝中，精確到1mg置已稱好的漆樣于烘箱中，140℃下將溶劑蒸干1小時再將已蒸干的樣品放入馬弗爐中，從約200℃加熱到800℃，漆樣在最高溫度階段鍛燒大概20坩堝冷卻后置于干燥器中，冷卻至室溫稱量。計算：灰份%=殘留物重量/漆樣的干重×100顏料含量（P）=灰份×ff—顏料的揮發(fā)份含量系數(shù)，如結(jié)晶水基料（B）=固體含量（NV）-顏料含量（P）8．7電導(dǎo)率原則：參考《電導(dǎo)儀器使用闡明書》執(zhí)行儀器：電導(dǎo)率儀、50-100ml燒杯操作辦法：試樣置于燒杯中，25℃8．8有機溶劑含量的測定原則：《GB9722-88》氣相色譜儀通則儀器：氣相色譜儀、統(tǒng)計儀或打印機、繪圖機、電子計算體系、電磁攪拌、磁芯試樣進料的裝置或相稱的初級柱子氣體：氮氣或氦氣、燃料氣如合成氣或氫氣分離柱：1/8，1.8m長或毛細柱0-5或0-10μl注樣器、分析天平、移液管安裝：在對應(yīng)的毛細管柱（CARBOW-AX）上涂聚丙二醇操作辦法：用電磁攪拌把樣品攪勻，在精密天平上稱最少10g設(shè)備參數(shù)：檢測溫度250注入溫度200烘箱溫度70-180加熱速度3-10℃/注入量0.1-1μl應(yīng)采用電子計算體系；必須確保被測物之間徹底分離；數(shù)值應(yīng)用百分數(shù)表達。每個物質(zhì)的專用校正系數(shù)應(yīng)用原則溶液擬定誤差允許量±10%（相對）。8．9泳透率原則：《HG/T2-1048-77（85）》《HG/T2-1198-79（85）》8．9．1福特盒法器材：測試板（鉻酸解決后的磷化鋼板-BONDER132/60）板尺寸：300×105×0.75mm隔條：硬聚氯乙烯條二根10×4×300防水膠帶：20mm和38泳透率盒：a.用20mmb.在兩邊用20mmc.用38mm其它儀器與電泳漆制板相似。操作辦法：a.試樣槽液準備好待用b.將泳透率盒放入槽中，使盒底邊距離槽底60±5c.把陰極和陽極接上電源，將電壓在15秒內(nèi)從零升至最佳（規(guī)定）電壓，并維持150秒。d.取出盒裝置，分開測試板，用去離子水沖洗，清洗塑料隔條以備使用。e.烘烤測試板評定：測量每一試板面對盒內(nèi)側(cè)電泳漆涂膜長度，平均長度以cm計，其數(shù)值即是漆的直觀泳透率值。8．9．2鋼管法（一汽）器材：泳透率桶:聚氯乙烯塑料桶高240mmФ54泳透率管：鐵管內(nèi)徑20mm，外徑25mm在上端處10mm鉆2-3泳透率條：230×15×0.8-1.2mm低碳鋼板（在210mm處鋼板板中間打2-3極板：高100mmФ54mm圓筒（極板上邊置放距塑料桶距底操作辦法：a.把試樣液傾入泳透率測定裝置至刻度線，溫度保持在25±2℃b.連接陰、陽極電源，按產(chǎn)品規(guī)定調(diào)節(jié)電源電壓；c.接通電源，同時計時，電泳3min；d.泳畢取出泳條鋼板，水洗除去表面浮漆；e.泳板入鼓風(fēng)恒溫箱，按產(chǎn)品規(guī)定的烘干工藝進行烘烤干燥f.烘畢，用尺量取試板兩面泳漆的高度（如上端不齊以最高處計），取平均值，精確到1mm8．10庫侖效率測定（單位mg/c）原則《HG2-1049-77（85）》器材設(shè)備：馬口鐵板50mm×120mm×0.2-0.3mm，天平（感量0.001g辦法：a.取三塊馬口鐵板，按《電泳漆漆膜制備法》的規(guī)定進行表面解決后，在天平上稱重，精確至0.001g；b.把校正好的庫侖計，串聯(lián)入電泳電路；c.接通庫侖計的電源，進行預(yù)熱，按庫侖計使用闡明書的規(guī)定進行調(diào)節(jié)，選用適宜量程；d.將試板電泳涂裝制備漆膜，同時讀取庫侖計批示的庫侖讀數(shù)e.試板在干燥器內(nèi)冷卻到室溫后，在天平上稱重，精確至0.001g。計算：庫侖效率（mg/c）按下列公式計算：X=（G1-G2）/QG1—涂漆后試板重，mgG2—涂漆前試板重，mgQ—庫侖計批示的庫侖數(shù)，c8．11電泳漆沉積量測定法原則：《HG2-1050-77》1985確認器材：馬口鐵板50mm×120mm×天平：感量0.001g鋼板尺：分量1辦法：a.取三塊馬口鐵板，按HG2-1046-77《電泳漆膜制備辦法》的規(guī)定，進行試板表面解決后，在天平上稱重，精確至0.001g。b.將上述試板依次制備好漆膜，然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，在天平上稱重，精確至0.001g。c．用鋼板尺量取試板的寬度和高度，精確到1mm。d.計算：沉積量D（g/m2）按下式計算：D=（G1-G）/2WH×104式中：G1—涂漆后試板的重量，gG—涂漆前試板的重量，gW—試板的寬度，cmH—試板的高度，cme.實驗成果及誤差測試成果，取三個平行實驗的平均值，每次測試的值與平均值之差，不超出5%，否則應(yīng)重新測定。涂膜檢測辦法9．1電泳漆膜制備辦法原則：HG/T2-1046-77器材：直流電源：電壓波動率在5%以內(nèi)的恒定電壓裝置。陽極板：50mm×120mm×0.2-0.3mm50mm×120mm×0.45-0.55mm的低碳鋼板，板一端中心有3-4陰極板：25mm×120mm×0.2-0.3mm電泳槽：內(nèi)徑100mm，高180電極棒：直徑4mm，長200稀釋用水：電導(dǎo)率不大于10μΩ-1/cm溫度計：0-50℃，分度秒表：分度0.2s鼓風(fēng)恒溫干燥箱：規(guī)格根據(jù)產(chǎn)品烘干技術(shù)條件選擇。操作辦法：a.馬口鐵板用工業(yè)鹽酸（或人工打磨）去掉鍍錫層，經(jīng)水洗后，用15%氫氧化鈉溶液中和，再用自來水沖干凈。在空氣中自然干燥后，用200#水砂紙干磨至無銹光亮，用乙醇擦凈晾干。b.按產(chǎn)品規(guī)定的技術(shù)條件調(diào)好電泳漆液，倒入電泳槽中，調(diào)節(jié)漆液的溫度為25±2℃調(diào)節(jié)好有關(guān)電泳條件參數(shù)后，即可電泳制板。9．2膜厚測定原則：GB1764-79（89）儀器設(shè)備：杠桿千分尺：精確度為2微米磁性測厚儀：精確度為2微米辦法：（甲法）杠桿千分尺（刪略）（乙法）磁性測厚儀校正，按《磁性測厚儀使用闡明書》操作；測量：取距樣板邊沿不少于1厘米的上、中、下三個位置進行測量、讀數(shù)，最后取各點厚度的算術(shù)平均值為漆膜的平均厚度值。9．3硬度測定（鉛筆測定法）原則：GB/T6739（96）器材：已知硬度標號的鉛筆一組H-9H，HB，B-6B400#水砂紙削筆刀鉛筆硬度實驗儀（刪略）辦法：A法—實驗機法（刪略）B法—手動法（1）采樣、試板（2）將樣板放置在水平的臺面上，涂膜向上固定，手持鉛筆約成45°以筆芯不折斷為度，在涂膜上推壓，以均勻的1cm/s的速度推壓1（3）評定涂膜刮傷：對于硬標號互相鄰近的二支鉛筆，找出涂膜被擦傷二道以上（涉及二道）及未滿二道的鉛筆后，將未滿二道的鉛筆硬度標號作為涂膜的鉛筆硬度。闡明：1、鉛筆采用按JISK5400-90-8.4中規(guī)定的S6006鉛筆2、砂紙采用按JISK5400-90-8.4中規(guī)定的R6252400#砂紙3、試板為馬口鐵或薄鋼板，按JISK5400-90-8.4規(guī)定9．4光澤測定法原則：GB1743-79（89）器材：玻璃板光澤計60度角辦法：測定時，接通電源，預(yù)熱10分鐘后，檢測試樣板；各測量點讀數(shù)與平均值之差，不不不大于平均值的5%，成果取三點讀數(shù)的算術(shù)平均值，注意試板宜用擦鏡紙或絨布擦，以免損傷鏡面。9．5附著力測定法原則：GB9286-88闡明：上述原則規(guī)定的實驗辦法，作為任何特定應(yīng)用時，還需通過下列補充內(nèi)容來加以完善，在某些狀況下，由有關(guān)方協(xié)商擬定：a.底材的材質(zhì)及表面解決。b.涂膜厚度（以微米計）。c.規(guī)定涂層達成的性能級別。d.粘膠帶的粘附性能。e.引用原則：漆膜厚度測定法電泳涂膜制備法儀器設(shè)備：切割工具：多刃手工切割刀具、粘膠帶、軟毛刷辦法：用切割工具均勻、平穩(wěn)、無顫動在試板上操作，使試板面切割成6×6交割劃痕，再用軟毛刷沿格陣兩對角線，輕輕地往復(fù)各刷五次。目測查看實驗涂層的切割表面，并與原則中檢查成果分級表闡明進行對比，根據(jù)對比成果評級。（在特殊狀況下，需要使用放大鏡，則放大倍數(shù)，由有關(guān)各方商定）9．6柔韌性測定原則號：GB/T1731-93闡明：該原則規(guī)定了使用柔韌性測定器測定漆膜柔韌性的辦法，并以不引發(fā)漆膜破壞的最小軸棒直徑表達漆膜的柔韌性性能等級：引用原則：漆膜厚度測定法泳膜制備法儀器設(shè)備：試板應(yīng)是平整、無扭曲，板面應(yīng)無任何可見裂紋和皺紋。除非另有規(guī)定，底板應(yīng)是120mm×25mm×0.2-0.3mm4倍放大鏡柔韌性測定器該器由直徑不同的7個鋼制軸棒固定在底座上構(gòu)成的。各軸棒的尺寸以下：1#長35mm，直徑Φ152#長35mm，直徑Φ103#長35mm，直徑Φ54#長35mm，直徑Φ45#35mm×10mm×3±0.1mm，曲率半徑1.56#35mm×10mm×2±0.1mm，曲率半徑17#35mm×10mm×1±0.1mm，曲率半徑0.5辦法：a.試板按有關(guān)規(guī)定制成漆膜，膜厚按有關(guān)規(guī)定。b.用雙手將試板漆膜朝上，緊壓于規(guī)定直徑的軸棒上，運用兩大拇指的力量在2-3秒內(nèi)，繞軸棒彎曲試板，彎曲后兩大拇指應(yīng)對稱于軸棒中心線。評測：用4倍放大鏡觀察漆膜與否產(chǎn)生網(wǎng)紋，裂紋及剝落等破壞現(xiàn)象。9．7耐沖擊測定法原則：GB/T1732-93儀器及設(shè)備：4倍放大鏡沖擊儀（如右圖）辦法：a.將涂漆試板漆膜朝上，平放在鐵砧上，試板受沖擊部分距邊沿不少于15mm，每個沖擊點的邊沿相距不得少于15b.用4倍放大鏡觀察、判斷漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現(xiàn)象。9．8漆膜耐水性測定法原則號：GB/T1733-93材料及設(shè)備：底板：平整、無扭曲，板面應(yīng)無任何可見裂紋和皺紋，除另有規(guī)定外，底板應(yīng)是120mm×25mm×0.2～0純水：符合GB6682中三級水規(guī)定的規(guī)定玻璃水槽辦法：甲法：浸水實驗法將試板2/3長度浸泡于水中，調(diào)節(jié)水溫為23±2℃在產(chǎn)品規(guī)定的浸泡時間結(jié)束后