窯系統(tǒng)操作作業(yè)指導書

生產(chǎn)管理文件作業(yè)指導書PAGEPAGE13阿克蘇天山多浪水泥公司喀什分公司2000t/d熟料生產(chǎn)線項目窯操崗位作業(yè)指導書第1版編制：審核：批準：文件編號：受控狀態(tài)：受控發(fā)放編號：2008年月日發(fā)布2008年月日實施1、目的：保證窯和預熱器系統(tǒng)操作工、巡檢工安全正確地操作窯和預熱器崗位所屬設備，確保人身安全和設備安全及生產(chǎn)達標達產(chǎn)。2、適用范圍適用于2000t/d熟料生產(chǎn)線窯和預熱器崗位。3、崗位職責負責操作、巡檢和維護回轉窯和預熱器系統(tǒng)所屬主輔機設備，合理調整操作方案，確保系統(tǒng)生產(chǎn)正常穩(wěn)定生產(chǎn)，實現(xiàn)達標達產(chǎn)目標。4、工作內容4.1.質量標準：f-cao<1.5%合格率>90%分解率92±2%合格率>90%。4.2.技術要求：窯尾溫度：1020-1180攝氏度。分解爐溫度：840-900攝氏度。一級溫度：＜340攝氏度。4.3.操作規(guī)程：4.34.3.1.1預熱器大面積鑲磚的情況下。點火前要求窯尾將預熱器各級下料擋板吊起。4.3.1.2檢查油箱油位。4.3.1.3.點火前，通知計量人員檢查所有的計量儀表設備是否正常。4.3.1.4.通知儀表工作人員檢查溫度，壓力儀表是否正常。4.3.1.5.通知預熱器工作人員檢查各級預熱器及分解爐入口門捅灰孔是否關閉。4.3.1.6.確認三次風閥是否處于關閉狀態(tài)。4.3.1.7.確認窯噴煤嘴位置處于零位，并做好記錄。4.3.1.8.根據(jù)工藝要求按升溫曲線升溫。4.3.1.9.窯操作員應全面了解設備變更等現(xiàn)場實況。仔細落實點火的必要條件，要掌握窯系統(tǒng)耐火材料和窯灰情況，了解窯內物料的殘留量，要將準備工作的檢查全面真實的寫入交班記錄，并將存的問題通知有關部門（崗位）處理。4.34.3.2.1接到點火指令后，通知車間相關崗位將設備送電，通知中控儀表自動經(jīng)人員對儀表計算機上電。4.3.2.2檢查各組設備有無備妥，無備妥時，通知自動化人員備妥。4.3.2.3窯點火升溫。4.3.2.4通知生料磨操作人員啟動窯尾排風機，調整尾排風門開度和點火煙囪（冷風閥）開度，使窯尾系統(tǒng)產(chǎn)生微負壓。4.3.2.5啟動一次風機。4.3.2.6將火把點燃后，從窯頭罩觀察孔伸進，然后將將油泵啟動調整油量。4.3.2.7確認柴油點燃后，調整高速燃燒器內外風比例，使其得到較理想的燃燒狀況。4.3.2a．溫度以窯尾溫度為準，升溫速度一般不得小于6小時，冬季不得小于8小時。b．窯燒成帶換磚小于6米升溫時間延長2小時。c．窯燒成帶換磚大于6米及采用濕鑲法時，升溫時間延長4-6小時，或按生產(chǎn)辦下達的升溫曲線升溫。d．升溫中，溫度調節(jié)通過調整噴油量及喂煤量來調整。4.3.2.9喂煤：a．啟動煤粉倉收塵風機及啟動窯頭煤粉輸送系統(tǒng)。b．根據(jù)火焰情況及尾溫進行適當調節(jié)喂煤量。c．剛開始噴煤時，要避免燃燒器熄滅，操作要采取平穩(wěn)進行，注意調整內外風比例，保證煤粉充分燃燒。d．注意預熱器各點溫度是否正常。4.44.4.1當尾溫升到300攝氏度以上時，加大窯頭一次風機轉速4.4.2當尾溫升到500攝氏度時啟動4.4.3當尾溫達到900攝氏度時，啟動高溫4.4.4窯尾溫度（攝氏度）旋轉量（圈）旋轉時間間隙時間（分鐘）0~1000100~2501/430250~4501/420450~6501/410650~8001/45800連續(xù)慢轉1000攝氏度以上，啟動窯主轉動，并逐漸提速至投料轉速，當窯內無物料時相應縮短間隙時間。4.4.5根據(jù)升溫曲線及火焰情況觀察，進行加煤，同進調整風量，使煤粉充分燃燒，火焰正常，杜絕煙囪冒黑煙（分解爐600攝氏度進可加煤，加慢升溫速度）。4.5投料前的準備工作：4.5.1在投料前1小時啟動窯尾喂料設備，將電動推桿打入入4.5.2根據(jù)窯內燃料燃燒情況考慮啟動4.5.4.6投料操作：4.6.1窯尾溫升至1000攝氏度時，調整主傳動至規(guī)定轉速，提高窯尾高溫風機轉速，調節(jié)風機開度（100%）三次風閥開度704.6.2當一級出口負壓達到4.6.3開始投料以55--654.6.4.6.4.6.6通知化驗室投料時間。冷窯4小時，再投料時前三班投料量不得大于4.6.74.7加料操作：4.7.4.7.2三級出口溫度高于720時應逐漸加料并且保證尾溫不得低于4.7.4.8冷卻機操作：4.8.4.8.2當物料在冷卻風機入料端堆積起來是，篦床以最低速度運行，直到堆積物料被鋪散開后暫停運行，待新的物料堆積到一定程度后，再重新開動篦床，以同樣方式鋪料，如此重復操作4.8.4.8.4監(jiān)督崗位工根據(jù)篦冷卻機內紅料位置依次起動一、二、三室風機4.9加料過程控制：4.9.4.9.4.9.3加料的同時，同時控制篦冷卻機風量及篦床壓力（一室篦壓力3800~4200pa）注：（1）加料過程中應穩(wěn)定各部溫度逐漸加至滿負荷。（2）加料時注意風，煤，料，窯速的平衡，及時調整三次風閥門處理好窯與分解爐預熱器，冷卻機之間的關，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度。4.9.4部位溫度（攝氏度）負壓（pa）窯尾1130~1190-300~-100分解爐840~880-300~100pa五級出口800--850-800~-1200四級出口780~810-1200~-1600三級出口660~700-2700~-3100二級出口470~510-3500~-4100一級出口<340-4100~-49004.9.5待窯內熱工穩(wěn)定后，可將參加自動控制的回路投入。4.9.4.10窯系統(tǒng)操作。4.10.14.10.2喂料量是正常喂料量80％，對應窯速在2.84.10.34.10.44.10.5掛窯皮期間煤管應靠外，偏料，火焰宜短不宜長，隨喂料量增加向窯內推進，每4小時推進200mm4.11窯系統(tǒng)正常操作的變量控制4.11.4.11.燒成帶的溫度可以從火焰溫度的高低、熟料被窯壁帶起高度、熟料顆粒大小來判斷。正?；鹧嫱ㄟ^鈷玻璃觀察應是最高溫度處于火焰中部發(fā)白亮，最高溫度兩邊呈淺黃色，前部發(fā)黑。如熟料被帶起來的高度比正常時高，說明燒成帶溫度高，可適當降低頭煤使用量。11.3分解爐溫度影響分解爐溫度的主要因素是窯尾溫度和尾煤使用量，一般操作時主要是調整尾煤使用量來滿足分解爐出口溫度在控制范圍內。當分解爐溫度低，適當增加尾煤，溫度高適當降低尾煤使用量。4.11.窯電流是中控窯操作控制的一個重要參數(shù)，依靠窯傳動電流進行操作有信息清楚、及時、可靠等優(yōu)點，尤其與燒成溫度、窯尾溫度、系統(tǒng)負壓、廢氣分析等參數(shù)結合起來判斷窯內狀況變化更能做到準確無誤。窯電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系主要有以下幾種：=1\*GB3①窯傳動電流軌跡平說明窯系統(tǒng)很平穩(wěn)、熱工制度很穩(wěn)定。=2\*GB3②窯傳動電流軌跡細，說明窯內窯皮平整或雖不平整但在窯轉動過程中所施加給窯的扭矩是平衡的。=3\*GB3③窯傳動電流軌跡粗。說明窯皮不平整，在轉動過程中，窯皮所產(chǎn)生的扭距呈周期性變化的。④窯傳動電流突然升高后逐漸下降說明說明窯內有窯皮或窯圈垮落。升高幅度越大，則垮落的窯皮或窯圈越多，大部分垮落發(fā)生在窯口與燒成帶之間。發(fā)生這種情況時要根據(jù)曲線上升的幅度立即降低窯速（如窯傳動電流或扭矩上升20％左右則窯速要降低30％左右）同時適當減少喂料量及分解爐燃料，然后再根據(jù)曲線下滑的速率采取進一步的措施。這時冷卻機也要對篦板速度進行調整。在曲線出現(xiàn)轉折后再逐步增加窯速、喂料量、分解爐燃料等，使窯轉入正常。⑤窯傳動電流（或扭矩）居高不下說明：1.窯內燒成帶溫度高，物料被帶起的很高。此時要減少系統(tǒng)燃料或增加喂料量。2.窯產(chǎn)生了窯口圈，窯內物料填充率高，由此引起的物料結粒不好，從冷卻機返回窯內的粉塵增加。在這種情況下要適當減少喂料量并采取措施烘掉前圈。3.物料結粒性能差。由于各種原因造成熟料黏散，物料由翻滾變?yōu)榛瑒?，使窯轉動困難。4.窯皮厚、窯皮長，這時要縮短燒成帶。⑥窯傳動電流很低說明：1.窯內欠燒嚴重，近于跑生料。一般操作發(fā)現(xiàn)傳動電流低于正常值且有下降趨勢時就應采取措施防止進一步下降。2.窯內有后結圈，物料在圈內積聚到一定程度后通過結圈沖入燒成帶，造成燒成帶短，料急烘，易結大塊。遇到這種情況要減料運行，把后結圈處理掉。3.窯皮薄、短。這時要伸長火焰適當延長燒成帶。⑦窯傳動電流逐漸增加說明窯內向溫度高的方向發(fā)展。如原來熟料欠燒，則表示窯正趨于正常；如原來窯內燒成正常，則表明窯內正趨于過熱應采取加料或減少燃料的措施加以調整。2.窯開始長窯口圈，物料填充率在逐步增加，燒成帶的黏散料在增加。3.長、厚窯皮逐漸形成。⑧窯傳動電流逐漸降低說明：窯內向溫度變低的方向發(fā)展，加料或減煤都可能產(chǎn)生這種結果。⑨窯傳動電流突然下降說明1.預熱器、分解爐系統(tǒng)塌料，大量未經(jīng)預熱好的物料突然涌入窯內造成各帶前移、窯前逼燒，這時要采取降低窯速，適當減少喂料量的措施，逐步恢復正常。2.大塊結皮掉在窯尾斜坡上，阻塞物料，積到一定程度后大量入窯。操作時要維持窯電流的平穩(wěn)，當窯電流低時可采取適當減料、降窯速或增加頭煤使用量使窯電流恢復正常，當窯電流高時可采取加料、加窯速、減頭煤來使窯電流恢復正常?？傊G電流是反映窯系統(tǒng)熱工制度好壞的一個重要參數(shù)，窯電流穩(wěn)定是實現(xiàn)優(yōu)質、高產(chǎn)、低消耗的前提條件。4.11.對于預分解窯，風不僅要為煤粉燃燒提供足夠的氧氣，而且要使物料能在預熱器中充分懸浮。正常操作中分解爐和窯頭用風的合理分配可通過調整窯尾縮口及三次風閥門開度來實現(xiàn)。窯尾縮口的大小已基本固定，只能從三次風閥門開度來調節(jié)。若窯尾溫度偏低，分解爐上部溫度、斜坡溫度偏高，窯尾O2含量低說明窯內通風量小，分解爐用風量大，此時應關小三次風的閥門開度。若窯尾溫度高，分解爐溫度低，且窯頭火焰長，窯頭、窯尾負壓較大時，說明窯內通風量過大，此時應關小窯尾縮口閘板開度，調整窯內通風量。若預熱器內物料懸浮不好，出現(xiàn)塌料、竄料、窯頭產(chǎn)生回火時，說明窯尾縮口噴騰風速不夠，適當增大系統(tǒng)排風，提高窯口噴騰風速。4.11.正常生產(chǎn)時通過控制燒成帶溫度來控制胴體輻射溫度，當胴體輻射溫度高時，適當降低燒成帶溫度來降低胴體輻射溫度，也可以調節(jié)噴煤管位置，調節(jié)內外風的比例來改變火焰形狀控制燒成帶溫度。具體做法是移動噴煤管避免火焰火點在胴體高溫部位，調大噴煤管外風閥門，關小內旋風閥門，使火焰變長，保護窯皮，也可以適當降低一次風風量，使火焰變軟來使胴體輻射溫度降低。4.11.窯速和喂料量相匹配主要是保證窯內物料填充率，保證薄料快燒，提高熟料質量和產(chǎn)量。4.11.4.11.74.11.74.11.4.12非正常時的操作：4.12.1現(xiàn)象：①窯尾溫度降低，負壓增高且波動大；=2\*GB3②三次風及分解爐出口負壓增大；③窯電流高；④C4和分解爐出口溫度低；⑤現(xiàn)場可聽見振動聲響；⑥窯內通風不良，窯頭火焰粗短，窯頭有正壓。原因判斷：①配料不當；n.p低，液相量大，液相粘度低；=2\*GB3②生料均化庫不理想，入窯生料化學成份波動大，導致用煤不穩(wěn)定，熱工制度不穩(wěn)定；③喂料不穩(wěn)定；④煤粉不完全燃燒，煤粉到窯后燒，煤灰不均勻摻入生料；⑤火焰長，火頭后移，窯后局部溫度高；⑥分解爐溫度過高，使入窯物料提前出現(xiàn)液相；⑦煤粉灰份高細度粗；⑧原料中堿氮硫有害成份含量高。處理措施：①發(fā)現(xiàn)窯內有大蛋后，應適當增加窯內通風，順暢火焰保證煤粉完全燃燒，并減慢窯速，讓大蛋“爬”上窯皮，進入燒成帶，用短焰大火將大蛋燒散，以免進入篦冷機發(fā)生堵塞，同時要注意大蛋碰壞噴煤管；=2\*GB3②如果已進入篦冷機，應及時止料停窯，讓大蛋停在低溫區(qū)，人工打碎。4.12.2現(xiàn)象：①火焰粗短，窯前溫度升高，火焰伸不進窯內；=2\*GB3②窯尾溫度低三次風和窯尾負壓明顯上升；③窯頭負壓低并頻繁出現(xiàn)正壓；④窯功率增加且波動大；⑤泵料波動大；⑥嚴重時窯尾密封圈漏料。原因判斷：①生料化學成份影響：a、生料中n偏低，使煅燒中液相量多，粘度大易富集在窯尾；b、入窯生料化學成份均勻性差，造成熱工制度波動而引起后圈；c、煅燒過程中，生料中有含揮發(fā)份在系統(tǒng)中富集，從而使液相出現(xiàn)溫度低；=2\*GB3②煤的影響：a、煤灰中Awo3較高，當煤灰集中陳落到燒成帶末端的物料會使液相出現(xiàn)溫度較低，液相增大發(fā)粘易結圈；b、煤灰沉落量與煤灰份含量和煤粉細度有關，煤灰份高煤粉粗，煤灰沉落量大而且燃燒慢，使火焰拉長，高溫帶后移，窯皮拉長易結后圈；③操作和熱工制度的影響：a、用煤過多，產(chǎn)生化學不完全燃燒使物料中Fe3＋—Fe2+形成低熔點化合物，使液相早出現(xiàn)結圈；b、一、二次風配合不當，火焰過長，物料預燒好，液相出現(xiàn)早也易結圈；c、窯喂料過多，操作參數(shù)不合理，導致熱工制度不穩(wěn)定窯速波動也易結圈；d、噴煤管長時間不移動后窯皮生長快也易結后圈。4.12.3現(xiàn)象：①看火電視中顯示窯頭起砂昏暗，甚至無圖像；=2\*GB3②窯系統(tǒng)阻力增大，負壓升高③篦冷機篦下壓力下降④窯電流急劇下降⑤窯頭煤粉有爆然現(xiàn)象原因判斷：①生料KH，n高難燒=2\*GB3②窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤③窯后有結圈④喂料量過大⑤分解率低，預燒差⑥煤粉不完全燃燒處理措施：①起砂時應及時減煤降窯速，慢慢燒起；=2\*GB3②提高入磨物料分解率，同時加強窯內通風；③跑生料嚴重時應止料停窯，但不止頭煤每3－5min翻窯1/2，甚至重新投料。4.12.4現(xiàn)象：①錐體壓力突然顯示為零，同時入口與下一級出口溫度急升；=2\*GB3②如C5堵煙窗分解爐及C5出口溫度急升；原因判斷：①燃燒溫度過高，造成結皮；=2\*GB3②內部結皮塌料，高溫材料來不及排出而堵塞在出口處；③拉風量不足，排風不流暢或拉風變化而引起積料塌落；④預熱器內部耐火材料或內筒脫落卡在錐體部位；⑤翻板閥失靈⑥漏風嚴重引起結塊⑦煤粉燃燒不好，C5仍有煤粉紅料實燃燒；⑧生料喂料波動大處理措施：在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變化就應及時進行吹掃和加強捅堵，同時減料和調整操作參數(shù)，當錐體壓力為零時應立即停窯處理，停窯四小時內嚴禁拉大風方法捅料，人工捅料。4.12.5原因判斷：①總排風量突然下降；=2\*GB3②錐體壓力突然降低；③窯尾溫度下降幅度大；④窯頭負壓減少呈正壓；處理措施：①塌料多按跑生料處理=2\*GB3②塌料少時可適當增加頭煤或不作處理4.12.6現(xiàn)象：頂部縮口部位結皮，煙窗負壓降低，三次風出口負壓增大，負壓波動大。原因判斷：①溫度過高；=2\*GB3②窯內通風不良；③火焰長，火點后移，燃燒不完全煤粉進入窯尾；④煤質差，硫含量高，煤粉燃燒不好；⑤生料成份波動大，KH忽高忽低；⑥生料中有害成份硫堿高；⑦煙窗斜坡耐火材料磨損不平整；⑧窯尾煙窗密封不平摻入冷風。處理措施：①窯運轉時，要定時清理煙窗結皮，可用空氣炮清除，效果較為理想，如果結皮嚴重，空氣炮難以起作用，從磨孔人工清除，特別嚴重時，只能停窯處理。=2\*GB3②在操作過程中，嚴格執(zhí)行要求的操作參數(shù)，三班統(tǒng)一操作，穩(wěn)定窯熱工制度，防止還原出現(xiàn)，確保煤粉完全燃燒，當生料和煤粉波動較大時可降產(chǎn)。4.12.7現(xiàn)象：胴體掃描儀顯示溫度偏高，夜間出現(xiàn)暗紅或深紅，白天則發(fā)現(xiàn)胴體有爆皮現(xiàn)象。原因判斷：一般是窯襯脫落或太薄，火焰形狀不正常，跨窯皮等原因造成。處理措施：紅窯分兩種情況對待。①如果是由窯皮垮落所致，這種情況不需停窯，但必須作一些調整，如改變火焰的形狀，避免溫度最高點位于紅窯區(qū)域，適當加快窯速，并將窯筒體冷卻風機集中對準紅窯位置吹，使窯胴體溫度盡快降低，如窯內溫度較高，還應適當減少窯頭喂煤量，降低燒成溫度，總之要采取一切必要措施將窯皮補掛好，使窯筒體的紅斑消除。=2\*GB3②如果紅窯是由于窯襯脫落引起，這種情況必須停窯，停窯的方法是先減煤停燒，并讓窯主傳動慢轉一定時間，同時將窯筒體冷卻風機集中對準紅窯位置吹，停窯筒體溫度盡快下降。待紅斑由亮紅轉為暗紅時，由輔助傳動轉窯，并做好紅窯位置的標記，為窯檢修做好準備。4.12.8現(xiàn)象：①篦下壓力升高；②二次風溫下降，不易提起③窯內通風不良④窯頭負壓增大⑤余風風溫升高原因判斷：①配料不當，液相量多而致；②煤質差，存在不完全燃燒，有落煤現(xiàn)象；③燒成帶溫度偏高④喂料和窯速不同步；⑤分解爐出口溫度偏高；4.12.判斷依據(jù)：流量計顯示為0，入窯斗提電流降至空載值，預熱器系統(tǒng)溫度從上到下急劇升高。處理措施：止尾煤，減頭煤，減小系統(tǒng)拉風，降窯速至最低，并根據(jù)情況降低篦速和風機風量，如時間過長必須停窯。4.12.10判斷依據(jù)：轉子稱反饋為零，送煤羅茨風機出口壓力降至空載值。處理措施：分為兩種情況區(qū)別對待。①斷尾煤，需減料至最低（100t/h左右），同時減小系統(tǒng)拉風并降窯速。②斷頭煤或頭、尾煤都斷，則需至料，系統(tǒng)拉風降至最小，并降低窯速，如時間過廠則須停窯。4.12.114.12.11.1止煤、止料，根據(jù)情況作停窯處理。4.12.11.原因：高溫風機主電機溫度過高接近450℃處理：打開點火煙囪，關閉高溫風機入口閥門，止料、止爐煤。窯胴體間隔慢轉，減少頭煤，必要時停磨，若保溫時間大4h以上，清理煙窗。4.12.11.處理：①減少喂煤量，進入sp窯操作；②關閉三次風總閘門③適時減少窯喂煤量，保持各參數(shù)正常；④降低窯總通風量及篦冷機冷卻風量；⑤加強各翻板閥情況的檢查4.12.①減少投料量；②加大熱端風機風量；4.12.11①窯的輔助傳動操作；②打開點火煙囪；③各電動閥要手動關閉；④拉出窯頭燃燒器，以防止燒壞；⑤啟動篦冷機等風機以保護篦板；4.12.4.12①按停窯程序停窯，停窯同時停分解爐煤、止料、高溫風機轉速，打開點火煙囪，定時翻窯；②繼續(xù)通風冷卻熟料，開大篦冷機排風機入口閥門使n改變通道減少窯二次風量；③繼續(xù)開動篦床，把熟料拉空，注意篦板不能掉入破碎機，撿出篦板。④有人在篦冷機作業(yè)禁止窯頭噴煤保溫。4.12.①檢查各風倉熟料情況；②及時更換損壞零件；4.12.11①燒成帶溫度高，減少窯頭用煤；②冷卻風量不足，增加冷卻風量；③熟料化學成份率值相差大，調整熟料配比；④使用空氣炮處理；⑤停窯從篦冷機側孔進行清理。4.12原因：①高溫風機地腳松動，緊固地腳螺栓；②高溫風機時片不平衡，找靜平衡；③高溫風機轉速過高而致。處理：高溫風機尾排風機跳停后要按止料停窯操作。4.12.12處理措施：①立即停止分解爐喂煤，手動迅速減少喂煤耗量，并通知崗位；②根據(jù)情況降低窯速；③當一級預熱器出口溫度有超過450攝氏度的趨勢時，要求崗位工打開一級入孔門；④通知現(xiàn)場檢查有關設備情況做恢復工作；⑤重新升溫，投料參考前文。4.12.13①與現(xiàn)場聯(lián)絡，迅速啟動窯備用發(fā)動機進行轉窯；②將噴煤管退出?？赡艿那闆r下，啟動二次風機；③將現(xiàn)場一級入孔門打開；④撤消有關設備驅動命令；⑤恢復操作；⑥啟動篦冷機，窯風機，窯頭一次風機，熟料輸送機設備及其它有關設備；⑦將各調節(jié)，設定值輸出值均打到“0”位；⑧啟動高溫風機，窯傳