質(zhì)量通病防治措施

蕭縣PPP項(xiàng)目工程質(zhì)量通病防治措施編制：審核：審批：年月日工程質(zhì)量通病防治方法一、工程概況

1、本工程為蕭縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)原則化廠房（二期）工程，工程位于宿州市蕭縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)東部片區(qū)，工程內(nèi)容涉及工業(yè)園二期框架構(gòu)造廠房、鋼構(gòu)造廠房、綜合樓及其配套管網(wǎng)、配電房、泵房、廠區(qū)道路、綠化景觀等。1#為框架構(gòu)造，為總體3層局部4層，建筑高度14.1—18.3米，面積19267平方米；2#、3#、4#廠房均為框架構(gòu)造，總體3層局部4層，建筑高度13.2—17.4米，面積19267平方米；5#廠房為框架構(gòu)造，共3層，建筑高度13.2米，面積8399.16平方米；6#、7#廠房均為鋼構(gòu)造，總體1層，建筑高度13.5米，面積2777.2平方米；8#綜合樓為框架構(gòu)造，共6層，建筑高度23.4米，面積6924.14平方米。因前期建設(shè)單位委托其它施工單位進(jìn)行了1#、2#、6#、7#廠房基礎(chǔ)施工，我方不需再進(jìn)行這幾棟廠房基礎(chǔ)施工?？蚣軓S房設(shè)計(jì)使用年限50年，鋼構(gòu)造廠房主體構(gòu)造設(shè)計(jì)使用年限50年；抗震設(shè)防類別:7度。2、工程質(zhì)量目的

嚴(yán)格按合同商定的質(zhì)量規(guī)定履約，工程施工質(zhì)量達(dá)成合格原則，滿足業(yè)主和設(shè)計(jì)規(guī)定，合同履約率100%；工程合格率100%。重要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制良好，觀感效果較佳，重要施工技術(shù)資料齊全、精確、清晰，項(xiàng)目施工中嚴(yán)格貫徹質(zhì)量三檢制。二、針對(duì)本工程的具體質(zhì)量防治項(xiàng)目及防治方法（一）、模板工程（1）、通病現(xiàn)象：模板不平直、爆模、漏漿、局部模板嵌入砼拆除困難。（2）、防治方法：①支模時(shí)應(yīng)恪守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處下料尺寸普通應(yīng)略為縮短。②模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固，梁底模板按規(guī)定起拱。③根據(jù)規(guī)定的柱箍間距規(guī)定釘牢固。④成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。⑤四周斜撐要牢固。⑥支頂要符合規(guī)定的確保項(xiàng)目規(guī)定，板模按規(guī)定起拱。于較大截面的梁，應(yīng)根據(jù)計(jì)算對(duì)梁底加一到二排的加強(qiáng)鋼管頂撐，以確保在澆砼過程中梁底模和板底模不下沉變形。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（二）、鋼筋工程（1）、鋼筋加工①、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)造鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況，擬定調(diào)節(jié)或返工。②、鋼筋成型尺寸不精確，箍筋歪斜，外形誤差超出質(zhì)量原則允許值：對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級(jí)別鋼筋不適宜重新調(diào)直和重復(fù)彎曲。（2）、鋼筋綁扎和安裝①、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)精確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則造成平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。②、同截面鋼筋接頭數(shù)量超出規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭及其它方式連接數(shù)量，如超出規(guī)范規(guī)定，要調(diào)節(jié)才可綁扎成型。（3）、對(duì)焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折、接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺點(diǎn)、接頭過燒缺點(diǎn)、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。在閃光對(duì)焊時(shí)要精確把握好預(yù)熱時(shí)間，嚴(yán)格控制焊接電流。（三）、混凝土工程（1）、蜂窩麻面：按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器，新舊接縫范疇要小心振搗；模板面應(yīng)清理干凈、接縫嚴(yán)密。（2）、露筋：鋼筋墊塊厚度要符合規(guī)定的保護(hù)層厚度，放置間距適宜；使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才移動(dòng)。（3）、縫隙及夾渣：澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。（4）、墻柱底部缺點(diǎn)：模板下口縫隙再澆筑前認(rèn)真檢查，確保堵塞嚴(yán)密，并在澆筑砼前先澆筑50—100mm厚的水泥砂漿。（5）、孔洞：對(duì)鋼筋較密的部位分次下料，縮小分層振搗的厚度，并按規(guī)程使用振搗器。（6）、砼表面不規(guī)則裂縫：砼終凝后立刻進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持有較久的濕潤時(shí)間。（7）、缺棱掉角：砼投料計(jì)量要精確，攪拌時(shí)間足夠；拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能確保其表面及棱角不受損（四）、砌體工程（1）、灰縫厚薄不均、不飽滿：鋪砌時(shí)帶通線，采用擠漿法砌筑。（2）、墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫：砌筑時(shí)最后的頂部墻體用實(shí)心磚斜砌頂緊。（3）、拉結(jié)筋漏埋：按設(shè)計(jì)規(guī)定埋設(shè)拉結(jié)筋，砌筑時(shí)將其展平，砌入灰縫中。（五）、樓地面工程（1）、水泥砂漿找平層①、起砂、起泡：原材料一定要經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格才干使用；嚴(yán)格控制水灰比；掌握好面層的壓光時(shí)間，完畢后持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。②、面層空鼓、起殼：在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格解決好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。（2）、板塊面層①、面料與基層空鼓：基層應(yīng)清理干凈，鋪貼面料時(shí)應(yīng)沒有灑水濕潤；面料鋪貼前應(yīng)浸水濕潤；水泥膏涂抹要均勻。②、錯(cuò)縫：進(jìn)行認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時(shí)嚴(yán)格按掛線原則及對(duì)縫。③、相鄰兩板高低不平：按規(guī)定操作，鋪貼后不得過早上人行走或堆放物品。（六）、門窗工程（1）、門窗框固定不好，水平度、垂直度、對(duì)角線長度等超差，門窗框起鼓變形：門窗框臨時(shí)固定后，在填塞與墻體縫隙時(shí)，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應(yīng)待門窗框安裝固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。（2）、門窗表面腐蝕變色：施工時(shí)嚴(yán)格做好產(chǎn)品保護(hù)，及時(shí)補(bǔ)封好破損掉的保護(hù)膠紙和薄膜，并及時(shí)清理濺落在表面的灰漿污物。（3）、門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國標(biāo)及設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量。（4）、外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或干凈的水及棉紗清洗，填嵌密封膠多出的膠痕要及時(shí)清理掉。（七）、裝飾工程（1）、普通抹灰①、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其重要因素有下列幾點(diǎn)：A門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。B基層清理不干凈或解決不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸取。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。C基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜位7—9mm。②、抹灰面起泡，有抹紋、爆灰。重要因素有以下幾點(diǎn)：A抹完面層灰后，灰漿尚未收水就壓光，而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，在基層為砼時(shí)較為常見。B底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸取，因而來不及壓光，殘留抹紋。③、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正：重要是抹灰前吊垂線，套方及沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過短或過長，造成沖筋被破壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。（2）、涂料工程①、透底：重要因素是涂層薄，因此刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可隨意加水過多。有時(shí)磨砂紙時(shí)磨穿膩?zhàn)右矔?huì)出現(xiàn)透底。②、接搓明顯:涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。③、刷紋明顯:涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要適宜，多理多順避免刷紋過大。刷分色線時(shí)，施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕；排筆蘸漆量要適宜；從上至下或從左至右刷。（八）、鋼構(gòu)造工程序號(hào)施工工序質(zhì)量通病狀態(tài)通病產(chǎn)生因素防治方法1下料、切割尺寸較大零件出現(xiàn)寬窄不一效應(yīng)造成鋼板移位嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙編審批制度，提高圖紙精確性；下料切割時(shí)將鋼板臨時(shí)點(diǎn)焊固定，避免切割過程中鋼板移位使幾何尺寸偏差過大；隨時(shí)跟蹤測(cè)量重要尺寸，發(fā)現(xiàn)超差及時(shí)修正2切割面割痕較深（鋸齒?。┎僮魅藛T技能水平局限性；厚板下料或坡口加工，盡量選擇技能較好的鉚工操作；根據(jù)切割鋼板厚度科學(xué)選用氣割割嘴；確保氣割用氣充足并隨時(shí)檢查氣壓量；切割風(fēng)線控制合理；3零件標(biāo)記移植不規(guī)范或不完整整規(guī)定項(xiàng)目不清晰項(xiàng)目不清晰；加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育；學(xué)習(xí)有關(guān)程序文獻(xiàn)；4組對(duì)定位幾何尺寸空間不滿足焊接操作規(guī)定造成返工圖紙尺寸標(biāo)注錯(cuò)誤或不提高施工圖紙定位尺寸的精確本工序施工時(shí)充足考慮下工序作業(yè)內(nèi)容及操作規(guī)定；鉚焊工之間加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)；5焊接H型鋼截面高度超差；腹板下料按正偏差控制，而翼緣板原材料厚度允腹板下料尺寸盡量精確控制幾何尺寸，縮小允許偏差范疇；提前掌握翼緣板允許偏差精確信息，必要時(shí)腹板尺寸按負(fù)偏差控制，減小累計(jì)誤差；6組對(duì)間隙、錯(cuò)邊允許偏差；零件下料尺寸負(fù)偏差較合理控制零部件下料正或負(fù)偏差范疇；施工圖紙明確組對(duì)間隙規(guī)定；有關(guān)人員熟悉原則基本規(guī)定及規(guī)定；7制孔定位放線錯(cuò)誤；孔壁粗糙度不滿足規(guī)范規(guī)定；孔距、孔規(guī)格、孔數(shù)量與圖紙不符、孔邊毛刺不清理。圖紙對(duì)螺栓孔定位尺寸頭磨損較大造成孔壁粗糙度不滿足規(guī)范規(guī)定確保圖紙螺栓孔定位核心尺寸一目了然，加強(qiáng)操作人員識(shí)圖能力培養(yǎng)；及時(shí)更換磨損較嚴(yán)重的鉆頭，確保螺栓孔加工質(zhì)量；凡鉆孔后，均須對(duì)形成的孔邊毛刺予以打磨清理。8違反焊接工藝規(guī)程、焊接工藝參數(shù)執(zhí)行不到位作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)單薄，監(jiān)督人員監(jiān)督力不夠；加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識(shí)教育，加大管理人員過程監(jiān)控力度；焊接電流過大、運(yùn)條速度選擇適宜的焊接電流和運(yùn)條手9咬邊快、電弧拉得太長或焊條法，隨時(shí)注意控制焊條角度和電角度不當(dāng)弧長度；選擇適宜的焊接電流和焊接速度，認(rèn)真清理坡口邊沿水份、油污和銹跡。嚴(yán)格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制使用范疇。埋弧焊時(shí)，應(yīng)選用適宜的焊接工藝參數(shù)，特別是薄板自動(dòng)焊，焊接速度應(yīng)盡量小些。油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進(jìn)行焙烘，焊芯10氣孔埋弧自動(dòng)焊電壓過高等，都易在焊接過程中產(chǎn)生焊縫邊沿有氧割或碳弧氣對(duì)的選用坡口尺寸，認(rèn)真清理坡口邊沿，選用適宜的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)要適宜。多層焊時(shí)，應(yīng)認(rèn)真觀察坡口兩側(cè)熔化狀況，每一焊層都要認(rèn)真清理焊渣。刨殘留的熔渣；坡口角度或焊接電流太小，或焊接焊接速度過快。在使用酸性焊11夾渣條時(shí)，由于電流太小或運(yùn)條不當(dāng)形成“糊渣”；使用堿性焊條時(shí)，由于電弧過長或極性不對(duì)的也會(huì)造成夾渣焊件裝配間隙或坡口角度對(duì)的選用坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要去除干凈；封底焊清根要徹底，運(yùn)條擺動(dòng)要適宜，親密注意坡口兩側(cè)的熔合狀況。太小、鈍邊太厚、焊條直徑太大、電流過小、速度太快及電弧過長等。焊件12未焊透和未熔合坡口表面氧化膜、油污等沒有去除干凈，或在焊接時(shí)該處流入熔渣妨礙了金屬之間的熔合或運(yùn)條手法不當(dāng)，電弧偏在坡口一邊等因素施工前預(yù)先考慮到接頭的膨脹、13焊接變形超差未采用防變形方法；焊接焊接次序不合理等；注意避免裂紋產(chǎn)生，可采用反變形法。14高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓的磨擦面解決不干凈不強(qiáng)必須磨平孔的毛刺，去除油污、泥砂和浮銹及車間保護(hù)用膠帶及膠結(jié)物質(zhì)。15用火焰割擴(kuò)高強(qiáng)螺栓孔熟悉高強(qiáng)螺栓施工規(guī)程施工規(guī)程明確規(guī)定高強(qiáng)螺栓孔嚴(yán)禁氣割現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)孔，發(fā)生偏差時(shí)采用鉸刀修孔，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑16高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行用鐵錘敲入熟悉高強(qiáng)螺栓施工規(guī)程高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔17高強(qiáng)螺栓規(guī)格使用錯(cuò)誤欠缺技術(shù)人員提取螺栓計(jì)劃時(shí)，精確技術(shù)螺栓長度，充足考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工環(huán)境、構(gòu)造特點(diǎn)等狀況，合理提（）18高強(qiáng)螺栓緊固次序錯(cuò)誤不熟悉高強(qiáng)螺栓施工規(guī)程一種接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓復(fù)擰時(shí)每擰一遍應(yīng)用不同顏色油漆做好標(biāo)記，避免漏擰19漏出絲扣不一致，終擰原則不滿足規(guī)范規(guī)定不熟悉高強(qiáng)螺栓施工規(guī)程高強(qiáng)螺栓終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣20高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存條件及施工環(huán)境條件不滿足規(guī)范規(guī)定熟悉高強(qiáng)螺栓施工規(guī)程通風(fēng)避雨、防潮的倉庫內(nèi)，并不得損傷絲扣和沾染贓物，當(dāng)天未使用完的螺栓，必須裝回干燥、干凈的21成品保護(hù)構(gòu)件變形、吊裝夾具傷母材、打磨過分、臨時(shí)工裝拆除損傷母材等構(gòu)件未采用墊平堆放或疊放過高造成變形；構(gòu)件加工時(shí)翻身、倒運(yùn)時(shí)使用吊具不當(dāng)夾傷母材；母材損傷未按程序進(jìn)行修補(bǔ)直接打磨造成打磨過分，形成凹坑；臨時(shí)工裝拆除時(shí)野蠻施工，直接敲擊臨時(shí)工裝拉傷母材；構(gòu)件堆放時(shí)合理設(shè)立支撐點(diǎn)，使其受力均勻，嚴(yán)禁過高疊放由于自重使下部構(gòu)件受壓變形；構(gòu)件翻身、倒運(yùn)合理使用吊具，盡量避免采用帶牙夾具直接鉗夾母材，必要時(shí)考慮焊接臨時(shí)吊耳；損傷母材超標(biāo)位置嚴(yán)格按照修補(bǔ)程序進(jìn)行修補(bǔ)，夾傷較深部位嚴(yán)禁直接打磨解決；臨時(shí)工裝拆除前對(duì)點(diǎn)焊位置預(yù)先切割，切割部位靠近工裝一端，避免切傷母材，嚴(yán)禁直接敲擊工裝野蠻拆除，對(duì)遺留焊疤及時(shí)打磨解決22構(gòu)件安裝構(gòu)件安裝前發(fā)生損傷變形未校正構(gòu)件運(yùn)輸、倒運(yùn)發(fā)生碰撞必須用冷或熱的辦法予以矯正，并補(bǔ)涂底漆和面漆。（九）、排水管道工程施工1、管道位置偏移或積水1）、避免測(cè)量和施工造成的病害措施主要有：①施工前要認(rèn)真按照施工測(cè)量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測(cè)與保護(hù)。②施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計(jì)規(guī)定以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查其誤差符合規(guī)定后才干交付施工；③施工時(shí)要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測(cè)量驗(yàn)收。2)、施工過程中如意外碰到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)在適宜的位置增設(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)不不大于135°。2、管道滲漏水，閉水實(shí)驗(yàn)不合格1）、管道基礎(chǔ)條件不良將造成管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，普通造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。防止方法是：①認(rèn)真按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。本地基地質(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。②如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。③地下水位下列開挖土方時(shí)，應(yīng)采用有效方法做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨挖隨去除。2）、管材質(zhì)量差，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。因此規(guī)定：①所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告等資料；②安裝前再次逐節(jié)檢查，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)責(zé)令退場(chǎng)或經(jīng)有效解決后方可使用。3）、管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治方法：①選用質(zhì)量良好的接口填料并按合理的施工工藝組織施工；4）、檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏，防止方法：①檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全方面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時(shí)及時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時(shí)，抹面和勾縫應(yīng)隨砌筑及時(shí)完畢，不可在回填后來再進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫；5）、閉水實(shí)驗(yàn)是對(duì)管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全方面的檢查，其間難免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)先在滲漏處一一作好記號(hào)，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真解決。對(duì)細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工解決。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員解決。解決后再做實(shí)驗(yàn)，如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。3、檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差1）、認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，避免井體下沉。2）、檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度，避免井體變形。3）、檢查井井蓋與座要配套；安裝時(shí)座漿要飽滿；輕重型號(hào)和面底不錯(cuò)用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置精確。4、回填土沉陷1）、防止方法。①管槽回填時(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇適宜的填料和壓(夯)實(shí)機(jī)械。②溝槽較窄時(shí)可采用人工或蛙式打夯機(jī)夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以獲得最經(jīng)濟(jì)的壓實(shí)效果。③填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實(shí)效果，又會(huì)在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引發(fā)沉陷。④控制填料含水量不不大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實(shí)。2）處治方法。根據(jù)沉降破壞程度采用對(duì)應(yīng)的方法：①不影響其它