P04生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

文獻(xiàn)編號(hào)：GHX/IATF-P04頁(yè)數(shù)：共11頁(yè)版次：B/0文獻(xiàn)名稱生產(chǎn)件同意程序版號(hào)修訂內(nèi)容生效日期A/0初定-01-01A/1小幅修訂-03-01B/0按照最新IATF原則更新-01-12文獻(xiàn)會(huì)審分發(fā)號(hào)分發(fā)部門負(fù)責(zé)人會(huì)簽日期受控正本文控中心林金龍副本1總經(jīng)理室蘇總副本2工程部瞿寶軍副本3品管部周亞副本4生產(chǎn)部吳見副本5PMC付木蓮副本6市場(chǎng)部劉國(guó)福副本7采購(gòu)部伍春梅副本8行政部黨潔編制：審核：同意：瞿寶軍-01-05瞿寶軍（工程總監(jiān)）林金龍（管理者代表）蘇總1目的確保公司對(duì)的理解顧客工程設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)和規(guī)范的全部規(guī)定，并在執(zhí)行所規(guī)定的生產(chǎn)條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，含有持續(xù)滿足這些規(guī)定的潛在能力。2范疇合用于公司用于汽車制造顧客的全部生產(chǎn)和/或服務(wù)所需的生產(chǎn)性零組件之同意。3引用文獻(xiàn)《統(tǒng)計(jì)控制程序》《生產(chǎn)管理程序》《失效模式及后果分析程序》《控制計(jì)劃管理程序》《測(cè)量系統(tǒng)分析程序》《實(shí)驗(yàn)室管理程序》《統(tǒng)計(jì)過程控制程序》4術(shù)語(yǔ)和定義PPAP：指ProductionPartApprovalProcess（生產(chǎn)件同意程序）的英文簡(jiǎn)稱。生產(chǎn)件：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過程設(shè)立，如：原料濃度/電流大小/時(shí)間//溫度等的過程設(shè)立下被制造出來的部件。5職責(zé)品管部負(fù)責(zé)與顧客聯(lián)系貫徹多個(gè)狀況下提交PPAP的多個(gè)規(guī)定。品管部負(fù)責(zé)將產(chǎn)品/零件PPAP的有關(guān)資料提交顧客進(jìn)行同意。各部門負(fù)責(zé)配合執(zhí)行顧客對(duì)PPAP的多個(gè)規(guī)定，并提供有關(guān)資料。6工作流程和內(nèi)容：工作流程工作內(nèi)容闡明使用表單生產(chǎn)件提交策劃生產(chǎn)件提交策劃AA6.1當(dāng)顧客和公司有需求和規(guī)定時(shí)，品管部組織有關(guān)部門依《生產(chǎn)件同意程序》中的規(guī)定對(duì)提交給顧客同意的生產(chǎn)件制作PPAP資料，經(jīng)項(xiàng)目小組審查后，呈報(bào)CFT組長(zhǎng)核準(zhǔn)；如顧客有規(guī)定時(shí)，則將其提交給顧客同意。6.2提交給顧客同意的生產(chǎn)件必須在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前完畢同意，除非顧客放棄該生產(chǎn)件的同意規(guī)定（規(guī)定顧客訂立姓名和日期并統(tǒng)計(jì)存檔）；不管顧客有無規(guī)定公司正式提交生產(chǎn)件，項(xiàng)目小組都必須對(duì)PPAP文獻(xiàn)中全部合用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反映生產(chǎn)過程的狀況。提交給顧客同意的生產(chǎn)件必須取自重要的和有效的生產(chǎn)過程，該生產(chǎn)過程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定數(shù)量最少為300件持續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品/部件，除非顧客或顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有書面規(guī)定和規(guī)定。AA擬定生產(chǎn)件提交的時(shí)機(jī)擬定生產(chǎn)件提交的時(shí)機(jī)BB1)提交給顧客同意的生產(chǎn)件其取自的生產(chǎn)過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作者進(jìn)行生產(chǎn)。來自每一種生產(chǎn)過程的部件，如：相似的生產(chǎn)設(shè)備等，的每一種位置，有關(guān)檢查都必須對(duì)其進(jìn)行測(cè)量和對(duì)代表性樣件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。2）PPAP文獻(xiàn)必須涉及顧客產(chǎn)品同意部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許書人員的姓名和日期。6.3生產(chǎn)件提交給顧客同意的時(shí)機(jī)：對(duì)出現(xiàn)下述狀況的生產(chǎn)性零部件，品管部必須在第一批生產(chǎn)件發(fā)運(yùn)到顧客之前提交PPAP同意，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品同意部門放棄了該規(guī)定。1）一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供應(yīng)顧客的零件或產(chǎn)品、材料或顏色）；2）對(duì)以前提交給顧客同意的零件或產(chǎn)品不符合（如：產(chǎn)品性能不同于顧客的規(guī)定；尺寸或能力問題；供應(yīng)商問題；零件的完全同意替代臨時(shí)性同意；實(shí)驗(yàn)，涉及材料、性能、工作確認(rèn)問題等）進(jìn)行的糾正；3）由于設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)、規(guī)范或材料方面的工程更改引發(fā)的變化。6.4當(dāng)公司產(chǎn)品的生產(chǎn)件號(hào)、工程更改、生產(chǎn)場(chǎng)合、材料供應(yīng)商和生產(chǎn)過程有變更時(shí)，品管部必須告知顧客，并根據(jù)顧客規(guī)定保存生產(chǎn)件和/或提交生產(chǎn)件給顧客同意；6.5當(dāng)有下列狀況發(fā)生變化時(shí)，品管部應(yīng)與顧客進(jìn)行協(xié)商和溝通，并根據(jù)顧客的規(guī)定與否在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)到顧客之前需提交生產(chǎn)件同意資料，項(xiàng)目組對(duì)PPAP所規(guī)定的全部項(xiàng)目必須重新進(jìn)行評(píng)審、修訂和更改。1）和以前顧客同意過的生產(chǎn)件相比，使用了其它不同的加工辦法或材料。2）使用新的或改善的工裝（不涉及易損工裝）、模具、模型等，涉及附加的和替代用的工裝。3）對(duì)現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新調(diào)節(jié)后進(jìn)行的生產(chǎn)。4）生產(chǎn)過程或生產(chǎn)辦法發(fā)生了某些變化后進(jìn)行生產(chǎn)。5）把工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)到其它生產(chǎn)場(chǎng)地或在另一生產(chǎn)場(chǎng)地進(jìn)行的生產(chǎn)。6）供應(yīng)商對(duì)零件、材料、或服務(wù)的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功效、耐久C非顧客規(guī)定的PPAP資料更改收集工程更改統(tǒng)計(jì)，如果有收集產(chǎn)品設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)制作和收集PPAP有關(guān)資料BC非顧客規(guī)定的PPAP資料更改收集工程更改統(tǒng)計(jì)，如果有收集產(chǎn)品設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)制作和收集PPAP有關(guān)資料B性或性能的規(guī)定。7）任何影響顧客規(guī)定的裝配性、功效、性能和/或耐久性的更改（涉及由公司內(nèi)部制造的或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改）。另在提交生產(chǎn)件給顧客之前，公司必須就供應(yīng)商提出的任何申請(qǐng)和規(guī)定先與供應(yīng)商達(dá)成一致。8）實(shí)驗(yàn)/檢查辦法的更改（涉及新技術(shù)的采用并不影響接受準(zhǔn)則）。9）由于顧客對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量的緊張，而規(guī)定推遲供貨。6.6如有下列狀況發(fā)生時(shí)，公司可不用告知顧客和提交生產(chǎn)件及其PPAP資料，但公司有責(zé)任跟蹤更改和/或改善，并更新任何受到影響的PPAP文獻(xiàn)：6.6.1對(duì)生產(chǎn)件層級(jí)圖紙的更改，內(nèi)部制造或由供商制造，不影響到提供應(yīng)顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)。6.6.2工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（用于同等效果的設(shè)備，過程流程不變化，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（相似的設(shè)備、過程流程不變化）。6.6.3設(shè)備方面的更改（含有相似的基本技術(shù)或辦法的相似的過程流程）。6.6.4等同的量具更換。6.6.5重新平衡操作工的作業(yè)含量，對(duì)過程流程不引發(fā)更改。6.6.6造成減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有變化）。6.7對(duì)公司提交給顧客同意的生產(chǎn)件，其所規(guī)定的內(nèi)容/項(xiàng)目（需要保存所提交的PPAP資料）應(yīng)根據(jù)顧客擬定的生產(chǎn)件提交同意等級(jí)進(jìn)行保存和提交下述項(xiàng)目/內(nèi)容的文獻(xiàn)、資料和統(tǒng)計(jì)（若對(duì)生產(chǎn)件同意的必要性有任何疑問，品管部應(yīng)與負(fù)責(zé)顧客零件同意部門的聯(lián)系以消除疑問）。6.7.1任何授權(quán)的工程變更文獻(xiàn)：工程部必須含有并保存尚未記入設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)中，但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文獻(xiàn)。6.7.2過程流程圖：工程部必須使用公司規(guī)定的過程流程圖格式（參見《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》中的“過程流程圖”工程變更告知單過程流程圖CC收集顧客工程同意資料，如果有規(guī)定收集DFMEA資料收集過程流程圖收集PFMEA資料統(tǒng)計(jì)尺寸成果統(tǒng)計(jì)收集材料/性能實(shí)驗(yàn)成果統(tǒng)計(jì)D6.7.3工程部必須對(duì)提交給顧客同意的生產(chǎn)件按QS-9000第三版的規(guī)定和《過程失效模式及后果分析程序》進(jìn)行過程失效模式及后果分析（PFMEA）。6.7．4尺寸成果：品管部必須提供在設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)和控制計(jì)劃中有規(guī)定的尺寸驗(yàn)證都已經(jīng)完畢，以及其成果表明符合規(guī)定規(guī)定的證據(jù)；對(duì)于每一種的加工過程，檢查部門都必須有尺寸成果。6.7.7.1品管部必須將全部在設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)和控制計(jì)劃中注明的尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)范的實(shí)際測(cè)量成果統(tǒng)計(jì)在“生產(chǎn)件同意——尺寸成果表”中。6.7.7.2品管部必須標(biāo)明設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)的日期、更改等級(jí)和任何尚未涉及在制造零件所根據(jù)的設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)中的、經(jīng)授權(quán)的工程更改文獻(xiàn)。6.7.7.3品管部必須在所測(cè)量的零件中擬定一件為原則樣品，并對(duì)其予以明確標(biāo)記和保存。6.7.7.4當(dāng)需要使用光學(xué)分析儀進(jìn)行檢查時(shí)，品管部所提交的材料中還必須涉及描制圖紙。6.7．8材料/性能實(shí)驗(yàn)成果的統(tǒng)計(jì)：有關(guān)設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)或控制計(jì)劃中規(guī)定的實(shí)驗(yàn)，品管部必須有材料和/或性能實(shí)驗(yàn)成果的統(tǒng)計(jì)。6.7.8.1材料實(shí)驗(yàn)成果：1）當(dāng)設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、物理和金相的規(guī)定時(shí)，工程部必須對(duì)全部的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。2）設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的全部實(shí)驗(yàn)，工程部均應(yīng)將實(shí)驗(yàn)的數(shù)量和每項(xiàng)實(shí)驗(yàn)的實(shí)際成果統(tǒng)計(jì)于“生產(chǎn)件同意——材料實(shí)驗(yàn)成果表”中。對(duì)于尚未納入設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)中的任何授權(quán)的工程更改文獻(xiàn)也應(yīng)將其進(jìn)行注明。3）“生產(chǎn)件同意——材料實(shí)驗(yàn)成果”報(bào)告必須涉及下列內(nèi)容：a）、被實(shí)驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)更改等級(jí)、以及被實(shí)驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期及更改等級(jí)。b）、進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的日期。c）、材料供應(yīng)商的名稱，以及當(dāng)顧客提出規(guī)定時(shí)，注明他們?cè)陬櫩屯獾墓?yīng)商名單上的材料供應(yīng)商代號(hào)碼。d）、對(duì)于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客同意的供應(yīng)商名單的產(chǎn)品，采購(gòu)部必須PFMEA顧客工程同意證據(jù)生產(chǎn)件同意—尺寸成果表生產(chǎn)件同意—材料實(shí)驗(yàn)成果表DD收集初始過程能力研究資料E從供應(yīng)商名單上的供應(yīng)商采購(gòu)材料和/或服務(wù)。6.7.8.2性能實(shí)驗(yàn)成果：當(dāng)設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)或控制計(jì)劃中規(guī)定有性能或功效規(guī)定時(shí)，品管部必須對(duì)全部的零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并將其統(tǒng)計(jì)在“生產(chǎn)件同意——性能實(shí)驗(yàn)成果表”中?！吧a(chǎn)件同意——性能實(shí)驗(yàn)成果”報(bào)告必須涉及下列內(nèi)容：a）、被實(shí)驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)更改等級(jí)、以及被實(shí)驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期及更改等級(jí)。b）、尚未納入設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)中的任何授權(quán)的工程更改文獻(xiàn)。c）、進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的日期。6.7.9初始過程能力研究：品管部在提交由顧客或公司自己指定的全部特殊特性之前，必須按《統(tǒng)計(jì)過程控制程序》之規(guī)定擬定初始過程能力或性能的水平是能夠接受的。6.7.9.1為理解測(cè)量誤差影響被研究的測(cè)量值，品管部必須對(duì)提交給顧客同意的生產(chǎn)件所使用的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析的具體工作由品管部依《測(cè)量系統(tǒng)分析程序》進(jìn)行作業(yè)。A）、預(yù)計(jì)過程能力或性能的指數(shù)由顧客和公司獲得一致同意，對(duì)于特定的過程或產(chǎn)品，若經(jīng)顧客事前同意，也可采用其它更合用的替代辦法。B）、初始過程能力研究是短期的，且預(yù)測(cè)不出時(shí)間以及人、材料、辦法、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響，但仍需運(yùn)用控制圖來收集和分析數(shù)據(jù)。C）、對(duì)于能夠使用于X—R圖研究的特性，應(yīng)根據(jù)取自重要的和有效的生產(chǎn)過程的持續(xù)零件中最少25個(gè)子組的數(shù)據(jù)，并最少在得到100個(gè)讀數(shù)的狀況下進(jìn)行短期的初始過程能力研究。D）、獲得顧客同意時(shí)，能夠使用來自相似的或類似過程的長(zhǎng)久成果替代初始數(shù)據(jù)規(guī)定；對(duì)于特定的過程，若有顧客的事前同意，可使用替代的分析工具（如：?jiǎn)沃狄苿?dòng)極差圖）。6.7.9.2質(zhì)量指數(shù)：品管部應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對(duì)初始過程研究進(jìn)行總結(jié)。初始過程研究成果依賴于研究的目的、數(shù)據(jù)的正態(tài)分布、數(shù)據(jù)收集辦法、抽樣辦法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)等。A）、Cpk：指穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。原則差（σ）的預(yù)計(jì)值是根據(jù)子組內(nèi)的變差擬定的（R/d2或S/C4）。B）、Ppk：指性能指數(shù)。原則差（σ）的預(yù)計(jì)值是根據(jù)總變差預(yù)計(jì)（σ）值。生產(chǎn)件同意—性能實(shí)驗(yàn)成果表初始過程能力研究EEF收集測(cè)量系統(tǒng)分析研究資料收集含有資格實(shí)驗(yàn)室的文獻(xiàn)收集控制計(jì)劃C）、當(dāng)公司可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時(shí)（最少100個(gè)個(gè)體樣本），能夠在過程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算Cpk。D）、對(duì)于輸出滿足規(guī)范規(guī)定且呈可預(yù)測(cè)的波形的長(zhǎng)久不穩(wěn)定過程，公司應(yīng)使用Ppk。E）、當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)（不大于100個(gè)樣本）時(shí)，項(xiàng)目組應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件同意的部門獲得聯(lián)系，并制訂一種適宜的計(jì)劃。6.7.9.3初始研究的接受準(zhǔn)則：對(duì)于穩(wěn)定過程，公司在評(píng)價(jià)初始過程研究成果時(shí)，接受準(zhǔn)則為Ppk不不大于1.67。6.7.9.4非穩(wěn)定（當(dāng)1.33≤PpK(Pp)≤1.67時(shí)）過程：根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一種非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的規(guī)定。品管部在提交PPAP之前，必須識(shí)別、評(píng)價(jià)和在可能的狀況下消除變差的特殊因素；品管部必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報(bào)顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正方法計(jì)劃。6.7.9.5不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的方略：如果過程不能改善，品管部必須與顧客獲得聯(lián)系；如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)成接受準(zhǔn)則，則品管部必須向顧客提交一份糾正方法計(jì)劃和一份涉及100%檢查的修改的控制計(jì)劃，以供顧客同意，并持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到Ppk或Cpk達(dá)成1．33或更大，或直到從顧客那里獲得完全同意為止。6.7.10測(cè)量系統(tǒng)分析研究：品管部必須對(duì)全部的或改善的測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行合用的測(cè)量系統(tǒng)分析研究（如：量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究）。進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析的具體工作由品管部依《測(cè)量系統(tǒng)分析程序》進(jìn)行作業(yè)。6.7.11含有資格實(shí)驗(yàn)室的文獻(xiàn)規(guī)定：公司必須含有實(shí)驗(yàn)室范疇和表明所用的實(shí)驗(yàn)室符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7規(guī)定的文獻(xiàn)。進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)的具體工作由品管部依《實(shí)驗(yàn)室管理程序》進(jìn)行作業(yè)。6.7.12控制計(jì)劃：公司必須含有規(guī)定用于過程控制的全部控制辦法的控制計(jì)劃，并應(yīng)符合TS16949的規(guī)定；進(jìn)行控制計(jì)劃制訂的具體工作由品管部依《控制計(jì)劃管理程序》進(jìn)行作業(yè)。6.7.12.1如果對(duì)新零件的共通性已經(jīng)評(píng)審，則相似零件的“零件系列”控制計(jì)劃能夠使用。6.7.12.2如顧客有規(guī)定時(shí)，品管部在提交生產(chǎn)件給顧客同意之前必須將控制計(jì)劃提交給顧客同意（即：顧客在控制計(jì)劃上簽字）。分析資料測(cè)量系統(tǒng)分析研究資料含有資格實(shí)驗(yàn)室的文獻(xiàn)控制計(jì)劃收集外觀同意報(bào)告（AAR）收集外觀同意報(bào)告（AAR）G提交顧客規(guī)定的生產(chǎn)件樣品保存原則樣品收集檢查輔具資料F編制零件（生產(chǎn)件）提交確保書6.7.13零件（生產(chǎn)件）提交確保書：在圓滿完畢全部規(guī)定的測(cè)量和實(shí)驗(yàn)后，品管部必須在“零件（生產(chǎn)件）提交確保書（PSW）”上填寫所規(guī)定的內(nèi)容/項(xiàng)目，并附上有關(guān)統(tǒng)計(jì)和資料，經(jīng)CFT組長(zhǎng)審查核準(zhǔn)后將其提交給顧客同意。6.7.13.1對(duì)于每一種顧客零件編號(hào)品管部都必須完畢一份單獨(dú)的PSW，除非顧客同意其它的形式。6.7.13.2如果提交給顧客同意的生產(chǎn)零件是采用一種以上治具，掛具，生產(chǎn)條件等，或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，品管部必須對(duì)來自每一處的一種零件進(jìn)行尺寸評(píng)價(jià)，并在PSW上或在PSW附件上中的“治具，掛具，生產(chǎn)條件”一欄中填上特定的治具，掛具，生產(chǎn)條件等。6.7.13.3公司必須驗(yàn)證全部測(cè)量和實(shí)驗(yàn)成果符合顧客規(guī)定，并且可得到所規(guī)定的全部文獻(xiàn)（或?qū)τ诘燃?jí)2、3和4，已包含在提交的文獻(xiàn)中）；公司負(fù)責(zé)人必須同意該P(yáng)SW，并注明日期、職務(wù)和電話號(hào)碼。6.7.14外觀同意報(bào)告（AAR）。6.7.15散裝材料規(guī)定檢查表（此規(guī)定對(duì)公司提交給顧客同意的生產(chǎn)件暫不合用）：6.7.16生產(chǎn)件樣品：品管部必須按照顧客的規(guī)定和提交規(guī)定的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。6.7.17原則樣品：品管部必須保存一件原則樣品，與生產(chǎn)件同意統(tǒng)計(jì)保存的時(shí)間相似，或a）直到顧客同意而生產(chǎn)出一種用于相似顧客零件編號(hào)的新原則樣品為止；或b）在設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)、控制計(jì)劃或檢查準(zhǔn)則規(guī)定有原則樣品的地方，作為一種基準(zhǔn)或原則使用。6.7.17.1項(xiàng)目組必須對(duì)原則樣品進(jìn)行標(biāo)記，并在樣品上標(biāo)出顧客同意的日期。6.7.18檢查輔具（對(duì)應(yīng)提交的產(chǎn)品，檢查輔具可涉及：夾具、量具、模具的具體規(guī)定等）：如果顧客提出規(guī)定，品管部必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。6.7.18.1品管部必須證明檢查輔具的全部?jī)?nèi)容與零件尺寸規(guī)定一致；提交時(shí)，品管部必須制訂書面化的零件提交確保書外觀同意報(bào)告G收集符合顧客特殊規(guī)定的統(tǒng)計(jì)G收集符合顧客特殊規(guī)定的統(tǒng)計(jì)PPAP資料整頓H擬定PPAP提交等級(jí)按等級(jí)3進(jìn)行提交按顧客規(guī)定進(jìn)行提交提交顧客同意顧客同意成果按顧客規(guī)定進(jìn)行解決PPAP資料評(píng)審解決 NOYESYESNO檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改文獻(xiàn)；有關(guān)部門必須在零件壽命期內(nèi)對(duì)任何檢查輔具提供防止性服務(wù)。6.7.18.2如顧客有規(guī)定時(shí)，品管部必須對(duì)檢查輔具進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究（如：量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究）。進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析的具體工作由品管部依《測(cè)量系統(tǒng)分析程序》進(jìn)行作業(yè)。6.7.19顧客的特殊規(guī)定：當(dāng)顧客有特殊規(guī)定時(shí)，品管部必須有與所合用的顧客特殊規(guī)定相符合的統(tǒng)計(jì)6.8項(xiàng)目組根據(jù)所制作的PPAP資料進(jìn)行整頓和評(píng)審，經(jīng)項(xiàng)目組審查后，呈報(bào)CFT組長(zhǎng)核準(zhǔn)；6.8.1生產(chǎn)件同意提交等級(jí)：品管部必須按顧客規(guī)定的等級(jí)，提交該等級(jí)規(guī)定的全部項(xiàng)目和/或統(tǒng)計(jì)；如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品同意部門沒有其它提交等級(jí)的明確規(guī)定，則公司必須使用等級(jí)3進(jìn)行全部提交。提交的等級(jí)分別以下：等級(jí)1----只向顧客提交同意確保書（對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提交一份外觀件同意報(bào)告）。等級(jí)2----向顧客提交確保書和生產(chǎn)件樣本及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)。等級(jí)3----向顧客提交確保書和生產(chǎn)件樣本及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)。等級(jí)4----只向顧客提交確保書和顧客規(guī)定的其它規(guī)定。等級(jí)5----公司自己保存確保書、生產(chǎn)件樣本和完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)以供評(píng)審。每一等級(jí)提交的具體規(guī)定見（附件一、保存/提交規(guī)定表）。6.9生產(chǎn)件提交同意成果：顧客必須告知公司有關(guān)提交生產(chǎn)件同意的解決成果，生產(chǎn)件經(jīng)顧客同意之后，公司必須確保將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的全部規(guī)定。6.9.1顧客對(duì)提交PPAP同意的成果：有關(guān)部門在未接到顧客對(duì)生產(chǎn)件同意前，不能按批量發(fā)運(yùn)其產(chǎn)品。6.9.1.1完全同意：公司提交給顧客同意的零件或材料滿足顧客全部的規(guī)范和規(guī)定，公司可根據(jù)顧客計(jì)劃部門的安排進(jìn)行按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。檢查輔具資料顧客特殊規(guī)定統(tǒng)計(jì)HHPPAP資料歸檔規(guī)定供應(yīng)商提交的PPAP有關(guān)資料有關(guān)資料歸檔6.9.1.2臨時(shí)同意：公司提交給顧客同意的生產(chǎn)件在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下，允許公司運(yùn)輸顧客生產(chǎn)需要的產(chǎn)品或材料。1）出現(xiàn)下列狀況時(shí)，可將生產(chǎn)件提交給顧客臨時(shí)同意：a）、已明確了影響同意的不合格品的根本因素；b）、已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)同意計(jì)劃；若要獲得完全同意，需要再次提交。2）顧客沒有同意延長(zhǎng)臨時(shí)同意，則公司不能再發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。6.9.1.3拒收：從公司批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文獻(xiàn)不符合顧客的規(guī)定；在按批