風機塔筒-工藝過程卡

試板制造工藝過程卡遼表2-6編號：共1頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量材料規(guī)格δ=12~18產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢部檢查員材料確認材料必須符合GB/700—1998和GB5313-85進行驗收，同時滿足JB4730-2005板材無損檢測，質(zhì)量證明資料齊全；標記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認合格后方可使用。2鉚焊鉚工號料按2塊500mm×200mm的尺寸進行劃線。并按本廠規(guī)定進行標記移植。檢查合格下轉(zhuǎn)。3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進入下工序。4鉚焊水焊工坡口加工按焊接工藝要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進入下工序。5質(zhì)檢部檢查員材料確認6臺產(chǎn)品做一套合格的產(chǎn)品試板，按板材厚度分別取樣。塔筒制造工藝過程卡遼表2-6編號：共4頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=12~18產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢部檢查員材料確認材料必須符合GB/700—1998標準及圖樣要求，并經(jīng)復驗合格。質(zhì)量證明資料齊全；標記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認合格后方可使用。2鉚焊鉚工號料按展開尺寸及板面實際尺寸進行劃線，下料長度偏差±2mm，對角線偏差±2mm；筒節(jié)斜邊相對差值2mm合格。坡口尺寸需根據(jù)焊接工藝的坡口型式確定，并按本廠規(guī)定進行標記移植，檢查合格下轉(zhuǎn)（參考塔筒上段排版圖）。3數(shù)控切割切割工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進入下工序。4鉚焊水焊工坡口加工按焊接工藝要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷，檢查合格進入下工序。5鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標記及筒節(jié)編號等必須在筒節(jié)外面。滾制時筒節(jié)展開長度方向與輥垂直，多次滾制成形。滾制過程中不斷用弦長≮300mm的內(nèi)樣板檢查。組對縱縫,錯邊量≤2mm；端口不平度＜0.5mm；組對間隙見焊接工藝；定位焊，檢查合格后進入下工序。塔筒制造工藝過程卡遼表2-6編號：共4頁第2頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=12~18產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶6焊工焊接首節(jié)筒體一端點引弧板，一端點試板。其余筒節(jié)兩端點焊引弧板，并依焊接工藝對A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印，做好施焊記錄。檢查合格進入下工序。7質(zhì)檢部檢查員檢查對首節(jié)筒體的焊縫外觀進行檢查，檢查合格后，填寫無損檢測委托單。進行探傷委托。8生產(chǎn)部外協(xié)員無損檢測對首節(jié)筒節(jié)A類焊縫連同試板焊縫按圖紙要求進行100%RT檢測，按JB/T4730.2-2005中有關規(guī)定II級合格。9鉚焊鉚工試板分離探傷合格后，做好試板標記移植。把試板與首節(jié)筒體分離。試板入庫保存。10鉚焊鉚工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進行找圓。找圓時，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且≮300mm的內(nèi)樣板檢查，并隨時清理氧化皮。棱角度E≤2.0mm；橢圓度e≤Dg0.5%mm，≤13mm。直線度≤3mm（任意3米內(nèi)）。塔筒制造工藝過程卡遼表2-6編號：共4頁第3頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=12~18產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶11鉚焊鉚工組對根據(jù)排版圖將筒節(jié)進行組對?？v縫排列及筒節(jié)編號以排版圖為準。保證每節(jié)四條方位線重合。組對間隙見焊接工藝，組對錯邊量≤2mm。12鉚焊焊工焊接清理焊道兩側(cè)50mm范圍內(nèi)油銹等雜物。依焊接工藝對筒節(jié)B類焊縫施焊，做好施焊記錄。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進入下工序。13鉚焊鉚工號孔位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進行劃線。檢查合格并經(jīng)責任師確認后下轉(zhuǎn)。15質(zhì)檢部檢查員檢查對焊縫的外觀進行檢查，檢查合格后，填寫無損檢測委托單。進行探傷委托。14生產(chǎn)部外協(xié)員無損檢測對筒節(jié)A、B類焊縫按圖紙要求進行100%RT檢測，按JB/T4730.2-2005中有關規(guī)定II級合格。塔筒制造工藝過程卡遼表2-6編號：共4頁第4頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=12~18產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶11鉚焊鉚工組對根據(jù)排版圖將筒節(jié)進行分組組對：上段共分為3組進行組對，第一組，上法蘭、1、2、3節(jié)；第二組，4、5、6、7節(jié)；第三組，8、9、10、中法蘭每段筒節(jié)組對的公差，按整體長度公差確定合格，其H=±24mm（各筒節(jié)排序詳見排版圖）。相鄰筒節(jié)的縱焊縫應相錯180°?；A環(huán)筒體的縱焊縫應與塔架底部第一個筒節(jié)的縱焊縫相錯180°。筒節(jié)縱、環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度＞0.5mm的咬邊等缺陷。筒體任意切斷面圓度公差＜0.005mm。筒節(jié)與筒節(jié)的對接采取外邊對齊，相鄰不同厚度的筒節(jié)對接時采取1/4的圓滑過度（見焊接工藝圖示）。筒節(jié)焊接接頭在環(huán)向和軸向形成的棱角度要求為：板厚t（mm）12141618L長度（mm）600600600600棱角E（mm）22.52.53SL1500塔筒上段排版圖塔筒頂部法蘭工藝過程卡遼表2-6編號：共1頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號頂部法蘭材料牌號Q345E圖號數(shù)量1材料規(guī)格∮2400/∮2696產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標準，鍛件按JB/T5000.8-1998IV級要求。2質(zhì)檢檢查員材料質(zhì)量合格證明資料齊全。符合《容規(guī)》之規(guī)定，標記清楚。按圖紙要求進行驗收，確認合格后方可使用。3外協(xié)件檢查員材料確認1）法蘭必須按照EN102283級進行100%超聲波探傷，并根據(jù)EN102043.1B出具檢驗報告。2）法蘭必須按照EN102283級進行100%超聲波探傷夾層檢驗，并根據(jù)EN102043.1B出具檢驗報告。3）法蘭內(nèi)側(cè)打上鋼印，表明材質(zhì)、編號。4）16個螺紋孔位于兩個法蘭孔之間，閉開法蘭孔。4鉚焊組對施焊1）法蘭與筒節(jié)焊合時，應將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。3）法蘭與單節(jié)塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。焊接加固定板，焊后涼透可將螺栓松開。試板制造工藝過程卡遼表2-6編號：共1頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量材料規(guī)格δ=16~22產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢部檢查員材料確認材料必須符合GB/700—1998和GB5313-85進行驗收，同時滿足JB4730-2005板材無損檢測，質(zhì)量證明資料齊全；標記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認合格后方可使用。2鉚焊鉚工號料按2塊500mm×200mm的尺寸進行劃線。并按本廠規(guī)定進行標記移植。檢查合格下轉(zhuǎn)。3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進入下工序。4鉚焊水焊工坡口加工按焊接工藝要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進入下工序。5質(zhì)檢部檢查員材料確認6臺產(chǎn)品做一套合格的產(chǎn)品試板，按板材厚度分別取樣。塔筒制造工藝過程卡遼表2-6編號：共4頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=16~22產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢部檢查員材料確認材料必須符合GB/700—1998標準及圖樣要求，并經(jīng)復驗合格。質(zhì)量證明資料齊全；標記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認合格后方可使用。2鉚焊鉚工號料按展開尺寸及板面實際尺寸進行劃線，下料長度偏差±2mm，對角線偏差±2mm；筒節(jié)斜邊相對差值2mm合格。坡口尺寸需根據(jù)焊接工藝的坡口型式確定，并按本廠規(guī)定進行標記移植，檢查合格下轉(zhuǎn)（參考塔筒上段排版圖）。3數(shù)控切割切割工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進入下工序。4鉚焊水焊工坡口加工按焊接工藝要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷，檢查合格進入下工序。5鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標記及筒節(jié)編號等必須在筒節(jié)外面。滾制時筒節(jié)展開長度方向與輥垂直，多次滾制成形。滾制過程中不斷用弦長≮300mm的內(nèi)樣板檢查。組對縱縫,錯邊量≤2mm；端口不平度＜0.5mm；組對間隙見焊接工藝；定位焊，檢查合格后進入下工序。塔筒制造工藝過程卡遼表2-6編號：共4頁第2頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=16~22產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶6焊工焊接首節(jié)筒體一端點引弧板，一端點試板。其余筒節(jié)兩端點焊引弧板，并依焊接工藝對A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印，做好施焊記錄。檢查合格進入下工序。7質(zhì)檢部檢查員檢查對首節(jié)筒體的焊縫外觀進行檢查，檢查合格后，填寫無損檢測委托單。進行探傷委托。8生產(chǎn)部外協(xié)員無損檢測對首節(jié)筒節(jié)A類焊縫連同試板焊縫按圖紙要求進行100%RT檢測，按JB/T4730.2-2005中有關規(guī)定II級合格。9鉚焊鉚工試板分離探傷合格后，做好試板標記移植。把試板與首節(jié)筒體分離。試板入庫保存。10鉚焊鉚工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進行找圓。找圓時，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且≮300mm的內(nèi)樣板檢查，并隨時清理氧化皮。δ=16棱角度E≤2.5mm；δ=18~22棱角度E≤3.0mm；橢圓度e≤Dg0.5%mm，≤13mm。直線度≤3mm（任意3米內(nèi)）。塔筒制造工藝過程卡遼表2-6編號：共4頁第3頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=16~22產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶11鉚焊鉚工組對根據(jù)排版圖將筒節(jié)進行組對?？v縫排列及筒節(jié)編號以排版圖為準。保證每節(jié)四條方位線重合。組對間隙見焊接工藝，組對錯邊量≤2mm。12鉚焊焊工焊接清理焊道兩側(cè)50mm范圍內(nèi)油銹等雜物。依焊接工藝對筒節(jié)B類焊縫施焊，做好施焊記錄。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進入下工序。13鉚焊鉚工號孔位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進行劃線。檢查合格并經(jīng)責任師確認后下轉(zhuǎn)。15質(zhì)檢部檢查員檢查對焊縫的外觀進行檢查，檢查合格后，填寫無損檢測委托單。進行探傷委托。14生產(chǎn)部外協(xié)員無損檢測對筒節(jié)A、B類焊縫按圖紙要求進行100%RT檢測，按JB/T4730.2-2005中有關規(guī)定II級合格。塔筒制造工藝過程卡遼表2-6編號：共4頁第4頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=16~22產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶11鉚焊鉚工組對根據(jù)排版圖將筒節(jié)進行分組組對：上段共分為3組進行組對，1）第一組，上法蘭、1、2、3節(jié)、中法蘭；2）第二組，4、5、6、7節(jié)；3）第三組，8、9、10、下法蘭4）每段筒節(jié)組對的公差，按整體長度公差確定合格，其H=±24mm5）相鄰筒節(jié)的縱焊縫應相錯180°。6）基礎環(huán)筒體的縱焊縫應與塔架底部第一個筒節(jié)的縱焊縫相錯180°。7）筒節(jié)縱、環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度＞0.5mm8）筒體任意切斷面圓度公差＜0.005mm9）筒節(jié)與筒節(jié)的對接采取外邊對齊，相鄰不同厚度的筒節(jié)對接時采取1/4的圓滑過度（見焊接工藝圖示）。10）筒節(jié)焊接接頭在環(huán)向和軸向形成的棱角度要求為：板厚t（mm）16182022L長度（mm）600600600600棱角E（mm）2.5333SL1500塔筒中段排版圖塔筒中部法蘭工藝過程卡遼表2-6編號：共1頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號中部法蘭材料牌號Q345E圖號數(shù)量I材料規(guī)格∮2840/∮3150產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標準，鍛件按JB/T5000.8-1998IV級要求。2質(zhì)檢檢查員材料質(zhì)量合格證明資料齊全。符合《容規(guī)》之規(guī)定，標記清楚。按圖紙要求進行驗收，確認合格后方可使用。3外協(xié)件檢查員材料確認1）法蘭必須按照EN102283級進行100%超聲波探傷，并根據(jù)EN102043.1B出具檢驗報告。2）法蘭必須按照EN102283級進行100%超聲波探傷夾層檢驗，并根據(jù)EN102043.1B出具檢驗報告。3）法蘭內(nèi)側(cè)打上鋼印，表明材質(zhì)、編號。4）16個螺紋孔位于兩個法蘭孔之間，閉開法蘭孔。4鉚焊組對施焊1）法蘭與筒節(jié)焊合時，應將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。3）法蘭與單節(jié)塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。焊接加固定板，焊后涼透可將螺栓松開。塔筒中部法蘭工藝過程卡遼表2-6編號：共1頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號中部法蘭材料牌號Q345E圖號數(shù)量II材料規(guī)格∮3300/∮3630產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標準，鍛件按JB/T5000.8-1998IV級要求。2質(zhì)檢檢查員材料質(zhì)量合格證明資料齊全。符合《容規(guī)》之規(guī)定，標記清楚。按圖紙要求進行驗收，確認合格后方可使用。3外協(xié)件檢查員材料確認1）法蘭必須按照EN102283級進行100%超聲波探傷，并根據(jù)EN102043.1B出具檢驗報告。2）法蘭必須按照EN102283級進行100%超聲波探傷夾層檢驗，并根據(jù)EN102043.1B出具檢驗報告。3）法蘭內(nèi)側(cè)打上鋼印，表明材質(zhì)、編號。4）16個螺紋孔位于兩個法蘭孔之間，閉開法蘭孔。4鉚焊組對施焊1）法蘭與筒節(jié)焊合時，應將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。3）法蘭與單節(jié)塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。焊接加固定板，焊后涼透可將螺栓松開。試板制造工藝過程卡遼表2-6編號：共1頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量材料規(guī)格δ=22~28產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢部檢查員材料確認材料必須符合GB/700—1998和GB5313-85進行驗收，同時滿足JB4730-2005板材無損檢測，質(zhì)量證明資料齊全；標記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認合格后方可使用。2鉚焊鉚工號料按2塊500mm×200mm的尺寸進行劃線。并按本廠規(guī)定進行標記移植。檢查合格下轉(zhuǎn)。3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進入下工序。4鉚焊水焊工坡口加工按焊接工藝要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進入下工序。5質(zhì)檢部檢查員材料確認6臺產(chǎn)品做一套合格的產(chǎn)品試板，按板材厚度分別取樣。塔筒制造工藝過程卡遼表2-6編號：共4頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=22~28產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢部檢查員材料確認材料必須符合GB/700—1998標準及圖樣要求，并經(jīng)復驗合格。質(zhì)量證明資料齊全；標記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認合格后方可使用。2鉚焊鉚工號料按展開尺寸及板面實際尺寸進行劃線，下料長度偏差±2mm，對角線偏差±2mm；筒節(jié)斜邊相對差值2mm合格。坡口尺寸需根據(jù)焊接工藝的坡口型式確定，并按本廠規(guī)定進行標記移植，檢查合格下轉(zhuǎn)（參考塔筒上段排版圖）。3數(shù)控切割切割工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進入下工序。4鉚焊水焊工坡口加工按焊接工藝要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷，檢查合格進入下工序。5鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標記及筒節(jié)編號等必須在筒節(jié)外面。滾制時筒節(jié)展開長度方向與輥垂直，多次滾制成形。滾制過程中不斷用弦長≮300mm的內(nèi)樣板檢查。組對縱縫,錯邊量≤2mm；端口不平度＜0.5mm；組對間隙見焊接工藝；定位焊，檢查合格后進入下工序。塔筒制造工藝過程卡遼表2-6編號：共4頁第2頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=22~28產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶6焊工焊接首節(jié)筒體一端點引弧板，一端點試板。其余筒節(jié)兩端點焊引弧板，并依焊接工藝對A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印，做好施焊記錄。檢查合格進入下工序。7質(zhì)檢部檢查員檢查對首節(jié)筒體的焊縫外觀進行檢查，檢查合格后，填寫無損檢測委托單。進行探傷委托。8生產(chǎn)部外協(xié)員無損檢測對首節(jié)筒節(jié)A類焊縫連同試板焊縫按圖紙要求進行100%RT檢測，按JB/T4730.2-2005中有關規(guī)定II級合格。9鉚焊鉚工試板分離探傷合格后，做好試板標記移植。把試板與首節(jié)筒體分離。試板入庫保存。10鉚焊鉚工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進行找圓。找圓時，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且≮300mm的內(nèi)樣板檢查，并隨時清理氧化皮。δ=22棱角度E≤3mm；δ=24~28棱角度E≤3.0mm；橢圓度e≤Dg0.5%mm，≤13mm。直線度≤3mm（任意3米內(nèi)）。塔筒制造工藝過程卡遼表2-6編號：共4頁第3頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=22~28產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶11鉚焊鉚工組對根據(jù)排版圖將筒節(jié)進行組對?？v縫排列及筒節(jié)編號以排版圖為準。保證每節(jié)四條方位線重合。組對間隙見焊接工藝，組對錯邊量≤2mm。12鉚焊焊工焊接清理焊道兩側(cè)50mm范圍內(nèi)油銹等雜物。依焊接工藝對筒節(jié)B類焊縫施焊，做好施焊記錄。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進入下工序。13鉚焊鉚工號孔位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進行劃線。檢查合格并經(jīng)責任師確認后下轉(zhuǎn)。15質(zhì)檢部檢查員檢查對焊縫的外觀進行檢查，檢查合格后，填寫無損檢測委托單。進行探傷委托。14生產(chǎn)部外協(xié)員無損檢測對筒節(jié)A、B類焊縫按圖紙要求進行100%RT檢測，按JB/T4730.2-2005中有關規(guī)定II級合格。塔筒制造工藝過程卡遼表2-6編號：共4頁第4頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=22~28產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶11鉚焊鉚工組對根據(jù)排版圖將筒節(jié)進行分組組對：上段共分為3組進行組對，1）第一組，上法蘭、1、2、3節(jié)、下法蘭；2）第二組，4、5、6、7節(jié)；3）第三組，8、9、10、基礎環(huán)上法蘭4）每段筒節(jié)組對的公差，按整體長度公差確定合格，其H=±215）相鄰筒節(jié)的縱焊縫應相錯180°。6）基礎環(huán)筒體的縱焊縫應與塔架底部第一個筒節(jié)的縱焊縫相錯180°。7）筒節(jié)縱、環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度＞0.5mm8）筒體任意切斷面圓度公差＜0.005mm9）筒節(jié)與筒節(jié)的對接采取外邊對齊，相鄰不同厚度的筒節(jié)對接時采取1/4的圓滑過度（見焊接工藝圖示）。10）筒節(jié)焊接接頭在環(huán)向和軸向形成的棱角度要求為：板厚t（mm）16182022L長度（mm）600600600600棱角E（mm）3333SL1500塔筒下段排版圖塔筒底部法蘭工藝過程卡遼表2-6編號：共1頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號底部法蘭材料牌號Q345E圖號數(shù)量1材料規(guī)格∮3650/∮4000產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標準，鍛件按JB/T5000.8-1998IV級要求。2質(zhì)檢檢查員材料質(zhì)量合格證明資料齊全。符合《容規(guī)》之規(guī)定，標記清楚。按圖紙要求進行驗收，確認合格后方可使用。3外協(xié)件檢查員材料確認1）法蘭必須按照EN102283級進行100%超聲波探傷，并根據(jù)EN102043.1B出具檢驗報告。2）法蘭必須按照EN102283級進行100%超聲波探傷夾層檢驗，并根據(jù)EN102043.1B出具檢驗報告。3）法蘭內(nèi)側(cè)打上鋼印，表明材質(zhì)、編號。4）16個螺紋孔位于兩個法蘭孔之間，閉開法蘭孔。4鉚焊組對施焊1）法蘭與筒節(jié)焊合時，應將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。3）法蘭與單節(jié)塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。焊接加固定板，焊后涼透可將螺栓松開。塔筒基礎環(huán)法蘭工藝過程卡遼表2-6編號：共1頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號基礎環(huán)法蘭材料牌號Q345E圖號數(shù)量1材料規(guī)格∮3650/∮4000產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標準，鍛件按JB/T5000.8-1998IV級要求。2質(zhì)檢檢查員材料質(zhì)量合格證明資料齊全。符合《容規(guī)》之規(guī)定，標記清楚。按圖紙要求進行驗收，確認合格后方可使用。3外協(xié)件檢查員材料確認1）法蘭必須按照EN102283級進行100%超聲波探傷，并根據(jù)EN102043.1B出具檢驗報告。2）法蘭必須按照EN102283級進行100%超聲波探傷夾層檢驗，并根據(jù)EN102043.1B出具檢驗報告。3）法蘭內(nèi)側(cè)打上鋼印，表明材質(zhì)、編號。4）16個螺紋孔位于兩個法蘭孔之間，閉開法蘭孔。4鉚焊組對施焊1）焊接完成后激光檢查基礎環(huán)上法蘭的平面度。2）基礎環(huán)筒體直線度允許最大偏差：1.5mm。朝外：0.5mm；朝里：1mm。3）基礎環(huán)下法蘭的平面度要求為3mm。4）筒體縱縫位于兩法蘭孔之間的位置，避開法蘭孔。門框制造工藝過程卡遼表2-6編號：共1頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號材料牌號Q345E制造編號圖號數(shù)量材料規(guī)格δ=130產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢部檢查員材料確認材料必須符合GB/700—1998標準及圖樣要求，并經(jīng)復驗合格。質(zhì)量證明資料齊全；標記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認合格后方可使用。2按圖樣尺寸及板面實際尺寸進行劃線，不允許拼接。鋼板切割無任何槽口。進行雙面無損探傷，符合SEL072表2.2級要求。檢驗標準按零件圖號標注尺寸檢驗。3數(shù)控切割切割工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進入下工序。4鉚焊水焊工加工門框與筒體焊接應在法蘭焊合后進行，門框與筒體的焊接采用手弧焊或氣體保護焊，焊縫全熔透。表面光滑、平整、無漏焊、等裂紋、夾渣缺陷。5質(zhì)檢部檢查員檢驗門框中線與相鄰筒節(jié)縱、環(huán)縫應相互錯開，縱向焊縫與門框中線相錯90°。門板裝配應保證與塔體貼合緊密，開啟順利無阻澀。SL1500塔架組裝工藝過程卡遼表2-6編號：共3頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號材料牌號制造編號圖號數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1鉚焊焊工加工門框組對間隙1～2mm，劃線開孔的位置和坡口角度必須符合要求。門框焊接采取兩人同時對稱方法進行焊接，以防變形。2質(zhì)檢部檢查檢查確認1）法蘭與筒節(jié)組對前先將法蘭與筒節(jié)連接的一端環(huán)縫組對好，法蘭組對時在平臺上進行，控制好法蘭上平面的內(nèi)凹和平面度。2）法蘭上平面焊后變形的內(nèi)凹度：0～-2mm。3）法蘭上平面焊后變形的平面度：0～2mm。4）組對點焊在內(nèi)側(cè)進行，焊點長30～50mm。間距100～200mm。在內(nèi)坡口引弧，嚴禁擦傷母材和法蘭表面。塔筒環(huán)縫組對定位基準，必須以門框中心軸線為基準，各節(jié)相錯180°分布，組對間隙0～1mm。3鉚焊焊工加工1）附件焊接采用手工電弧焊，焊接位置不得位于塔筒焊縫上，焊縫要求光滑平整、無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。2）梯子及梯架支撐應安裝牢固，上下成直線。SL1500塔架組裝工藝過程卡遼表2-6編號：共3頁第2頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號材料牌號制造編號圖號數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操