風(fēng)機(jī)塔筒-工藝過(guò)程卡

試板制造工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共1頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)上段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格δ=12~18產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢部檢查員材料確認(rèn)材料必須符合GB/700—1998和GB5313-85進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)滿足JB4730-2005板材無(wú)損檢測(cè)，質(zhì)量證明資料齊全；標(biāo)記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。2鉚焊鉚工號(hào)料按2塊500mm×200mm的尺寸進(jìn)行劃線。并按本廠規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。檢查合格下轉(zhuǎn)。3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對(duì)板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進(jìn)入下工序。4鉚焊水焊工坡口加工按焊接工藝要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進(jìn)入下工序。5質(zhì)檢部檢查員材料確認(rèn)6臺(tái)產(chǎn)品做一套合格的產(chǎn)品試板，按板材厚度分別取樣。塔筒制造工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共4頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)上段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=12~18產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢部檢查員材料確認(rèn)材料必須符合GB/700—1998標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。質(zhì)量證明資料齊全；標(biāo)記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。2鉚焊鉚工號(hào)料按展開(kāi)尺寸及板面實(shí)際尺寸進(jìn)行劃線，下料長(zhǎng)度偏差±2mm，對(duì)角線偏差±2mm；筒節(jié)斜邊相對(duì)差值2mm合格。坡口尺寸需根據(jù)焊接工藝的坡口型式確定，并按本廠規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植，檢查合格下轉(zhuǎn)（參考塔筒上段排版圖）。3數(shù)控切割切割工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對(duì)板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進(jìn)入下工序。4鉚焊水焊工坡口加工按焊接工藝要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷，檢查合格進(jìn)入下工序。5鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標(biāo)記及筒節(jié)編號(hào)等必須在筒節(jié)外面。滾制時(shí)筒節(jié)展開(kāi)長(zhǎng)度方向與輥垂直，多次滾制成形。滾制過(guò)程中不斷用弦長(zhǎng)≮300mm的內(nèi)樣板檢查。組對(duì)縱縫,錯(cuò)邊量≤2mm；端口不平度＜0.5mm；組對(duì)間隙見(jiàn)焊接工藝；定位焊，檢查合格后進(jìn)入下工序。塔筒制造工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共4頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)上段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=12~18產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶6焊工焊接首節(jié)筒體一端點(diǎn)引弧板，一端點(diǎn)試板。其余筒節(jié)兩端點(diǎn)焊引弧板，并依焊接工藝對(duì)A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印，做好施焊記錄。檢查合格進(jìn)入下工序。7質(zhì)檢部檢查員檢查對(duì)首節(jié)筒體的焊縫外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后，填寫無(wú)損檢測(cè)委托單。進(jìn)行探傷委托。8生產(chǎn)部外協(xié)員無(wú)損檢測(cè)對(duì)首節(jié)筒節(jié)A類焊縫連同試板焊縫按圖紙要求進(jìn)行100%RT檢測(cè)，按JB/T4730.2-2005中有關(guān)規(guī)定II級(jí)合格。9鉚焊鉚工試板分離探傷合格后，做好試板標(biāo)記移植。把試板與首節(jié)筒體分離。試板入庫(kù)保存。10鉚焊鉚工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進(jìn)行找圓。找圓時(shí)，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長(zhǎng)大于1/6Di且≮300mm的內(nèi)樣板檢查，并隨時(shí)清理氧化皮。棱角度E≤2.0mm；橢圓度e≤Dg0.5%mm，≤13mm。直線度≤3mm（任意3米內(nèi)）。塔筒制造工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共4頁(yè)第3頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)上段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=12~18產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶11鉚焊鉚工組對(duì)根據(jù)排版圖將筒節(jié)進(jìn)行組對(duì)。縱縫排列及筒節(jié)編號(hào)以排版圖為準(zhǔn)。保證每節(jié)四條方位線重合。組對(duì)間隙見(jiàn)焊接工藝，組對(duì)錯(cuò)邊量≤2mm。12鉚焊焊工焊接清理焊道兩側(cè)50mm范圍內(nèi)油銹等雜物。依焊接工藝對(duì)筒節(jié)B類焊縫施焊，做好施焊記錄。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進(jìn)入下工序。13鉚焊鉚工號(hào)孔位按圖紙及排版圖對(duì)筒體上開(kāi)孔大小及位置進(jìn)行劃線。檢查合格并經(jīng)責(zé)任師確認(rèn)后下轉(zhuǎn)。15質(zhì)檢部檢查員檢查對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后，填寫無(wú)損檢測(cè)委托單。進(jìn)行探傷委托。14生產(chǎn)部外協(xié)員無(wú)損檢測(cè)對(duì)筒節(jié)A、B類焊縫按圖紙要求進(jìn)行100%RT檢測(cè)，按JB/T4730.2-2005中有關(guān)規(guī)定II級(jí)合格。塔筒制造工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共4頁(yè)第4頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)上段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=12~18產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶11鉚焊鉚工組對(duì)根據(jù)排版圖將筒節(jié)進(jìn)行分組組對(duì)：上段共分為3組進(jìn)行組對(duì)，第一組，上法蘭、1、2、3節(jié)；第二組，4、5、6、7節(jié)；第三組，8、9、10、中法蘭每段筒節(jié)組對(duì)的公差，按整體長(zhǎng)度公差確定合格，其H=±24mm（各筒節(jié)排序詳見(jiàn)排版圖）。相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫應(yīng)相錯(cuò)180°。基礎(chǔ)環(huán)筒體的縱焊縫應(yīng)與塔架底部第一個(gè)筒節(jié)的縱焊縫相錯(cuò)180°。筒節(jié)縱、環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度＞0.5mm的咬邊等缺陷。筒體任意切斷面圓度公差＜0.005mm。筒節(jié)與筒節(jié)的對(duì)接采取外邊對(duì)齊，相鄰不同厚度的筒節(jié)對(duì)接時(shí)采取1/4的圓滑過(guò)度（見(jiàn)焊接工藝圖示）。筒節(jié)焊接接頭在環(huán)向和軸向形成的棱角度要求為：板厚t（mm）12141618L長(zhǎng)度（mm）600600600600棱角E（mm）22.52.53SL1500塔筒上段排版圖塔筒頂部法蘭工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共1頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)頂部法蘭材料牌號(hào)Q345E圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格∮2400/∮2696產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員加工按圖紙要求符合國(guó)家整體鍛造標(biāo)準(zhǔn)，鍛件按JB/T5000.8-1998IV級(jí)要求。2質(zhì)檢檢查員材料質(zhì)量合格證明資料齊全。符合《容規(guī)》之規(guī)定，標(biāo)記清楚。按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。3外協(xié)件檢查員材料確認(rèn)1）法蘭必須按照EN102283級(jí)進(jìn)行100%超聲波探傷，并根據(jù)EN102043.1B出具檢驗(yàn)報(bào)告。2）法蘭必須按照EN102283級(jí)進(jìn)行100%超聲波探傷夾層檢驗(yàn)，并根據(jù)EN102043.1B出具檢驗(yàn)報(bào)告。3）法蘭內(nèi)側(cè)打上鋼印，表明材質(zhì)、編號(hào)。4）16個(gè)螺紋孔位于兩個(gè)法蘭孔之間，閉開(kāi)法蘭孔。4鉚焊組對(duì)施焊1）法蘭與筒節(jié)焊合時(shí)，應(yīng)將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動(dòng)焊。3）法蘭與單節(jié)塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。焊接加固定板，焊后涼透可將螺栓松開(kāi)。試板制造工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共1頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)中段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格δ=16~22產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢部檢查員材料確認(rèn)材料必須符合GB/700—1998和GB5313-85進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)滿足JB4730-2005板材無(wú)損檢測(cè)，質(zhì)量證明資料齊全；標(biāo)記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。2鉚焊鉚工號(hào)料按2塊500mm×200mm的尺寸進(jìn)行劃線。并按本廠規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。檢查合格下轉(zhuǎn)。3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對(duì)板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進(jìn)入下工序。4鉚焊水焊工坡口加工按焊接工藝要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進(jìn)入下工序。5質(zhì)檢部檢查員材料確認(rèn)6臺(tái)產(chǎn)品做一套合格的產(chǎn)品試板，按板材厚度分別取樣。塔筒制造工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共4頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)中段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=16~22產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢部檢查員材料確認(rèn)材料必須符合GB/700—1998標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。質(zhì)量證明資料齊全；標(biāo)記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。2鉚焊鉚工號(hào)料按展開(kāi)尺寸及板面實(shí)際尺寸進(jìn)行劃線，下料長(zhǎng)度偏差±2mm，對(duì)角線偏差±2mm；筒節(jié)斜邊相對(duì)差值2mm合格。坡口尺寸需根據(jù)焊接工藝的坡口型式確定，并按本廠規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植，檢查合格下轉(zhuǎn)（參考塔筒上段排版圖）。3數(shù)控切割切割工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對(duì)板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進(jìn)入下工序。4鉚焊水焊工坡口加工按焊接工藝要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷，檢查合格進(jìn)入下工序。5鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標(biāo)記及筒節(jié)編號(hào)等必須在筒節(jié)外面。滾制時(shí)筒節(jié)展開(kāi)長(zhǎng)度方向與輥垂直，多次滾制成形。滾制過(guò)程中不斷用弦長(zhǎng)≮300mm的內(nèi)樣板檢查。組對(duì)縱縫,錯(cuò)邊量≤2mm；端口不平度＜0.5mm；組對(duì)間隙見(jiàn)焊接工藝；定位焊，檢查合格后進(jìn)入下工序。塔筒制造工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共4頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)中段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=16~22產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶6焊工焊接首節(jié)筒體一端點(diǎn)引弧板，一端點(diǎn)試板。其余筒節(jié)兩端點(diǎn)焊引弧板，并依焊接工藝對(duì)A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印，做好施焊記錄。檢查合格進(jìn)入下工序。7質(zhì)檢部檢查員檢查對(duì)首節(jié)筒體的焊縫外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后，填寫無(wú)損檢測(cè)委托單。進(jìn)行探傷委托。8生產(chǎn)部外協(xié)員無(wú)損檢測(cè)對(duì)首節(jié)筒節(jié)A類焊縫連同試板焊縫按圖紙要求進(jìn)行100%RT檢測(cè)，按JB/T4730.2-2005中有關(guān)規(guī)定II級(jí)合格。9鉚焊鉚工試板分離探傷合格后，做好試板標(biāo)記移植。把試板與首節(jié)筒體分離。試板入庫(kù)保存。10鉚焊鉚工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進(jìn)行找圓。找圓時(shí)，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長(zhǎng)大于1/6Di且≮300mm的內(nèi)樣板檢查，并隨時(shí)清理氧化皮。δ=16棱角度E≤2.5mm；δ=18~22棱角度E≤3.0mm；橢圓度e≤Dg0.5%mm，≤13mm。直線度≤3mm（任意3米內(nèi)）。塔筒制造工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共4頁(yè)第3頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)中段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=16~22產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶11鉚焊鉚工組對(duì)根據(jù)排版圖將筒節(jié)進(jìn)行組對(duì)?？v縫排列及筒節(jié)編號(hào)以排版圖為準(zhǔn)。保證每節(jié)四條方位線重合。組對(duì)間隙見(jiàn)焊接工藝，組對(duì)錯(cuò)邊量≤2mm。12鉚焊焊工焊接清理焊道兩側(cè)50mm范圍內(nèi)油銹等雜物。依焊接工藝對(duì)筒節(jié)B類焊縫施焊，做好施焊記錄。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進(jìn)入下工序。13鉚焊鉚工號(hào)孔位按圖紙及排版圖對(duì)筒體上開(kāi)孔大小及位置進(jìn)行劃線。檢查合格并經(jīng)責(zé)任師確認(rèn)后下轉(zhuǎn)。15質(zhì)檢部檢查員檢查對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后，填寫無(wú)損檢測(cè)委托單。進(jìn)行探傷委托。14生產(chǎn)部外協(xié)員無(wú)損檢測(cè)對(duì)筒節(jié)A、B類焊縫按圖紙要求進(jìn)行100%RT檢測(cè)，按JB/T4730.2-2005中有關(guān)規(guī)定II級(jí)合格。塔筒制造工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共4頁(yè)第4頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)中段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=16~22產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶11鉚焊鉚工組對(duì)根據(jù)排版圖將筒節(jié)進(jìn)行分組組對(duì)：上段共分為3組進(jìn)行組對(duì)，1）第一組，上法蘭、1、2、3節(jié)、中法蘭；2）第二組，4、5、6、7節(jié)；3）第三組，8、9、10、下法蘭4）每段筒節(jié)組對(duì)的公差，按整體長(zhǎng)度公差確定合格，其H=±24mm5）相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫應(yīng)相錯(cuò)180°。6）基礎(chǔ)環(huán)筒體的縱焊縫應(yīng)與塔架底部第一個(gè)筒節(jié)的縱焊縫相錯(cuò)180°。7）筒節(jié)縱、環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度＞0.5mm8）筒體任意切斷面圓度公差＜0.005mm9）筒節(jié)與筒節(jié)的對(duì)接采取外邊對(duì)齊，相鄰不同厚度的筒節(jié)對(duì)接時(shí)采取1/4的圓滑過(guò)度（見(jiàn)焊接工藝圖示）。10）筒節(jié)焊接接頭在環(huán)向和軸向形成的棱角度要求為：板厚t（mm）16182022L長(zhǎng)度（mm）600600600600棱角E（mm）2.5333SL1500塔筒中段排版圖塔筒中部法蘭工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共1頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)中部法蘭材料牌號(hào)Q345E圖號(hào)數(shù)量I材料規(guī)格∮2840/∮3150產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員加工按圖紙要求符合國(guó)家整體鍛造標(biāo)準(zhǔn)，鍛件按JB/T5000.8-1998IV級(jí)要求。2質(zhì)檢檢查員材料質(zhì)量合格證明資料齊全。符合《容規(guī)》之規(guī)定，標(biāo)記清楚。按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。3外協(xié)件檢查員材料確認(rèn)1）法蘭必須按照EN102283級(jí)進(jìn)行100%超聲波探傷，并根據(jù)EN102043.1B出具檢驗(yàn)報(bào)告。2）法蘭必須按照EN102283級(jí)進(jìn)行100%超聲波探傷夾層檢驗(yàn)，并根據(jù)EN102043.1B出具檢驗(yàn)報(bào)告。3）法蘭內(nèi)側(cè)打上鋼印，表明材質(zhì)、編號(hào)。4）16個(gè)螺紋孔位于兩個(gè)法蘭孔之間，閉開(kāi)法蘭孔。4鉚焊組對(duì)施焊1）法蘭與筒節(jié)焊合時(shí)，應(yīng)將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動(dòng)焊。3）法蘭與單節(jié)塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。焊接加固定板，焊后涼透可將螺栓松開(kāi)。塔筒中部法蘭工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共1頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)中部法蘭材料牌號(hào)Q345E圖號(hào)數(shù)量II材料規(guī)格∮3300/∮3630產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員加工按圖紙要求符合國(guó)家整體鍛造標(biāo)準(zhǔn)，鍛件按JB/T5000.8-1998IV級(jí)要求。2質(zhì)檢檢查員材料質(zhì)量合格證明資料齊全。符合《容規(guī)》之規(guī)定，標(biāo)記清楚。按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。3外協(xié)件檢查員材料確認(rèn)1）法蘭必須按照EN102283級(jí)進(jìn)行100%超聲波探傷，并根據(jù)EN102043.1B出具檢驗(yàn)報(bào)告。2）法蘭必須按照EN102283級(jí)進(jìn)行100%超聲波探傷夾層檢驗(yàn)，并根據(jù)EN102043.1B出具檢驗(yàn)報(bào)告。3）法蘭內(nèi)側(cè)打上鋼印，表明材質(zhì)、編號(hào)。4）16個(gè)螺紋孔位于兩個(gè)法蘭孔之間，閉開(kāi)法蘭孔。4鉚焊組對(duì)施焊1）法蘭與筒節(jié)焊合時(shí)，應(yīng)將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動(dòng)焊。3）法蘭與單節(jié)塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。焊接加固定板，焊后涼透可將螺栓松開(kāi)。試板制造工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共1頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)下段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格δ=22~28產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢部檢查員材料確認(rèn)材料必須符合GB/700—1998和GB5313-85進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)滿足JB4730-2005板材無(wú)損檢測(cè)，質(zhì)量證明資料齊全；標(biāo)記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。2鉚焊鉚工號(hào)料按2塊500mm×200mm的尺寸進(jìn)行劃線。并按本廠規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。檢查合格下轉(zhuǎn)。3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對(duì)板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進(jìn)入下工序。4鉚焊水焊工坡口加工按焊接工藝要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進(jìn)入下工序。5質(zhì)檢部檢查員材料確認(rèn)6臺(tái)產(chǎn)品做一套合格的產(chǎn)品試板，按板材厚度分別取樣。塔筒制造工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共4頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)下段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=22~28產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢部檢查員材料確認(rèn)材料必須符合GB/700—1998標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。質(zhì)量證明資料齊全；標(biāo)記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。2鉚焊鉚工號(hào)料按展開(kāi)尺寸及板面實(shí)際尺寸進(jìn)行劃線，下料長(zhǎng)度偏差±2mm，對(duì)角線偏差±2mm；筒節(jié)斜邊相對(duì)差值2mm合格。坡口尺寸需根據(jù)焊接工藝的坡口型式確定，并按本廠規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植，檢查合格下轉(zhuǎn)（參考塔筒上段排版圖）。3數(shù)控切割切割工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對(duì)板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進(jìn)入下工序。4鉚焊水焊工坡口加工按焊接工藝要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷，檢查合格進(jìn)入下工序。5鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標(biāo)記及筒節(jié)編號(hào)等必須在筒節(jié)外面。滾制時(shí)筒節(jié)展開(kāi)長(zhǎng)度方向與輥垂直，多次滾制成形。滾制過(guò)程中不斷用弦長(zhǎng)≮300mm的內(nèi)樣板檢查。組對(duì)縱縫,錯(cuò)邊量≤2mm；端口不平度＜0.5mm；組對(duì)間隙見(jiàn)焊接工藝；定位焊，檢查合格后進(jìn)入下工序。塔筒制造工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共4頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)下段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=22~28產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶6焊工焊接首節(jié)筒體一端點(diǎn)引弧板，一端點(diǎn)試板。其余筒節(jié)兩端點(diǎn)焊引弧板，并依焊接工藝對(duì)A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印，做好施焊記錄。檢查合格進(jìn)入下工序。7質(zhì)檢部檢查員檢查對(duì)首節(jié)筒體的焊縫外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后，填寫無(wú)損檢測(cè)委托單。進(jìn)行探傷委托。8生產(chǎn)部外協(xié)員無(wú)損檢測(cè)對(duì)首節(jié)筒節(jié)A類焊縫連同試板焊縫按圖紙要求進(jìn)行100%RT檢測(cè)，按JB/T4730.2-2005中有關(guān)規(guī)定II級(jí)合格。9鉚焊鉚工試板分離探傷合格后，做好試板標(biāo)記移植。把試板與首節(jié)筒體分離。試板入庫(kù)保存。10鉚焊鉚工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進(jìn)行找圓。找圓時(shí)，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長(zhǎng)大于1/6Di且≮300mm的內(nèi)樣板檢查，并隨時(shí)清理氧化皮。δ=22棱角度E≤3mm；δ=24~28棱角度E≤3.0mm；橢圓度e≤Dg0.5%mm，≤13mm。直線度≤3mm（任意3米內(nèi)）。塔筒制造工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共4頁(yè)第3頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)下段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=22~28產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶11鉚焊鉚工組對(duì)根據(jù)排版圖將筒節(jié)進(jìn)行組對(duì)?？v縫排列及筒節(jié)編號(hào)以排版圖為準(zhǔn)。保證每節(jié)四條方位線重合。組對(duì)間隙見(jiàn)焊接工藝，組對(duì)錯(cuò)邊量≤2mm。12鉚焊焊工焊接清理焊道兩側(cè)50mm范圍內(nèi)油銹等雜物。依焊接工藝對(duì)筒節(jié)B類焊縫施焊，做好施焊記錄。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進(jìn)入下工序。13鉚焊鉚工號(hào)孔位按圖紙及排版圖對(duì)筒體上開(kāi)孔大小及位置進(jìn)行劃線。檢查合格并經(jīng)責(zé)任師確認(rèn)后下轉(zhuǎn)。15質(zhì)檢部檢查員檢查對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后，填寫無(wú)損檢測(cè)委托單。進(jìn)行探傷委托。14生產(chǎn)部外協(xié)員無(wú)損檢測(cè)對(duì)筒節(jié)A、B類焊縫按圖紙要求進(jìn)行100%RT檢測(cè)，按JB/T4730.2-2005中有關(guān)規(guī)定II級(jí)合格。塔筒制造工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共4頁(yè)第4頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)下段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格δ=22~28產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶11鉚焊鉚工組對(duì)根據(jù)排版圖將筒節(jié)進(jìn)行分組組對(duì)：上段共分為3組進(jìn)行組對(duì)，1）第一組，上法蘭、1、2、3節(jié)、下法蘭；2）第二組，4、5、6、7節(jié)；3）第三組，8、9、10、基礎(chǔ)環(huán)上法蘭4）每段筒節(jié)組對(duì)的公差，按整體長(zhǎng)度公差確定合格，其H=±215）相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫應(yīng)相錯(cuò)180°。6）基礎(chǔ)環(huán)筒體的縱焊縫應(yīng)與塔架底部第一個(gè)筒節(jié)的縱焊縫相錯(cuò)180°。7）筒節(jié)縱、環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度＞0.5mm8）筒體任意切斷面圓度公差＜0.005mm9）筒節(jié)與筒節(jié)的對(duì)接采取外邊對(duì)齊，相鄰不同厚度的筒節(jié)對(duì)接時(shí)采取1/4的圓滑過(guò)度（見(jiàn)焊接工藝圖示）。10）筒節(jié)焊接接頭在環(huán)向和軸向形成的棱角度要求為：板厚t（mm）16182022L長(zhǎng)度（mm）600600600600棱角E（mm）3333SL1500塔筒下段排版圖塔筒底部法蘭工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共1頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)底部法蘭材料牌號(hào)Q345E圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格∮3650/∮4000產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員加工按圖紙要求符合國(guó)家整體鍛造標(biāo)準(zhǔn)，鍛件按JB/T5000.8-1998IV級(jí)要求。2質(zhì)檢檢查員材料質(zhì)量合格證明資料齊全。符合《容規(guī)》之規(guī)定，標(biāo)記清楚。按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。3外協(xié)件檢查員材料確認(rèn)1）法蘭必須按照EN102283級(jí)進(jìn)行100%超聲波探傷，并根據(jù)EN102043.1B出具檢驗(yàn)報(bào)告。2）法蘭必須按照EN102283級(jí)進(jìn)行100%超聲波探傷夾層檢驗(yàn)，并根據(jù)EN102043.1B出具檢驗(yàn)報(bào)告。3）法蘭內(nèi)側(cè)打上鋼印，表明材質(zhì)、編號(hào)。4）16個(gè)螺紋孔位于兩個(gè)法蘭孔之間，閉開(kāi)法蘭孔。4鉚焊組對(duì)施焊1）法蘭與筒節(jié)焊合時(shí)，應(yīng)將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動(dòng)焊。3）法蘭與單節(jié)塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。焊接加固定板，焊后涼透可將螺栓松開(kāi)。塔筒基礎(chǔ)環(huán)法蘭工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共1頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)基礎(chǔ)環(huán)法蘭材料牌號(hào)Q345E圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格∮3650/∮4000產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員加工按圖紙要求符合國(guó)家整體鍛造標(biāo)準(zhǔn)，鍛件按JB/T5000.8-1998IV級(jí)要求。2質(zhì)檢檢查員材料質(zhì)量合格證明資料齊全。符合《容規(guī)》之規(guī)定，標(biāo)記清楚。按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。3外協(xié)件檢查員材料確認(rèn)1）法蘭必須按照EN102283級(jí)進(jìn)行100%超聲波探傷，并根據(jù)EN102043.1B出具檢驗(yàn)報(bào)告。2）法蘭必須按照EN102283級(jí)進(jìn)行100%超聲波探傷夾層檢驗(yàn)，并根據(jù)EN102043.1B出具檢驗(yàn)報(bào)告。3）法蘭內(nèi)側(cè)打上鋼印，表明材質(zhì)、編號(hào)。4）16個(gè)螺紋孔位于兩個(gè)法蘭孔之間，閉開(kāi)法蘭孔。4鉚焊組對(duì)施焊1）焊接完成后激光檢查基礎(chǔ)環(huán)上法蘭的平面度。2）基礎(chǔ)環(huán)筒體直線度允許最大偏差：1.5mm。朝外：0.5mm；朝里：1mm。3）基礎(chǔ)環(huán)下法蘭的平面度要求為3mm。4）筒體縱縫位于兩法蘭孔之間的位置，避開(kāi)法蘭孔。門框制造工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共1頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)材料牌號(hào)Q345E制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格δ=130產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢部檢查員材料確認(rèn)材料必須符合GB/700—1998標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。質(zhì)量證明資料齊全；標(biāo)記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。2按圖樣尺寸及板面實(shí)際尺寸進(jìn)行劃線，不允許拼接。鋼板切割無(wú)任何槽口。進(jìn)行雙面無(wú)損探傷，符合SEL072表2.2級(jí)要求。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按零件圖號(hào)標(biāo)注尺寸檢驗(yàn)。3數(shù)控切割切割工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對(duì)板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進(jìn)入下工序。4鉚焊水焊工加工門框與筒體焊接應(yīng)在法蘭焊合后進(jìn)行，門框與筒體的焊接采用手弧焊或氣體保護(hù)焊，焊縫全熔透。表面光滑、平整、無(wú)漏焊、等裂紋、夾渣缺陷。5質(zhì)檢部檢查員檢驗(yàn)門框中線與相鄰?fù)补?jié)縱、環(huán)縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，縱向焊縫與門框中線相錯(cuò)90°。門板裝配應(yīng)保證與塔體貼合緊密，開(kāi)啟順利無(wú)阻澀。SL1500塔架組裝工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共3頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1鉚焊焊工加工門框組對(duì)間隙1～2mm，劃線開(kāi)孔的位置和坡口角度必須符合要求。門框焊接采取兩人同時(shí)對(duì)稱方法進(jìn)行焊接，以防變形。2質(zhì)檢部檢查檢查確認(rèn)1）法蘭與筒節(jié)組對(duì)前先將法蘭與筒節(jié)連接的一端環(huán)縫組對(duì)好，法蘭組對(duì)時(shí)在平臺(tái)上進(jìn)行，控制好法蘭上平面的內(nèi)凹和平面度。2）法蘭上平面焊后變形的內(nèi)凹度：0～-2mm。3）法蘭上平面焊后變形的平面度：0～2mm。4）組對(duì)點(diǎn)焊在內(nèi)側(cè)進(jìn)行，焊點(diǎn)長(zhǎng)30～50mm。間距100～200mm。在內(nèi)坡口引弧，嚴(yán)禁擦傷母材和法蘭表面。塔筒環(huán)縫組對(duì)定位基準(zhǔn)，必須以門框中心軸線為基準(zhǔn)，各節(jié)相錯(cuò)180°分布，組對(duì)間隙0～1mm。3鉚焊焊工加工1）附件焊接采用手工電弧焊，焊接位置不得位于塔筒焊縫上，焊縫要求光滑平整、無(wú)漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。2）梯子及梯架支撐應(yīng)安裝牢固，上下成直線。SL1500塔架組裝工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共3頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱塔架（SL1500）件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操