品管知識(shí)培訓(xùn)

13:46XXXXXX新能源科技集團(tuán)有限公司品管知識(shí)培訓(xùn)我們的約定請保持培訓(xùn)室寧靜；請將手機(jī)調(diào)到振動(dòng)狀態(tài)；請勿在培訓(xùn)時(shí)隨意走動(dòng)、交談，有問題請舉手；請將最佳的狀態(tài)投入到培訓(xùn)學(xué)習(xí)中。

謝謝您的合作?。ㄒ唬┢饭芑A(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)、品管的定義品管即品質(zhì)管制，英文是Quality

Contral.

簡稱“QC”二

、品管的流程：1、品管一般分為五大流程：IQC IPQC FQC OQC QA〈1〉、IQC(進(jìn)料檢驗(yàn))職能：對原材料的特性及外觀尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)（測）

使產(chǎn)品符顧客要求〈2〉、IPQC(制程控制)職能：及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品采取實(shí)施，不讓不良品流入下道工序。〈3〉、FQC（最終檢驗(yàn)）職能：對生產(chǎn)線的產(chǎn)品全數(shù)進(jìn)行最終端的檢測。〈4〉、OQC（出貨檢驗(yàn)）職能：對成品的物理特性和外觀尺寸進(jìn)行檢測，

使產(chǎn)品符合顧客要求。〈5〉、QA（品質(zhì)稽核、品質(zhì)保證）職能：對客戶的承諾。2、IQC、

FQC、

OQC的檢驗(yàn)方式是按照抽樣計(jì)劃表要求進(jìn)行抽樣，IPQC按照檢驗(yàn)規(guī)范要求進(jìn)行抽樣。品質(zhì)檢查的四大檢查是：（1）IPQC：首件檢查；巡回檢查。（2）員工：自主檢查；順序檢查。首件檢查的時(shí)機(jī) <1>每日開機(jī)

<2>產(chǎn)品更換<3>設(shè)備&模具維修后<4>工程變更其中工程變更又可分為：1、流程變更

2、物料變更

3、工法變更二

、品管的流程：三

、

品管的新舊七大手法？舊七大手法：查檢表；柏拉圖；控制圖；魚骨圖；散布圖；直方圖；層別法。新七大手法：新和圖；關(guān)聯(lián)圖；系統(tǒng)圖；矩陣圖；PDPC法；箭形圖；矩陣數(shù)據(jù)解析法。四

、質(zhì)量（品質(zhì)）的定義一組固有特性滿足要求的程度。要求明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。特性可以是固有的或賦予的。①“固有的”就是指某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性，區(qū)別與其他事物的性質(zhì)，我們也稱之為質(zhì)量參數(shù)。②“賦予特性”不是固有的，不是某事物中本來就有的，而是完成產(chǎn)品后因不同的要求而對產(chǎn)品所增加的特性。③產(chǎn)品的固有特性與賦予特性是相對的，某些產(chǎn)品的賦予特性可能是另一些產(chǎn)品的固有特性。四

、質(zhì)量（品質(zhì)）的定義要求指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”。①“明示的”可以理解為是規(guī)定的要求。②“通常隱含的”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。③“必須履行的”是指法律法規(guī)要求的或有強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求的。④要求可以由不同的相關(guān)方提出，不同的相關(guān)方對同一產(chǎn)品的要求可能是不相同的。五

、品質(zhì)管理的四大內(nèi)容：質(zhì)量計(jì)劃；質(zhì)量控制；質(zhì)量保證；質(zhì)量改進(jìn)。六、品質(zhì)管理系統(tǒng)的架構(gòu)：質(zhì)量手冊：定義目的、方針。（QW）程序文件：定義人、事、時(shí)。（QP）作業(yè)指導(dǎo)書：定義如何執(zhí)行。（WI）記錄、圖表：定義系統(tǒng)運(yùn)作情形。（QR）質(zhì)料手冊程序文件作業(yè)指導(dǎo)書記錄表七、部門的五大職能：Q，C，D，M，S。M：士氣Q：品質(zhì)

C：成本

D：交期S：安全八、戴明循環(huán)圖：P-D-C-A：Ａction

Ｐl(wèi)an改善 計(jì)劃Ｃhenk

ＤＯ檢查 實(shí)施九、質(zhì)量管理的八大原則1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：組織依存于客戶、因此組織應(yīng)理解客戶的需求，滿足其要求超越顧客的愿望。2、領(lǐng)導(dǎo)作用：領(lǐng)導(dǎo)者確立統(tǒng)一宗旨方向，創(chuàng)造并保證全員參與的環(huán)境。3、全員參與：各級人員是組織之本，只有全員充分參與、才能為組織帶來更多的效益。4、過程方法：將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可高效的得到期望的結(jié)果。5、管理之系統(tǒng)方法：將相關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)管理、提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。6、持續(xù)改進(jìn)：持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)。7、基于事實(shí)決策方法：有效的決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上8、與供方的互利關(guān)系：組織與供方是相互依存的。互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值能力。十、品質(zhì)異常的描述品質(zhì)異常、問題的定義的描述從5W2H入手。What：是何種異常。Who：是誰產(chǎn)生的異常，是誰發(fā)現(xiàn)的。Where：是在哪里或哪工位產(chǎn)生的。When：是何時(shí)產(chǎn)生的，何時(shí)發(fā)現(xiàn)的。Why：為什么會(huì)產(chǎn)生異常。How：異常是如何處理的。How

Much：異常重復(fù)出現(xiàn)的次數(shù)或處理異常所花費(fèi)了多少成本。十一、異常原因的類別分析采用4M1E的模式人機(jī)器物料方法環(huán)境異常十二、分析問題的八大歷程問題的定義問題的發(fā)掘問題的原因分析對策的擬定對策的評估對策的實(shí)施效果的確認(rèn)再發(fā)防止。十三、品質(zhì)控制總流程圖IQC檢驗(yàn)流程IPQC檢驗(yàn)流程OQC檢驗(yàn)流程品保體系涉及的英語簡稱品保：品質(zhì)保證

Quality

Assurance品管：品質(zhì)管制

Quality

Control品質(zhì)工程：Quality

Engineering進(jìn)料檢驗(yàn)：

Incomming

Quality

Control制程檢驗(yàn)：

Inprocess

Quality

Control線上檢驗(yàn)或最終檢驗(yàn)：

FinalQuality

Control出貨檢驗(yàn)：

Outgoing

Quality

Control品質(zhì)稽核：

Quality

Audit品質(zhì)檢查：

QualityInspection制程工程：

Process

Engineering簡寫

QA簡寫

QC簡寫

QE簡寫

IQC簡寫

IPQC簡寫

FQC簡寫

OQC簡寫

QA簡寫

QI簡寫

PEOK：

可以NG： 不良，不好REF：

左右CRI：

嚴(yán)重缺陷，又稱致命缺點(diǎn)。 MAJ：

主要缺陷。MIN

：

次要缺陷。SOP：

操作標(biāo)準(zhǔn)，Standard Operation Procedure.SIP：

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，Standard Inspection Procedure.QCDMS：品質(zhì)Quality;成本Cost;交期Delivery;士氣Morale;安全

Safety.4M1E:人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境。品保體系涉及的英語簡稱REJ：拒收 AQL：允收品CPK：制程能力指數(shù)ACC：允收質(zhì)水準(zhǔn)ISO：國際標(biāo)準(zhǔn)組織