12MW背壓式汽輪發(fā)電機組安裝方案

一、汽輪機的型號和主要性能其主要性能如下：以下參數僅作參考序號1工程產品型號數值B12-3.43/0.785單位備注2額定功率/最大功率12/15MW3額定轉速3000r/min4旋轉方向順時針5額定進汽量/最大進汽量91.5/106t/h6額定進汽壓力及變化范圍3.43+0.196-0.294Mpa(確定)7額定工況抽汽溫度287℃8額定抽汽量/最大抽汽量50/70t/h9額定排汽壓力0.04049MPa(確定)10額定工況保證汽耗率7.62Kg/kw.h11臨界轉速1698r/min12額定轉速時振動值≤0.03mm(全振幅)13臨界轉速時振動值≤0.15mm(全振幅)二、構造概況該機組發(fā)電供熱綜合使用。本汽輪機可按電負荷運行(此時熱負荷不中調能同時調整。本汽輪機為單元缸、沖擊、背壓式，汽缸內部有一級雙列復速級和兩個壓力8負荷，或電負荷的進汽量。套(熱裝)在輪子上。有平鍵、定位圈保證業(yè)位尺寸。接入汽封抽汽器。削減和回收組漏汽的熱損失。等所組成的一個完整的調整和潤滑油系統(tǒng)。在兩側的座架上。前汽缸內的高壓噴咀組用六角螺釘固定。汽缸內部動靜局部之間，逐級裝有梳齒狀曲徑式汽封，用以防止間串汽。汽輪機與發(fā)電機的轉子連接由鋼性聯(lián)軸器相連接，聯(lián)軸器有一個外圈齒與回時緩慢盤動轉子，使轉子受熱均勻，防止主軸產生彎曲變形。三、汽輪機安裝程序圖四、汽輪機安裝前的預備工作及設備開箱檢查如下：1、車間門窗(包括天窗)應封閉完畢，保證不漏水，遮擋風砂。2、汽機房天車應安裝調試完畢。試吊合格，保證使用。3、根底施工完畢，并經有關部門檢查驗收，符合質量標準。4、各層平臺、走道、梯子、欄桿均安裝完畢。5、水源、電源和壓縮空氣應接到現場，并有安全防火措施。6、施工現場要有足夠場地，運輸道路必需暢通。7甲方技術人員一起開箱清點設備及安裝工藝措施等技術資料。8、預備好安裝工具，記錄表格和用紙，安裝材料和測量用具。9手續(xù)清楚齊備。按裝箱單對設備進展檢查，并依據安裝程序合理劃分各零部件堆放位置、盡開箱檢查內容如下：1符合圖紙要求。2、按裝箱單清點，按圖號校對，檢查全部零部件是否齊全。3樣。祥細填寫損壞緣由及損壞程度。4編寫。5、對短缺和損壞的零部件，應寫出報告要求，限期解決，以免影響安裝進度。6、開箱時要留意安全，撤除箱板時要用起釘器，以免傷人。7、對開箱檢查過的零部件，要認真維護加強治理，防止喪失損壞腐蝕和變形。8裝調試完畢后將整套專用工具移交甲方。五、根底檢查和放線根底進展一次全面復查。復查內容和對根底要求見“電力建設施工及驗收技術標準”，在復檢中應重點檢查以下工程：1、根底各平面的標高和地腳螺釘孔的平面位置是否符合圖紙要求。2、各地腳螺釘孔的斷面尺寸是否符合圖紙要求。3查)。4、假設設備已到現場，最好和實物核對一次，以免在安裝中發(fā)生問題。5定墊鐵的具體位置，墊鐵布置包括找平找正用的平墊鐵和鏟平根底后的斜墊鐵高度。六、根底墊鐵的施工1上鋼號。2機進展，鏟好的根底與墊鐵應平坦，無翹動現象。3、兩塊斜墊鐵之間要進展刮研，結合面積要求到達70%，0.05的塞尺不得塞入。4、斜墊鐵與臺板也要進展研刮，結合面的要求到達70%以上，0.05的塞尺不得塞進，刮研合格的墊鐵和臺板之間也要打上鋼號以便安裝時對號入座。5后進展。七、前座架、前軸承座和下汽缸安裝1墊鐵后，即可安放汽輪機前座架和汽缸導板(發(fā)電機后軸承座架也在這時進展安裝)。2、各座架上平面用水平儀初步找平，橫向不水平度差允許0.05mm，后汽缸0.03mm，汽輪機前座架和發(fā)電機后座架分別向前后兩端有0.20mm/m,其目的是要使兩個轉子在聯(lián)接處是水平狀態(tài)。3、將前座架與前軸承座的接觸面清理干凈，涂上銀色黑鉛粉，然后將前軸0.05mm導鍵兩側的間隙相等，。4、安裝壓板，將壓板螺釘擰緊，用塞尺檢查前軸承座架與壓板之間的間隙汽輪機運行時，汽缸受熱膨脹后，軸承座能在前座架上作縱向移動。5鍵,安裝時各部間隙符合要求。6、將后汽缸的縱向鍵槽安裝于后汽缸導板的中心。7、測量汽缸水平分面的標高，其數據應符合設計要求，中分面的橫向水平0.05/1000)縱向水平要求向前軸承方向上揚起。楊度值0.20mm/m0.20/1000)以內，使后軸承呈水平狀態(tài)，(即保證轉子安裝后其后軸頸不水平位置)調整好后，即可安裝前軸承座上的“貓爪”壓板，并將壓板螺釘擰緊，壓板與“貓爪”的安裝。八、軸承安裝1、安裝前的檢查軸承安裝前應進展外視檢查，檢查內容如下：巴氏合金應無夾渣、氣孔、裂紋或脫胎現象。用煤油浸泡法檢查巴氏合金層與胎體結合的嚴密性。其方法為：將軸承油滲消滅象。0.05mm。子的旋轉方向。2、前軸承安裝其安裝質量要求如下：0.04mm,0.02—0.04mm樣當轉子放入后不致使軸瓦兩側翹起，從而可保持軸承的穩(wěn)定性。墊塊下的調整墊片應承受整張的鋼質墊片，每個墊塊的墊片數不宜超過比原孔稍大且要對正。最終定位后記錄下每處墊片的張數及每張的厚度。0.02mm0.02mm環(huán)處加裝墊片，并作出安裝記錄。0.02mm，厚度值記入安裝記錄。3、后軸承安裝汽輪機后軸承沒有球面座，沒有推力瓦塊，是一個徑向軸承。軸承體通過調整墊塊直接安裝在后軸承座上。調整墊塊和軸承座應接觸良好，當三個墊塊接觸0.02—0.04，作用同前。對墊片的要求同前，5)。4、軸承蓋的安裝軸承體壓緊，確保軸承穩(wěn)定。5、電機前后軸承安裝承時，亦應安裝發(fā)電機前后軸承，安裝質量要求參見汽輪機前后軸承。6、軸承安裝記錄軸承的安裝質量，是汽輪機安裝質量的一項重要指標，軸承安裝質量的好求外，還應認真作好以下各項質量檢查記錄。各墊塊處的墊片安裝記錄和下部墊塊處的間隙記錄。軸承蓋緊力記錄。軸承中分面在自由接合狀態(tài)下的間隙記錄。推力瓦塊厚度記錄。推力軸承定位環(huán)(安裝環(huán))的厚度記錄。推力瓦間隙記錄。油檔間隙記錄。九、檢查軸承和汽缸的同心度1、軸承安裝檢查完畢，即可用拉鋼絲的方法檢查前后軸承和汽缸的同心度。0.02mm直方向和橫向作微量調整(0.01mm)。3之與汽