生產與運作管理：運營戰(zhàn)略和產品完整版

Production

andOperations

Management生產與運作的戰(zhàn)略問題生產與運作管理什么是“生產與運作戰(zhàn)略”？“生產與運作戰(zhàn)略”

——在企業(yè)經營戰(zhàn)略的總體框架下，決定如何通過生產運作活動來達到企業(yè)的整體經營目標解決三個基本問題：

生產什么產品？—產品戰(zhàn)略

如何生產？—流程戰(zhàn)略、選址與布局戰(zhàn)略（生產運作組織方式）

競爭優(yōu)勢？—競爭策略（確立生產與運作的競爭優(yōu)勢）

企業(yè)經營戰(zhàn)略與生產運作戰(zhàn)略公司經營戰(zhàn)略—

公司的使命（企業(yè)存在的理由）

公司經營方針、長遠規(guī)劃事業(yè)部戰(zhàn)略—產品定位、市場定位生產與運作戰(zhàn)略—

生產什么？如何生產？競爭優(yōu)勢？企業(yè)經營戰(zhàn)略決策生產運作戰(zhàn)略決策

●產品戰(zhàn)略決策●競爭戰(zhàn)略決策●生產運作組織方式決策生產運作系統(tǒng)運行決策

●生產計劃●生產作業(yè)計劃●項目管理●質量管理●后勤管理生產運作系統(tǒng)設計決策

●生產系統(tǒng)的合理布置●生產能力●生產技術準備與管理生產運作戰(zhàn)略的內容生產與運作戰(zhàn)略制定的影響因素

國內外宏觀經濟環(huán)境和經濟產業(yè)政策市場需求及其變化技術進步供應市場

企業(yè)整體經營目標與各部門職能戰(zhàn)略

企業(yè)生產運作能力企業(yè)外部環(huán)境企業(yè)內部因素影響因素生產能力的概念

企業(yè)在一定時期內（年、季、月，通常是一年），在一定的技術組織條件下，所能生產的一定種類和一定質量水平的產品的最大數量，它是反映生產可能性的指標.影響生產能力的因素1固定資產的數量2固定資產的工作時間3固定資產的生產效率1固定資產的數量●設備數量：指能用于生產的設備數含①處于運行的機器設備；②正在和準備安裝、修理的設備；③因生產任務不足或其他不正常原因暫停使用的設備。不含①不能修復決定報廢的設備；②不配套的設備；③企業(yè)留作備用的設備；④封裝待調的設備●生產面積數量：生產面積只含廠房和其他生產性建筑物面積，不含非生產性房屋、建筑物和廠地面積2固定資產的工作時間●制度工作時間：指在規(guī)定的工作制度下，計劃期內的工作時間

年制度工作日數=全年日歷日數365－全年節(jié)假日數114=251

年制度小時數＝年制度工作日數×每日制度工作小時數f

一班制：f=8h(2008)

兩班制：f＝15.5h(3890.5)

三班制：f=22.5h(5647.5)●有效工作時間：

●設備有效工作時間=制度工作時間扣除設備修理、停歇時間后的工作時間數

＝××

●生產面積有效工作時間＝制度工作時間設備年有效工作時間年制度工作日數每日制度工作小時數設備計劃利用系數

產量定額：單位設備、單位時間生產的產品產量設備的生產效率時間定額：制造單位產品耗用的設備時間單位面積單位時間產量定額生產面積的生產效率單位產品生產面積占用額和占用時間總：設備與生產面積越多，工作時間越長，生產效率越高，則生產能力越大

3固定資產的生產效率生產能力的種類1設計能力：指企業(yè)在基建設計時，設計任務書和技術設計文件中規(guī)定的生產能力2查定能力：若企業(yè)沒有設計能力；或企業(yè)有設計能力，但在投產一段時間后，原設計水平明顯落后；或企業(yè)生產技術條件發(fā)生重大變化時，重新調查核定的生產能力3計劃能力：指企業(yè)在計劃年度內依據現有生產技術條件，實際能達到的生產能力，為編制生產計劃提供準確依據生產能力的計量單位1具體產品2代表產品3假定產品1具體產品適用于：產品品種單一的大量生產類型企業(yè)2代表產品適用于：產品結構、工藝相似、多品種生產的企業(yè)。選擇其中一種作為代表產品，以代表產品產量表示生產能力。換算步驟：①計算產量換算系數

Ki：i產品產量換算系數

ti

：i產品工時定額

t代：代表產品工時定額②將i產品產量換算為代表產品產量生產能力的計量單位代表產品法例：

某廠車床組有車床10臺，每臺車床全年有效工作時間為4648小時。在車床上加工A、B、C三種產品，其計劃產量分別是：280臺、400臺、220臺，單位產品臺時定額（臺時/臺）分別是45、50、55，試用代表產品法求車床組生產能力。①確定B為代表產品②以B產品為標準的車床組生產能力（見表）936100894－－900合計22927.072421.155220C41644.74400150400B29193028.192520.945280A⑧＝⑦×⑥×1/④⑦⑥＝⑤/∑⑤⑤＝②×④④③②①換算為具體產品單位的生產能力以代表產品為計算單位表示的生產能力（臺）各種產品占全部產品的比重（％）換算為代表產品的量（臺）換算系數單位產品臺時定額（臺時/臺）計劃產量（臺）產品名稱3假定產品適用于：產品結構、工藝不相似，多品種生產的企業(yè)換算步驟：①將各種產品按其產品產量比重構成一種假定產品假定產品的時間定額i產品的時間定額i產品的產量比重產品品種數②i產品的換算系數③i產品產量換算為假定產品產量生產能力的計量單位假定產品例：

某廠銑床組有銑床14臺，每臺銑床的年有效工作時間為4553小時，銑床組加工ABCD四種產品，其計劃產量臺時分別為200臺、100臺、140臺、160臺，單位產品臺時定額分別為100臺、60臺、100臺、120臺。試用假定產品法計算銑床組的計劃產量和生產能力以及各具體產品表示的生產能力。60365065098-1.00600合計1951.22175.5321200.27160D1431.02149.5231000.23140C610.61110.510600.17100B2041.02214.5（4553×14）/98=650331000.33200A⑨=②×⑧⑧=④/98⑦=⑥×③⑥⑤=③×④④③=②/∑②②①假定產品計劃產量Qi→假換算系數Ki銑床組各種計劃產品的生產能力（臺）以假定產品為單位的生產能力（臺）假定產品臺時定額每種產品銑床組臺時定額（臺時/臺）各種產品占產量總數比重（%）計劃產量（臺）產品名稱生產能力的核算1設備組生產能力的核算2工段(車間)生產能力的核算3企業(yè)生產能力確定①先將設備按其功能、生產率、功率、精度等分組②設備組生產能力計算

M:設備組生產能力

F:計劃期有效工作時間

S:設備組設備數量

t:產品的時間定額

q:產品的產量定額1設備組生產能力的核算2工段（車間）生產能力的核算

①生產能力取決于設備組工段（車間）生產能力以大多數設備組的能力或以主要設備組的生產能力作為車間生產能力綜合平衡的依據

②生產能力主要取決于生產面積（如裝配車間）

M:生產面積生產能力

F制:計劃期制度工時(h)

A:生產面積(m2)

a:單位產品占用生產面積(m2/臺)

t:單位產品占用時間(h/臺)=F制×A×q3企業(yè)生產能力確定

①基本生產部門之間的能力平衡②基本生產部門和輔助生產部門的能力平衡生產任務與生產能力的平衡①以實物單位進行生產任務和生產能力比較②以臺時為單位進行比較

:j設備組生產任務所需臺時

:i產品計劃產量

:i產品在j設備組加工的臺時消耗定額

:i產品廢品率

:品種數合理利用和提高生產能力的途徑1提高設備的實際利用時間，減少設備的停歇時間2提高設備的利用強度3改善生產面積的利用4增加工作班次，增添設備生產面積產品組合策略含義:根據產品投產后其成本、盈利、市場占有率、競爭能力等的變化，對生產品種、生產量所做的組合和調整突出什么特點？關聯性系列化多樣化如何進行產品組合？需要考慮哪些方面的條件？市場條件生產運作條件財務條件如何評價這些條件？分級加權法成本效益分析法其它方法···如何進行產品組合？投入期成長期成熟期飽和期衰退期（產品壽命周期）

早進晚出早進早出晚進晚出產品壽命周期與生產進出策略？如何根據產品壽命周期理論制定生產進出策略？可以看出：

早進晚出早進早出晚進晚出大批量開發(fā)能力強開發(fā)能力弱低成本轉產靈活的企業(yè)制造能力強

學習效應與學習曲線

學習效應一個人或一個組織重復地做某一產品時，做單位產品所需的時間會隨著產品生產數量的增加而逐漸減少，然后才趨于穩(wěn)定。學習階段標準階段單位產品勞動時間產品數量學習曲線

學習曲線的基本規(guī)律生產第n+1個產品所需的直接勞動時間總是少于第n個累積生產數量每增加一倍，所需直接勞動時間就減少一個固定的百分比(學習率)生產2n個產品的時間和生產n個產品的時間的比率

先參入者后參入者時間學習曲線的運用

幫助企業(yè)較精確地估計對生產能力的需求，制定相應的能力計劃

幫助企業(yè)制定成本計劃(根據學習效應，估計隨著累積產量的增加成本降低的可能性)

制定競爭策略學習曲線的運用考慮環(huán)境動態(tài)變化的特性，環(huán)境變化中的不測因素有可能影響學習規(guī)律，從而給企業(yè)帶來損失。如何將目標產品成功的設計、生產并投入市場呢？產品開發(fā)產品開發(fā)（R&D）意義深遠R&D產品質量R&D時間上的競爭力R&D產品成本R&D顧客滿意度050020003001.79125產品開發(fā)發(fā)展階段產品個數提議啟動原始想法3000開發(fā)小項目成功1產品開發(fā)新產品開發(fā)的死亡率98.2%大約25%的工業(yè)新產品與開發(fā)者的愿望相去甚遠產品開發(fā)時間構成示意圖產品開發(fā)時間100%制造時間22%裝配時間23%設計時間55%產品的成本決定因素和實際成本消耗示意圖70%6%20%36%7%40%3%18%設計階段制造階段材料采購其他階段成本的決定因素實際成本消耗產品的成本決定因素和實際成本消耗示意圖產品設計過程設計制造裝配與維護決策成本消耗成本10080設計階段原型制造階段成本%產品開發(fā)開發(fā)策略市場導向—Needtheory技術導向—Seedtheory開發(fā)方式選擇獨立開發(fā)

委托開發(fā)

共同開發(fā)技術活動的過程需求環(huán)境功能需求設計參數結構設計過程工藝需求工藝變量工藝設計過程生產指令生產過程技術活動生產活動顧客域功能域物理域制造域結構設計過程開始市場需求分析總體設計原型產品原型修改技術設計評估決策工作圖設計計算機繪圖優(yōu)化設計有限元設計三維幾何造型資料和圖形庫初步設計NNYY工藝設計過程決定加工毛坯（材料和尺寸）選擇機床制定加工工藝選定加工條件計算加工時間選擇工裝決定加工工序內的操作順序零件圖產品開發(fā)評價方法

評價方法主要有兩種：決定論評價方法經濟論評價方法根據新產品研制不同階段采用不同的方法決定論評價法

決定論評價法是以評價者的直觀判斷為基礎，采用評價項目和評價標準，可分為五級記分：很好、好、普通、差和很差。具體有許多種方法，這里只介紹加權修正評分法或稱相關矩陣法的步驟。

加權修正評分法的步驟權重的確定：給某新產品各要素的重要程度賦予不同的權重。

給不同方案按評價要素分五級記分計算各方案的評價值經濟論評價方法

經濟論評價法是將研制成果用經濟價值的形式進行評價，是一種定量評價方法，客觀性較高，適用于產品開發(fā)。有指標公式法和經濟計算法兩大類。指標公式法Z—研制收益指數；I—研制收益預測額（估計額）；P—成功概率；F—研究費用估計額。S1—估計新產品銷售額；S2—改進老產品銷售額；

S3—工程合理化節(jié)約額；5，2—年數。

經濟計算法

經濟計算法是把新產品開發(fā)活動看成是企業(yè)的一次投資，以進行投資與收益的計算分析，選取最理想的方案，常用方法為成本效益分析法。當滿足給定效益，即E1=E2時，C1>C2，取方案2；當滿足給定成本，即C1=C2時，E1>E2，取方案1；當效益成本比率E1/C1>E2/C2，取方案1。成本（C）效益或功能（E）方案1方案2給定成本給定效益成本效益分析法工藝選擇主要任務：確定生產類型確定開發(fā)技術確定流程類型工藝選擇決定生產類型單件生產成批生產大量生產連續(xù)生產產品—生產流程矩陣生產流程單件成批大量連續(xù)顧客化（低）多品種（中低）品種多（中）標準化（高）產品廣告重型機器中型機器食品加工汽車裝配電視機食糖面粉高低柔性單位成本產品開發(fā)技術并行工程（ConcurrentEngineering，CE）質量功能部署（QualityFunctionDevelopment，QFD）價值工程（ValueEngineering，VE）產品開發(fā)技術產品概念方案設計方案選擇產品設計工藝設計試生產產品概念方案設計方案選擇產品設計工藝設計試生產串行工程并行工程并行工程概念設計結構概念方案工藝概念方案初步設計產品初步方案工藝初步方案詳細設計產品詳細方案工藝詳細方案質量功能部署QFD質量功能部署過程是通過一系列圖表和矩陣來完成的。這些矩陣和圖表的形狀很象是一系列的房屋，所以被形象的稱做“質量屋”。

質量功能部署QFD

（1）左墻——顧客需求及其重要度（2）天花板——工程措施（3）房間——關系矩陣（4）屋頂——相關矩陣（5）地板——工程措施重要度和目標價值（6）右墻——市場競爭性評估：對應顧客需求進行的評價，用來判斷市場競爭能力（7）地下室——技術競爭性評估：企業(yè)內部的人員對此項工程措施的技術水平的先進程度所的評價CustomerRequirementsImportancetoCust.EasytocloseStaysopenonahillEasytoopenDoesn’tleakinrainNoroadnoiseImportanceweightingEngineeringCharacteristicsEnergyneededtoclosedoorCheckforceonlevelgroundEnergyneededtoopendoorWaterresistance106692375332XXXXXCorrelation:StrongpositivePositiveNegativeStrongnegativeX*CompetitiveevaluationX=UsA=Comp.AB=Comp.B(5isbest)12345XABXABXABAXBXABRelationships:Strong=9Medium=3Small=1TargetvaluesReduceenergylevelto7.5ft/lbReduceforceto9lb.Reduceenergyto7.5ft/lb.MaintaincurrentlevelTechnicalevaluation(5isbest)54321BAXBAXBAXBXABXABAXDoorsealresistanceAccoust.Trans.WindowMaintaincurrentlevelMaintaincurrentlevel質量功能部署QFD價值工程VE所謂價值工程，指的都是通過集體智慧和有組織的活動對產品或服務進行功能分析，使目標以最低的總成本（壽命周期成本），可靠地實現產品或服務的必要功能，從而提高產品或服務的價值。價值工程VE價值工程主要思想是通過對選定研究對象的功能及費用分析，提高對象的價值。價值理論公式：V=F/CFfunction：功能重要性系數

Ccost：成本系數Vvalue：功能價值系數價值工程VE提高價值的五種主要途徑主要為：1、成本不變，功能提高（F↑/C→=V↑）2、功能不變，成本下降（F→/C↓=V↑）3、成本略有增加，功能大幅度提高（F↑大/C↑小=V↑）4、功能略有下降，成本大幅度下降（F↓小/C↓大=V↑）5、成本降低，功能提高（F↑/C↓=V↑大）三種生產流程三種流程戰(zhàn)略

工藝導向型流程

工藝對象專業(yè)化原則—以工藝為中心，按工藝組織生產

產品導向型流程

產品對象專業(yè)化原則—以產品（顧客）為中心，按產品（顧客）組織生產

混合導向原則

混合組織方式

制造業(yè)裝配—按產品零件加工—按工藝服務業(yè)前臺—按顧客后臺—按工藝產品1產品2產品3產品1產品2產品3AFEDCB工藝對象專業(yè)化的生產運作組織形式工藝導向型流程的利弊利更大的產品靈活性充分利用設備能力先期投資較少弊需要更多的培訓良好的工人生產規(guī)劃和控制更困難在制品占用量大OperationProductAProductB123產品1產品2產品3產品3產品2產品1AEFDECDBA產品對象專業(yè)化的生產運作組織形式產品導向流程的利和弊利單位可變成本低勞動力技能降低但是更加專業(yè)化生產規(guī)劃和控制更容易生產周期縮短弊產品靈活性差需要更加專業(yè)化的設備通常資本投資更多不能充分利用設備的生產能力產品A123產品B123產品生產順序有一定彈性設備、人員的利率高便于進行工藝管理在某些工序不同產品同時爭奪有限資源物流復雜在制品庫存量大管理復雜不會發(fā)生不同產品同時爭奪某項資源的情況可利用高效專用設備，勞動生產率高在制品庫存小產品品種變換的適應性較差優(yōu)點局限性工藝對象專業(yè)化的特點產品對象專業(yè)化的特點生產流程選擇—根據產品特性生產流程的選擇工藝導向混合原則產品導向連續(xù)型生產高變異型產品如非標設備、印刷品結構化產品如快餐間歇型生產低變異型產品如鋼鐵、啤酒、紙張

生產運作組織形式工藝對象專業(yè)化產品對象專業(yè)化小批量、訂貨生產產品大批量、備貨生產產品生產周期較短生產周期較長處于壽命周期早期的產品處于壽命周期中、