鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝

鋼構(gòu)造氟碳漆施工工藝一、前言1、鋼構(gòu)造氟碳漆介紹氟碳涂料是在氟樹脂基礎(chǔ)上經(jīng)改性、加工而成的一種新型涂層材料。其基料氟樹脂所含碳氟健的分子構(gòu)造是已知最強的分子健，健能達成110千焦/mol，并且碳氟健長度短，因此氟碳涂料有遠比普通涂層優(yōu)秀的耐酸、耐堿、抗腐蝕、耐候性和磨擦系數(shù)小、憎水、憎油、抗污染等優(yōu)秀性能。二、鋼構(gòu)造氟碳漆施工工藝根據(jù)金屬材料的腐蝕變化和建筑設(shè)計規(guī)定，地理環(huán)境和特點，我們推薦下列幾個涂裝工藝：工藝1鋼基材———噴砂（或鋼絲球打磨）解決————涂覆環(huán)氧富鋅底漆———現(xiàn)場焊接部位劃傷部位的解決———涂覆環(huán)氧云鐵中間漆———晾干——焊接部位封閉解決（修補原子灰）———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆———涂層穩(wěn)定與固化工藝2熱鍍鋅鋼基材——現(xiàn)場焊接部位/劃傷部位的解決——涂覆氟碳中涂漆———晾干——焊接部位封閉解決（修補原子灰）---涂覆氟碳面漆——涂覆氟碳罩光清漆---涂層穩(wěn)定與固化底材規(guī)定金屬的涂裝基面最基本規(guī)定干燥、無銹蝕、清潔。干燥：涂裝前基面保持干燥，無水跡存在。無銹蝕：鋼鐵表面除銹級別達成Sa2.5級或Sa3級。清潔：沒有油、脂、霉、藻和其它粘附物。涂裝工藝金屬防腐涂裝分為三層：氟碳配套底漆、氟碳中層漆、面漆、罩光漆。金屬表面設(shè)計規(guī)定：安全防護┅表面解決┅清理┅氟碳底漆┅涂中層漆┅涂面漆┅涂氟碳罩光漆┅涂層查檢、維護。安全防護不同的涂料因其可燃、有毒等，而含有一定的危險性。這種危險能對人造成嚴重傷害。為避免事故發(fā)生，必須預(yù)知潛在危險。燃燒和爆炸的危險①、儲藏絕大多數(shù)涂料是可燃的，應(yīng)將其貯存于干燥陰涼處，并與火源隔離。普通每個國家都有其對易燃物品貯藏的規(guī)定，因此涂料必須要根據(jù)這類規(guī)定貯藏。②、施工施工過程中，易燃易爆的溶劑因蒸發(fā)而散布于大氣中，當(dāng)其濃度達成爆炸極限時接觸明火即會發(fā)生爆炸，因此施工場地必須通風(fēng)良好且隔離火源。在密閉場地施工時，應(yīng)使用防爆的通風(fēng)裝置；必要時可測量溶劑蒸氣濃度。對人類健康的危害油漆中有一定量對人身有潛在危害的溶劑。因此需要采用適宜的防護方法，發(fā)明一種安全的工作環(huán)境。下列是某些基本的防護設(shè)備：面罩（防塵面罩、供氣面罩）、帽蓋、防護眼鏡、防護霜、長袖工作服、毛巾（作圍巾用）、手套。除了上述以外，還應(yīng)做到飯前洗手，不用手直接接觸設(shè)備，避免吸入粉塵和漆霧等。表面解決為達成良好的涂膜性能，對的的表面解決非常重要，下面給出了鋼構(gòu)造表面解決和修補漆施工的有關(guān)注意事項。對新鋼構(gòu)造表面解決用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”至鋼構(gòu)造涂裝表面解決原則Sa2.5級或Sa3級。牢固附著的沉積物應(yīng)鏟去并用溶劑洗凈。鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應(yīng)用清水沖洗，然后用干抹布擦或用熱風(fēng)烘干除去水和濕氣。除去全部的氧化皮、銹、銹皮、標(biāo)志漆和其它附著物。底漆施工前應(yīng)用真空吸塵器、鼓風(fēng)機等除去表面全部的粉塵和殘存物。對于舊漆的表面解決和油漆的施工對舊漆或原有涂料的鋼構(gòu)造表面應(yīng)盡量用噴砂除銹的辦法進行施工，噴砂的除銹的辦法能夠?qū)︿P蝕的表面和舊油漆的除銹進行比較徹底。同時能將金屬表面粘附雜物一并去除，經(jīng)噴砂解決后的表面，對漆膜可提供良好的機械附著力。但是對于無法進行噴砂解決的場合，可用人工機械除銹辦法解決，工具慣用金鋼砂布，刮刀、錘鑿、鋼絲刷，角砂輪、打磨機等。除銹等級應(yīng)為Sa2.5級或Sa3級。對舊漆應(yīng)盡量除凈。對于確實無法除去的舊漆，使用新漆前做小面積的施工，如果有滴現(xiàn)象，應(yīng)將舊漆用脫漆劑去除。表面解決原則下列三種原則被國際上廣泛采用辦法1：溶劑清洗用溶劑、堿、乳液或蒸氣清洗除去油、脂、鹽、灰塵、泥土和污物辦法2手工工具除銹用手式鏟刀、刮、砂紙打磨、鋼絲刷子刷除去松動的銹、氧化皮和涂層達成規(guī)定的規(guī)定辦法3動力工具除銹用動力工具鏟、刮、用動力鋼絲刷子刷和砂輪磨，除去松動的氧化皮、銹和涂層達成規(guī)定的規(guī)定辦法4出白級除銹通過拋射或噴射（干的或濕的）石英砂、棱角砂或鐵丸，除去全部可見的銹、氧化皮、涂層和污物。（對于腐蝕特別嚴重的環(huán)境用這種，解決成本雖高，但其保護作用亦好）辦法5工業(yè)噴射除銹噴射除銹到單位表面最少有2/3面積無任何可見殘留物（用于相稱強烈的曝曬條件下）辦法6清掃級噴射除銹除了牢固附著的氧化皮，銹和涂層的殘留物以外，噴射除去全部其它污物，露出大量的均勻散布的基底金屬的斑點辦法7酸洗通過酸洗、復(fù)式酸洗或電解酸洗，完全除去銹和氧化皮辦法8靠近出白級噴射除銹噴射除銹到靠近白，每單位表面上最少有95%無任何可見的殘留物。（用于高濕環(huán)境、化學(xué)環(huán)境、海洋或其它腐蝕環(huán)境）注：除上述幾個原則外，尚有“化學(xué)解決辦法”。如磷酸鹽解決，此辦法普通與酸洗和噴射解決結(jié)合使用。涂料施工環(huán)境條件處在下列環(huán)境條件下不能進行涂裝：環(huán)境溫度低于已于5℃表面溫度高于露點溫度不超出3℃；相對溫度不不大于75%鋼板表面涂裝前受潮表面溫度不不大于50℃涂料的使用狀態(tài)涂料和稀釋劑的檢查檢查涂料和稀釋劑與否與規(guī)定相符?；旌习匆?guī)定混合涂料組份并用機械攪拌或漿式攪拌均勻。稀釋溫度變化時為改善涂料的施工性能有時需加入稀釋劑，但應(yīng)注意過分稀釋涂料會使涂膜變薄、流掛造成涂膜性能和遮蓋力變差。過濾如果涂料中有小的結(jié)皮和粒子，應(yīng)用200-300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)加以過濾合用期雙組份涂料在各組份混合后應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。覆涂間隔覆涂間隔應(yīng)按制造商的建議進行；誠美氟涂料底涂和中涂各工序間間隔時間為24小時以上，面漆應(yīng)為24小時以上。鋼構(gòu)造氟碳漆施工3-1預(yù)涂和補涂孔、接縫和邊沿等較難涂裝的部位應(yīng)在無氣噴涂前后用刷子進行涂裝。3-2刷涂刷子不應(yīng)浸入涂料內(nèi)過深，這樣易使刷毛根部充滿涂料而難于施工，并且涂料干后會影響刷毛的柔軟性和形狀。刷涂時，刷子應(yīng)于被涂表面成45度角，將刷子上的適量涂料分派在相稱的被涂范疇內(nèi)，先縱向擴展，然后橫向理順，循序漸進，不要遺漏，使涂料分布均勻，最后用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平滑，在大范疇內(nèi)，最后輕刷應(yīng)按垂直方向進行。刷涂時用力不必過大，刷涂完畢后，應(yīng)將刷子用規(guī)定的溶劑清洗干凈。噴涂施工的闡明無論是空氣噴涂，無氣噴涂，都應(yīng)遵照下列注意事項：選用的設(shè)備要適宜，應(yīng)配有適宜的壓力表和調(diào)節(jié)閥。在涂裝過程中，容器中的涂料應(yīng)采用攪拌以使其保持均勻狀態(tài)。保持噴涂設(shè)備的清潔，使用時應(yīng)先除去上次清洗時設(shè)備中殘留的溶劑。發(fā)生流掛時應(yīng)時應(yīng)立刻刷除或除去涂料，表面重涂。裂縫、鉚釘、螺栓處和其它難以噴涂的部位應(yīng)采用刷涂。應(yīng)特別注意稀釋劑類型、用量、涂料溫度和操作技術(shù)，避免待施工的涂料過粘、過干或過稀。無氣噴涂無氣噴涂由于含有下列優(yōu)點，因此在大面積涂裝上它已取代了常規(guī)噴涂。速度快、節(jié)省時間b)涂料能夠高粘度施工，稀釋劑耗用少，涂膜較厚時較不易流掛。c)由于不是由壓縮空氣直接使涂料霧化，因此涂料從被涂表面回彈較少，涂料損失較少，對裂縫、銳邊和其它難涂部位的覆蓋較好。調(diào)節(jié)好噴涂設(shè)備噴涂無氣噴涂機的一次壓因連接管長度，環(huán)境溫度，油漆粘度的不同而異，應(yīng)安裝一只壓力調(diào)節(jié)閥用以調(diào)節(jié)一次壓以達成良好的霧化效果。b)噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直，左右上下移動時應(yīng)注意與被涂面等距，移動應(yīng)平行移動，避免作弧線移動，重疊面積應(yīng)為50%c)無氣噴涂壓力很高，特別注意不要將槍對準人。膜厚控制為減少溶劑蒸發(fā)的影響，應(yīng)在油漆涂裝后幾秒鐘內(nèi)用濕膜計測量膜厚度，如未達成規(guī)定，則應(yīng)補涂以達成規(guī)定要示。干燥4-1已涂布完的基材在其涂膜完全對的干燥以前應(yīng)保持原狀4-2干燥條件比較差的區(qū)域，涂裝時應(yīng)強制通風(fēng)使其干燥干膜厚度用干膜測厚儀測量，如未達成規(guī)定的膜厚，應(yīng)用無氣噴涂或刷涂、輥涂加以修補。施工中出現(xiàn)的問題及解決辦法1、流掛/噴涂技術(shù)錯誤/新手易發(fā)生這各狀況2、槍距被涂面過近/正常工作狀態(tài)下，噴槍應(yīng)距被涂面約30cm3、槍與被涂面角度錯誤/應(yīng)成垂直方向4、噴槍觸發(fā)不對的、過分重疊/噴出扇面應(yīng)輕微重疊、噴槍應(yīng)在中斷處觸發(fā)5、過分沉積/除了上述因素外，檢查噴嘴選用與否對的以及與否過分磨損6、過分稀釋/調(diào)節(jié)好稀釋比7、條紋（鼠尾）/噴嘴錯誤/選用較小的噴嘴8、噴嘴磨損/用新的噴嘴9、每槍間重疊錯誤/嚴格按上一槍進行10、涂料太冷/加壓/加熱涂料11、涂料粘度太高/加壓/稀釋涂料12、涂膜太厚/噴涂技術(shù)錯誤/見“流掛”用較小的噴嘴噴槍與被涂面垂直13、干噴/霧化過分、噴嘴太小、噴涂技術(shù)錯誤/減壓，用較大的噴嘴，噴槍距被涂面距離的某些，噴槍與被涂表面垂直。14、過分噴霧/霧化過分/減壓15、噴槍距被涂面太遠/噴槍應(yīng)距被涂面約30M16、涂料稀釋過分/但是度稀釋17、針孔/涂膜太厚/減少濕膜厚度18、霧化不良/加壓/19、桔皮/涂料稀釋不充足/掌握好稀釋劑的添加量20、涂料太冷/加熱涂料21、未成膜/檢查稀釋劑與否對的22、起泡/被涂面有銹或油脂/涂裝前清潔好被涂面23、被涂布面或內(nèi)部有濕氣/被涂面溫度必須高于露點，涂裝前徹底干燥表面溶劑存于干膜內(nèi)/用揮發(fā)速度較慢的溶劑膜厚的控制為達成長久的保護作用，施工鋼構(gòu)造氟碳漆得到規(guī)定厚度的均勻涂膜是非常重要的；因此應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的厚度。膜厚的定義對于涂裝承包人和涂料供應(yīng)商來說，在膜厚測量辦法方面達成一致非常重要。普通來說膜厚隨測量辦法的變化而變化，因此平均最小膜厚的定義亦因多個因素而變化。影響膜厚測量的其它因素2-1基材的表面粗糙度基材的表面粗糙度對膜厚測量的影響很大。普通來說，較粗糙的基材需要較多的涂料來覆蓋基材的全部尖峰。只要使用磁性測量儀器（即便攜式膜厚測定儀），其測量成果即受到表面粗糙度的影響，其膜厚測量原則應(yīng)加以考慮。2-2涂料的干燥涂料的干燥時間相對來說較短，而溶劑完全釋放則需要較長的時間。因此要達成精確測量的目的，進行測量的時間亦是相稱重要的，氟涂料膜厚的檢測應(yīng)在漆膜完全干燥后來。測量膜厚測量應(yīng)按諸方共同承認的辦法和測量進行。原則膜厚和最低膜厚普通來說：最低膜厚應(yīng)不低于原則膜厚的90%b)膜厚值低于最小膜厚的區(qū)域應(yīng)予修補直至其膜厚值超出最小膜厚。底漆施工金屬構(gòu)造漆重要提高防銹效果和封閉作用，建議使用金屬防銹底漆。底漆比例將主劑、固化劑（7：1）、稀釋劑（15-25%）混合，充足攪拌均勻并熟化30分鐘后施工。中涂漆金屬防腐用中涂漆重要作用是提高防腐效果，增加涂層的封閉性。中涂漆按比例將主劑、固化劑（5：1）、稀釋劑（10-20%）混合，充足攪拌均勻并熟化30分鐘后施工。加入固化劑后應(yīng)在5小時使用完。面漆施工先將面漆、固化劑（10：1）及稀釋劑（10-20%）按規(guī)定比例充足攪拌均勻并熟化30分鐘。請在相對溫度不不大于75%天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工。涂裝溫度5-40攝氏度。加入固化劑后的面漆必須在12小時內(nèi)使用完畢。養(yǎng)護期雙組份涂料，在漆膜表干和實干之后，還不是漆膜的最后形成，須在常溫下放置7天后來，待其漆膜完全固化后來，才干正式投入使用。9涂裝工序表格腐蝕性氣候條件下的涂裝工序序號涂料混合比漆：固稀釋劑比例重量%膜厚μm涂覆量g/m2涂裝間隔1基材解決鋼鐵的表面噴砂解決至Sa2.5，用手動機械除銹到Sa3，除去鋼鐵表面的污物和基它附著物，使之變干燥、清潔的表面2修補用專用膩子修補填坑打平24小時7天3底涂（二道）氟碳配套底漆7：115-2550-60250-30024小時7天4中涂氟碳中層漆10：110-2030-40130-20024小時7天5面涂（二道）氟碳面漆10：110-2030-40130-20024小時7天6罩光面罩光清漆10：110-2020-30110-12024小時7天注：1、舊表面解決特別重要，一定要將表面氧化物和雜物除掉。彌補膩子的地方要打磨好。2、每次工序完畢后要認真檢查。如果有問題，不能做下道工序。3、以上工序可采用刷、噴、涂裝。4、普通氣候條件下的涂裝工序工序級別涂料、其它材料稀釋比例膜厚（µm）涂覆量kg/m2放置時間1基材解決●鋼材彈性砂片打磨除銹至氧化皮，允許有薄銹，焊接，火焰切割或火工校正燒損部位除去焊渣，飛濺物打磨除銹至St3級。2帶銹底漆●帶銹底漆3-50.086h以上3第二次底漆●氟碳底漆10030-500.224h-7d4修補涂裝○在露出基材的表面用雙組分底漆涂裝2遍5第三次底漆○同第二次底漆6刮膩子○不飽各聚酯膩子10024h以上稀釋劑0-37打磨○用320#、800#研磨或打磨8中涂●雙組份氟碳中涂100300.224h-7d稀釋劑刷涂0-10噴涂0-209面漆●氟涂料100300.1824h-7d專用稀釋劑刷涂0-10噴涂0-2010罩光漆○氟涂料100300.1072h以上專用稀釋劑刷涂0-10噴涂0-20注：○表達根據(jù)規(guī)定選擇●表達按規(guī)定操作三、涂層厚度NO涂層系統(tǒng)名稱技術(shù)規(guī)定參考用量(kgm2)1鋼材表面預(yù)解決噴砂Sa2.50.32防腐底漆環(huán)氧富鋅底漆干膜厚≥50-70um>0.3>3防腐陰檔層環(huán)氧云鐵中間漆干膜厚≥50-70um0.24氟碳色面漆氟碳面漆干膜厚≥20-30um0.1255氟碳罩光清漆干膜厚≥10