氧氣管道施工方案及對策

3.3.6閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)要求的進(jìn)展抽查強(qiáng)度試驗和3.3.7所有材料必須符和標(biāo)準(zhǔn)要求，必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明3.4管道及備品除銹、脫脂處理前必須進(jìn)展酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采用槽式浸泡法、紫光燈照射或白濾紙擦拭法進(jìn)展檢查。3.4.2管材及備品酸洗液，脫脂液及鈍化液需用量計算：(配比濃度*溶液重量/鹽酸濃度)*100%=〔4〕硝酸鈉需用量(配比濃度*溶液重量/亞硝酸鈉濃度)*100%=〔5〕緩蝕劑需用量：按亞硝酸鈉的1%取63.4%序號溶液名稱配比濃度溶劑名稱需用量(公斤)浸泡時間(分鐘)溫度處理效果1酸洗液常溫管外呈金屬光澤2脫脂液四氯化碳常溫?zé)o油污3中和液堿常溫4亞硝酸鈉常溫附保護(hù)膜厚度t〔mm〕備注間隙p〔mm〕鈍邊s〔mm〕坡口角度α〔°〕厚度t〔mm〕備注間隙p〔mm〕鈍邊s〔mm〕坡口角度α〔°〕〔2〕管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)a、對于壁厚一樣的管子，采用雙邊V形坡口〔5〕預(yù)制管段應(yīng)具有充足的剛性，必要時可進(jìn)展加固，以保證存放〔7〕管道對口一般壁齊平，對接單面焊的局部錯口值≤10%且≤1mm,對接雙面焊的局部錯口值≤10%,且≤3mm?！?〕焊前具備合格的焊接工藝評定，相對應(yīng)的焊接作業(yè)〔2〕管道焊道坡口要求外側(cè)15mm距離必須處理打磨干凈，在〔3〕管道的焊接時禁在坡口以外母材外表引弧外觀檢查，確認(rèn)無缺陷并冷卻后再進(jìn)展下層焊接.整道焊口焊接完成〔5〕標(biāo)準(zhǔn)對高壓氧氣管道進(jìn)展100%射線探傷，二級合格。法填充金屬電流電壓圍n型號直徑安培A12E308-163E308-16〔3〕法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓偏差不得超過徑的5%,螺栓安側(cè)的不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。允偏差1mm/m,但全長允偏差最大不超過10mm。〔7〕氧氣管道焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)的要求，直管段兩環(huán)縫間距不小于150mm;焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm?！?〕氧氣管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開?！?〕氧氣管道上儀表接點(diǎn)的開和焊接在脫脂前進(jìn)展。〔10〕氧氣管道在安裝過程必須采取措施保護(hù)好脫脂成果，對口打磨坡口時必須用經(jīng)過脫脂過的白布和海綿對管道進(jìn)展堵口，待坡口處理好后對管道壁300mm圍進(jìn)展二次脫脂處理，當(dāng)管道安裝進(jìn)展中有連續(xù)時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。〔11〕氧氣管道安裝的允偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：工程允偏差〔mm〕坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空地溝水平管彎曲最大20立管垂直度最大15成排管段5間距穿插管外壁或保溫層間〔1〕閥門安裝前，應(yīng)校對其規(guī)格型號，同時還必須按介質(zhì)流向確定其安裝向，閥門手輪的位置應(yīng)便于操作，檢查閥桿和閥盤是否靈活，〔11〕管道安裝完畢后，應(yīng)按照圖紙和設(shè)計文件規(guī)力控制在0.8Mpa,吹掃速度為20m/s.管道設(shè)臨時閥門2臺，吹掃完〔1〕管道升壓時，檢查人員不能站在盲板，堵板及人的正向，防止爆破傷人。進(jìn)入高空查漏時，人員必須做好自身平安防護(hù)措施，2米以上必須佩帶平安帶。管道試壓時劃定平安防區(qū)域，禁外來行走人員進(jìn)入。管道試壓時，如發(fā)現(xiàn)泄露，等管道壓力泄完之后，工作人員可進(jìn)展處理，禁帶壓進(jìn)展工作?！?〕吹掃及壓力試驗前，必須將管子同設(shè)備及閥門斷開，并在管子始端及終端各安裝壓力表一塊，溫度計一組，用以保證試驗時壓力及溫度值的代表性、準(zhǔn)確性。3.7.6強(qiáng)度試驗及吹掃合格后，可進(jìn)展密性試驗，將試驗壓力降至工作壓力計算壓力小于10?Pa的車間外部架空管線密性試驗2小時，每小時泄漏率不超過1%為合格，計算公式如下：A=(100/t)*[1-(P2*T1)/(P1*T2其中：A：每小時平均泄率〔%〕P1,P2：試驗始終時的絕對壓力〔kgf/cm2〕T：試驗時間h3.7.7管道試驗合格后，進(jìn)展送氧。先用氮?dú)膺M(jìn)展保壓，后輸送氧氣。3.8管道及支架刷油防腐序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級備注1B2焊工資質(zhì)審查必查3焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查B4閥門試驗B5管件檢查B6B7高壓鋼管、管件檢查驗收必查8檢查管道安裝水平和垂直度9檢查法蘭與管道的垂直度檢查管道的法蘭焊口檢查管道清潔度固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整復(fù)審管道壓力等級和法蘭匹配情況管道與機(jī)器連接處無應(yīng)力連接檢查必查檢查法蘭密封墊片〔注意正式和臨時〕管道焊接及無損檢測重要壓力管道驗證性檢查必查管道試壓前檢查管道強(qiáng)度及[密性試壓]必查管道吹掃、清洗〔脫脂〕必查序號1管工2電焊工4起重工5電工67司機(jī)六、平安保證措施6.5氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離及與用火地點(diǎn)的距離，不得小于10接地保護(hù)，施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān)，禁用同一個開關(guān)啟動兩臺切正常后可正式吊裝；施工人員不得在工作下面有危險的地走動登高作業(yè)時佩掛平安帶、接觸化學(xué)品時配置耐酸、堿工作服、膠靴、塑膠手套、護(hù)目鏡、面罩、口罩等);6.13制止用抱、扛、背的法運(yùn)輸化學(xué)品；6.14酸洗、脫脂作業(yè)現(xiàn)場制止煙火；6.15現(xiàn)場應(yīng)備有適量的急救藥品〔如0.5%的碳酸氫鈉溶液、2%的硼酸溶液等〕及應(yīng)急沖洗水源；6.16更換、棄置清洗槽中的廢液時應(yīng)經(jīng)中和處理，在PH值達(dá)6