渠道工程施工方案

渠道工程施工方案施工工藝施工準(zhǔn)備→施工測(cè)量→基槽土方開挖→模板安裝施工→混凝土澆筑施工→土方回填技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前熟悉圖紙，記下渠道施工斷面的各部分施工尺寸，同時(shí)將計(jì)算出混凝土的用量。2、對(duì)班組進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底，落實(shí)崗位責(zé)任。3、澆筑混凝土前由混凝土工長(zhǎng)填寫混凝土澆筑申請(qǐng)單。上道工序驗(yàn)收合格后方可施工混凝土，并填寫有關(guān)的技術(shù)資料。4、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。溝槽開挖根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，首先測(cè)量放樣出渠道平面中線和縱斷面高程，使用石灰撒出開挖邊線，及每10米~20米使用木樁標(biāo)記出每段的開挖高程。然后，使用人工配合機(jī)械開挖溝槽土方，在開挖過(guò)程中應(yīng)勤測(cè)量縱向標(biāo)高，避免超挖和欠挖。模板安裝1、模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。對(duì)于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。2、模板安裝：首先，根據(jù)測(cè)量放樣出的平面各邊線尺寸，安裝渠道外邊墻的模板，用鋼管固定好模板。其次，再安裝排水內(nèi)壁模板并固定好內(nèi)壁模板。混凝土澆筑1、砼級(jí)配：開工前由實(shí)驗(yàn)室對(duì)準(zhǔn)備工程中使用的沙石骨料（骨料應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)并符合要求）及水泥進(jìn)行取樣試驗(yàn)以及配合比試驗(yàn)，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)合格率為100%，必要時(shí)摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴(kuò)散性。2、拌合：砼拌和采用0.4m3拌和機(jī)，根據(jù)級(jí)配試驗(yàn)的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）用磅秤計(jì)量配料，水用自動(dòng)計(jì)水泵計(jì)量，加入料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂。拌和時(shí)間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺(tái)班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺(tái)班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負(fù)責(zé)砼的拌制。3、砼運(yùn)輸及入倉(cāng)：砼用動(dòng)力翻斗車和手拉車運(yùn)輸，按各部位砼分別運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)的平臺(tái)上，利用人工入倉(cāng)平倉(cāng)。4、混凝土的澆筑：在混凝土澆筑以前，應(yīng)將模板先進(jìn)行濕潤(rùn)，然后在模板底部先填一層50mm厚與設(shè)計(jì)混凝土配合比相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行封堵，防止溝壁底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。為防止?fàn)€根，應(yīng)在溝壁模板安裝就位后派人用摻有早強(qiáng)劑的同標(biāo)號(hào)的水泥沙漿封堵模板與頂板之間的縫隙應(yīng)盡量在澆筑混凝土的前一天塞縫，達(dá)到混凝土澆筑前塞縫的漿已凝固。5、砼振搗：砼入倉(cāng)每層厚度控制在30cm左右，用電動(dòng)插入式振搗器振實(shí)，振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)間距不大于50cm，振搗器距模板不應(yīng)小于15cm，每一位置振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。一般在10~30秒。對(duì)于水平薄層砼振搗采用平板式振搗密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋或澆水；2、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。回填施工1、回填所采用的材料，應(yīng)使用透水性好的回填材料，必須符合規(guī)范要求。2、回填施工過(guò)程中，必須