二級建造師公路實(shí)務(wù)-橋梁工程

章2015年2016總分單選多選案例總分單選多選案例橋涵工程32（27%）242622（18％）34152B313000橋涵工程2B313010橋梁的組成、分類、施工技術(shù)2B313011橋梁的組成和分類一、橋梁的組成、分類1.橋梁的組成橋梁由上部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)、支座系統(tǒng)和附屬設(shè)施四個基本部分組成。2.相關(guān)尺寸與術(shù)語名稱（1）凈跨徑①對于梁式橋是設(shè)計洪水位上相鄰兩個橋墩（或橋臺）之間的凈距；②對于拱式橋則是每孔拱跨兩個拱腳截面最低點(diǎn)之間的水平距離。（2）總跨徑：是多孔橋梁中各孔凈跨徑的總和，也稱橋梁孔徑。它反映了橋下宣泄洪水的能力。（3）計算跨徑①對于具有支座的橋梁，是指橋跨結(jié)構(gòu)相鄰兩個支座中心之間的距離。

②對于拱式橋，拱圈（或拱肋）各截面形心點(diǎn)的連線稱為拱軸線，計算跨徑為拱軸線兩端點(diǎn)之間的水平距離。（4）橋梁全長：簡稱橋長，是橋梁兩端兩個橋臺的側(cè)墻或八字墻后端點(diǎn)之間的距離。

（5）橋梁高度：簡稱橋高，是指橋面與低水位之間的高差，或?yàn)闃蛎媾c橋下線路路面之間的距離。（6）橋下凈空高度：是設(shè)計洪水位或計算通航水位至橋跨結(jié)構(gòu)最下緣之間的距離。（7）橋梁建筑高度：是橋上行車路面（或軌頂）標(biāo)高至橋跨結(jié)構(gòu)最下緣之間的距離。（7）容許建筑高度：公路（或鐵路）定線中所確定的橋面（或軌頂）標(biāo)高，與通航凈空頂部標(biāo)高之差。

（8）凈矢高：是從拱頂截面下緣至相鄰兩拱腳截面下線最低點(diǎn)之連線的垂直距離；計算矢高：是從拱頂截面形心至相鄰兩拱腳截面形心之連線的垂直距離。（9）矢跨比：是拱橋中拱圈（或拱肋）的計算矢高f與計算跨徑之比（f/l），也稱拱矢度。二、橋梁的分類（一）按結(jié)構(gòu)體系劃分①梁式體系梁分簡支梁、懸臂梁、固端梁和連續(xù)梁等。梁作為承重結(jié)構(gòu)是以它的抗彎能力來承受荷載的。②拱式體系拱分單鉸拱、雙鉸拱、三鉸拱和無鉸拱。拱式體系的主要承重結(jié)構(gòu)是拱肋（或拱箱），以承壓為主，可采用抗壓能力強(qiáng)的圬工材料來修建。拱是有水平推力的結(jié)構(gòu)。③剛架橋剛架橋是介于梁與拱之間的一種結(jié)構(gòu)體系，它是由受彎的上部梁（或板）結(jié)構(gòu)與承壓的下部柱（或墩）整體結(jié)合在一起的結(jié)構(gòu)。由于梁與柱的剛性連接，梁因柱的抗彎剛度而得到卸載作用，整個體系是壓彎結(jié)構(gòu)，也是有推力的結(jié)構(gòu)。④懸索橋就是指以懸索為主要承重結(jié)構(gòu)的橋。其主要構(gòu)造是：纜、塔、錨、吊索及橋面，一般還有加勁梁。其受力特征是：荷載由吊索傳至纜，再傳至錨墩，傳力途徑簡捷、明確。懸索橋是大跨橋梁的主要形式。

⑤組合體系A(chǔ).連續(xù)剛構(gòu)；B.梁、拱組合體系；C.斜拉橋（二）橋梁的其他分類（1）按橋梁全長和跨徑的不同，分為特大橋、大橋、中橋和小橋。（2）按上部結(jié)構(gòu)的行車道位置，分為上承式橋、下承式橋和中承式橋。

2B313012橋梁基礎(chǔ)施工一、橋梁基礎(chǔ)分類橋梁基礎(chǔ)分為：剛性基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)、管柱、沉井、地下連續(xù)墻等。二、橋梁基礎(chǔ)分類及適用條件（1）剛性基礎(chǔ)：適用于地基承載力較好的各類土層。（2）樁基礎(chǔ)：按施工方法可分為沉樁、鉆孔灌注樁、挖孔樁，其中沉樁又分為錘擊沉樁法、振動沉樁法、射水沉樁法、靜力壓樁法。三、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工的主要工序：①基礎(chǔ)的定位放樣②基坑開挖③基坑排水④基底處理⑤砌筑（澆筑）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物（一）準(zhǔn)備工作（基礎(chǔ)的定位放樣）在開挖基坑前，應(yīng)做好復(fù)核基坑中心線、方向和高程，并應(yīng)按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度、支護(hù)方案以及地面的防水、排水措施。（二）基坑開挖1.坑壁不加支撐的基坑對于在干涸河灘、河溝中，或經(jīng)改河或筑堤能排除地表水的河溝中，在地下水位低于基底，或滲透量少，不影響坑壁穩(wěn)定以及基礎(chǔ)埋置不深，施工期較短，挖基坑時，不影響鄰近建筑物安全的場所，可選用坑壁不加支撐的基坑。①基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求。一般基底應(yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.5～1.0m。當(dāng)不設(shè)模板時，可按基礎(chǔ)底的尺寸開挖基坑。②基坑坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。③如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。④當(dāng)基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較高時，應(yīng)采用加固或降地下水位等方法開挖。2.坑壁有支撐的基坑適用條件：當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定并有地下水，或放坡開挖場地受到限制，或基坑較深、放坡開挖工程數(shù)量較大，不符合技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求。加固坑壁措施：擋板支撐、鋼木結(jié)合支撐、混凝土護(hù)壁及錨桿支護(hù)等。

1）擋板支護(hù)（1）基坑開挖較深（大于5m），坑壁不易穩(wěn)定，并有地下水影響或放坡受到限制以及放坡工程量大，可視具體情況，采取擋板支護(hù)措施。選用擋板支護(hù)擋土、防水時，需參照以下因素確定：①基坑的平面尺寸、開挖深度、防水、抗?jié)B和基坑施工的要求；②地基的工程地質(zhì)情況；③對鄰近結(jié)構(gòu)物的影響程度；④施工設(shè)備，技術(shù)和材料供應(yīng)的可能性；⑤造價，工期方案的選擇。（2）采取簡易鋼板樁支護(hù)，基坑開挖深度不宜大于4m。（3）地下水位較高，基坑開挖深度為5-10m時，宜用鎖口鋼板樁或鎖口鋼管樁。2）噴射及錨桿加固①當(dāng)基坑受條件的限制，開挖深度大，只能垂直或大坡度開挖，在地基土質(zhì)較好、滲水量較小的情況下，可用噴射混凝土或錨桿（錨索）掛網(wǎng)噴射混凝土加固基坑坑壁，逐層開挖，逐層加固。

③當(dāng)基坑為不穩(wěn)定的強(qiáng)風(fēng)化巖質(zhì)地基或淤泥質(zhì)粘土?xí)r，可用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土護(hù)坡。④基坑開挖深度小于10m的較完整風(fēng)化基巖，可直接噴射素混凝土。⑤噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度、強(qiáng)度，其值均不得小于設(shè)計要求，錨桿的平均抗拔力不小于設(shè)計值，最小拔力不小于設(shè)計值的90%。（三）基坑排水（1）集水坑排水法。除嚴(yán)重流沙外，一般情況下均可適用。（2）井點(diǎn)排水法。井點(diǎn)降水法適用于粉、細(xì)砂、地下水位較高、有承壓水、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定的土質(zhì)基坑，在無砂的粘質(zhì)土中不宜使用。（3）其他排水法。對于土質(zhì)滲透性較大、挖掘較深的基坑，可采用板樁法或沉井法、帷幕法。（四）基坑施工過程中注意要點(diǎn)①在基坑頂緣四周適當(dāng)距離處設(shè)置截水溝，并防止水溝滲水，以避免地表水沖刷坑壁，影響坑壁穩(wěn)定性；②動荷載距坑邊緣不小于1.0m寬的護(hù)道。③如用機(jī)械開挖基坑，挖至坑底時，應(yīng)保留不小于30cm厚度的底層，在基礎(chǔ)澆筑圬工前用人工挖至基底標(biāo)高；④基坑應(yīng)盡量在少雨季節(jié)施工；四、樁基礎(chǔ)施工（一）挖孔灌注樁挖孔灌注樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實(shí)的土層或風(fēng)化巖層。挖孔樁直徑不應(yīng)小于120cm，挖孔的深度不宜大于15m，孔深大于10m時必須強(qiáng)制采取機(jī)械通風(fēng)措施。1.挖孔樁施工的技術(shù)要求（1）孔口處應(yīng)設(shè)置高出地面至少300mm的護(hù)圈。（2）人工挖孔樁施工時相鄰兩樁孔間凈距離不得小于3倍樁徑，當(dāng)樁孔間距小于3倍間距時必須間隔交錯跳挖。（3）樁孔必須挖一節(jié)、澆筑一節(jié)護(hù)壁，地質(zhì)較好護(hù)壁高度一般為1m，嚴(yán)禁只挖不及時澆筑護(hù)壁的冒險作業(yè)。對軟弱地層、涌水、涌沙地層，護(hù)壁段高可減少為0.3～0.5m一段。（4）挖孔棄土要及時轉(zhuǎn)運(yùn)，距井口四周5m范圍內(nèi)不得堆積余土雜物；禁止任何車輛在樁孔邊5m內(nèi)行駛。3.挖孔樁施工的安全要求（1）施工前應(yīng)制訂專項(xiàng)安全技術(shù)方案并應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）每作業(yè)班組不得少于3人，井下作業(yè)人員必須戴安全帽、安全帶，安全繩必須系在孔口。（3）井孔內(nèi)設(shè)100W防水帶罩燈泡照明，電壓為12V低電壓，電纜為防水絕緣電纜。（4）人工挖孔作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)空氣情況?？變?nèi)遇到巖層需爆破時，應(yīng)專門設(shè)計，宜采用淺眼松動爆破法，嚴(yán)格控制用藥量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，孔深大于5m時必須采用電雷管爆破?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后施工人員方可下井繼續(xù)施工。4.挖孔樁混凝土灌注施工當(dāng)孔內(nèi)有積水時應(yīng)按水下混凝土灌注方法進(jìn)行施工，此時超灌混凝土宜高出設(shè)計樁頂標(biāo)高1.0～1.5m；若孔內(nèi)無積水可按干施工法進(jìn)行混凝土施工，并用插入式振動棒振搗密實(shí)。（二）鉆孔灌注樁施工

1.鉆孔灌注樁施工的主要工序①埋設(shè)護(hù)筒；②制備泥漿；③鉆孔；④清孔；⑤鋼筋籠制作與吊裝；⑥灌注水下混凝土。（1）埋設(shè)護(hù)筒一般常用鋼護(hù)筒。在深水中埋設(shè)護(hù)筒時，先打入導(dǎo)向架，再用錘擊或振動加壓沉入護(hù)筒。其作用包括：①護(hù)筒能穩(wěn)定孔壁、防止坍孔②隔離地表水③保護(hù)孔口地面④固定樁孔位置⑤起到鉆頭導(dǎo)向作用（2）泥漿制備

其作用：①具有浮懸鉆渣；冷卻鉆頭；②潤滑鉆具；③增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流；④防止坍孔。（3）鉆孔螺旋鉆孔、正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔、潛水鉆機(jī)鉆孔、沖抓鉆孔、沖擊鉆孔、旋挖鉆機(jī)鉆孔。①正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔系利用鉆具旋轉(zhuǎn)切削土體鉆進(jìn)，泥漿泵將泥漿壓進(jìn)泥漿籠頭，通過鉆桿中心從鉆頭噴入鉆孔內(nèi)，泥漿挾帶鉆渣沿鉆孔上升，從護(hù)筒頂部排漿孔排出至沉淀池，鉆渣在此沉淀而泥漿流入泥漿池循環(huán)使用。其特點(diǎn)是鉆進(jìn)與排渣同時連續(xù)進(jìn)行。②反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔與正循環(huán)法不同的是泥漿輸入鉆孔內(nèi)，然后從鉆頭的鉆桿下口吸進(jìn)，通過鉆桿中心排出至沉淀池內(nèi)。其鉆進(jìn)與排渣效率較高，但接長鉆桿時裝卸麻煩，鉆渣容易堵塞管路。泥漿是從上向下流動，孔壁坍塌的可能性較正循環(huán)法的大，為此需用較高質(zhì)量的泥漿。③沖擊鉆孔沖擊鉆成孔灌注樁適用于黃土、粘性土或粉質(zhì)粘土和人工雜填土層，特別適合于在有孤石的砂礫石層、漂石層、硬土層、巖層中使用。④旋挖鉆機(jī)鉆孔旋挖鉆機(jī)一般適用粘土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層。（4）成孔檢查與清孔①成孔檢查包括：孔深、孔徑、孔形。②清孔的方法有抽漿法、換漿法、掏渣法、噴射清孔法以及用砂漿置換鉆渣清孔法。其中抽漿法清孔較為徹底，適用于各種鉆孔方法的灌注樁。③清孔的質(zhì)量要求對摩擦樁，孔底沉淀土的厚度，中、小橋不得大于（0.4～0.6）d（d為樁的直徑），大橋按設(shè)計文件規(guī)定。對支承樁（柱樁、嵌巖樁），宜用抽漿法清孔，并宜清理至吸泥管出清水為止。灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度不得大于50mm。若孔壁易坍塌，必須在泥漿中灌注混凝土?xí)r，建議采用砂漿置換鉆渣清孔法。沉淀土厚度測量方法可在清孔后用取樣盒（開口鐵盒）吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，直接量測沉淀在盒內(nèi)的沉渣厚度。（6）灌注水下混凝土①水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。②混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。③首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（首批混凝土澆筑后能埋住導(dǎo)管至少1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。④在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。⑤為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。2B313013橋梁下部結(jié)構(gòu)施工一、承臺施工1.圍堰及開挖方式的選擇當(dāng)承臺位于水中時，一般先設(shè)圍堰（鋼板樁圍堰、套箱圍堰、雙壁鋼圍堰等）將群樁圍在堰內(nèi)，然后在堰內(nèi)河底灌注水下混凝土封底，凝結(jié)后，將水抽干，使各樁處于干處，再安裝承臺模板，在干處灌筑承臺混凝土。（1）鋼板樁圍堰鋼板樁圍堰適用于各類土（包括強(qiáng)風(fēng)化巖）的水中基坑。施工工藝：鋼板吊運(yùn)就位→插打鋼板→設(shè)置內(nèi)支撐→水下吸泥→水下混凝土封底。①施打前，鋼板樁的鎖口應(yīng)用止水材料捻縫，以防漏水；②施打鋼板樁必須有導(dǎo)向設(shè)備，以保證鋼板樁的正確位置；③施打順序一般由上游分兩頭向下游合龍；④鋼板樁可用錘擊、振動、射水等方法下沉，接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應(yīng)上下錯開；（2）套箱圍堰套箱圍堰可采用有底套箱或無底套箱。①當(dāng)承臺底與河床之間距離較大時，一般采用有底套箱。②當(dāng)承臺標(biāo)高較低，承臺底距離河床較近或已進(jìn)入河床時，宜采用無底套箱。③套箱圍堰應(yīng)采用剛性導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土封底，封底混凝土厚度應(yīng)根據(jù)樁周摩擦阻力、浮力、套箱及混凝土重力等計算確定。（3）雙壁鋼圍堰①雙壁鋼圍堰應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計，其強(qiáng)度、剛度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，定位系統(tǒng)等應(yīng)滿足施工要求；②雙壁構(gòu)造應(yīng)根據(jù)下沉需克服的水的浮力、土壤摩阻力、基底抗力而定；③雙壁鋼圍堰本身應(yīng)分設(shè)多個對角的橫向互不通水的隔水倉，以便在下沉過程中分倉對稱灌水、砂礫石或混凝土；④雙壁鋼圍堰拼焊后應(yīng)進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及水密試驗(yàn)；各節(jié)、塊拼焊時，應(yīng)按預(yù)先安排的順序?qū)ΨQ進(jìn)行。2.承臺底的處理1）當(dāng)承臺底層土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水或能排干時，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行施工。當(dāng)承臺底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時，可挖除松軟土，換填10～30cm厚砂礫土墊層。（2）當(dāng)承臺底以下河床為松軟土?xí)r，可在板樁圍堰內(nèi)填入砂礫至承臺底面標(biāo)高。（3）對于承臺底位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其他方法在水中將承臺模板支撐和固定，如利用樁基，或臨時支撐。承臺模板安裝完畢后抽水，堵漏，即可在干處灌筑承臺混凝土。二、墩臺施工（一）鋼筋混凝土墩臺施工（1）模板組裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺中線及實(shí)樣。（2）鋼筋施工應(yīng)符合下列規(guī)定①對高度大于30m的橋墩，在鋼筋安裝時宜設(shè)置勁性骨架。②鋼筋施工時其分節(jié)高度不宜大于9m，以確保施工安全。③下一節(jié)段鋼筋綁扎時，上一級混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa以上。（3）模板制作安裝與腳手架施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①高墩施工宜采用翻轉(zhuǎn)模板、爬升模板或滑升模板。②模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施，對高度大于30m的橋墩或風(fēng)力較大地區(qū)，應(yīng)設(shè)置風(fēng)纜。③墩臺身施工時應(yīng)搭設(shè)腳手架工作平臺，上鋪木板，下掛安全網(wǎng)，周圍設(shè)扶手欄桿。（4）混凝土從拌和站運(yùn)送到現(xiàn)場的水平運(yùn)輸宜采用混凝土罐車；垂直運(yùn)輸可采用各種吊機(jī)與吊斗結(jié)合的方式；對高墩或混凝土數(shù)量大以及澆筑速度快時，可采用汽車泵或混凝土輸送泵輸送。（5）混凝土澆筑時，串筒、溜管等布料點(diǎn)的布置應(yīng)方便攤鋪和振搗需要，并應(yīng)明確劃分工作區(qū)域。在每級混凝土澆筑前，應(yīng)將已澆混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，并將其表面的松散層、石屑等清掃干凈，再修整連接鋼筋。（6）采用滑升模板澆筑橋墩混凝土?xí)r，還應(yīng)符合下列規(guī)定：①宜采用低流動度或半干硬性混凝土。②澆筑應(yīng)分層分段進(jìn)行，各段應(yīng)澆筑到距模板上口不小于100～150mm的位置為止。③應(yīng)采用插入式振動器振搗。④每一整體結(jié)構(gòu)的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中途停工，應(yīng)按施工縫處理。⑤混凝土脫模時的強(qiáng)度宜為0.2～0.5MPa，脫模后如表面有缺陷時，應(yīng)及時予以修補(bǔ)。（7）墩、臺頂表面收漿后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)須采用淡水。缺乏淡水時，應(yīng)涂養(yǎng)護(hù)劑或采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時，模板拆除后應(yīng)先將混凝土表面用清水澆濕，再用薄膜將該節(jié)墩、臺身包裹嚴(yán)密，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。（二）石砌墩臺施工各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體。2B313014橋梁上部結(jié)構(gòu)施工（1）一、橋梁上部結(jié)構(gòu)裝配式施工（一）先張法預(yù)制梁板1.先張法預(yù)制梁板工序（1）承力臺座由混凝土筑成，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，撓度不能大于2mm。（2）將預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）按計算長度切割，在失效段套上塑料管，放在臺座上，線兩端穿過定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向兩邊對稱張拉。（3）按技術(shù)規(guī)范或設(shè)計圖紙規(guī)定的張拉強(qiáng)度進(jìn)行張拉，一般為0→初應(yīng)力→105％σk（持荷5min）→σcon（錨固）。（4）鋼絞線張拉后8h，開始綁扎除面板外的普通鋼筋。2.先張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉操作時的施工要點(diǎn)（1）同時張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致；張拉過程中，應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應(yīng)抽查預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對值不得超過按一個構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5％。（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件最短邊長的4％。（3）張拉時，同一構(gòu)件內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線的斷絲數(shù)量不得超過1％，同時對于預(yù)應(yīng)力鋼筋不允許斷筋。（4）用橫梁整批張拉時，千斤頂應(yīng)對稱布置，防止活動橫梁傾斜。（5）張拉時，張拉方向與預(yù)應(yīng)力鋼材在一條直線上。（二）后張法預(yù)制梁板1.后張法預(yù)制梁板施工工序（1）根據(jù)預(yù)制梁的尺寸、數(shù)量、工期，確定預(yù)制臺座的數(shù)量、尺寸，臺座用表面壓光的梁（板）筑成，應(yīng)堅(jiān)固不沉陷，確保底模沉降不大于2mm，臺座上鋪鋼板底?；蛴媒卿撹傔叴鞯啄！．?dāng)預(yù)制梁跨大于20m時，要按規(guī)定設(shè)置反拱。（2）用龍門吊機(jī)將鋼筋骨架吊裝入模，綁扎隔板鋼筋，埋設(shè)預(yù)埋件，在孔道兩端及最低處設(shè)置壓漿孔，在最高處設(shè)排氣孔，安設(shè)錨墊板后，先安裝端模，再安裝涂有脫模劑的鋼側(cè)模，統(tǒng)一緊固調(diào)整和必要的支撐后交驗(yàn)。（3）將質(zhì)量合格的梁（板）混凝土用拌和車運(yùn)輸，卸入吊斗，由龍門吊從梁的一端向另一端水平分層澆筑，先下部搗實(shí)后再腹板、翼板，澆至接近另一端時改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端3～4m處澆筑合龍，一次整體澆筑成型。當(dāng)梁高跨長，或混凝土拌制跟不上澆筑進(jìn)度時，可采用斜層澆筑，或縱向分段，水平分層澆筑。（4）梁（板）混凝土的振搗以緊固安裝在側(cè)模上的附著式為主，插入式振搗器為輔。（5）梁（板）混凝土澆筑完成后要將表面抹平、拉毛，收漿后適時覆蓋，灑水濕養(yǎng)不少于7d，蒸汽養(yǎng)生恒溫不宜超過80℃，也可采用噴灑養(yǎng)生劑。（6）張拉使用的張拉機(jī)及油泵、錨、夾具必須符合設(shè)計要求，并配套使用，配套定期校驗(yàn)，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。（7）按設(shè)計要求在兩端同時對稱張拉，張拉時千斤頂?shù)淖饔镁€必須與預(yù)應(yīng)力軸線重合，兩端各項(xiàng)張拉操作必須一致。（8）預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制，同時以伸長值作為校核。（9）壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，并且使水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。簡支梁的管道壓漿，應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度達(dá)到規(guī)定的稠度。2.后張法張拉時的施工要點(diǎn)（1）張拉時，構(gòu)件混凝土強(qiáng)度、彈性模量（或齡期）應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計未規(guī)定時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計強(qiáng)度等級值的80％，彈性模量應(yīng)不低于混凝土28d彈性模量的80%。（2）對預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法進(jìn)行檢查。（3）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可采取分批、分段對稱張拉。（4）預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。（三）預(yù)制梁（板）的吊裝（1）自行式吊機(jī)架設(shè)法適用條件：平坦無水橋孔的中小跨徑預(yù)制梁板安裝。①一臺吊機(jī)架設(shè)法吊裝應(yīng)注意起吊繩與梁面的夾角不能太小，一般以45°～60°為宜，否則，應(yīng)使用扁擔(dān)梁。②兩臺吊機(jī)架設(shè)法（2）簡易型鋼導(dǎo)梁架設(shè)法適用條件：地面有水，孔數(shù)較多的中小跨徑預(yù)制梁板安裝。（3）聯(lián)合架橋機(jī)架設(shè)法采用鋼導(dǎo)梁配合墩頂龍門、托架等完成預(yù)制梁的安裝。適用條件：孔數(shù)較多的中型梁板吊裝。（4）雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)法適用條件：孔數(shù)較多的重型梁吊裝。（5）跨墩龍門架架設(shè)法適用條件：無水或淺水河灘，地形相對平坦，孔數(shù)較多的中型梁板安裝。（6）浮運(yùn)、浮吊架梁此法要求河流須有適當(dāng)?shù)乃睿愿∵\(yùn)預(yù)制梁時不擱淺為準(zhǔn)。同時水位應(yīng)平穩(wěn)或者漲落有規(guī)律，流速及風(fēng)力不大，河岸能修建適宜的預(yù)制梁裝卸碼頭。二、橋梁上部結(jié)構(gòu)支架施工（一）支架類型與材料梁式橋的現(xiàn)澆可使用滿布支架或梁式支架。滿布支架宜采用碗扣式、輪扣式、門式或扣件式等鋼管材料。梁式支架宜采用型鋼、鋼管和貝雷桁片等材料。（二）支架施工預(yù)拱度設(shè)置和卸落裝置支架應(yīng)結(jié)合模板的安裝一并考慮設(shè)置預(yù)拱度和卸落裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）設(shè)置的預(yù)拱度值，應(yīng)包括結(jié)構(gòu)本身需要的預(yù)拱度和施工需要的預(yù)拱度兩部分。（2）施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素：①模板、支架承受施工荷載引起的彈性變形；②受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落裝置壓縮而產(chǎn)生的非彈性形變；③支架地基在受載后的沉降變形。（3）自行設(shè)計的普通支架應(yīng)在適當(dāng)部位設(shè)置相應(yīng)的木楔、木馬、砂筒或千斤頂?shù)刃堵淠０娴难b置，并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、承受的荷載大小確定卸落量。（三）施工工序（下面以現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁為例）1.地基處理地基處理時要做好地基的排水，防止雨水或混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)過程中滴水對地基的影響。在軟弱地基上設(shè)置滿布現(xiàn)澆支架時，應(yīng)對地基進(jìn)行處理，使地基的承載力滿足現(xiàn)澆混凝土的施工荷載要求，無法確定地基承載力時，應(yīng)對地基進(jìn)行預(yù)壓，并進(jìn)行部分荷載試驗(yàn)。2.支架①支架的布置根據(jù)梁截面的大小并通過計算確定以確保強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求，計算時應(yīng)考慮梁體混凝土重量、模板及支架重量、施工荷載（人、料、機(jī)等）、風(fēng)力、雪荷載、保證設(shè)備荷載等。②對高度超過8m的支架，應(yīng)對其穩(wěn)定性進(jìn)行安全論證，確認(rèn)無誤后方可施工。（施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)、專家）③支架應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行預(yù)壓，以收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)，預(yù)拱度設(shè)置時要考慮張拉上拱的影響。預(yù)拱度一般按二次拋物線設(shè)置。梁式橋現(xiàn)澆支架的預(yù)壓應(yīng)根據(jù)支架的類型和結(jié)構(gòu)形式、地基的沉降量和承載能力以及荷載大小等因素確定。4.普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的布設(shè)（1）預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鋼帶制作，預(yù)應(yīng)力管道的位置按照設(shè)計要求準(zhǔn)確布設(shè)，并采用每隔50cm一道的定位筋進(jìn)行固定，接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的高點(diǎn)設(shè)置排氣孔。（2）預(yù)應(yīng)力筋的下料長度要通過計算確定，計算應(yīng)考慮孔道曲線長、錨夾具長度、千斤頂長度及外露工作長度等因素。5.混凝土的澆筑①梁式橋現(xiàn)澆施工時，梁體混凝土在順橋向宜從低處向高處進(jìn)行澆筑，在橫橋向宜對稱澆筑。②混凝土的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，振搗器的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5~10cm。③不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以致引起離析?；炷翐v實(shí)后1.5~24h之內(nèi)，不得受到振動。④混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)最少保持7d或監(jiān)理人指示的天數(shù)。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)延長至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。⑤養(yǎng)護(hù)期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。6.預(yù)應(yīng)力的張拉①在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必須對千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并每隔一段時間進(jìn)行一次校驗(yàn)。有幾套張拉設(shè)備時，要進(jìn)行編組，不同組號的設(shè)備不得混合。②預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長量進(jìn)行校核，實(shí)測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，查找原因。7.壓漿、封錨①張拉完成后要盡快進(jìn)行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強(qiáng)度、稠度、水膠比、泌水率、膨脹劑用量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的要求控制。②每個孔道壓漿到最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間。壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿，并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。三、橋梁上部結(jié)構(gòu)逐孔施工（移動支架逐孔現(xiàn)澆施工）當(dāng)橋墩較高，橋跨較長或橋下凈空受到約束時，可以采用非落地支承的移動模架逐孔現(xiàn)澆施工，稱為移動模架法。移動模架法適用于多跨長橋，橋梁跨徑可達(dá)50m，使用一套設(shè)備可多次移動周轉(zhuǎn)使用。

移動模架法施工的主要工序：側(cè)模安裝就位→安裝底?！ё惭b→預(yù)拱度設(shè)置與模板調(diào)整→綁扎底板及腹板鋼筋→預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝→內(nèi)模就位→頂板鋼筋綁扎→箱梁混凝土澆筑→內(nèi)模脫?！┘宇A(yù)應(yīng)力→管道壓漿→落?！鸬啄＜盎？v移。四、橋梁上部結(jié)構(gòu)懸臂施工（一）懸臂拼裝施工2.懸壁拼裝施工方法（1）短線法（2）長線法（3）長線法施工工序預(yù)制場、存梁區(qū)布置→梁段澆筑臺座準(zhǔn)備→梁段澆筑→梁段吊運(yùn)存放、修整→梁段外運(yùn)→梁段吊拼。3.梁段的拼接施工（1）墩頂梁段（0號塊）可采用現(xiàn)澆或預(yù)制施工。（2）采用懸臂拼裝法修建預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁或預(yù)應(yīng)力混凝土懸臂梁橋時，應(yīng)先將梁、墩臨時錨固或在墩頂兩側(cè)設(shè)立臨時支承。（3）采用懸臂吊機(jī)、架橋機(jī)、纜索、浮吊懸拼安裝時，應(yīng)按施工荷載進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定驗(yàn)算，使安全系數(shù)滿足要求。施工注意事項(xiàng)如下：①塊件起吊安裝前，應(yīng)對起吊設(shè)備進(jìn)行全面的安全技術(shù)檢查，并按設(shè)計荷載的60％、100％、130％分別進(jìn)行起吊試驗(yàn)。②橋墩兩側(cè)塊件宜對稱起吊，以保證橋墩兩側(cè)平衡受力。（4）采用濕接縫拼接的塊件，濕接縫混凝土應(yīng)采用微膨脹混凝土。（5）采用膠接縫拼裝的塊件，涂膠前應(yīng)就位試拼。粘膠劑一般采用環(huán)氧樹脂，使用前應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，符合設(shè)計要求方可使用。4.張拉封錨和體系轉(zhuǎn)換塊件拼裝完畢（檢查合格）后張拉預(yù)應(yīng)力束時，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：①膠接塊件拼裝完畢，經(jīng)檢查合格后，即可張拉臨時預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行塊件擠壓。②濕接縫塊件應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求才能張拉預(yù)應(yīng)力束。③塊件拼裝和預(yù)應(yīng)力束張拉時，應(yīng)注意溫度和氣象變化，當(dāng)氣溫在0℃以下、風(fēng)力在5級以上時，不宜進(jìn)行張拉。（二）懸臂澆筑施工2.施工準(zhǔn)備（1）掛籃設(shè)計及加工①按結(jié)構(gòu)形式可分為桁架式、三角斜拉帶式、預(yù)應(yīng)力束斜拉式、斜拉自錨式；按行走方式可分為滑移式和滾動式；按平衡方式可分為壓重式和自錨式。②掛籃由主桁架、錨固、平衡系統(tǒng)及吊桿、縱橫梁等部分組成。掛籃試拼后，必須進(jìn)行荷載試驗(yàn)。（2）0號、1號塊的施工：對于0號、1號塊掛籃沒有支撐點(diǎn)或支撐長度不夠，需采用其他方式澆筑。一般采用扇形托架澆筑。托架可支撐在橋墩基礎(chǔ)承臺上或墩身上。托架除須滿足承重強(qiáng)度要求外，還須具有一定的剛度，各連續(xù)點(diǎn)應(yīng)連接緊密，螺栓旋緊，以減少變形，防止梁段下沉和裂縫。（3）臨時固結(jié)臨時固結(jié)一般采用在支座兩側(cè)臨時加預(yù)應(yīng)力筋，梁和墩頂之間澆筑臨時混凝土墊塊。將梁固結(jié)在橋墩上，使梁具有一定的抗彎能力。在條件成熟時，再采用靜態(tài)破碎方法，解除固結(jié)。3.懸臂澆筑施工工藝流程圖①合龍順序應(yīng)按設(shè)計要求辦理，設(shè)計無要求時，一般先邊跨，后次中跨，再中跨。多跨一次合龍時，必須同時均衡對稱地合龍。合龍時，橋面上設(shè)置的所有臨時荷載均應(yīng)與監(jiān)控單位和設(shè)計單位協(xié)商決定。②懸臂澆筑混凝土過程中應(yīng)對橋梁的中軸線、高程進(jìn)行測量觀測和控制，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。2B313015鋼筋和混凝土施工一、鋼筋施工1.一般規(guī)定鋼筋經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)合格后方可使用。在工地存放時，應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志，存放的時間不宜超過6個月。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)得到設(shè)計人員的書面認(rèn)可。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時計算拉應(yīng)力應(yīng)不大于50MPa。2.普通鋼筋的加工制作（1）用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。（2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。3.預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工制作（2）預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時，除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還須按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：①鋼絲：應(yīng)分批檢驗(yàn)形狀、尺寸和表面，在每盤鋼絲的兩端取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長率的試驗(yàn)。②鋼絞線：每批鋼絞線進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t。③螺紋鋼筋：螺紋鋼筋分批檢驗(yàn)時每批質(zhì)量不大于100t，對表面質(zhì)量應(yīng)逐根自視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。（3）用作拉伸試驗(yàn)的試件，不得進(jìn)行任何形式的加工，在對預(yù)應(yīng)力筋的拉伸試驗(yàn)中，應(yīng)同時測定其彈性模量。（4）預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。（5）預(yù)應(yīng)力筋的切斷，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。（6）錨具應(yīng)滿足分級張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求；錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具除應(yīng)具有整束張拉的性能外，尚應(yīng)具有單根張拉的性能；用于承受低應(yīng)力或動荷載的夾片式錨具應(yīng)具有防松性能；錨具的錨口摩擦損失率不宜大于6%。（7）夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。（8）用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求；用于先張法的連接器，必須符合夾具的性能要求。（9）錨具、夾具和連接器進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)檢查其外觀、硬度和靜載錨固性能。二、混凝土施工1.一般規(guī)定（1）在進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配和質(zhì)量評定時，混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長為150mm的立方體尺寸標(biāo)準(zhǔn)試件測定。試件以同齡期者三塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護(hù)，每組試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以三個試件測值的算術(shù)平均值為測定值。如有一個測值與中間值的差值超過中間值的15％時，則取中間值為測定值；如有兩個測值與中間值的差值均超過15％時，則該組試件無效。（2）檢查混凝土的強(qiáng)度試件，在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)制取。2.混凝土配合比（1）混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比表示，并按相關(guān)試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行計算，通過試配確定。3.混凝土拌制、運(yùn)輸（2）混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測。評定時應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察、檢查混凝土拌和物的均勻性、粘聚性和保水性。（4）采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：②輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。③泵送前應(yīng)先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。（5）用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2～4r/min的慢速進(jìn)行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。（6）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水、相應(yīng)的膠凝材料和外加劑以保持其原水膠比不變。4.混凝土的澆筑（2）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：①從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。②當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管（槽）或振動溜管（槽）等設(shè)施下落。③傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。串筒溜管（槽）溜管（槽）（3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。（5）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：①應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。②經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為10～20mm的1：2的水泥砂漿。③重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。④施工縫為斜面時應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。⑤施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達(dá)到的強(qiáng)度，一般最低為1.2MPa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5MPa。5.混凝土的養(yǎng)護(hù)與修飾（2）當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）特別是對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無要求時，溫差不宜超過25℃。6.大體積混凝土（1）大體積混凝土在選用原材料和進(jìn)行配合比設(shè)計時，應(yīng)按照降低水化熱溫升的原則進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①宜選用低水化熱和凝結(jié)時間長的水泥品種。粗集料宜采用連續(xù)級配，細(xì)集料宜采用中砂。宜摻用可降低混凝土早期水化熱的外加劑和摻合料，外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。②進(jìn)行配合比設(shè)計時，在保證混凝土強(qiáng)度、和易性及坍落度要求的前提下，宜采取改善粗集料級配、提高摻合料和粗集料的含量、降低水膠比等措施，減少單方混凝土的水泥用量。③大體積混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計及質(zhì)量評定時，可按60d齡期的抗壓強(qiáng)度控制。（2）大體積混凝土的施工應(yīng)提前制訂專項(xiàng)施工技術(shù)方案，并應(yīng)對混凝土采取溫度控制措施。大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)和溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：①對大體積混凝土進(jìn)行溫度控制時，應(yīng)使其內(nèi)部最高溫度不大于75℃、內(nèi)表溫差不大于25℃。②大體積混凝土可分層、分塊澆筑，分層、分塊的尺寸宜根據(jù)溫控設(shè)計的要求及澆筑能力合理確定；當(dāng)結(jié)構(gòu)尺寸相對較小或能滿足溫控要求時，可全斷面一次澆筑。③分層澆筑時，在上層混凝土澆筑之前應(yīng)對下層混凝土的頂面作鑿毛處理，且新澆混凝土與下層已澆筑混凝土的溫差宜小于20℃，并應(yīng)采取措施將各層間的澆筑間歇期控制在7d以內(nèi)。④分塊澆筑時，塊與塊之間的豎向接縫面應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)物的短邊，并應(yīng)在澆筑完成拆模后按施工縫的要求進(jìn)行鑿毛處理。分塊施工所形成的后澆段，應(yīng)在對大體積混凝土實(shí)施溫度控制且其溫度場趨于穩(wěn)定后方可澆筑；后澆段宜采用微膨脹混凝土，并應(yīng)一次澆筑完成。⑤大體積混凝土的澆筑宜在氣溫較低時進(jìn)行，但混凝土的入模溫度應(yīng)不低于5℃；熱期施工時，宜采取措施降低混凝土的入模溫度，且其入模溫度不應(yīng)高于28℃。⑥大體枳混凝土的溫度控制宜按照“內(nèi)降外?！钡脑瓌t，對混凝土內(nèi)部采取設(shè)置冷卻水管通循環(huán)水冷卻，對混凝土外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進(jìn)行。⑦大體積混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，其澆筑后的養(yǎng)護(hù)時間不宜少于14d，采用其他品種水泥時不宜少于21d。7.高性能混凝土、高強(qiáng)度混凝土（1）高強(qiáng)度混凝土水泥宜選用強(qiáng)度等級不低于52.5的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，不得使用立窯水泥。（2）高強(qiáng)度混凝土的配合比應(yīng)有利于減少溫度收縮、干燥收縮和自身收縮引起的體積變形，避免早期開裂，高強(qiáng)度混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m3，膠凝材料總量不宜大于600kg/m3。（3）高強(qiáng)度混凝土的施工應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，不得采用自落式攪拌機(jī)攪拌。攪拌混凝土?xí)r高效減水劑宜采用后摻法，且宜制成溶液后再加入，并應(yīng)在混凝土用水量中扣除溶液用水量。（4）配制高性能混凝土?xí)r，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)水泥和級配良好的優(yōu)質(zhì)集料，同時應(yīng)摻加與水泥相匹配的高效減水劑及優(yōu)質(zhì)摻合料。（5）高性能混凝土水泥宜選用品質(zhì)穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)稠度低、強(qiáng)度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。外加劑應(yīng)選用高效減水劑或復(fù)合減水劑；引氣劑或引氣型外加劑應(yīng)有良好的氣泡穩(wěn)定性，用于提高混凝土抗凍性的引氣劑、減水劑和復(fù)合外加劑中均不得摻有木質(zhì)硫酸鹽組分，并不得采用含有氯鹽的防凍劑。（6）高性能混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、設(shè)計強(qiáng)度等級、耐久性以及施工工藝對工作性能的要求，通過計算、試配和調(diào)整等步驟確定。進(jìn)行配合比設(shè)計時應(yīng)符合下列規(guī)定：①對不同強(qiáng)度等級混凝土的膠凝材料總量應(yīng)進(jìn)行控制：C40以下不宜大于400kg／m3；C40～C50不宜大于450kg／m3；C60及以上的非泵送混凝土不宜大于500kg／m3，泵送混凝土不宜大于530kg／m3。②混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰等礦物摻合料，其摻量宜根據(jù)混凝土的性能要求通過試驗(yàn)確定，且不宜小于膠凝材料總量的20％。當(dāng)混凝土中粉煤灰摻量大于30％時，混凝土的水膠比不得大于0.45；在預(yù)應(yīng)力混凝土及處于凍融環(huán)境的混凝土中，粉煤灰的摻量不宜大于30％，且粉煤灰的含碳量不宜大于2％。對暴露于空氣中的一般構(gòu)件混凝土，粉煤灰的摻量不宜大于20％，且單方混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量不宜小于240kg。8.混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)（1）混凝土質(zhì)量宜分為施工前、施工過程和施工后三個階段檢驗(yàn)。（2）對混凝土應(yīng)制取試件檢驗(yàn)其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期的抗壓強(qiáng)度。（4）應(yīng)以強(qiáng)度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝條件和配合比相同的混凝土組成同一驗(yàn)收批，同一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同批內(nèi)所有各組標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的強(qiáng)度測定值為代表值。（5）當(dāng)混凝土強(qiáng)度按試件強(qiáng)度進(jìn)行評定達(dá)不到合格條件時，可采用無損檢測法或鉆取試樣確定結(jié)構(gòu)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度和澆筑質(zhì)量。三、預(yù)應(yīng)力混凝土1.預(yù)應(yīng)力管道（1）管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距：鋼管管道不宜大于1m，波紋管管道不宜大于0.8m，膠管管道不宜大于0.5m，曲線管道和扁平波紋管道應(yīng)適當(dāng)加密。（2）所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。2.混凝土的澆筑（1）澆筑混凝土?xí)r，對先張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋；對后張結(jié)構(gòu)應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。（2）澆筑箱梁盡可能一次澆筑完成；分次澆筑時，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆頂板及翼板。（從下往上澆筑）3.施加預(yù)應(yīng)力（1）預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人使用和管理，應(yīng)定期維護(hù)和檢驗(yàn)。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。重新標(biāo)定的情形：①長期不使用；②標(biāo)定時間超過半年；③張拉超過300次；④在使用中預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備或儀表出現(xiàn)反?，F(xiàn)象；⑤千斤頂檢修后。彈簧測力計的校驗(yàn)期限不宜超過2個月。校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。（2）當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉或計入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時，可比設(shè)計要求提高5％，但在任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。（3）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（4）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值ΔL（mm）計算：式中Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值ΔL（mm）計算：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（mm）；ΔL2——初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值。4.預(yù)應(yīng)力混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)（2）單根力筋不允許有斷筋、斷絲或滑移。（3）同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過預(yù)應(yīng)力積總面積到25％，接頭的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）先張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝檢查項(xiàng)目：鐓頭鋼絲同束長度相對差、張拉應(yīng)力值、張拉伸長值、同一截面內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的比例。（7）后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝檢查項(xiàng)目：管道坐標(biāo)、管道間距、張拉應(yīng)力值、張拉伸長值（伸長率）、斷絲滑絲數(shù)。2B313016橋梁施工測量一、橋梁施工測量（了解）二、橋梁試驗(yàn)檢測技術(shù)2.橋梁試驗(yàn)檢測的分類（1）橋梁試驗(yàn)檢測從方法上來分：①靜載試驗(yàn)（結(jié)構(gòu)的靜力位移、靜力應(yīng)變、裂縫）；②動載試驗(yàn)（結(jié)構(gòu)的固有頻率、阻尼比、振型、動力沖擊系數(shù)、行車響應(yīng)等參量）；③無損檢測（利用聲、光、熱、電、磁和射線等方法，測定有關(guān)混凝土性能的物理量，推定混凝土的強(qiáng)度、缺陷等的測試技術(shù)）。（2）從時間上來看，分為短期試驗(yàn)和長期試驗(yàn)；（3）從進(jìn)行時期來看，分為成橋試驗(yàn)和施工階段監(jiān)測控制。3.橋梁試驗(yàn)檢測的工作內(nèi)容橋梁現(xiàn)場檢測通?？煞譃槿齻€階段，即準(zhǔn)備規(guī)劃階段、加載與觀測階段和分析總結(jié)階段。（1）準(zhǔn)備規(guī)劃階段是橋梁檢測順利進(jìn)行的必要條件；（2）加載與觀測階段是整個檢測工作的中心環(huán)節(jié)；（3）分析總結(jié)階段是對原始測試資料進(jìn)行綜合分析的過程。2B313020涵洞的組成、分類及施工技術(shù)2B313021涵洞的組成和分類一、涵洞的組成涵洞由洞身和洞口兩部分組成，洞口包括進(jìn)口和出口。二、涵洞的分類

根據(jù)橋梁涵洞按跨徑分類標(biāo)準(zhǔn)，涵洞的單孔跨徑小于5m，但圓管涵及箱涵不論管徑或跨徑大小、孔數(shù)多少，均稱為涵洞。2.按構(gòu)造形式分類按構(gòu)造形式不同，涵洞分為圓管涵、拱涵、蓋板涵、箱涵等。3.按洞頂填土情況分類按洞頂填土情況涵洞可分為洞頂不填土的明涵和洞頂填土厚度大于50cm的暗涵兩類。4.按水力性能分類按水力性能涵洞分為無壓涵、半壓力涵和壓力涵。2B313022涵洞施工一、混凝土和鋼筋混凝土圓管涵施工1.圓管涵施工主要工序測量放線→基坑開挖→砌筑圬工基礎(chǔ)或現(xiàn)澆混凝土管座基礎(chǔ)→安裝圓管→出入口漿砌→防水層施工→涵洞回填及加固。2.涵管預(yù)制預(yù)制混凝土圓涵管可采用振動制管法、離心法、懸輥法和立式擠壓法。二、波形鋼涵洞施工1.波形鋼涵洞施工主要工序測量放線→基坑開挖→砌筑圬工基礎(chǔ)或現(xiàn)澆混凝土管座基礎(chǔ)→安裝管身→出入口漿砌→防水層施工→涵洞回填及加固。2.波形鋼涵洞施工要求（1）波形鋼管節(jié)、塊件及連接螺栓宜采用定型產(chǎn)品。（2）波形鋼管節(jié)、塊件和連接螺栓均應(yīng)作防腐處理。（3）管節(jié)的地基應(yīng)予壓實(shí)，并應(yīng)做成與管身弧度密貼的弧形管座，管座所采用的材料應(yīng)勻質(zhì)且無大石塊等硬物。波形鋼管不得直接置于巖石地基或混凝土基座上，應(yīng)在管節(jié)和地基之間設(shè)置砂礫墊層或其他適宜材料。（4）波形鋼管涵宜設(shè)置預(yù)拱度。三、倒虹吸管施工1.倒虹吸管施工主要工序測量放線→基坑開挖→基坑修整與檢查→鋪設(shè)砂墊層和現(xiàn)澆混凝土管座→安裝管節(jié)→接縫防水施工→豎井、出入口施工→防水層施工→回填土及加固。3.質(zhì)量檢驗(yàn)（3）倒虹吸管質(zhì)量檢查項(xiàng)目主要包括混凝土強(qiáng)度、軸線偏位、涵底流水面高程、相鄰管節(jié)底面錯口、豎井尺寸、豎井高程、井壁與井底厚。四、拱涵、蓋板涵施工1.石拱涵或鋼筋混凝土拱涵施工主要工序測量放樣→基坑開挖、排水及換填→混凝土基礎(chǔ)或漿砌基礎(chǔ)施工→拱涵涵身、臺座立模灌注→支立拱架，安裝拱?！鷮ΨQ灌注拱圈混凝土或漿砌拱圈→養(yǎng)護(hù)拱圈混凝土或砂漿強(qiáng)度達(dá)85％設(shè)計值→對稱拆除拱架、拱?！┳龇浪畬印攲ΨQ填土夯實(shí)→出入口、八字墻等附屬工程施工。2.蓋板涵（預(yù)制吊裝）施工主要工序測量放線→基坑開挖→下基礎(chǔ)→漿砌墻身→現(xiàn)澆板座→吊裝蓋板→出入口漿砌→防水層施工→涵洞回填及加固。3.拱涵、蓋板涵的施工要求（1）拱圈和出入口拱上端墻的施工，應(yīng)由兩側(cè)向中間同時對稱進(jìn)行。（4）拱圈砌筑砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85％時，方可拆除拱架，且在拱架拆除時應(yīng)先完成拱腳以下部分回填土的填筑；達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后，方可進(jìn)行拱頂填土。（5）在拱架未拆除的情況下，拱圈砌筑砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85％時，可進(jìn)行拱頂填土，但在拱圈強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100％后，方可拆除拱架。5.質(zhì)量檢驗(yàn)（4）蓋板涵質(zhì)量檢查項(xiàng)目主要包括：混凝土或砂漿強(qiáng)度、軸線偏位、涵底流水面高程、結(jié)構(gòu)尺寸、長度、跨徑、相鄰板塊最大高差、頂面高程等。（5）拱涵質(zhì)量檢查項(xiàng)目主要包括：混凝土或砂漿強(qiáng)度、軸線偏位、涵底流水面高程、結(jié)構(gòu)尺寸、長度、跨徑、砌體平整度等。六、橋涵及結(jié)構(gòu)物的回填施工技術(shù)（一）填筑要求

橋涵臺背、錐坡、護(hù)坡及拱上各種填料，宜采用透水性材料，不得采用含有泥草、腐殖物或凍土塊的土。透水性材料不足時，可采用石灰土或水泥穩(wěn)定土回填；回填土的分層厚度宜為0.1～0.2m。

臺背和涵洞洞身兩側(cè)的填土應(yīng)分層夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)小于96％。

臺背填土順路線方向長度，應(yīng)自臺身起，頂面寬不小于橋臺高度加2m，底面不小于2m，拱橋臺背填土長度不應(yīng)小于臺高的3～4倍。錐坡填土應(yīng)與臺背填土同時進(jìn)行，并應(yīng)按設(shè)計寬度一次填足。臺背填土的順序：梁式橋的輕型橋臺臺背填土，宜在梁體安裝完成以后，在兩側(cè)平衡地進(jìn)行；埋置式橋臺臺背填土，宜在柱側(cè)對稱、平衡地進(jìn)行。（二）填筑方法（1）橋臺臺背填筑的方法①采用水平分層填筑的方法，人工攤鋪為主，分層松鋪厚度宜小于20cm。②當(dāng)采用小型低等級夯具時，一級以上公路松鋪厚度宜小于

15cm。③壓實(shí)盡量使用大型機(jī)械，在臨近橋臺邊緣或狹窄地段，則采用小型夯壓機(jī)械，分薄層認(rèn)真夯壓密實(shí)。④為保證填土與橋臺銜接處的壓實(shí)質(zhì)量，施工中可采用夯壓機(jī)械橫向碾壓的方法。（2）涵洞回填一般要求①涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85％時，方可進(jìn)行涵洞洞身兩側(cè)的回填。涵洞洞身填土每側(cè)長度不應(yīng)小于洞身填土高度的一倍，亦不應(yīng)小于設(shè)計值，應(yīng)同時、水平、分層、對稱地進(jìn)行填筑，壓實(shí)度不應(yīng)小于96%。②涵洞兩側(cè)緊靠涵臺部分的回填土不得用大型機(jī)械施工，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)。③用機(jī)械填土?xí)r，一般情況下，涵頂填土厚度必須大于0.5～1.0m時，方允許機(jī)械通過。2B313030橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施2B313031鉆孔灌注樁斷樁的防治（1）混凝土坍落度太小，石料粒徑過大，導(dǎo)管直徑較小。（預(yù)防：塌落度18—22cm；盡量采用大直徑導(dǎo)管）（2）由于測量及計算錯誤，致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，使首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管。（認(rèn)真計算；底口距孔底的距離控制在25～40cm之間（注意導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中），同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1.0m。）（4）提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管。（預(yù)防：鋼筋接長采用對焊）（5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在混凝土內(nèi)形成夾層。（預(yù)防：密水試驗(yàn)檢漏和抗拉試驗(yàn)）（6）導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起或?qū)?dǎo)管拔斷。（預(yù)防：2-6m）（7）機(jī)械故障、停電、塌孔、材料供應(yīng)不足。（預(yù)防：關(guān)鍵設(shè)備（混凝土攪拌設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車輛）要有備用，材料（砂、石、水泥等）要準(zhǔn)備充足）2B313032鋼筋混凝土梁橋預(yù)拱度偏差的防治一、原因分析（1）現(xiàn)澆梁：由于支架的形式多樣，對地基在荷載作用下的沉陷、支架彈性變形、混凝土梁撓度等計算所依據(jù)的一些參數(shù)均建立在經(jīng)驗(yàn)值上，因此計算得到的預(yù)拱度往往與實(shí)際發(fā)生的有一定差距。（2）預(yù)制梁：①一方面由于混凝土強(qiáng)度的差異、混凝土彈性模量不穩(wěn)定導(dǎo)致梁的起拱值的不穩(wěn)定、施加預(yù)應(yīng)力時間差異、架梁時間不一致，導(dǎo)致預(yù)拱度計算各種假定條件與實(shí)際情況不一致，造成預(yù)拱度的偏差；②另一方面理論計算公式本身是建立在一些試驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上的，理論計算與實(shí)際本身存在細(xì)微偏差。如用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊彈性模量作為施加張拉條件。千斤頂張拉力誤差、鋼絞線彈性模量偏差都會引起預(yù)制梁的預(yù)應(yīng)力的偏差，進(jìn)而引起預(yù)拱度偏差。實(shí)際預(yù)應(yīng)力超過設(shè)計預(yù)應(yīng)力易引起大梁的起拱值大，且出現(xiàn)裂縫。③第三是施工工藝的原因，如波紋管豎向偏位過大，造成零彎矩軸偏位，則最大正彎矩發(fā)生變化較大，導(dǎo)致梁的起拱值過大或過小。2B313033鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造裂縫的防治（1）水泥質(zhì)量不好、骨料含泥料過大；（預(yù)防：選用優(yōu)質(zhì)的水泥及優(yōu)質(zhì)骨料）（2）混凝土攪拌時間過長，運(yùn)輸時間過長；（預(yù)防：避免混凝土攪拌很長時間后才使用）（3）模板移動鼓出；（預(yù)防：加強(qiáng)模板的施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)模板移動、鼓出等問題）（4）基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起支架下沉、不均勻下沉，脫模過早；（預(yù)防：基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采用預(yù)壓措施；避免出現(xiàn)支架下沉，模板的不均勻沉降和脫模過早）（5）接頭處理不當(dāng)；（預(yù)防：嚴(yán)格按照施工縫的處理要求施工）（6）養(yǎng)護(hù)問題；（預(yù)防：混凝土澆筑時要振搗充分，混凝土澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，及時養(yǎng)護(hù)）（7）大體積混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施；（預(yù)防：大體積混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥；采用遮陽涼棚的降溫措施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)；同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)）（8）水膠比大。（預(yù)防：合理設(shè)計混凝土的配合比，改善骨料級配、降低水膠比、摻和粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑；在工作條件能滿足的情況下，盡可能采用較小水灰比及較低坍落度的混凝土；）2B313035橋頭跳車的防治（1）臺后地基強(qiáng)度與橋臺地基強(qiáng)度不同；（預(yù)防：改善地基性能，提高地基承載力）（2）橋臺基坑空間狹小，回填土壓實(shí)度不夠；（預(yù)防：橋臺基坑采用合適的小型壓實(shí)機(jī)械夯實(shí)）（3）橋頭路堤及堆坡范圍內(nèi)地表填前處理不徹底；（4）路堤自然固結(jié)沉降；（預(yù)防：留有必要的自然固結(jié)沉降期）

（5）臺后填土材料不當(dāng)，或填土含水量過大，壓實(shí)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)；（預(yù)防：臺后填料選擇透水性砂礫料或石灰、水泥改善料，控制填土含水量，提高橋頭路基壓實(shí)度；）（6）路面水滲入路基；（預(yù)防：做好橋頭路堤的排水、防水工程，設(shè)置橋頭搭板；）（7）軟基路段臺前預(yù)壓長度不足。（預(yù)防：保證足夠的臺前預(yù)壓長度）2B315010交通安全設(shè)施的主要構(gòu)成與功能一、交通安全設(shè)施的構(gòu)成交通安全設(shè)施主要包括：交通標(biāo)志、交通標(biāo)線、防撞設(shè)施、隔離柵、輪廓標(biāo)、防眩設(shè)施、橋梁護(hù)網(wǎng)、里程標(biāo)、百米標(biāo)、公路界碑等。二、各種交通安全設(shè)施的功能與構(gòu)成1.交通標(biāo)志交通標(biāo)志是用圖形符號、顏色、形狀和文字向交通參與者傳遞特定信息，用于管理交通的設(shè)施，主要起到提示、誘導(dǎo)、指示等作用。它主要包括警告標(biāo)志、禁令標(biāo)志、指示標(biāo)志、指路標(biāo)志、旅游區(qū)標(biāo)志、作業(yè)區(qū)標(biāo)志等主標(biāo)志以及附設(shè)在主標(biāo)志下的輔助標(biāo)志。

2.交通標(biāo)線交通標(biāo)線的主要作用是傳遞有關(guān)道路交通的規(guī)則、警告和指引交通。它由施劃或安裝于道路上的各種線條、箭頭、文字、圖案、立面標(biāo)記、實(shí)體標(biāo)記、突起路標(biāo)等構(gòu)成。

用于施劃路面標(biāo)線的涂料分為溶劑型、熱熔型、雙組份、水性四種，如果路面標(biāo)線有反光要求，還應(yīng)在涂料中摻入或在施工時面撒玻璃珠。3.防撞設(shè)施（1）護(hù)欄的主要作用是防止失控車輛越過中央分隔帶或在路側(cè)比較危險的路段沖出路基，不致發(fā)生二次事故。同時，還具有吸收能量，減輕事故車輛及人員的損傷程度，以及誘導(dǎo)視線的作用。①按剛度的不同可分為柔性護(hù)欄、半剛性護(hù)欄和剛性護(hù)欄。②按結(jié)構(gòu)可分為纜索護(hù)欄、波形梁護(hù)欄、混凝土護(hù)欄、梁柱式剛性護(hù)欄、組合式護(hù)欄和活動護(hù)欄等。

（2）防撞筒的主要作用是起到警示和緩沖擊作用，吸收能量，減輕事故車輛及人員的損傷程度，同時也有誘導(dǎo)視線的作用。4.隔離柵隔離柵的主要作用是將公路用地隔離出來，防止非法侵占公路用地的設(shè)施，同時將可能影響交通安全的人和畜等與公路分離，保證公路的正常運(yùn)營。它主要包括編織網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、焊接網(wǎng)、刺鋼絲網(wǎng)、隔離墻以及常青綠籬等形式。5.輪廓標(biāo)輪廓標(biāo)的主要作用是在夜間通過對車燈光的反射，使司機(jī)能夠了解前方道路的線形及走向，使其提前做好準(zhǔn)備。輪廓標(biāo)的結(jié)構(gòu)主要包括附著式、柱式等形式。用于輪廓標(biāo)上的逆反射材料主要包括反射器（微棱鏡型和玻璃珠型）和反光膜。6.防眩設(shè)施防眩設(shè)施的主要作用是避免對向車輛前照燈造成的眩目影響，保證夜間行車安全。防眩設(shè)施分為人造防眩設(shè)施和綠化防眩設(shè)施，人造防眩設(shè)施主要包括防眩板、防眩網(wǎng)等結(jié)構(gòu)形式。

7.橋梁護(hù)網(wǎng)橋梁護(hù)網(wǎng)主要設(shè)置于天橋或主線下穿的分離立交以及主線上跨鐵路或等級較高的其他公路的分離立交上，用于防止雜物落在橋梁下方的道路行車道上，保證行車安全的防護(hù)設(shè)施。8.里程標(biāo)（碑）、百米標(biāo)（樁）和公路界碑里程標(biāo)（碑）、百米標(biāo)（樁）和公路界碑是屬于交通標(biāo)志的范疇，主要作用是標(biāo)識出道路里程和公路用地界限。28315020監(jiān)控系統(tǒng)的主要構(gòu)成與功能一、監(jiān)控系統(tǒng)的主要構(gòu)成監(jiān)控系統(tǒng)按其功能可分為十個子系統(tǒng)：交通信號監(jiān)控系統(tǒng)、視頻監(jiān)視系統(tǒng)、緊急電話系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、隧道通風(fēng)控制系統(tǒng)、隧道照明控制系統(tǒng)、供配電監(jiān)控系統(tǒng)、調(diào)度指令電話系統(tǒng)、有線廣播系統(tǒng)、專用車輛監(jiān)視系統(tǒng)。三、監(jiān)控各子系統(tǒng)的功能與構(gòu)成（一）交通信號監(jiān)控系統(tǒng)的功能與構(gòu)成2.一條路的交通信號監(jiān)控系統(tǒng)通常由監(jiān)控分中心和監(jiān)控節(jié)點(diǎn)（若有的話）的計算機(jī)系統(tǒng)、外場設(shè)備以及傳輸通道等組成。外場設(shè)備包括：車輛檢測器、氣象檢測器、能見度檢測器等數(shù)據(jù)采集裝置；可變信息標(biāo)志、可變限速標(biāo)志、車道指示標(biāo)志、信號燈等信息發(fā)布裝置。（二）視頻監(jiān)視系統(tǒng)的功能與構(gòu)成2.一條路的視頻監(jiān)視系統(tǒng)包括沿線、隧道、橋梁等地設(shè)置的遙控及固定攝像機(jī)，視頻和數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備以及監(jiān)控分中心的視頻監(jiān)視、存儲及控制裝置等組成。（三）緊急電話系統(tǒng)的功能與構(gòu)成2.緊急電話系統(tǒng)根據(jù)傳輸介質(zhì)分為有線型和無線型。有線型又分為電纜型和光纜型。緊急電話系統(tǒng)由設(shè)在監(jiān)控分中心的緊急電話控制臺、沿線路側(cè)的緊急電話分機(jī)及傳輸電纜（或光纜或無線公網(wǎng)）等組成。（四）火災(zāi)報警系統(tǒng)的功能與構(gòu)成火災(zāi)報警系統(tǒng)由人工和自動報警兩個系統(tǒng)合成。（1）自動報警系統(tǒng)由洞內(nèi)火災(zāi)自動檢測設(shè)備，監(jiān)控分中心（監(jiān)控所）的火災(zāi)報警控制器，以及傳輸通道等組成。（2）人工手動報警系統(tǒng)與自動報警系統(tǒng)的構(gòu)成相似，通常是在隧道內(nèi)每50m間距的消防洞處設(shè)一個手動報警按鈕，由傳輸通道將其連接到監(jiān)控分中心（監(jiān)控所）的火災(zāi)報警控制器。（五）隧道通風(fēng)控制系統(tǒng)的功能與構(gòu)成2.一般由風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)控制裝置（箱）、風(fēng)機(jī)供電回路等構(gòu)成人工或本地的手動控制，再由風(fēng)機(jī)控制裝置及通道組成通風(fēng)自動控制子系統(tǒng)和手動控制結(jié)合構(gòu)成。（六）隧道照明控制系統(tǒng)的功能與構(gòu)成1.功能設(shè)置隧道照明系統(tǒng)能避免隧道黑洞效應(yīng)，使駕駛員適應(yīng)隧道內(nèi)外的亮度差，保證行車安全；照明控制系統(tǒng)能根據(jù)洞外的照度變化、交通量的變化對洞內(nèi)照明強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，節(jié)約用電，降低運(yùn)營費(fèi)用。2.構(gòu)成照明控制系統(tǒng)一般由分中心監(jiān)控工作站、照明控制器、亮度檢測器和照明配電回路（箱）的接口電路構(gòu)成。2B311020特殊路基施工技術(shù)2B311021軟土路基施工(P17)一、軟土地基處治施工技術(shù)（一）墊層和淺層處理

1、墊層和淺層處理適用于表層軟土厚度小于3m的淺層軟弱地基處理。墊層類型按材料可分為碎石墊層，沙礫墊層、石屑墊層、礦渣墊層、粉煤灰墊層以及灰土墊層。淺層處理可采用換填墊層、拋石擠淤、穩(wěn)定劑處理等方法，處理深度不宜大于3m。

2、碎石、砂礫、石屑、礦渣墊層施工規(guī)定（1）墊層宜采用機(jī)械碾壓施工，碾壓工藝和分層攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。壓實(shí)遍數(shù)不宜少于4遍。（5）墊層應(yīng)水平鋪筑，當(dāng)?shù)孛嬗衅鸱露葧r應(yīng)開挖臺階，臺階寬度宜為0.5--1.0m

一、軟土地基處治施工技術(shù)（一）墊層和淺層處理

3、粉煤灰墊層施工規(guī)定（了解）（2）嚴(yán)禁浸水狀態(tài)下施工（4）粉煤灰墊層驗(yàn)收合格后，覆蓋前嚴(yán)禁車輛在上面通行，并應(yīng)及時填筑路堤或封層。

4、灰土墊層施工規(guī)定（了解）（3）分段施工時，上下兩層的施工縫應(yīng)錯開不小于0.5m，接縫處應(yīng)夯壓密實(shí)。（4）灰土墊層應(yīng)分層鋪填碾壓，虛鋪厚度不應(yīng)大于0.3m。（5）灰土墊層壓實(shí)后3d內(nèi)不得受水浸泡。

5、拋石擠淤施工規(guī)定（選擇）（1）當(dāng)下臥地層平坦時，應(yīng)沿道路中線向前呈三角形拋填，再漸次向兩旁展開，將淤泥擠向兩側(cè)。（2）當(dāng)下臥地層具有明顯橫向坡度時，應(yīng)從下臥層高的一側(cè)向低的一側(cè)擴(kuò)展，并在低側(cè)邊坡部多拋投不小于2m寬形成平臺頂面。（3）在拋石高出水面后，應(yīng)用重型機(jī)具碾壓緊密，然后在其上設(shè)置反濾層，再填土壓實(shí)。（二）豎向排水1、豎向排水可采用袋裝砂井和塑料排水板。2、袋裝砂井施工規(guī)定（1）套管起拔時應(yīng)垂直起吊，防止帶出或損壞砂井。當(dāng)發(fā)生砂袋帶出或損壞時，應(yīng)在原孔的邊緣重新打入。（2）砂袋頂部埋入砂墊層的長度不應(yīng)小于0.3m，應(yīng)豎直埋入，不得橫置。

袋裝砂井施工工藝流程：整平原地面--攤鋪下層砂墊層--機(jī)具定位--打入套管--沉入砂袋--拔出套管--機(jī)具移位--埋砂袋頭--攤鋪上層砂墊層3、塑料排水板施工規(guī)定（1）塑料排水板需接長時，應(yīng)采用濾套內(nèi)芯板平搭接的方法。芯板應(yīng)對扣，凹凸對齊，搭接長度不應(yīng)小于0.2m。（2）塑料排水板頂端埋入砂墊層的長度不宜小于0.5m。

塑料排水板施工工藝流程：整平原地面--攤鋪下層砂漿--機(jī)具就位--塑料排水板穿靴--插入套管--拔出套管--割斷塑料排水板--機(jī)具移位--攤鋪上層砂墊層

（四）粒料樁1、粒料樁可采用振沖置換法或振動沉管法成樁。振沖置換法施工可采用振沖器、吊機(jī)或施工專用平車和水泵。振動沉管法施工宜用振動打樁機(jī)和鋼管套。2、粒料樁采用振動沉管法施工規(guī)定（1）振動沉管法可采用一次拔管法、逐步拔管法、重復(fù)壓管法。（2）施工工藝：整平地面--振沖器就位對中--成孔--清孔--加料振密--關(guān)機(jī)停水--振沖器移位（五）加固土樁（水泥或石灰）1、加固樁包括粉噴樁與漿噴樁。施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝與成樁強(qiáng)度試驗(yàn)。2、粉噴樁施工規(guī)定（1）提升鉆桿、噴粉攪拌時，應(yīng)使鉆頭反向，邊旋轉(zhuǎn)、邊噴粉、邊提升，當(dāng)鉆頭升至距離地面0.3--0.5m時，可停止噴粉。（2）應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對樁身從地面開始1/3--1/2樁長并不小于5m的范圍內(nèi)或樁身全長進(jìn)行復(fù)攪，使固化劑與地基土均勻拌合。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打，復(fù)打的粉噴量應(yīng)不小于設(shè)計用量。當(dāng)遇停電、機(jī)械故障等原因致使粉噴中斷時，必須復(fù)打，復(fù)打重疊樁長度應(yīng)大于1m。（4）出現(xiàn)沉樁時，孔洞深度在1.5m以內(nèi)的，可用8%的水泥土回填夯實(shí);孔洞深度超過1.5m的，可先將孔洞用用素土回填，然后在原位補(bǔ)樁，補(bǔ)樁長度應(yīng)超過孔洞深度0.5m。

3、漿噴樁施工規(guī)定（1）漿液應(yīng)嚴(yán)格按照成樁試驗(yàn)確定的配合比拌置，制備好的漿液不得離析，不得長時間放置，超過2h的漿液應(yīng)廢棄。（2）當(dāng)鉆頭提升至距離地面1m時，宜用慢速提升。（3）應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對地面以下一定深度范圍內(nèi)的樁身進(jìn)行復(fù)攪。。（六）水泥粉煤灰碎石樁（CGF樁）1、CGF樁規(guī)定（1）樁頂超灌高度不宜小于0.5m（2）拔管過程中不得反插（3）當(dāng)設(shè)計樁距較小時，宜按隔樁跳打的順序施工。施打新樁與已打樁間隔時間不應(yīng)小于7d

（七）剛性樁1、預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁施工規(guī)定（1）每根樁宜一次性連續(xù)沉至控制高程，沉樁過程中停歇時間不宜過長。（2）焊接接樁時，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足三級焊縫的要求。2、現(xiàn)澆混凝土大直徑管樁施工規(guī)定（了解）（1）第一次沉管至設(shè)計高程后應(yīng)測量管腔孔底有無地下水或泥漿進(jìn)入，如有進(jìn)入，應(yīng)在每次沉管前先在管腔灌入高度不小于1m的混凝土，防止沉管過程中地下水或泥漿進(jìn)入管腔內(nèi)。（2）混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。樁頂超灌高度不宜小于0.5m。（八）爆炸